JPH0919489A

JPH0919489A - 脱臭剤およびその製造方法、並びに脱臭方法

Info

Publication number: JPH0919489A
Application number: JP7195809A
Authority: JP
Inventors: Motoya Mori; 元哉毛利; Wataru Araya; 渉荒谷; Hiroyuki Koyou; 広行小要
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】臭気成分や有害成分（硫黄含有化合物及び窒
素含有化合物）を、単一の脱臭剤で効率よく長期に亘り
除去する。【解決手段】活性炭ハニカムなどの担体に、(1a)二酸
化マンガンと(2)リン酸などの酸を担持させた脱臭剤を
用い、被処理ガスを処理することにより、硫黄含有化合
物及び硫黄含有化合物を有効に除去する。前記担体に
は、さらに(1b)周期表５Ａ族金属、周期表６Ａ族金属、
周期表８族金属、周期表１Ｂ族金属および周期表２Ｂ族
金属の酸化物（例えば、銅、亜鉛、鉄、ニッケルの酸化
物）を担持してもよい。(1a)二酸化マンガンと(1b)金属
酸化物との割合は金属原子比換算で前者／後者＝１００
／１〜０．２／１程度である。脱臭剤全体に対して、(1
a)二酸化マンガンと(1b)金属酸化物とで構成された(1)
金属酸化物成分の担持量は３〜８０重量％、(2)酸の担
持量０．５〜１５重量％程度である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸性、塩基性およ
び中性の臭気成分や有害成分を除去する上で有用な脱臭
剤およびその製造方法、並びに前記脱臭剤を用いた脱臭
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】硫化水素，メチルメルカプタンなどの硫
黄含有化合物，アンモニア，アミンなどの窒素含有化合
物などの臭気成分や有害成分を除去するため、種々の脱
臭剤が提案されている。例えば、特公昭５９−３３４０
９号公報には、臭気成分とオゾンとを含有するガスを吸
着性能の高い活性炭と接触させた後、活性酸化マンガン
と、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩とを
担持させた活性炭に接触させ、オゾンと臭気成分とを除
去するガスの処理方法が開示されている。しかし、この
方法では、オゾンを必要とするとともに、吸着能の高い
活性炭と酸化マンガンなどを担持した活性炭との２種類
の活性炭により、オゾン含有ガスを処理する必要があ
る。

【０００３】特公平２−３９２９７号公報には、マンガ
ン化合物と、Ｖ，Ｍｏ，Ｗ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，
ＣｕおよびＡｇから選択された化合物との共沈物を焼成
し、得られた複合酸化物触媒に、アンモニア及び／又は
アミン類を接触させ、アンモニア、アミン類を窒素に分
解することが提案されている。特開平７−１６４６５号
公報には、二酸化マンガン１０〜７０重量％と、活性炭
及び／又は活性炭繊維２５〜８５重量％と、Ｃｕ，Ｆ
ｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｖ，Ｐｔ及びＡｕからなる群から選ば
れた金属の酸化物３〜２０重量％とを含む脱臭部材が提
案されている。

【０００４】しかし、これらの金属酸化物を用いても、
硫黄含有化合物及び塩基性化合物のうちいずれか一方の
成分に対する消臭性能、特に窒素含有化合物や塩基性化
合物に対する除去能が小さく、有効に臭気成分を除去す
ることが困難である。

【０００５】さらに、特開昭６３−２５８６４４号公報
には、リン酸，亜リン酸，次亜リン酸から選ばれた一種
と、過酸化物及び／又は金属酸化物の少くとも一種とか
らなる脱臭剤が開示され、過酸化物として過酸化水素、
無機過酸化物や有機過酸化物が記載され、前記金属酸化
物としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｇｅ，Ｃａ，
ＳｒおよびＢａからなる群から選択された金属の酸化物
が記載されている。

