JPH09194867A - 潤滑グリース組成物 - Google Patents
潤滑グリース組成物Info
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- JPH09194867A JPH09194867A JP8008184A JP818496A JPH09194867A JP H09194867 A JPH09194867 A JP H09194867A JP 8008184 A JP8008184 A JP 8008184A JP 818496 A JP818496 A JP 818496A JP H09194867 A JPH09194867 A JP H09194867A
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- Japan
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- grease composition
- grease
- resin
- wax
- lubricating grease
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂潤滑部で低摩擦が実現でき、樹脂潤滑部
を有する部品の効率向上の要求に対応が可能な潤滑グリ
ース組成物を提供すること。 【解決手段】 平均分子量が９００〜１００００のポリ
オレフィンワックスを0.５〜４０重量％含有する潤滑グ
リース組成物。
を有する部品の効率向上の要求に対応が可能な潤滑グリ
ース組成物を提供すること。 【解決手段】 平均分子量が９００〜１００００のポリ
オレフィンワックスを0.５〜４０重量％含有する潤滑グ
リース組成物。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、潤滑グリース組成物に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車部品や家電製品、ＯＡ、Ａ
Ｖ機器などは、軽量化や低コスト化などの要求から従来
の金属部品に代わり樹脂部品の使用が増加している。こ
の傾向は、ギヤやカム軸受などに代表される潤滑部品も
例外ではなく、樹脂化が進んでいる。このような樹脂潤
滑部に使用されるグリースは、材料が金属から樹脂に変
更されても特に見直されず、従来の金属潤滑部に使用し
ていたグリースがそのまま使用されている。最近、この
ような樹脂潤滑部に対して、効率向上などの要求から低
摩擦のグリース組成物に対する要求が増加している。し
かしながら、従来の金属潤滑部に使用していたグリース
組成物では低摩擦が実現できなかった。
Ｖ機器などは、軽量化や低コスト化などの要求から従来
の金属部品に代わり樹脂部品の使用が増加している。こ
の傾向は、ギヤやカム軸受などに代表される潤滑部品も
例外ではなく、樹脂化が進んでいる。このような樹脂潤
滑部に使用されるグリースは、材料が金属から樹脂に変
更されても特に見直されず、従来の金属潤滑部に使用し
ていたグリースがそのまま使用されている。最近、この
ような樹脂潤滑部に対して、効率向上などの要求から低
摩擦のグリース組成物に対する要求が増加している。し
かしながら、従来の金属潤滑部に使用していたグリース
組成物では低摩擦が実現できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、樹脂潤滑部で低摩擦を有する潤滑グリース組成物を
提供することである。
は、樹脂潤滑部で低摩擦を有する潤滑グリース組成物を
提供することである。
【発明を解決するための手段】本発明は、平均分子量が
９００〜１００００のポリオレフィンワックスを0.５〜
４０重量％含有することを特徴とする潤滑グリース組成
物である。
９００〜１００００のポリオレフィンワックスを0.５〜
４０重量％含有することを特徴とする潤滑グリース組成
物である。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオレフィ
ンワックスは平均分子量が９００〜１００００のもの
で、ポリオレフィンとしては低分子量の領域に分類され
るものであり、平均分子量が２万〜３０万の高分子量ポ
リオレフィン、２００万以上の超高分子量ポリオレフィ
ンとは明確に区別される。このポリオレフィンワックス
の代表例としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス、およびエチレンプロピレンの共重合ワッ
クスが挙げられ、これらの市販品としては、三井石油化
学工業（株）製の三井ハイワックスや Hoechst社製の H
oechst Wax PE などが挙げられる。本発明に使用するポ
リオレフィンワックスは、低密度タイプのもの、特に、
分子量にもよるが、0.９５ｇ／cm3 未満の密度を有する
ものが好ましい。このような低密度タイプのポリオレフ
ィンワックスとしては、側鎖を有するもの、例えば、ポ
リプロピレンワックス、エチレンとプロピレンの共重合
ワックスなどが挙げられる。本発明においてポリオレフ
ィンワックスの添加量は、グリース組成物に対して0.５
〜４０重量％である。0.５重量％未満では、潤滑効果が
不十分であり、また４０重量％を越えるとグリースが硬
くなりすぎてしまい、潤滑剤として使用できない。
ンワックスは平均分子量が９００〜１００００のもの
