JPH09198740A - 自動逆転のカセットテーププレーヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カセットテーププレーヤーにおいて、テープ
ジャムの発生する可能性を減少させる。 【解決手段】 カセットテープの転送機構には巻き上げ
リールの停止を迅速に検知するための装置が設けられて
おり、それによってテープ噛み込み現象の間に多量のテ
ープがジャムを形成する前に、テープの方向変換サイク
ルを開始させる。所定の時間内におけるテープの方向変
換の回数もまた計数され、テープ噛み込み誤動作を検知
するための参照限度数と比較される。テープは自動的に
取り出され、またエラーメッセージがテーププレーヤー
の表示器に送られ、使用者はカセットを清浄状態にした
り、あるいはプレーヤーの機構からテープ噛み込み現象
の原因となる詰まりがちな要素を除去することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は全体的には自動逆転
のカセットテープ機構に係り、特にピンチローラおよび
／あるいはキャプスタンにおいてテープジャムに到る可
能性のある状態の検知に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動逆転のカセットテーププレーヤー
は、テープをプレーヤーから取り出してそれをひっくり
返す必要なしに、カセットの両側から信号を再生する。
そのようなプレーヤーにおいては、駆動機構はテープを
両方向に駆動できなければならない。テープから信号を
取り出すための磁気ヘッドは代表的には上下動し、録音
信号を有するテープの部分の上に位置するか、あるいは
分離ピックアップが可能となっている。

【０００３】再生中は、カセットテープは供給リールか
ら引き出され、磁気ヘッドを通過し、キャプスタンとピ
ンチローラーを用いてテープを一定速度で引っ張るため
の巻き上げリールへ到る。該巻き上げリールは磁気ヘッ
ドを通って引っ張られたテープを貯えるために適当な方
向へ駆動される。自動逆転機構が方向を変換させると、
供給リールと巻き上げリールとが逆転し、磁気ヘッドの
両側における分離した対状のキャプスタンとピンチロー
ラーがテープをヘッドを通って引っ張る作業を行なう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】テープ再生中には“テ
ープ噛み込み”と呼ばれる既知の問題が発生することが
あり、その場合にはいつもテープはキャプスタンやピン
チローラーの近くでジャムするようになる。例えば、テ
ープは回転しているキャプスタンに引っかかり、キャプ
スタンの上に巻きつくことになる。カセットテープとカ
セット機構の両方ともジャム現象によって損傷されるこ
とがある。このジャム（ジャミング）したテープを取り
出そうとする時にもさらに損傷することがある。テープ
を取り出せなくなるように機構がジャムすることすらあ
る。

【０００５】自動逆転機構において通常通りにテープを
再生している間は、テープの一方の側の端部が到達した
時に、テープの方向が自動的に逆転される。テープの端
部が到達した状況は、巻き上げリールが巻上方向におい
て回転を停止した時に検知される。テープの方向変換サ
イクルは、代表的には完了するのに約２秒係る。

【０００６】テープ噛み込み状態になっている間は、巻
き上げリールはテープの端部が到達したかのようにして
停止する。従って、テープ噛み込み現象はまたテープの
方向変換サイクルにおいて生じる。しかしながら、テー
プ噛み込み現象の間は、ピンチローラーとキャプスタン
はテープを噛み込み続け、テープの方向変換サイクルの
時間中は供給リールはテープを供給させられ続ける。機
構が方向変換している間に、２インチ（５．１ｃｍ）以
上のテープがピンチローラーとキャプスタンによって噛
み込まれ、従ってテープ機構を方向変換後の通常の作動
状態に回復させることはできない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は２つの主な利点
を有しており、その１つは方向変換サイクルをスピード
アップすることによりテープ噛み込み現象を防ぐことで
あり、もう１つは連続的なテープ噛み込み現象が検知さ
れ、機構あるいはテープに対する損傷の可能性を減少さ
せるのに間に合うように機構が停止されることである。