【０００６】この文献に記載の脱臭剤は、硫黄含有化合
物や窒素化合物に対する消臭性能が比較的高い。しか
し、硫黄含有化合物及び窒素含有化合物の双方に対する
除去能が未だ十分でない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、単一の脱臭剤であるにもかかわらず、硫黄含有化合
物や窒素含有化合物などの幅広い臭気成分や有害成分
を、効率よく除去できる脱臭剤およびその製造方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、短い接触時間
であっても高い効率で長期に亘り臭気成分や有害成分を
除去できる脱臭剤およびその製造方法を提供することに
ある。本発明のさらに他の目的は、単一の脱臭剤である
にもかかわらず、高い効率で幅広い臭気成分や有害成分
を除去できる脱臭方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、活性炭などの担体に二
酸化マンガンおよび酸を担持させると、硫黄含有化合物
および硫黄含有化合物の双方の臭気成分や有害成分を有
効に除去できることを見いだし、本発明を完成した。す
なわち、本発明の脱臭剤は、担体に(1a)二酸化マンガン
および(2)酸が担持されている。前記担体は活性炭であ
ってもよく、ハニカム形状であってもよい。酸はリン
酸、硫酸などの非揮発性無機酸であってもよい。さら
に、前記担体には、(1b)周期表５Ａ族金属、周期表６Ａ
族金属、周期表８族金属、周期表１Ｂ族金属および周期
表２Ｂ族金属からなる群から選択された少くとも一種の
金属の酸化物（例えば、銅、亜鉛、鉄およびニッケルか
らなる群から選択された少くとも１つの金属の酸化物）
を担持してもよい。このような脱臭剤には、全量に対
して(1a)二酸化マンガン３〜８０重量％および(2)酸
０．５〜１５重量％を担持する脱臭剤、この脱臭剤に
さらに金属酸化物が担持されている脱臭剤において、(1
a)二酸化マンガンと(1b)金属酸化物との割合が、金属原
子比換算で、前者／後者＝１００／１〜０．２／１であ
る脱臭剤、活性炭に、(1a)二酸化マンガンと(1b)銅、
鉄、亜鉛およびニッケルからなる群から選択された少く
とも一種の金属の酸化物との割合が金属原子比換算で前
者／後者＝５０／１〜０．３／１である(1)金属酸化物
成分５〜７０重量％と、(2)リン酸１〜１２重量％とが
担持されている脱臭剤などが含まれる。本発明の製造方
法では、前記担体に(1a)二酸化マンガンおよび(2)酸を
担持させことにより脱臭剤を製造する。また、本発明の
脱臭方法では、臭気成分を含む被処理ガスを前記脱臭剤
に接触させることにより脱臭する。なお、二酸化マンガ
ンの調製条件（例えば、加熱温度や加熱雰囲気など）に
よっては、ＭｎＯ₂以外に、ＭｎＯ，Ｍｎ₃Ｏ₄，Ｍｎ₂
Ｏ₃，Ｍｎ₂Ｏ₇などが生成することが知られている。そ
のため、本願明細書において、「二酸化マンガン」とは
ＭｎＯ₂を主成分として含む酸化マンガンを意味する。
また、本明細書において、二酸化マンガンと前記周期表
の金属の酸化物とを、単に「金属酸化物成分」と総称す
る場合がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。前記担体の種類は特に制限されず、例えば、活性
炭、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、マグネシ
ア、シリカ−マグネシア、天然又は合成ゼオライト、カ
オリン、ベントナイト、ケイソウ土などが挙げられる。
これらの担体は多孔質である場合が多く、比表面積は、
担体の種類に応じて、例えば、２〜４０００ｍ²／ｇ程
度の範囲から選択できる。

【００１０】担体の形態は、粉末状、顆粒状、マカロニ
状、繊維状、ハニカム状などのいずれであってもよい。
担体は、通常、粉末状、顆粒状、ハニカム状である場合
が多い。ハニカム形状の担体は、被処理ガスとの高い接
触面積を維持しつつ、圧力損失を小さくできるという利
点がある。なお、担体は、樹脂バインダーなどの結合剤
を含んでいてもよい。

