JPH0920058A - ホットメルト接着剤を用いたラスターパターンコーティングのための方法及び機械 - Google Patents
ホットメルト接着剤を用いたラスターパターンコーティングのための方法及び機械Info
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウェブ形状の平坦な可とう性製品をラスター
パターンコーティングするための改良された方法及び機
械を提供する。 【解決手段】 ペースト（２）の溶液又は分散液で、外
部ブレード（６）により回転スクリーン印刷ステンシル
（１）の全てのせん孔を充てんし、該回転スクリーン印
捺ステンシル上にウェブ形状の平坦な可とう性製品を置
き、その後さらに内部ブレードを用いて別のペーストを
塗布することによって、該平坦な製品にラスターパター
ンをコーティングし、この場合、前者のペーストは、熱
活性化不可能か又はわずかに可能であるプラスチックの
基層を形成し、後者のペーストは、容易に熱活性化しう
るホットメルト接着剤の最上層を形成し、これら２重層
の印捺された平坦な製品を乾燥及び焼結する方法、及び
ラスターパターンコーティングするための機械。
パターンコーティングするための改良された方法及び機
械を提供する。 【解決手段】 ペースト（２）の溶液又は分散液で、外
部ブレード（６）により回転スクリーン印刷ステンシル
（１）の全てのせん孔を充てんし、該回転スクリーン印
捺ステンシル上にウェブ形状の平坦な可とう性製品を置
き、その後さらに内部ブレードを用いて別のペーストを
塗布することによって、該平坦な製品にラスターパター
ンをコーティングし、この場合、前者のペーストは、熱
活性化不可能か又はわずかに可能であるプラスチックの
基層を形成し、後者のペーストは、容易に熱活性化しう
るホットメルト接着剤の最上層を形成し、これら２重層
の印捺された平坦な製品を乾燥及び焼結する方法、及び
ラスターパターンコーティングするための機械。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウェブ形状の可とう
性平坦物、特に衣類用インレイ(inlay) 材料にホットメ
ルト接着剤をラスターパターンコーティングするための
方法及び機械に関する。コーティングは、熱活性化不可
能か又はわずかに可能である基層、及び溶融状態で基層
より高い流動性をもつ熱活性化可能なホットメルト接着
剤層である最上層、という２つの重ねて置かれたラスタ
ー層からなる。両方の層は共に、ペーストを用いてスク
リーン印刷プロセスで印捺され、ラスターパターンの２
重コーティングを形成する。
性平坦物、特に衣類用インレイ(inlay) 材料にホットメ
ルト接着剤をラスターパターンコーティングするための
方法及び機械に関する。コーティングは、熱活性化不可
能か又はわずかに可能である基層、及び溶融状態で基層
より高い流動性をもつ熱活性化可能なホットメルト接着
剤層である最上層、という２つの重ねて置かれたラスタ
ー層からなる。両方の層は共に、ペーストを用いてスク
リーン印刷プロセスで印捺され、ラスターパターンの２
重コーティングを形成する。
【０００２】
【従来の技術】公知の２重コーティングプロセスについ
ては、Sroka による「Handbuch der testilen Fixerein
lagen 」(Handbook of textile fixing inlays) 、3rd
expanded edition、1993、p131〜136 中に記載されてい
る。記載の４つのプロセスのうち、今日実際に使用され
ている唯一のプロセスは、回転スクリーン印刷用ステン
シルを用いてインレイ材のウェブ上にホットメルト接着
剤粉末をペーストドットに振りまき、刷り込み部分に付
着しなかった余剰の粉末は、振とう、ブロー及び吸込み
によって除去されるような、ドットフロープロセスであ
る。このプロセスの欠点は、振りかけられた粉末が担持
体上のその被覆すべき表面を超えて印刷ドットの縁部に
も接着すること、そして印刷されたドットの間の微細な
粒状粉末の除去がきわめて困難である、ということにあ
る。したがって、ある程度のグリップ硬化（grip stiff
ening)及び戻り作動の傾向は避けられない。
ては、Sroka による「Handbuch der testilen Fixerein
lagen 」(Handbook of textile fixing inlays) 、3rd
expanded edition、1993、p131〜136 中に記載されてい
る。記載の４つのプロセスのうち、今日実際に使用され
ている唯一のプロセスは、回転スクリーン印刷用ステン
シルを用いてインレイ材のウェブ上にホットメルト接着
剤粉末をペーストドットに振りまき、刷り込み部分に付
着しなかった余剰の粉末は、振とう、ブロー及び吸込み
によって除去されるような、ドットフロープロセスであ
る。このプロセスの欠点は、振りかけられた粉末が担持
体上のその被覆すべき表面を超えて印刷ドットの縁部に
も接着すること、そして印刷されたドットの間の微細な
粒状粉末の除去がきわめて困難である、ということにあ
る。したがって、ある程度のグリップ硬化（grip stiff
ening)及び戻り作動の傾向は避けられない。
【０００３】付加的に記載された２重粉末ドットプロセ
スは、グラビアローラー上に順次置かれた２つの円錐形
ブレードを用いたグラビアプロセスにしたがって行なわ