で、ポリオレフィンとしては低分子量の領域に分類され
るものであり、平均分子量が２万〜３０万の高分子量ポ
リオレフィン、２００万以上の超高分子量ポリオレフィ
ンとは明確に区別される。このポリオレフィンワックス
の代表例としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス、およびエチレンプロピレンの共重合ワッ
クスが挙げられ、これらの市販品としては、三井石油化
学工業（株）製の三井ハイワックスや Hoechst社製の H
oechst Wax PE などが挙げられる。本発明に使用するポ
リオレフィンワックスは、低密度タイプのもの、特に、
分子量にもよるが、0.９５ｇ／cm3 未満の密度を有する
ものが好ましい。このような低密度タイプのポリオレフ
ィンワックスとしては、側鎖を有するもの、例えば、ポ
リプロピレンワックス、エチレンとプロピレンの共重合
ワックスなどが挙げられる。本発明においてポリオレフ
ィンワックスの添加量は、グリース組成物に対して0.５
〜４０重量％である。0.５重量％未満では、潤滑効果が
不十分であり、また４０重量％を越えるとグリースが硬
くなりすぎてしまい、潤滑剤として使用できない。
【０００５】また、本発明の基グリースとしては、現在
知られている全ての種類の基油と増ちょう剤からなるグ
リースが使用可能である。すなわち、基油としては、鉱
油、ジエステルやポリオールエステルに代表されるエス
テル系合成油、ポリα−オレフィンやエチレンとα−オ
レフィンのコオリゴマー、ポリブテンに代表される合成
炭化水素油、アルキルジフェニルエーテルやポリプロピ
レングリコールに代表されるエーテル系合成油、シリコ
ーン油、フッ素化油などが使用可能である。この内、好
ましい基油としては、合成炭化水素油が挙げられる。こ
れは、ＡＢＳやＰＣなど耐油性の劣る樹脂に対しても応
力割れなどの悪影響を与えないためである。
知られている全ての種類の基油と増ちょう剤からなるグ
リースが使用可能である。すなわち、基油としては、鉱
油、ジエステルやポリオールエステルに代表されるエス
テル系合成油、ポリα−オレフィンやエチレンとα−オ
レフィンのコオリゴマー、ポリブテンに代表される合成
炭化水素油、アルキルジフェニルエーテルやポリプロピ
レングリコールに代表されるエーテル系合成油、シリコ
ーン油、フッ素化油などが使用可能である。この内、好
ましい基油としては、合成炭化水素油が挙げられる。こ
れは、ＡＢＳやＰＣなど耐油性の劣る樹脂に対しても応
力割れなどの悪影響を与えないためである。
【０００６】一方、増ちょう剤としては、Ｌｉ石けんや
複合Ｌｉ石けんに代表される石けん系増ちょう剤、ジウ
レアに代表されるウレア系増ちょう剤、ベントナイトや
シリカなどに代表される無機系増ちょう剤、ＰＴＦＥな
どに代表される有機系増ちょう剤が挙げられる。また、
上記ポリオレフィンワックスをグリースの増ちょう剤と
して使用することも有効である。また、本発明のグリー
ス組成物は、必要に応じて酸化防止剤、錆止め剤、金属
腐食防止剤、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤、固体潤滑剤な
どの添加剤を含有することができる。
複合Ｌｉ石けんに代表される石けん系増ちょう剤、ジウ
レアに代表されるウレア系増ちょう剤、ベントナイトや
シリカなどに代表される無機系増ちょう剤、ＰＴＦＥな
どに代表される有機系増ちょう剤が挙げられる。また、
上記ポリオレフィンワックスをグリースの増ちょう剤と
して使用することも有効である。また、本発明のグリー
ス組成物は、必要に応じて酸化防止剤、錆止め剤、金属
腐食防止剤、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤、固体潤滑剤な
どの添加剤を含有することができる。
【０００７】
【作用】従来の金属潤滑部に使用されているグリース組
成物が、樹脂潤滑部に対し低摩擦効果が認められない理
由は容易に推察できる。つまり、これらのグリース組成
物は、摩擦緩和剤が金属表面に吸着膜や反応被膜を形成
し、低摩擦を実現しているが、材料が樹脂の場合は、金
属と異なり摩擦緩和剤の吸着や反応が起こらず、従っ
て、有効な吸着膜や反応被膜が生成しない。このため、
樹脂潤滑部に対し低摩擦効果が認められないものと考え
られる。このような樹脂材の潤滑で低摩擦を実現するた
めには、流体潤滑の維持が必要である。すなわち、有効
な潤滑油膜を形成することであり、これにより材料両面
の直接接触を極力なくすことである。この有効な油膜を
形成するには、通常、厚い油膜を形成するか、油膜を強
化することが考えられる。油膜を厚くする目的では、高
粘度基油の使用などが考えられるが、攪拌抵抗の増大や
低温性の悪化などが障害となる。
成物が、樹脂潤滑部に対し低摩擦効果が認められない理
由は容易に推察できる。つまり、これらのグリース組成
物は、摩擦緩和剤が金属表面に吸着膜や反応被膜を形成
し、低摩擦を実現しているが、材料が樹脂の場合は、金
属と異なり摩擦緩和剤の吸着や反応が起こらず、従っ
て、有効な吸着膜や反応被膜が生成しない。このため、
樹脂潤滑部に対し低摩擦効果が認められないものと考え
られる。このような樹脂材の潤滑で低摩擦を実現するた
めには、流体潤滑の維持が必要である。すなわち、有効
な潤滑油膜を形成することであり、これにより材料両面
の直接接触を極力なくすことである。この有効な油膜を
