JPH09199361A - 希土類・鉄系磁石の製造方法 - Google Patents
希土類・鉄系磁石の製造方法Info
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- JPH09199361A JPH09199361A JP8005117A JP511796A JPH09199361A JP H09199361 A JPH09199361 A JP H09199361A JP 8005117 A JP8005117 A JP 8005117A JP 511796 A JP511796 A JP 511796A JP H09199361 A JPH09199361 A JP H09199361A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】希土類・鉄系磁石粉末を圧縮と直接通電により
固定化しバルク磁石を製造する方法において、原材料で
ある異方性磁石粉末の平均粒子径に対する等方性磁石粉
末の平均粒子径の比率を0.25〜1.0とすることにより、
最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上を図る。 【解決手段】異方性磁石粉末に対する等方性磁石粉末の
平均粒子径の比率を0.25〜1.0とすることにより、配向
性を向上させる。また、原材料の等方性磁石粉末の保磁
力を最適熱処理時に発生する値の50％以下に制御するこ
とにより、バルク磁石の保磁力を組成のもつ最高保磁力
近くまで上げることができる。さらに、等方性磁石粉末
にＧａを0.5〜1.0原子％含有することにより等方性磁石
粉末自体の保磁力を向上することができ、バルク磁石の
保磁力の向上が可能となる。
固定化しバルク磁石を製造する方法において、原材料で
ある異方性磁石粉末の平均粒子径に対する等方性磁石粉
末の平均粒子径の比率を0.25〜1.0とすることにより、
最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の向上を図る。 【解決手段】異方性磁石粉末に対する等方性磁石粉末の
平均粒子径の比率を0.25〜1.0とすることにより、配向
性を向上させる。また、原材料の等方性磁石粉末の保磁
力を最適熱処理時に発生する値の50％以下に制御するこ
とにより、バルク磁石の保磁力を組成のもつ最高保磁力
近くまで上げることができる。さらに、等方性磁石粉末
にＧａを0.5〜1.0原子％含有することにより等方性磁石
粉末自体の保磁力を向上することができ、バルク磁石の
保磁力の向上が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ，スピーカ
等の磁気回路に使用される圧縮と直接通電によりバルク
化した磁石に関するものである。
等の磁気回路に使用される圧縮と直接通電によりバルク
化した磁石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータ，スピーカにおいては高性
能化，小型軽量化の観点から磁気特性の優れた希土類系
磁石が広く使用されている。この中でも形状自由度の観
点からボンド磁石が使用されてきている。希土類系ボン
ド磁石としては、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を樹
脂などの異種材料で磁石粉末を固定化した樹脂結合型の
バルク磁石がある。このような樹脂で固定したバルク磁
石の最大エネルギー積（以下「（ＢＨ）ｍａｘ」とい
う）は、約９ＭＧＯｅである（米国特許第4,689,163号
明細書、同4,981,635号明細書、同5,100,604号明細
書）。
能化，小型軽量化の観点から磁気特性の優れた希土類系
磁石が広く使用されている。この中でも形状自由度の観
点からボンド磁石が使用されてきている。希土類系ボン
ド磁石としては、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を樹
脂などの異種材料で磁石粉末を固定化した樹脂結合型の
バルク磁石がある。このような樹脂で固定したバルク磁
石の最大エネルギー積（以下「（ＢＨ）ｍａｘ」とい
う）は、約９ＭＧＯｅである（米国特許第4,689,163号
明細書、同4,981,635号明細書、同5,100,604号明細
書）。
【０００３】一方、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
熱間据え込み加工すると、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ相の結晶方位
の変化により強い異方性を示し（ＢＨ）ｍａｘは〜４０
ＭＧＯｅに達する。このバルク磁石を粉砕して異方性Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とし、当該磁石粉末を磁場配向
した後、樹脂などの異種材料で固定する提案もある(M.
