JPH0919576A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、従来の電気かみそりの内刃の外刃に
対する密着性が悪く良好な髭剃りができないという問題
の解決にある。 【解決手段】モーター３０を有するとともに内刃配設部
１３ａが設けられた本体２と、断面円弧状に形成された
環状髭剃り面１１ｂを有し前記内刃配設部１３ａを覆っ
て取り付けられる外刃１１と、前記内刃配設部１３ａに
配設され前記モーター３０によって回転駆動される内刃
取付台１５と、この内刃取付台１５に取り付けられたば
ねＳ（弾性部材）によって前記環状髭剃り面１１ｂの内
面に圧接される内刃１４とを備え、前記モーター３０に
よって前記内刃取付台１５を回転させ環状髭剃り面に内
刃１４を摺接させつつ回転させて髭剃りをなす電気かみ
そりにおて、前記内刃取付台１５に配設される内刃１４
を前記環状髭剃り面１１ｂの内面円弧に沿って複数配列
された内刃により構成することにより外刃の変形に対し
ても内刃の良好な密着性を維持するようにした電気かみ
そり。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気かみそりに
係り、特に断面円弧状とした環状髭剃り面を有する外刃
を用いた回転式電気かみそりに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、断面円弧状の環状髭剃り面が形成
された形状の外刃を用いた電気かみそりは広く知られて
おり、その構造は一般に図７に示すようになっている。
すなわち図に示すように、本体１００には内刃配設部１
０１が形成されるとともに内部に電動機１０２を設け、
この電動機１０２の出力軸１０３を内刃配設部１０１の
底壁から突出させ、この出力軸１０３には駆動軸１０４
が取り付けられ、また、断面円弧状の環状髭剃り面１０
５ａが形成された外刃１０５がこの外刃１０５を一体的
に取着した外刃ケース１０６を介して前記内刃配設部１
０１を覆って取り付けられている。そして、前記駆動軸
１０４には内刃取付台１０７が着脱可能に取り付けられ
ており、この内刃取付台１０７には前記環状髭剃り面１
０５ａの円弧面に沿う刃体１０８ａが形成された複数の
内刃１０８（図では１個のみ図示）が図において上下方
向に移動可能に取り付けられ、この内刃１０８は一端を
前記内刃取付台１０７に取着したばね１０９によって環
状髭剃り面１０５ａの内周面に圧接されている。

【０００３】そして、電動機１０２によって内刃取付台
１０７が回転駆動されると、これに伴って内刃１０８の
刃体１０８ａが前記環状髭剃り面１０５ａの内周面に摺
接しながら回転し外刃１０５に形成した髭導入孔から導
入された髭が剃られるものである。

【０００４】ところで、外刃１０５を上記のように断面
円弧状にした環状髭剃り面１０５ａを形成した形状とし
ている理由は、単に凸状とした球面状に形成した外刃に
おいては、その中央部は、内刃取付台に取り付ける内刃
は一般に内刃取付台の回転中心部には設けていないた
め、外刃の中央部は髭剃り面として機能しない部分であ
るとともに、例えば鼻の下等の凹み部分の髭剃り時には
前記中央部が凹み部分の周囲の肌に当たって良好な髭剃
りが阻害されるということ、および肌に当接する面積が
広くなることから刃面と肌との密着性が悪くいわゆる深
剃りができないという問題があり、この問題を解消する
ために、外刃の中央部を内側に凹ませて上記のように環
状髭剃り面１０５ａを形成した外刃形状としているもの
である。

【０００５】しかし、外刃１０５の髭剃り面を上記のよ
うに環状髭剃り面１０５ａとした場合は、外力が加わっ
たとき変形し易くなるため、髭剃り時に肌から受ける押
圧力によって前記環状髭剃り面１０５ａが変形し、その
結果外刃１０５の環状髭剃り面１０５ａの形状が内刃１
０８の刃体１０８ａの形状と一致しなくなり、内刃１０
８の刃体１０８ａが環状髭剃り面１０５ａの内面から離
れ、この環状髭剃り面１０５ａの内周面と前記内刃１０
８の刃部１０８ａとの密着性が悪くなるため、髭導入孔
から導入された髭が確実に剪断されず良好な髭剃りがな
されないという問題がある。また、上記のように外刃１
０５に環状髭剃り面１０５ａを形成する構成とした場合
は、この種の外刃は電鋳加工と呼ばれている加工法によ
り作られるため電鋳型から剥離する場合に加わるストレ
スに起因し形状にバラツキが生じるためその形状が必ず
しも一定になっていない場合があり、また、使用が長期
にわたると外刃の剛性が低下し髭剃り時に押圧力により
変形し易くなり、これらに起因して上記のように環状髭
剃り面１０５ａの内周面と前記内刃１０８の刃体１０８
ａとの密着性が悪くなり、良好な髭剃りがなされなくな
るという問題がある。

