JPH09199092A - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
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- JPH09199092A JPH09199092A JP8004563A JP456396A JPH09199092A JP H09199092 A JPH09199092 A JP H09199092A JP 8004563 A JP8004563 A JP 8004563A JP 456396 A JP456396 A JP 456396A JP H09199092 A JPH09199092 A JP H09199092A
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- Japan
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、電池缶の側面に溝入れを行う際、
溝部における電池缶の肉厚の変化を防止する方法を提供
するものである。 【解決手段】 電極群５を収納した電池缶１を回転させ
ながら電池缶開口端近傍を側方よりローラー１１を圧接
する際、下方ならびに上方から適切な加圧比で加圧する
ことで、溝部の肉厚の減少を抑制することができる。
溝部における電池缶の肉厚の変化を防止する方法を提供
するものである。 【解決手段】 電極群５を収納した電池缶１を回転させ
ながら電池缶開口端近傍を側方よりローラー１１を圧接
する際、下方ならびに上方から適切な加圧比で加圧する
ことで、溝部の肉厚の減少を抑制することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶開口端近傍
に内側に突出する溝部を形成する電池の製造方法に関す
るものである。
に内側に突出する溝部を形成する電池の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池やニッケルカドミウムアル
カリ蓄電池などの電池において発電要素を収納した電池
缶の開口端近傍に内側に突出する溝部を形成させ、この
溝部に封口体を保合させて封口し、電池とする場合、溝
部を形成する工程において、電極群を収納した電池缶を
回転させ、下方より加圧しながら、電池缶開口端近傍に
側方よりローラーを圧接し内側に突出する溝部を形成す
る工程が採られている。
カリ蓄電池などの電池において発電要素を収納した電池
缶の開口端近傍に内側に突出する溝部を形成させ、この
溝部に封口体を保合させて封口し、電池とする場合、溝
部を形成する工程において、電極群を収納した電池缶を
回転させ、下方より加圧しながら、電池缶開口端近傍に
側方よりローラーを圧接し内側に突出する溝部を形成す
る工程が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では下方よりの加圧により電池缶のローラー当接部
下側には圧縮応力が生じるため、溝入れ時における電池
缶の引張応力を低減させるが、ローラー当接部上部の電
池缶においてはその効果はない。その結果、ローラー当
接部近傍にかかる引張応力が均一ではないために、形成
された溝部の肉厚は電池缶のローラー当接部下部に比
べ、ローラー当接部上部は薄くなる。このローラー当接
部上部の肉厚の減少は溝部の強度の低下をもたらし、極
端な場合にはこの部分に破れを生じ、好ましいものでは
ない。溝部に十分な強度を与えるためには、ローラー幅
を厚くして溝部の幅寸法を大きくしなければならない
が、このことは一定の高さ規格のある電池においては電
極群の有効容積の減少、つまりは充填密度の減少をもた
らすことになるという問題点がある。
方法では下方よりの加圧により電池缶のローラー当接部
下側には圧縮応力が生じるため、溝入れ時における電池
缶の引張応力を低減させるが、ローラー当接部上部の電
池缶においてはその効果はない。その結果、ローラー当
接部近傍にかかる引張応力が均一ではないために、形成
された溝部の肉厚は電池缶のローラー当接部下部に比
べ、ローラー当接部上部は薄くなる。このローラー当接
部上部の肉厚の減少は溝部の強度の低下をもたらし、極
端な場合にはこの部分に破れを生じ、好ましいものでは
ない。溝部に十分な強度を与えるためには、ローラー幅
を厚くして溝部の幅寸法を大きくしなければならない
が、このことは一定の高さ規格のある電池においては電
極群の有効容積の減少、つまりは充填密度の減少をもた
らすことになるという問題点がある。
【０００４】一方、特開昭５８−１７８９６８号公報記
載のように、電池の溝部を潰し電池の長手方向の寸法を
縮小する方法が提案されているが、工程を増加させるこ
とになり、また、電池缶が変形し外径が拡大するという
問題点がある。
載のように、電池の溝部を潰し電池の長手方向の寸法を
縮小する方法が提案されているが、工程を増加させるこ
とになり、また、電池缶が変形し外径が拡大するという
問題点がある。
【０００５】本発明は溝部上部の肉厚の減少を抑制し電
極群の容積効率を減少させる事なく溝部を形成すること
が可能な、電池の製造方法を提供することを目的とす
る。
極群の容積効率を減少させる事なく溝部を形成すること
が可能な、電池の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電池の製造方法