【０００８】本発明の１つの観点においては、方向変換
サイクルは枢軸点において揺動的に取り付けられた端部
検知レバーを有した２方向テープ転送（「送り」ないし
「移送」）機構によって迅速に達成される。該端部検知
レバーは駆動端とカムフォロワーとを有している。巻き
上げリールが所定の回転方向へ回転する時に、該端部検
知レバーを第１方向へ押し付けるための装置を有してい
る。トリガーアームが、前記２方向テープ転送機構の方
向変換を開始するために、前記端部検知レバーの駆動端
からの力に対して応答する。カムキャリアが、前記２方
向テープ転送機構が作動している間に、単一方向へ連続
的に回転する。該カムキャリアは内半径限度（下限半
径）と外半径限度（上限半径）との間で可変半径を有し
た３６０度連続したカム面を有している。該カムキャリ
アは、前記連続的なカム面から半径方向に離隔し、かつ
前記連続的なカム面が前記外半径限度に達するところか
ら回転方向にズレた複数個の変位カムを有する。該変位
カムの各々は、前記外半径限度より小さいところから該
外半径限度より大きいところまで延在するそれぞれの変
位カム面を有している。前記端部検知レバーが前記第１
方向に押し付けられている間は該カムフォロワーは前記
３６０度連続的なカム面に追従し、それ以外の時は前記
３６０度連続的なカム面から離れ、前記変位カム面の１
つに追従して、前記端部検知レバーの駆動端を前記トリ
ガーアームに押し付けている。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１を参照すると、カセットテー
ププレーヤーの選択された部分と係合されたカセットテ
ープカートリッジ１０が示されている。該カートリッジ
１０はリール１１とリール１２とを有し、該リールの上
には磁気テープが巻つけられ、該テープはガイドを介し
てテーププレーヤの磁気再生ヘッド１３に対して露出さ
れている。テープ転送ないし送り機構はリール１１およ
びリール１２とそれぞれ係合したスピンドル１４および
スピンドル１５を有している。テープの再生方向に応じ
て、リール１１あるいは１２の１つが供給リールとして
作用し、もう１つのリールが巻き上げリールとして作用
する。前記転送機構はさらにキャプスタン１６と、キャ
プスタン１７と、ピンチローラー１８と、ピンチローラ
ー１９とを有している。テープはテープの移動方向に応
じて、キャプスタン１６あるいは１７の回転によってヘ
ッド１３上を転送される。

【００１０】通常のテープ再生を行なっている間は、テ
ープが作動キャプスタンによってヘッド上を引っ張られ
た後にテープを巻き上げるために、巻き上げリールもま
た適当な方向へ駆動される。しかしながら、テープ噛み
込み誤動作が生じると、キャプスタンの周りにテープが
巻き付いたり、あるいはキャプスタン領域においてテー
プが束になってしまったりすることによって、テープが
キャプスタンにおいて溜ってしまい、テープは巻き上げ
リールへ転送できなく（送られなく）なってしまう。従
って、巻き上げリールは回転を停止してしまい、あるい
はテープがそのジャムの中へ逆方向に引っ張られて巻き
上げリールが逆回転することすらある。

【００１１】従来からも、テープの反対側を再生するた
めに、テープの終了点を検知し、テープの駆動方向を自
動的に逆転させるために、巻き上げリールの停止を検知
することが行なわれているが、従来型のテープデッキ
は、テープ方向を逆転させる前の数秒間の停止を許容し
ているので、最少の時間内における回転停止を検知する
ような構造にはなっていない。しかしながら、テープの
方向変換において２秒間遅れると、テープは２インチ
（５．１ｃｍ）もテープのジャムの中へ食われていくこ
とになる。

【００１２】本発明は、テープの方向変換サイクル時間
を速めることによって、テープがジャムの中へ十分な量
が入っていくのを許さないことにより、テープ噛み込み
をかなり防止できるという原理に基づいている。ジャム
内でのテープの量を減らすことにより、方向変換による
状況は簡単に元に戻ることになる。さらに、所定の時間
内にテープ方向が過大に変換されると、これがテープ噛
み込み状態の可能性があるという指標になり、その場合
には、テープ取り出しのような矯正作用を行なうことが
できる。

【００１３】巻き上げリールの停止の検知をスピードア
ップするためのハードウェア上の代表的な変更を説明す
るために、図２から図１５を参照しながらテープ方向変
換機構を説明する。本例は、タナシンコーポレーション
から市販されている特殊な２方向テープ転送機構に対す
る本発明の適用について説明するものである。しかしな
がら、方向変換サイクルをスピードアップする原理は、
全電子デッキ（即ちフルロジックデッキ）を含むあらゆ
るタイプの転送機構に適用することができるようになっ
ている。