【０００６】さらにまた、環状髭剃り面１０５ａの変形
により内刃１０８と環状髭剃り面１０５ａとの摩擦力が
増加し、この摩擦力の増加に起因して電動機の回転数が
低下し、その結果髭剃り性能が低下し、また、前記摩擦
力が増加することにより内刃１０８および外刃１０５が
異常に磨耗してしまうという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように外刃に断
面円弧状の環状髭剃り面を形成した従来の電気かみそり
においては、肌の凹み部の髭剃りを良好にできるととも
にいわゆる深剃りができるという利点を有するものの、
その反面製造上に起因して形状にバラツキが生じ易く、
その形状は必ずしも一定ではない場合があること、ある
いは髭剃り時の肌から受ける外力に対して変形し易いこ
と等の事情があり、これら形状のバラツキあるいは外力
による変形によって内刃との密着性が損なわれ良好に髭
剃りができないという問題があり、また、内刃と外刃と
の摩擦力が増加して内刃の回転数の低下に起因した髭剃
り性能が低下し、また、前記摩擦力の増加に伴って内刃
および外刃が磨耗し耐久性および髭剃り性能の低下をき
たすという問題がある。

【０００８】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的は髭剃り時に外刃が髭剃り面である肌から
受ける押圧力によって変形したとしても外刃の内周面と
内刃の密着性を維持して良好な髭剃りができるようにし
た電気かみそりを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するものであり、請求項１記載の発明は、内部にモ
ーターを有するとともに内刃配設部が設けられた本体
と、断面円弧状に形成された環状髭剃り面を有し前記内
刃配設部を覆って取り付けられる外刃と、前記内刃配設
部に配設され前記モーターによって回転駆動される内刃
取付台と、この内刃取付台に取り付けられ弾性部材によ
って前記環状髭剃り面の内面に圧接される内刃とを備
え、前記モーターによって前記内刃取付台を回転させ環
状髭剃り面に内刃を摺接させつつ回転させて髭剃りをな
す電気かみそりにおいて、前記内刃取付台に配設される
内刃を前記断面円弧状の環状髭剃り面の内面円弧に沿っ
て複数配列された内刃により構成した電気かみそりとし
たものであり、また、請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、外刃の断面円弧状の環状髭剃り面
の内面円弧に沿って複数配列された内刃の互いに対向す
る側の一部を環状髭剃り面の周方向に沿って重なり合わ
せて配設した電気かみそりとしたものである。

【００１０】上記のように構成した請求項１記載の発明
は、外刃が髭剃り面から受ける押圧力によって変形した
としても、円弧に沿って複数配列された内刃のいずれか
が外刃の内周面と良好な密着性を維持することから良好
な髭剃りができるとともに、前記変形に起因する内刃と
髭剃り面の内周面との摩擦力の増加を防止できることか
らモーターの回転数の低下を防止して髭剃り性能の低下
を防止でき、また、内刃の刃体あるいは外刃の磨耗の発
生を防止できる。また、請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の作用に加えて内刃が環状髭剃り面の周方向
に剃う方向に互いに重なり合っていることから外刃の髭
導入孔から導入された髭を確実にかつ効率よく剪断する
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施例を図１
ないし図４に基づいて説明する。図１に示すように電気
かみそり１は、前ケース２ａと後ケース２ｂとからなり
内部に図示しない電池、回路基板等が収納されている本
体２、この本体２に取り付けられた支持台４０、この支
持台４０内に配設された後述する保持部材５０に回動可
能に取り付けられた刃ブロック１０等から構成されてい
る。

【００１２】そして、図２に示すように前記刃ブロック
１０は、多数の髭導入孔（不図示）が形成された外刃１
１が一体的に取着された外刃枠１２、この外刃枠１２が
着脱可能に取り付けられるとともに内刃配設部としての
内刃収納凹部１３ａを有する外刃取付台１３、前記外刃
１１の内周面にばねＳによって付勢されつつ摺接する複
数の内刃１４を備え前記外刃取付台１３の内刃収納凹部
１３ａに収納された内刃台１５、前記外刃取付台１３の
前記内刃収納凹部１３ａの反対側に取着されるモーター
取付台２０およびこのモーター取付台２０に取り付けら
れたモーター３０とから構成されている。

