JPH09195751A - 電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置 - Google Patents
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気通路の触媒担体の上流側にヒータを備え
た内燃機関において、ヒータを利用して触媒を加熱し、
触媒の劣化判定条件を拡大する。 【解決手段】 排気通路2に少なくとも1つの触媒担体
3と触媒加熱用電気ヒータ4と触媒劣化検出手段30を持
つ触媒劣化検出装置において、触媒劣化判定条件の検出
手段101Aと電気ヒータ通電制御手段101Bとを設け、触媒
劣化判定条件の検出手段101Aに触媒担体3の劣化を検出
する条件の内の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判
定させ、電気ヒータ通電制御手段101Bに触媒担体3の温
度条件以外の劣化判定条件が揃った時に、EHC4にス
イッチ5をオンさせて電源6から通電を行なわせて温度
条件を満足させるようにする。この時、アイドル運転状
態検出手段102 により、機関のアイドル運転状態時のみ
にEHC4に通電を行なわせても良い。そして、ヒータ
通電時間≧所定時間で触媒劣化検出を行なう。
た内燃機関において、ヒータを利用して触媒を加熱し、
触媒の劣化判定条件を拡大する。 【解決手段】 排気通路2に少なくとも1つの触媒担体
3と触媒加熱用電気ヒータ4と触媒劣化検出手段30を持
つ触媒劣化検出装置において、触媒劣化判定条件の検出
手段101Aと電気ヒータ通電制御手段101Bとを設け、触媒
劣化判定条件の検出手段101Aに触媒担体3の劣化を検出
する条件の内の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判
定させ、電気ヒータ通電制御手段101Bに触媒担体3の温
度条件以外の劣化判定条件が揃った時に、EHC4にス
イッチ5をオンさせて電源6から通電を行なわせて温度
条件を満足させるようにする。この時、アイドル運転状
態検出手段102 により、機関のアイドル運転状態時のみ
にEHC4に通電を行なわせても良い。そして、ヒータ
通電時間≧所定時間で触媒劣化検出を行なう。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電気ヒータを備えた
触媒の劣化検出装置に関し、特に、内燃機関の排気通路
に少なくとも1個設けられた触媒担体の劣化を検出する
際に、電気加熱式触媒に通電することによって、触媒担
体の劣化検出条件の範囲を拡大することができる電気ヒ
ータを備えた触媒の劣化検出装置に関する。
触媒の劣化検出装置に関し、特に、内燃機関の排気通路
に少なくとも1個設けられた触媒担体の劣化を検出する
際に、電気加熱式触媒に通電することによって、触媒担
体の劣化検出条件の範囲を拡大することができる電気ヒ
ータを備えた触媒の劣化検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】車両に搭載された内燃機関から排出され
る排気ガス中にはHC(炭化水素)、CO(一酸化炭
素)やNOx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。ところが、この触媒コンバータに使用される三
元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状態) には排気
ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知られている。
したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒コンバータが
不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に行なえなかっ
た。
る排気ガス中にはHC(炭化水素)、CO(一酸化炭
素)やNOx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。ところが、この触媒コンバータに使用される三
元触媒は、触媒の温度が低い時 (不活性状態) には排気
ガス中の有害物質の浄化率が低いことが知られている。
したがって、内燃機関の冷間始動後の触媒コンバータが
不活性の状態では排気ガスの浄化が十分に行なえなかっ
た。
【0003】そこで、触媒コンバータの上流側の排気通
路に、酸化触媒、或いは三元触媒が担持されると共に電
気ヒータを組み込んだ電気加熱式の第2の触媒コンバー
タ(EHC:Electrically Heated Catalyst)を組み込
み、触媒コンバータが不活性の状態の時にこの第2の触
媒コンバータ(以後電気加熱式触媒という)を電気的に
加熱して酸化触媒、或いは三元触媒を活性化させ、有害
成分の浄化を促進させるようにした排気ガス浄化装置が
提案されている。
路に、酸化触媒、或いは三元触媒が担持されると共に電
気ヒータを組み込んだ電気加熱式の第2の触媒コンバー
タ(EHC:Electrically Heated Catalyst)を組み込
み、触媒コンバータが不活性の状態の時にこの第2の触
媒コンバータ(以後電気加熱式触媒という)を電気的に
加熱して酸化触媒、或いは三元触媒を活性化させ、有害
成分の浄化を促進させるようにした排気ガス浄化装置が
提案されている。
【0004】ところで、触媒コンバータの中の触媒担体
は長期間使用すると、その浄化効率が低下して排気ガス
が十分に浄化されなくなる。また、失火等のように内燃
機関が故障した状態で運転された場合、短期間でもその
浄化効率が低下する恐れがある。そこで、近年、触媒の
劣化を診断する装置が種々提案されている。
は長期間使用すると、その浄化効率が低下して排気ガス
が十分に浄化されなくなる。また、失火等のように内燃
機関が故障した状態で運転された場合、短期間でもその
浄化効率が低下する恐れがある。そこで、近年、触媒の
劣化を診断する装置が種々提案されている。
【0005】例えば、特開平6−307233号公報に
は、コストの上昇を招くことなく、触媒劣化状態診断の
精度を向上させるシステムが提案されている。この提案
のシステムでは、機関の吸入空気量、機関回転数、及び
燃料噴射量に基づいて機関の運転状態を推定し、この機
関の運転状態から排気ガスから触媒が受ける熱量を求め
て触媒温度を推定している。そして、推定触媒温度を触
媒の活性化温度領域を示す値である基準値と比較し、基
準値から推定温度が外れている場合には触媒の劣化判定
を行なわないようにして、触媒劣化の誤判定を防止する
ことが開示されている。
は、コストの上昇を招くことなく、触媒劣化状態診断の
精度を向上させるシステムが提案されている。この提案
のシステムでは、機関の吸入空気量、機関回転数、及び
燃料噴射量に基づいて機関の運転状態を推定し、この機
関の運転状態から排気ガスから触媒が受ける熱量を求め
て触媒温度を推定している。そして、推定触媒温度を触
媒の活性化温度領域を示す値である基準値と比較し、基
準値から推定温度が外れている場合には触媒の劣化判定
を行なわないようにして、触媒劣化の誤判定を防止する
ことが開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
6−307233号公報に開示の触媒劣化診断システム
では、触媒温度を推定して触媒の活性化の判断を行なっ
ているために、推定精度が悪いと誤判定する可能性があ
る。また、排気ガスの熱で触媒が活性化した時に、触媒
劣化判定を行なっているので、触媒の劣化判定の機会
(時期)が限定されるという問題がある。
6−307233号公報に開示の触媒劣化診断システム
では、触媒温度を推定して触媒の活性化の判断を行なっ
ているために、推定精度が悪いと誤判定する可能性があ
る。また、排気ガスの熱で触媒が活性化した時に、触媒
劣化判定を行なっているので、触媒の劣化判定の機会
(時期)が限定されるという問題がある。
【0007】そこで、本発明は、排気通路に設けられた
触媒担体の上流側に、電気ヒータを備えた内燃機関にお
いて、触媒の劣化判定を行なう際に電気ヒータに通電を
行なうことによって触媒を確実に活性化状態にし、触媒
の劣化判定時の温度条件の障害をなくして精度良く触媒
の劣化判定を行なわせることができる電気ヒータを備え
た触媒の劣化検出装置を提供することを目的とする。
触媒担体の上流側に、電気ヒータを備えた内燃機関にお
いて、触媒の劣化判定を行なう際に電気ヒータに通電を
行なうことによって触媒を確実に活性化状態にし、触媒
の劣化判定時の温度条件の障害をなくして精度良く触媒
の劣化判定を行なわせることができる電気ヒータを備え
た触媒の劣化検出装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置の第1の発
明の形態は、図1に示すように、内燃機関1の排気通路
