JPH0919710A - ホットビレットエッジヒータ装置 - Google Patents
ホットビレットエッジヒータ装置Info
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- JPH0919710A JPH0919710A JP19259595A JP19259595A JPH0919710A JP H0919710 A JPH0919710 A JP H0919710A JP 19259595 A JP19259595 A JP 19259595A JP 19259595 A JP19259595 A JP 19259595A JP H0919710 A JPH0919710 A JP H0919710A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備を小型化・簡素化し、建設費やメンテナ
ンス費を低く抑えることの可能なホットビレットエッジ
ヒータ装置を提供する。 【構成】 ホットビレットを乗せて搬送するローラテー
ブルを敷設した炉体の左右側壁に、前記ローラテーブル
上のホットビレットの搬送路を挟んで火焔を噴射できる
バーナーを対向設置し、ホットビレットを火焔で包み込
めるように構成している。
ンス費を低く抑えることの可能なホットビレットエッジ
ヒータ装置を提供する。 【構成】 ホットビレットを乗せて搬送するローラテー
ブルを敷設した炉体の左右側壁に、前記ローラテーブル
上のホットビレットの搬送路を挟んで火焔を噴射できる
バーナーを対向設置し、ホットビレットを火焔で包み込
めるように構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鋼から熱間圧延を直
結化できるホットビレットエッジヒータ装置に関するも
のである。
結化できるホットビレットエッジヒータ装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延は圧延の最終温度を、
Ａｒ3 変態点以上に確保する必要がある。従って、ＨＤ
Ｒ（連鋳機から出たホットビレットを加熱炉を経ずに直
に圧延する法）やＨＣＲ（連鋳機から出たホットビレッ
トを加熱炉で再加熱して圧延する法）の何れ場合におい
てもホットビレットはできるだけ高温のまま製鋼工場か
ら次工程の加熱・圧延ラインに搬送することが重要であ
る。
Ａｒ3 変態点以上に確保する必要がある。従って、ＨＤ
Ｒ（連鋳機から出たホットビレットを加熱炉を経ずに直
に圧延する法）やＨＣＲ（連鋳機から出たホットビレッ
トを加熱炉で再加熱して圧延する法）の何れ場合におい
てもホットビレットはできるだけ高温のまま製鋼工場か
ら次工程の加熱・圧延ラインに搬送することが重要であ
る。
【０００３】特に、ＨＤＲを目指す場合、ホットビレッ
トの徹底した断熱、保温及び可能な限り短時間での圧延
ラインへの搬送を心掛けなければならないが、現状どう
しても避け難いホットビレットの周辺やエッジ部の温度
降下を補う必要があり、そのための設備として、従来か
ら誘導加熱方式の加熱装置が採用されていた。
トの徹底した断熱、保温及び可能な限り短時間での圧延
ラインへの搬送を心掛けなければならないが、現状どう
しても避け難いホットビレットの周辺やエッジ部の温度
降下を補う必要があり、そのための設備として、従来か
ら誘導加熱方式の加熱装置が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記誘
導加熱方式の加熱装置は、電力使用量が嵩んだばかりで
なく、設備が大型化・複雑化し、建設費やランニングコ
ストやメンテナンス費が高くなるという問題があった。
導加熱方式の加熱装置は、電力使用量が嵩んだばかりで
なく、設備が大型化・複雑化し、建設費やランニングコ
ストやメンテナンス費が高くなるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑み、設備を小型化・
簡素化し、建設費やランニングコストやメンテナンス費
を低く抑えることの可能な直火式ホットビレットエッジ
ヒータ装置を提供することを目的としている。
簡素化し、建設費やランニングコストやメンテナンス費
を低く抑えることの可能な直火式ホットビレットエッジ
ヒータ装置を提供することを目的としている。
【０００６】また、他の目的は、搬送中にホットビレッ
