JPH09197665A - 感光性転写材料及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 着色感光性転写材料の感光性樹脂層を仮支持
体から永久支持体へ転写する際に、永久支持体と感光性
樹脂層との良好な密着力が得られ、更に、微小なゴミ・
気泡・永久支持体の段差等に起因する転写不良が無いよ
うに転写可能な感光性転写材料及びその転写材料を用い
た画像形成方法を提供する。 【解決手段】 仮支持体上に、少なくとも、アルカリ可
溶な熱可塑性樹脂層及び着色剤を含有する感光性樹脂層
をこの順に設けた感光性転写材料において、該着色剤が
粒径が０．１μｍ未満の顔料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸のある基体に
乾式転写するのに適当な感光性転写材料、及びそれを用
いた画像形成方法に関する。本発明に成る感光性転写材
料及び画像形成方法は、液晶表示体等に使用するカラー
フイルターの作成に好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】凹凸のある基体に、感光性樹脂層と基体
の間に気泡等がとじ込められて転写不良を起こすことな
く感光性樹脂層を転写するための画像形成材料は、例え
ば特開平５−７２７２４、同５−８０５０３号公報等に
開示されている。即ち、仮支持体と感光性樹脂層の間
に、熱可塑性樹脂層を設け、当該層に基板の凹凸を吸収
させて転写性を上げる技術である。

【０００３】このような転写材料により、転写性は大幅
に改良されたが、感光性樹脂層が顔料により着色されて
いるときには、顔料は樹脂層中に分散状態で存在するの
で、粒子サイズが大きいと感光性樹脂層と永久支持体と
の間の密着力が低下し、転写不良や画素欠け等の故障を
引き起こす場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、着色
感光性転写材料の感光性樹脂層を仮支持体から永久支持
体へ転写する際に、永久支持体と感光性樹脂層との良好
な密着力が得られ、更に、微小なゴミ・気泡・永久支持
体の段差等に起因する転写不良が無いように転写可能な
感光性転写材料及びその転写材料を用いた画像形成方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、仮支持
体上に、少なくとも、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層及
び着色剤を含有する感光性樹脂層をこの順に設けた感光
性転写材料において、該着色剤が粒径が０．１μｍ未満
の顔料であることを特徴とする感光性転写材料により解
決された。以下、本発明について詳細に説明する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の感光性転写材料の仮支持
体としては、化学的および熱的に安定であって、また可
撓性の物質で構成されるべきであり、具体的にはテフロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリプロピレン等薄いシートもしくはこ
れらの積層物が好ましい。仮支持体の厚みは５μｍ〜３
００μｍが適当であり、好ましくは２０μｍ〜１５０μ
ｍである。

【０００７】感光性転写材料の転写条件によつては、転
写中に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚
染することがある。この現象を防止するためには、これ
らの熱可塑性樹脂の内、アルカリ水溶液に溶解するもの
が好ましい。アルカリ水溶液に溶解するものであれば、
後の処理により容易に除去することが可能だからであ
る。アルカリ水溶液は本発明の感光性樹脂のアルカリ現
像液と同じものでもよいし、異なっていてもよい。ま
た、本発明のアルカリ水溶液とはアルカリ性物質の希薄
水溶液であるが、さらに水と混和性の有機溶剤を少量添
加したものも含まれる。適当なアルカリ性物質はアルカ
リ金属水酸化物類（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例えば炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ
酸塩類（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）アルカリ
金属メタケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、メタケイ
酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアル
キルアンモンニウムヒドロキシド類（例えばテトラメチ
ルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウム
である。アルカリ性物質の濃度は、０．０１重量％〜３
０重量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。

【０００８】水と混和性の適当な有機溶剤は、メタノー
ル、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノー
ル、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエー
テル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブ
チロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳
酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン
である。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１重量％〜
３０重量％である。またさらに公知の界面活性剤を添加
することができる。界面活性剤の濃度は０．０１重量％
〜１０重量％が好ましい。

