JPH09197384A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル厚を一定に維持でき、しかも広視野角特
性が得られる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 表示媒体２を挟んで基板１と反対側に設
けられたプラズマ発生基板１０は、透明な基板１１と、
この基板１１に設けた複数の隔壁１２と、隔壁１２を挟
んで設けた誘電体膜１６と、隔壁１２及び誘電体膜１６
にて囲まれて形成され、電離用ガスが封入されたライン
状のチャンネル１３と、チャンネル内をイオン化するた
めのアノード電極１４及びカソード電極１５とを有す
る。誘電体膜１６には、これを貫通する導電材（図示せ
ず）が設けられる。一方、基板１の表示媒体２側には、
チャンネル１３に対して垂直方向にデータ線としての透
明電極５がストライプ状に配線される。また、表示媒体
２は、高分子壁３で液晶領域４が囲われ、かつ、液晶領
域４内が軸対称状に配向している。
性が得られる液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 表示媒体２を挟んで基板１と反対側に設
けられたプラズマ発生基板１０は、透明な基板１１と、
この基板１１に設けた複数の隔壁１２と、隔壁１２を挟
んで設けた誘電体膜１６と、隔壁１２及び誘電体膜１６
にて囲まれて形成され、電離用ガスが封入されたライン
状のチャンネル１３と、チャンネル内をイオン化するた
めのアノード電極１４及びカソード電極１５とを有す
る。誘電体膜１６には、これを貫通する導電材（図示せ
ず）が設けられる。一方、基板１の表示媒体２側には、
チャンネル１３に対して垂直方向にデータ線としての透
明電極５がストライプ状に配線される。また、表示媒体
２は、高分子壁３で液晶領域４が囲われ、かつ、液晶領
域４内が軸対称状に配向している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばＨＤＴＶ
などの高品位テレビ、ＣＡＤ用平面ディスプレーなどに
利用できる大型平面の液晶表示装置およびその製造方法
に関する。
などの高品位テレビ、ＣＡＤ用平面ディスプレーなどに
利用できる大型平面の液晶表示装置およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述した平面ディスプレーに利用される
液晶表示装置（ＬＣＤ）としては、現在、絵素をオンオ
フするためのスイッチング素子として薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）を用いたＴＦＴ−ＬＣＤが多用されている。
液晶表示装置（ＬＣＤ）としては、現在、絵素をオンオ
フするためのスイッチング素子として薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）を用いたＴＦＴ−ＬＣＤが多用されている。
【０００３】しかし、ＴＦＴ−ＬＣＤは、将来の壁掛け
テレビなどに使用される２０型を越える大型表示素子と
して実現が困難と考えられている。ＴＦＴ−ＬＣＤに代
わって、この大型分野で開発されている技術の一つがプ
ラズマアドレスＬＣＤ（ＰＡＬＣ）である（特開平１−
２１７３９６号）。
テレビなどに使用される２０型を越える大型表示素子と
して実現が困難と考えられている。ＴＦＴ−ＬＣＤに代
わって、この大型分野で開発されている技術の一つがプ
ラズマアドレスＬＣＤ（ＰＡＬＣ）である（特開平１−
２１７３９６号）。
【０００４】このプラズマアドレスＬＣＤは、図１２に
示すように、液晶層１０２を挟んで透明な基板１０１と
プラズマ発生基板１１１とが設けられている。プラズマ
発生基板１１１は、隔壁１１２と、この隔壁１１２にて
形成され、電離用ガスが封入されたライン状のチャンネ
ル１１３と、チャンネル１１３を塞ぐ薄板ガラス１１６
と、チャンネル内に設けられた、チャンネル内をイオン
化するためのアノード電極１１４およびカソード電極１
１５とを有している。
示すように、液晶層１０２を挟んで透明な基板１０１と
プラズマ発生基板１１１とが設けられている。プラズマ
発生基板１１１は、隔壁１１２と、この隔壁１１２にて
形成され、電離用ガスが封入されたライン状のチャンネ
ル１１３と、チャンネル１１３を塞ぐ薄板ガラス１１６
と、チャンネル内に設けられた、チャンネル内をイオン
化するためのアノード電極１１４およびカソード電極１
１５とを有している。
【０００５】また、基板１０１の液晶層１０２側には、
チャンネル１１３に対して垂直方向にデータ線としての
透明電極１０５がストライプ状に配線されている。
チャンネル１１３に対して垂直方向にデータ線としての
透明電極１０５がストライプ状に配線されている。
【０００６】このように構成されたプラズマアドレスＬ
ＣＤは、以下のようにして駆動される。
ＣＤは、以下のようにして駆動される。
【０００７】まず、チャンネル１１３が順次ＯＮ状態と
なり、選択されたチャンネル１１３は、イオン化状態と
なる。この状態では、図１３（ａ）に示すように、透明
電極１０５を介して与えられるデータ（図中のデータ
１、２または３）の電圧変化が、薄板ガラス１１６の裏
面に電荷を蓄積することで保持される。このようにして
イオン化したチャンネル１１３上では、液晶層１０２に
透明電極１０５からくる信号が書き込まれ、イオン化し
ていないチャンネル１１３上では、液晶層１０２の透過
率に変化を起こさない。つまり、図１３（ｂ）に示すよ
うに、チャンネル１１３のイオン化や非イオン化によ
り、液晶セルをオンオフするスイッチング動作が行わ
れ、画像を表示することが可能となる。
なり、選択されたチャンネル１１３は、イオン化状態と
なる。この状態では、図１３（ａ）に示すように、透明
電極１０５を介して与えられるデータ（図中のデータ
１、２または３）の電圧変化が、薄板ガラス１１６の裏
面に電荷を蓄積することで保持される。このようにして
イオン化したチャンネル１１３上では、液晶層１０２に
透明電極１０５からくる信号が書き込まれ、イオン化し
ていないチャンネル１１３上では、液晶層１０２の透過
率に変化を起こさない。つまり、図１３（ｂ）に示すよ
うに、チャンネル１１３のイオン化や非イオン化によ
り、液晶セルをオンオフするスイッチング動作が行わ
れ、画像を表示することが可能となる。
【０００８】このように表示する大画面のディスプレー
を安価に製造するためには、チャンネル１１３の構造を
安価な方法で作製する必要がある。それを可能とすべ
く、ガラス基板上にガラスペーストを印刷法により形成
する技術が提案されている（特開平４−２６５９３１
号）。また、プラズマ発生用のチャンネルと液晶層とを
隔てる板ガラスを、強度を持たせるべく厚くした場合、
電荷が液晶層側で拡散し、液晶での表示ににじみが生じ
ることに対し、液晶層側に透明電極をチャンネル方向に
パターン化する方法が提案されている（特開平４−３１
３７８８号）。
を安価に製造するためには、チャンネル１１３の構造を
安価な方法で作製する必要がある。それを可能とすべ
く、ガラス基板上にガラスペーストを印刷法により形成
する技術が提案されている（特開平４−２６５９３１
号）。また、プラズマ発生用のチャンネルと液晶層とを
隔てる板ガラスを、強度を持たせるべく厚くした場合、
電荷が液晶層側で拡散し、液晶での表示ににじみが生じ
ることに対し、液晶層側に透明電極をチャンネル方向に
パターン化する方法が提案されている（特開平４−３１
３７８８号）。
【０００９】ところで、従来の液晶表示装置において
は、視野角が狭いので、広視野角化の期待が高まってい
る。従来の広視角技術としては、ＴＮ（ツイスティッド
ネマチック）−ＬＣＤの場合に関して、セル中の液晶
の配向状態を工夫するタイプと、ＴＮセルの正面の特性
を利用して観察者側で光線を広げるタイプ、つまりＴＮ
セル外で工夫したタイプとがある。
は、視野角が狭いので、広視野角化の期待が高まってい
る。従来の広視角技術としては、ＴＮ（ツイスティッド
ネマチック）−ＬＣＤの場合に関して、セル中の液晶
の配向状態を工夫するタイプと、ＴＮセルの正面の特性
を利用して観察者側で光線を広げるタイプ、つまりＴＮ
セル外で工夫したタイプとがある。
【００１０】前者のセル中の液晶の配向状態を工夫する
タイプの場合には、液晶の配向状態を改善して、液晶表
示素子の視角特性を改良するためには、絵素内で少なく
とも２方向以上の方向に液晶分子を配向させることが必
要である。このような配向状態とした場合は、視角特性
を改善できる。すなわち、ＴＮモードの場合には、図１
４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、液晶分子の配向方向が
一方向であり、中間調状態（図１４（ｅ）参照）のと
き、Ａ、Ｂ両方向から見ると一方でよく見え、他方で見
難くかった。これに対して液晶分子の配向方向を２方向
以上とした場合には、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、Ａ、Ｂ両方向から見た場合の液晶分子の見かけ上の
屈折率が平均化されて、Ａ、Ｂ両方向からの光の透過率