トの周辺及びエッジを急速加熱によりホットビレットを
その全長にわたって短時間に均一加熱できるホットビレ
ットエッジヒータ装置を提供するものである。
トの周辺及びエッジを急速加熱によりホットビレットを
その全長にわたって短時間に均一加熱できるホットビレ
ットエッジヒータ装置を提供するものである。
【０００７】更に、他の目的は、搬送中のホットビレッ
トの温度偏差を無くし、スキッドマークやシールマーク
を発生させないホットビレットエッジヒータ装置を提供
するものである。
トの温度偏差を無くし、スキッドマークやシールマーク
を発生させないホットビレットエッジヒータ装置を提供
するものである。
【０００８】更にまた、他の目的は、毎日の昇温、降温
の繰り返しによる短時間の昇温を可能とし、また、サー
マルショックに強い炉体を持つホットビレットエッジヒ
ータ装置を提供することにある。
の繰り返しによる短時間の昇温を可能とし、また、サー
マルショックに強い炉体を持つホットビレットエッジヒ
ータ装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の請求項１は、ホットビレットを乗せて搬送
するローラテーブルを敷設した炉体の左右側壁に、前記
ローラテーブル上のホットビレットの搬送路を挟んで火
焔を噴射できるバーナーを対向設置し、ホットビレット
を火焔で包み込めるように構成している。
め、本発明の請求項１は、ホットビレットを乗せて搬送
するローラテーブルを敷設した炉体の左右側壁に、前記
ローラテーブル上のホットビレットの搬送路を挟んで火
焔を噴射できるバーナーを対向設置し、ホットビレット
を火焔で包み込めるように構成している。
【００１０】また、本発明の請求項２は、前記バーナー
が、ローラテーブルの各ローラ間の壁面にそれぞれ１基
以上設置され、ホットビレットの周辺、端面及びエッジ
部を短時間で所望温度まで昇温できるように構成してい
る。
が、ローラテーブルの各ローラ間の壁面にそれぞれ１基
以上設置され、ホットビレットの周辺、端面及びエッジ
部を短時間で所望温度まで昇温できるように構成してい
る。
【００１１】更に、前記ローラテーブルの各ローラを軸
水冷式に形成し、ホットビレットとこれが直に接触する
搬送面との温度差が大きくならないように構成している
とともに、前記炉体を温度変化により膨張・収縮しない
セラミックファイバー耐火物にて構成した。
水冷式に形成し、ホットビレットとこれが直に接触する
搬送面との温度差が大きくならないように構成している
とともに、前記炉体を温度変化により膨張・収縮しない
セラミックファイバー耐火物にて構成した。
【００１２】
【作用】一般に被熱材を酸化雰囲気中で加熱すると酸化
現象が起こりスケールが生成されるが、通常の加熱によ
るスケールロス量Ｇは、次の式により求められる。 Ｇ＝Ｋ3 （ｔｅｓ，μA ）ＴH ＋Ｋ4 （ｔｅｓ，μA ）
ＴH 0.5 Ｇ ；金属の酸化量（ｍｇ／ｃｍ2 ） ＴH ；加熱時間（ｍｉｎ） ｔｅｓ；金属表面温度（°Ｃ） μA ；空燃比 Ｋ3 ，Ｋ4 ；炉内雰囲気（金属表面温度に基づく定数）
現象が起こりスケールが生成されるが、通常の加熱によ
るスケールロス量Ｇは、次の式により求められる。 Ｇ＝Ｋ3 （ｔｅｓ，μA ）ＴH ＋Ｋ4 （ｔｅｓ，μA ）
ＴH 0.5 Ｇ ；金属の酸化量（ｍｇ／ｃｍ2 ） ＴH ；加熱時間（ｍｉｎ） ｔｅｓ；金属表面温度（°Ｃ） μA ；空燃比 Ｋ3 ，Ｋ4 ；炉内雰囲気（金属表面温度に基づく定数）
【００１３】従って、スケールの発生を抑制するために
は、品質に悪影響を及ぼさない範囲で可及的に加熱温度
を下げ、加熱時間を短くすることが必要であるが、本発
明ではホットビレットを芯部まで加熱する加熱炉と異な
り、連鋳機から出たホットビレットの周辺や端面やエッ
ジ部の温度降下を補うための加熱であって、加熱温度及
び加熱時間が少なく、スケールの発生は殆どない。
は、品質に悪影響を及ぼさない範囲で可及的に加熱温度
を下げ、加熱時間を短くすることが必要であるが、本発
明ではホットビレットを芯部まで加熱する加熱炉と異な
り、連鋳機から出たホットビレットの周辺や端面やエッ
ジ部の温度降下を補うための加熱であって、加熱温度及
び加熱時間が少なく、スケールの発生は殆どない。
【００１４】しかも、搬送されるホットビレットは、炉
体の左右側壁から噴射されるバーナーの火焔先端により
