JPH09199044A

JPH09199044A - カラー陰極線管

Info

Publication number: JPH09199044A
Application number: JP799296A
Authority: JP
Inventors: Jun Araya; 純荒谷; Hiromi Wakazono; 弘美若園
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱工程中において、スプリングがマスクフレ
ームから受ける不均一な圧着力を防止し、動作中におい
て色純度の良好なカラー陰極線管を実現する。【解決手段】マスクフレーム６の長辺中央からスプリ
ング８の固着点までの長辺に沿った距離Ｌ₁、フレーム
６の短辺中央からスプリング８の固着点までの短辺に沿
った距離Ｌ₂、フレーム６の長辺側スプリング８のスタ
ッドピン９との係合点からスプリング８の固着点までの
フレーム６の長辺に沿った距離Ｓ ₁、フレーム６の短辺
側スプリング８のスタッドピン９との係合点からスプリ
ング８の固着点までのフレーム６の短辺に沿った距離Ｓ
₂、フレーム６における長辺側及び短辺側の外径寸法の
１／２Ｆ₁及びＦ₂、フレーム６の辺方向に等価なフレ
ーム６の線熱膨張係数α_f、スプリング８の線熱膨張係
数α_s、フェースパネル３の線熱膨張係数α_pの間に、
下記数３の関係を満足させる。｛（α_f−α_p）Ｌ₁−（α_s−α_p）Ｓ₁｝／（Ｌ₁ ²
＋Ｆ₂ ²）^1/2＝｛（α_f−α_p）Ｌ₁−（α_s−α_p）
Ｓ₂｝／（Ｌ₂ ²＋Ｆ₁ ²）^1/2｝

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機や情報処理装置等に用いるカラー陰極線管に関し、特
にシャドウマスク構体支持用スプリングの取り付け位置
及び取り付け方向に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６はカラー陰極線管の概略構成を示す
一部切り欠き断面図である。図６に示すように、カラー
陰極線管は、ガラス等で形成され、後方内部に電子銃
（図示せず）が設けられたネック部１を有するファンネ
ル２及びガラス等で形成されたフェースパネル３からな
るバルブ１２と、フェースパネル３の内面に設けられた
蛍光スクリーン４と、蛍光スクリーン４に近接して所定
の位置に設けられたシャドウマスク５とシャドウマスク
５を保持固定するためのマスクフレーム６とからなるシ
ャドウマス構体７と、シャドウマスク構体７の外側面に
設けられたスプリング８と、フェースパネル３の内面に
植設され、スプリング８の一端が係合するスタッドピン
９とを具備している。例えば、インライン型の電子銃か
ら出射されたＲＧＢ各色に対応する電子ビーム１０は、
それぞれシャドウマスク５に配設された所定の孔を通過
し、蛍光スクリーン４上のＲＧＢ各色を発光する。これ
により、フェースパネル３上にカラー画像が形成され
る。

【０００３】図５はシャドウマスク構体の支持構造をネ
ック部側から見た正面図である。図５に示すように、シ
ャドウマスク構体７は、フェースパネル３に近接したシ
ャドウマスク５と、シャドウマスク５を保持固定するた
めのマスクフレーム６とにより構成されている。シャド
ウマスク構体７の外側面には、ほぼ同一形状の４つのス
プリング８、８ａが配置され、その一端はマスクフレー
ム６の各辺に固着されている。フェースパネル３の内側
面の各辺のほぼ中央には、４つのスタッドピン９、９ａ
が植設されており、そのうち長辺側の１つのスタッドピ
ン９ａは、シャドウマスク構体７の取り付け方向を規制
するためにフェースパネル３の辺の中心線（ａ）に対し
て寸法Ａだけ離間して植設され、他の３つのスタッドピ
ン９はフェースパネル３の各辺の中心線（ａ）、（ｂ）
上に植設されている。すなわち、長辺側の２つのスタッ
ドピン９、９ａは中心線（ａ）と中心線（ｂ）との交点
（ｏ）に対して非対称な位置に植設されている。そし
て、４つのスタッドピン９、９ａに４つのスプリング
８、８ａの他端をそれぞれ係合させることにより、シャ
ドウマスク構体７はフェースパネル３に対して脱着可能
に支持されている。