が等しくなり、中間調状態でも視角特性が改善される。
タイプの場合には、液晶の配向状態を改善して、液晶表
示素子の視角特性を改良するためには、絵素内で少なく
とも２方向以上の方向に液晶分子を配向させることが必
要である。このような配向状態とした場合は、視角特性
を改善できる。すなわち、ＴＮモードの場合には、図１
４（ｄ）〜（ｆ）に示すように、液晶分子の配向方向が
一方向であり、中間調状態（図１４（ｅ）参照）のと
き、Ａ、Ｂ両方向から見ると一方でよく見え、他方で見
難くかった。これに対して液晶分子の配向方向を２方向
以上とした場合には、図１４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、Ａ、Ｂ両方向から見た場合の液晶分子の見かけ上の
屈折率が平均化されて、Ａ、Ｂ両方向からの光の透過率
が等しくなり、中間調状態でも視角特性が改善される。
【００１１】広視角モードの具体例としては、以下の６
つの方式が知られている。
つの方式が知られている。
【００１２】第１の方式は、液晶セル内に高分子壁を有
し、偏光板を要さず、しかも配向処理を不要とする方式
であって、液晶の複屈折率を利用して透明または白濁状
態を電気的にコントロールする方式である。より詳しく
は、基本的には、液晶分子の常光屈折率と支持媒体の屈
折率とを一致させるようになし、電圧を印加して液晶の
配向が揃うときには、透明状態を表示し、電圧無印加時
には、液晶分子の配向の乱れによる光散乱状態を表示す
る方式である。この第１の方式に関して提案されている
技術としては、光硬化性又は熱硬化性の樹脂と液晶とを
混合したものから、樹脂を硬化させることにより、液晶
を析出させて樹脂中に液晶滴を形成させる方式がある
（特表昭６１−５０２１２８号）。さらに、液晶セルの
両側に、互いに直交する偏光板を組み合わせて広視野角
モードとする技術がある（特開平４−３３８９２３号、
特開平４−２１２９２８号）。
し、偏光板を要さず、しかも配向処理を不要とする方式
であって、液晶の複屈折率を利用して透明または白濁状
態を電気的にコントロールする方式である。より詳しく
は、基本的には、液晶分子の常光屈折率と支持媒体の屈
折率とを一致させるようになし、電圧を印加して液晶の
配向が揃うときには、透明状態を表示し、電圧無印加時
には、液晶分子の配向の乱れによる光散乱状態を表示す
る方式である。この第１の方式に関して提案されている
技術としては、光硬化性又は熱硬化性の樹脂と液晶とを
混合したものから、樹脂を硬化させることにより、液晶
を析出させて樹脂中に液晶滴を形成させる方式がある
（特表昭６１−５０２１２８号）。さらに、液晶セルの
両側に、互いに直交する偏光板を組み合わせて広視野角
モードとする技術がある（特開平４−３３８９２３号、
特開平４−２１２９２８号）。
【００１３】第２の方式は、非散乱型である、偏光板を
用いた液晶セルの視角特性を改善すべく、液晶と光硬化
性樹脂との混合物から相分離により、液晶と高分子材料
との複合材料を作製する方式である（特開平５−２７２
４２号）。この方式では、生成した高分子体により液晶
ドメインの配向状態がランダム状態になり、電圧印加時
に個々のドメインで液晶分子の立ち上がる方向が異なる
ために、各方向から見た見かけ上の透過率が等しくなる
ため、つまりｄ・△ｎ（ｄ：液晶層の厚み、△ｎ：液晶
の屈折率異方性）が平均化させるため、中間調状態での
視角特性が改善される。
用いた液晶セルの視角特性を改善すべく、液晶と光硬化
性樹脂との混合物から相分離により、液晶と高分子材料
との複合材料を作製する方式である（特開平５−２７２
４２号）。この方式では、生成した高分子体により液晶
ドメインの配向状態がランダム状態になり、電圧印加時
に個々のドメインで液晶分子の立ち上がる方向が異なる
ために、各方向から見た見かけ上の透過率が等しくなる
ため、つまりｄ・△ｎ（ｄ：液晶層の厚み、△ｎ：液晶
の屈折率異方性）が平均化させるため、中間調状態での
視角特性が改善される。
【００１４】第３の方式は、最近、本願発明者らが、光
重合時にホトマスクなどで光制御することにより、液晶
分子が絵素領域内で全方向的な配向状態、たとえば渦巻
き状などとする方式である。この方式では、液晶分子が
電圧で制御されることにより、渦巻き状配向が、ホメオ
トロピック配向に近付くように動作をし、視角特性が著
しく改善される（特開平６−３０１０１５号、特開平７
−１２０７２８号）。第４の方式は、基板表面に結晶性
高分子でありかつ球晶構造を有する膜を形成し、この球
晶構造の軸対称な配向規制力を生かして広視角表示モー
ドとする方式である（特開平６−３０８４９６号）。
重合時にホトマスクなどで光制御することにより、液晶
分子が絵素領域内で全方向的な配向状態、たとえば渦巻
き状などとする方式である。この方式では、液晶分子が
電圧で制御されることにより、渦巻き状配向が、ホメオ
トロピック配向に近付くように動作をし、視角特性が著
しく改善される（特開平６−３０１０１５号、特開平７
−１２０７２８号）。第４の方式は、基板表面に結晶性
高分子でありかつ球晶構造を有する膜を形成し、この球
晶構造の軸対称な配向規制力を生かして広視角表示モー
ドとする方式である（特開平６−３０８４９６号）。
【００１５】第５の方式は、基板上に配向膜を塗布し、
ラビングなどの配向処理を行わず液晶分子をランダム方
向に配向させる方式である（特開平６−１９４６５５
号）。第６の方式は、絵素を複数領域に分け、それぞれ
の配向状態を、相互の領域が互いに視角特性を補償しあ
うように液晶分子を配列させる方式である（特開昭５７
−１８６７３５号）。
ラビングなどの配向処理を行わず液晶分子をランダム方
向に配向させる方式である（特開平６−１９４６５５
号）。第６の方式は、絵素を複数領域に分け、それぞれ
の配向状態を、相互の領域が互いに視角特性を補償しあ
うように液晶分子を配列させる方式である（特開昭５７
−１８６７３５号）。
【００１６】以上の広視角モードの具体例において、大
画面化を目指した場合には、セル中に無数の高分子隔壁
が存在する第３の方式が、セル厚の維持が可能な点より
特に有効である。
画面化を目指した場合には、セル中に無数の高分子隔壁
が存在する第３の方式が、セル厚の維持が可能な点より
特に有効である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプラズ
マアドレスＬＣＤ（ＰＡＬＣ）においては、以下のよう
な問題点があった。
マアドレスＬＣＤ（ＰＡＬＣ）においては、以下のよう
な問題点があった。
【００１８】第１の問題点は次の通りである。ＰＡＬＣ
に使用されている液晶表示モードは、視角特性が問題と
なるＴＮモードを主に使用しており、このモードを利用
して大画面表示素子を作製した場合には、図１５の示す
ように、液晶パネルの見る位置によっては、たとえば角
度ａの位置と角度ｂの位置とが存在し、つまり画面内に
おける視角が大きく異なり、また、ＴＮモードを用いる
故に見え方が異なるという問題があった。更には、大型
化した場合には、セル厚を所定の寸法に維持すべくビー
ズを液晶層に設けた従来の方式では、液晶層に生じる液
晶の重力によりセル厚が変動するという問題もある。特
に、重量軽減や薄肉化を目的として、プラスチックフィ
ルム基板を使用する場合や偏光板そのものを基板として
用いる構成の場合は、セル厚変動という問題は著しいも
のとなる。
に使用されている液晶表示モードは、視角特性が問題と
なるＴＮモードを主に使用しており、このモードを利用
して大画面表示素子を作製した場合には、図１５の示す
ように、液晶パネルの見る位置によっては、たとえば角
度ａの位置と角度ｂの位置とが存在し、つまり画面内に
おける視角が大きく異なり、また、ＴＮモードを用いる
故に見え方が異なるという問題があった。更には、大型
化した場合には、セル厚を所定の寸法に維持すべくビー
ズを液晶層に設けた従来の方式では、液晶層に生じる液
晶の重力によりセル厚が変動するという問題もある。特
に、重量軽減や薄肉化を目的として、プラスチックフィ
ルム基板を使用する場合や偏光板そのものを基板として
用いる構成の場合は、セル厚変動という問題は著しいも
のとなる。
【００１９】第２の問題点は、ＴＮモードの液晶セルの
場合、その視角特性から偏光板の偏光軸を画面に対して
縦横方向から４５゜方向傾けて貼るのが通例であり、こ
の場合、プラズマ発生基板と薄い誘電体膜との接着面な
どの屈折率差が存在する箇所では、複屈折により、ある
いは偏光の接着面での反射率の差などにより、接着箇所
が見えて光漏れを起こすという問題があった。
場合、その視角特性から偏光板の偏光軸を画面に対して
縦横方向から４５゜方向傾けて貼るのが通例であり、こ
の場合、プラズマ発生基板と薄い誘電体膜との接着面な
どの屈折率差が存在する箇所では、複屈折により、ある
いは偏光の接着面での反射率の差などにより、接着箇所
が見えて光漏れを起こすという問題があった。
【００２０】第３の問題点は、プラズマ発生基板と液晶
層とを隔てる誘電体膜を厚くすると、液晶層側の電荷の
位置制御が不明確になって表示としては境界の明瞭でな
い、にじんだ表示となる。逆に、誘電体膜を薄くした場
合には、強度が足りず、液晶層側のセル厚が変動して表
示にむらが出る。
