JPH09199082A

JPH09199082A - 表示用放電灯及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09199082A
Application number: JP8003357A
Authority: JP
Inventors: Norimasa Mizobe; 憲政溝辺; Koji Nomura; 幸二野村
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1996-01-11
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】光放出部の輝度を損なうことなく、構成の簡略
化によって表示用放電灯装置の組み立て作業を能率的に
遂行し得る表示用放電灯及びその製造方法を提供するこ
と。【解決手段】長さの異なる第１，第２の直管部２ａ，２
ｂを有するＵ字状のガラスバルブ２と、ガラスバルブ２
の内面に形成した１つ又は複数の蛍光体よりなる発光層
３と、ガラスバルブ２のそれぞれの端部に配置した第
１，第２の電極４，５と、ガラスバルブ２の内部に封入
した希ガスとを具備し、前記第１，第２の直管部２ａ，
２ｂの端部を互いに食い違い状に構成することによっ
て、製造作業を容易化できる上、表示用放電灯装置の組
み立て作業も能率化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は表示用放電灯及び
その製造方法に関し、特に大形カラ−ディスプレイ装置
などの表示素子として用いられる表示用放電灯及びその
製造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種表示用放電灯は、例えば図
１０〜図１１に示すように構成されている（特開平１−
１０５４５４号公報参照）。同図において、Ａは第１の
外囲器であって、例えばセラミックよりなる筒状の外囲
器本体Ｂと、透光性のガラス板よりなり、外囲器本体Ｂ
の開口部を閉塞する封口部材Ｃと、外囲器本体Ｂから一
体的に延び、内部空間を３つの独立した空間に区画する
Ｙ形の仕切部材Ｄとから構成されている。この第１の外
囲器Ａの区画された３つの空間にはそれぞれ３つの第１
の電極Ｅａ，Ｅｂ，Ｅｃが配置されている。尚、区画さ
れた３つの空間に対応する外囲器本体Ｂの内面にはそれ
ぞれ青色領域，緑色領域，赤色領域の発光を呈する発光
層が形成されている。そして、外囲器本体Ｂの背面側の
中央部分にはガラスよりなる第２の外囲器Ｆが気密に封
止されている。この第２の外囲器Ｆには熱陰極よりなる
第２の電極Ｇが内蔵されており、第１の電極Ｅａ，Ｅ
ｂ，Ｅｃとの間には外囲器本体Ｂの中央部分に形成され
た開口部Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃを介して放電経路が形成され
る。

【０００３】この表示用放電灯は、野球場，広告塔など
のディスプレイ盤に数千個，数万個が整列状態で配列さ
れ、第２の電極Ｇと第１の電極Ｅａ，Ｅｂ，Ｅｃとの間
で選択的に放電が生成される。これによって、放電の生
じている空間の発光層が発光し、封口部材Ｃから所定の
色の光が放出される。従って、ディスプレイ内容に応じ
てそれぞれの電極間に放電を生成させることによって、
所望の表示を実現することができるものである。

【０００４】ところで、この表示用放電灯は、放電ガス
としてアルゴンなどの不活性ガスと水銀蒸気との混合ガ
スが用いられている関係で、比較的に明るい上に輝度も
高く、大形カラ−ディスプレイ装置などに適用しても、
良好な視認性が得られるという特徴を有するものの、外
気温度によって明るさや輝度が変動し易いために、装置
の立ち上げ時における表示面の画質が低下する傾向にあ
る。その上、第１の外囲器Ａの背面側に第２の外囲器Ｆ
が気密に封止されているために、構造が複雑化するとい
う問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本出願人は、
このような点に鑑み、先に図１２に示す表示用放電灯を
提案した。この表示用放電灯は、次のように構成されて
いる。即ち、同図において、Ｈは外囲器であって、例え
ばガラス部材，セラミック部材などよりなる筒状の外囲
器本体ＨＡと、外囲器本体ＨＡの一端に封着されたガラ
ス部材よりなる光放出部としての第１の封口部材ＨＢ
と、外囲器本体ＨＡの他端に封着されたガラス部材又は
セラミック部材よりなる第２の封口部材ＨＣとから構成
されている。特に、第２の封口部材ＨＣには、その上端
周縁に段部ＨＣａが、上面部分に所定の間隔だけ離隔し
た第１，第２のリ−ド挿通孔ＨＣｂ，ＨＣｃが、第２の
リ−ド挿通孔ＨＣｃの上端周縁に凹部ＨＣｄが、第１，
第２のリ−ド挿通孔ＨＣｂ，ＨＣｃの間に排気管ＨＣｅ
がそれぞれ形成・配設されている。尚、外囲器本体ＨＡ
の開口端への第１，第２の封口部材ＨＢ，ＨＣの封着
は、例えば低融点ガラスなどの封着部材を使用して行な
われる。そして、外囲器本体ＨＡの内面には銀，アルミ
ニウムなどの光反射層Ｊ及び単一ないし複数の蛍光体を
混合してなる発光層Ｋが順次に積層して形成されてい
る。