れる。このプロセスを実施可能にするためには、グラビ
ア及び加熱ローラーの同じ温度条件下でグラビアのくぼ
みから放出される２つの互いに適合する異なるホットメ
ルト接着剤粉末のタイプが必要とされ、このことはこの
プロセスの応用可能性を著しく制限している。さらに、
この場合、グラビアのくぼみ及び粉末床内の粉末が第２
のブレードの手前で、制御できないほど混ざり合うこと
が避けられない。したがってこのプロセスはほとんど使
用されなかった。
スは、グラビアローラー上に順次置かれた２つの円錐形
ブレードを用いたグラビアプロセスにしたがって行なわ
れる。このプロセスを実施可能にするためには、グラビ
ア及び加熱ローラーの同じ温度条件下でグラビアのくぼ
みから放出される２つの互いに適合する異なるホットメ
ルト接着剤粉末のタイプが必要とされ、このことはこの
プロセスの応用可能性を著しく制限している。さらに、
この場合、グラビアのくぼみ及び粉末床内の粉末が第２
のブレードの手前で、制御できないほど混ざり合うこと
が避けられない。したがってこのプロセスはほとんど使
用されなかった。
【０００４】回転スクリーン印刷ステンシル及び２つの
内部ブレードを用いて２つの異なるペーストが印刷され
重ねられる２重ペーストドットプロセスもまた、すでに
記載されてきた。今までのところ、このプロセスについ
ての満足のいく実施例は見出されておらず、したがって
これらもまたいまだに実際に使用されていない。
内部ブレードを用いて２つの異なるペーストが印刷され
重ねられる２重ペーストドットプロセスもまた、すでに
記載されてきた。今までのところ、このプロセスについ
ての満足のいく実施例は見出されておらず、したがって
これらもまたいまだに実際に使用されていない。
【０００５】一時実際に用いられたロールコーターコー
ティングプロセスも同様に、最終的に前述のハンドブッ
クの中に記載されている。第１の作業段階で、基層のス
クリーン印刷によるペーストコーティングが実施され、
第２の作業段階では乾燥・焼結された基層のドーム状の
ペーストドットが、ロールコーターのローラー表面上の
ホットメルト接着剤の分散液又は溶液の非常に平坦な膜
に、浸漬される。このプロセスの欠点は、これには細か
いラスターパターンが適しておらず、ロールコーター上
に形成されるフィルムの平坦性に関しては高い精度が要
求され、機械及び生産技術の投入が非常に多くなる、と
いう点にある。
ティングプロセスも同様に、最終的に前述のハンドブッ
クの中に記載されている。第１の作業段階で、基層のス
クリーン印刷によるペーストコーティングが実施され、
第２の作業段階では乾燥・焼結された基層のドーム状の
ペーストドットが、ロールコーターのローラー表面上の
ホットメルト接着剤の分散液又は溶液の非常に平坦な膜
に、浸漬される。このプロセスの欠点は、これには細か
いラスターパターンが適しておらず、ロールコーター上
に形成されるフィルムの平坦性に関しては高い精度が要
求され、機械及び生産技術の投入が非常に多くなる、と
いう点にある。
【０００６】最近になって、２つの全く同じ丸いステン
シルが互いに一定の距離をおいて組になって非常に精確
に配置され、かつ基層が第１のステンシルで、また最上
層が第２のステンシルで塗布されるような形で２重層構
造を作り出すという考えが再び取り上げられた。２つの
重なって置かれたスクリーンステンシルで全ての印刷ド
ットのずれの無い位置づけを実現することに対して極め
て高い要求があることは、すなわち、少なくとも細かい
ラスターパターンの分野においてはこの方法を実施でき
る機会がほとんどないということを意味している。
シルが互いに一定の距離をおいて組になって非常に精確
に配置され、かつ基層が第１のステンシルで、また最上
層が第２のステンシルで塗布されるような形で２重層構
造を作り出すという考えが再び取り上げられた。２つの
重なって置かれたスクリーンステンシルで全ての印刷ド
ットのずれの無い位置づけを実現することに対して極め
て高い要求があることは、すなわち、少なくとも細かい
ラスターパターンの分野においてはこの方法を実施でき
る機会がほとんどないということを意味している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、単純
コーティングに比べて機械に関しての投資の増大をあま
り必要とせず、精確でかつ非常に細かいラスタードット
(raster point)についても容易に実施でき、グリップ硬
化を避け、できれば２重コーティングプロセスの応用分
野を拡大するような、単純かつ高い信頼性で使用でき、
合理的に作用する２重コーティング方法を発見すること
にある。
コーティングに比べて機械に関しての投資の増大をあま
り必要とせず、精確でかつ非常に細かいラスタードット
(raster point)についても容易に実施でき、グリップ硬
化を避け、できれば２重コーティングプロセスの応用分
野を拡大するような、単純かつ高い信頼性で使用でき、
合理的に作用する２重コーティング方法を発見すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、このこ
とは、適切に改良された２重ペーストドット(point)プ
ロセスを用いて達成することができる。熱活性化不可能
か又はわずかに可能な基層と、熱活性化が良好で基層よ
りも高い溶融性を有する、その上に重ねて置かれたホッ