Doser, V. Panchnathanの論文"Pulverizing anisotropi
c rapidly solidifiedNd-Fe-B materials for bonded m
agnet" J. Appl. Phys. 70(10),15(1991)）。
熱間据え込み加工すると、Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ相の結晶方位
の変化により強い異方性を示し（ＢＨ）ｍａｘは〜４０
ＭＧＯｅに達する。このバルク磁石を粉砕して異方性Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とし、当該磁石粉末を磁場配向
した後、樹脂などの異種材料で固定する提案もある(M.
Doser, V. Panchnathanの論文"Pulverizing anisotropi
c rapidly solidifiedNd-Fe-B materials for bonded m
agnet" J. Appl. Phys. 70(10),15(1991)）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記提
案されている方法は、配向性が低く、（ＢＨ）ｍａｘも
低いという問題があった。異方性希土類・鉄系磁石粉末
を樹脂などの異種材料で固定するバルク磁石において、
高い（ＢＨ）ｍａｘを得ようとすれば、粉末自体の高い
磁気特性、粉末の配向と、配向を維持したまま粉末を緻
密化して空隙を減少せしめ粉末の体積分率の向上を図る
ような特有の粉末固定技術が重要である。
案されている方法は、配向性が低く、（ＢＨ）ｍａｘも
低いという問題があった。異方性希土類・鉄系磁石粉末
を樹脂などの異種材料で固定するバルク磁石において、
高い（ＢＨ）ｍａｘを得ようとすれば、粉末自体の高い
磁気特性、粉末の配向と、配向を維持したまま粉末を緻
密化して空隙を減少せしめ粉末の体積分率の向上を図る
ような特有の粉末固定技術が重要である。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、配向性質が高く、高（ＢＨ）ｍａｘのバルク磁石を
得ることができる希土類・鉄系磁石の製造方法を目的と
する。すなわち、緻密化に伴う粉末の損壊と配向の乱れ
を抑え、粉末の体積分率を高める希土類・鉄系磁石の製
造方法を目的とするものである。
め、配向性質が高く、高（ＢＨ）ｍａｘのバルク磁石を
得ることができる希土類・鉄系磁石の製造方法を目的と
する。すなわち、緻密化に伴う粉末の損壊と配向の乱れ
を抑え、粉末の体積分率を高める希土類・鉄系磁石の製
造方法を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の希土類・鉄系磁石の第１番目の製造方法
は、異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合し、磁場配
向した後に、圧縮と直接通電することによりバルク磁石
を作成する方法において、原材料である異方性磁石粉末
の平均粒子径に対する等方性磁石粉末の平均粒子径の比
率が０．２５〜１．０であることを特徴とする。
め、本発明の希土類・鉄系磁石の第１番目の製造方法
は、異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合し、磁場配
向した後に、圧縮と直接通電することによりバルク磁石
を作成する方法において、原材料である異方性磁石粉末
の平均粒子径に対する等方性磁石粉末の平均粒子径の比
率が０．２５〜１．０であることを特徴とする。
【０００７】次に本発明の希土類・鉄系磁石の第２番目
の製造方法は、異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合
し、磁場配向した後に、圧縮と直接通電することにより
バルク磁石を作成する方法において、原材料である等方
性磁石粉末の保磁力が最適熱処理により発生する保磁力
の５０％以下であることを特徴とする。ここで、「原材
料である等方性磁石粉末の保磁力が最適熱処理により発
生する保磁力」は、実際に超急冷後の等方性磁石粉末に
最適条件で熱処理を施し、試料振動型磁力計（ＶＳＭ）
によって測定することができる。
の製造方法は、異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合
し、磁場配向した後に、圧縮と直接通電することにより