【０００４】尚、従来一般的に、シャドウマスク５には
鉄材又は低熱膨張のアンバー材（３６％Ｎｉ−残Ｆ
ｅ）、マスクフレーム６には鉄材、スプリング８、８ａ
にはＳＵＳ３０４材（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ−残Ｆｅ）
とアンバー材とからなるバイメタル材等が使用されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、マスクフレーム６の長辺側及び短辺側のスプリン
グ固着端のフェースパネル３の中心からの距離差と、フ
ェースパネル３、スプリング８、８ａ及びマスクフレー
ム６の熱膨張差とによって、また、特に長辺側において
スプリング８、８ａがフェースパネル３の中心に対して
非対称にマスクフレーム６と固着されていることによ
り、例えば、ファンネル２とフェースパネル３との接着
等のカラー陰極線管製造の熱工程中において、マスクフ
レーム６の熱膨張によって発生するフェースパネル３の
中心回りの回転量が長辺側と短辺側とで異なるため、各
スプリング８、８ａはマスクフレーム６から不均一な圧
着力を受ける。このため、スプリング８、８ａには局部
的に弾性限界を超えるストレスが発生し、スプリング
８、８ａが塑性変形を起こすおそれがある。また、発生
するストレスが弾性限界を超えない場合においても、ス
プリング８、８ａとシャドウマスク構体７との固着点に
過大な荷重が加わり、固着点においてスプリング８、８
ａとシャドウマスク構体７とのずれが生じたり、例えば
溶接による固着の場合には溶接はずれ等が発生するおそ
れがある。このようにスプリング８、８ａに塑性変形が
生じたり、スプリング８、８ａとシャドウマスク構体７
との固着点でのずれが生じると、シャドウマスク５とフ
ェースパネル３の内面の蛍光スクリーン４との相対的な
位置関係にずれが生じ、その結果、電子ビーム１０が所
定の蛍光体にランディングせず、カラー陰極線管の色純
度が劣化する等の問題がある。

【０００６】本発明は、従来技術における前記課題を解
決するためになされたものであり、カラー陰極線管製造
の熱工程中において、スプリングがマスクフレームから
受ける不均一な圧着力を防止し、動作中において良好な
色純度を得ることができるカラー陰極線管を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るカラー陰極線管の第１の構成は、フェ
ースパネル内面に複数色の蛍光体からなる蛍光面を有す
るバルブと、前記バルブ内に設けられ、多数の孔が配設
された略矩形のシャドウマスクと前記シャドウマスクを
保持固定するための略矩形のマスクフレームとからなる
シャドウマスク構体と、前記フェースパネル内面の各辺
に植設された４つのスタッドピンと、一端が前記シャド
ウマスク構体に固着され、他端が前記スタッドピンに係
合して、前記シャドウマスク構体を脱着可能に支持する
ほぼ同一形状の４つのスプリングとからなるカラー陰極
線管であって、前記マスクフレーム長辺の中央から前記
スプリングの固着点までの前記マスクフレームの長辺に
沿った距離をＬ₁、前記マスクフレーム短辺の中央から
前記スプリングの固着点までの前記マスクフレームの短
辺に沿った距離をＬ₂、前記マスクフレーム長辺側スプ
リングの前記スタッドピンとの係合点から前記スプリン
グの固着点までの前記マスクフレームの長辺に沿った距
離をＳ₁、前記マスクフレーム短辺側スプリングの前記
スタッドピンとの係合点から前記スプリングの固着点ま
での前記マスクフレームの短辺に沿った距離をＳ₂、前
記マスクフレームの長辺側外径寸法の１／２をＦ₁、前
記マスクフレームの短辺側外径寸法の１／２をＦ₂、前
記マスクフレームの辺方向に等価な前記マスクフレーム
の線熱膨張係数をα_f、前記マスクフレームの辺方向に
等価な前記スプリングの線熱膨張係数をα_s、前記マス
クフレームの辺方向に等価な前記フェースパネルの線熱
膨張係数をα_pとしたとき、上記（数１）の関係をほぼ
満足し、かつ前記４つのスプリング固着端側が回転対称
な方向に配置されたことを特徴とする。