は、電極群を収納した電池缶を回転させながら電池缶開
口端近傍を側方よりローラーでもって圧接する際、下方
ならびに上方から加圧しながら溝部を形成する製造法と
することにより、解決するものである。
は、電極群を収納した電池缶を回転させながら電池缶開
口端近傍を側方よりローラーでもって圧接する際、下方
ならびに上方から加圧しながら溝部を形成する製造法と
することにより、解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法では電池缶を下
方ならびに上方から加圧するため、ローラー当接部にか
かる引張応力の、電池缶のローラー当接部の上、下部位
における不均一さが低減され、電池缶の溝入れ部分の肉
厚の変化を抑制することができ、このため電極群の容積
効率を減少させる事なく溝部を形成することが可能とな
る。
方ならびに上方から加圧するため、ローラー当接部にか
かる引張応力の、電池缶のローラー当接部の上、下部位
における不均一さが低減され、電池缶の溝入れ部分の肉
厚の変化を抑制することができ、このため電極群の容積
効率を減少させる事なく溝部を形成することが可能とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明の溝入れ状態を示す円筒形リ
チウム一次電池の例を示す。図１においては、外径１
４．５ｍｍ、高さ２８．０ｍｍ、板厚０．１５ｍｍのニ
ッケルめっきを施した鉄製の有底円筒形の電池缶１であ
る。この電池缶１の内部に二酸化マンガンを主活物質と
する正極板２、セパレータ３及び金属リチウムからなる
負極板４を積層し、渦巻状に捲回した構造の電極群５を
下部絶縁板６と上部絶縁板７に挟んで収納した。また、
この電極群５の上側には正極板２から導出された正極リ
ード８が突出している。なお、負極リード（図示せず）
は下部絶縁板の下面に配置され電池缶の内底面に接触し
ている。
チウム一次電池の例を示す。図１においては、外径１
４．５ｍｍ、高さ２８．０ｍｍ、板厚０．１５ｍｍのニ
ッケルめっきを施した鉄製の有底円筒形の電池缶１であ
る。この電池缶１の内部に二酸化マンガンを主活物質と
する正極板２、セパレータ３及び金属リチウムからなる
負極板４を積層し、渦巻状に捲回した構造の電極群５を
下部絶縁板６と上部絶縁板７に挟んで収納した。また、
この電極群５の上側には正極板２から導出された正極リ
ード８が突出している。なお、負極リード（図示せず）
は下部絶縁板の下面に配置され電池缶の内底面に接触し
ている。
【００１０】次に、この電池缶１の上下を上型９及び下
型１０で挟んで保持する。この上型９は、円筒状最外周
部９ａとこれに内接し摺動するブロック９ｂとで構成さ
れている。これら上下型９、１０により電池缶１を回転
させながらローラー１１の加圧突出部１１ａを電池缶１
の側部に圧接し、溝部を形成した。
型１０で挟んで保持する。この上型９は、円筒状最外周
部９ａとこれに内接し摺動するブロック９ｂとで構成さ
れている。これら上下型９、１０により電池缶１を回転
させながらローラー１１の加圧突出部１１ａを電池缶１
の側部に圧接し、溝部を形成した。
【００１１】（表１）には、前記の電池缶をローラー幅
１．００ｍｍ、ローラーの加圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2のロ
ーラー加圧条件下で、電池缶の上下方向からの加圧力を
変化させて実験を行った結果を実施例、比較例で示し
た。具体的には図２に示すように、電池缶の溝入れ部に
おけるローラー当接部の上方向Ａ及び、下方向Ｂにおけ
る電池缶の肉厚の変化を示した。肉厚の変化としては、
溝入れ前における電池缶の肉厚を１００％とした時の、
溝入れ後の肉厚の減少率を％で示した。
１．００ｍｍ、ローラーの加圧力２ｋｇｆ／ｃｍ2のロ
ーラー加圧条件下で、電池缶の上下方向からの加圧力を
変化させて実験を行った結果を実施例、比較例で示し
た。具体的には図２に示すように、電池缶の溝入れ部に
おけるローラー当接部の上方向Ａ及び、下方向Ｂにおけ
る電池缶の肉厚の変化を示した。肉厚の変化としては、
溝入れ前における電池缶の肉厚を１００％とした時の、
溝入れ後の肉厚の減少率を％で示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】（表１）より明らかなように、電池缶の上
下方向からの加圧比（上部加圧力／下部加圧力）を１．
１〜１．６に設定したものは、肉厚の減少量がいずれも
１桁台であり、極めて安定した溝入れ加圧が可能とな
る。また、上下方向からの加圧比を１．６以上に設定し
た場合、電池缶の開口部に相当な負荷が加わるため、こ
の部分が変形してしまい、実用的でないことが実験の結
果より判明している。
下方向からの加圧比（上部加圧力／下部加圧力）を１．
１〜１．６に設定したものは、肉厚の減少量がいずれも
１桁台であり、極めて安定した溝入れ加圧が可能とな
る。また、上下方向からの加圧比を１．６以上に設定し
た場合、電池缶の開口部に相当な負荷が加わるため、こ
の部分が変形してしまい、実用的でないことが実験の結
果より判明している。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、電池缶
を下方ならびに上方から適切な加圧比で加圧するため、
ローラー当接部にかかる引張応力の不均一さが低減さ
れ、特に溝部上部の薄肉化を抑制することができ、前記
した理由で、電極群の容積効率を減少させることなく十