【００１３】そして、前記外刃１１は薄い金属板からな
り図示しない多数の髭導入孔が形成されるとともに図に
示すように中央部に前記内刃収納凹部１３ａに向けて凹
ませた凹部１１ａを形成することにより断面円弧状の環
状髭剃り面１１ｂが形成されている。また、前記外刃枠
１２は合成樹脂からなり略筒状に形成され図において上
縁部には前記外刃１１の外周縁部が一体成型により取り
付けられており、内周部には雌ねじ１２ａが形成されて
いる。

【００１４】つぎに、前記外刃取付台１３は内側に前記
内刃収納凹部１３ａを形成するように図２において上方
を開口した有底筒状に形成され、その筒状壁１３ｂの外
周壁には前記外刃枠１２の雌ねじ１２ａと螺合する雄ね
じ１３ｃが形成されており、また、底壁１３ｄの中央部
には貫通孔１３ｅが設けられている。また、前記筒状壁
１３ｂに連続して図において下方に延出した環状壁１３
ｆが形成されており、また、前記外刃取付台１３の前記
底壁１３ｄの下側つまり前記環状壁１３ｆが設けられて
いる側には先端部を凸状球面１３ｇとした３個の突起１
３ｈが前記貫通孔１３ｅの軸心を中心として周方向に３
等配つまり互いに１２０度隔てて設けられている。

【００１５】つぎに、前記内刃取付台１５は合成樹脂に
より略円盤状に形成され、その下面側つまり内刃収納凹
部１３ａ側の中央部には断面Ｄ字状の嵌合孔１５ａが形
成された軸部１５ｂが設けられ、また、嵌合孔１５ａの
中心軸と平行な方向に貫通するとともに前記嵌合孔１５
ａと同心の円上に形成した３個の内刃配設孔１５ｃとこ
れら３個の内刃配設孔１５ｃの互いに隣接する内刃配設
孔１５ｃの間に位置して同様に嵌合孔１５ａと同心の円
上に形成した３個の内刃配設孔１５ｄが形成されてい
る。そして、前記内刃配設孔１５ｃが形成される円の直
径は内刃配設孔１５ｄが形成される円の直径よりも大き
い直径に設定されている。

【００１６】そして、前記内刃配設孔１５ｃおよび１５
ｄに配設される内刃１４は、図に示すように基部１４ａ
とこの基部１４ａの一端側つまり外刃１１側には刃体１
４ｂが形成され、この刃体１４ｂの形状は、内刃１４が
前記内刃配設孔１５ｃ、１５ｄに所定の状態で配設され
たとき、前記外刃１１の環状髭剃り面１１ｂの円弧面の
内面に沿うとともに図２、図４に示すように円弧面を垂
直方向に二分した片側周面の略全域と一致しかつ頂点Ｔ
側端部は円弧面の頂点Ｔを僅かに超える形状に形成され
ている。そして、図示するようにこれら内刃１４のうち
前記内刃配設孔１５ｃに配設される内刃１４はその刃体
１４ｂが前記環状髭剃り面１１ｂの頂点より外側に位置
する内周面と摺接するように取り付けられ、また、前記
内刃配設孔１５ｄに配設される内刃１４は前記頂点より
内側に位置する内周面と摺接するように取り付けられる
ものである。内刃配設孔１５ｃおよび１５ｄの位置、環
状髭剃り面１１ａに対する内刃１４の刃体１４ｂの形状
を上記のような関係としたことにより、内刃配設孔１５
ｃと１５ｄにそれぞれ内刃１４が配設されたときは、内
刃配設孔１５ｃに配設された内刃１４と内刃配設孔１５
ｄに配設された内刃１４とは前記環状髭剃り面１１ａの
頂点を中心としてその摺接軌跡は重なり合うようになっ
ている。つまり、内刃１４の互いに対向する側の一部は
環状髭剃り面の周方向に沿って重なり合わされて配設さ
れているものである。