【０００８】また、本発明に係るカラー陰極線管の第２
の構成は、フェースパネル内面に複数色の蛍光体からな
る蛍光面を有するバルブと、前記バルブ内に設けられ、
多数の孔が配設された略矩形のシャドウマスクと前記シ
ャドウマスクを保持固定するための略矩形のマスクフレ
ームとからなるシャドウマスク構体と、前記フェースパ
ネル内面の各辺に植設された４つのスタッドピンと、一
端が前記シャドウマスク構体に固着され、他端を前記ス
タッドピンに係合させ、前記シャドウマスク構体を脱着
可能に支持するほぼ同一形状の４つのスプリングとから
なるカラー陰極線管であって、前記マスクフレーム長辺
の中央から前記スプリングの固着点までの前記マスクフ
レームの長辺に沿った距離をＬ₁、前記マスクフレーム
短辺の中央から前記スプリングの固着点までの前記マス
クフレームの短辺に沿った距離をＬ₂、前記マスクフレ
ーム長辺側スプリングの前記スタッドピンとの係合点か
ら前記スプリングの固着点までの前記マスクフレームの
長辺に沿った距離をＳ₁、前記マスクフレーム短辺側ス
プリングの前記スタッドピンとの係合点から前記スプリ
ングの固着点までの前記マスクフレームの短辺に沿った
距離をＳ₂、前記マスクフレームの長辺側外径寸法の１
／２をＦ₁、前記マスクフレームの短辺側外径寸法の１
／２をＦ₂、としたとき、上記（数２）の関係を満足
し、かつ前記４つのスプリング固着端側が回転対称な方
向に配置されたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明に係るカラー陰極線管の第３
の構成は、前記本発明の第１又は第２の構成において、
フェースパネル及びシャドウマスクがほぼ平坦であるの
が好ましい。

【００１０】また、本発明に係るカラー陰極線管の第４
の構成は、前記本発明の第１〜第３のいずれかの構成に
おいて、フェースパネル前面に補強パネルが固着されて
いるのが好ましい。

【００１１】また、本発明に係るカラー陰極線管の第５
の構成は、前記本発明の第１〜第４のいずれかの構成に
おいて、シャドウマスクに少なくともフェースパネルと
ほぼ平行な１方向の張力が与えられているのが好まし
い。

【００１２】前記本発明の第１の構成によれば、マスク
フレーム長辺の中央からスプリングの固着点までの前記
マスクフレームの長辺に沿った距離をＬ₁、前記マスク
フレーム短辺の中央から前記スプリングの固着点までの
前記マスクフレームの短辺に沿った距離をＬ₂、前記マ
スクフレーム長辺側スプリングの前記スタッドピンとの
係合点から前記スプリングの固着点までの前記マスクフ
レームの長辺に沿った距離をＳ₁、前記マスクフレーム
短辺側スプリングの前記スタッドピンとの係合点から前
記スプリングの固着点までの前記マスクフレームの短辺
に沿った距離をＳ₂、前記マスクフレームの長辺側外径
寸法の１／２をＦ₁、前記マスクフレームの短辺側外径
寸法の１／２をＦ₂、前記マスクフレームの辺方向に等
価な前記マスクフレームの線熱膨張係数をα_f、前記マ
スクフレームの辺方向に等価な前記スプリングの線熱膨
張係数をα_s、前記マスクフレームの辺方向に等価な前
記フェースパネルの線熱膨張係数をα_pとしたとき、上
記（数１）の関係をほぼ満足し、かつ前記４つのスプリ
ング固着端側が回転対称な方向に配置されたことを特徴
とすることにより、カラー陰極線管製造の熱工程中にお
いて、長辺側及び短辺側固着端でのフェースパネルの中
心回りの回転量を等しくすることができるので、スプリ
ングがマスクフレームから受ける不均一な圧着力を防止
し、動作中において色純度の良好なカラー陰極線管を実
現することができる。