トメルト接着剤層からなる２つの重なり合ったラスター
パターンペースト層を適用することによって、衣類用イ
ンレイ材料のようなウェブ形状の平坦な可とう性製品を
スクリーン印刷プロセスにおいてホットメルト接着剤で
ラスターパターンコーティングする方法に関して、図１
〜５を参照して説明する。
とは、適切に改良された２重ペーストドット(point)プ
ロセスを用いて達成することができる。熱活性化不可能
か又はわずかに可能な基層と、熱活性化が良好で基層よ
りも高い溶融性を有する、その上に重ねて置かれたホッ
トメルト接着剤層からなる２つの重なり合ったラスター
パターンペースト層を適用することによって、衣類用イ
ンレイ材料のようなウェブ形状の平坦な可とう性製品を
スクリーン印刷プロセスにおいてホットメルト接着剤で
ラスターパターンコーティングする方法に関して、図１
〜５を参照して説明する。
【０００９】
【実施の形態】すなわち、熱活性化できないか又はわず
かに熱活性化できるプラスチック物質の溶液又は分散液
のペースト（２）が、フィーダーから、回転スクリーン
印刷ステンシル（１）のせん孔内へ、好ましくは部分的
に各々のせん孔を充てんしながら、外側からブレード
（６）によって擦り込まれ、この回転スクリーン印刷ス
テンシル（１）はついで平坦な製品（３）と接触させら
れ、このときこの平坦な製品は、熱活性化可能なホット
メルト接着剤のペースト（５）によって、（２）のペー
ストと共に内部ブレード（４）によりせん孔を通して印
捺され、その後、回転スクリーン印刷ステンシル（１）
から印捺された製品（８）が出て来た後に２重層印捺の
乾燥及び焼結が行なわれることを特徴とする。
かに熱活性化できるプラスチック物質の溶液又は分散液
のペースト（２）が、フィーダーから、回転スクリーン
印刷ステンシル（１）のせん孔内へ、好ましくは部分的
に各々のせん孔を充てんしながら、外側からブレード
（６）によって擦り込まれ、この回転スクリーン印刷ス
テンシル（１）はついで平坦な製品（３）と接触させら
れ、このときこの平坦な製品は、熱活性化可能なホット
メルト接着剤のペースト（５）によって、（２）のペー
ストと共に内部ブレード（４）によりせん孔を通して印
捺され、その後、回転スクリーン印刷ステンシル（１）
から印捺された製品（８）が出て来た後に２重層印捺の
乾燥及び焼結が行なわれることを特徴とする。
【００１０】この方法は、ペースト印刷プロセスの回転
ステンシル及び内部ブレードで作動する通常のスクリー
ン印刷ペースティング（pasting)装置を含む比較的単純
な構造を用いて実施することができる。この構造は主と
してスクリーンステンシル（１）の外側に置かれ鋭く研
削された縁部をもつブレード（６）で構成され、この縁
部の前面に、細かい孔が多いクリーム様に発泡しうるプ
ラスチック分散液ペースト（２）がペーストフィーダー
で供給される。ペースト供給の側のステンシル（１）の
湾曲とブレード（６）の表面は１２０°〜１５０°の鈍
角を形成する。ペースト供給は、連続した内腔を伴う管
（２ａ）を介して実施でき、この内腔の直径は連続的に
変化し、かつ放出されるペーストの量が印捺幅全体とで
きるかぎり同一となるように互いに適合されている。
ステンシル及び内部ブレードで作動する通常のスクリー
ン印刷ペースティング（pasting)装置を含む比較的単純
な構造を用いて実施することができる。この構造は主と
してスクリーンステンシル（１）の外側に置かれ鋭く研
削された縁部をもつブレード（６）で構成され、この縁
部の前面に、細かい孔が多いクリーム様に発泡しうるプ
ラスチック分散液ペースト（２）がペーストフィーダー
で供給される。ペースト供給の側のステンシル（１）の
湾曲とブレード（６）の表面は１２０°〜１５０°の鈍
角を形成する。ペースト供給は、連続した内腔を伴う管
（２ａ）を介して実施でき、この内腔の直径は連続的に
変化し、かつ放出されるペーストの量が印捺幅全体とで
きるかぎり同一となるように互いに適合されている。
【００１１】管の内腔からのペーストの放出は、プリチ
ャンバー（prechamber）により行なうことができ、この
ときペーストは広いスリット入りノズルを介してか又は
内腔を通してこのプリチャンバーから出てブレード
（６）の前のペーストフィーダー上へと流れる。外部ブ
レード（６）を用いてせん孔を充てんするためには、ス
テンシル（１）の内側面に寄りかかって存在しステンシ
ルの幅全体をカバーし、その内部湾曲に添っていてかつ
その内側面に沿って滑動する器具（７）を用いて、コー
ティングエッジとして作用する外部ブレードと回転ステ
ンシル（１）との接触ラインの下でステンシル（１）を
支持することが有利である。好ましくは支持は角度のつ
いた短い隣接する２つのブレード（７ａ）を用いて行な
われ、このブレードのコーティング縁部はステンシル頂
部の下でステンシル（１）と接触する。回転ステンシル
（１）のせん孔を充てんした後、平坦物（３）への印捺
プロセスは、熱活性化されうるホットメルト接着剤のペ
ースト（５）を内部のペーストフィーダーを介して供給
する、内部ブレード（４）を用いて行なわれる。せん孔
の充てん物は、この場合平坦な製品（３）上に基層とし
て置かれたペースト（２）及び最上層として置かれた熱
活性化可能なホットメルト接着剤のペースト（５）から
なる。
ャンバー（prechamber）により行なうことができ、この
ときペーストは広いスリット入りノズルを介してか又は
