JPH09194251A - 人工砂利の製造方法 - Google Patents
人工砂利の製造方法Info
- Publication number
- JPH09194251A JPH09194251A JP8006934A JP693496A JPH09194251A JP H09194251 A JPH09194251 A JP H09194251A JP 8006934 A JP8006934 A JP 8006934A JP 693496 A JP693496 A JP 693496A JP H09194251 A JPH09194251 A JP H09194251A
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- JP
- Japan
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- rotary
- mud
- gravel
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- Pending
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機性泥から人工砂利を製造するに、造粒、
乾燥、焼成の各工程により製造することで、コスト高に
なり、需要がないなどの問題がある。 【解決手段】 原料泥の塊りを回転炉内において300 ℃
以上の温度で乾燥して、原料泥の塊りを爆裂して小片と
し、爆裂した小片を回転炉内で転動させながら乾燥し
て、角がとれ天然骨材のように丸味を持った乾燥物と、
摩滅により粉砕された粉体とにする。粉体を除去したの
ちの乾燥泥の小片を、回転炉において焼成して、焼結し
て硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯びた人工砂利を
得る。
乾燥、焼成の各工程により製造することで、コスト高に
なり、需要がないなどの問題がある。 【解決手段】 原料泥の塊りを回転炉内において300 ℃
以上の温度で乾燥して、原料泥の塊りを爆裂して小片と
し、爆裂した小片を回転炉内で転動させながら乾燥し
て、角がとれ天然骨材のように丸味を持った乾燥物と、
摩滅により粉砕された粉体とにする。粉体を除去したの
ちの乾燥泥の小片を、回転炉において焼成して、焼結し
て硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯びた人工砂利を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば砕石場の
廃土、建設泥、浄水場発生土、焼却灰など無機性泥から
人工骨材、玉砂利など人工砂利を製造する方法に関する
ものである。
廃土、建設泥、浄水場発生土、焼却灰など無機性泥から
人工骨材、玉砂利など人工砂利を製造する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような無機性泥から人工骨
材などを製造する場合は、造粒工程、乾燥工程、焼成工
程により行っていた。その際に造粒工程には、押出し成
形機、皿型造粒機、混合機などが使用され、また乾燥工
程には、通気式振動乾燥機、ベルト式乾燥機などが使用
され、さらに焼成工程には、回転炉、移動式炉などが使
用されている。
材などを製造する場合は、造粒工程、乾燥工程、焼成工
程により行っていた。その際に造粒工程には、押出し成
形機、皿型造粒機、混合機などが使用され、また乾燥工
程には、通気式振動乾燥機、ベルト式乾燥機などが使用
され、さらに焼成工程には、回転炉、移動式炉などが使
用されている。
【０００３】上記の従来方法においては、まず造粒工程
において、単味または２種以上の無機性泥を混合して造
粒を行い、そして造粒工程からの造粒物を、乾燥工程に
おいて200 ℃以下で十分に乾燥させたのち、焼成工程に
おいて900 〜1200℃で焼成させることで、人工骨材など
を製造している。なお、移動式炉で乾燥と焼成を行う場
合もある。
において、単味または２種以上の無機性泥を混合して造
粒を行い、そして造粒工程からの造粒物を、乾燥工程に
おいて200 ℃以下で十分に乾燥させたのち、焼成工程に
おいて900 〜1200℃で焼成させることで、人工骨材など
を製造している。なお、移動式炉で乾燥と焼成を行う場
合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の方法では、造粒、乾燥、焼成の各工程により人工砂利
を製造することで、コスト高になり、需要がないなどの
問題がある。
の方法では、造粒、乾燥、焼成の各工程により人工砂利
を製造することで、コスト高になり、需要がないなどの