2に設けられた少なくとも1つの触媒担体3と、この触
媒単体3を強制的に加熱する電気ヒータ4と、触媒担体
3の劣化を検出する触媒劣化検出手段30と、を備えた
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置において、少な
くとも1つの触媒担体3の劣化を検出する条件のうち、
触媒担体3の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判定
する触媒劣化判定条件の検出手段101Aと、触媒担体
3の温度条件以外の劣化判定条件が揃った時に、電気ヒ
ータ4にスイッチ5をオンさせて電源6から通電を行な
う電気ヒータ通電制御手段101Bとを備えることを特
徴としている。
明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置の第1の発
明の形態は、図1に示すように、内燃機関1の排気通路
2に設けられた少なくとも1つの触媒担体3と、この触
媒単体3を強制的に加熱する電気ヒータ4と、触媒担体
3の劣化を検出する触媒劣化検出手段30と、を備えた
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置において、少な
くとも1つの触媒担体3の劣化を検出する条件のうち、
触媒担体3の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判定
する触媒劣化判定条件の検出手段101Aと、触媒担体
3の温度条件以外の劣化判定条件が揃った時に、電気ヒ
ータ4にスイッチ5をオンさせて電源6から通電を行な
う電気ヒータ通電制御手段101Bとを備えることを特
徴としている。
【0009】また、第2の発明では、第1の発明に更
に、内燃機関のアイドル運転状態を検出するアイドル運
転状態検出手段102を加え、内燃機関1のアイドル運
転状態の時に、触媒劣化判定条件の検出手段101Aが
触媒担体の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判定す
ることを特徴としている。また、第3の発明では第1の
発明または第2の発明において、更に、内燃機関1の始
動完了を検出する始動完了検出手段103を加え、触媒
劣化判定条件の検出手段101Aが、内燃機関1の始動
直後のアイドル運転状態の時に、触媒担体3の温度条件
以外の条件が揃ったか否かを判定することを特徴として
いる。
に、内燃機関のアイドル運転状態を検出するアイドル運
転状態検出手段102を加え、内燃機関1のアイドル運
転状態の時に、触媒劣化判定条件の検出手段101Aが
触媒担体の温度条件以外の条件が揃ったか否かを判定す
ることを特徴としている。また、第3の発明では第1の
発明または第2の発明において、更に、内燃機関1の始
動完了を検出する始動完了検出手段103を加え、触媒
劣化判定条件の検出手段101Aが、内燃機関1の始動
直後のアイドル運転状態の時に、触媒担体3の温度条件
以外の条件が揃ったか否かを判定することを特徴として
いる。
【0010】また、第4の発明では、第1の発明に更
に、触媒担体3の温度を検出する触媒温度検出手段10
4Aと、触媒担体3の温度が活性化温度に達したか否か
を判定する触媒活性化判定手段104Bを加え、触媒担
体3が活性化していない時に限って電気ヒータ通電制御
手段101Bがスイッチ5をオンして電気ヒータ4に通
電を行なうことを特徴としている。
に、触媒担体3の温度を検出する触媒温度検出手段10
4Aと、触媒担体3の温度が活性化温度に達したか否か
を判定する触媒活性化判定手段104Bを加え、触媒担
体3が活性化していない時に限って電気ヒータ通電制御
手段101Bがスイッチ5をオンして電気ヒータ4に通
電を行なうことを特徴としている。
【0011】また、第5の発明では、第4の発明に更
に、触媒担体3の温度が活性化温度に達していない場合
に、現在の触媒担体3の温度と活性化温度との温度差を
演算する活性化温度差演算手段105Aと、演算された
温度差に応じて電気ヒータ4への通電時間を演算するヒ
ータ通電時間演算手段105Bとを加え、電気ヒータ通
電制御101B手段が、演算された通電時間だけスイッ
チ5をオンして電気ヒータに通電を行なうことを特徴と
している。
に、触媒担体3の温度が活性化温度に達していない場合
に、現在の触媒担体3の温度と活性化温度との温度差を
演算する活性化温度差演算手段105Aと、演算された
温度差に応じて電気ヒータ4への通電時間を演算するヒ
ータ通電時間演算手段105Bとを加え、電気ヒータ通
電制御101B手段が、演算された通電時間だけスイッ
チ5をオンして電気ヒータに通電を行なうことを特徴と
している。
【0012】更に、第6の発明では、第1から第5の発
明の何れかにおいて、更に、電気ヒータ通電制御手段1
01Bの通電開始からの時間を計測する通電時間計測手
段106を設け、電気ヒータ4への通電時間が所定時間
を超えた時に、触媒劣化検出手段30が触媒担体3の劣
化検出を実行することを特徴としている。第1の発明に
よれば、触媒の劣化判定を行なう時に確実に触媒を活性
化状態にすることができ、精度良く触媒の劣化判定が行
なえる。また、第2の発明によれば、アイドル運転状態
は排気ガス温度が安定しているため、触媒の活性化の推
定が精度良く行なえ、劣化判定の制御が更に向上する。
また、第3の発明では、始動直後に触媒の劣化の判定を
行なえるので、仮に触媒が劣化していても劣化状態のま
まで車両が走行することを未然に防ぐことができる。第
4の発明によれば、必要時に限って電気ヒータへの通電
が行なわれるので、電源への負荷を低減することができ
る。更に、第5の発明によれば、第4の発明に対して更
に効率的で省電力の電力供給が行なえる。最後に、第6
の発明によれば、確実に触媒が暖まって活性化した後に
劣化判定が実行できる。
明の何れかにおいて、更に、電気ヒータ通電制御手段1
01Bの通電開始からの時間を計測する通電時間計測手
段106を設け、電気ヒータ4への通電時間が所定時間
を超えた時に、触媒劣化検出手段30が触媒担体3の劣
化検出を実行することを特徴としている。第1の発明に
よれば、触媒の劣化判定を行なう時に確実に触媒を活性
化状態にすることができ、精度良く触媒の劣化判定が行
なえる。また、第2の発明によれば、アイドル運転状態
は排気ガス温度が安定しているため、触媒の活性化の推
定が精度良く行なえ、劣化判定の制御が更に向上する。
また、第3の発明では、始動直後に触媒の劣化の判定を
行なえるので、仮に触媒が劣化していても劣化状態のま
まで車両が走行することを未然に防ぐことができる。第
4の発明によれば、必要時に限って電気ヒータへの通電
が行なわれるので、電源への負荷を低減することができ
る。更に、第5の発明によれば、第4の発明に対して更
に効率的で省電力の電力供給が行なえる。最後に、第6
の発明によれば、確実に触媒が暖まって活性化した後に
劣化判定が実行できる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図
2は本発明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置の
一実施例を搭載した内燃機関1の全体構成を示す図であ
る。
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図
2は本発明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置の
一実施例を搭載した内燃機関1の全体構成を示す図であ
る。
【0014】図2において、内燃機関1の吸気通路20
にはエアクリーナ23が設けられており、その下流側に
エアフローメータ21とスロットル弁22がある。エア
フローメータ21には吸入空気量を検出するセンサであ
るエアフローセンサ24が設けられており、このエアフ
ローセンサ24の吸入空気量の検出値Qは、負荷量とし
てECU(エンジン・コントロール・ユニット)10に
送られる。
にはエアクリーナ23が設けられており、その下流側に
エアフローメータ21とスロットル弁22がある。エア
フローメータ21には吸入空気量を検出するセンサであ
るエアフローセンサ24が設けられており、このエアフ
ローセンサ24の吸入空気量の検出値Qは、負荷量とし
てECU(エンジン・コントロール・ユニット)10に
送られる。
【0015】スロットル弁22には内燃機関1のアイド
ル状態を検出するためのアイドル検出スイッチ25が設
けられており、このアイドル検出スイッチ25の出力は
ECU10に送られる。また、内燃機関1の排気通路2
には通常の触媒コンバータ3が設けられており、この通
常の触媒コンバータ3の上流側に近接して電気加熱式触
媒4が設けられている。電気加熱式触媒4には三元触媒
が担持されると共に、電気ヒータが内蔵されている。7