包み込まれる恰好となるから、その全長にわたり周辺や
端面やエッジ部が均等に加熱・昇温されることとなる。
体の左右側壁から噴射されるバーナーの火焔先端により
包み込まれる恰好となるから、その全長にわたり周辺や
端面やエッジ部が均等に加熱・昇温されることとなる。
【００１５】更に、本発明ではホットビレットを炉内搬
送するローラテーブルを構成する各ローラは軸水冷であ
って、ホットビレットの搬送面の温度は低下させないよ
うにし、温度偏差によるスキッドマークやシールマーク
の発生がなく、品質の高い圧延製品が得られるものであ
る。
送するローラテーブルを構成する各ローラは軸水冷であ
って、ホットビレットの搬送面の温度は低下させないよ
うにし、温度偏差によるスキッドマークやシールマーク
の発生がなく、品質の高い圧延製品が得られるものであ
る。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を添付図面に示す実施例を基づ
いて説明する。本願装置１０は、図１及び図２に示す如
くホットビレット１１を乗せて搬送するローラテーブル
１２を敷設した炉体１３の左右側壁に、該ローラテーブ
ル１２上を移動中のホットビレット１１の搬送路Ｈを挟
んで火焔Ｋを噴射できるバーナー１４を対向配置してな
る。
いて説明する。本願装置１０は、図１及び図２に示す如
くホットビレット１１を乗せて搬送するローラテーブル
１２を敷設した炉体１３の左右側壁に、該ローラテーブ
ル１２上を移動中のホットビレット１１の搬送路Ｈを挟
んで火焔Ｋを噴射できるバーナー１４を対向配置してな
る。
【００１７】前記炉体１３の装入口１３ａは、図３及び
図４に示す如く炉外ローラテーブル１６ａを介して連鋳
機１５に連繋し、出口１３ｂは炉外ローラテーブル１６
ｂを介して圧延ライン１７に連繋している。
図４に示す如く炉外ローラテーブル１６ａを介して連鋳
機１５に連繋し、出口１３ｂは炉外ローラテーブル１６
ｂを介して圧延ライン１７に連繋している。
【００１８】前記ローラテーブル１２を構成する各ロー
ラ１２ａ…は、図２に示す如く軸部１２ｂと、ホットビ
レット１１の搬送路Ｈを構成する径大部１２ｃとからな
り、該軸部１２ｂは炉体１３の両側壁を貫通し、炉外の
軸受部材１７ａ、１７ｂに回転可能に軸支され、その一
端側は炉外モータ１８に連繋している。なお、本実施例
では各ローラ１２ａ…は炉外モータ１８により個々独立
に駆動されるようになっているが、１つの駆動源からエ
ンドレス部材を介して共通駆動できるようにしてもよ
い。
ラ１２ａ…は、図２に示す如く軸部１２ｂと、ホットビ
レット１１の搬送路Ｈを構成する径大部１２ｃとからな
り、該軸部１２ｂは炉体１３の両側壁を貫通し、炉外の
軸受部材１７ａ、１７ｂに回転可能に軸支され、その一
端側は炉外モータ１８に連繋している。なお、本実施例
では各ローラ１２ａ…は炉外モータ１８により個々独立
に駆動されるようになっているが、１つの駆動源からエ
ンドレス部材を介して共通駆動できるようにしてもよ
い。
【００１９】また、前記軸部１２ｂは、図２の如く内管
Ａと外管Ｂとからなる二重管構造に形成されており、水
槽１９からポンプ２０により汲み上げられた水２１は、
内管Ａから入り、外管Ｂを通って水槽１９へ戻るように
なっている。該水槽１９内へ戻った水は、該水槽内に溜
まっている多量の水と混合して冷却され、再び内管Ａに
供給される如く循環している。即ち、ローラテーブル１
２を構成する各ローラ１２ａ…は軸水冷式になってい
る。
Ａと外管Ｂとからなる二重管構造に形成されており、水
槽１９からポンプ２０により汲み上げられた水２１は、
内管Ａから入り、外管Ｂを通って水槽１９へ戻るように
なっている。該水槽１９内へ戻った水は、該水槽内に溜
まっている多量の水と混合して冷却され、再び内管Ａに
供給される如く循環している。即ち、ローラテーブル１
２を構成する各ローラ１２ａ…は軸水冷式になってい
る。
【００２０】前記ローラ１２ａの径大部１２ｃは軸部１
２ｂに固定した鍔体２２、２２と、該鍔体２２、２２間
に支持された筒体２３とからなり、水冷された軸部１２
ｂとは空気層２４を介して絶縁されている。即ち、ホッ
トビレット１１の搬送路Ｈを構成する径大部１２ｃと、
ホットビレット１１との温度差が出来ないように構成さ
れている。
２ｂに固定した鍔体２２、２２と、該鍔体２２、２２間
に支持された筒体２３とからなり、水冷された軸部１２