内腔を通してこのプリチャンバーから出てブレード
（６）の前のペーストフィーダー上へと流れる。外部ブ
レード（６）を用いてせん孔を充てんするためには、ス
テンシル（１）の内側面に寄りかかって存在しステンシ
ルの幅全体をカバーし、その内部湾曲に添っていてかつ
その内側面に沿って滑動する器具（７）を用いて、コー
ティングエッジとして作用する外部ブレードと回転ステ
ンシル（１）との接触ラインの下でステンシル（１）を
支持することが有利である。好ましくは支持は角度のつ
いた短い隣接する２つのブレード（７ａ）を用いて行な
われ、このブレードのコーティング縁部はステンシル頂
部の下でステンシル（１）と接触する。回転ステンシル
（１）のせん孔を充てんした後、平坦物（３）への印捺
プロセスは、熱活性化されうるホットメルト接着剤のペ
ースト（５）を内部のペーストフィーダーを介して供給
する、内部ブレード（４）を用いて行なわれる。せん孔
の充てん物は、この場合平坦な製品（３）上に基層とし
て置かれたペースト（２）及び最上層として置かれた熱
活性化可能なホットメルト接着剤のペースト（５）から
なる。
【００１２】回転ステンシル（１）から今や印刷を終え
た製品（８）を放出した後、循環加熱そしてできれば赤
外線放射を用いた、２重層印捺の乾燥及び焼結が続く。
外部ブレード（６）の前には、ほぼ接線方向に軽く圧迫
されて回転ステンシル（１）に寄りかかって存在するさ
らにもう１枚の外部ブレード（９）を具備することがで
きる。ステンシル（１）の上に残っている可能性のある
ペースト残留物は、それによってせん孔の中に押し込ま
れる。ブレード（６）及びブレード（９）にはさらに、
ブレード先端部に向かって延びるホルダーの縁部に、垂
直に上向きに延びた壁（６ａ）が具備されていてよい。
このようにして、小量のペーストを貯蔵するフィードホ
ッパーが、２つのブレードの取り付け具の内側縁部と、
ブレードとによって形成される。ブレード（９）の前方
のステンシル上にさらにバリ剥離器（９ａ）が配置さ
れ、ステンシルの外部表面全体にわたり滑動する。バリ
剥離器は、印捺期間中、印捺工程の後でステンシルの外
側面全体をこすり、コーティング担持体により生成され
るあらゆるケバを取り除く。
た製品（８）を放出した後、循環加熱そしてできれば赤
外線放射を用いた、２重層印捺の乾燥及び焼結が続く。
外部ブレード（６）の前には、ほぼ接線方向に軽く圧迫
されて回転ステンシル（１）に寄りかかって存在するさ
らにもう１枚の外部ブレード（９）を具備することがで
きる。ステンシル（１）の上に残っている可能性のある
ペースト残留物は、それによってせん孔の中に押し込ま
れる。ブレード（６）及びブレード（９）にはさらに、
ブレード先端部に向かって延びるホルダーの縁部に、垂
直に上向きに延びた壁（６ａ）が具備されていてよい。
このようにして、小量のペーストを貯蔵するフィードホ
ッパーが、２つのブレードの取り付け具の内側縁部と、
ブレードとによって形成される。ブレード（９）の前方
のステンシル上にさらにバリ剥離器（９ａ）が配置さ
れ、ステンシルの外部表面全体にわたり滑動する。バリ
剥離器は、印捺期間中、印捺工程の後でステンシルの外
側面全体をこすり、コーティング担持体により生成され
るあらゆるケバを取り除く。
【００１３】外部ブレード（６）で回転ステンシル
（１）のせん孔の中に入れられるペーストは、コポリエ
ステル、コポリアミド又は低圧法（低密度）ポリエチレ
ンのような重合体をベースとするものであり得る。これ
らのペーストの乾燥物質は、約１２５℃より上の融点範
囲を有していなくてはならず、ＤＩＮ５３７３５（ドイ
ツ工業規格）にしたがったそのメルトインデックスは、
測定温度１６０℃で２１．６N の負荷において１０分あ
たり約１０ｇ未満でなくてはならない。しかしながら、
好ましくは少量の水性分散液、架橋ポリウレタン、ポリ
（メチル）アクリレート、ポリブタジエンアクリロニト
リル、ポリブタジエン−スチレンアクリロニトリル又は
アセテート共重合体が含まれている。
（１）のせん孔の中に入れられるペーストは、コポリエ
ステル、コポリアミド又は低圧法（低密度）ポリエチレ
ンのような重合体をベースとするものであり得る。これ
らのペーストの乾燥物質は、約１２５℃より上の融点範
囲を有していなくてはならず、ＤＩＮ５３７３５（ドイ
ツ工業規格）にしたがったそのメルトインデックスは、
測定温度１６０℃で２１．６N の負荷において１０分あ
たり約１０ｇ未満でなくてはならない。しかしながら、
好ましくは少量の水性分散液、架橋ポリウレタン、ポリ
（メチル）アクリレート、ポリブタジエンアクリロニト
リル、ポリブタジエン−スチレンアクリロニトリル又は
アセテート共重合体が含まれている。
【００１４】これらの分散液のペーストは、もとの体積
の最高１．２〜２倍の非常に細い孔を有するクリーム様
の泡の形を形成することができ、流動傾向をもつ中程度
の粘性のペーストとして生成される。好ましくはペース
トは、ブレードで擦り込まれた時点で全てのせん孔が、
可能な充てん体積の一部分でのみ充てんされるような性
質をもつ。一個のせん孔のこのような部分的充てんは、
図５に示されている。せん孔の最適な部分的充てんを確
実にするために、分散液のペーストは、好ましくはホッ
トメルト接着剤粉末、ＰＶＣ粉末のような細かい粉末、
また鉱物ベースの充てん材、さらには一定量の増粘剤、
脂肪酸塩、パラフィン、軟化剤、ろう及び凝固剤を含有