【００１７】また、前記内刃１４の基部１４ａにはばね
挿通孔１４ｃが形成され、このばね挿通孔１４ｃには前
記内刃取付台１５に設けたばね固定部１５ｅに一端部が
固定され弾性体としてのばねＳの他端部が挿通され、こ
のばねＳによって内刃１４の刃体１４ｂは前記外刃１１
の環状髭剃り面１１ｂの内周面に圧接するように付勢さ
れている。

【００１８】つぎに、前記モーター取付台２０は、本体
１側に向けた環状壁２０ａを有するとともに本体１側を
開口した有底筒状に形成され、その底壁２０ｂには中央
部に嵌合孔２１が形成されている。また、この嵌合孔２
１の外周に位置して前記外刃取付台１３に設けた突起１
３ｈに対応して形成された摺動凹部２２が３個３等配さ
れて設けられており、この摺動凹部２２は前記突起１３
ｈの凸状球面１３ｇの曲率中心を中心として前記突起１
３ｈの凸状球面１３ｇの曲率半径より大きい曲率半径の
凹状球面に形成されるとともにその底部には貫通孔２３
が設けられている。上記構成により、後述するようにこ
のモーター取付台２０と前記外刃取付台１３とがねじ３
６によって一体的に取り付けられたときは前記突起１３
ｈの凸状球面１３ｇと摺動凹部２２の凹状球面の間には
球状間隙Ｇが形成されることになる。また、モーター取
付台２０の前記摺動凹部２２が形成されている側と反対
側には、前記各摺動凹部２２の間に位置してばね受凹部
２４が３個３等配されて設けられている。

【００１９】そして、前記モーター取付台２０に取り付
けられるモーター３０には、前記嵌合孔２１に嵌合する
嵌合凸部３１が設けられ、この嵌合凸部３１を前記嵌合
孔２１に嵌合させてねじ３６によってモーター取付台２
０に取り付けられるようになっている。また、前記嵌合
凸部３１の中心部から出力軸３２が突出して設けられて
おり、この出力軸３２には駆動軸３３が取着されてお
り、この駆動軸３３の先端部は前記内刃台１５の嵌合孔
１５ａに着脱可能に嵌合するとともに断面Ｄ字状に形成
され内刃取付台１５を回転させるようになっている。

【００２０】なお、前記モーター取付台２０の環状壁２
０ａは、後述する刃ブロック１０が回動する際に支持台
４０の開口から内部が見えないように覆うカバーの機能
を有しており、その外周面は刃ブロック１０の回動の際
に支持台４０の開口に干渉することのないように球面状
に形成されている。

【００２１】つぎに、前記支持台４０は一方つまり刃ブ
ロック１０側を開口した有底筒状に形成され、その底壁
４１の中央部に貫通孔４２が形成されており、この貫通
孔４２は刃ブロック１０が回動する際、この貫通孔４２
を貫通して配設される前記モーター３０がこの貫通孔４
２の口縁と干渉しない大きさに設定されている。この支
持台４０は、その嵌合部４０ａを前記前ケース２ａに形
成された取付開口部２ｃに嵌合し図示しない結合手段に
よって取り付けられている。なお、この支持台４０は前
記前ケース２ａと一体に形成することもできる。そし
て、前記底壁４１には前記貫通孔４２の周囲に位置して
貫通孔４２と同心状に配置されて形成されるとともにガ
イド孔４３ａが設けられたボス４３が３個３等配されて
設けられ、また、これらボス４３の間に位置してばね支
持突起４４が３個３等配されて設けられ、このばね支持
突起４４に一端側を嵌合し他端側を前記モーター取付台
２０に設けたばね受凹部２４に位置させてばね５９が配
設され、このばね５９は前記刃ブロック１０を支持台４
０の底壁４１から離反させる方向（図２において上方）
に付勢するとともに浮動状態に保持するものである。

【００２２】また、前記ボス４３の上端部は内側つまり
貫通孔４２側に向かって次第に高くなる傾斜面となって
おり、最高頂部は前記モーター取付台２０の下側面と当
接する当接部４３ｂとなっている。そして、この当接部
４３ｂがモーター取付台２０の下側面に当接したとき
は、刃ブロック１０は回動が規制されて支持台４０に対
して固定的に支持されるようになっている。なお、前記
刃ブロック１０の回動を規制するようにしているのは、
例えば鼻の下等の髭を剃るときはこの刃ブロック１０の
回動を規制して固定状態としておくことが良好な髭剃り
をするうえで効果的であるためであり、この刃ブロック
１０を固定する場合は、この刃ブロック１０を支持台４
０の底壁４１側に向けて押し下げると、図示しない係合
手段によって押し下げられた状態に保持され、この保持
状態では前記当接部４３ｂがモーター取付台２０に当接
し刃ブロック１０は固定状態となる。また、この固定状
態の解除は前記係合手段の係合を解除することによって
なされる。