【００１４】図２を参照すると、前記機構は突出アーム
２１、２２を有する主プレート２０からなっている。該
主プレート２０とその突出アーム２１、２２とは、矢印
２３の方向において２つの相反する位置の間で滑動可能
になっており、その各々の位置はテープ回転方向に対応
している。該主プレート２０はチェンジオーバー歯車２
６から延在するポスト２５を受け止めるための溝２５を
有している。該チェンジ−オーバー歯車２６は主プレー
ト２０の移動の端部位置に対応した２つの位置の間で回
転し、それによってテープを２つの方向のいずれかに駆
動するための機構を形成している。歯車２７がアーム２
１によってその２つの位置の間で回転され、各々の特定
のテープ方向において巻き上げリールとして作動するこ
とになっている２つのスピンドルの内の１つを駆動す
る。

【００１５】アーム２２は、テープの上側トラックある
いは下側トラックのいずれかを読み取るために、磁気ヘ
ッドを２つの位置の間で垂直方向に滑動させるための傾
斜部２８を有している。さらに、該アーム２２は電気ス
イッチ３３の作動プランジャ３２を受け止めるための１
対の作動ピン３０、３１を有しており、これが主プレー
トの位置、従ってテープ転送方向を検知する。該スイッ
チ３３はテープ再生の方向を監視しているマイクロプロ
セッサー（図２には示していない）に信号を送る。

【００１６】図３に示したように、前記チェンジオーバ
ー歯車２６の作動は、トリガーアーム３４と端部検知レ
バー３５とによって制御される。該トリガーアーム３４
はばね（図示せず）によって第１位置３４ａへ押し付け
られており、チェンジオーバー歯車２６を１つのテープ
転送方向に対応した位置に保持している。前記トリガー
アーム３４は端部検知レバー３５によって第２位置３４
ｂへ押され、それによってチェンジオーバー歯車２６を
解放し、半回転させて、本機構を他のテープ方向用に配
置する。方向変換サイクルの終了時点において、該トリ
ガーアームは前記位置３４ａへ戻り、トリガーアーム３
４上のロックアーム（図示せず）がチェンジオーバー歯
車２６上のロック面（図示せず）と係合する。

【００１７】前記端部検知レバー３５は枢軸ピン３６の
周りで枢動し、位置３５ｂと３４ｃとの間で揺動可能で
ある。以下もっと詳細に説明するように、端部検知レバ
ー３５は通常のテープ再生の間は前記位置３５ａと３５
ｂとの間を揺動する。テープ方向変換サイクルが行なわ
れている状態においては、端部検知レバー３５はさらに
位置３５ｃへ変位し、該レバー３５の駆動端３７がトリ
ガーアーム３４を位置３４ｂへ変位させる。

【００１８】端部検知レバー３５の動きは以下のように
して制御される。該端部検知レバー３５の近くでかつ、
前記枢軸ピン３６の両反対側において、前記スピンドル
１４、１５が取り付けピン４０、４１上にそれぞれ取り
付けられている。スピンドル１４、１５のいずれかが巻
き上げリールとして順調に回転している時に、ある力が
（後述する機構を介して）加えられ、端部検知レバー３
５は点４２あるいは４３における力によって、位置３５
ｂの方へ押される。該端部検知レバー３５は突出したカ
ムフォロワー３８を有しており、これがカムキャリア歯
車（図３には示していない）上のカム面と係合する。回
転中の巻上スピンドルによって矢印４２あるいは４３に
沿った力が加えられている間、端部検知レバー３５は、
後述するカム面に追従したカムフォロワー３８に応答し
て、位置３５ａと３５ｂとの間を揺動する。しかしなが
ら、巻き上げリールの動きが止まると、矢印４２あるい
は４３に沿った力もなくなり、端部検知レバー３５は位
置３５ｂへは押し付けられなくなる。従って、端部検知
レバー３５は位置３５ａに位置した後は動かなくなり、
分離的なカムが位置３５ｃへ変位して方向変換サイクル
が開始されるまでは、位置３５ａに保持される。