することもできる。かかる添加剤は、より故障の少ない
ブレードの作動(stroke)、ステンシル（１）壁からの、
容易でかつ実際上残留物のない印捺物の放出、そしてス
テンシル内側面に浸透してこれを覆うことのない、全て
のせん孔への部分的な充てんに貢献し得る。
の最高１．２〜２倍の非常に細い孔を有するクリーム様
の泡の形を形成することができ、流動傾向をもつ中程度
の粘性のペーストとして生成される。好ましくはペース
トは、ブレードで擦り込まれた時点で全てのせん孔が、
可能な充てん体積の一部分でのみ充てんされるような性
質をもつ。一個のせん孔のこのような部分的充てんは、
図５に示されている。せん孔の最適な部分的充てんを確
実にするために、分散液のペーストは、好ましくはホッ
トメルト接着剤粉末、ＰＶＣ粉末のような細かい粉末、
また鉱物ベースの充てん材、さらには一定量の増粘剤、
脂肪酸塩、パラフィン、軟化剤、ろう及び凝固剤を含有
することもできる。かかる添加剤は、より故障の少ない
ブレードの作動(stroke)、ステンシル（１）壁からの、
容易でかつ実際上残留物のない印捺物の放出、そしてス
テンシル内側面に浸透してこれを覆うことのない、全て
のせん孔への部分的な充てんに貢献し得る。
【００１５】上着類のための固定可能なインレイ材料の
製造においては、内部ブレードのペーストのベースは、
乾燥時の融点範囲が約９５〜１２０℃で、ＤＩＮ５３７
３５にしたがったメルトインデックスが、２１．６N の
負荷で１６０℃で１０分あたり１００ｇである、コポリ
アミド、コポリエステル又はポリウレタンでなくてはな
らない。反対に、シャツ用の固定可能なインレイ布を調
製する場合には、融点範囲はより高く１２０℃を超えて
いるべきであり、低圧法ポリエチレン又はコポリエステ
ルを使用しなければならない。
製造においては、内部ブレードのペーストのベースは、
乾燥時の融点範囲が約９５〜１２０℃で、ＤＩＮ５３７
３５にしたがったメルトインデックスが、２１．６N の
負荷で１６０℃で１０分あたり１００ｇである、コポリ
アミド、コポリエステル又はポリウレタンでなくてはな
らない。反対に、シャツ用の固定可能なインレイ布を調
製する場合には、融点範囲はより高く１２０℃を超えて
いるべきであり、低圧法ポリエチレン又はコポリエステ
ルを使用しなければならない。
【００１６】外部ステンシル側面上の外部ブレードが故
障の少ない作動をするためには、平坦で研磨された外表
面をもつ回転ステンシル（１）を使用することが特に有
利である。図３は、送り込まれた状態の、ステンシルの
一個のせん孔を示す。せん孔には縁部に玉状のものがで
きている。図４では、この玉状のものは研削されて平坦
な表面を提供している。
障の少ない作動をするためには、平坦で研磨された外表
面をもつ回転ステンシル（１）を使用することが特に有
利である。図３は、送り込まれた状態の、ステンシルの
一個のせん孔を示す。せん孔には縁部に玉状のものがで
きている。図４では、この玉状のものは研削されて平坦
な表面を提供している。
【００１７】回転ステンシル（１）が載っている下部ロ
ール（１０）は好ましくは軟質ゴムカバー（１１）を有
しているべきである。これをつねに清潔に保つために
は、水の噴霧及びブラシがけ用装置（１２）を用いて絶
えず清掃することができる。下部ロールから水の薄膜を
除去するために、噴霧及びブラシがけ用装置の下流に、
ブレード、又はゴム引きされた圧力ロール（１３）を配
置することができる。
ール（１０）は好ましくは軟質ゴムカバー（１１）を有
しているべきである。これをつねに清潔に保つために
は、水の噴霧及びブラシがけ用装置（１２）を用いて絶
えず清掃することができる。下部ロールから水の薄膜を
除去するために、噴霧及びブラシがけ用装置の下流に、
ブレード、又はゴム引きされた圧力ロール（１３）を配
置することができる。
【００１８】広い範囲のコーティング量及びラスターに
より、単一ドットペーストコーティングプロセスと同じ
要領で２重ドットプロセスでコーティングを行なうこと
ができる。ラスターは１１〜３８メッシュの間で変動で
き、コーティング重量は約７〜３０g/m2の間で変動でき
る。あらゆる場合において、基層及び最上層は、２つの
層のうちの一方がもう一方からはみ出して突出すること
なく、正確に重ねて置かれた。最上層に対する基層の重
量比は、同様に容易に変動でき、２０：８０〜５０：５
０である。
より、単一ドットペーストコーティングプロセスと同じ
要領で２重ドットプロセスでコーティングを行なうこと
ができる。ラスターは１１〜３８メッシュの間で変動で
き、コーティング重量は約７〜３０g/m2の間で変動でき
る。あらゆる場合において、基層及び最上層は、２つの
層のうちの一方がもう一方からはみ出して突出すること
なく、正確に重ねて置かれた。最上層に対する基層の重
量比は、同様に容易に変動でき、２０：８０〜５０：５
０である。
【００１９】
【発明の効果】この方法は同様に、今日までできなかっ
たか、又はほとんど不可能であった応用を可能にする。
シャツ部門のための低ポリプロピレン類インレイ材のド
ット振りかけプロセスを用いたコーティングは、これま
で、ポリエチレンダストの爆発の危険性が高いことから
実施できなかった。このような危険性は、この進歩した
方法では発生しない。同様に、ここでは、転写プロセス
の後にはもはや熱活性化が可能でない転写コーティング
のみによって、ブラウス及びドレスの表布材料の裏打ち