【００１１】好ましい担体には、粉末状、顆粒状、ハニ
カム状などの活性炭、特にハニカム形状の活性炭が含ま
れる。活性炭のＢＥＴ比表面積は、例えば、２００〜４
０００ｍ²／ｇ、４００〜３５００ｍ²／ｇ、好ましく
は５００〜３０００ｍ²／ｇ程度であり、７００〜２５
００ｍ²／ｇ程度である場合が多い。このような比表面
積の活性炭を用いると、二酸化マンガンなどによる触媒
活性を高めることができ、脱臭又は消臭能を高めること
ができる。また、活性炭自体も悪臭吸着性能を有する。

【００１２】前記担体には、少くとも(1a)二酸化マンガ
ンを含む(1)金属酸化物成分及び(2)酸が担持されてい
る。(1)金属酸化物成分は、前記(1a)二酸化マンガン単
独で構成してもよいが、長期間に亘り高い脱臭能を維持
させるためには、前記(1a)二酸化マンガンに加えて、(1
b)周期表５Ａ族金属（例えば、バナジウムＶ）、周期表
６Ａ族金属（例えば、クロムＣｒ、モリブデンＭｏ、タ
ングステンＷ）、周期表８族金属又は遷移金属（例え
ば、鉄Ｆｅ，コバルトＣｏ，ニッケルＮｉ，パラジウム
Ｐｄや白金Ｐｔ）、周期表１Ｂ族金属（例えば、銅Ｃ
ｕ，銀Ａｇ，金Ａｕ）および周期表２Ｂ族金属（例え
ば、亜鉛Ｚｎ）からなる群から選択された少くとも一種
の金属酸化物を含むのが好ましい。これらの周期律の金
属酸化物は単独で又は二種以上使用できる。

【００１３】好ましい(1b)金属酸化物には、周期表１Ｂ
族金属（例えば、銅など）、周期表２Ｂ族金属（例え
ば、亜鉛）、周期表８族金属又は遷移金属（例えば、
鉄，コバルト，ニッケルなど）からなる群から選択され
た金属酸化物、特に銅、亜鉛、鉄、ニッケルの酸化物が
含まれる。(1a)二酸化マンガンと(1b)金属酸化物とを組
合わせて担体に担持させる場合、(1a)二酸化マンガンと
(1b)金属酸化物との割合は、脱臭能を損なわず、脱臭能
の低下を抑制できる範囲、例えば、金属原子比換算で、
前者／後者＝１００／１〜０．２／１、好ましくは５０
／１〜０．３／１、さらに好ましくは２０／１〜０．５
／１程度である。

【００１４】(1)前記金属酸化物成分の担持量は、脱臭
性能を損なわない範囲で選択でき、例えば、脱臭剤全量
に対して３〜８０重量％、好ましくは５〜７０重量％、
さらに好ましくは１０〜６０重量％である。

【００１５】一般に、担体に(2)酸だけを担持させた酸
担持脱臭剤では、窒素含有化合物や塩基性化合物を有効
に除去でき、消臭効果を高めることができる。しかし、
酸担持脱臭剤では、硫黄含有化合物や酸性化合物に対す
る消臭性能が大幅に低下する。これに対して、前記(1)
二酸化マンガンを含む(1)金属酸化物成分と(2)酸とを組
み合わせると、二酸化マンガン本来の高い脱臭効果（特
に硫黄含有化合物に対する高い脱臭効果）を維持しつ
つ、窒素含有化合物や塩基性化合物の消臭効果を大幅に
向上させることができる。