バルク磁石を作成する方法において、原材料である等方
性磁石粉末の保磁力が最適熱処理により発生する保磁力
の５０％以下であることを特徴とする。ここで、「原材
料である等方性磁石粉末の保磁力が最適熱処理により発
生する保磁力」は、実際に超急冷後の等方性磁石粉末に
最適条件で熱処理を施し、試料振動型磁力計（ＶＳＭ）
によって測定することができる。
【０００８】前記第１〜２番目の製造方法においては、
原料である等方性磁石粉末に、Ｇａを０．５〜１．０原
子％含有させることが好ましい。さらにバルク磁石の保
磁力を向上させるには、原材料の等方性磁石粉末にＧａ
を０．５〜１．０原子％含有していることが好ましい。
原料である等方性磁石粉末に、Ｇａを０．５〜１．０原
子％含有させることが好ましい。さらにバルク磁石の保
磁力を向上させるには、原材料の等方性磁石粉末にＧａ
を０．５〜１．０原子％含有していることが好ましい。
【０００９】前記した本発明の構成によれば、異方性磁
石粉末に対する等方性磁石粉末の平均粒子径比を０．２
５〜１．０にすることにより、磁場配向時に異方性磁石
粉末の配向性を向上させることができ、圧縮と直接通電
により固定化されたバルク磁石の配向性を向上させるこ
ととなり残留磁束密度が向上し（ＢＨ）ｍａｘが向上す
る。また、等方性磁石粉末の保磁力を最適熱処理時に発
生する値の５０％以下にすることにより圧縮と直接通電
により固定化されたバルク磁石の保磁力を最高値近くま
で上げることができる。さらに、原材料である等方性磁
石粉末にＧａを０．５〜１．０原子％含有することによ
り、等方性磁石粉末自体の保磁力が向上し圧縮と直接通
電により固定化されたバルク磁石の保磁力も向上する。
石粉末に対する等方性磁石粉末の平均粒子径比を０．２
５〜１．０にすることにより、磁場配向時に異方性磁石
粉末の配向性を向上させることができ、圧縮と直接通電
により固定化されたバルク磁石の配向性を向上させるこ
ととなり残留磁束密度が向上し（ＢＨ）ｍａｘが向上す
る。また、等方性磁石粉末の保磁力を最適熱処理時に発
生する値の５０％以下にすることにより圧縮と直接通電
により固定化されたバルク磁石の保磁力を最高値近くま
で上げることができる。さらに、原材料である等方性磁
石粉末にＧａを０．５〜１．０原子％含有することによ
り、等方性磁石粉末自体の保磁力が向上し圧縮と直接通
電により固定化されたバルク磁石の保磁力も向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を用いて具体的に説
明する。 （実施例１）原材料である磁石粉末としては希土類・鉄
系磁石粉末であれば如何なる磁石粉末でも使用可能であ
るが、ここでは以下の２種類の磁石粉末を使用する。異
方性磁石粉末としては、ＨＤＤＲ法 (Hydrogenation-De
composition-Desorption-Recombination)により作成さ
れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製、品番ＭＱＡ
−Ｔ、組成比は公表されていないが、推定基本組成比は
Nd12.6Febal.Co11.6B6 .0Mx(Mx=Ga0.5,Zr0.1,Nb0.3,また
はHf0.3)（前記において"bal."は残分を示す。）を振い
分け使用した。一方等方性磁石粉末としては、以下に記
載するように作成し使用した。純度99.9% のＮｄを１５
原子％，99.99%のＦｅを７４原子％，99.9% のＣｏを４
原子％，99.8% のＢを６原子％，99.9999%のＧａを１原
子％を秤量し溶解鋳造する。Ｇａ添加量については、検
討した結果、０．５〜１．０原子％添加で圧縮と直接通
電により固定化されたバルク磁石の保磁力が向上したた
め、本実施例においてはＧａ添加量を１．０原子％とし
た。溶解鋳造後に適当な大きさのブロックに粉砕し単ロ
ール方式の超急冷装置にて超急冷を行った。超急冷後の
薄帯を乳鉢にて粉砕し振い分けしたものを等方性磁石粉
末とした。
明する。 （実施例１）原材料である磁石粉末としては希土類・鉄
系磁石粉末であれば如何なる磁石粉末でも使用可能であ
るが、ここでは以下の２種類の磁石粉末を使用する。異
方性磁石粉末としては、ＨＤＤＲ法 (Hydrogenation-De
composition-Desorption-Recombination)により作成さ
れたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製、品番ＭＱＡ