【０００６】一方、第２の封口部材ＨＣには第１，第２
の電極Ｌ，Ｍが一定の距離だけ離隔して配置されてお
り、それより延びるリ−ドＬａ，Ｍａは第１，第２のリ
−ド挿通孔ＨＣｂ，ＨＣｃに挿通した上で封着部材など
を用いて封着されている。この第１，第２の電極Ｌ，Ｍ
は冷陰極に構成されている。又、第２の封口部材ＨＣの
凹部ＨＣｄには、例えばガラス部材よりなる筒状の仕切
部材Ｎの下端が、第１の封口部材ＨＢに対してほぼ直角
となるように挿入され、封着部材などを用いて封着され
ている。尚、この仕切部材Ｎの内面には発光層Ｋが形成
されている。特に、外囲器Ｈの内部にはキセノンガスを
含む希ガスが所定量封入されている。但し、水銀などの
金属蒸気は封入されていない。

【０００７】この提案によれば、電極Ｌ，Ｍ間に形成さ
れる放電経路の主要部分は、筒状の仕切部材の存在によ
り、光放出部としての第１の封口部材ＨＢに対してほぼ
直角方向に構成されているために、放電によって発生し
た光は外囲器本体内及び仕切部材内において高密度化さ
れ、第１の封口部材側の輝度を、外囲器本体の内面に形
成された光反射層による光反射作用と相俟って、効果的
に高くできる。

【０００８】しかも、その外囲器Ｈ内には、希ガスの他
は水銀などの金属蒸気が全く含まれていないために、明
るさや輝度が外気温度の影響を受けにくく、比較的に安
定した光が得られ、例えば大形カラ−ディスプレイ装置
などに適用した場合には、表示画面の画質改善を図るこ
とが可能になるなどの優れた効果が得られるものであ
る。

【０００９】しかしながら、この表示用放電灯は、その
構成が簡略化されているものの、部品点数が多い上に、
外囲器本体ＨＡに第１の封口部材ＨＢを封着したり、第
２の封口部材ＨＣに外囲器本体ＨＡ，一対の電極Ｌ，Ｍ
及び仕切部材Ｎを封着したりしなければならないため
に、製造作業が煩雑になるのみならず、量産に当たって
克服すべき技術的課題が多いという問題がある。

【００１０】それ故に、本発明の目的は、光放出部の輝
度を損なうことなく、構成の簡略化によって表示用放電
灯装置の組み立て作業を能率的に遂行し得る表示用放電
灯及びその製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、長さの異なる第１，第２の直
管部を有するＵ字状のガラスバルブと、ガラスバルブの
内面に形成した１つ又は複数の蛍光体よりなる発光層
と、ガラスバルブのそれぞれの端部に配置した第１，第
２の電極と、ガラスバルブの内部に封入した希ガスとを
具備し、前記第１，第２の直管部の端部を互いに食い違
い状に構成したものであり、本発明の第２の発明は、前
記電極を冷陰極形に構成したものであり、第３の発明
は、前記希ガスはキセノンガスを主成分とすることを特
徴とする。

【００１２】又、本発明の第４の発明は、内面の所定部
分に発光層を有する直管状のガラスバルブ内に第１の電
極を配置し、ガラスバルブに仮固定する工程と、ガラス
バルブの曲成予定部分を加熱し、長さの異なる第１，第
２の直管部が形成されるように曲成する工程と、排気終
了後に、ガラスバルブ内に希ガスを封入する工程と、希
ガスの封入後に、第１の電極の仮固定部分を封着する工
程とを含むことを特徴とし、第５の発明は、前記ガラス
バルブに第１の電極を仮固定するに先立って、ガラスパ
ルブの端部に第２の電極を配置し封着することを特徴と
し、第６の発明は、前記ガラスバルブに第１の電極を仮
固定した後に、ガラスバルブの端部に第２の電極を配置
し封着することを特徴とする。