【００１６】(2)前記酸は有機酸及び／又は無機酸のい
ずれであってもよい。有機酸には、例えば、フマル酸、
マレイン酸などの多価カルボン酸、シュウ酸、マロン
酸、酒石酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、グルタル
酸やヒドロキシカルボン酸などが含まれ、無機酸には、
例えば、リン酸、硫酸、硝酸などが含まれる。これらの
酸は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００１７】好ましい酸には、１００℃以上の沸点を有
する非揮発性酸、例えば、フマル酸、マレイン酸、シュ
ウ酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸（特に
ヒドロキシカルボン酸）、リン酸、硫酸などの無機酸が
含まれる。特に好ましい酸は、非揮発性無機酸、中でも
リン酸である。リン酸を用いると、担体として活性炭を
用いても発火温度を高めることができ、難燃性を付与で
きるという利点もある。リン酸は、三塩基酸であるオル
トリン酸とその縮合物、例えば、オルトリン酸、メタリ
ン酸、ポリリン酸であってもよく、通常、オルトリン酸
を用いる場合が多い。

【００１８】(2)酸の担持量は、臭気成分や有害成分に
対する除去能を維持できる範囲で選択でき、例えば、脱
臭剤全量に対して０．５〜１５重量％、１〜１２重量
％、さらに好ましくは２〜１０の重量％程度である。な
お、酸の担持量が増加すると、二酸化マンガンを含む金
属酸化物成分の活性を低下させ、硫黄含有化合物、窒素
含有化合物などの臭気成分や有害成分に対する除去効率
が低下する場合がある。

【００１９】本発明の脱臭剤は、例えば、担体に、少な
くとも(1a)二酸化マンガンを含む(1)金属酸化物成分お
よび(2)酸を担持させることにより得ることができる。
なお、前記のように、前記(1)金属酸化物成分として、
(1a)二酸化マンガンとともに前記(1b)周期表の金属酸化
物を担持させてもよい。

【００２０】(1a)二酸化マンガンと(1b)金属酸化物との
担持は、それぞれ慣用の方法、例えば、水溶溶性マン
ガン塩や金属塩の溶液を担体に散布、含浸、浸漬などに
より保持させ、必要に応じて乾燥した後、焼成し、(1a)
二酸化マンガンや(1b)金属酸化物を生成させる方法、
必要に応じて結合剤とともに難溶性マンガン塩や難溶性
金属塩を担体と混合し、必要に応じて成形した後、焼成
し、(1a)二酸化マンガンや(1b)金属酸化物を生成させる
方法、結合剤とともに二酸化マンガンや金属酸化物を
担体と混合し、必要に応じて成形した後、乾燥又は焼成
する方法などにより行なうことができる。なお、前記方
法〜を組合わせることにより、(1a)二酸化マンガン
や(1b)金属酸化物を担持させてもよい。

【００２１】水溶性マンガン塩には、例えば、塩化物、
硫酸塩、硝酸塩などの無機酸塩、酢酸塩、チオシアン酸
塩などの有機酸塩が含まれる。また、難溶性マンガン塩
としては、例えば、リン酸塩、炭酸塩などが挙げられ
る。(1b)金属酸化物に対応する金属塩は、金属の種類に
より水に対する溶解性が変化するが、例えば、塩化物、
硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、リン酸塩などの無機酸塩、酢
酸塩、シュウ酸塩などの有機酸塩などから適当に選択で
きる。

【００２２】リン酸などの(2)酸は、そのまま又はその
水溶液や有機溶媒溶液を、担体に散布、含浸、浸漬など
により保持させ、必要に応じて乾燥することにより担持
できる。また、成形前に酸と担体を混合することにより
担持させてもよい。なお、担持に際しては、(1a)二酸化
マンガン、(1b)金属酸化物及び（２）酸の担持順序は特
に制限されず、(1a)二酸化マンガンの担持、(1b)金属酸
化物の担持、(2)酸の担持のいずれを先行させてもよ
く、噴霧、含浸、浸漬、混合などの方法により二種又は
三種の成分を同時に担持させてもよい。