を製造することが単純な方法で可能である。今日までこ
のために提案されてきたプロセスは不便で高くつきす
ぎ、より容易なプロセスではこれを実行できなかった。
最後に、以前はコーティングが容易でなかった、ピック
値（pickage)が非常に低い織物製品などの平坦な製品の
ラスターパターンのコーティングを改善することも可能
である。
たか、又はほとんど不可能であった応用を可能にする。
シャツ部門のための低ポリプロピレン類インレイ材のド
ット振りかけプロセスを用いたコーティングは、これま
で、ポリエチレンダストの爆発の危険性が高いことから
実施できなかった。このような危険性は、この進歩した
方法では発生しない。同様に、ここでは、転写プロセス
の後にはもはや熱活性化が可能でない転写コーティング
のみによって、ブラウス及びドレスの表布材料の裏打ち
を製造することが単純な方法で可能である。今日までこ
のために提案されてきたプロセスは不便で高くつきす
ぎ、より容易なプロセスではこれを実行できなかった。
最後に、以前はコーティングが容易でなかった、ピック
値（pickage)が非常に低い織物製品などの平坦な製品の
ラスターパターンのコーティングを改善することも可能
である。
【図１】本発明の改良されたスクリーン印刷機械ユニッ
トの断面図を示す。
トの断面図を示す。
【図２】回転スクリーン印刷ステンシル上に、２つの外
部ブレード及び支持用器具が配置されている部分の拡大
断面図を示す。
部ブレード及び支持用器具が配置されている部分の拡大
断面図を示す。
【図３】スクリーン印刷ステンシルの一個のせん孔を示
す。
す。
【図４】スクリーン印刷ステンシルの外部が平滑に研削
された一個のせん孔を表わす。
された一個のせん孔を表わす。
【図５】印刷ペーストが外側から部分的に充てんされた
スクリーン印刷ステンシルの一個のせん孔を表わす。
スクリーン印刷ステンシルの一個のせん孔を表わす。
１．回転スクリーン印刷ステンシル ２．プラスチック溶液又は分散液のペースト ３．平坦な可とう性製品 ４．内部ブレード ５．熱活性化されうるホットメルト接着剤ペースト ６．外部ブレード ６ａ．ホルダー縁部の壁 ７．支持用器具 ７ａ．互いに隣接するブレードプレート ８．印捺された製品 ９．もう１つの外部ブレード ９ａ．バリ剥離器 １０．カウンターロール（下部ロール）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 1/32 Ｂ０５Ｄ 1/32 Ｂ 7/00 7/00 Ａ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｐ ３０２ ３０２Ｘ ３０２Ｖ ３０２Ｇ ３０２Ｔ Ｂ４１Ｆ 15/08 ３０１ Ｂ４１Ｆ 15/08 ３０１Ｈ 15/40 15/40 Ｄ Ｄ０６Ｃ 25/00 Ｄ０６Ｃ 25/00 Ａ (72)発明者 ヨーゼフ・ヘーフェル ドイツ連邦共和国、デー−82166、グレー フェルフィング、リースハイマーシュトラ ーセ ５
Claims (12)
- 【請求項１】 熱活性化が不可能か又はわずかに可能で
ある基層、及び熱活性化が可能で基層よりも高い溶融性
を有する、基層の上に重ねて置かれたホットメルト接着
剤層からなる、２つの重なり合ったラスターパターンペ
ースト層を、最終製品上に塗布することによる、スクリ
ーン印刷プロセスで衣類用のインレイ材などのウェブ形
状の平坦な可とう性製品をラスターパターンにコーティ
ングする方法であって、熱活性化が不可能か又はわずか
に可能であるプラスチック物質の溶液又は分散液のペー
スト（２）を、回転スクリーン印刷ステンシル（１）の
各々のせん孔を充てんするべく、外側からせん孔内へ外
部ブレード（６）によって擦り込み、その後回転スクリ
ーン印刷ステンシルと平坦な製品（３）とを接触せし
め、ついで、外側から塗布した前記ペーストに加えて、
熱活性化できるホットメルト接着剤物質を形成するさら
なるペースト（５）で、該製品を、内部ブレード（４）
によって該せん孔を通して印捺し、その後、印捺された
製品（８）を回転スクリーン印刷ステンシルから放出し
た後に二重層印捺の乾燥及び燒結を実施することを特徴
とする、ラスターパターンコーティング方法。 - 【請求項２】 ペーストによる、回転スクリーン印刷ス
テンシル（１）の全てのせん孔の外側からの好ましくは
部分的な充てんが、ステンシルの外側に配置された外部
ブレード（６）を用いて行なわれ、このブレードの作動
縁部は鋭くなるように研削され、ペースト（２）のフィ
ーダー側においてステンシルの壁に対し１２０〜１５０
°の鈍角で回転スクリーン印刷ステンシル上に配置さ
れ、すくい上げる要領で全てのせん孔の充てんを実施す
ることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 外部ブレード（６）の接触ラインの下
で、回転スクリーン印刷ステンシル（１）の内側面に寄
りかかって存在し、ステンシルの幅全体をカバーして延
びている器具で、好ましくは、ステンシルの頂部の下で
一定の角度をなして密に隣接して配置されている２枚の
ブレードプレート（７ａ）によってステンシル内部湾曲
部でステンシル内部壁に添っている、支持用器具（７）
の補助によって、ステンシルせん孔の外側からの充てん
が実施されることを特徴とする、請求項１及び２記載の
方法。 - 【請求項４】 外部ブレード（６）により基層として擦