【００１３】さらに、本発明の第７の発明は、内面の所
定部分に発光層を有する直管状のガラスバルブの一方の
端部に第２の電極を配置して封着すると共に、第２の電
極から所定の距離だけ離隔したガラスバルブ内に第１の
電極を配置し、ガラスバルブに仮固定する工程と、ガラ
スバルブの曲成予定部分を加熱し、長さの異なる第１，
第２の直管部が形成されるように曲成する工程と、排気
終了後に、ガラスバルブ内に希ガスを封入する工程と、
ガラスバルブの他方の端部を封止する工程と、この封止
後に、第１の電極の仮固定部分を封着すると共に、ガラ
スバルブの不要部分を溶断除去する工程とを含むことを
特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の１実施例について
図１を参照して説明する。同図において、１は表示用放
電灯であって、例えば低鉛ガラスを含む鉛ガラス，ソ−
ダガラス，硼・珪酸ガラス，硬質ガラスなどよりなり、
かつ長さの異なる第１，第２の直管部２ａ，２ｂ及びこ
の直管部２ａ，２ｂを連結する曲成部２ｃを有するガラ
スバルブ２と、ガラスバルブ２の内面に、例えば青色領
域，緑色領域，赤色領域に発光を呈する単一又は複数の
蛍光体を適宜に混合して形成された発光層３と、ガラス
バルブ２の端部に配置された第１，第２の電極４，５
と、ガラスバルブ２の内部に封入されたキセノン（Ｘ
ｅ），クリプトン（Ｋｒ），ヘリウム（Ｈｅ），ネオン
（Ｎｅ），アルゴン（Ａｒ）の単一又は適宜に混合され
た希ガスとから構成されている。

【００１５】上述の第１，第２の電極４，５は冷陰極形
に構成されており、例えばニッケルなどの金属線をリ−
ドに溶接したり，ニッケルなどの金属スリ−ブをリ−ド
に装着して溶接したり，ニッケルリボンを渦巻き状に巻
回したり，金属粉末を柱状に成形・焼結したりして構成
されている。そして、第１，第２の電極４，５からは導
出用のリ−ド４ａ，５ａが延在されており、その封着予
定部分にはガラスビ−ド４ｂ，５ｂが封着されている。
このガラスビ−ド４ｂ，５ｂ部分を利用してガラスバル
ブ２に気密に封着されている。尚、第１，第２の直管部
２ａ，２ｂの端部は互いに食い違い状に構成されてい
る。

【００１６】ところで、この放電灯１は、例えば図２に
示すようにして製造される。まず、同図ａ，ｂに示すよ
うに、内面の所定部分に発光層３を有する直管状のガラ
スバルブ２の一端に第２の電極５を配置し、ガラスバル
ブ２とガラスビ−ド５ｂとを加熱によって封着する。そ
して、ガラスバルブ内の所定部分に第１の電極４を挿入
・配置し、ガラスビ−ド４ｂに対応するガラスバルブ２
の一部分２Ａを加熱することにより、ガラスビ−ド４ｂ
とガラスバルブ２とを部分的に融着する。これによっ
て、第１の電極４はガラスバルブ２に仮固定される。次
に、同図ｃに示すように、第１，第２の電極４，５間の
曲成予定部分（２ｃ）のガラスバルブ部分を加熱・軟化
させた後、ガラスバルブ２をＵ字形に曲成する。これに
より、ガラスビ−ド４ｂから曲成部２ｃまでの第１の直
管部２ａの長さはガラスビ−ド５ｂから曲成部２ｃまで
の第２の直管部２ｂの長さより長くなっている。その
後、曲成バルブ２の他端（第１の電極４側）を排気装置
ＥＸに接続する。そして、所定の排気処理，電極の活性
化処理などを行なった後、ガラスバルブ内にキセノンガ
スなどの希ガスを所定量封入する。次に、同図ｄに示す
ように、排気装置ＥＸに近いガラスバルブ２部分をチッ
プオフする。然る後、同図ｅに示すように、仮固定部分
（２Ａ）を加熱することにより、ガラスバルブ２をガラ
スビ−ド４ｂに気密なるように封着すると共に、不要な
ガラスバルブを溶断して表示用放電灯１の製造を完了す
る。