【０００９】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、実質的
な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。軟化点が
８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、
エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン化物、ス
チレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化
物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重
合体のケン化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、
（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体などのケン化物、から少なく
とも１つ選ばれるのが好ましいが、さらに「プラスチッ
ク性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラ
スチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６
８年１０月２５日発行）による軟化点が約８０℃以下の
有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なものを使用す
ることができる。また軟化点が８０℃以上の有機高分子
物質においてもその有機高分子物質中に該高分子物質と
相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化点を
８０℃以下に下げることも可能である。またこれらの有
機高分子物質中に仮支持体との接着力を調節するために
実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で各種のポリマ
ーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型
剤、等を加えることが可能である。

【００１０】好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプ
ロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオク
チルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタ
レート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェ
ニルフォスフェートビフェニルジフェニルフォスフェー
トを挙げることができる。

【００１１】熱可塑性樹脂層の厚みは６μｍ以上が好ま
しい。この理由としては熱可塑性樹脂層の厚みが５μｍ
以下であると１μｍ以上の下地の凹凸を完全に吸収する
ことが不可能であるためである。また、上限について
は、転写の際感光性樹脂層側に残留した場合の現像性、
製造適性等から約１００μｍ以下、好ましくは約５０μ
ｍ以下である。

【００１２】感光性樹脂層と熱可塑性樹脂層の間に、中
間層を設けることができる。中間層には、これらの層を
重層塗布する際の混合防止、これらの層の間の密着力の
調整、転写の際に感光性樹脂層側に残留して酸素遮断の
機能を発揮するもの、等の種々の機能を持たせることが
できる。例えば、酸素遮断機能を有するものとしては、
水またはアルカリ水溶液に分散または溶解し、低い酸素
透過性を示すものの中から、公知のものが使用できる。
特開昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号の
各明細書に記載のポリビニルエーテル／無水マレイン酸
重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水
溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の
水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリア
ミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレン
オキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からな
る群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、お
よびマレイネート樹脂さらにこれらの２種以上の組み合
わせ等が挙げられる。

【００１３】特に好ましいのは、ポリビニルアルコール
とポリビニルピロリドンの組み合わせである。ポリビニ
ルアルコールは鹸化率が８０％以上であるものが好まし
く、ポリビニルピロリドンの含有量は中間層固形分の１
重量％〜７５重量％が好ましく、より好ましくは１重量
％〜６０重量％、更に好ましくは１０重量％〜５０重量
％である。１重量％未満では、感光性樹脂層との十分な
密着が得られず、７５重量％を越えると、酸素遮断能が
低下する。

【００１４】中間層の厚みは非常に薄く、約０．１〜５
μｍ、特に０．５〜２μｍである。約０．１μｍ未満だ
と酸素の透過性が高すぎ、約５μｍを越えると、現像時
または中間層除去時に時間がかかりすぎる。

【００１５】感光性樹脂層は少なくとも１５０℃以下の
温度で軟化もしくは粘着性になることが好ましく、熱可
塑性であることが好ましい。公知の光重合性組成物を用
いた層の大部分はこの性質を有するが、公知層の一部
は、熱可塑性結合剤の添加あるいは相溶性の可塑剤の添
加によって更に改質することができる。

【００１６】本発明の感光性樹脂層の素材としては公知
の、例えば特開平２−２３２８５４に記載されている感
光性樹脂がすべて使用できる。具体的には、ネガ型ジア
ゾ樹脂とバインダーかなる感光性樹脂層、光重合性組成
物、アジド化合物とバインダーとからなる感光性樹脂組
成物、桂皮酸型感光性樹脂組成物等が挙げられる。その
中でも特に好ましいのは光重合性樹脂である。その光重
合性樹脂は光重合開始剤、光重合性モノマーおよびバイ
ンダーを基本構成要素として含む。

【００１７】また、感光性樹脂としてはアルカリ水溶液
により現像可能なものと、有機溶剤により現像可能なも
のが知られているが、公害防止、労働安全性の確保の観
点からアルカリ水溶液現像可能なものが好ましい。

【００１８】本発明の感光性樹脂層のアルカリ現像液と
しては、アルカリ性物質の希薄水溶液であるが、さらに
水と混和性の有機溶剤を少量添加したものも含まれる。
適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化物類（例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属
炭酸塩類（例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、ア
ルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸カリウム）アルカリ金属メタケイ酸塩類（メ
タケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールア
ミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒド
ロキシド類（例えばテトラメチルアンモニウムヒドロキ
シド）または燐酸三ナトリウムである。アルカリ性物質
の濃度は、０．０１重量％〜３０重量％であり、ｐＨは
８〜１４が好ましい。