【００１９】図４は端部検知レバー３５の側面図で、仮
想線で示したカムキャリア歯車４５との関係を示してい
る。端部検知レバー３５のカムフォロワー３８はカムキ
ャリア歯車４５の下面へ向かって上方へ突出しており、
歯車４５がテープ作動中に連続的に回転する時に歯車４
５上のカム面によって変位される。

【００２０】図５は図３のピン４０、４１に取り付けら
れるスピンドル５０を示している。該スピンドル５０は
テープカートリッジのリールと係合するための上部ハブ
５１と、該スピンドルが巻き上げリールとして作動する
時に該スピンドルを駆動する歯車５２とを有している。
プッシュアーム５３がクラッチディスク５４から延在
し、該ディスクは該プッシュアーム５３がスピンドル５
０と一緒になって回転するように取り付けられている。
該プッシュアーム５３は図３に示された端部検知レバー
３５のプッシュ領域４２、４３の近くに据え付けられ、
巻き上げリールが前述したような巻き上方向へ回転する
時に、端部検知レバー３５を第１方向へ押し付ける。

【００２１】図６はクラッチ機構の分解的な、側断面図
である。ばね５５がクラッチディスク５４とスピンドル
ボディー５６との間で圧縮されている。キャップ５７が
該ディスク５４の中央開口の中を貫通し、スピンドルボ
ディー５６の中央開口の中へプレスばめされている。従
って、クラッチディスク５４はばね５５によってキャッ
プ５７の唇状部５８に対して押し付けられ、端部検知レ
バーをその枢軸点の周りで枢動させるための力を供給す
る摩擦力を発生させる。従って、スピンドルがその巻き
上げ位置で回転している時には、端部検知レバー上のカ
ムフォロワーは、以下に説明するように、カムキャリア
歯車上の内側の連続的なカム面を追従する。

【００２２】図７には従来技術によるカムキャリア歯車
６０が示されており、端部検知レバーに対面した側から
見た歯車の図になっている。該歯車６０は矢印６１で示
した方向に回転する。３６０度連続的なカム面６２は内
半径限度と外半径限度との間で可変的な半径を有してい
る。該歯車６０には、変位カム６３が前記連続的なカム
面６２から半径方向に離れて配置されており、これらの
カムの間には通路６４が形成される。端部検知レバー３
５は該通路６４内に配置されたカムフォロワー３８と共
に仮想線で示されている。

【００２３】図８に示したように、歯車６０上のカム面
は特定の相互関係を維持している。従って、３６０度連
続的なカム面６２は内半径限度６５と外半径限度６６と
の間で可変半径を有している。変位カム６３は、外半径
限度６６より小さい第１半径６７から、外半径限度６６
より大きくて、かつトリガーアームを変位させるのに十
分な大きさの最大半径にまで延在した変位面６８を有し
ている。図９は歯車６０の断面図である。

【００２４】図１０は、通常のテープ転送機構の再生操
作中における、３６０度連続的なカム面に沿った端部検
知レバーのカムフォロワーによる軌跡を示している。

【００２５】図１１は、巻き上げリールがカム位置７０
において回転を停止した時の、カムフォロワーによる軌
跡を示している。巻き上げリールの回転が停止した後
は、カムフォロワーはカムキャリア歯車６０の中心から
半径方向距離が単純増加する軌跡をたどる。連続的なカ
ムキャリア歯車による変位がその外半径限度において終
了した後は、カムフォロワーはそれが変位カム６３に係
合するまでは一定半径（外半径限度と同じ）のままで維
持されている。カムフォロワーはトリガーアームが動か
されてテープ方向変換サイクルが開始するまで、変位カ
ム面に追従する。テープ転送機構の逆転が始まると、反
対側のスピンドルが巻き上げリールとなり、端部検知レ
バーは再びカムを３６０度連続的なカム面６２へ戻す方
向へ押し付けられる。しかしながら、図１１から明らか
なように、巻き上げリールの停止から方向変換サイクル
の開始までの間で、歯車６０は１回転半することができ
る。そのような長い遅れによってテープのジャムは過大
な量となり、その結果テープジャムは、機構が逆方向に
動く時に回収可能であるにはあまりに大きくなる。

【００２６】従来技術のこの問題は、図１２に示したよ
うな本発明によって解決される。カムキャリア歯車７１
は連続的なカム面７２と１対の変位カム７３、７４とを
有している。該連続的なカム面７２は点７５、７６にお
いてその外半径限度に到達し、点７７、７８における内
半径限度にまで半径を減少していく。図１３はカムキャ
リア歯車７１の断面図である。