【００２３】本発明の脱臭剤は、単独で、硫黄含有化合
物、窒素含有化合物や塩基性化合物、低級脂肪酸（例え
ば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪農酸、吉草酸な
ど）、アルデヒド類（例えば、ホルムアルデヒド、アセ
トアルデヒドなど）などの種々の臭気成分や有害成分に
対する除去能・脱臭能が高い。特に、硫化水素、メチル
メルカプタンなどのメルカプタン類、スルフィド類など
の硫黄含有化合物；アンモニア、モノメチルアミン、ジ
メチルアミン、トリメチルアミンなどのアミン類などの
窒素含有化合物に対して高い脱臭能を長期間に亘り維持
できる。そのため、本発明の脱臭方法（ガス処理方法）
では、単一の脱臭剤であっても、臭気成分や有害成分を
効率よく除去できる。特に、ハニカム状の脱臭剤を用い
ると、小さな通気抵抗で、臭気成分や有害成分を円滑か
つ効率よく除去できるとともに、脱臭装置などのガス処
理装置における収容空間を小さくして、装置をコンパク
ト化できる。

【００２４】本発明の脱臭方法では、臭気成分又は有害
成分を含む被処理ガスを前記脱臭剤に接触させることに
より脱臭処理する。被処理ガスとしては、種々の臭気成
分や有害成分を含むガスが使用できるが、通常、前記硫
黄含有化合物、窒素含有化合物、低級脂肪酸、アルデヒ
ド類、炭化水素類から選ばれた少なくとも一種の成分を
含むガスを使用する場合が多い。特に、前記脱臭剤は、
前記硫黄含有化合物および窒素含有化合物をはじめ、こ
れら種々の成分に対する除去能が高い。そのため、本発
明の脱臭方法は、少なくとも前記硫黄含有化合物、窒素
含有化合物など多成分の臭気成分を含む被処理ガスを処
理する上で有用である。

【００２５】被処理ガスの処理に際して、被処理ガスの
温度は特に制限されず、例えば、−５０℃〜１００℃程
度の範囲から選択でき、被処理ガスは、例えば、線速度
１〜５００ｃｍ／秒程度で脱臭剤に接触させてもよい。
被処理ガスの空間速度は、例えば、１００〜５００，０
００ｈｒ^-1程度の範囲から選択できる。

【００２６】なお、本発明の方法では、単一の脱臭剤で
あっても、被処理ガスを接触させるだけで、各種の臭気
成分や有害成分を除去できる。そのため、本発明の方法
では、前記脱臭剤単独で被処理ガスを処理してもよい
が、必要に応じて、他の脱臭剤や吸着剤（第２の脱臭
剤）、例えば、薬品無担持活性炭、薬品担持活性炭（例
えば、酸担持活性炭、アルカリ担持活性炭、臭素又は臭
素化合物担持活性炭、ヨウ素又はアルカリ金属ヨウ化物
担持活性炭（特開平６−１２６１６６号公報）、白金族
元素担持活性炭など）と組合わせて、被処理ガスを処理
してもよい。第２の脱臭剤と組合わせて被処理ガスを処
理する場合、本発明の脱臭剤は、ガス流路のうち、第２
の脱臭剤の上流側に位置していてもよく、下流側に位置
していてもよい。また、前記第２の脱臭剤の形態は粉末
状、顆粒状、マカロニ状、繊維状などであってもよく、
ハニカム状であってもよい。