は電気加熱式触媒4の電気ヒータの電極である。更に、
触媒コンバータ3には触媒の温度を検出する触媒温セン
サ11が設けられることもある。この触媒温センサ11
の出力もECU10に入力される。
ル状態を検出するためのアイドル検出スイッチ25が設
けられており、このアイドル検出スイッチ25の出力は
ECU10に送られる。また、内燃機関1の排気通路2
には通常の触媒コンバータ3が設けられており、この通
常の触媒コンバータ3の上流側に近接して電気加熱式触
媒4が設けられている。電気加熱式触媒4には三元触媒
が担持されると共に、電気ヒータが内蔵されている。7
は電気加熱式触媒4の電気ヒータの電極である。更に、
触媒コンバータ3には触媒の温度を検出する触媒温セン
サ11が設けられることもある。この触媒温センサ11
の出力もECU10に入力される。
【0016】一方、内燃機関1の出力側には内燃機関1
の回転数を検出する回転数センサ8が設けられており、
また、内燃機関1の近傍には、内燃機関1によって駆動
されて発電を行う発電機(オルタネータ)9が設けられ
ている。オルタネータ9の発電によって得られた電力に
より、車両に搭載されたバッテリ6が充電されるように
なっている。このオルタネータ9にはその発電量を制御
する回路が組み込まれている。
の回転数を検出する回転数センサ8が設けられており、
また、内燃機関1の近傍には、内燃機関1によって駆動
されて発電を行う発電機(オルタネータ)9が設けられ
ている。オルタネータ9の発電によって得られた電力に
より、車両に搭載されたバッテリ6が充電されるように
なっている。このオルタネータ9にはその発電量を制御
する回路が組み込まれている。
【0017】この実施例では、バッテリ6の出力端子
は、ECU10に入力されると共に、開閉スイッチであ
るリレー5を介して電気加熱式触媒4の電極7に入力さ
れるようになっている。このリレー5はECU10から
の制御信号によって、駆動されるようになっており、オ
ンされると電気加熱式触媒5にバッテリ6から通電が行
なわれて電気加熱式触媒5が加熱される。
は、ECU10に入力されると共に、開閉スイッチであ
るリレー5を介して電気加熱式触媒4の電極7に入力さ
れるようになっている。このリレー5はECU10から
の制御信号によって、駆動されるようになっており、オ
ンされると電気加熱式触媒5にバッテリ6から通電が行
なわれて電気加熱式触媒5が加熱される。
【0018】次に、以上のように構成された内燃機関の
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置において、電気
加熱式触媒4(以後電気加熱式触媒4はEHC4と表記
する)への通電制御を、フローチャートを用いて説明す
る。図3は、本発明における触媒コンバータ3の劣化検
出条件の判定の手順を示すフローチャートである。この
フローチャートは所定時間毎に実行される。
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置において、電気
加熱式触媒4(以後電気加熱式触媒4はEHC4と表記
する)への通電制御を、フローチャートを用いて説明す
る。図3は、本発明における触媒コンバータ3の劣化検
出条件の判定の手順を示すフローチャートである。この
フローチャートは所定時間毎に実行される。
【0019】まず、ステップ301では内燃機関1の運
転状態パラメータ、例えば、吸入空気量Q、アイドル検
出スイッチのオンオフ状態、機関回転数Ne、バッテリ
6の端子電圧Ve等、を読み込む。続くステップ302
においては、触媒コンバータ3が非活性状態か否かを判
定する。この触媒コンバータ3の非活性状態は、触媒温
センサ11で触媒コンバータ3の温度を検出するか、或
いは、始動後からの積算吸入空気量を検出することによ
って判定することができる。ステップ302で触媒コン
バータ3が非活性状態であると判定した時にはステップ
303に進み、ここで機関の空燃比に変動がないかどう
かを判定する。
転状態パラメータ、例えば、吸入空気量Q、アイドル検
出スイッチのオンオフ状態、機関回転数Ne、バッテリ
6の端子電圧Ve等、を読み込む。続くステップ302
においては、触媒コンバータ3が非活性状態か否かを判
定する。この触媒コンバータ3の非活性状態は、触媒温
センサ11で触媒コンバータ3の温度を検出するか、或
いは、始動後からの積算吸入空気量を検出することによ
って判定することができる。ステップ302で触媒コン
バータ3が非活性状態であると判定した時にはステップ
303に進み、ここで機関の空燃比に変動がないかどう
かを判定する。
【0020】なお、前述のステップ302は省略するこ
ともできる。ステップ302がある理由は、EHC4へ
の通電制御を、特に触媒コンバータ3が非活性状態のと
きにのみ行わせるためである。即ち、ステップ302
は、EHC4への不必要な通電制御を制御するために設
定されたものである。ステップ303で空燃比に変動が
なければステップ304に進み、機関の単位回転数当た
りの吸入空気量Gaが所定範囲内(Q1≦Ga≦Q2)
に入っているか否かを判定する。そして、Q1≦Ga≦
Q2の場合はステップ305に進み、EHC4のヒータ
の断線検出等のダイアグノーシス(図にはダイアグと略
記)に異常がないか否かを判定し、異常がない場合にス
テップ306に進む。そして、ステップ306では、E
HC4のヒータに通電を行なうことによって触媒コンバ
ータ3の劣化検出条件の判定が可能であることを示すフ
ラグFEHCを1にしてこのルーチンを終了する。
ともできる。ステップ302がある理由は、EHC4へ
の通電制御を、特に触媒コンバータ3が非活性状態のと
きにのみ行わせるためである。即ち、ステップ302
は、EHC4への不必要な通電制御を制御するために設
定されたものである。ステップ303で空燃比に変動が
なければステップ304に進み、機関の単位回転数当た
りの吸入空気量Gaが所定範囲内(Q1≦Ga≦Q2)
に入っているか否かを判定する。そして、Q1≦Ga≦
Q2の場合はステップ305に進み、EHC4のヒータ
の断線検出等のダイアグノーシス(図にはダイアグと略
記)に異常がないか否かを判定し、異常がない場合にス
テップ306に進む。そして、ステップ306では、E
HC4のヒータに通電を行なうことによって触媒コンバ
ータ3の劣化検出条件の判定が可能であることを示すフ
ラグFEHCを1にしてこのルーチンを終了する。
【0021】なお、以上説明した触媒コンバータ3の劣
化検出条件以外にも、EHC4のヒータに電力を供給す
るバッテリ6の端子電圧Veが許容最低電圧V2と許容
最大電圧V1の間にあるか否かを判定し、EHC4のヒ
ータに通電可能か否かを判定することもある。この判定
は、バッテリ電圧が所定値以下の場合には、EHC4へ
の供給電力が安定しないためにEHC4のヒータへの通
電を避け、逆に、バッテリ電圧が所定値以上の場合に
は、高電圧が印加された場合に生じる電気負荷を軽減し
て触媒を保護するために行なう。そして、バッテリ6の
端子電圧Veが許容最低電圧V2と許容最大電圧V1の
間にある場合だけEHC4のヒータに通電を行なうよう
にしている。
化検出条件以外にも、EHC4のヒータに電力を供給す
るバッテリ6の端子電圧Veが許容最低電圧V2と許容
最大電圧V1の間にあるか否かを判定し、EHC4のヒ
ータに通電可能か否かを判定することもある。この判定
は、バッテリ電圧が所定値以下の場合には、EHC4へ
の供給電力が安定しないためにEHC4のヒータへの通
電を避け、逆に、バッテリ電圧が所定値以上の場合に
は、高電圧が印加された場合に生じる電気負荷を軽減し
て触媒を保護するために行なう。そして、バッテリ6の
端子電圧Veが許容最低電圧V2と許容最大電圧V1の
間にある場合だけEHC4のヒータに通電を行なうよう
にしている。
【0022】一方、ステップ302で触媒コンバータ3
が既に活性化している場合、ステップ303で空燃比に
変動がある場合、ステップ304でGa<Q1またはG
a>Q2と判定された場合、及び、ステップ305にお
いてダイアグノーシスに異常が検出された場合はステッ
プ307に進む。そして、ステップ307ではEHC4
のヒータに通電を行なうフラグFEHCの値を0にして
このルーチンを終了する。
が既に活性化している場合、ステップ303で空燃比に
変動がある場合、ステップ304でGa<Q1またはG
a>Q2と判定された場合、及び、ステップ305にお
いてダイアグノーシスに異常が検出された場合はステッ
プ307に進む。そして、ステップ307ではEHC4
のヒータに通電を行なうフラグFEHCの値を0にして
このルーチンを終了する。
【0023】図4は、本発明におけるEHC4への通電
制御の第1の実施例の制御手順を示すフローチャートで
ある。ステップ401では、EHC4のヒータに通電を
行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定する。そ