【００２３】そして、前記支持台４０に設けたボス４３
のガイド孔４３ａには保持部材５０が移動可能に設けら
れている。この保持部材５０は前記ガイド孔４３ａ内に
移動可能に挿通される軸部５１、この軸部５１の図２に
おいて上端部には、外周に前記モーター取付台２０に設
けた摺動凹部２２の凹状球面と回動自在に摺接する球面
状部５３ａが形成されるとともに上部には前記外刃取付
台１３に設けた突起１３ｈの先端部に形成された凸状球
面１３ｇと回動自在に摺接する凹状球面部５３ｂがそれ
ぞれ形成されている。また、前記軸部５１の下方側には
ねじ孔５４が設けられており、保持部材５０をガイド孔
４３ａに貫通して挿通した後軸部５１の下端部にストッ
パー５５をねじ孔５４にねじ５４ａによって取り付け
る。このことによって保持部材５０はガイド孔４３ａに
抜け止めされつつ移動自在に取り付けられる。

【００２４】なお、前記モーター３０には接続端子３７
ａ、３７ｂが設けられており、この接続端子３７ａ、３
７ｂにはリード線３８ａ、３８ｂの一端が接続され、こ
のリード線３８ａ、３８ｂの他端側は図示しない回路基
板に接続されている。

【００２５】つぎに、上記構成の電気かみそりの組立に
ついて説明する。

【００２６】まず、前ケース２ａと後ケース２ｂの所定
位置に図示しない電池、回路基板等を配設して、前ケー
ス２ａと後ケース２ｂとを図示しないねじにより結合し
て組み立てた本体２を準備する。

【００２７】つぎに、刃ブロック１０の組立を説明す
る。なお、この刃ブロック１０の組立時には保持部材５
０も同時に組み立てられるものである。まず、モーター
取付台２０に設けた３個の摺動凹部２２の貫通孔２３に
軸部５１を挿通して３個の保持部材５０の球面状部５３
ａを摺動凹部２２に位置決めして摺動凹部２２に取り付
け、また、モーター３０の嵌合凸部３１を嵌合孔２１に
嵌合して位置決めし、また、駆動軸３３を出力軸３２に
嵌合して取り付ける。なお、この駆動軸３３は後で取り
付けるようにしてもよい。つぎにこの状態で外刃取付台
１３をその突起１３ｈの先端部の凸状球面１３ｇを前記
保持部材５０の凹状球面部５３ｂ内に位置させ、この状
態でねじ３６を外刃取付台１３に設けたねじ孔１３ｍに
挿通してモーター３０の上端部に設けたねじ孔３０ａに
螺合する。このねじ３６をモーター３１のねじ孔３１ａ
に螺合した状態では、外刃取付台１３、モーター取付台
２０およびモーター３０とは一体化され刃ブロック１０
が組み立てられる。

【００２８】また、駆動軸３３はモーター３０の出力軸
３２に嵌合するとともにその先端部は外刃取付台１３の
貫通孔１３ｅを貫通して突出している。上記のようにし
て刃ブロック１０が組み立てられるが、この組み立ての
際前記保持部材５０は刃ブロック１０に回動可能な状態
に組み込まれる。

【００２９】そして、前記保持部材５０が刃ブロック１
０に組み込まれた状態では、軸部５１の上端部に設けら
れた球面状部５３ａは前記摺動凹部２２の凹状球面に、
また、上面に形成された凹状球面部５３ｂは外刃取付台
１３の突起１３ｈの先端部に形成した凸状球面１３ｇに
それぞれ摺接しつつ回動可能となっている。このこと
は、逆に後述するように保持部材５０が支持台４０のボ
ス４３のガイド孔４３ａに挿通された状態では、この前
記球面状部５３ａおよび凹状球面部５３ｂに対して前記
摺動凹部２２の凹状球面と突起１３ｈの先端部に形成し
た凸状球面１３ｇが回動することになり、前記一体化さ
れた外刃取付台１３、モーター取付台２０、このモータ
ー取付台２０に取り付けられたモーター３０等からなる
刃ブロック１０は前記保持部材５０に対して回動つまり
傾動可能状態となることになる。