【００１９】水と混和性の適当な有機溶剤は、メタノー
ル、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノー
ル、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエー
テル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブ
チロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳
酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン
である。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１重量％〜
３０重量％である。またさらに公知の界面活性剤を添加
することができる。界面活性剤の濃度は０．０１重量％
〜１０重量％が好ましい。

【００２０】現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液
としても用いることができる。光重合性遮光材料層の未
硬化部分を除去するには現像液中で回転ブラシで擦るか
湿潤スポンジで擦るなどの方法を組み合わせることがで
きる。現像液の液温度は通常室温付近から４０℃が好ま
しい。現像処理の後に水洗工程を入れることも可能で
る。

【００２１】本発明において、感光性樹脂層は顔料を含
有する。すべての顔料は感光性樹脂層中に均一に分散さ
れており、粒径０．１μｍ未満である。粒径が０．１μ
ｍ以上の場合は、永久支持体への転写時に永久支持体と
の密着力が低下し、感光性樹脂層が仮支持体側に残留す
る、感光性樹脂層の現像時に仮支持体から部分的に剥離
する、等の故障が発生し易くなる。

【００２２】好ましい顔料の例は次の通りである。モノ
ライト・エローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１
２）、パーマネント・エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント
・エロー１７）、パーマネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．
ピグメント・エロー８３）、パーマネント・カーミンＦ
ＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６）、ホスター
バームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレッ
ト１９）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・レッド１１）、ファステル・ピンクＢスプラ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）、モナストラル・
ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５）、さらにカラーフィルターを形成するのに適当な顔
料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９
２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３
６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブル
ー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブ
ルー６４を挙げることができる。

【００２３】また感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚
染や損傷から保護するために薄い被覆シートを設けるこ
とが好ましい。被覆シートは仮支持体と同じかまたは類
似の材料からなっても良いが、感光性樹脂層から容易に
分離されねばならない。被覆シート材料としては例えば
シリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフル
オルエチレンシートが適当である。被覆シートの厚みは
約５〜１００μｍであるのが好ましい。特に好ましくは
１０〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリプロピレン
フィルムである。

【００２４】本発明の感光性転写材料は、仮支持体上に
熱可塑性樹脂層溶液を施し、乾燥することにより熱可塑
性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹
脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布
し、乾燥し、その後感光性樹脂層を中間層を溶解しない
溶剤で塗布、乾燥して設ける。

【００２５】あるいは、熱可塑性樹脂層の上に、その層
を溶解しない溶剤からなる感光性樹脂層材料の溶液を塗
布、乾燥して設ける。

【００２６】または別の被覆シート上に感光性樹脂層を
設けて、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層（場合によ
り更に中間層）を有するシートの両方のシートを感光性
樹脂層と熱可塑性樹脂層（場合により中間層）が接する
ように相互に貼り合わせることまたは、別の被覆シート
として、熱可塑性樹脂層を有する仮支持体を用意し、こ
の熱可塑性樹脂層を、被覆シート上の感光性樹脂層（場
合により更に中間層）からなるシートとを貼り合わせる
ことにより有利に製造される。

【００２７】ここで、感光性樹脂層と永久支持体を張り
合わせた後で仮支持体を除去するときに、中間層と熱可
塑性樹脂層の間で剥離する技術は特開平５−７２７２４
号公報に、熱可塑性樹脂層と仮支持体との間で剥離する
技術は特開平５−８０５０３号公報に開示されている。

【００２８】仮支持体を剥すときに、フイルムと人体が
帯電して不快な電撃シヨツクを受けることがあり、更
に、この帯電のために周囲からゴミを吸い寄せて引き続
く露光工程で未露光部が生じ、ピンホールの原因となる
ことがある。本発明の感光性転写材料においては、帯電
を防止するため、仮支持体の少なくとも一方の面に導電
性層を設けてその表面電気抵抗を１０¹³Ω以下とした
か、あるいは仮支持体自体に導電性を付与してその表面
電気抵抗を１０¹³Ω以下としたものを用いることができ
る。仮支持体に導電性を付与するには、仮支持体中に導
電性物質を含有させるか、支持体上に導電性層を設けれ
ば良く、例えば、特開平５−８０５０３号公報に詳細に
記載された公知の技術を使用することができる。