して、FEHC=0の場合はこのルーチンを終了し、F
EHC=1の場合はステップ402に進み、現在EHC
4のヒータが通電状態(以後オンという)か否かを判定
する。そして、EHC4のヒータがオンでない場合には
ステップ403に進み、EHC4のヒータをオンすると
共に、EHC4のヒータへの通電時間をクリアしてこの
ルーチンを終了する。
制御の第1の実施例の制御手順を示すフローチャートで
ある。ステップ401では、EHC4のヒータに通電を
行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定する。そ
して、FEHC=0の場合はこのルーチンを終了し、F
EHC=1の場合はステップ402に進み、現在EHC
4のヒータが通電状態(以後オンという)か否かを判定
する。そして、EHC4のヒータがオンでない場合には
ステップ403に進み、EHC4のヒータをオンすると
共に、EHC4のヒータへの通電時間をクリアしてこの
ルーチンを終了する。
【0024】このようにしてEHC4のヒータがオンさ
れると、次にステップ402に進んで来た時にはEHC
4のヒータがオン状態であるのでステップ404に進
む。ステップ404ではEHC4のヒータへの通電時間
の計測を行い、続くステップ405ではEHC4のヒー
タへの通電時間が所定時間αを越えたか否かを判定す
る。ヒータ通電時間が所定時間αに満たない場合はこの
ルーチンを終了し、ヒータ通電時間が所定時間αに達し
た時はステップ406に進む。この所定時間αは、EH
C4のヒータに通電を開始してから触媒コンバータ3が
十分に暖機される時間である。
れると、次にステップ402に進んで来た時にはEHC
4のヒータがオン状態であるのでステップ404に進
む。ステップ404ではEHC4のヒータへの通電時間
の計測を行い、続くステップ405ではEHC4のヒー
タへの通電時間が所定時間αを越えたか否かを判定す
る。ヒータ通電時間が所定時間αに満たない場合はこの
ルーチンを終了し、ヒータ通電時間が所定時間αに達し
た時はステップ406に進む。この所定時間αは、EH
C4のヒータに通電を開始してから触媒コンバータ3が
十分に暖機される時間である。
【0025】ステップ406では、触媒コンバータ3の
劣化検出を実行する。触媒コンバータ3の劣化検出は、
図示しない触媒劣化検出装置によって行なわれる。触媒
劣化検出装置は軌跡比による劣化検出法、或いは周期比
による劣化検出法等によって触媒コンバータ3の劣化の
度合いを検出する。触媒の劣化検出方法については従来
から公知であるので、これ以上の説明は省略する。
劣化検出を実行する。触媒コンバータ3の劣化検出は、
図示しない触媒劣化検出装置によって行なわれる。触媒
劣化検出装置は軌跡比による劣化検出法、或いは周期比
による劣化検出法等によって触媒コンバータ3の劣化の
度合いを検出する。触媒の劣化検出方法については従来
から公知であるので、これ以上の説明は省略する。
【0026】ステップ406では、触媒コンバータ3の
劣化検出条件が全て成立したことを示す触媒の劣化検出
条件成立信号を発生する。この触媒の劣化検出条件成立
信号は図示しない触媒劣化検出装置に入力され、触媒劣
化検出装置は軌跡比による劣化検出法、或いは周期比に
よる劣化検出法等によって触媒コンバータ3の劣化の度
合いを検出する。触媒の劣化検出方法については従来か
ら公知であるので、これ以上の説明は省略する。
劣化検出条件が全て成立したことを示す触媒の劣化検出
条件成立信号を発生する。この触媒の劣化検出条件成立
信号は図示しない触媒劣化検出装置に入力され、触媒劣
化検出装置は軌跡比による劣化検出法、或いは周期比に
よる劣化検出法等によって触媒コンバータ3の劣化の度
合いを検出する。触媒の劣化検出方法については従来か
ら公知であるので、これ以上の説明は省略する。
【0027】そして、ステップ407では触媒の劣化検
出が終了したか否かを判定し、触媒の劣化検出が終了し
ていないと判定した場合は、EHC4のヒータへの通電
を継続し、劣化検出が終了すればステップ408におい
てEHC4のヒータを非通電状態(以後オフという)に
し、フラグFEHCをクリアしてこのルーチンを終了す
る。
出が終了したか否かを判定し、触媒の劣化検出が終了し
ていないと判定した場合は、EHC4のヒータへの通電
を継続し、劣化検出が終了すればステップ408におい
てEHC4のヒータを非通電状態(以後オフという)に
し、フラグFEHCをクリアしてこのルーチンを終了す
る。
【0028】このように、第1の実施例では、図3に示
した手順によって、触媒コンバータ3の劣化検出条件の
うち、触媒温度条件を除く他の条件が揃った場合に、図
4に示す手順によってEHC4のヒータに通電を行い、
触媒コンバータ3の劣化検出条件の範囲を広げている。
この結果、触媒の劣化判定を行なう時に確実に触媒を活
性化状態にすることができ、精度良く触媒の劣化判定が
行なえる。
した手順によって、触媒コンバータ3の劣化検出条件の
うち、触媒温度条件を除く他の条件が揃った場合に、図
4に示す手順によってEHC4のヒータに通電を行い、
触媒コンバータ3の劣化検出条件の範囲を広げている。
この結果、触媒の劣化判定を行なう時に確実に触媒を活
性化状態にすることができ、精度良く触媒の劣化判定が
行なえる。
【0029】図5(a) は本発明におけるEHC4への通
電制御の第2の実施例の制御手順を示すフローチャート
である。第2の実施例は第1の実施例においてEHC4
のヒータへの通電を、機関のアイドル運転状態に限定し
たものである。従って、図4で説明した第1の実施例の
制御手順のステップと同じ制御を示すステップには同じ
ステップ番号を付してその説明を省略する。
電制御の第2の実施例の制御手順を示すフローチャート
である。第2の実施例は第1の実施例においてEHC4
のヒータへの通電を、機関のアイドル運転状態に限定し
たものである。従って、図4で説明した第1の実施例の
制御手順のステップと同じ制御を示すステップには同じ
ステップ番号を付してその説明を省略する。
【0030】ステップ501では、EHC4のヒータに
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=1の場合はステップ502に進
み、機関が減速状態であるか否かを判定する。機関の減
速状態の判定は、機関のスロットル弁22に設けたアイ
ドル検出スイッチ25がスロットル弁22の全閉状態を
検出し、機関の回転数Neの変化が負の状態、或いは、
車両の車速が減少する状態等によって行なうことができ
る。このようにして機関の減速状態が検出されるとステ
ップ502からステップ503に進む。
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=1の場合はステップ502に進
み、機関が減速状態であるか否かを判定する。機関の減
速状態の判定は、機関のスロットル弁22に設けたアイ
ドル検出スイッチ25がスロットル弁22の全閉状態を
検出し、機関の回転数Neの変化が負の状態、或いは、
車両の車速が減少する状態等によって行なうことができ
る。このようにして機関の減速状態が検出されるとステ
ップ502からステップ503に進む。
【0031】ステップ503では車速が所定速度β以下
かどうかが判定される。車速が高い場合には排気ガス温
度も高く、触媒コンバータ3は暖まっている場合が多い
ので、この場合はEHC4のヒータへの通電は行なわな
い。車速≦所定速度βの場合はステップ503に進み現
在EHC4のヒータがオン(通電状態)か否かを判定す
る。そして、EHC4のヒータがオンでない場合にはス
テップ505に進み、EHC4のヒータをオンすると共
に、アイドル運転の継続時間をクリアしてこのルーチン
を終了する。
かどうかが判定される。車速が高い場合には排気ガス温
度も高く、触媒コンバータ3は暖まっている場合が多い
ので、この場合はEHC4のヒータへの通電は行なわな
い。車速≦所定速度βの場合はステップ503に進み現
在EHC4のヒータがオン(通電状態)か否かを判定す
る。そして、EHC4のヒータがオンでない場合にはス
テップ505に進み、EHC4のヒータをオンすると共
に、アイドル運転の継続時間をクリアしてこのルーチン
を終了する。
【0032】このようにしてEHC4のヒータがオンさ
れると、同じ条件で次にステップ504に進んで来た時
にはEHC4のヒータがオン状態であるのでステップ5
06に進む。ステップ506では機関がアイドル状態か
否かを判定する。機関のアイドル状態の判定は、スロッ
トル弁22に設けたアイドル検出スイッチ25がスロッ
トル弁22の全閉状態を検出していることによって行な
う。機関がアイドル運転状態の時はステップ507に進
み、アイドル運転の継続時間を計測する。
れると、同じ条件で次にステップ504に進んで来た時
にはEHC4のヒータがオン状態であるのでステップ5