ｂとは空気層２４を介して絶縁されている。即ち、ホッ
トビレット１１の搬送路Ｈを構成する径大部１２ｃと、
ホットビレット１１との温度差が出来ないように構成さ
れている。
【００２１】前記バーナー１４は、ローラテーブル１２
を構成する各ローラ１２ａ、１２ａ間の両側壁に、図１
に示す如く１基づつ対向設置されているが、炉長を長く
することを了解するならば、同壁に１つ置きに設置する
ことも可能であし、各ローラ間の側壁に十分なスペース
が得られるならば同壁に２基或いはそれ以上対向設置す
ることも可能である。当然のことであるが、バーナー数
が多くなればそれだけホットビレット１１の周辺、端面
及びエッジ部を短時間で加熱・昇温させ得ることは言う
までもない。
を構成する各ローラ１２ａ、１２ａ間の両側壁に、図１
に示す如く１基づつ対向設置されているが、炉長を長く
することを了解するならば、同壁に１つ置きに設置する
ことも可能であし、各ローラ間の側壁に十分なスペース
が得られるならば同壁に２基或いはそれ以上対向設置す
ることも可能である。当然のことであるが、バーナー数
が多くなればそれだけホットビレット１１の周辺、端面
及びエッジ部を短時間で加熱・昇温させ得ることは言う
までもない。
【００２２】前記バーナー１４は、炉壁をクリ抜いて火
焔ガイド２５を設置し、該火焔ガイド２５内に後端壁中
央を貫通して設けたガス噴射ノズル２６と空気噴射管２
７が設けられている。
焔ガイド２５を設置し、該火焔ガイド２５内に後端壁中
央を貫通して設けたガス噴射ノズル２６と空気噴射管２
７が設けられている。
【００２３】前記ガス噴射ノズル２６は、ガス配管２８
を介して燃料ガス供給手段２９に接続され、該供給手段
２９から燃料ガス（プロパンガス、天然ガスなど）を分
配されるようになっている。このガス配管２８の適所に
はガス調整弁３０を設け、ガス噴射量を制御し、火焔Ｋ
の火力を任意に調整できるようになっている。
を介して燃料ガス供給手段２９に接続され、該供給手段
２９から燃料ガス（プロパンガス、天然ガスなど）を分
配されるようになっている。このガス配管２８の適所に
はガス調整弁３０を設け、ガス噴射量を制御し、火焔Ｋ
の火力を任意に調整できるようになっている。
【００２４】前記空気噴射管２７は導管３１を介して送
風機（ブロワー）３２に連結され、前記ガス噴射ノズル
２６から噴射された燃料ガスと空気をほぼ理想的な着火
濃度に混合することができるようになっている。
風機（ブロワー）３２に連結され、前記ガス噴射ノズル
２６から噴射された燃料ガスと空気をほぼ理想的な着火
濃度に混合することができるようになっている。
【００２５】前記空気噴射管２７が導管３１の途中には
空気調整弁３３が設けられ、前記燃料ガスの噴射量に応
じて空気噴射量をコントロールできるようになってい
る。即ち、該空気調整弁３３は前記ガス調整弁３０と１
対１に連動し、燃料ガスと空気の比率を、常に理想的混
合比を維持できるようになっている。
空気調整弁３３が設けられ、前記燃料ガスの噴射量に応
じて空気噴射量をコントロールできるようになってい
る。即ち、該空気調整弁３３は前記ガス調整弁３０と１
対１に連動し、燃料ガスと空気の比率を、常に理想的混
合比を維持できるようになっている。
【００２６】前記炉体１３の側壁、天井及び底面には、
セラミックファイバー耐火物３４が使用されている。セ
ラミックファイバー３４は温度変化による膨張・収縮が
ないためである。即ち、連鋳機１５及び圧延ライン１７
の運転に同調して運転する本願装置は、昇温と降温が繰
り返されることにより生じるサーマルショックを受けな
いようにしている。
セラミックファイバー耐火物３４が使用されている。セ
ラミックファイバー３４は温度変化による膨張・収縮が
ないためである。即ち、連鋳機１５及び圧延ライン１７
の運転に同調して運転する本願装置は、昇温と降温が繰
り返されることにより生じるサーマルショックを受けな
いようにしている。
【００２７】なお、図中、３５はローラテーブル１２の
各ローラ１２ａの直下に対応する底面に設けたスケール
回収溝である。
各ローラ１２ａの直下に対応する底面に設けたスケール
回収溝である。
【００２８】上記実施例において、本願装置１０は連鋳
機１５及び圧延ライン１７の運転と同調させて運転され
るが、通常、圧延開始の２０〜３０分前にバーナー１４
を点火し、連鋳機１５から炉外ローラテーブル１６ａに