【００２７】本発明の脱臭剤は、広い脱臭又は消臭用
途、例えば、化学工場などにおける脱臭用ガス処理装置
や排ガス処理装置、産業廃棄物の消却設備におけるガス
処理装置、病院、カラオケボックス、室内、トイレ、動
物飼育室などのガス処理装置、冷蔵庫、下駄箱などのガ
ス処理装置や脱臭剤に利用できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の脱臭剤は、(1a)二酸化マンガン
と（2）酸とを担体に担持させているため、単一の脱臭
剤であるにもかかわらず、硫黄含有化合物や窒素含有化
合物などの幅広い臭気成分や有害成分を、効率よく除去
できる。また、短い接触時間であっても高い効率で長期
に亘り臭気成分や有害成分を除去できる。さらに、(1b)
金属酸化物をさらに担持させると、高い脱臭能を長期間
に亘り維持できる。本発明の製造方法では、担体に前記
成分を担持させるという簡単な操作で、前記の如き優れ
た特性を有する脱臭剤を得ることができる。本発明の脱
臭方法では、単一の脱臭剤であるにもかかわらず、被処
理ガスを前記脱臭剤に接触させるだけで、幅広い臭気成
分や有害成分を高い効率で除去できる。

【００２９】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。実施例１粉末活性炭（武田薬品工業（株）製、白鷺、ＢＥＴ比表
面積１３００ｍ²／ｇ）１００重量部に、１０重量％硝
酸マンガン水溶液を二酸化マンガンＭｎＯ₂として１０
重量部、１０重量％硝酸銅水溶液を酸化銅ＣｕＯとして
５重量部となるように添着し、１８０℃で８時間焼成し
た。焼成した後、２０重量％リン酸水溶液をリン酸とし
て５重量部添着し、１１５℃で２時間乾燥することによ
り、脱臭剤を調製した。

【００３０】実施例２硝酸銅に代えて、硝酸鉄を用いる以外、実施例１と同様
にして脱臭剤（二酸化マンガンＭｎＯ₂としての担持量
１０重量部，酸化鉄Ｆｅ₂Ｏ₃としての担持量５重量部）
を得た。

【００３１】実施例３硝酸銅に代えて硝酸亜鉛を用いる以外、実施例１と同様
にして脱臭剤（二酸化マンガンＭｎＯ₂としての担持量
１０重量部，酸化亜鉛ＺｎＯとしての担持量５重量部）
を得た。

【００３２】実施例４粉末活性炭（武田薬品工業（株）製，白鷺，ＢＥＴ比表
面積１３００ｍ²／ｇ）１００重量部に、１０重量％硝
酸マンガン水溶液を二酸化マンガンＭｎＯ₂として１５
重量部となるように添着し、１８０℃で８時間焼成し
た。焼成した後、リン酸５重量部を添着し、１１５℃で
２時間乾燥することにより、脱臭剤を調製した。

【００３３】比較例１リン酸を添着することなく、実施例１と同様にして、活
性炭に二酸化マンガンが担持された脱臭剤を調製した。

【００３４】比較例２リン酸を添着することなく、実施例４と同様にして、活
性炭に二酸化マンガン、酸化銅が担持された脱臭剤を調
製した。

【００３５】［脱臭試験］前記実施例および比較例で得
られた脱臭剤１００ｍｇをシャーレに秤量し、テドラー
バック（容積１Ｌ）内に密封した。そして、臭気成分と
して、硫化水素１０００ｐｐｍを含むガス１Ｌを注入
し、２時間経過後のテドラーバック内の硫化水素濃度を
ガスクロマトグラフィーで測定した。また、アンモニア
１０００ｐｐｍを含むガスについても同様に試験した。
なお、アンモニアの残存濃度は検知管で測定した。結果
を表１に示す。

【００３６】

【表１】表１において実施例と比較例との対比から明らかなよう
に、二酸化マンガンとリン酸との組合わせ、二酸化マン
ガンと他の金属酸化物とリン酸との組合わせにより、硫
化水素およびアンモニアの双方を除去できる。特に実施
例の脱臭剤はアンモニアの除去効率が高い。