06に進む。ステップ506では機関がアイドル状態か
否かを判定する。機関のアイドル状態の判定は、スロッ
トル弁22に設けたアイドル検出スイッチ25がスロッ
トル弁22の全閉状態を検出していることによって行な
う。機関がアイドル運転状態の時はステップ507に進
み、アイドル運転の継続時間を計測する。
【0033】続くステップ508ではアイドル運転の継
続時間が所定時間γを越えたか否かを判定する。アイド
ル運転の継続時間が所定時間γに満たない場合はこのル
ーチンを終了し、アイドル運転の継続時間が所定時間γ
に達した時は、第1の実施例で説明したステップ406
以降と同じ手順で触媒コンバータ3の劣化検出を実行
し、触媒の劣化検出が終了するとEHC4のヒータをオ
フ(非通電状態)にし、フラグFEHCをクリアしてこ
のルーチンを終了する。
続時間が所定時間γを越えたか否かを判定する。アイド
ル運転の継続時間が所定時間γに満たない場合はこのル
ーチンを終了し、アイドル運転の継続時間が所定時間γ
に達した時は、第1の実施例で説明したステップ406
以降と同じ手順で触媒コンバータ3の劣化検出を実行
し、触媒の劣化検出が終了するとEHC4のヒータをオ
フ(非通電状態)にし、フラグFEHCをクリアしてこ
のルーチンを終了する。
【0034】なお、ステップ501でFEHC=0と判
定された場合、ステップ502で機関が減速状態でない
と判定された場合、ステップ503で車速>所定速度β
と判定された場合、ステップ506でアイドル運転状態
でないと判定された場合、及びステップ508でアイド
ル運転の継続時間が所定時間γ未満であると判定された
場合はそのままこのルーチンを終了する。
定された場合、ステップ502で機関が減速状態でない
と判定された場合、ステップ503で車速>所定速度β
と判定された場合、ステップ506でアイドル運転状態
でないと判定された場合、及びステップ508でアイド
ル運転の継続時間が所定時間γ未満であると判定された
場合はそのままこのルーチンを終了する。
【0035】なお、図5(a) の制御手順では、機関の減
速状態の後の車速が低い場合のアイドル状態において触
媒の劣化検出条件を判定するようにしたが、図5(b) に
示すように、ステップ501とステップ502の代わり
にステップ501′を設け、機関の始動直後のアイドル
状態において触媒の劣化検出条件を判定するようにして
も良い。
速状態の後の車速が低い場合のアイドル状態において触
媒の劣化検出条件を判定するようにしたが、図5(b) に
示すように、ステップ501とステップ502の代わり
にステップ501′を設け、機関の始動直後のアイドル
状態において触媒の劣化検出条件を判定するようにして
も良い。
【0036】図6(a) 〜(e) は車両が減速をおこなって
車速が低下し、その後にアイドル状態になった場合の第
2の実施例の具体的な制御を示すタイムチャートであ
る。図6(a) は車両の車速が時刻t1から減少を始め、
時刻t3以降においてアイドル運転状態になった時の車
速を示している。図5(a) のステップ503で説明した
ように、車速が時刻t2において所定速度βになり、以
後所定速度βを下回ると、図6(b) に示すように、EH
C4のヒータがオンにされる。そして、図6(c) に示す
ように、車両がアイドル運転状態になった時刻t3を過
ぎると、アイドル運転状態の継続時間が計数される。
車速が低下し、その後にアイドル状態になった場合の第
2の実施例の具体的な制御を示すタイムチャートであ
る。図6(a) は車両の車速が時刻t1から減少を始め、
時刻t3以降においてアイドル運転状態になった時の車
速を示している。図5(a) のステップ503で説明した
ように、車速が時刻t2において所定速度βになり、以
後所定速度βを下回ると、図6(b) に示すように、EH
C4のヒータがオンにされる。そして、図6(c) に示す
ように、車両がアイドル運転状態になった時刻t3を過
ぎると、アイドル運転状態の継続時間が計数される。
【0037】図6(e) に示すように、触媒温度は車速が
減速された時刻t1以降は低くなるが、時刻t2におい
てEHC4のヒータに通電が行なわれると、再び上昇す
る。触媒温度はヒータの通電により上昇し、所定時間後
にほぼ一定の温度になる。触媒の温度がほぼ一定になっ
た時刻t4においてアイドル運転状態の継続時間が、図
6(c) に示すように所定時間γに達するので、図6(d)
に示すように、触媒コンバータ3の劣化検出条件成立信
号が発生される。以上のように、第2の実施例では、本
来、触媒コンバータ3の劣化検出条件が不成立の状態で
も、EHC4に通電することによって触媒コンバータ3
の劣化検出条件を成立させることができる。
減速された時刻t1以降は低くなるが、時刻t2におい
てEHC4のヒータに通電が行なわれると、再び上昇す
る。触媒温度はヒータの通電により上昇し、所定時間後
にほぼ一定の温度になる。触媒の温度がほぼ一定になっ
た時刻t4においてアイドル運転状態の継続時間が、図
6(c) に示すように所定時間γに達するので、図6(d)
に示すように、触媒コンバータ3の劣化検出条件成立信
号が発生される。以上のように、第2の実施例では、本
来、触媒コンバータ3の劣化検出条件が不成立の状態で
も、EHC4に通電することによって触媒コンバータ3
の劣化検出条件を成立させることができる。
【0038】このように、第2の実施例では、図5に示
した手順によって、第1の実施例における触媒コンバー
タ3の劣化検出条件の成立の判定を、機関のアイドル運
転状態の時のみに行なっている。この結果、アイドル運
転状態は排気ガス温度が安定しているため、触媒の活性
化の推定が精度良く行なえ、劣化判定の制御が更に向上
する。
した手順によって、第1の実施例における触媒コンバー
タ3の劣化検出条件の成立の判定を、機関のアイドル運
転状態の時のみに行なっている。この結果、アイドル運
転状態は排気ガス温度が安定しているため、触媒の活性
化の推定が精度良く行なえ、劣化判定の制御が更に向上
する。
【0039】図7は本発明におけるEHC4への通電制
御の第3の実施例の制御手順を示すフローチャートであ
る。第3の実施例はEHC4のヒータへの通電を、触媒
コンバータ3の温度に応じて実行したものである。な
お、この第3の実施例の制御手順において前述の実施例
の制御手順のステップと同じ制御を示すステップには同
じステップ番号を付してその説明を省略する。
御の第3の実施例の制御手順を示すフローチャートであ
る。第3の実施例はEHC4のヒータへの通電を、触媒
コンバータ3の温度に応じて実行したものである。な
お、この第3の実施例の制御手順において前述の実施例
の制御手順のステップと同じ制御を示すステップには同
じステップ番号を付してその説明を省略する。
【0040】ステップ701では、EHC4のヒータに
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=1の場合はステップ702に進
み、触媒温度の検出、或いは触媒温度の推定を行なう。
触媒温度の検出は、触媒コンバータ3に設けた触媒温検
出センサ11の検出値によって行う。また、触媒コンバ
ータ3に触媒温検出センサ11が設けられていない場合
には、触媒コンバータ3の温度を推定することによって
求める。
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=1の場合はステップ702に進
み、触媒温度の検出、或いは触媒温度の推定を行なう。
触媒温度の検出は、触媒コンバータ3に設けた触媒温検
出センサ11の検出値によって行う。また、触媒コンバ
ータ3に触媒温検出センサ11が設けられていない場合
には、触媒コンバータ3の温度を推定することによって
求める。
【0041】触媒コンバータ3の温度の推定は、吸入空
気量Ga、機関回転数Neと機関負荷によって求めた排
気ガス温度、触媒コンバータ3の放熱量や、空燃比、車
速、或いは外気温度による走行風による触媒コンバータ
3の冷却度のようなパラメータを利用して行なうことが
できる。このようにして触媒コンバータ3の触媒温が検
出されると、ステップ703において触媒温が目標触媒
温度(目標値)から所定温度K(℃)以上低いか否かを
判定する。そして、触媒温<〔目標値−K〕の場合には
ステップ704に進んでEHC4のヒータをオンしてス
テップ707に進む。一方、触媒温≧〔目標値−K〕の
場合はステップ705に進み、触媒温が目標触媒温度
(目標値)から所定温度K℃以上高いか否かを判定す
る。〔目標値−K〕≦触媒温<〔目標値+K〕の場合は
そのままステップ707に進み、触媒温≧〔目標値+
K〕の場合はステップ706においてEHC4のヒータ
をオフしてステップ707に進む。
気量Ga、機関回転数Neと機関負荷によって求めた排
気ガス温度、触媒コンバータ3の放熱量や、空燃比、車
速、或いは外気温度による走行風による触媒コンバータ
3の冷却度のようなパラメータを利用して行なうことが