り込まれるペースト（２）が、ポリウレタン、ポリアク
リレート、ポリブタジエン−アクリロニトリル、ポリブ
タジエン−スチレン−アクリロニトリル又はアセテート
共重合体を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項５】 外部から擦り込まれるペースト（２）
が、ホットメルト接着剤の細粒状粉末、ＰＶＣ、鉱物性
充てん剤、そしてさらに、脂肪酸塩、軟化剤、増粘剤、
凝固剤、パラフィン又はろうを含むことを特徴とする、
請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 外部ブレード（４）で印捺されるホット
メルト接着剤ペースト（５）が、コポリアミド、コポリ
エステル、低圧法ポリエチレン又はポリウレタンベース
のものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項７】 平坦になるように研削された外側面を有
する回転スクリーン印刷ステンシル（１）を用いて外部
からのペースト擦り込みを実施することを特徴とする、
請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 ラスターパターンに配置されたせん孔を
有し、同じ速度で回転可能なカウンターロール（１０）
上に載っている回転スクリーン印刷ステンシル（１）を
包含し、コーティングすべき平坦な製品（３）をそれら
の接触ラインを通して導いて、内部ブレード（４）の前
に供給されたホットメルト接着剤を形成する物質のペー
スト（５）でラスターパターンに印捺する、請求項１〜
７のいずれか１項記載の方法を実施するための機械であ
って、鋭く形成された縁部を持つ外部ブレード（６）
が、外側が平らに形成されている回転スクリーン印刷ス
テンシル（１）の、外側のステンシル頂部に配置され
て、この外部ブレードが、ペースト（２）のフィーダー
の側のブレード表面がステンシルの壁と１２０〜１５０
°の鈍角をなして接触していることを特徴とする機械。 - 【請求項９】 支持用器具（７）が、外部ブレード
（６）とステンシル（１）の壁の接触ラインの下に配置
されており、該支持用器具が、一定の角度で配置された
密に隣接する２枚のブレードプレート（７ａ）を具備し
ており、該プレートの縁部がステンシルの湾曲の内部壁
に適合して添っていることを特徴とする、請求項８に記
載の機械。 - 【請求項１０】 ステンシル（１）に対してほぼ接線方
向に存在するもう１枚の外部ブレード（９）が、外部ブ
レード（６）の前方において、ステンシルの外面上に具
備されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載
の機械。 - 【請求項１１】 もう１枚の外部ブレード（９）の前方
において、ステンシル（１）上にバリ剥離器（９ａ）が
配置され、ステンシルの外部表面全体にわたり滑動する
ことを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項記載
の機械。 - 【請求項１２】 外部ブレード（６）及びもう１つの外
部ブレード（９）の取り付け具の内側縁部が延長して、
それらのブレードと共にペースト（２）の小さなフィー
ダーホッパを形成していることを特徴とする、請求項８
〜１１のいずれか１項記載の機械。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19508744 | 1995-03-10 | ||
| DE19532387.4 | 1995-09-01 | ||
| DE19532387A DE19532387C2 (de) | 1995-03-10 | 1995-09-01 | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von bahnförmigen flexiblen Flächengebilden mit Schmelzklebern sowie Verwendung der Flächengebilde |
| DE19508744.5 | 1995-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920058A true JPH0920058A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3745011B2 JP3745011B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=26013268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05310096A Expired - Fee Related JP3745011B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-11 | ホットメルト接着剤を用いたラスターパターンコーティングのための方法及び機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759626A (ja) |
| EP (1) | EP0731151B1 (ja) |
| JP (1) | JP3745011B2 (ja) |