層とを隔てる誘電体膜を厚くすると、液晶層側の電荷の
位置制御が不明確になって表示としては境界の明瞭でな
い、にじんだ表示となる。逆に、誘電体膜を薄くした場
合には、強度が足りず、液晶層側のセル厚が変動して表
示にむらが出る。
【００２１】第４の問題点は、基板上で一方向的にＬＣ
分子が配向しているＴＮやＳＴＮなどのモードではラビ
ング処理を必要とするため、その処理によりプラズマ発
生基板の複雑な構造体を破壊する可能性があるという問
題があった。また、セル厚を維持するためにビーズを使
用した場合、ビーズの接触面積が小さいため、セル作製
時、及び真空注入による表示媒体の注入時にビーズとの
接触部分に応力が集中し、チャンネルと表示媒体とを隔
てる板ガラスを破壊する可能性もあった。
分子が配向しているＴＮやＳＴＮなどのモードではラビ
ング処理を必要とするため、その処理によりプラズマ発
生基板の複雑な構造体を破壊する可能性があるという問
題があった。また、セル厚を維持するためにビーズを使
用した場合、ビーズの接触面積が小さいため、セル作製
時、及び真空注入による表示媒体の注入時にビーズとの
接触部分に応力が集中し、チャンネルと表示媒体とを隔
てる板ガラスを破壊する可能性もあった。
【００２２】本発明は、このような従来技術の課題を解
決すべくなされたものであり、セル厚を一定に維持で
き、しかも広視野角特性が得られる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
決すべくなされたものであり、セル厚を一定に維持で
き、しかも広視野角特性が得られる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【００２３】また、本発明の他の目的は、チャンネルと
表示媒体とを隔てる部材の破壊を防止できる液晶表示装
置の製造方法を提供することである。
表示媒体とを隔てる部材の破壊を防止できる液晶表示装
置の製造方法を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶領域と高分子壁とを有する表示媒体を挟んで基
板とプラズマ発生基板とが設けられ、該プラズマ発生基
板にプラズマの発生するチャンネルが設けられていると
共に該液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向し、そのこ
とにより上記目的が達成される。
は、液晶領域と高分子壁とを有する表示媒体を挟んで基
板とプラズマ発生基板とが設けられ、該プラズマ発生基
板にプラズマの発生するチャンネルが設けられていると
共に該液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向し、そのこ
とにより上記目的が達成される。
【００２５】本発明の液晶表示装置において、前記表示
媒体の液晶領域が各絵素毎に設けられ、該液晶領域の液
晶分子が軸対称状に配向している構成とすることができ
る。本発明の液晶表示装置において、前記チャンネルと
前記表示媒体とを隔てるべく誘電体膜が設けられ、該誘
電体膜の該チャンネル側の面に無機膜が設けられている
構成とすることができる。
媒体の液晶領域が各絵素毎に設けられ、該液晶領域の液
晶分子が軸対称状に配向している構成とすることができ
る。本発明の液晶表示装置において、前記チャンネルと
前記表示媒体とを隔てるべく誘電体膜が設けられ、該誘
電体膜の該チャンネル側の面に無機膜が設けられている
構成とすることができる。
【００２６】本発明の液晶表示装置において、前記誘電
体膜の表示媒体側に、各絵素毎に透明電極が設けられて
いる構成とすることができる。
体膜の表示媒体側に、各絵素毎に透明電極が設けられて
いる構成とすることができる。
【００２７】本発明の液晶表示装置において、前記チャ
ンネルと前記表示媒体とを隔てるべく、高分子フィルム
が設けられている構成とすることができる。
ンネルと前記表示媒体とを隔てるべく、高分子フィルム
が設けられている構成とすることができる。
【００２８】本発明の液晶表示装置において、前記チャ
ンネルと前記表示媒体とを隔てるべく、偏光板が設けら
れている構成とすることができる。
ンネルと前記表示媒体とを隔てるべく、偏光板が設けら
れている構成とすることができる。
【００２９】本発明の液晶表示装置において、前記偏光
板の表示媒体側に、各絵素毎に透明電極が設けられてい
る構成とすることができる。
板の表示媒体側に、各絵素毎に透明電極が設けられてい
る構成とすることができる。
【００３０】本発明の液晶表示装置において、前記高分
子壁に、光吸収剤が含まれている構成とすることができ
る。
子壁に、光吸収剤が含まれている構成とすることができ
る。
【００３１】本発明の液晶表示装置において、前記表示
媒体にて表示される表示画面に偏光板が、軸対称表示モ
ードの視角特性が上下左右対称になるように貼られてい
る構成とすることができる。
媒体にて表示される表示画面に偏光板が、軸対称表示モ
ードの視角特性が上下左右対称になるように貼られてい
る構成とすることができる。
【００３２】本発明の液晶表示装置において、前記表示
媒体を挟む前記基板と前記プラズマ発生基板との間に、
前記プラズマ発生基板の内部に設けられたチャンネルを
隔てる隔壁の少なくとも１つと交差して壁状スペーサー
が設けられている構成とすることができる。
媒体を挟む前記基板と前記プラズマ発生基板との間に、
前記プラズマ発生基板の内部に設けられたチャンネルを
隔てる隔壁の少なくとも１つと交差して壁状スペーサー
が設けられている構成とすることができる。
【００３３】本発明の液晶表示装置において、前記壁状
スペーサーと前記プラズマ発生基板との間に、該壁状ス
ペーサーより軟化点が低い高分子材料が存在する構成と
することができる。
スペーサーと前記プラズマ発生基板との間に、該壁状ス
ペーサーより軟化点が低い高分子材料が存在する構成と
することができる。
【００３４】本発明の液晶表示装置において、前記壁状
スペーサーと前記プラズマ発生基板との間に存在する前
記高分子材料が接着剤である構成とすることができる。
スペーサーと前記プラズマ発生基板との間に存在する前
記高分子材料が接着剤である構成とすることができる。
【００３５】本発明の液晶表示装置の製造方法は、前記
プラズマ発生基板とは表示媒体を挟んで対向配設される
側の前記基板上に壁状スペーサーを形成する工程と、該
壁状スペーサーを備える該基板と該プラズマ発生基板と
を貼り合わせる工程とを含み、そのことにより上記目的
が達成される。
プラズマ発生基板とは表示媒体を挟んで対向配設される
側の前記基板上に壁状スペーサーを形成する工程と、該
壁状スペーサーを備える該基板と該プラズマ発生基板と
を貼り合わせる工程とを含み、そのことにより上記目的
が達成される。
【００３６】本発明の液晶表示装置の製造方法におい
て、前記壁状スペーサーを備える基板と前記プラズマ発
生基板とを貼り合わせる工程において、該壁スペーサー
と該プラズマ発生基板との間に該壁スペーサーより軟化
点が低い高分子材料を予め存在させておき、その後、軟
化点以上の温度を付与しつつ貼り合わせた両基板を加圧
するようにしてもよい。
て、前記壁状スペーサーを備える基板と前記プラズマ発
生基板とを貼り合わせる工程において、該壁スペーサー
と該プラズマ発生基板との間に該壁スペーサーより軟化
点が低い高分子材料を予め存在させておき、その後、軟
化点以上の温度を付与しつつ貼り合わせた両基板を加圧
するようにしてもよい。
【００３７】以下に、本発明の作用につき説明する。
【００３８】本発明にあっては、基板とプラズマ発生基
板との間の表示媒体を構成する液晶領域と高分子壁との
うち高分子壁が両基板を保持する機能を有するので、セ
ル厚みを一定に保持して大画面化が可能となる。また、
その液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向しているの
で、視角特性の優れたものとなる。
板との間の表示媒体を構成する液晶領域と高分子壁との
うち高分子壁が両基板を保持する機能を有するので、セ
ル厚みを一定に保持して大画面化が可能となる。また、
その液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向しているの
で、視角特性の優れたものとなる。
【００３９】また、チャンネルと表示媒体の間には、両
者を隔てるべく誘電体膜が設けられるが、本発明の場合
には高分子壁で両基板を保持できるため、チャンネルと
表示媒体の間に機械強度の弱い高分子フィルムを使用す
ることが可能である。高分子フィルムを使用する場合に
は、液晶表示装置の厚みを薄くすることでき、加えて薄
肉化により容量が大きくなって高い電位差が得られるた
め、画像のにじみを防止できる。さらに、偏光板を誘電
体膜の代わりに使用することができ、屈折率差のある部
分からの光漏れを防止することができる。
者を隔てるべく誘電体膜が設けられるが、本発明の場合
には高分子壁で両基板を保持できるため、チャンネルと
表示媒体の間に機械強度の弱い高分子フィルムを使用す
ることが可能である。高分子フィルムを使用する場合に
は、液晶表示装置の厚みを薄くすることでき、加えて薄