【００１３】また、前記本発明の第２の構成によれば、
マスクフレーム長辺の中央からスプリングの固着点まで
の前記マスクフレームの長辺に沿った距離をＬ₁、前記
マスクフレーム短辺の中央から前記スプリングの固着点
までの前記マスクフレームの短辺に沿った距離をＬ₂、
前記マスクフレーム長辺側スプリングの前記スタッドピ
ンとの係合点から前記スプリングの固着点までの前記マ
スクフレームの長辺に沿った距離をＳ₁、前記マスクフ
レーム短辺側スプリングの前記スタッドピンとの係合点
から前記スプリングの固着点までの前記マスクフレーム
の短辺に沿った距離をＳ₂、前記マスクフレームの長辺
側外径寸法の１／２をＦ₁、前記マスクフレームの短辺
側外径寸法の１／２をＦ₂、としたとき、上記（数２）
の関係を満足し、かつ前記４つのスプリング固着端側が
回転対称な方向に配置されたことを特徴とすることによ
り、カラー陰極線管製造の熱工程中において、４つのス
プリングが受ける圧着力を小さくして、長辺側及び短辺
側固着端でのフェースパネルの中心回りの回転量をほぼ
等しくすることができるので、スプリングがマスクフレ
ームから受ける不均一な圧着力を防止し、動作中におい
て色純度の良好なカラー陰極線管を実現することができ
る。

【００１４】また、前記本発明の第１又は第２の構成に
おいて、フェースパネル及びシャドウマスクがほぼ平坦
であるという好ましい例によれば、外光の映り込みを低
減することができると共に、画像の歪みを低減すること
ができる。

【００１５】また、前記本発明の第１〜第３の構成にお
いて、フェースパネル前面に補強パネルが固着されてい
るという好ましい例によれば、防爆対策及び帯電防止や
着色等の表面処理が可能となる。

【００１６】また、前記本発明の第１〜第４のいずれか
の構成において、シャドウマスクに少なくともフェース
パネルとほぼ平行な１方向の張力が与えられているとい
う好ましい例によれば、動作中において発生するシャド
ウマスクの熱膨張を抑制することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、実施例を用いて本発明をさ
らに具体的に説明する。〈第１の実施例〉図２は本発明に係るカラー陰極線管の
第１の実施例の概略構成を示す一部切り欠き断面図であ
る。図２に示すように、カラー陰極線管は、ガラス等で
形成され、後方内部に電子銃（図示せず）が設けられた
ネック部１を有するファンネル２及びガラス等で形成さ
れたフェースパネル３からなるバルブ１２と、フェース
パネル３の内面に設けられた蛍光スクリーン４と、蛍光
スクリーン４に近接して所定の位置に設けられたシャド
ウマスク５とシャドウマスク５を保持固定するためのマ
スクフレーム６とからなるシャドウマス構体７と、シャ
ドウマスク構体７の外側面に設けられた４つのスプリン
グ８と、フェースパネル３の内面に植設され、スプリン
グ８の他端が係合するスタッドピン９とを具備してい
る。例えば、インライン型の電子銃から出射されたＲＧ
Ｂ各色に対応する電子ビーム１０は、それぞれシャドウ
マスク５に配設された所定の孔を通過し、蛍光スクリー
ン４上のＲＧＢ各色を発光する。これにより、フェース
パネル３上にカラー画像が形成される。