【００１７】この表示用放電灯１は、例えば図３に示す
ように、外囲器６に収納することによって表示用放電灯
装置として利用される。ここで、外囲器６は、例えばア
クリル樹脂，ポリカ−ボネイト樹脂などの樹脂部材、セ
ラミック部材、硼・珪酸ガラス，硬質ガラス，ソ−ダガ
ラスなどのガラス部材などにて形成された筒状の外囲器
本体７と、外囲器本体７の一方の開口部に一体化された
樹脂部材又はガラス部材よりなる光放出部としての封口
部材８とから構成されている。この外囲器６の内面、特
に外囲器本体７の内面には銀，アルミニウムなどの光反
射層９が形成されている。そして、この外囲器６の内部
にはＵ字形の放電灯１が、放電経路の主要部分が光放出
部としての封口部材８に対してほぼ直角方向となるよう
に収納・配置された上で、シリコ−ン樹脂などの絶縁部
材よりなる支持手段１０にて支持されている。特に、支
持手段１０は外囲器６の開口部６ａに、同開口部を閉塞
するように充填されており、これにより、放電灯１は支
持手段１０を介して外囲器本体７に固定される。そし
て、支持手段１０の一部には外囲器内の圧力変動を吸収
する孔１１が形成されているが、圧力変動が少ない場合
には省略できる。尚、支持手段１０はホットメルトなど
の接着性部材が望ましいが、放電灯１に対する支持機能
があれば、どのような絶縁部材でも使用できる。

【００１８】この実施例によれば、放電灯１はそれぞれ
の端部が互い違い状に構成されているために、第１の電
極４側を封着する際に、バ−ナ−の炎が第２の電極５側
のガラスバルブ端部に当たらない。従って、第１の電極
４側の封着による第２の電極５側のガラスバルブ端部に
おけるガラスクラック不良を皆無にできる。

【００１９】その上、この放電灯５には希ガスの他は水
銀などの金属蒸気が全く含まれていないために、明るさ
や輝度が外気温度の影響を受けにくく、比較的に安定し
た光を放出する。従って、例えば大形カラ−ディスプレ
イ装置などに適用した場合には、表示画面の画質改善を
図ることが可能となる。

【００２０】又、この放電灯１はＵ字形に形成され、小
形化されている関係で、外囲器６の内部に、放電経路の
主要部分が光放出部（８）に対してほぼ直角方向となる
ように単に収納するだけの簡単な作業で表示用放電灯装
置を組み立てることができる。従って、製造作業が単純
化され、量産ラインへの適用が容易となる。

【００２１】特に、Ｕ字形の放電灯１は外囲器６の内部
に、放電経路の主要部分が光放出部（８）に対してほぼ
直角方向となるように収納されているために、ガラスバ
ルブの直管部分で高密度化された光が、光反射層９によ
る光反射作用と相俟ってさらに高密度化されて光放出部
から外部に放出される。従って、光放出部における輝度
を高めることができる。

【００２２】しかも、放電灯１は外囲器内において支持
手段１０によって固定されているために、振動などが付
与されても外囲器６の内壁との衝突による破損を防止で
きる。従って、例えば大形カラ−ディスプレイ装置など
への適用が可能となる。

【００２３】さらに、外囲器６の開口部６ａは絶縁部材
などの支持手段１０にて封口されているために、外囲器
内部の汚染を軽減できる。このために、汚染に起因する
輝度の低下を防止することができる。しかしながら、支
持手段１０には小さな孔１１が形成されているために、
外囲器内に圧力変動が生じても孔１１を通して自動的に
調整され、外囲器や放電灯が損傷されることはない。

【００２４】図４は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第２の適用例を示すものであって、基本
的には図３に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、外囲器本体７の一方の開口部を閉塞する光放出
部としての封口部材を、集光機能を有するレンズ体８Ａ
に変更したことである。この実施例によれば、レンズ体
８Ａによって集光されるために、輝度を飛躍的に高める
ことができる。

【００２５】図５は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第３の適用例を示すものであって、基本
的には図３に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、光放出部としての封口部材８Ｂを外囲器本体７
とは別部品のディスク状部品にて構成すると共に、外囲
器本体７の開口部に固定したことである。特に、外囲器
本体７及び封口部材８Ｂをガラス部材にて構成する場合
には低融点ガラスなどにて封着され、又、樹脂部材にて
構成される場合には接着剤などにて封着される。

【００２６】図６は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第４の適用例を示すものであって、基本
的には図４に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、光放出部としての封口部材を外囲器本体７とは
別部品のレンズ体８Ｃにて構成すると共に、外囲器本体
７の開口部に固定したことである。特に、外囲器本体７
及び封口部材８Ｃをガラス部材にて構成する場合には低
融点ガラスなどにて封着され、又、樹脂部材にて構成さ
れる場合には接着剤などにて封着される。この実施例に
よれば、要求される光の放出方向，輝度に応じてレンズ
体８Ｃのみを設計変更すれば対応できるために、設備費
を軽減できる。