肉化により容量が大きくなって高い電位差が得られるた
め、画像のにじみを防止できる。さらに、偏光板を誘電
体膜の代わりに使用することができ、屈折率差のある部
分からの光漏れを防止することができる。
【００４０】また、本発明の表示モードは、偏光板の偏
光軸方向で視角特性が優れるため、表示画面の上下左右
方向に偏光板の偏光軸を設置することができるため、プ
ラズマチャンネルなどから起こる光漏れを防止でき、コ
ントラストの高いＰＡＬＣを実現できる。
光軸方向で視角特性が優れるため、表示画面の上下左右
方向に偏光板の偏光軸を設置することができるため、プ
ラズマチャンネルなどから起こる光漏れを防止でき、コ
ントラストの高いＰＡＬＣを実現できる。
【００４１】また、本発明にあっては、壁状スペーサー
が、プラズマ発生基板の内部に設けられたチャンネルを
隔てる隔壁の少なくとも１つと交差して設けられている
ので、セル作製時及び真空注入による表示媒体の注入時
に壁状スペーサーに応力が作用しても、壁状スペーサー
と交差する隔壁にてその応力を緩和でき、チャンネルと
表示媒体とを隔てる部材の破壊を防止できる。また、そ
の壁状スペーサーに応力緩和が可能な高弾性材料を使用
すると、より効果的である。
が、プラズマ発生基板の内部に設けられたチャンネルを
隔てる隔壁の少なくとも１つと交差して設けられている
ので、セル作製時及び真空注入による表示媒体の注入時
に壁状スペーサーに応力が作用しても、壁状スペーサー
と交差する隔壁にてその応力を緩和でき、チャンネルと
表示媒体とを隔てる部材の破壊を防止できる。また、そ
の壁状スペーサーに応力緩和が可能な高弾性材料を使用
すると、より効果的である。
【００４２】また、壁状スペーサーとプラズマ発生基板
との間に、壁状スペーサーより軟化点が低い高分子材
料、たとえば接着剤を存在させると、両基板の貼り合わ
せが容易にできる。このとき、壁スペーサーとプラズマ
発生基板との間に壁スペーサーより軟化点が低い高分子
材料を予め存在させておき、その後、軟化点以上の温度
を付与しつつ両基板を貼り合わせて加圧するとよい。
との間に、壁状スペーサーより軟化点が低い高分子材
料、たとえば接着剤を存在させると、両基板の貼り合わ
せが容易にできる。このとき、壁スペーサーとプラズマ
発生基板との間に壁スペーサーより軟化点が低い高分子
材料を予め存在させておき、その後、軟化点以上の温度
を付与しつつ両基板を貼り合わせて加圧するとよい。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につき
図面に基づいて具体的に説明する。
図面に基づいて具体的に説明する。
【００４４】図１に本実施形態にかかる液晶表示装置の
構造を示す。この液晶表示装置は、プラズマアドレスＬ
ＣＤ（ＰＡＬＣ）であり、表示媒体２を挟んで基板１と
プラズマ発生基板１０とが設けられている。プラズマ発
生基板１０は、透明な基板１１と、この基板１１の上に
立設された複数の隔壁１２と、隔壁１２を挟んで設けら
れた誘電体膜１６と、隔壁１２および誘電体膜１６にて
囲まれて形成され、内部に電離用ガスが封入されたライ
ン状のチャンネル１３と、チャンネル内をイオン化する
ためのアノード電極１４およびカソード電極１５とを有
している。誘電体膜１６には、これを貫通する導電材
（図示せず）が設けられている。なお、場合によって
は、誘電体膜１６の表示媒体２側に各絵素毎に電極が形
成される。また、誘電体膜１６は、プラスチックなどか
らなる基板を使用することが可能である。
構造を示す。この液晶表示装置は、プラズマアドレスＬ
ＣＤ（ＰＡＬＣ）であり、表示媒体２を挟んで基板１と
プラズマ発生基板１０とが設けられている。プラズマ発
生基板１０は、透明な基板１１と、この基板１１の上に
立設された複数の隔壁１２と、隔壁１２を挟んで設けら
れた誘電体膜１６と、隔壁１２および誘電体膜１６にて
囲まれて形成され、内部に電離用ガスが封入されたライ
ン状のチャンネル１３と、チャンネル内をイオン化する
ためのアノード電極１４およびカソード電極１５とを有
している。誘電体膜１６には、これを貫通する導電材
（図示せず）が設けられている。なお、場合によって
は、誘電体膜１６の表示媒体２側に各絵素毎に電極が形
成される。また、誘電体膜１６は、プラスチックなどか
らなる基板を使用することが可能である。
【００４５】一方、表示媒体２を挟んでプラズマ発生基
板１０と反対側に設けられた基板１の表示媒体２側に
は、チャンネル１３に対して垂直方向にデータ線として
の透明電極５がストライプ状に配線されている。この透
明電極５は、上述のように誘電体膜１６の表示媒体２側
に各絵素毎に電極を形成する場合は、ストライプ状では
なく、基板１のほぼ全面に区切れのないベタ状に形成し
てもよい。
板１０と反対側に設けられた基板１の表示媒体２側に
は、チャンネル１３に対して垂直方向にデータ線として
の透明電極５がストライプ状に配線されている。この透
明電極５は、上述のように誘電体膜１６の表示媒体２側
に各絵素毎に電極を形成する場合は、ストライプ状では
なく、基板１のほぼ全面に区切れのないベタ状に形成し
てもよい。
【００４６】また、表示媒体２は、高分子壁３で液晶領
域４が囲われ、かつ、液晶領域４内が軸対称状に配向し
ている。軸対称状配向とは、その一つの形態としては、
たとえば、一方の基板上で渦巻き状に、他方の基板上で
逆方向の渦巻き状に液晶分子が配向している状態をい
う。他の形態としては、同心円状や放射状などの液晶分
子方向のものを同種または異種のものを組み合わせ、上
下の基板上で互いに直交した配向方向を有する状態のも
のがある。このような配向方向の場合には、ラビングを
必要とせず、ラビングによる構造体の破壊を心配する必
要はない。
域４が囲われ、かつ、液晶領域４内が軸対称状に配向し
ている。軸対称状配向とは、その一つの形態としては、
たとえば、一方の基板上で渦巻き状に、他方の基板上で
逆方向の渦巻き状に液晶分子が配向している状態をい
う。他の形態としては、同心円状や放射状などの液晶分
子方向のものを同種または異種のものを組み合わせ、上
下の基板上で互いに直交した配向方向を有する状態のも
のがある。このような配向方向の場合には、ラビングを
必要とせず、ラビングによる構造体の破壊を心配する必
要はない。
【００４７】かかる構成の液晶表示装置に対して偏光板
を設ける場合は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように
行われる。つまり、本発明においては、偏光板の設置場
所にも特徴がある。
を設ける場合は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように
行われる。つまり、本発明においては、偏光板の設置場
所にも特徴がある。
【００４８】図２（ａ）に示すように、偏光板２１、２
２は、通常使用されるようにチャンネル１３および表示
媒体２を挟んでその上下に設置してもよい。また、図２
（ｂ）に示すように、表示媒体２部分にはポリマーなど
からなる高分子壁３が無数に存在するために、セル厚を
一定に固定化させ得る効果があり、偏光板２１、２２を
表示媒体の上下に、つまり一方の偏光板２２を電離面
に、換言すれば誘電体膜の代わりに使用する構成として
もよい。この場合、電離面に接する面に、耐侯性の優れ
たＳｉＯ２などの無機膜を形成する。これにより、安定
に動作させることができる。また、上述したように表示
媒体２の高分子壁３がセル厚を一定に固定化させ得る効
果があるので、誘電体膜１６や偏光板に代えて、機械強
度の弱い高分子フィルムを使用する構成としてもよい。
２は、通常使用されるようにチャンネル１３および表示
媒体２を挟んでその上下に設置してもよい。また、図２
（ｂ）に示すように、表示媒体２部分にはポリマーなど
からなる高分子壁３が無数に存在するために、セル厚を
一定に固定化させ得る効果があり、偏光板２１、２２を
表示媒体の上下に、つまり一方の偏光板２２を電離面
に、換言すれば誘電体膜の代わりに使用する構成として
もよい。この場合、電離面に接する面に、耐侯性の優れ
たＳｉＯ２などの無機膜を形成する。これにより、安定
に動作させることができる。また、上述したように表示
媒体２の高分子壁３がセル厚を一定に固定化させ得る効
果があるので、誘電体膜１６や偏光板に代えて、機械強
度の弱い高分子フィルムを使用する構成としてもよい。
【００４９】偏光板の貼り方については以下のようにす
るのがよい。上述したようにプラズマ発生基板１０と薄
い誘電体膜１６との接着面など屈折率差が存在する箇所
で光漏れを起こすという現象は、偏光板の偏光軸と屈折
率差のある面との角度が４５゜のときに最大値となり、
０゜または９０゜のときに最小となることが知られてい
る。そして、ＴＮモードの液晶パネルの場合、図３
（ａ）に示すその視角特性より、図３（ｂ）に示すよう
に液晶パネルの表示画面の縦横方向より４５゜傾けて偏
光板を貼る方式が一般的である。この偏光板の貼着方式
を、縦横に屈折率差を誘発するチャンネル構造が縦又は
横方向に走るＰＡＬＣに組み合わせ使用する場合は、最
も不利な条件となる。
るのがよい。上述したようにプラズマ発生基板１０と薄
い誘電体膜１６との接着面など屈折率差が存在する箇所