−Ｔ、組成比は公表されていないが、推定基本組成比は
Nd12.6Febal.Co11.6B6 .0Mx(Mx=Ga0.5,Zr0.1,Nb0.3,また
はHf0.3)（前記において"bal."は残分を示す。）を振い
分け使用した。一方等方性磁石粉末としては、以下に記
載するように作成し使用した。純度99.9% のＮｄを１５
原子％，99.99%のＦｅを７４原子％，99.9% のＣｏを４
原子％，99.8% のＢを６原子％，99.9999%のＧａを１原
子％を秤量し溶解鋳造する。Ｇａ添加量については、検
討した結果、０．５〜１．０原子％添加で圧縮と直接通
電により固定化されたバルク磁石の保磁力が向上したた
め、本実施例においてはＧａ添加量を１．０原子％とし
た。溶解鋳造後に適当な大きさのブロックに粉砕し単ロ
ール方式の超急冷装置にて超急冷を行った。超急冷後の
薄帯を乳鉢にて粉砕し振い分けしたものを等方性磁石粉
末とした。
【００１１】次に前記の２種類の磁石粉末を各５０重量
％混合した。混合粉末をサイアロンの金型に投入し、30
kOe のパルス磁場により磁場配向を行った後に、配向方
向に圧力を加えた。その後、粉末にパルス通電を９０秒
間行い、更に電流密度３０６A/cm2で直接通電を変形が
終了するまで行い、バルク磁石を作成した。得られたバ
ルク磁石の磁気特性はＢＨトレーサにて測定し結果を図
１に示す。
％混合した。混合粉末をサイアロンの金型に投入し、30
kOe のパルス磁場により磁場配向を行った後に、配向方
向に圧力を加えた。その後、粉末にパルス通電を９０秒
間行い、更に電流密度３０６A/cm2で直接通電を変形が
終了するまで行い、バルク磁石を作成した。得られたバ
ルク磁石の磁気特性はＢＨトレーサにて測定し結果を図
１に示す。
【００１２】（比較例）異方性磁石粉末と等方性磁石粉
末を振い分けせずに使用する以外は実施例１と同条件で
磁場配向，圧縮，直接通電を行いバルク磁石を作成し
た。磁気特性をＢＨトレーサにて測定した。測定結果を
図１に破線で示す。
末を振い分けせずに使用する以外は実施例１と同条件で
磁場配向，圧縮，直接通電を行いバルク磁石を作成し
た。磁気特性をＢＨトレーサにて測定した。測定結果を
図１に破線で示す。
【００１３】図１より、等方性磁石粉末の平均粒子径が
異方性磁石粉末に比べ小さくなるにつれて残留磁束密度
と（ＢＨ）ｍａｘは大きくなっている。これは、等方性
磁石粉末を異方性磁石粉末よりも細かくすることによ
り、磁場配向時に異方性磁石粉末が動きやすくなったた
めと、圧力を加えた時に空隙のよりある等方性磁石粉末
に圧力が逃げることにより、異方性磁石粉末の配向方向
を大きく乱すことなく磁石粉末が詰まったためと考えて
いる。また保磁力については、異方性磁石粉末に対する
等方性磁石粉末の平均粒子径の比率が０．２５より小さ
くなると比較例よりも低下した。これは、等方性磁石粉
末の平均粒子径を細かくしすぎ表面積が大きくなった結
果、直接通電時にはジュール熱が粒子と粒子の接触部に
発生するために、等方性磁石粉末に熱が加わりすぎ結晶
粒が成長しすぎたためと考えている。
異方性磁石粉末に比べ小さくなるにつれて残留磁束密度
と（ＢＨ）ｍａｘは大きくなっている。これは、等方性
磁石粉末を異方性磁石粉末よりも細かくすることによ
り、磁場配向時に異方性磁石粉末が動きやすくなったた
めと、圧力を加えた時に空隙のよりある等方性磁石粉末
に圧力が逃げることにより、異方性磁石粉末の配向方向
を大きく乱すことなく磁石粉末が詰まったためと考えて
いる。また保磁力については、異方性磁石粉末に対する
等方性磁石粉末の平均粒子径の比率が０．２５より小さ
くなると比較例よりも低下した。これは、等方性磁石粉
末の平均粒子径を細かくしすぎ表面積が大きくなった結
果、直接通電時にはジュール熱が粒子と粒子の接触部に
発生するために、等方性磁石粉末に熱が加わりすぎ結晶
粒が成長しすぎたためと考えている。
【００１４】以上より、残留磁束密度，（ＢＨ）ｍａ
ｘ，保磁力のすべてを向上させるには、異方性磁石粉末
に対する等方性磁石粉末の平均粒子径の比率を０．２５
〜１．０にする必要があることがわかる。
ｘ，保磁力のすべてを向上させるには、異方性磁石粉末
に対する等方性磁石粉末の平均粒子径の比率を０．２５
〜１．０にする必要があることがわかる。
【００１５】また（ＢＨ）ｍａｘの向上した分、等方性
磁石粉末の混合比率を高くすることによりさらに高保磁
力のバルク磁石を作成することができる。例えば、異方