問題がある。
【０００５】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、造粒工程を省略して、人工砂利を低コストで製造し
得る人工砂利の製造方法を提供することを目的としたも
のである。
は、造粒工程を省略して、人工砂利を低コストで製造し
得る人工砂利の製造方法を提供することを目的としたも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の人工砂利の製造
方法は、無機性泥を原料に人工砂利を製造するに当り、
原料泥の塊りを回転炉内で300 ℃以上の温度で乾燥させ
た後、焼成することを特徴としたものである。
ために、本発明のうちで請求項１記載の人工砂利の製造
方法は、無機性泥を原料に人工砂利を製造するに当り、
原料泥の塊りを回転炉内で300 ℃以上の温度で乾燥させ
た後、焼成することを特徴としたものである。
【０００７】したがって請求項１の発明によると、原料
泥の塊りを回転炉内において乾燥させることで、原料泥
の塊りは爆裂して小片になり、さらに爆裂した小片を回
転炉内で転動させながら乾燥するため、角がとれて（鋭
角部が摩滅して）天然骨材のように丸味を持った乾燥物
と、摩滅により粉砕された粉体とになる。次いで、粉体
を除去したのちの乾燥泥の小片を、回転炉において焼成
することで、焼結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味
を帯びた人工砂利を得た。
泥の塊りを回転炉内において乾燥させることで、原料泥
の塊りは爆裂して小片になり、さらに爆裂した小片を回
転炉内で転動させながら乾燥するため、角がとれて（鋭
角部が摩滅して）天然骨材のように丸味を持った乾燥物
と、摩滅により粉砕された粉体とになる。次いで、粉体
を除去したのちの乾燥泥の小片を、回転炉において焼成
することで、焼結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味
を帯びた人工砂利を得た。
【０００８】また本発明の請求項２記載の人工砂利の製
造方法は、上記した請求項１記載の構成において、ロー
トルーバ回転乾燥炉により300 ℃以上の温度で乾燥させ
ることを特徴としたものである。
造方法は、上記した請求項１記載の構成において、ロー
トルーバ回転乾燥炉により300 ℃以上の温度で乾燥させ
ることを特徴としたものである。
【０００９】したがって請求項２の発明によると、ロー
トルーバ回転乾燥炉により周囲を均一に加熱して、歩留
りを向上し得る。そして本発明の請求項３記載の人工砂
利の製造方法は、上記した請求項１記載の構成におい
て、乾燥物を、還元雰囲気の回転炉で焼成することを特
徴としたものである。
トルーバ回転乾燥炉により周囲を均一に加熱して、歩留
りを向上し得る。そして本発明の請求項３記載の人工砂
利の製造方法は、上記した請求項１記載の構成におい
て、乾燥物を、還元雰囲気の回転炉で焼成することを特
徴としたものである。
【００１０】したがって請求項３の発明によると、還元
雰囲気の回転炉において焼成することで、灰黒色の、み
かけ上で硬く見え、天然の骨材と変わらない人工砂利を
得た。
雰囲気の回転炉において焼成することで、灰黒色の、み
かけ上で硬く見え、天然の骨材と変わらない人工砂利を
得た。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明を実施するに際し、無機性
泥の塊りを300 ℃以上の温度で急激に加熱することによ
り、５〜30mmの大きさに爆裂することが判明した。原因
は、無機性泥内の水分または結晶水が急激に加熱され水
分蒸発による。この爆裂した乾燥泥の小片は鋭角を有す
るため、コンクリートとして利用するに際しワーカビリ
ティが悪いことになり、余分なセメント砂を必要とする
問題があった。そこで、爆裂した乾燥泥の小片を丸味を
持たせるために、横置回転炉内で乾燥させることが可能
であると考えた。
泥の塊りを300 ℃以上の温度で急激に加熱することによ
り、５〜30mmの大きさに爆裂することが判明した。原因
は、無機性泥内の水分または結晶水が急激に加熱され水
分蒸発による。この爆裂した乾燥泥の小片は鋭角を有す
るため、コンクリートとして利用するに際しワーカビリ
ティが悪いことになり、余分なセメント砂を必要とする
問題があった。そこで、爆裂した乾燥泥の小片を丸味を
持たせるために、横置回転炉内で乾燥させることが可能
であると考えた。
【００１２】以下に、本発明の実施の形態を説明する。
すなわち、無機性泥を原料に人工砂利を製造するに当
り、まず原料泥の塊りをロータリーキルン（回転炉）内
において300 ℃以上の温度で乾燥させる。この乾燥は、