【００３７】実施例５活性炭ハニカム（武田薬品工業（株）製，ＢＥＴ比表面
積８５０ｍ²／ｇ，３００セル／inch²、サイズ３０ｍ
ｍ×３０ｍｍ×厚み２０ｍｍ）１００重量部に、１０重
量％硝酸マンガン水溶液を二酸化マンガンＭｎＯ₂とし
て１０重量部となるように添着し、１８０℃で８時間焼
成した。焼成した後、リン酸８重量部を添着し、１１５
℃で２時間乾燥することによりハニカム状の脱臭剤を調
製した。

【００３８】実施例６および７２つの活性炭ハニカム（武田薬品工業（株）製，ＢＥＴ
比表面積８５０ｍ²／ｇ、３００セル／inch²、サイズ
３０ｍｍ×３０ｍｍ×厚み２０ｍｍ）１００重量部に、
１０重量％硝酸マンガン水溶液を二酸化マンガンＭｎＯ
₂として１０重量部、１０重量％硝酸銅水溶液を酸化銅
ＣｕＯとして５重量部となるように添着し、１８０℃で
８時間焼成した。焼成した後、一方の活性炭ハニカムに
リン酸５重量部（実施例６），他方の活性炭ハニカムに
リン酸８重量部（実施例７）を添着し、１１５℃で２時
間乾燥することによりハニカム状の脱臭剤を調製した。

【００３９】そして、硫化水素３００ｐｐｂ、メチルメ
ルカプタン３００ｐｐｂおよびトリメチルアミン３００
ｐｐｂを含むガスを、線速度９５ｃｍ／秒で、前記活性
炭ハニカムに通過させた。そして、１時間経過後、活性
炭ハニカムを通過するガスの入口と出口の各成分の濃度
をガスクロマトグラフィーにより測定し、除去率を算出
したところ、表２に示す結果を得た。なお、除去率は下
記式で表わされる。除去率＝［（入口濃度−出口濃度）／入口濃度］×１００

【００４０】

【表２】表２から明らかなように、実施例５〜７の脱臭剤は硫黄
含有化合物および窒素含有化合物に対する除去能が高
い。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担体に(1a)二酸化マンガンおよび(2)酸
が担持されている脱臭剤。
【請求項２】担体が活性炭である請求項１記載の脱臭
剤。
【請求項３】担体がハニカム形状である請求項１記載
の脱臭剤。
【請求項４】酸が非揮発性無機酸である請求項１記載
の脱臭剤。
【請求項５】酸がリン酸である請求項１記載の脱臭
剤。
【請求項６】さらに(1b)周期表５Ａ族金属、周期表６
Ａ族金属、周期表８族金属、周期表１Ｂ族金属および周
期表２Ｂ族金属からなる群から選択された少くとも一種
の金属の酸化物が担持されている請求項１記載の脱臭
剤。
【請求項７】 (1b)金属酸化物が、銅、亜鉛、鉄および
ニッケルからなる群から選択された少くとも一種の金属
酸化物である請求項６記載の脱臭剤。
【請求項８】全量に対して(1a)二酸化マンガン３〜８
０重量％および(2)酸０．５〜１５重量％を担持する請
求項１記載の脱臭剤。
【請求項９】 (1a)二酸化マンガンと(1b)金属酸化物と
の割合が、金属原子比換算で、前者／後者＝１００／１
〜０．２／１である請求項６記載の脱臭剤。
【請求項１０】活性炭に、(1a)二酸化マンガンと(1b)
銅、鉄、亜鉛およびニッケルからなる群から選択された
少くとも一種の金属の酸化物との割合が金属原子比換算
で前者／後者＝５０／１〜０．３／１である(1)金属酸
化物成分５〜７０重量％と、(2)リン酸１〜１２重量％
とが担持されている脱臭剤。
【請求項１１】担体に(1a)二酸化マンガンおよび(2)
酸を担持させる脱臭剤の製造方法。
【請求項１２】臭気成分を含む被処理ガスを請求項１
記載の脱臭剤に接触させる脱臭方法。