【００２９】次ぎに、本発明の感光性転写材料を用いた
画像形成方法について説明する。先ず、感光性転写材料
の被覆シートを取除き、感光性樹脂層を加圧、加温下で
基体上に貼り合わせる。貼り合わせには、従来公知のラ
ミネーター、真空ラミネーターが使用でき、より生産性
を高めるためにはオートカツトラミネーターの使用も可
能である。その後仮支持体を剥がし、所定のマスク等
（場合により、熱可塑性樹脂層、中間層）を介して露光
し、次いで現像する。現像は公知の方法で溶剤もしくは
水性の現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプ
レーからの現像液の噴霧を与えること、さらにブラシで
のこすりまたは超音波を照射しつつ処理することで行な
われる。異なる色に着色した感光性樹脂層を有する感光
性転写材料を用い、この工程を複数回繰り返せば多色画
像を形成することができる。

【００３０】本発明の感光性転写材料の主な用途は多色
画像、特に液晶デイスプレー用等のカラーフイルター作
成に都合が良い。カラーフイルターの作成のためには、
基体としては、公知のガラス板、表面に酸化珪素皮膜を
形成したソーダガラス板などが用いられる。

【００３１】以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３２】

【実施例】

実施例１ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
仮支持体の上に下記の処方Ｈ１からなる塗布液を塗布、
乾燥させ、乾燥膜厚が２０μｍの熱可塑性樹脂層を設け
た。

【００３３】 熱可塑性樹脂層処方Ｈ１： メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比） ＝５５／２８．８／１１．７／４．５、重量平均分子量＝９００００） １５重量部 ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２） ６．５重量部 テトレエチレングリコールジメタクリレート １．５重量部 ｐ−トルエンスルホンアミド ０．５重量部 ベンゾフェノン １．０重量部 メチルエチルケトン ３０重量部

【００３４】次に上記熱可塑性樹脂層上に下記処方Ｂ１
から成る塗布液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μ
ｍ厚の中間層を設けた。 中間層処方Ｂ１： ポリビニルアルコール（クラレ（株）製ＰＶＡ２０５、鹸化率＝８０％） １３０重量部 ポリビニルピロリドン（ＧＡＦコーポレーション社製ＰＶＰ、Ｋ−９０） ６０重量部 弗素系界面活性剤（旭硝子（株）社製サーフロンＳ−１３１） １０重量部 蒸留水 ３３５０重量部

【００３５】上記熱可塑性樹脂層及び中間層を有する３
枚の仮支持体の上に、それぞれ表１の処方を有する、赤
色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び青色（Ｂ層用）の３
色の感光性溶液を塗布、乾燥させ、乾燥膜厚が２μｍの
着色感光性樹脂層を形成した。

【００３６】 表１：着色感光層用塗布液の組成 ──────────────────────────────── R層 G層 B層 (g) (g) (g) ──────────────────────────────── ・ベンジルメタクリレート／ 60 60 60 メタクリル酸共重合体 (モル比=73/27, 粘度=0.12) ・ペンタエリスリトール 43.2 43.2 43.2 テトラアクリレート ・ミヒラーズケトン 2.4 2.4 2.4 ・2-(o-クロロフェニル)-4,5- 2.5 2.5 2.5 ジフェニルイミダゾール二量体 ・イルガジン・レッドBPT(赤色) 5.4 − − ・銅フタロシアニン(緑色) − 5.6 − ・スーダンブルー(青色) − − 5.2 ・メチルセロソルブアセテート 560 560 560 ・メチルエチルケトン 280 280 280 ────────────────────────────────