分な肉厚の溝部を有する電池を製造し得る方法を提供す
ることができる。
を下方ならびに上方から適切な加圧比で加圧するため、
ローラー当接部にかかる引張応力の不均一さが低減さ
れ、特に溝部上部の薄肉化を抑制することができ、前記
した理由で、電極群の容積効率を減少させることなく十
分な肉厚の溝部を有する電池を製造し得る方法を提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における円筒型電池の溝入れ工
程を示す図
程を示す図
【図２】溝部の断面図
１ 電池缶 ２ 正極板 ３ セパレータ ４ 負極板 ５ 電極群 ６ 下部絶縁板 ７ 上部絶縁板 ８ 正極リード ９ 上型 １０ 下型 １１ ローラー １１ａ ローラー加圧突出部
Claims (2)
- 【請求項１】電極群を収納した電池缶の開口端近傍に内
側に突出する溝部を、回転するローラーで形成する電池
の製造法であって、ローラーを電池缶に圧接する際、電
池缶の下方ならびに上方から加圧しながら溝部を形成す
る円筒形電池の製造方法。 - 【請求項２】上方からの加圧圧力と下方からの加圧圧力
の比が１．１〜１．６である請求項１記載の円筒形電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004563A JPH09199092A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004563A JPH09199092A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199092A true JPH09199092A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11587518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004563A Pending JPH09199092A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199092A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005019050A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒形電池およびその製造方法 |
| JP2006012702A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉電池の製造方法 |
| CN102240713A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-11-16 | 深圳市豪鹏科技有限公司 | 滚槽机及其滚槽方法 |
| US8163040B2 (en) | 2005-06-16 | 2012-04-24 | Panasonic Corporation | Method for manufacturing cylindrical battery and groove-forming processing device of cylindrical battery |
| SE2351181A1 (en) * | 2023-10-13 | 2025-04-14 | Northvolt Ab | Down-holder for use in manufacturing of a battery cell, and a method for manufacturing a battery cell |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637360U (ja) * | 1979-08-29 | 1981-04-09 | ||
| JPS58112259A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池の製造法 |
| JPH035034A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ネックイン部の形成方法と装置 |
| JPH0377725A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-03 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | 缶部材のグルービング装置 |
| JPH0963548A (ja) * | 1995-08-21 | 1997-03-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 円筒形電池の製造方法および装置 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8004563A patent/JPH09199092A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006012702A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉電池の製造方法 |
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