【００１８】フェースパネル３及びシャドウマスク５は
ほぼ平坦に形成されている。これにより、外光の映り込
みを低減することができると共に、画像の歪みを低減す
ることができる。また、フェースパネル３の前面には、
樹脂等を用いて補強パネル１１が接着されている。これ
により、防爆対策及び帯電防止や着色等の表面処理が可
能となる。また、シャドウマスク５には、少なくともフ
ェースパネル３とほぼ平行な１方向に約１０ｋｇ／ｍｍ
²以上の張力が与えられている。これにより、動作中に
おけるシャドウマスク５の熱膨張を抑制することができ
る。さらに、マスクフレーム６の内側には、シャドウマ
スク５の張力に耐え得るように補強板６ａが取り付けら
ている。

【００１９】図１は本発明に係るカラー陰極線管の第１
の実施例におけるシャドウマスク構体の支持構造をネッ
ク部側から見た正面図である。図１に示すように、シャ
ドウマスク構体７は、フェースパネル３に近接したシャ
ドウマスク５と、シャドウマスク５を保持固定するため
のマスクフレーム６とにより構成されている。シャドウ
マスク構体７の外側面には、ほぼ同一形状の４つのスプ
リング８が配置され、その一端はマスクフレーム６の各
辺に固着されている。ここで、４つのスプリング８の固
着端側は回転対称な方向に配置されている。すなわち、
スプリング８の固着端側から他端側へ移動したとき、マ
スクフレーム６の中心回りに回転する方向が４つのスプ
リング８についてすべて同じ方向である。また、フェー
スパネル３の内側面の各辺のほぼ中央には、４つのスタ
ッドピン９が植設されている。

【００２０】短辺側スプリング８と係合する２つのスタ
ッドピン９は、それぞれフェースパネル３の短辺側の中
心線（ｂ）上に植設されている。また、長辺側スプリン
グ８と係合する２つのスタッドピン９は、フェースパネ
ル３の長辺側の中心線（ａ）から若干離れて、かつ中心
線（ａ）と中心線（ｂ）との交点（中心点）（ｏ）に対
して対称な位置に植設されている。そして、４つのスタ
ッドピン９に４つのスプリング８の他端をそれぞれ係合
させることにより、シャドウマスク構体７はフェースパ
ネル３に対して脱着可能に支持されている。

【００２１】尚、シャドウマスク５には鉄材、マスクフ
レーム６には１３クロム鋼（１３％Ｃｒ−残Ｆｅ）、ス
プリング８にはＳＵＳ３０４材（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ
−残Ｆｅ）とアンバー材とからなるバイメタル材が使用
されている。

【００２２】また、図１において、Ｌ₁は中心線（ａ）
から長辺側スプリング８の固着点までの距離、Ｌ₂は中
心線（ｂ）から短辺側スプリング８の固着点までの距
離、Ｓ ₁は長辺側スプリング８のスタッドピン９との係
合点から固着点までのマスクフレーム６の長辺に沿った
長さ、Ｓ₂は短辺側スプリング８のスタッドピン９との
係合点から固着点までのマスクフレーム６の短辺に沿っ
た長さ、Ｆ₁はマスクフレーム６の長辺側外径寸法の１
／２、Ｆ₂はマスクフレーム６の短辺側外径寸法の１／
２をそれぞれ示している。