で光漏れを起こすという現象は、偏光板の偏光軸と屈折
率差のある面との角度が４５゜のときに最大値となり、
０゜または９０゜のときに最小となることが知られてい
る。そして、ＴＮモードの液晶パネルの場合、図３
（ａ）に示すその視角特性より、図３（ｂ）に示すよう
に液晶パネルの表示画面の縦横方向より４５゜傾けて偏
光板を貼る方式が一般的である。この偏光板の貼着方式
を、縦横に屈折率差を誘発するチャンネル構造が縦又は
横方向に走るＰＡＬＣに組み合わせ使用する場合は、最
も不利な条件となる。
【００５０】しかし、本発明では、表示媒体２が高分子
壁３を有し、かつ、表示媒体２の視角特性が図４（ａ）
に示す軸対称表示モード（ＡＳＭモード）であるため、
その視角特性から、図４（ｂ）に示すように偏光板の偏
光軸を液晶パネルの縦横方向に一致させて、偏光板を液
晶パネルに貼ることができ、ＰＡＬＣに偏光板を組み合
わせて使用しても極めて良好である。また、本発明で
は、表示媒体２の視角特性が同じ軸対称表示モード（Ａ
ＳＭモード）であっても、図５（ａ）に示すように図４
（ａ）とは４５゜方向がずれている場合には、その視角
特性に合わせて、図５（ｂ）に示すように偏光板の偏光
軸を液晶パネルの縦横方向とは４５゜方向傾けて設ける
ようにしてもよい。
壁３を有し、かつ、表示媒体２の視角特性が図４（ａ）
に示す軸対称表示モード（ＡＳＭモード）であるため、
その視角特性から、図４（ｂ）に示すように偏光板の偏
光軸を液晶パネルの縦横方向に一致させて、偏光板を液
晶パネルに貼ることができ、ＰＡＬＣに偏光板を組み合
わせて使用しても極めて良好である。また、本発明で
は、表示媒体２の視角特性が同じ軸対称表示モード（Ａ
ＳＭモード）であっても、図５（ａ）に示すように図４
（ａ）とは４５゜方向がずれている場合には、その視角
特性に合わせて、図５（ｂ）に示すように偏光板の偏光
軸を液晶パネルの縦横方向とは４５゜方向傾けて設ける
ようにしてもよい。
【００５１】図６および図７に、表示媒体を挟む基板１
とプラズマ発生基板１０との間に、プラズマ発生基板１
０の内部に設けられたチャンネル１３を隔てる隔壁１６
の少なくとも１つと交差して壁状スペーサー２３が設け
られている、本発明に係る液晶表示装置の構造を示す。
図６（ａ）は、前記壁状スペーサー２３の要接着部のみ
に接着層２４を形成し、その接着層２４にて両基板を貼
り合わせた場合の構造を示し、図６（ｂ）は壁状スペー
サー２３の外部露出部に接着層２４を形成し、その接着
層２４にて両基板を貼り合わせた場合の構造を示す。
とプラズマ発生基板１０との間に、プラズマ発生基板１
０の内部に設けられたチャンネル１３を隔てる隔壁１６
の少なくとも１つと交差して壁状スペーサー２３が設け
られている、本発明に係る液晶表示装置の構造を示す。
図６（ａ）は、前記壁状スペーサー２３の要接着部のみ
に接着層２４を形成し、その接着層２４にて両基板を貼
り合わせた場合の構造を示し、図６（ｂ）は壁状スペー
サー２３の外部露出部に接着層２４を形成し、その接着
層２４にて両基板を貼り合わせた場合の構造を示す。
【００５２】本構造の液晶表示装置においては、図７に
示すように壁状スペーサー２３を、チャンネル１３を隔
てる隔壁１６の少なくとも１つと交差するように形成し
ている。このように設けるのは、以下の理由による。つ
まり、プラズマ発生基板１０側には、ストライプ状の隔
壁１２が誘電体層１６を支えており、この隔壁１２の上
を通らないように壁状スペーサー２３を形成すると、上
記誘電体層１６にせん断力が加わって誘電体層１６が破
壊されることにつながるからである。そこで、本発明で
は、上記誘電体層１６の破壊を回避するために、図７の
ように、ストライプ状の隔壁１２を少なくとも１本交差
するように配すこととしている。壁状スペーサー２３の
設け方については、隔壁１２の１本以上と交差すればよ
く、また、同一パネル内に隔壁１２との交差数が異なる
壁状スペーサー２３が複数存在してもよい。
示すように壁状スペーサー２３を、チャンネル１３を隔
てる隔壁１６の少なくとも１つと交差するように形成し
ている。このように設けるのは、以下の理由による。つ
まり、プラズマ発生基板１０側には、ストライプ状の隔
壁１２が誘電体層１６を支えており、この隔壁１２の上
を通らないように壁状スペーサー２３を形成すると、上
記誘電体層１６にせん断力が加わって誘電体層１６が破
壊されることにつながるからである。そこで、本発明で
は、上記誘電体層１６の破壊を回避するために、図７の
ように、ストライプ状の隔壁１２を少なくとも１本交差
するように配すこととしている。壁状スペーサー２３の
設け方については、隔壁１２の１本以上と交差すればよ
く、また、同一パネル内に隔壁１２との交差数が異なる
壁状スペーサー２３が複数存在してもよい。
【００５３】本構造の液晶表示装置において、前記壁状
スペーサー２３は、２枚の基板を接着し、かつ、セル厚
を維持するために、高弾性であるのが好ましい。このよ
うな高弾性を有する材料としては、位置選択性をもって
形成することのできる感光性材料、たとえばレジストや
感光性ポリイミド、その他としてエポキシアクリレート
系アクリレートなどを使用することがよい。このような
位置選択性のある材料を使用する場合は、カラーフィル
タにおけるＲ、Ｇ、Ｂの各色層の境界を明瞭にするため
に設けられるブラックマスク上に、光照射条件を選定す
ることにより壁状スペーサー２３を配置させることがで
き、表示領域内に壁状スペーサーが存在しないようにす
ることが容易にできる。
スペーサー２３は、２枚の基板を接着し、かつ、セル厚
を維持するために、高弾性であるのが好ましい。このよ
うな高弾性を有する材料としては、位置選択性をもって
形成することのできる感光性材料、たとえばレジストや
感光性ポリイミド、その他としてエポキシアクリレート
系アクリレートなどを使用することがよい。このような
位置選択性のある材料を使用する場合は、カラーフィル
タにおけるＲ、Ｇ、Ｂの各色層の境界を明瞭にするため
に設けられるブラックマスク上に、光照射条件を選定す
ることにより壁状スペーサー２３を配置させることがで
き、表示領域内に壁状スペーサーが存在しないようにす
ることが容易にできる。
【００５４】また、接着層としては、高分子材料を用い
るのが好ましく、その高分子材料としては、高弾性の壁
状スペーサーより軟化点が低いものがよい。ここで、軟
化点とはガラス転移点（Ｔｇ）、または結晶性を有する
材料の場合は融点を言う。このような接着層を、図６
（ａ）または（ｂ）に示すように上記壁状スペーサー上
に配する構造とすることにより、セル作製時に軟化し、
表示媒体を挟む２枚の基板を加圧にて接着することがで
きる。接着のための第２の方法としては、接着層の代わ
りに、接着剤を塗布し接着することができる。この場合
は、前記方法とは異なり、常温で接着することができる
ため、セル作製にシール材料として紫外線硬化樹脂を使
用することができる。接着剤の塗布方法としては、タッ
クオフ法を使用することができる。
るのが好ましく、その高分子材料としては、高弾性の壁
状スペーサーより軟化点が低いものがよい。ここで、軟
化点とはガラス転移点（Ｔｇ）、または結晶性を有する
材料の場合は融点を言う。このような接着層を、図６
（ａ）または（ｂ）に示すように上記壁状スペーサー上
に配する構造とすることにより、セル作製時に軟化し、
表示媒体を挟む２枚の基板を加圧にて接着することがで
きる。接着のための第２の方法としては、接着層の代わ
りに、接着剤を塗布し接着することができる。この場合
は、前記方法とは異なり、常温で接着することができる
ため、セル作製にシール材料として紫外線硬化樹脂を使
用することができる。接着剤の塗布方法としては、タッ
クオフ法を使用することができる。
【００５５】以下に、本発明のより具体的な実施形態を
説明する。
説明する。
【００５６】（実施形態１）図８は、実施形態１にかか
る液晶表示装置において、基板１とプラズマ発生基板１
０とを貼り合わせる前の状態を示す図である。
る液晶表示装置において、基板１とプラズマ発生基板１
０とを貼り合わせる前の状態を示す図である。
【００５７】この液晶表示装置は、以下のようにして作
製される。表面がＳｉＯ２でコーティングされたプラス
チックからなる基板１１上に、アノード電極とカソード
電極とが対になった複数の電極群を形成し、各電極対を
隔てるように、たとえば絶縁性のレジストなどの高分子
材料で高さ約２００μｍの隔壁１２を作製する。隔壁１
２は高分子膜を複数回形成することにより作製される。
この隔壁１２の上に、接着剤をコーティングし、表面が
ＳｉＯ２でコーティングされた別のプラスチック基板
（図１の誘電体膜に相当する）１６を貼り合わせ、プラ
ズマ発生基板１０を得る。上記別のプラスチック基板１
６は、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、ＳｉＯ２
でコーティングされた表面とは反対側の表面に、たとえ
ばレジストを使用してスペーサとしても機能する高分子
壁に相当する隔壁３ａが貼り合わせの前に既に形成さ
れ、隔壁３ａにて囲まれている領域が絵素となるように
したものである。
製される。表面がＳｉＯ２でコーティングされたプラス