【００３７】上記塗布液は、以下の方法により調製し
た。先ず、次の方法で各々の色相を有する３種の顔料の
分散液を作成した。上記顔料各３６０ｇ、分散剤（ソル
スパース２４０００ ゼネカ社製）３６ｇ、バインダー
樹脂溶液（上記ベンジルメタクリレート／メタクリル酸
共重合体のメチルセロソルブアセテート溶液 ４０重量
％）７４０ｇをニーダー（森山製作所製ｓ１−１）によ
り３０分間混練して顔料組成物を得た。次に分散溶剤
（メチルセロソルブアセテート）を９００ｇ添加した
後、更にメディアミル（ウィリーエバッコーヘン社製ダ
イノミルＫＤＬ−ＰＩＬ０Ｔ）にて３６０分間分散を行
った。この分散液に、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、ミヒラーズケトン等を添加して、表１の組成
とした。

【００３８】さらに上記感光性樹脂層の上にポリプロピ
レン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着し、赤色、青
色、緑色および黒色感光性転写材料を作成した。

【００３９】この感光性転写材料を用いて、以下の方法
でカラーフイルターを作成した。赤色感光性転写材料の
被覆シートを剥離し、感光性樹脂層面を透明ガラス基板
（厚さ１．１ｍｍ）にラミネーター（大成ラミネータ
（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（０．８ｋｇ／ｃｍ
²）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ、続い て仮支持
体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、仮支持体を除去
した。

【００４０】次に所定のフォトマスクを介して露光し、
１％トリエタノールアミン水溶液で熱可塑性樹脂層及び
中間層を除去した。この際、感光性樹脂層は実質的に現
像されていなかった。次いで、１％炭酸ナトリウム水溶
液で感光性樹脂層を現像して不要部を除去し、ガラス基
板上に赤色画素パターンを形成した。次いで、赤色画素
パターンが形成されたガラス基板上に、緑色感光性転写
材料を上記と同様にして貼り合わせ、剥離、露光、現像
を行ない、緑色画素パターンを形成した。

【００４１】同様な工程を青色感光性転写材料で繰り返
し、透明ガラス基板上にカラーフィルターを形成した。
これらの工程において、ガラス基板と感光性樹脂層との
密着は良好であった。各顔料の粒径を以下の方法で測定
したところ、全て０．１μｍ未満であった。

【００４２】顔料分散液を、バインダー樹脂溶液で１０
００倍に希釈し、水溶性ポリマーを下塗りしたプラスチ
ックフィルム上に、０．２μｍの厚さに塗布した。次に
水溶性ポリマーとプラスチックフィルムの界面で剥離
し、水面上に水溶性ポリマーと水が接するように浮かべ
て水溶性ポリマーを溶解させ、塗布膜のみを水面上に浮
かべた。その後、該塗布膜をメッシュですくい上げてメ
ッシュ上に該塗布膜を載せ、透過型電子顕微鏡により顔
料粒子を観察し、粒径を測定した。上記測定を、各顔料
溶液について１０回繰り返した。

【００４３】比較例１ 分散剤を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に
して顔料分散液を作成し、実施例１と同様にしてカラー
フィルターを作成したところ、転写の際にガラス基板と
感光性樹脂層との密着が不十分で、仮支持体剥離時に一
部転写不良が発生したり、現像時に一部画素の欠けや欠
落が発生した。各顔料の粒径を実施例１と同様にして測
定したところ、約４０％の顔料粒子の径が０．１μｍを
超えていた。

【００４４】

【発明の効果】本発明の感光性転写材料では、転写され
る感光性樹脂層中に含有される顔料の粒子径が全て０．
１μｍ未満なので、永久支持体と感光性樹脂層の密着性
が良く、転写不良等の故障が生じない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仮支持体上に、少なくとも、アルカリ可
   溶な熱可塑性樹脂層及び着色剤を含有する感光性樹脂層
   をこの順に設けた感光性転写材料において、該着色剤が
   粒径が０．１μｍ未満の顔料であることを特徴とする感
   光性転写材料。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の感光性転写材料を用
   い、該感光性樹脂層と永久支持体を少なくとも加熱しな
   がら密着させた後、永久支持体の反対側から該感光性樹
   脂層にパターン露光し、現像して該永久支持体上に画像
   を形成することを特徴とする画像形成方法。
3. 【請求項３】 感光性樹脂層が異なる色に着色された請
   求項１に記載の感光性転写材料を用い、請求項２の工程
   を２回以上繰り返すことを特徴とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の画像形成方法を用いて
   作成したことを特徴とするカラーフィルター。