【００３０】つぎに、前記支持台４０に形成したばね支
持突起４４にばね５９を嵌合し、ついでボス４３のガイ
ド孔４３ａに前記刃ブロック１０に組み込まれた保持部
材５０の軸部５１を挿通した後、軸部５１にストッパー
５５をねじ５４ａによって取り付けることにより、刃ブ
ロック１０は支持台４０に取り付けられる。

【００３１】このようにして刃ブロック１０が取り付け
られた支持台４０をその嵌合部４０ａを前ケース２ａの
取付開口部２ｃに嵌合させて図示しない結合手段によっ
て前ケース２ａつまり本体２に取着することにより刃ブ
ロック１０は支持台４０とともに本体１に取着される。
なお、前記結合手段は、図示しないが例えば支持台４０
に結合突起を設け、この結合突起と結合する結合凹部を
前ケース２ａの取付開口部２ｃに設けるようにして構成
すればよい。

【００３２】そして、前記駆動軸３３に内刃台１５を嵌
合した後、外刃枠１２を外刃取付台に取り付けることに
より電気かみそり１として組み立てられる。

【００３３】そして、このように電気かみそりとして組
み立てられた状態においては、刃ブロック１０は前記保
持部材５０を介して支持台４０に取り付けられており、
この状態では刃ブロック１０はばね５９によって支持台
４０から離反する方向つまり本体１から離反する方向に
付勢され、ばね５９と保持部材５０とによって浮動状態
に保持されている。このように浮動状態に保持されてい
ることから、髭剃り動作中に前記外刃１１に対して駆動
軸３３の軸方向から前記ばね５９の付勢力より大きな押
圧力が加わったときは、保持部材５０の軸部５１はガイ
ド孔４３ａ内を本体２側に移動し、これに伴って刃ブロ
ック１０も駆動軸３３の軸方向に移動し、前記押圧力に
よる押圧が除かれたときはもとの状態に復帰する。

【００３４】また、髭剃り動作中に外刃１１の外周部に
部分的に中心から偏位した位置にばね５９の付勢力より
も大きな押圧力が加わったときは、前記押圧力が加わっ
た側のばね５９は圧縮されて縮むが、これとは反対つま
り対向する位置側のばね５９には押圧力が加わらないこ
とになり、また、加わったとしてもばね５９を圧縮させ
るほどの大きさではないとすると、このときは前記刃ブ
ロック１０のモーター取付台２０に設けられた摺動凹部
２２と突起１３ｈの先端部１３ｇが軸部５１の上端部に
設けられた球面状部５３ａと凹状球面部５３ｂに対して
回動つまり傾動して刃ブロック１０は支持台４０に対し
て回動し、この偏位した押圧力が取り除かれると前記圧
縮されていたばね５９の付勢力によって刃ブロック１０
はもとの状態に復帰する。

【００３５】なお、前記保持部材５０は周方向に３等配
した位置に３個設けられており、また、前記刃ブロック
１０と保持部材５０はモーター取付台２０の摺動凹部２
２と外刃取付台１３の突起１３ｈの先端部１３ｇおよび
保持部材５０の軸部５１の上端部に設けられた球面状部
５３ａと凹状球面部５３ｂとが球面状に形成されている
ことから、刃ブロック１０は支持台４０に対していずれ
の方向に対しても傾動可能であり、したがって、外刃１
１の外周部のどの偏位位置に押圧力が加わったとして
も、この押圧力の加わった方向に傾動可能であり、髭剃
り動作中に髭剃り面つまり肌から加わる押圧力に応じて
肌に追従できるものである。