性磁石粉末５０重量％・等方性磁石粉末５０重量％混合
系バルク磁石の保磁力が１４．４ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａ
ｘ１９．５ＭＧＯｅであるのに対し、異方性磁石粉末４
０重量％・等方性磁石粉末６０重量％混合系バルク磁石
の保磁力は、１５．２ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ１８．７
ＭＧＯｅであった。
磁石粉末の混合比率を高くすることによりさらに高保磁
力のバルク磁石を作成することができる。例えば、異方
性磁石粉末５０重量％・等方性磁石粉末５０重量％混合
系バルク磁石の保磁力が１４．４ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａ
ｘ１９．５ＭＧＯｅであるのに対し、異方性磁石粉末４
０重量％・等方性磁石粉末６０重量％混合系バルク磁石
の保磁力は、１５．２ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ１８．７
ＭＧＯｅであった。
【００１６】（実施例２）純度99.9% のＮｄを１５原子
％,99.99% のＦｅを７４．５原子％,99.8%のＢを４原子
％,99.9%のＣｏを６原子％,99.9999% のＧａを０．５原
子％を秤量し、溶解鋳造した。溶解鋳造後に適正な大き
さに乳鉢にて粉砕し超急冷を行った。超急冷後の薄帯を
粉砕し、所定の熱処理条件で熱処理を行った。熱処理後
の磁石粉末をサイアロンの金型に投入し、圧力を加えた
後に、パルス通電を９０秒間行い、更に電流密度３０６
A/cm2で直接通電を変形が終了するまで行い、バルク磁
石を作成した。得られたバルクの磁石の磁気特性は、Ｂ
Ｈトレーサにて測定した。測定結果を図２に示す。
％,99.99% のＦｅを７４．５原子％,99.8%のＢを４原子
％,99.9%のＣｏを６原子％,99.9999% のＧａを０．５原
子％を秤量し、溶解鋳造した。溶解鋳造後に適正な大き
さに乳鉢にて粉砕し超急冷を行った。超急冷後の薄帯を
粉砕し、所定の熱処理条件で熱処理を行った。熱処理後
の磁石粉末をサイアロンの金型に投入し、圧力を加えた
後に、パルス通電を９０秒間行い、更に電流密度３０６
A/cm2で直接通電を変形が終了するまで行い、バルク磁
石を作成した。得られたバルクの磁石の磁気特性は、Ｂ
Ｈトレーサにて測定した。測定結果を図２に示す。
【００１７】図２より、原材料の等方性磁石粉末の保磁
力が、バルク磁石の保磁力に影響を与えていることがわ
かる。これは、直接通電時に粒子と粒子間にジュール熱
が発生し結晶粒成長に差が生じたものと考えている。つ
まり、発生するジュール熱が同じであれば出発原料の結
晶粒の大きさを制御することにより圧縮と直接通電によ
り固定化されたバルク磁石の結晶粒を制御することがで
き保磁力を制御することになると考えている。
力が、バルク磁石の保磁力に影響を与えていることがわ
かる。これは、直接通電時に粒子と粒子間にジュール熱
が発生し結晶粒成長に差が生じたものと考えている。つ
まり、発生するジュール熱が同じであれば出発原料の結
晶粒の大きさを制御することにより圧縮と直接通電によ
り固定化されたバルク磁石の結晶粒を制御することがで
き保磁力を制御することになると考えている。
【００１８】以上より、原材料の等方性磁石粉末の保磁
力を最適熱処理時に発生する値の５０％以下にすること
により、圧縮と直接通電により固定化されたバルク磁石
の保磁力を最高保磁力の８０％以上にすることができる
ことがわかった。
力を最適熱処理時に発生する値の５０％以下にすること
により、圧縮と直接通電により固定化されたバルク磁石
の保磁力を最高保磁力の８０％以上にすることができる
ことがわかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明では、原材料
である磁石粉末の粒子径を制御することにより配向性を
向上させ、残留磁束密度を向上させることができ、（Ｂ
Ｈ）ｍａｘを向上させることができる。さらに（ＢＨ）
ｍａｘの向上した分、等方性磁石粉末の混合比率を高く
することができ高保磁力のバルク磁石を得ることも可能
である。
である磁石粉末の粒子径を制御することにより配向性を
向上させ、残留磁束密度を向上させることができ、（Ｂ
Ｈ）ｍａｘを向上させることができる。さらに（ＢＨ）
ｍａｘの向上した分、等方性磁石粉末の混合比率を高く