形成するには、通常、厚い油膜を形成するか、油膜を強
化することが考えられる。油膜を厚くする目的では、高
粘度基油の使用などが考えられるが、攪拌抵抗の増大や
低温性の悪化などが障害となる。
【０００８】本発明では、油膜を強化する目的で摩擦低
減に低分子量のポリオレフィンワックスを使用した。低
分子量のポリオレフィンワックスは、潤滑油膜中に均一
に分散し、樹脂潤滑に対して適度な剪断強さを付与させ
ることが考えられる。この効果は低密度タイプにより良
く認められる。低密度タイプは側鎖を有しているため基
油中ではその立体障害による分子同士のからみあいが、
剪断強さの改善に有効に作用しているものと考えられ
る。また、ポリオレフィンワックスは、極性基を有しな
いため、樹脂材表面に溶解、浸透などの悪影響を与えな
いことも有効な理由と考えられる。
減に低分子量のポリオレフィンワックスを使用した。低
分子量のポリオレフィンワックスは、潤滑油膜中に均一
に分散し、樹脂潤滑に対して適度な剪断強さを付与させ
ることが考えられる。この効果は低密度タイプにより良
く認められる。低密度タイプは側鎖を有しているため基
油中ではその立体障害による分子同士のからみあいが、
剪断強さの改善に有効に作用しているものと考えられ
る。また、ポリオレフィンワックスは、極性基を有しな
いため、樹脂材表面に溶解、浸透などの悪影響を与えな
いことも有効な理由と考えられる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例により、具
体的に説明する。実施例、比較例のグリースは全てNo.2
グレードのグリースとし、下記に示す方法で調製した。実施例１〜７、比較例２〜７ 表１、２に示す基グリースに、表１、２に示すポリオレ
フィンワックス、耐荷重添加剤を加え、３本ロールミル
で分散することによりグリース組成物を調製した。比較
例５に示す液状の添加剤や、比較例６、７に示す固体潤
滑剤の添加の場合は、そのまま加えたが、実施例の全
て、及び比較例２、３、４に示すワックス添加の場合
は、ワックスを２倍量の基油に採り、融点以上に加温し
て全体を液状化してから冷却し、グリース状としたもの
を加えた。
体的に説明する。実施例、比較例のグリースは全てNo.2
グレードのグリースとし、下記に示す方法で調製した。実施例１〜７、比較例２〜７ 表１、２に示す基グリースに、表１、２に示すポリオレ
フィンワックス、耐荷重添加剤を加え、３本ロールミル
で分散することによりグリース組成物を調製した。比較
例５に示す液状の添加剤や、比較例６、７に示す固体潤
滑剤の添加の場合は、そのまま加えたが、実施例の全
て、及び比較例２、３、４に示すワックス添加の場合
は、ワックスを２倍量の基油に採り、融点以上に加温し
て全体を液状化してから冷却し、グリース状としたもの
を加えた。
【００１０】実施例８ 本発明のポリオレフィンワックスをそのまま増ちょう剤
としても使用した例である。これは、基油にポリオレフ
ィンワックス全量を加え、融点以上に加温し全体を液状
としたものを室温まで冷却し、３本ロールミルで混練
し、調製した。比較例１、８ 添加剤を加えないものであり、実施例８を除く他の実施
例、比較例の基グリースとなるものである。
としても使用した例である。これは、基油にポリオレフ
ィンワックス全量を加え、融点以上に加温し全体を液状
としたものを室温まで冷却し、３本ロールミルで混練
し、調製した。比較例１、８ 添加剤を加えないものであり、実施例８を除く他の実施
例、比較例の基グリースとなるものである。
【００１１】これらの実施例、比較例に示されるグリー
ス組成物の樹脂潤滑性は、ＬＦＷ−１試験機により評価
した。ＬＦＷ−１試験は、通常ＡＳＴＭに規定された鋼
製のリング、ブロックを試験片とする。しかし、この試
験では、樹脂潤滑を再現させるため、ＰＯＭ製の試験リ
ング、ブロックを製作し、試験片とした。この試験リン
グ、ブロックをＬＦＷ−１試験機に取り付け、これにグ
リース組成物を塗布し、荷重を掛ける。この状態でリン
グを手でゆっくり回転させ、ロードセルにて摩擦力を測
定した。この操作を各グリース組成物について３０〜５
０回繰り返し、平均の摩擦力とした。試験片材質、試験
条件は下記のとおりである。 試験リング材質 ： デルリン１００（ＤＵＰＯＮＴ社製） 試験ブロック材質 ： テナック４５２０（旭化成工業（株）製） 試験荷重 ： 1.０ｋｇｆ グリース塗布量 ： 約0.５ｇ 実施例に示される通り、本発明のグリース組成物は、基
グリースと比較して、良好な樹脂潤滑性を示した。この
樹脂潤滑効果は、実施例３〜６に示される低密度タイプ
のポリオレフィンワックスを添加した場合に特に顕著に
認められた。一方、比較例２〜７に示されている通り、
高分子量ポリエチレン、ポリオレフィン以外のワック
ス、従来の金属に使用されている耐荷重添加剤、固体潤
滑剤を添加した場合には樹脂潤滑効果は認められなかっ
た。
ス組成物の樹脂潤滑性は、ＬＦＷ−１試験機により評価
した。ＬＦＷ−１試験は、通常ＡＳＴＭに規定された鋼
製のリング、ブロックを試験片とする。しかし、この試
験では、樹脂潤滑を再現させるため、ＰＯＭ製の試験リ
ング、ブロックを製作し、試験片とした。この試験リン
グ、ブロックをＬＦＷ−１試験機に取り付け、これにグ
リース組成物を塗布し、荷重を掛ける。この状態でリン
グを手でゆっくり回転させ、ロードセルにて摩擦力を測
定した。この操作を各グリース組成物について３０〜５