【００２７】図１４はカムキャリア歯車７１を用いた最
悪ケースの応答時間を示している。巻き上げリールの回
転は、カムフォロワーが変位カム７３と接触するのに十
分な半径に位置していない時には、カム位置８０におい
て停止する。従って、フォロワーが再び連続的なカム７
２と係合するまでは一定半径のまま保持され、外半径限
度にまで変位される。次に変位カム７４と接触して、歯
車７１が約３／４回転した後に方向変換サイクルが開始
する。平均的に言うと、巻き上げリールの停止と方向変
換サイクルの開始との間の遅れは、従来技術によるカム
キャリア歯車を用いた応答時間の半分である。

【００２８】応答時間は、図８に示したような、全体的
に三角形状の連続的なカム面と３つの変位カムとを有し
たカムキャリア歯車８１を用いることによってさらに改
良される。

【００２９】カムキャリア歯車は代表的には約０．９秒
で１回転する。本発明を用いると、巻き上げリールの回
転の停止は０．６秒以下で検知される。テープ転送方向
の変換機構の応答時間は、巻き上げリールの停止から逆
方向へのテープ転送の開始までの総合時間が約１秒ある
いはそれ以下になるような時間である。

【００３０】本発明の全体としての作動状態を、図１６
を参照しながらもっと詳細に説明するが、ここではマイ
クロコントローラ８５カセットプレーヤー操作を調整し
ている。該マイクロコントローラ８５はモーター駆動装
置８６に連結され、歯車の回転とカセットテープの転送
のための動力を与えている。マイクロコントローラ８５
はテープの転送方向を検知するためのスイッチ３３に連
結されている。マイクロコントローラ８５はさらにディ
スプレー８７に連結され、使用者にテープの再生方向の
情報とその他の情報提供をする。マイクロコントローラ
８５はさらにカセットテープの取り出しを行なうための
取り出し機構８８に連結されている。従って、テープ機
構を通常通りに再生させている間は、マイクロコントロ
ーラ８５はテープ転送方向を示すスイッチ３３からの信
号を検査することによって、テープの再生方向の変換を
監視する。テープの転送がいずれの方向へもうまく行か
なくなるようなテープ噛み込みが生じた事態において
は、マイクロコントローラ８５が誤動作発生を検知す
る。特に、所定の時間内に、所定の回数の方向変換サイ
クルが発生した時には、マイクロコントローラ８５によ
って修正作用が行なわれる。そのような修正作用とは、
モーター駆動装置８６の停止、ディスプレー８７上への
エラーメッセージの表示、および／あるいは取り出し機
構８８を介してのカセットテープの取り出しが含まれ
る。

【００３１】誤動作を画定するための特別な方法が図１
７に示されている。図１７はスイッチ３３からのテープ
再生方向の変換が検知される度に実行されるサブルーチ
ンを示している。ステップ９０においては、タイマーが
作動しているかどうかを確認するためのチェックが行な
われる。もし作動していなければ、タイマーはステップ
９１において起動され、ステップ９２でカウンターが設
定され、ステップ９３でサブルーチンを抜ける。もしス
テップ９０でタイマーがすでに作動していることが確認
されると、ステップ９２で設定されたカウンターがステ
ップ９４において１だけ減少される。ステップ９５にお
いては、カウンターが０になっているかどうかを確認す
るためのチェックが行なわれる。もし０になっていなけ
れば、サブルーチンをステップ９６で抜ける。もしカウ
ンターが０になっていれば、ステップ９７において、テ
ープ取り出しかあるいは“テープジャム”のようなエラ
ーメッセージを表示するかの修正作用が行なわれる。最
終的にステップ９８においてサブルーチンから抜ける。

【００３２】好的実施例においては、タイマーが作動で
きる時間は約１０秒であり、ステップ９２にいてカウン
ターに設定される値は５である。

【００３３】今までの説明から明らかなように、本発明
は巻き上げリールが停止した時に、迅速な応答時間で動
くようにテープ方向を変換させることによって、テープ
がジャムの中へ溜るのを防ぎ、回収可能な誤動作を起こ
させないようにテープの噛み込みを防ぐ。もしテープ再
生方向を逆転させても問題が解決しないような、厳しい
テープ噛み込み問題が存在する場合には、本発明は過大
なテープの方向変換を検知し、転送機構を十分な時間の
内に停止させ、厳しい損傷が該機構に生じるのを防ぐ。