【００２７】図７は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第５の適用例を示すものであって、基本
的には図３に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、封口部材８の外面にレンズ体８Ｃを装着したこ
とである。この実施例によれば、要求される光の放出方
向，輝度に応じたレンズ体８Ｃを装着するだけでよく、
迅速な対応が可能となる。

【００２８】図８は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第６の適用例を示すものであって、基本
的には図７に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、封口部材８の外面側に複数の凸レンズ群を有す
るレンズ体８Ｄを密接させたことである。この実施例に
よれば、第５の適用例と同様な効果が期待できる。

【００２９】図９は、本発明にかかる放電灯１の表示用
放電灯装置への第７の適用例を示すものであって、基本
的には図３に示す表示用放電灯装置と同じである。異な
る点は、外囲器６の開口部６ａ側で、かつ放電灯１の端
部側にパラボラ状の光反射層（反射板）１２を配置した
ことである。この実施例によれば、放電灯１から放射さ
れる光をさらに有効に光放出部（８）から放出させるこ
とができ、輝度の一層の改善が可能となる。

【００３０】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば第１，第２の電極のガラスバル
ブへの封着はリ−ドに設けたガラスビ−ドを介在させる
他、リ−ドにガラスバルブを直接的に封着させることも
できるし、封着用のリ−ドを利用することもできる。
又、第２の電極は第１の電極をガラスバルブに仮固定し
た後にガラスバルブ端に封着することもできる。又、表
示用放電灯装置への適用例において、外囲器の形態は円
筒状の他、四角筒状，三角状などに構成できるし、それ
の外面に光反射層を形成することもできるし、或いは内
面又は外面における光反射層を省略することもできる。
さらには、それぞれの実施例の構造，材料は適宜に入れ
替えたり、組み合わせたりすることができる。

【００３１】

【実施例】次に、実験例について説明する。まず、外径
が６ｍｍ，長さが１９ｍｍのソ−ダガラスよりなる外囲
器本体の一端開口部に外径が６ｍｍ，板厚が１ｍｍのソ
−ダガラスよりなる封口部材をフリットガラス（封着部
材）を用いて封着し、外囲器本体の内面にアルミニウム
を蒸着して光反射層を形成する。一方、外径が２ｍｍ，
長さが８０ｍｍの鉛ガラスよりなるガラスバルブの所定
の内面に緑色領域に発光を呈するテルビウム付活イット
リウム・シリケ−ト蛍光体（Ｙ₂ ＳｉＯ₅ ：Ｔｂ）を塗
布して発光層を形成する。以下、図２に示す方法に準じ
てＵ字形の放電灯を製造する。尚、この放電灯におい
て、それぞれの直管部は互い違い状に曲成され、第１の
直管部の長さは１８ｍｍであり、曲成幅は５ｍｍであ
り、キセノンガスの封入圧は９０トルである。然る後、
外囲器内に放電灯を、第１，第２の直管部（放電経路の
主要部分）が光放出部にほぼ直角方向となるように収納
し、開口部をシリコ−ン系のホットメルト（支持手段）
にて封口することにより、図３に示す表示用放電灯装置
が完成する。

【００３２】この放電灯のそれぞれの電極間に１０００
Ｖの直流電圧を印加して封口部材（光放出部）側の輝度
を測定したところ、６０００ｃｄ／ｍ²であった。これ
は、ほぼ同一サイズの図１２に示す放電灯装置とほぼ同
等である。又、封口部材に図６に示すレンズ体を密着さ
せたところ、前面輝度は３倍になった。

【００３３】又、この放電灯装置を恒温槽に入れ、周囲
温度を０〜３０°Ｃの範囲で変化させて輝度の変化を測
定したところ、大きな変化は見られなかった。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
直管部が第２の直管部より長く設定され、かつそれぞれ
の端部が互い違い状に構成されているために、第１の電
極側を封着する際に、バ−ナ−の炎が第２の電極側のガ
ラスバルブ端部に当たらない。従って、第１の電極側の
封着による第２の電極側のガラスバルブ端部におけるガ
ラスクラック不良を皆無にでき、製造作業が容易にな
る。

【００３５】その上、この放電灯には希ガスの他は水銀
などの金属蒸気が全く含まれていないために、明るさや
輝度が外気温度の影響を受けにくく、比較的に安定した
光を放出する。従って、例えば大形カラ−ディスプレイ
装置などに適用した場合には、表示画面の画質改善を図
ることが可能となる。