０回繰り返し、平均の摩擦力とした。試験片材質、試験
条件は下記のとおりである。 試験リング材質 ： デルリン１００（ＤＵＰＯＮＴ社製） 試験ブロック材質 ： テナック４５２０（旭化成工業（株）製） 試験荷重 ： 1.０ｋｇｆ グリース塗布量 ： 約0.５ｇ 実施例に示される通り、本発明のグリース組成物は、基
グリースと比較して、良好な樹脂潤滑性を示した。この
樹脂潤滑効果は、実施例３〜６に示される低密度タイプ
のポリオレフィンワックスを添加した場合に特に顕著に
認められた。一方、比較例２〜７に示されている通り、
高分子量ポリエチレン、ポリオレフィン以外のワック
ス、従来の金属に使用されている耐荷重添加剤、固体潤
滑剤を添加した場合には樹脂潤滑効果は認められなかっ
た。
【００１２】
【表１】 実施例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 増ちょう剤 リチウム石けん ジウ − 基 レア グリース 基油 Ｐ Ａ Ｏ ADE PAO 動粘度 30.5 103 30.5 (40℃)mm2/s 種別 PE PE EP EP EP PP EP EP ワックス 平均分子量 9000 900 7200 4000 1000 3000 1000 2000 密度 g/cm3 0.97 0.95 0.92 0.93 0.92 0.92 0.92 0.92 添加量 wt% 5.0 5.0 5.0 5.0 1.0 5.0 5.0 35.0 LFW-1 平均摩擦力 gf 230 220 190 160 200 200 230 140 注：ＰＡＯはポリアルファオレフィン油、ＡＤＥはアルキルジフェニルエーテル 油、PEはポリエチレン、EPはエチレンプロピレンコポリマー、PPはポリプロピレ ンを示す。
【００１３】
【表２】 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 増ちょう剤 リチウム石けん ジウ 基 レア グリース 基油 Ｐ Ａ Ｏ ADE 動粘度 30.5 103 (40℃)mm2/s 耐荷重 種別 − PE ZnDTP MoS2 PTFE − 添加剤 平均分子量 20000 添加量 wt% − 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 − LFW-1 平均摩擦力 gf 270 280 260 260 270 270 270 290 注：はエチレンビスステアリン酸アミドワックス、はモンタン酸エステルワ ックス、ZnDTP は亜鉛ジチオホスフェート、PTFEはポリテトラフルオロエチレン を示す。
【００１４】
【発明の効果】本発明のグリース組成物は、樹脂潤滑部
で低摩擦が実現でき、樹脂潤滑部を有する部品の効率向
上の要求に対応が可能である。
で低摩擦が実現でき、樹脂潤滑部を有する部品の効率向
上の要求に対応が可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 平均分子量が９００〜１００００のポリ
オレフィンワックスを0.５〜４０重量％含有することを
特徴とする潤滑グリース組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィンワックスが低密度タイプ
であることを特徴とする請求項１記載のグリース組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008184A JPH09194867A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 潤滑グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008184A JPH09194867A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 潤滑グリース組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194867A true JPH09194867A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11686227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008184A Pending JPH09194867A (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 潤滑グリース組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194867A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20250170028A (ko) | 2023-04-03 | 2025-12-04 | 교도유시 가부시끼가이샤 | 소비 전력이 낮고 또한 자기 잠금성이 우수한 그리스 조성물 |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP8008184A patent/JPH09194867A/ja active Pending
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