【００３６】そして、前記外刃１１の環状髭剃り面１１
ｂの内面に摺接する内刃１４の刃体１４ｂは、環状髭剃
り面１１ｂの内面の円弧面を略二分してそれぞれの内面
に摺接する形状にして形成されているため、刃体１４ｂ
はそれぞれ独立して環状髭剃り面１１ｂの内面に摺接す
ることになる。したがって、例えば外刃１１の製造時に
環状髭剃り面１１ｂの外側部分あるいは内側部分のいず
れか一方側に変形が生じていたとしても、また、髭剃り
時に肌から所定以上の押圧力が加わることによって一部
分に一時的あるいは永久的に変形が生じたとしても、前
記外側部分および内側部分に摺接する刃体１４ｂはそれ
ぞれ独立して摺接する構成となっていることから、仮に
環状髭剃り面１１ｂの前記変形が生じている部分の内面
と刃体１４ｂの密着性が損なわれたとしても変形が生じ
ていない内周と刃体１４ｂの密着性は確保されることか
ら髭剃り面全体としての刃体１４ｂと環状髭剃り面１１
ｂの内面の密着性が損なわれることはない。また、環状
髭剃り面１１ｂａの内面の一部分に前記した事情に起因
して一時的あるいは永久的な変形等が生じた場合は、従
来は１個の刃体で内周面の円弧全域に摺接する構成とし
ているので、この変形に起因する押圧力によってこの刃
体とこの刃体と摺接する環状髭剃り面の内面に生じる摩
擦力が大きくなり、その結果モーターの負荷が増加し回
転数が減少し良好な髭剃りがなされなくなるが、上記の
ように環状髭剃り面１１ｂの内面に摺接する内刃１４を
円弧面に沿う複数の内刃１４によって構成したことから
前記一部分の変形は、この変形のある内面に摺接する刃
体１４ｂによる摩擦力は増加するが、この刃体１４ｂ以
外の他の刃体１４ｂの摩擦力は増加することがなく、し
たがって全体としてモーター３０の負荷の増加を防止で
きる内刃１４の回転数の低下を招くことなく良好な髭剃
りを維持できるものである。

【００３７】また、前記環状髭剃り面１１ｂの内面の一
部分に変形が生じていたとしても、この変形のある内面
に摺接する刃体１４ｂ以外の刃体１４ｂによる摩擦力は
増加することがないため、これらの刃体１４ｂまたは環
状髭剃り面１１ｂの内面の磨耗が防止でき長期に亘る使
用が可能となるものである。

【００３８】つぎに、上記構成の電気かみそりの動作に
ついて説明する。

【００３９】まず、外刃１１を肌に追従させて髭剃りを
行う場合は、前記図示しない係合手段を解除させて刃ブ
ロック１０を浮動状態とし、ついで、図示しない駆動ス
イッチを操作して、モーター３０を駆動して髭剃りをな
すべく操作をする。そして、髭剃り操作中に外刃１１が
肌に剃って移動させられ、この際外刃１１は肌から押圧
力を受け、この押圧力の大きさに応じて刃ブロック１０
が回動するため外刃１１は肌に追従することになり良好
な髭剃りがなされるものである。さらに、髭剃り操作中
に肌から所定以上の押圧力が環状髭剃り面１１ｂに加わ
り、この環状髭剃り面１１ｂの一部分が変形したとする
と、この変形が生じた環状髭剃り面１１ｂの内周面に摺
接する内刃１４はばねＳの付勢力に抗して内側に移動し
て刃体１４ｂは前記内周面から離れその密着性は損なわ
れるものの、この内刃１４以外の内刃１４の刃体１４ｂ
は環状髭剃り面１１ｂの内周面に密着性を維持しつつ摺
接することになり、全体としての髭剃り性能は維持され
良好な髭剃りがなされるものである。

【００４０】また、前記変形が生じたとしても上述した
ように他の刃体１４ｂと環状髭剃り面１１ｂの内周面と
の摩擦力が増加することはなくモーター３０の負荷が増
加することがなく、したがって回転数の低下を防止でき
良好な髭剃りができるものである。

【００４１】また、刃ブロック１０を固定状態として使
用したいときは、刃ブロック１０を支持台４０側に押し
下げて前記図示しない係合手段により刃ブロック１０を
支持台４０に固定させた後、髭剃りを行えばよい。

【００４２】なお、上記実施例では、内刃取付台１５に
駆動軸３３の軸方向と平行な方向に向けて形成した内刃
配設孔１５ｃ、１５ｄに内刃１４の基部１４ａを挿通し
て配設する構成としたが、これは、図５に示すように環
状髭剃り面１１ｂの内周面の円弧の頂点Ｔとこの頂点Ｔ
より外側部分の円弧の中点Ｐを通る法線Ｈを軸心とした
方向に向けて駆動軸３３の軸方向に対して傾斜させて内
刃配設孔２１５ｃ、２１５ｄを形成し、この内刃配設孔
２１５ｃ、２１５ｄに内刃２１４の基部２１４ａを挿通
し刃体２１４ｂの中点を前記環状髭剃り面１１ｂの前記
中点Ｐと略一致させて配設するようにしてもよい。この
場合、この内刃２１４を付勢する図示しないばねの付勢
方向は、内刃２１４の移動をスムーズにさせるように前
記法線Ｈの方向に一致させて設けてある。