【００２３】以下、上記のように構成されたカラー陰極
線管の動作について説明する。例えば、ファンネル２と
フェースパネル３との接着等のカラー陰極線管製造の熱
工程中において、マスクフレーム６、スプリング８、フ
ェースパネル３は熱膨張を起こす。この熱膨張により、
マスクフレーム６の長辺側においては図１に示す矢印Ｂ
の方向に、マスクフレーム６の短辺側においては図１に
示す矢印Ｃの方向に、すなわち、図１において、中心点
（ｏ）を中心とした時計回りの方向に回転しようとする
モーメントが発生する。このときの回転量は、中心点
（ｏ）からスプリング８の固着点までの距離と、スプリ
ング８及びフェースパネル３とマスクフレーム６の熱膨
張差との比で表される。すなわち、マスクフレーム６の
辺方向に等価なマスクフレーム６の線熱膨脹係数を
α_f、マスクフレーム６の辺方向に等価なスプリング８
の線熱膨脹係数をα_s、マスクフレーム６の辺方向に等
価なフェースパネル３の線熱膨脹係数をα_pとしたと
き、長辺側においては、｛（α_f−α_p）Ｌ₁−（α_s
−α_p）Ｓ₁｝／（Ｌ₁ ²＋Ｆ₂ ²）^1/2、短辺側において
は、｛（α_f−α_p）Ｌ₂−（α_s−α_p）Ｓ₂｝／
（Ｌ₂ ²＋Ｆ₁ ²）^1/2で表され、これらが等しいとき、つ
まり、上記（数１）の関係が満たされるとき、スプリン
グ８の受ける圧着力は最も緩和される。このときのα_s
は、長辺側スプリング８についてはマスクフレーム６の
長辺方向に等価な線熱膨脹係数であり、短辺側スプリン
グ８についてはマスクフレーム６の短辺方向に等価な線
熱膨脹係数である。

【００２４】本実施例において、１７型カラー陰極線の
場合、 α_f＝１１．６×１０^-6（１／℃）、α_s＝１１．９×
１０^-6（１／℃）、 α_p＝１０．０×１０^-6（１／℃）、Ｆ₁＝１６０．３（ｍｍ）、Ｆ₂＝１２２．３（ｍ
ｍ）、Ｓ₁＝Ｓ₂＝５６．１（ｍｍ）、であり、Ｌ₂をＬ₂＝Ｓ₂＝５６．１（ｍｍ）としたと
き、すなわち短辺側スタッドピン９が中心線（ｂ）上に
あるとき、Ｌ₁はＬ₁＝５８．３（ｍｍ）となり、長辺
側スタッドピン９が中心線（ａ）から若干ずれた位置で
スプリング８の受ける圧着力は最も緩和される。

【００２５】以上のように本実施例の構成によれば、Ｌ
₁、Ｌ₂、α_f、α_s、α_p、Ｓ₁、Ｓ₂、Ｆ₁、Ｆ₂
の間に、上記（数１）の関係を持たせ、かつ４つのスプ
リング固着端側が回転対称な方向に配置されていること
により、カラー陰極線管製造の熱工程中において、長辺
側及び短辺側固着端でのフェースパネル３の中心回りの
回転量を等しくすることができるので、スプリング８が
マスクフレーム６から受ける不均一な圧着力を防止し、
動作中において色純度の良好なカラー陰極線管を実現す
ることができる。

【００２６】〈第２の実施例〉図３は本発明に係るカラ
ー陰極線管の第２の実施例におけるシャドウマスク構体
の支持構造をネック部側から見た正面図である。上記第
１の実施例と異なる点は、長辺側及び短辺側の４つのス
タッドピン９をすべて中心線（ａ）、（ｂ）上に植設し
た点である。他の構成は上記第１の実施例と同様である
ため、ここではその説明を省略する。

【００２７】以下、上記のように構成されたカラー陰極
線管の動作について説明する。例えば、ファンネル２と
フェースパネル３との接着等のカラー陰極線管製造の熱
工程中において、マスクフレーム６、スプリング８、フ
ェースパネル３は熱膨張を起こす。この熱膨張により、
マスクフレーム６は上記第１の実施例と同様に、図３に
おいて中心点（ｏ）を中心とした時計回りの方向に回転
しようとするモーメントが発生する。

【００２８】図４は熱工程中にスプリングが受ける圧着
力と中心点から長辺側及び短辺側固着端までの距離の比
との関係を実験的に求めたものである。図４に示すよう
に、スプリング８が受ける圧着力は、中心点（ｏ）から
長辺側及び短辺側固着端までの距離の比（Ｌ₁ ²＋Ｆ₂ ²）
^1/2／（Ｌ₂ ²＋Ｆ₁ ²）^1/2によって変化する。この比が
０．７７以上０．８４以下の範囲にあれば、すなわち、
スプリング８の受ける圧着力が１０ｋｇｆ以下であれ
ば、実用上問題はなく、色純度の良好なカラー陰極線管
を実現することができる。