できる。このようにして触媒コンバータ3の触媒温が検
出されると、ステップ703において触媒温が目標触媒
温度(目標値)から所定温度K(℃)以上低いか否かを
判定する。そして、触媒温<〔目標値−K〕の場合には
ステップ704に進んでEHC4のヒータをオンしてス
テップ707に進む。一方、触媒温≧〔目標値−K〕の
場合はステップ705に進み、触媒温が目標触媒温度
(目標値)から所定温度K℃以上高いか否かを判定す
る。〔目標値−K〕≦触媒温<〔目標値+K〕の場合は
そのままステップ707に進み、触媒温≧〔目標値+
K〕の場合はステップ706においてEHC4のヒータ
をオフしてステップ707に進む。
【0042】そして、ステップ707では触媒コンバー
タ3の触媒温が、触媒の劣化判定の許容温度範囲である
T1≦触媒温≦T2の範囲に入ったか否かを判定し、T
1≦触媒温≦T2の範囲に入った場合のみステップ40
6に進み、第1の実施例で説明したステップ406以降
と同じ手順で触媒コンバータ3の劣化検出を実行し、触
媒の劣化検出が終了するとEHC4のヒータをオフし、
フラグFEHCをクリアしてこのルーチンを終了する。
タ3の触媒温が、触媒の劣化判定の許容温度範囲である
T1≦触媒温≦T2の範囲に入ったか否かを判定し、T
1≦触媒温≦T2の範囲に入った場合のみステップ40
6に進み、第1の実施例で説明したステップ406以降
と同じ手順で触媒コンバータ3の劣化検出を実行し、触
媒の劣化検出が終了するとEHC4のヒータをオフし、
フラグFEHCをクリアしてこのルーチンを終了する。
【0043】また、ステップ701でFEHC=0と判
定された場合と、ステップ707で触媒温<T1、又は
触媒温>T2と判定された場合はそのままこのルーチン
を終了する。図8(a) 〜(d) は車両が加速を行なった後
に高速の定常運転を行い、その後に減速して中速の定常
運転を行い、その後に減速をおこなって車速が低下し、
その後にアイドル状態になった場合の第3の実施例の具
体的な制御を示すタイムチャートである。
定された場合と、ステップ707で触媒温<T1、又は
触媒温>T2と判定された場合はそのままこのルーチン
を終了する。図8(a) 〜(d) は車両が加速を行なった後
に高速の定常運転を行い、その後に減速して中速の定常
運転を行い、その後に減速をおこなって車速が低下し、
その後にアイドル状態になった場合の第3の実施例の具
体的な制御を示すタイムチャートである。
【0044】図8(a) は車両の車速が時刻t10から加
速を行なった後に、時刻t11において高速の定常運転
に入り、その後の時刻t13から減速して時刻t14に
おいて中速の定常運転を行い、その後に時刻18から再
度減速をおこなって車速が低下し、時刻t20でアイド
ル状態になった場合の車速を示している。この運転状況
において、触媒コンバータ3の触媒温が図8(b) のよう
になったとする。
速を行なった後に、時刻t11において高速の定常運転
に入り、その後の時刻t13から減速して時刻t14に
おいて中速の定常運転を行い、その後に時刻18から再
度減速をおこなって車速が低下し、時刻t20でアイド
ル状態になった場合の車速を示している。この運転状況
において、触媒コンバータ3の触媒温が図8(b) のよう
になったとする。
【0045】今、その他の触媒の劣化判定条件が揃い、
図8(c) に示すように、時刻t12でFEHC=1にな
ったとする。この場合は、図7のステップ703で説明
したように、時刻t15において触媒温度が〔目標値−
K〕を下回った時点でEHC4のヒータがオンされる。
この結果、触媒コンバータ3の触媒温度は破線で示すよ
うに上昇し、所定の温度まで達して安定するようにな
る。
図8(c) に示すように、時刻t12でFEHC=1にな
ったとする。この場合は、図7のステップ703で説明
したように、時刻t15において触媒温度が〔目標値−
K〕を下回った時点でEHC4のヒータがオンされる。
この結果、触媒コンバータ3の触媒温度は破線で示すよ
うに上昇し、所定の温度まで達して安定するようにな
る。
【0046】一方、その他の触媒の劣化判定条件が揃
い、図8(d) に示すように、時刻t17でFEHC=1
になった場合は、この時点で触媒温度が〔目標値−K〕
を下回っているので、直ちにEHC4のヒータがオンさ
れる。この結果、触媒コンバータ3の触媒温度は一点鎖
線で示すように上昇し、所定の温度まで達して安定する
ようになる。
い、図8(d) に示すように、時刻t17でFEHC=1
になった場合は、この時点で触媒温度が〔目標値−K〕
を下回っているので、直ちにEHC4のヒータがオンさ
れる。この結果、触媒コンバータ3の触媒温度は一点鎖
線で示すように上昇し、所定の温度まで達して安定する
ようになる。
【0047】このように、第3の実施例でも、本来、触
媒コンバータ3の劣化検出条件が不成立の状態でも、E
HC4に通電することによって触媒コンバータ3の劣化
検出条件を成立させることができる。以上説明したよう
に、第3の実施例では、図7に示した手順によって、触
媒の温度が触媒の劣化検出を行なうことができる目標温
度から所定温度範囲だけかけ離れている時のみに、EH
C4のヒータへの通電を行なっている。この結果、必要
時に限って電気ヒータへの通電が行なわれるので、電源
への負荷を低減することができる。
媒コンバータ3の劣化検出条件が不成立の状態でも、E
HC4に通電することによって触媒コンバータ3の劣化
検出条件を成立させることができる。以上説明したよう
に、第3の実施例では、図7に示した手順によって、触
媒の温度が触媒の劣化検出を行なうことができる目標温
度から所定温度範囲だけかけ離れている時のみに、EH
C4のヒータへの通電を行なっている。この結果、必要
時に限って電気ヒータへの通電が行なわれるので、電源
への負荷を低減することができる。
【0048】図9は本発明におけるEHC4への通電制
御の第4の実施例の制御手順を示すフローチャートであ
る。第4の実施例はEHC4のヒータに供給する電力量
を、触媒コンバータ3の温度に応じて行なうものであ
る。なお、この第4の実施例の制御手順において前述の
実施例の制御手順のステップと同じ制御を示す部分の図
示は省略してある。
御の第4の実施例の制御手順を示すフローチャートであ
る。第4の実施例はEHC4のヒータに供給する電力量
を、触媒コンバータ3の温度に応じて行なうものであ
る。なお、この第4の実施例の制御手順において前述の
実施例の制御手順のステップと同じ制御を示す部分の図
示は省略してある。
【0049】ステップ901では、EHC4のヒータに
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=0の場合はこのルーチンを終了
し、FEHC=1の場合はステップ902に進む。ステ
ップ902では触媒コンバータ3への供給電力の演算を
実行したフラグFCALが1であるか否かを判定する。
FCAL=0の場合は触媒コンバータ3への供給電力の
演算をまだ行なっていないので、ステップ903に進
み、触媒温度の検出、或いは触媒温度の推定を行なう。
触媒温度の検出または推定は前述の通りである。
通電を行なうフラグFEHCが1であるか否かを判定す
る。そして、FEHC=0の場合はこのルーチンを終了
し、FEHC=1の場合はステップ902に進む。ステ
ップ902では触媒コンバータ3への供給電力の演算を
実行したフラグFCALが1であるか否かを判定する。
FCAL=0の場合は触媒コンバータ3への供給電力の
演算をまだ行なっていないので、ステップ903に進
み、触媒温度の検出、或いは触媒温度の推定を行なう。
触媒温度の検出または推定は前述の通りである。
【0050】このようにして触媒コンバータ3の触媒温
が検出されるとステップ904に進み、ここで、予め求
められている触媒温の目標触媒温度(目標値)との温度
差に応じた供給電力のマップを用いて、現在の触媒温と
目標値との温度差に応じた触媒コンバータ3への供給電
力量が演算される。そして、続くステップ905におい
て求められた供給電力から、EHC4のヒータへの通電
時間が演算され、ステップ906において、触媒コンバ
ータ3への供給電力の演算を実行したフラグFCALを
1にする。
が検出されるとステップ904に進み、ここで、予め求
められている触媒温の目標触媒温度(目標値)との温度
差に応じた供給電力のマップを用いて、現在の触媒温と
目標値との温度差に応じた触媒コンバータ3への供給電
力量が演算される。そして、続くステップ905におい
て求められた供給電力から、EHC4のヒータへの通電
時間が演算され、ステップ906において、触媒コンバ
ータ3への供給電力の演算を実行したフラグFCALを
1にする。
【0051】続くステップ907では、現在EHC4の
ヒータがオンか否かを判定する。そして、EHC4のヒ
ータがオンでない場合にはステップ908に進み、EH
C4のヒータをオンすると共に、EHC4のヒータへの