【００３６】又、この放電灯はＵ字形に形成され、小形
化されている関係で、外囲器の内部に、放電経路の主要
部分が光放出部に対してほぼ直角方向となるように単に
収納するだけの簡単な作業で表示用放電灯装置を組み立
てることができる。従って、製造作業が単純化され、量
産ラインへの適用が容易となる。

【００３７】しかも、放電灯は外囲器の内部に、放電経
路の主要部分が光放出部に対してほぼ直角方向となるよ
うに収納されているために、ガラスバルブの直管部分で
高密度化された光が、光反射層による光反射作用と相俟
ってさらに高密度化されて光放出部から外部に放出され
る。従って、光放出部における輝度を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す側断面図。

【図２】図１に示す放電灯の製造方法を説明するための
図であって、（ａ）は仮封止状態の側断面図、（ｂ）は
（ａ）の水平状態の断面図、（ｃ）はＵ字形に曲成した
後に排気装置に接続した状態の側断面図、（ｄ）はガラ
スバルブの排気装置側を封止した状態の側断面図、
（ｅ）は完成状態を示す側断面図。

【図３】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第１の適
用例を示す側断面図。

【図４】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第２の適
用例を示す側断面図。

【図５】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第３の適
用例を示す側断面図。

【図６】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第４の適
用例を示す側断面図。

【図７】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第５の適
用例を示す側断面図。

【図８】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第６の適
用例を示す一部破断側面図。

【図９】本発明放電灯の表示用放電灯装置への第７の適
用例を示す側断面図。

【図１０】従来例の横断面図。

【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図。

【図１２】従来の他の実施例を示す側断面図。

【符号の説明】

１放電灯２ガラスバルブ２ａ第１の直管部２ｂ第２の直管部２ｃ曲成部３発光層４，５第１，第２の電極４ａ，５ａリ−ド４ｂ，５ｂガラスビ−ド６外囲器７外囲器本体８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ封口部材（光放出部）９，１２光反射層１０支持手段１１孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長さの異なる第１，第２の直管部を有す
るＵ字状のガラスバルブと、ガラスバルブの内面に形成
した１つ又は複数の蛍光体よりなる発光層と、ガラスバ
ルブのそれぞれの端部に配置した第１，第２の電極と、
ガラスバルブの内部に封入した希ガスとを具備し、前記
第１，第２の直管部の端部が互いに食い違い状に構成さ
れていることを特徴とする表示用放電灯。
【請求項２】前記電極が冷陰極形であることを特徴と
する請求項１記載の表示用放電灯。
【請求項３】前記希ガスはキセノンガスを主成分とす
ることを特徴とする請求項１記載の表示用放電灯。
【請求項４】内面の所定部分に発光層を有する直管状
のガラスバルブ内に第１の電極を配置し、ガラスバルブ
に仮固定する工程と、ガラスバルブの曲成予定部分を加
熱し、長さの異なる第１，第２の直管部が形成されるよ
うに曲成する工程と、排気終了後に、ガラスバルブ内に
希ガスを封入する工程と、希ガスの封入後に、第１の電
極の仮固定部分を封着する工程とを含むことを特徴とす
る表示用放電灯の製造方法。
【請求項５】前記ガラスバルブに第１の電極を仮固定
するに先立って、ガラスパルブの端部に第２の電極を配
置し封着することを特徴とする請求項４記載の表示用放
電灯の製造方法。
【請求項６】前記ガラスバルブに第１の電極を仮固定
した後に、ガラスバルブの端部に第２の電極を配置し封
着することを特徴とする請求項４記載の表示用放電灯の
製造方法。
【請求項７】内面の所定部分に発光層を有する直管状
のガラスバルブの一方の端部に第２の電極を配置して封
着すると共に、第２の電極から所定の距離だけ離隔した
ガラスバルブ内に第１の電極を配置し、ガラスバルブに
仮固定する工程と、ガラスバルブの曲成予定部分を加熱
し、長さの異なる第１，第２の直管部が形成されるよう
に曲成する工程と、排気終了後に、ガラスバルブ内に希
ガスを封入する工程と、ガラスバルブの他方の端部を封
止する工程と、この封止後に、第１の電極の仮固定部分
を封着すると共に、ガラスバルブの不要部分を溶断除去
する工程とを含むことを特徴とする表示用放電灯の製造
方法。