【図面の簡単な説明】

【図１】カセットテープカートリッジと、テープ機構の
キャプスタン、ピンチローラ、および磁気ヘッドとの関
係を示す頂面図。

【図２】テープ機構の方向変換に関連する機構を示す透
視図。

【図３】端部検知レバーと、チェンジオーバー歯車と、
トリガーアームとの部分頂面図。

【図４】端部検知レバーとカムキャリア歯車との側面
図。

【図５】駆動スピンドルの底部、前方透視図。

【図６】図５のスピンドルの分解的な側断面図。

【図７】カムキャリア歯車と端部検知レバーの相互関係
図。

【図８】カムキャリア歯車の従来技術によるカム面。

【図９】図８の線９−９に沿って見たカムキャリア歯車
の側断面図。

【図１０】テープ状態の終了より前の、連続的なカム面
に沿ったカムフォロワーの軌跡の図。

【図１１】方向変換サイクルの間における従来技術によ
るカムフォロワーの軌跡の図。

【図１２】本発明による改良されたカムキャリア歯車の
図。

【図１３】図１２の線１３−１３に沿って見た断面図。

【図１４】本発明による方向変換サイクルのスピードア
ップを達成するためのカムフォロワーの軌跡の図。

【図１５】本発明のカムキャリア歯車の他の実施例の
図。

【図１６】本発明の転送機構の制御を示すブロックダイ
アグラム。

【図１７】本発明の好ましい方法を示すフロートチャー
ト。

【符号の説明】

１１、１２ 巻き上げリール ３４ トリガーアーム ３５ 端部検知レバー ３６ 枢軸点 ３７ 駆動端 ３８ カムフォロワー ４５、６０、７１、８１ カムキャリア ６２、７２ カム面 ６３、７３、７４ 変位カム ６６ 外半径限度 ６８ 変位カム面 ８５ マイクロコントローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルフォンソ モリナー メキシコ国チワワ州チワワ，フラック コ ムパナリオ シーピー 31238，ミッショ ン ド パピゴチ，ナンバー 6105 (72)発明者 マリオ アルベルト ソラノ メキシコ国 シーピー 31167 チワワ州 チワワ，アルボレダス リ，エウカリプト ナンバー 1622

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２方向テープ転送機構を有する自動逆転
   のカセットテーププレーヤーにおいて、 枢軸点おいて揺動的に取り付けられ、駆動端とカムフォ
   ロワー部材とを有している端部検知レバーと、 所定の回転方向へ回転する時に、該端部検知レバーを第
   １方向へ押し付けるための装置を有する巻き上げリール
   と、 前記２方向テープ転送機構の方向変換を開始するため
   に、前記端部検知レバー縦の駆動端からの力に対して応
   答するトリガーアームと、 前記２方向テープ転送機構が作動している間に、単一方
   向へ連続的に回転するためのカムキャリアであって、該
   カムキャリアが内半径限度と外半径限度との間で可変半
   径を有し３６０度連続したカム面を備え、該カムキャリ
   アが、前記連続的なカム面から半径方向に離隔し、かつ
   前記連続的なカム面が前記外半径限度に到達するところ
   から回転方向にズレた複数個の変位カムを有し、該変位
   カムの各各が、前記外半径限度より小さいところから該
   外半径限度より大きいところまで延在するそれぞれの変
   位カム面を有し、前記端部検知レバーが前記第１方向に
   押し付けられている間は前記カムフォロワー部材が前記
   ３６０度連続的なカム面に追従し、それ以外の時は前記
   ３６０度連続的なカム面から離れ、前記変位カム面の１
   つに追従して、前記端部検知レバーの駆動端を前記トリ
   ガーアームに押し付ける、そのカムキャリアと、 前記トリガーアームによる方向変換の開始の後状態を変
   える方向信号を発生する方向センサーと、 該方向信号を受け、所定の時間間隔の間に該方向信号の
   変換回数が所定の回数発生すると、誤動作を検知するマ
   イクロプロセッサとを具備する自動逆転のカセットテー
   ププレーヤー。