チックからなる基板１１上に、アノード電極とカソード
電極とが対になった複数の電極群を形成し、各電極対を
隔てるように、たとえば絶縁性のレジストなどの高分子
材料で高さ約２００μｍの隔壁１２を作製する。隔壁１
２は高分子膜を複数回形成することにより作製される。
この隔壁１２の上に、接着剤をコーティングし、表面が
ＳｉＯ２でコーティングされた別のプラスチック基板
（図１の誘電体膜に相当する）１６を貼り合わせ、プラ
ズマ発生基板１０を得る。上記別のプラスチック基板１
６は、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、ＳｉＯ２
でコーティングされた表面とは反対側の表面に、たとえ
ばレジストを使用してスペーサとしても機能する高分子
壁に相当する隔壁３ａが貼り合わせの前に既に形成さ
れ、隔壁３ａにて囲まれている領域が絵素となるように
したものである。
【００５８】次に、ＩＴＯからなるストライプ状の電極
５および軸対称操作を行うためのレジスト壁（図９の隔
壁３ａに相当）を有するプラスティック基板と、前記プ
ラズマアレイ基板とを、図８に示すように、前記隔壁３
ａ、つまりスペーサーを介して貼り合わせる。さらに、
プラズマ室に、アルゴンガスを封入する。ガスは、放電
するものであればよく、アルゴン、ヘリウム、ネオン、
又は、これらの混合物を使用することができる。上記３
枚の基板１、１１および１６の貼り合わせは、逐次行っ
てもよいが、同時に行ってもよい。
５および軸対称操作を行うためのレジスト壁（図９の隔
壁３ａに相当）を有するプラスティック基板と、前記プ
ラズマアレイ基板とを、図８に示すように、前記隔壁３
ａ、つまりスペーサーを介して貼り合わせる。さらに、
プラズマ室に、アルゴンガスを封入する。ガスは、放電
するものであればよく、アルゴン、ヘリウム、ネオン、
又は、これらの混合物を使用することができる。上記３
枚の基板１、１１および１６の貼り合わせは、逐次行っ
てもよいが、同時に行ってもよい。
【００５９】次に、作製したセル中に、以下の混合物を
注入する。その混合物は、Ｒ−６８４（日本化薬社製）
を０．２０ｇ、ｐフエニルスチレンを０．２０ｇ、下記
の化合物Ａを０．１０ｇ、液晶材料としてのＺＬＩ−４
７９２（メルク社製：△ｎ＝０．０９４）を４．５ｇお
よび光開始剤としてのＩｒｕｇａｃｕｒｅ６５１（チバ
ガイギ社製）を０．０２５ｇを均一に混合した物であ
る。
注入する。その混合物は、Ｒ−６８４（日本化薬社製）
を０．２０ｇ、ｐフエニルスチレンを０．２０ｇ、下記
の化合物Ａを０．１０ｇ、液晶材料としてのＺＬＩ−４
７９２（メルク社製：△ｎ＝０．０９４）を４．５ｇお
よび光開始剤としてのＩｒｕｇａｃｕｒｅ６５１（チバ
ガイギ社製）を０．０２５ｇを均一に混合した物であ
る。
【００６０】
【化１】
【００６１】その後、一旦、温度を上げて均一相にし、
温度を降下させて液晶領域が絵素に対して１つになるよ
うにした。さらに、その後、透明電極間に±５．０Ｖの
電圧を印加し、軸対称配向状態とした。この状態から温
度を低下させて室温まで下げた。この状態で配向状態を
固定するために、高圧水銀ランプ（波長３６５ｎｍ）に
より照度３ｍＷ／ｃｍ２で３０分照射した。その後、さ
らに２０分間連続で紫外緑を照射して樹脂を硬化させ
た。
温度を降下させて液晶領域が絵素に対して１つになるよ
うにした。さらに、その後、透明電極間に±５．０Ｖの
電圧を印加し、軸対称配向状態とした。この状態から温
度を低下させて室温まで下げた。この状態で配向状態を
固定するために、高圧水銀ランプ（波長３６５ｎｍ）に
より照度３ｍＷ／ｃｍ２で３０分照射した。その後、さ
らに２０分間連続で紫外緑を照射して樹脂を硬化させ
た。
【００６２】図１０は、作製されたセルを偏光顕微鏡で
観察した結果を示す。この図に示すように隔壁３ａの形
成パターン通りに液晶領域が形成され、その液晶領域
は、中心軸を中心に軸対称状の配向状態、つまり２方向
以上の配向方向になっていることが観察された。
観察した結果を示す。この図に示すように隔壁３ａの形
成パターン通りに液晶領域が形成され、その液晶領域
は、中心軸を中心に軸対称状の配向状態、つまり２方向
以上の配向方向になっていることが観察された。
【００６３】次に、作製したセルの両側に２枚の偏光板
を一つずつ、その偏光軸が液晶パネルの縦横方向に一致
するように貼り合わせた。
を一つずつ、その偏光軸が液晶パネルの縦横方向に一致
するように貼り合わせた。
【００６４】以上のようにして得られた本実施形態１の
液晶表示装置は、その視角特性が、図４（ａ）に示すよ
うに軸対称状で広い視角特性となっていた。また、プラ
ズマ室の方向と偏光板の偏光軸の方向とが一致している
ために、光漏れが少ない。
液晶表示装置は、その視角特性が、図４（ａ）に示すよ
うに軸対称状で広い視角特性となっていた。また、プラ
ズマ室の方向と偏光板の偏光軸の方向とが一致している
ために、光漏れが少ない。
【００６５】（実施形態２）本実施形態２の液晶表示装
置は、以下の構成としている。
置は、以下の構成としている。
【００６６】すなわち、実施形態１で作製した液晶パネ
ル内で、中間の基板１６に、偏光板にＳｉＯ２を両面コ
ーティングしたものを使用している、つまり図２（ｂ）
の偏光板２２のように設けた。また、この状態に作製し
た液晶パネルに、実施形態１と同様の処理を行って液晶
表示装置を作製した。作製した液晶パネルの表示媒体側
にもう一枚の偏光板を、その偏光板の偏光軸がパネル内
部の偏光板（前記２２の偏光板に相当）の偏光軸と直交
するように貼り合わせた。
ル内で、中間の基板１６に、偏光板にＳｉＯ２を両面コ
ーティングしたものを使用している、つまり図２（ｂ）
の偏光板２２のように設けた。また、この状態に作製し
た液晶パネルに、実施形態１と同様の処理を行って液晶
表示装置を作製した。作製した液晶パネルの表示媒体側
にもう一枚の偏光板を、その偏光板の偏光軸がパネル内
部の偏光板（前記２２の偏光板に相当）の偏光軸と直交
するように貼り合わせた。
【００６７】本実施形態２の液晶表示装置においては、
液晶パネル内の中間の基板に、偏光板にＳｉＯ２を両面
コーティングしたものを使用するので、パネル内に偏光
板を有するプラズマアレイＬＣＤを作製することができ
る。また、偏光板を内部に一枚持つので、接合面を偏光
板中から排除することが可能となり、光漏れを抑制する
ことができる。
液晶パネル内の中間の基板に、偏光板にＳｉＯ２を両面
コーティングしたものを使用するので、パネル内に偏光
板を有するプラズマアレイＬＣＤを作製することができ
る。また、偏光板を内部に一枚持つので、接合面を偏光
板中から排除することが可能となり、光漏れを抑制する
ことができる。
【００６８】（比較例）比較例の液晶表示装置を以下の
ように作製した。すなわち、実施形態１と同様にセルを
作製し、液晶セルがＴＮセルになるように、パネルの内
側に配向膜を形成し、ラビング処理を行った。パネル作
製後、セル内に液晶を注入し、加熱徐冷を行ってＴＮ−
ＰＡＬＣを作製した。作製したパネルの両側に、偏光板
の偏光軸がパネルの縦横方向から４５゜方向傾けて貼り
合わせた。
ように作製した。すなわち、実施形態１と同様にセルを
作製し、液晶セルがＴＮセルになるように、パネルの内
側に配向膜を形成し、ラビング処理を行った。パネル作
製後、セル内に液晶を注入し、加熱徐冷を行ってＴＮ−
ＰＡＬＣを作製した。作製したパネルの両側に、偏光板
の偏光軸がパネルの縦横方向から４５゜方向傾けて貼り
合わせた。
【００６９】以上のようにして作製した比較例の液晶表
示装置の視角特性は、図３（ａ）に示す特性であり、実
施形態１に比較して非常に狭い。また、接合面からの光
漏れが筋状に観察され、コントラストの低下を招いてい
る。また、液晶パネルに高分子壁がないためにセル厚を
維持する力が不足し、プラズマ層側に基板が引っ張ら
れ、筋状に表示むらが発生していた。
示装置の視角特性は、図３（ａ）に示す特性であり、実
施形態１に比較して非常に狭い。また、接合面からの光
漏れが筋状に観察され、コントラストの低下を招いてい
る。また、液晶パネルに高分子壁がないためにセル厚を
維持する力が不足し、プラズマ層側に基板が引っ張ら
れ、筋状に表示むらが発生していた。
【００７０】（実施形態３）本実施形態３では、図１１
（ａ）に示すように液晶パネル内に設けられる誘電体膜
（または基板）１６の表示媒体２側に、図１１（ｂ）に
示すように、各絵素毎に透明な電極１７を形成し、か
つ、表示媒体２を挟んで電極１７とは反対側に設けられ
る透明な電極を、プラズマ室のストライプに直交するよ
うに、ストライプ状の電極（データ線）５ａとする。こ
のような電極構造とする場合は、表示媒体に電圧を印加
し、液晶領域を軸対称配向とする際に、電荷の広がりを
抑制でき好ましい。より詳しく説明すると、たとえば図
１に示す構成の液晶表示装置においては、プラズマによ
り電荷を発生させても、その電荷が表示媒体側において
広がって、電場方向が基板１または誘電体膜１６の垂直
方向からずれてしまい、その結果、すべての絵素におけ
る液晶領域を軸対称配向にし難い。また、表示を行う場
合にあっても、境界が不明瞭となって、にじみが発生す
るという不具合がある。これに対して、図１１のように