【００２９】本実施例において、１７型カラー陰極線の
場合、 α_f＝１１．６×１０^-6（１／℃）、α_s＝１１．９×
１０^-6（１／℃）、 α_p＝１０．０×１０^-6（１／℃）、Ｆ₁＝１６０．３（ｍｍ）、Ｆ₂＝１２２．３（ｍ
ｍ）、Ｓ₁＝Ｓ₂＝５６．１（ｍｍ）、Ｌ₁＝Ｌ₂＝５６．１（ｍｍ）である。すなわち、長辺側及び短辺側の４つのスタッド
ピン９がすべて中心線（ａ）、（ｂ）上にあるとき、中
心点（ｏ）から長辺側及び短辺側固着端までの距離の比
（Ｌ₁ ²＋Ｆ₂ ²）^1/2／（Ｌ₂ ²＋Ｆ₁ ²）^1/2は０．７９で
あり、図４に示すように、カラー陰極線管製造の熱工程
中に４つのスプリング８の受ける圧着力はすべて１０ｋ
ｇｆ以下となり、実用上は上記第１の実施例と同様の効
果が得られる。

【００３０】以上のように本実施例の構成によれば、Ｌ
₁、Ｌ₂、α_f、α_s、α_p、Ｓ₁、Ｓ₂、Ｆ₁、Ｆ₂
の間に、上記（数２）の関係を持たせ、かつ４つのスプ
リング固着端側が回転対称な方向に配置されていること
により、カラー陰極線管製造の熱工程中において、長辺
側及び短辺側固着端でのフェースパネル３の中心回りの
回転量をほぼ等しくすることができるので、スプリング
８がマスクフレーム６から受ける不均一な圧着力を防止
し、動作中において色純度の良好なカラー陰極線管を実
現することができる。

【００３１】尚、上記第１及び第２の実施例において
は、シャドウマスク５に鉄材、マスクフレーム６に１３
クロム鋼（１３％Ｃｒ−残Ｆｅ）、スプリング８にＳＵ
Ｓ３０４材（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ−残Ｆｅ）とアンバ
ー材からなるバイメタル材を使用した場合を例に挙げて
説明しているが、材料としてはこれらに限定されるもの
ではない。

【００３２】また、上記第１及び第２の実施例において
は、スタッドピン９が中心線（ｂ）及び（ａ）かつ
（ｂ）上に植設された場合を例に挙げて説明している
が、スタッドピン９の位置はこれらの位置に限定される
ものではない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カラー陰極線管製造の熱工程中において、スプリングが
マスクフレームから受ける不均一な圧着力を防止し、動
作中において色純度の良好なカラー陰極線管を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー陰極線管の第１の実施例に
おけるシャドウマスク構体の支持構造をネック部側から
見た正面図である。