ロータリーキルン（回転炉）内に300 ℃以上（300 〜50
0 ℃）の高温のガスを入れて急激に加熱することで行わ
れ、その結果、原料泥の塊りは爆裂して、５〜30mmにな
る。さらにロータリーキルン内での乾燥により、爆裂し
た小片を転動させながら乾燥するため、角がとれて（鋭
角部が摩滅して）天然骨材のように丸味を持った乾燥物
と、摩滅により粉砕された粉体とが得られた。
すなわち、無機性泥を原料に人工砂利を製造するに当
り、まず原料泥の塊りをロータリーキルン（回転炉）内
において300 ℃以上の温度で乾燥させる。この乾燥は、
ロータリーキルン（回転炉）内に300 ℃以上（300 〜50
0 ℃）の高温のガスを入れて急激に加熱することで行わ
れ、その結果、原料泥の塊りは爆裂して、５〜30mmにな
る。さらにロータリーキルン内での乾燥により、爆裂し
た小片を転動させながら乾燥するため、角がとれて（鋭
角部が摩滅して）天然骨材のように丸味を持った乾燥物
と、摩滅により粉砕された粉体とが得られた。
【００１３】次いで、これらから粉体を除去したのちの
乾燥泥の小片を、ロータリーキルン炉（回転炉）におい
て、900 ℃（900 〜1100℃）で１時間に亘って焼成した
結果、焼結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯び
た人工砂利を製造し得る。
乾燥泥の小片を、ロータリーキルン炉（回転炉）におい
て、900 ℃（900 〜1100℃）で１時間に亘って焼成した
結果、焼結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯び
た人工砂利を製造し得る。
【００１４】次に、本発明の別の実施の形態を説明す
る。ロータリーキルン炉よりもロートルーバ回転乾燥機
の方が、原料泥の塊りの周囲を均一に加熱することから
歩留りが向上するとの予測のもとに、原料泥の塊りをロ
ートルーバ回転乾燥機において400 ℃で乾燥した結果、
塊りの爆裂と鋭角部の摩滅とが良好に行なわれ、丸味を
帯びた乾燥物を得た。
る。ロータリーキルン炉よりもロートルーバ回転乾燥機
の方が、原料泥の塊りの周囲を均一に加熱することから
歩留りが向上するとの予測のもとに、原料泥の塊りをロ
ートルーバ回転乾燥機において400 ℃で乾燥した結果、
塊りの爆裂と鋭角部の摩滅とが良好に行なわれ、丸味を
帯びた乾燥物を得た。
【００１５】次に、本発明のさらに別の実施の形態を説
明する。回転炉内から出てきた乾燥物（砕石泥）を、還
元雰囲気［酸素、濃度１％以下（体積％）］のロータリ
ーキルン（回転炉）において、900 ℃で１時間に亘って
焼成した結果、灰黒色の、みかけ上で硬く見え、天然の
骨材と変わらない人工砂利が得られた。
明する。回転炉内から出てきた乾燥物（砕石泥）を、還
元雰囲気［酸素、濃度１％以下（体積％）］のロータリ
ーキルン（回転炉）において、900 ℃で１時間に亘って
焼成した結果、灰黒色の、みかけ上で硬く見え、天然の
骨材と変わらない人工砂利が得られた。
【００１６】なお、焼成雰囲気を酸化状態にするとレン
ガ色、還元雰囲気にすると黒色になった。上記した各実
施の形態では、ロータリーキルン（回転炉）において焼
成を行っているが、これはロートルーバ回転乾燥機（回
転炉）において焼成を行ってもよい。
ガ色、還元雰囲気にすると黒色になった。上記した各実
施の形態では、ロータリーキルン（回転炉）において焼
成を行っているが、これはロートルーバ回転乾燥機（回
転炉）において焼成を行ってもよい。
【００１７】上記した各実施の形態では、乾燥と焼成と
を別々の回転炉で行っているが、これは同じ回転炉で行
ってもよい。 実験例 以下の物性を有し、径が50〜100 mmの砕石泥を、ロート
ルーバ回転乾燥機において400 ℃の熱風で20分間に亘っ
て乾燥した結果、激しい爆裂が起きた。
を別々の回転炉で行っているが、これは同じ回転炉で行
ってもよい。 実験例 以下の物性を有し、径が50〜100 mmの砕石泥を、ロート
ルーバ回転乾燥機において400 ℃の熱風で20分間に亘っ
て乾燥した結果、激しい爆裂が起きた。
【００１８】破砕泥の比率（重量％） 化学組成物 81.1％ 水分 14.3％ 灼熱減量 4.6 ％
【表１】 砕石泥 真比重（g/cm3)・・・2.57 平均径（μm）・・・10.58 そしてロートルーバ回転乾燥機から出てきた砕石泥は、
川砂利のような丸味を帯び、灰褐色の乾燥物になった。
これをロータリーキルンにおいて、950 ℃で１時間に亘
って焼成して人工砂利を得た。この人工砂利の骨材試験
結果を以下に示す。
川砂利のような丸味を帯び、灰褐色の乾燥物になった。
これをロータリーキルンにおいて、950 ℃で１時間に亘