電極を形成した構造とすると、上記２つの難点を解消で
き、すべての絵素において液晶領域を軸対称配向にで
き、また、表示を行う場合にあっても、にじみの発生を
防止できる。
（ａ）に示すように液晶パネル内に設けられる誘電体膜
（または基板）１６の表示媒体２側に、図１１（ｂ）に
示すように、各絵素毎に透明な電極１７を形成し、か
つ、表示媒体２を挟んで電極１７とは反対側に設けられ
る透明な電極を、プラズマ室のストライプに直交するよ
うに、ストライプ状の電極（データ線）５ａとする。こ
のような電極構造とする場合は、表示媒体に電圧を印加
し、液晶領域を軸対称配向とする際に、電荷の広がりを
抑制でき好ましい。より詳しく説明すると、たとえば図
１に示す構成の液晶表示装置においては、プラズマによ
り電荷を発生させても、その電荷が表示媒体側において
広がって、電場方向が基板１または誘電体膜１６の垂直
方向からずれてしまい、その結果、すべての絵素におけ
る液晶領域を軸対称配向にし難い。また、表示を行う場
合にあっても、境界が不明瞭となって、にじみが発生す
るという不具合がある。これに対して、図１１のように
電極を形成した構造とすると、上記２つの難点を解消で
き、すべての絵素において液晶領域を軸対称配向にで
き、また、表示を行う場合にあっても、にじみの発生を
防止できる。
【００７１】本実施形態３において用いる電極１７は、
誘電体膜の代わりに用いる高分子フィルムや偏光板にも
同様にして形成するのが好ましい。
誘電体膜の代わりに用いる高分子フィルムや偏光板にも
同様にして形成するのが好ましい。
【００７２】（実施形態４）本実施形態の液晶表示装置
は、前述した図６（ａ）および図７に示す構造のものを
対象としており、以下のようにして作製した。
は、前述した図６（ａ）および図７に示す構造のものを
対象としており、以下のようにして作製した。
【００７３】まず、ガラス等からなる基板１１上にアノ
ード電極１４とカソード電極１５が対になった複数の電
極群を形成し、各電極対を隔てるように高さ約２００μ
ｍとなるように隔壁１２を作製した。この隔壁１２は、
高分子材料としてレジストを用いており、このレジスト
を壁状に複数回繰り返して作製することで形成してあ
る。さらに、この隔壁１２上に接着剤をコーティング
し、薄膜ガラス基板１６（図１の誘電体膜に相当）を貼
り合わせた。これにより、プラズマ発生基板１０が作製
される。
ード電極１４とカソード電極１５が対になった複数の電
極群を形成し、各電極対を隔てるように高さ約２００μ
ｍとなるように隔壁１２を作製した。この隔壁１２は、
高分子材料としてレジストを用いており、このレジスト
を壁状に複数回繰り返して作製することで形成してあ
る。さらに、この隔壁１２上に接着剤をコーティング
し、薄膜ガラス基板１６（図１の誘電体膜に相当）を貼
り合わせた。これにより、プラズマ発生基板１０が作製
される。
【００７４】次に、ＩＴＯからなるストライプ状の透明
電極５が形成された基板１の上に、感光性ポリイミドを
用いて壁状スペーサー２３を作製した。この壁状スペー
サー２３は、図８に示す隔壁３ａと同様の機能を有する
ものである。続いて、壁状スペーサー２３の上に、例え
ばエポキシ接着剤をリフトオフ法で塗布する。リフトオ
フ法とは、例えばエポキシ接着剤のメチルイソブチルケ
トン溶液をポリイミドフィルム上にスピンコートし、上
記壁状スペーサー上にゴムローラーなどを使用して転写
する方法である。
電極５が形成された基板１の上に、感光性ポリイミドを
用いて壁状スペーサー２３を作製した。この壁状スペー
サー２３は、図８に示す隔壁３ａと同様の機能を有する
ものである。続いて、壁状スペーサー２３の上に、例え
ばエポキシ接着剤をリフトオフ法で塗布する。リフトオ
フ法とは、例えばエポキシ接着剤のメチルイソブチルケ
トン溶液をポリイミドフィルム上にスピンコートし、上
記壁状スペーサー上にゴムローラーなどを使用して転写
する方法である。
【００７５】次に、この状態の基板１とプラズマ発生基
板１０とを貼り合わせ、セルを作製した。なお、上記３
枚の基板の貼り合わせは、逐次行ってもよいが、同時に
行ってもよい。
板１０とを貼り合わせ、セルを作製した。なお、上記３
枚の基板の貼り合わせは、逐次行ってもよいが、同時に
行ってもよい。
【００７６】次に、プラズマ発生基板１０のチャンネル
１３に、アルゴンガスを封入した。ガスは、放電するも
のであればよく、アルゴン、ヘリウム、ネオン、又は、
これらの混合物を使用することができる。
１３に、アルゴンガスを封入した。ガスは、放電するも
のであればよく、アルゴン、ヘリウム、ネオン、又は、
これらの混合物を使用することができる。
【００７７】次に、作製したセル中に、均一混合した混
合物を、たとえば毛管注入により注入した。混合物は、
Ｒ−６８４を０．２０ｇと、ｐフェニルスチレンを０．
２０ｇと、前記化合物Ａを０．１０ｇと、さらに液晶材
料ＺＬＩ−４７９２（メルク社製：△ｎ＝０．０９４）
を４．５ｇと、光開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ６５１を
０．０２５ｇとを均一混合したものである。
合物を、たとえば毛管注入により注入した。混合物は、
Ｒ−６８４を０．２０ｇと、ｐフェニルスチレンを０．
２０ｇと、前記化合物Ａを０．１０ｇと、さらに液晶材
料ＺＬＩ−４７９２（メルク社製：△ｎ＝０．０９４）
を４．５ｇと、光開始剤Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ６５１を
０．０２５ｇとを均一混合したものである。
【００７８】次に、一旦、温度を上げて混合物を均一相
にし、その後、温度を降下させて液晶領域が絵素に対し
て１つになるようにした。
にし、その後、温度を降下させて液晶領域が絵素に対し
て１つになるようにした。
【００７９】その後、表示媒体を挟んで対向する２つの
透明電極５等の間に±５．０Ｖの電圧を印加し、軸対称
配向状態とした。この状態から温度を低下させ室温まで
下げた。この状態で配向状態を固定するために、高圧水
銀ランプ下３ｍＷ／ｃｍ２（波長：３６５ｎｍ）のとこ
ろで３０分照射した。その後、さらに２０分間連続で紫
外線を照射し、樹脂を硬化させた。
透明電極５等の間に±５．０Ｖの電圧を印加し、軸対称
配向状態とした。この状態から温度を低下させ室温まで
下げた。この状態で配向状態を固定するために、高圧水
銀ランプ下３ｍＷ／ｃｍ２（波長：３６５ｎｍ）のとこ
ろで３０分照射した。その後、さらに２０分間連続で紫
外線を照射し、樹脂を硬化させた。
【００８０】作製したセルを偏光顕微鏡で観察しながら
応力を加えても、ほとんどセル厚の変動を起こさなかっ
た。また、表示媒体とチャンネルとの間の誘電体層、こ
の例の場合は薄膜ガラス基板１６が破壊されることもな
かった。また、偏光板は、前述したように任意の位置に
設けるようにすればよい。
応力を加えても、ほとんどセル厚の変動を起こさなかっ
た。また、表示媒体とチャンネルとの間の誘電体層、こ
の例の場合は薄膜ガラス基板１６が破壊されることもな
かった。また、偏光板は、前述したように任意の位置に
設けるようにすればよい。
【００８１】なお、上記実施形態では従来技術において
述べた、広視角モードとし得る第１から第６の方式のう
ち、第３の方式を採用しているが、本発明はこれに限ら
ず、第１から第６の方式のどの方式を用いてもよい。
述べた、広視角モードとし得る第１から第６の方式のう
ち、第３の方式を採用しているが、本発明はこれに限ら
ず、第１から第６の方式のどの方式を用いてもよい。
【００８２】また、本発明においては、高分子壁（隔壁
３ａを含む）に光吸収剤を含む構成とするのが好まし
い。このような構成にすると、以下のような利点があ
る。すなわち、前記高分子壁を通る光を吸収することが
可能となり、表示を行う際のざらつきを抑制できる。
３ａを含む）に光吸収剤を含む構成とするのが好まし
い。このような構成にすると、以下のような利点があ
る。すなわち、前記高分子壁を通る光を吸収することが
可能となり、表示を行う際のざらつきを抑制できる。
【００８３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による場合に
は、基板とプラズマ発生基板との間の表示媒体を構成す
る液晶領域と高分子壁とのうち高分子壁が両基板を保持
する機能を有するので、セル厚みを一定に保持して大画
面化が可能となり、また、その液晶領域の液晶分子が軸
対称状に配向しているので、視角特性の優れたものとな
るので、広視野角特性を有し、かつ大画面の平面液晶表
示装置を提供することが可能となる。
は、基板とプラズマ発生基板との間の表示媒体を構成す
る液晶領域と高分子壁とのうち高分子壁が両基板を保持
する機能を有するので、セル厚みを一定に保持して大画
面化が可能となり、また、その液晶領域の液晶分子が軸
対称状に配向しているので、視角特性の優れたものとな
るので、広視野角特性を有し、かつ大画面の平面液晶表
示装置を提供することが可能となる。
【００８４】また、壁状スペーサーをチャンネルを隔て
る隔壁の少なくとも１つと交差するように形成する場合
は、表示媒体とチャンネルとの間の誘電体層が破壊され
ることを防止できる。