より搬送されてきたホットビレット１１を、装入口１３
ａを通して炉体１３内に受け入れる。
機１５及び圧延ライン１７の運転と同調させて運転され
るが、通常、圧延開始の２０〜３０分前にバーナー１４
を点火し、連鋳機１５から炉外ローラテーブル１６ａに
より搬送されてきたホットビレット１１を、装入口１３
ａを通して炉体１３内に受け入れる。
【００２９】炉内に装入されたホットビレット１１は、
炉内のローラテーブル１２により出口１３ｂに向けて順
次移動される間に、バーナー１４から噴射される火焔Ｋ
により包み込まれるから、その周辺や端面やエッジ部は
短時間で所定温度まで加熱・昇温（ホットビレット１１
の中心部は最終圧延温度を保っている）される。
炉内のローラテーブル１２により出口１３ｂに向けて順
次移動される間に、バーナー１４から噴射される火焔Ｋ
により包み込まれるから、その周辺や端面やエッジ部は
短時間で所定温度まで加熱・昇温（ホットビレット１１
の中心部は最終圧延温度を保っている）される。
【００３０】しかして、加熱完了したホットビレット１
１は出口１３ｂから出て、炉外ローラテーブル１６ｂに
乗せられ、速やかに圧延ライン１７へ搬送されて圧延さ
れることとなる。
１は出口１３ｂから出て、炉外ローラテーブル１６ｂに
乗せられ、速やかに圧延ライン１７へ搬送されて圧延さ
れることとなる。
【００３１】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、連鋳機と圧延ラ
インとの間において、連鋳機から出たホットビレットの
周辺、端面及びエッジ部の温度降下を補うためのもの
で、ＨＣＲ法で用いる加熱炉と異なり、小型にして構造
至簡であり、設備の建設費は固より燃料消費量の改善、
スケール損失解消、メンテナンス性の向上が期待できる
ものである。
インとの間において、連鋳機から出たホットビレットの
周辺、端面及びエッジ部の温度降下を補うためのもの
で、ＨＣＲ法で用いる加熱炉と異なり、小型にして構造
至簡であり、設備の建設費は固より燃料消費量の改善、
スケール損失解消、メンテナンス性の向上が期待できる
ものである。
【００３２】また、本発明は、ホットビレットを乗せて
搬送するローラテーブルを敷設した炉体の左右側壁に、
前記ローラテーブル上のホットビレットの搬送路を挟ん
で火焔を噴射できるバーナーを対向設置したから、移動
中のホットビレットは両サイドからの火焔に包まれる恰
好となり、温度降下し易い周辺、端面及びエッジ部を加
熱・昇温できるので、該部分を最終圧延温度に保持させ
ることができるという効果を奏する。
搬送するローラテーブルを敷設した炉体の左右側壁に、
前記ローラテーブル上のホットビレットの搬送路を挟ん
で火焔を噴射できるバーナーを対向設置したから、移動
中のホットビレットは両サイドからの火焔に包まれる恰
好となり、温度降下し易い周辺、端面及びエッジ部を加
熱・昇温できるので、該部分を最終圧延温度に保持させ
ることができるという効果を奏する。
【００３３】更に、本発明によれば、前記ローラテーブ
ルの各ローラが、軸水冷式に形成されているが、ホット
ビレットの搬送路となる径大部は冷却されず、ホットビ
レットに温度偏差によるスキッドマークやシールマーク
を発生させることがなく、品質の高い圧延製品が得られ
るものである。
ルの各ローラが、軸水冷式に形成されているが、ホット
ビレットの搬送路となる径大部は冷却されず、ホットビ
レットに温度偏差によるスキッドマークやシールマーク
を発生させることがなく、品質の高い圧延製品が得られ
るものである。
【００３４】更にまた、前記炉体が、セラミックファイ
バー耐火物により形成されているから、温度変化による
膨張・収縮がなく、毎日、運転と停止が行われ、炉壁が
昇温と降温とを繰り返しても、それによるサーマルショ
ックを受けることがなく、長期使用に耐え得る利点があ
る。
バー耐火物により形成されているから、温度変化による
膨張・収縮がなく、毎日、運転と停止が行われ、炉壁が
昇温と降温とを繰り返しても、それによるサーマルショ
ックを受けることがなく、長期使用に耐え得る利点があ
る。
【図１】本願装置の炉体の正面断面図で、バーナー部を
示す。
示す。
【図２】本願装置の炉体の正面断面図で、ローラテーブ
ル部を示す。
ル部を示す。
【図３】本願装置の中間を一部省略した平面図である。
【図４】本願装置の中間を一部省略した側面図である。