って焼成して人工砂利を得た。この人工砂利の骨材試験
結果を以下に示す。
【００１９】 見掛比重 平均 2.33g/cm3 吸水率 平均 10.5% すり減り試験 平均 28.1%
【００２０】
【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、焼
結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯びたワーカ
ービリティが良い人工砂利を得ることができ、しかも、
造粒工程を省略することで、低コストで製造し提供でき
る。
結して硬く、かつ川砂利と変らない丸味を帯びたワーカ
ービリティが良い人工砂利を得ることができ、しかも、
造粒工程を省略することで、低コストで製造し提供でき
る。
【００２１】また上記した本発明の請求項２によると、
ロートルーバ回転乾燥炉により周囲を均一に加熱でき、
歩留りを向上できる。そして上記した本発明の請求項３
によると、還元雰囲気の回転炉において焼成すること
で、灰黒色の、みかけ上で硬く見え、天然の骨材と変わ
らない人工砂利を得ることができ、以て、特に造園資材
（玉砂利）として好適なカラフルな人工砂利を提供でき
る。
ロートルーバ回転乾燥炉により周囲を均一に加熱でき、
歩留りを向上できる。そして上記した本発明の請求項３
によると、還元雰囲気の回転炉において焼成すること
で、灰黒色の、みかけ上で硬く見え、天然の骨材と変わ
らない人工砂利を得ることができ、以て、特に造園資材
（玉砂利）として好適なカラフルな人工砂利を提供でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
Claims (3)
- 【請求項１】 無機性泥を原料に人工砂利を製造するに
当り、原料泥の塊りを回転炉内で300 ℃以上の温度で乾
燥させた後、焼成することを特徴とする人工砂利の製造
方法。 - 【請求項２】 ロートルーバ回転乾燥炉により300 ℃以
上の温度で乾燥させることを特徴とする請求項１記載の
人工砂利の製造方法。 - 【請求項３】 乾燥物を、還元雰囲気の回転炉で焼成す
ることを特徴とする請求項１記載の人工砂利の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006934A JPH09194251A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 人工砂利の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006934A JPH09194251A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 人工砂利の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194251A true JPH09194251A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11652093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006934A Pending JPH09194251A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 人工砂利の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267629A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Nikko Co Ltd | 土質改良方法 |
| JP2010095978A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 防犯砂利 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP8006934A patent/JPH09194251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11267629A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-10-05 | Nikko Co Ltd | 土質改良方法 |
| JP2010095978A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Taiheiyo Cement Corp | 防犯砂利 |
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