通電時間をクリアしてこのルーチンを終了する。このよ
うにしてFCALの値が1にされ、かつ、EHC4のヒ
ータがオンされると、次にステップ902に進んで来た
時にはFCAL=1であるので、ステップ903〜90
6は飛ばされてステップ907に進む。ステップ907
ではEHC4のヒータが既にオンされているのでステッ
プ909に進み、ここでEHC4のヒータへの通電時間
の計測を行う。続くステップ910ではEHC4のヒー
タへの通電時間がステップ905で演算された所定時間
を越えたか否かを判定する。ヒータ通電時間が所定時間
に満たない場合はこのルーチンを終了し、ヒータ通電時
間が所定時間に達した時はステップ911に進む。
ヒータがオンか否かを判定する。そして、EHC4のヒ
ータがオンでない場合にはステップ908に進み、EH
C4のヒータをオンすると共に、EHC4のヒータへの
通電時間をクリアしてこのルーチンを終了する。このよ
うにしてFCALの値が1にされ、かつ、EHC4のヒ
ータがオンされると、次にステップ902に進んで来た
時にはFCAL=1であるので、ステップ903〜90
6は飛ばされてステップ907に進む。ステップ907
ではEHC4のヒータが既にオンされているのでステッ
プ909に進み、ここでEHC4のヒータへの通電時間
の計測を行う。続くステップ910ではEHC4のヒー
タへの通電時間がステップ905で演算された所定時間
を越えたか否かを判定する。ヒータ通電時間が所定時間
に満たない場合はこのルーチンを終了し、ヒータ通電時
間が所定時間に達した時はステップ911に進む。
【0052】ステップ911ではヒータをオフし、FC
ALの値をクリアしてステップ406に進み、第1の実
施例で説明したステップ406以降と同じ手順で触媒コ
ンバータ3の劣化検出を実行し、触媒の劣化検出が終了
するとEHC4のヒータをオフし、フラグFEHCをク
リアしてこのルーチンを終了する。このように、第4の
実施例でも、本来、触媒コンバータ3の劣化検出条件が
不成立の状態でも、EHC4に通電することによって触
媒コンバータ3の劣化検出条件を成立させることができ
る。
ALの値をクリアしてステップ406に進み、第1の実
施例で説明したステップ406以降と同じ手順で触媒コ
ンバータ3の劣化検出を実行し、触媒の劣化検出が終了
するとEHC4のヒータをオフし、フラグFEHCをク
リアしてこのルーチンを終了する。このように、第4の
実施例でも、本来、触媒コンバータ3の劣化検出条件が
不成立の状態でも、EHC4に通電することによって触
媒コンバータ3の劣化検出条件を成立させることができ
る。
【0053】以上説明したように、第4の実施例では、
図9に示した手順によって、触媒の温度と触媒の劣化検
出を行なうことができる目標温度との温度差に応じた電
力量を供給できるように、EHC4のヒータへの通電を
行なっている。この結果、必要時に限って電気ヒータへ
の通電が行なわれるので、電源への負荷を低減すること
ができる。
図9に示した手順によって、触媒の温度と触媒の劣化検
出を行なうことができる目標温度との温度差に応じた電
力量を供給できるように、EHC4のヒータへの通電を
行なっている。この結果、必要時に限って電気ヒータへ
の通電が行なわれるので、電源への負荷を低減すること
ができる。
【0054】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
排気通路に設けられた触媒担体の上流側に、電気ヒータ
を備えた内燃機関において、触媒の劣化判定を行なう際
に電気ヒータに通電を行なうことによって触媒を確実に
活性化状態にし、触媒の劣化判定時の温度条件の障害を
なくして精度良く触媒の劣化判定を行なわせるようにし
たので、精度良く触媒の劣化判定を行なうことができる
という効果がある。
排気通路に設けられた触媒担体の上流側に、電気ヒータ
を備えた内燃機関において、触媒の劣化判定を行なう際
に電気ヒータに通電を行なうことによって触媒を確実に
活性化状態にし、触媒の劣化判定時の温度条件の障害を
なくして精度良く触媒の劣化判定を行なわせるようにし
たので、精度良く触媒の劣化判定を行なうことができる
という効果がある。
【図1】本発明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装
置の原理構成を示す原理構成図である。
置の原理構成を示す原理構成図である。
【図2】本発明の電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装
置の一実施例を搭載した内燃機関の構成を示す図であ
る。
置の一実施例を搭載した内燃機関の構成を示す図であ
る。
【図3】本発明における触媒劣化検出条件の判定の手順
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図4】本発明における電気加熱式触媒の通電制御の第
1の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
1の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
【図5】(a) は本発明における電気加熱式触媒の通電制
御の第2の実施例の制御手順を示すフローチャート、
(b) は第2の実施例の変形例を示す(a) のフローチャー
トの一部を変更した部分フローチャートである。
御の第2の実施例の制御手順を示すフローチャート、
(b) は第2の実施例の変形例を示す(a) のフローチャー
トの一部を変更した部分フローチャートである。
【図6】(a) はある車両の運転パターンにおける車速の
推移を示す線図、(b) は(a) の車速の推移において第2
の実施例の制御手順によってオンされるヒータのオンオ
フ特性を示す線図、(c) は(a) の運転パターンにおける
アイドル運転状態の継続時間の推移を示す線図、(d) は
(a) の運転パターンにおいて第2の実施例の制御手順に
よって出力される劣化検出条件成立信号の波形を示す線
図、(e) は(a) の運転パターンにおいて第2の実施例の
制御手順によって変化する触媒コンバータの触媒温度の
推移を示す線図である。
推移を示す線図、(b) は(a) の車速の推移において第2
の実施例の制御手順によってオンされるヒータのオンオ
フ特性を示す線図、(c) は(a) の運転パターンにおける
アイドル運転状態の継続時間の推移を示す線図、(d) は
(a) の運転パターンにおいて第2の実施例の制御手順に
よって出力される劣化検出条件成立信号の波形を示す線
図、(e) は(a) の運転パターンにおいて第2の実施例の
制御手順によって変化する触媒コンバータの触媒温度の
推移を示す線図である。
【図7】本発明における電気加熱式触媒の通電制御の第
3の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
3の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
【図8】(a) はある車両の運転パターンにおける車速の
推移を示す線図、(b) は(a) の車速の推移において変化
する触媒コンバータの触媒温度の推移と、この触媒温度
の推移が第3の実施例の制御手順によって変化する様子
を示す線図、(c) はFEHCが時刻t12においてオン
された状態を示す線図、(d) はFEHCが時刻t12に
おいてオンされた状態を示す線図である。
推移を示す線図、(b) は(a) の車速の推移において変化
する触媒コンバータの触媒温度の推移と、この触媒温度
の推移が第3の実施例の制御手順によって変化する様子
を示す線図、(c) はFEHCが時刻t12においてオン
された状態を示す線図、(d) はFEHCが時刻t12に
おいてオンされた状態を示す線図である。
【図9】本発明における電気加熱式触媒の通電制御の第
4の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
4の実施例の制御手順を示すフローチャートである。