１０ 本願装置 １１ ホットビレット １２ 炉内のローラテーブル １２ａ 各ローラ １３ 炉体 １３ａ 装入口 １３ｂ 出口 １４ バーナー １５ 連鋳機 １６ａ 炉外ローラテーブル １６ｂ 炉外ローラテーブル １７ 圧延ライン １８ 炉外モータ １９ 水槽 ２０ ポンプ ２１ 水 ２２ 鍔体 ２３ 円筒体 ２４ 空気層 ２５ ガスガイド ２６ ガス噴射ノズル ２７ 空気噴射管 ２８ ガス配管 ２９ 燃料ガス供給手段 ３０ ガス調整弁 ３１ 導管 ３２ 送風機 ３３ 空気調整弁 ３４ セラミックファイバー耐火物 ３５ スケール回収枡 Ｋ 火焔 Ｈ 搬送路
Claims (4)
- 【請求項１】 ホットビレットを乗せて搬送するローラ
テーブルを敷設した炉体の左右側壁に、前記ローラテー
ブル上のホットビレットの搬送路を挟んで火焔を噴射で
きるバーナーを対向設置したことを特徴とするホットビ
レットエッジヒータ装置。 - 【請求項２】 前記バーナーが、ローラテーブルの各ロ
ーラ間の壁面にそれぞれ１基以上設置されていることを
特徴とする請求項１に記載のホットビレットエッジヒー
タ装置。 - 【請求項３】 前記ローラテーブルの各ローラが、軸部
とホットビレットの搬送面を構成する径大部とからな
り、かつ、前記軸部が水冷式になっていることを特徴と
する請求項１又は２に記載のホットビレットエッジヒー
タ装置。 - 【請求項４】 前記炉体の炉壁が、セラミックファイバ
ー耐火物により形成されていることを特徴とする請求項
１〜３のうちの１に記載のホットビレットエッジヒータ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19259595A JPH0919710A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | ホットビレットエッジヒータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19259595A JPH0919710A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | ホットビレットエッジヒータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919710A true JPH0919710A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16293887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19259595A Pending JPH0919710A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | ホットビレットエッジヒータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618501B2 (en) * | 2007-01-29 | 2009-11-17 | Aga Ab | Method for the heat treatment of extended steel products |
| CN110560493A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 福建鼎信科技有限公司 | 一种用于中间坯加热装置 |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP19259595A patent/JPH0919710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618501B2 (en) * | 2007-01-29 | 2009-11-17 | Aga Ab | Method for the heat treatment of extended steel products |
| CN110560493A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-12-13 | 福建鼎信科技有限公司 | 一种用于中间坯加热装置 |
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