することができ高保磁力のバルク磁石を得ることも可能
である。
【００２０】また、原材料である磁石粉末の保磁力を制
御することにより、圧縮と直接通電により固定化された
バルク磁石の保磁力をその組成のもつ最高保磁力近くま
で上げることができる。
御することにより、圧縮と直接通電により固定化された
バルク磁石の保磁力をその組成のもつ最高保磁力近くま
で上げることができる。
【００２１】一方、原材料である等方性磁石粉末にＧａ
を０．５〜１．０原子％含有することにより等方性磁石
粉末自体の保磁力を向上させることができ、圧縮と直接
通電により固定化されたバルク磁石の保磁力を向上させ
ることができる。
を０．５〜１．０原子％含有することにより等方性磁石
粉末自体の保磁力を向上させることができ、圧縮と直接
通電により固定化されたバルク磁石の保磁力を向上させ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】異方性磁石粉末に対する等方性磁石粉末の平均
粒子径の比率とバルク磁石の磁気特性との関係を示す特
性図。
粒子径の比率とバルク磁石の磁気特性との関係を示す特
性図。
【図２】最高保磁力に対する原材料磁石粉末の保磁力の
比率と最高保磁力に対するバルク磁石の保磁力の比率と
の関係を示す特性図。
比率と最高保磁力に対するバルク磁石の保磁力の比率と
の関係を示す特性図。
Claims (3)
- 【請求項１】 異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合
し、磁場配向した後に、圧縮と直接通電することにより
バルク磁石を作成する方法において、原材料である異方
性磁石粉末の平均粒子径に対する等方性磁石粉末の平均
粒子径の比率が０．２５〜１．０であることを特徴とす
る希土類・鉄系磁石の製造方法。 - 【請求項２】 異方性磁石粉末と等方性磁石粉末を混合
し、磁場配向した後に、圧縮と直接通電することにより
バルク磁石を作成する方法において、原材料である等方
性磁石粉末の保磁力が最適熱処理により発生する保磁力
の５０％以下であることを特徴とする希土類・鉄系磁石
の製造方法。 - 【請求項３】 原料である等方性磁石粉末に、Ｇａを
０．５〜１．０原子％含有させる請求項１または２に記
載の希土類・鉄系磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005117A JPH09199361A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 希土類・鉄系磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005117A JPH09199361A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 希土類・鉄系磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199361A true JPH09199361A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11602392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8005117A Pending JPH09199361A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 希土類・鉄系磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016201478A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 希土類磁石素材、及び希土類磁石素材の製造方法 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8005117A patent/JPH09199361A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016201478A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 希土類磁石素材、及び希土類磁石素材の製造方法 |
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