1…内燃機関 2…排気通路 3…通常の触媒コンバータ(触媒担体) 4…電気加熱式触媒(EHC) 5…開閉スイッチ(リレー) 6…バッテリ 8…回転数センサ 9…オルタネータ 10…ECU(エンジン・コントロール・ユニット) 11…触媒温センサ 20…吸気通路 21…エアフローメータ 24…エアフローセンサ 25…アイドル検出スイッチ 30…触媒劣化検出手段 101A…触媒の劣化判定条件の検出手段 101B…ヒータ通電制御手段 102…アイドル運転状態検出手段 103…機関の始動完了検出手段 104A…触媒温度検出手段 104B…触媒活性化判定手段 105A…ヒータ通電演算手段 105B…活性化温度差演算手段 106A…通電時間計測手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F02D 43/00 301 F02D 45/00 310D 45/00 310 360C 360 B01D 53/36 ZABC (72)発明者 古橋 道雄 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 永井 俊成 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 永井 忠行 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 川合 孝史 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 播磨 謙司 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 後藤 雄一 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (6)
- 【請求項1】 内燃機関の排気通路に設けられた少なく
とも1つの触媒担体と、この触媒担体を強制的に加熱す
る電気ヒータと、前記触媒担体の劣化を検出する触媒劣
化検出手段と、を備えた電気ヒータを備えた触媒の劣化
検出装置であって、 前記少なくとも1つの触媒担体の劣化を検出する条件の
うち、触媒担体の温度条件以外の条件が揃ったか否かを
判定する触媒劣化判定条件の検出手段と、 前記触媒担体の温度条件以外の劣化判定条件が揃った時
に、前記電気ヒータに通電を行なう電気ヒータ通電制御
手段と、 を備えることを特徴とする電気ヒータを備えた触媒の劣
化検出装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の電気ヒータを備えた触
媒の劣化検出装置であって、更に、内燃機関のアイドル
運転状態を検出するアイドル運転状態検出手段を備えて
おり、 前記触媒劣化判定条件の検出手段は、内燃機関がアイド
ル運転状態の時に、前記触媒担体の温度条件以外の条件
が揃ったか否かを判定することを特徴とする電気ヒータ
を備えた触媒の劣化検出装置。 - 【請求項3】 請求項1又は2に記載の電気ヒータを備
えた触媒の劣化検出装置であって、更に、内燃機関の始
動完了を検出する始動完了検出手段を備えており、 前記触媒劣化判定条件の検出手段は、内燃機関の始動直
後のアイドル運転状態の時に、前記触媒担体の温度条件
以外の条件が揃ったか否かを判定することを特徴とする
電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置。 - 【請求項4】 請求項1に記載の電気ヒータを備えた触
媒の劣化検出装置であって、 前記触媒担体の温度を検出する触媒温度検出手段と、 前記触媒担体の温度が活性化温度に達したか否かを判定
する触媒活性化判定手段を備えており、 前記電気ヒータ通電制御手段は、前記触媒担体が活性化
していない時に限って前記電気ヒータに通電を行なうこ
とを特徴とする電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装
置。 - 【請求項5】 請求項4に記載の電気ヒータを備えた触
媒の劣化検出装置であって、 前記触媒担体の温度が活性化温度に達していない場合
に、現在の触媒担体の温度と前記活性化温度との温度差
を演算する活性化温度差演算手段と、 演算された前記温度差に応じて前記電気ヒータへの通電
時間を演算するヒータ通電時間演算手段とを備えてお
り、 前記電気ヒータ通電制御手段は、演算された通電時間だ
け前記電気ヒータに通電を行なうことを特徴とする電気
ヒータを備えた触媒の劣化検出装置。 - 【請求項6】 請求項1から5の何れか1項に記載の電
気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置であって、更に、 前記電気ヒータ通電制御手段の通電開始からの時間を計
測する通電時間計測手段と、 前記触媒劣化検出手段が、電気ヒータへの通電時間が所
定時間を超えた時に、前記触媒担体の劣化判定を実行す
ることを特徴とする電気ヒータを備えた触媒の劣化検出
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006742A JPH09195751A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置 |
| US08/783,229 US5848530A (en) | 1996-01-18 | 1997-01-14 | Device for detecting deterioration of catalytic converter for cleaning exhaust gases |
| DE19701355A DE19701355A1 (de) | 1996-01-18 | 1997-01-16 | Einrichtung zum Erfassen der Verschlechterung einer der Abgasreinigung dienenden katalytischen Abgasnachbehandlungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006742A JPH09195751A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195751A true JPH09195751A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11646668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006742A Pending JPH09195751A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 電気ヒータを備えた触媒の劣化検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5848530A (ja) |
| JP (1) | JPH09195751A (ja) |
| DE (1) | DE19701355A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2019143581A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | いすゞ自動車株式会社 | 窒素酸化物センサ用ヒータ制御装置 |
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| DE60118741T2 (de) * | 2001-09-26 | 2007-04-12 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Methode für die Steuerung des Anlassens eines Verbrennungsmotors |
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| WO2010082493A1 (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
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| CN102791979B (zh) * | 2010-03-10 | 2015-01-07 | 丰田自动车株式会社 | 车辆以及对催化剂装置通电的方法 |
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| US8764607B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-07-01 | GM Global Technology Operations LLC | Fuel type based start-stop catalyst heating systems |
| DE102012104669A1 (de) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zum Betrieb einer Abgasanlage |
| CN114033536B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-09-13 | 东风汽车有限公司东风日产乘用车公司 | 三元催化器加热控制方法、装置、设备及存储介质 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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