る隔壁の少なくとも１つと交差するように形成する場合
は、表示媒体とチャンネルとの間の誘電体層が破壊され
ることを防止できる。
【図１】本発明の液晶表示装置の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図２】（ａ）および（ｂ）共に、本発明の液晶表示装
置が偏光板を有する場合の構成を示す断面図である。
置が偏光板を有する場合の構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）は従来の液晶表示装置の視角特性を示す
図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パネルと
偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図である。
図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パネルと
偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の液晶表示装置の視角特性を示
す図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パネル
と偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図である。
す図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パネル
と偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の他の液晶表示装置の視角特性
を示す図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パ
ネルと偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図であ
る。
を示す図、（ｂ）はその液晶表示装置において、液晶パ
ネルと偏光板とを貼り合わせる際の方向の説明図であ
る。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、共に、本発明において
表示媒体を挟む２つの基板間に壁状スペーサーを設けた
場合の断面図である。
表示媒体を挟む２つの基板間に壁状スペーサーを設けた
場合の断面図である。
【図７】図６の壁状スペーサーとプラズマ発生基板に設
けた隔壁との交差状態を示す図である。
けた隔壁との交差状態を示す図である。
【図８】実施形態１にかかる液晶表示装置を示す断面図
である。
である。
【図９】（ａ）は実施形態１にかかる液晶表示装置に備
わった誘電体膜を示す断面図、（ｂ）はその平面図であ
る。
わった誘電体膜を示す断面図、（ｂ）はその平面図であ
る。
【図１０】実施形態１にかかる液晶表示装置における液
晶領域での表示状態の観察図である。
晶領域での表示状態の観察図である。
【図１１】（ａ）は実施形態３にかかる液晶表示装置を
示す断面図、（ｂ）はその液晶表示装置に備わった電極
を示す平面図である。
示す断面図、（ｂ）はその液晶表示装置に備わった電極
を示す平面図である。
【図１２】従来の液晶表示装置を示す断面図である。
【図１３】ＰＡＬＣタイプの液晶表示装置のスイッチン
グ作用の説明図である。
グ作用の説明図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は広視野角モードの液晶分子
の方向を示す図であり、（ｄ）〜（ｆ）はＴＮモードの
液晶分子の方向を示す図である。
の方向を示す図であり、（ｄ）〜（ｆ）はＴＮモードの
液晶分子の方向を示す図である。
【図１５】大型パネルの場合に、見る角度が観察者の位
置で大きく変化する状態を示す模式図である。
置で大きく変化する状態を示す模式図である。
１ 基板 ２ 表示媒体 ３ 高分子壁 ４ 液晶領域 ５ 透明電極 １０ プラズマ発生基板 １１ 基板 １２、３ａ 隔壁 １３ チャンネル １４ アノード電極 １５ カソード電極 １６ 誘電体膜 １７ 電極 ２１、２２ 偏光板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 9/35 ３０５ Ｇ０９Ｆ 9/35 ３０５ Ｈ０４Ｎ 5/66 １０１ Ｈ０４Ｎ 5/66 １０１Ｂ
Claims (14)
- 【請求項１】 液晶領域と高分子壁とを有する表示媒体
を挟んで基板とプラズマ発生基板とが設けられ、該プラ
ズマ発生基板にプラズマの発生するチャンネルが設けら
れていると共に該液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向
している液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記表示媒体の液晶領域が各絵素毎に設
けられ、該液晶領域の液晶分子が軸対称状に配向してい
る請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記チャンネルと前記表示媒体とを隔て
るべく誘電体膜が設けられ、該誘電体膜の該チャンネル
側の面に無機膜が設けられている請求項１または２に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記誘電体膜の表示媒体側に、各絵素毎
に透明電極が設けられている請求項３に記載の液晶表示
装置。 - 【請求項５】 前記チャンネルと前記表示媒体とを隔て
るべく、高分子フィルムが設けられている請求項１また
は２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記チャンネルと前記表示媒体とを隔て
るべく、偏光板が設けられている請求項１または２に記
載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 前記偏光板の表示媒体側に、各絵素毎に
透明電極が設けられている請求項６に記載の液晶表示装
置。 - 【請求項８】 前記高分子壁に、光吸収剤が含まれてい
る請求項１乃至７のいずれか一つに記載の液晶表示装
置。 - 【請求項９】 前記表示媒体にて表示される表示画面に
偏光板が、軸対称表示モードの視角特性が上下左右対称
になるように貼られている請求項１乃至８のいずれか一
つに記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 前記表示媒体を挟む前記基板と前記プ
ラズマ発生基板との間に、前記プラズマ発生基板の内部
に設けられたチャンネルを隔てる隔壁の少なくとも１つ
と交差して壁状スペーサーが設けられている請求項１乃
至９のいずれか一つに記載の液晶表示装置。 - 【請求項１１】 前記壁状スペーサーと前記プラズマ発
生基板との間に、該壁状スペーサーより軟化点が低い高
分子材料が存在する請求項１０に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１２】 前記壁状スペーサーと前記プラズマ発
生基板との間に存在する前記高分子材料が接着剤である
請求項１１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項１３】 請求項１０乃至１２のいずれか一つに
記載の液晶表示装置の製造方法であって、 前記プラズマ発生基板とは表示媒体を挟んで対向配設さ
れる側の前記基板上に壁状スペーサーを形成する工程
と、 該壁状スペーサーを備える該基板と該プラズマ発生基板
とを貼り合わせる工程とを含む液晶表示装置の製造方
法。 - 【請求項１４】 前記壁状スペーサーを備える基板と前
記プラズマ発生基板とを貼り合わせる工程において、該
壁スペーサーと該プラズマ発生基板との間に該壁スペー
サーより軟化点が低い高分子材料を予め存在させてお
き、その後、軟化点以上の温度を付与しつつ貼り合わせ
た両基板を加圧する請求項１３に記載の液晶表示装置の
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18975596A JP3821315B2 (ja) | 1995-11-13 | 1996-07-18 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| US08/725,316 US6014188A (en) | 1995-11-13 | 1996-10-02 | Plasma address LCD with wall-like spacers and method for manufacturing the same |
| KR1019960053423A KR100253924B1 (ko) | 1995-11-13 | 1996-11-12 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| CN96121006A CN1098470C (zh) | 1995-11-13 | 1996-11-13 | 液晶显示器及其制造方法 |
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