【００４３】また、図６に示すように環状髭剃り面１１
ｂの内面の円弧の頂点Ｔとこの頂点Ｔより外側部分の円
弧の中点Ｐを通る法線Ｈを軸心として内刃配設孔２１５
ｃ、２１５ｄを形成し、この内刃配設孔２１５ｃ、２１
５ｄに内刃２１４をその基部２１４ａを挿通して配設す
るとともに、環状髭剃り面１１ｂの内面を摺接する内刃
２１４の互いに対向する側の端部を前記円弧面の頂点Ｔ
を超える形状に刃体２１４ｂを形成し、同図に示すよう
にこの頂点部において両刃体２１４ｂの対抗する端部が
互いに幅Ｗの領域に亘って重なり合わせる構成とするこ
ともできる。このように重なり合う領域を設ける構成と
することにより、前記領域における髭の剪断チャンスを
２倍とすることができる。そして、前記環状髭剃り面１
１ｂの頂点部分は髭剃り時に最も使用される部分であ
り、この頂点部分に前記重なり合う領域を設けることに
より、髭剃り効率を上げることができるものである。

【００４４】また、上記実施例では環状髭剃り面の内周
面の円弧面に沿う内刃は２個として前記円弧を略二等分
として、それぞれ２個の内刃の刃体を摺接させる構成と
したが、これは２個に限定されるものではなく２個以上
とすることもできる。

【００４５】

【発明の効果】上記のように構成した請求項１記載の発
明は、外刃が髭剃り面から受ける押圧力によって変形し
たとしても、環状髭剃り面の内面の円弧に沿って複数配
列された内刃のいずれかが外刃の内周面と良好な密着性
を維持することから良好な髭剃りができるとともに、前
記変形に起因する内刃と髭剃り面の内周面との摩擦力の
増加を防止でき、モーターの回転数の低下を防止して髭
剃り性能の低下が防止でき、また、内刃の刃体あるいは
外刃の磨耗の発生を防止できるという効果を奏するもの
である。また、請求項２記載の発明は、上記請求項１記
載の効果に加えて内刃が環状髭剃り面の周方向に剃う方
向に互いに重なり合っていることから外刃の髭導入孔か
ら導入された髭を確実にかつ効率よく剪断することがで
きるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の電気かみそりの全体を示
す図。

【図２】上記実施の形態の要部の断面図。

【図３】上記実施の形態の刃ブロックの分解斜視図。

【図４】上記実施の形態の外刃と内刃の関係を示す断面
図。

【図５】上記実施の形態の外刃と内刃の他の実施例を示
す断面図。

【図６】上記実施の形態の外刃と内刃のさらに他の実施
例を示す断面図。

【図７】従来の電気かみそりの外刃と内刃の関係を示す
断面図。

【符号の説明】

１ 電気かみそり ２ 本体 １０ 刃ブロック １１ 外刃 １１ｂ 環状髭剃り面 １３ 外刃取付台 １３ａ 内刃収納部 １４ 内刃 １４ｂ 刃体 １５ 内刃取付台 ３０ モーター Ｓ ばね（弾性部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にモーターを有するとともに内刃配設
   部が設けられた本体と、断面円弧状に形成された環状髭
   剃り面を有し前記内刃配設部を覆って取り付けられる外
   刃と、前記内刃配設部に配設され前記モーターによって
   回転駆動される内刃取付台と、この内刃取付台に取り付
   けられ弾性部材によって前記環状髭剃り面の内面に圧接
   される内刃とを備え、前記モーターによって前記内刃取
   付台を回転させ環状髭剃り面に内刃を摺接させつつ回転
   させて髭剃りをなす電気かみそりにおいて、前記内刃取
   付台に配設される内刃を前記断面円弧状の環状髭剃り面
   の内面円弧に沿って複数配列された内刃により構成した
   ことを特徴とする電気かみそり。
2. 【請求項２】前記外刃の断面円弧状の環状髭剃り面の内
   面円弧に沿って複数配列された内刃の互いに対向する側
   の一部を環状髭剃り面の周方向に沿って重なり合わせて
   配設したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそ
   り。