【図２】本発明に係るカラー陰極線管の第１の実施例の
概略構成を示す一部切り欠き断面図である。

【図３】本発明に係るカラー陰極線管の第２の実施例に
おけるシャドウマスク構体の支持構造をネック部側から
見た正面図である。

【図４】本発明に係るカラー陰極線管の熱工程中にスプ
リングが受ける圧着力と中心点から長辺側及び短辺側固
着端までの距離の比との関係を示す図である。

【図５】従来技術におけるカラー陰極線管のシャドウマ
スク構体の支持構造をネック部側から見た正面図であ
る。

【図６】従来技術におけるカラー陰極線管の概略構成を
示す一部切り欠き断面図である。

【符号の説明】

３フェースパネル５シャドウマスク６マスクフレーム７シャドウマスク構体８スプリング９スタッドピン１２バルブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェースパネル内面に複数色の蛍光体か
らなる蛍光面を有するバルブと、前記バルブ内に設けら
れ、多数の孔が配設された略矩形のシャドウマスクと前
記シャドウマスクを保持固定するための略矩形のマスク
フレームとからなるシャドウマスク構体と、前記フェー
スパネル内面の各辺に植設された４つのスタッドピン
と、一端が前記シャドウマスク構体に固着され、他端が
前記スタッドピンに係合して、前記シャドウマスク構体
を脱着可能に支持するほぼ同一形状の４つのスプリング
とからなるカラー陰極線管であって、前記マスクフレー
ム長辺の中央から前記スプリングの固着点までの前記マ
スクフレームの長辺に沿った距離をＬ₁、前記マスクフ
レーム短辺の中央から前記スプリングの固着点までの前
記マスクフレームの短辺に沿った距離をＬ₂、前記マス
クフレーム長辺側スプリングの前記スタッドピンとの係
合点から前記スプリングの固着点までの前記マスクフレ
ームの長辺に沿った距離をＳ₁、前記マスクフレーム短
辺側スプリングの前記スタッドピンとの係合点から前記
スプリングの固着点までの前記マスクフレームの短辺に
沿った距離をＳ₂、前記マスクフレームの長辺側外径寸
法の１／２をＦ₁、前記マスクフレームの短辺側外径寸
法の１／２をＦ₂、前記マスクフレームの辺方向に等価
な前記マスクフレームの線熱膨張係数をα_f、前記マス
クフレームの辺方向に等価な前記スプリングの線熱膨張
係数をα_s、前記マスクフレームの辺方向に等価な前記
フェースパネルの線熱膨張係数をα_pとしたとき、下記
（数１）の関係をほぼ満足し、かつ前記４つのスプリン
グ固着端側が回転対称な方向に配置されたことを特徴と
するカラー陰極線管。【数１】
【請求項２】フェースパネル内面に複数色の蛍光体か
らなる蛍光面を有するバルブと、前記バルブ内に設けら
れ、多数の孔が配設された略矩形のシャドウマスクと前
記シャドウマスクを保持固定するための略矩形のマスク
フレームとからなるシャドウマスク構体と、前記フェー
スパネル内面の各辺に植設された４つのスタッドピン
と、一端が前記シャドウマスク構体に固着され、他端を
前記スタッドピンに係合させ、前記シャドウマスク構体
を脱着可能に支持するほぼ同一形状の４つのスプリング
とからなるカラー陰極線管であって、前記マスクフレー
ム長辺の中央から前記スプリングの固着点までの前記マ
スクフレームの長辺に沿った距離をＬ₁、前記マスクフ
レーム短辺の中央から前記スプリングの固着点までの前
記マスクフレームの短辺に沿った距離をＬ₂、前記マス
クフレーム長辺側スプリングの前記スタッドピンとの係
合点から前記スプリングの固着点までの前記マスクフレ
ームの長辺に沿った距離をＳ₁、前記マスクフレーム短
辺側スプリングの前記スタッドピンとの係合点から前記
スプリングの固着点までの前記マスクフレームの短辺に
沿った距離をＳ₂、前記マスクフレームの長辺側外径寸
法の１／２をＦ₁、前記マスクフレームの短辺側外径寸
法の１／２をＦ₂、としたとき、下記（数２）の関係を
満足し、かつ前記４つのスプリング固着端側が回転対称
な方向に配置されたことを特徴とするカラー陰極線管。【数２】
【請求項３】フェースパネル及びシャドウマスクがほ
ぼ平坦である請求項１又は２に記載のカラー陰極線管。
【請求項４】フェースパネル前面に補強パネルが固着
された請求項１〜３のいずれかに記載のカラー陰極線
管。
【請求項５】シャドウマスクに少なくともフェースパ
ネルとほぼ平行な１方向の張力が与えられている請求項
１〜４のいずれかに記載のカラー陰極線管。