| AT (1) | ATE203264T1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838629B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2008-06-16 | 주식회사 고려이노테크 | 스크린 인쇄장치 |
| CN103934166A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-07-23 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种新型热熔胶涂布刮刀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19934653B4 (de) * | 1999-05-18 | 2008-10-30 | Hefele, Josef, Dr. | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern im Transferverfahren |
| DE19959214A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Fertigung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| US20030124935A1 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-03 | Nicole Smith | Scrub pad with printed rigid plates and associated methods |
| US7018692B2 (en) * | 2000-07-06 | 2006-03-28 | Higher Dimension Medical, Inc. | Penetration resistant fabric with multiple layer guard plate assemblies and method of making the same |
| US6962739B1 (en) * | 2000-07-06 | 2005-11-08 | Higher Dimension Medical, Inc. | Supple penetration resistant fabric and method of making |
| US20040192133A1 (en) * | 2000-07-06 | 2004-09-30 | Higher Dimension Medical, Inc. | Abrasion and heat resistant fabrics |
| DE10046062A1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-03-28 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtung zum rasterförmigen Transfer-Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
| DE10101664A1 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| DE60115859T2 (de) * | 2001-06-02 | 2006-08-17 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Verfahren zum Drucken von Klebemitteln, mit Klebemittel versehene Gegenstände und Tiefdruckrolle |
| US7163740B2 (en) | 2001-06-02 | 2007-01-16 | The Procter & Gamble Company | Process for printing adhesives, adhesive articles and printing equipment |
| DE10139174C1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-06-18 | Schaefer & Te Neues | Verfahren zur Herstellung einer Krawatte und Krawatte |
| US6647883B1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-11-18 | The Procter & Gamble Company | Process for contact printing with supply of release agent through a porous printing surface |
| DE102005006470B4 (de) | 2005-02-12 | 2013-12-05 | Carl Freudenberg Kg | Textile Flächengebilde mit verbesserter Beschichtung, deren Herstellung und Verwendung |
| US20090007313A1 (en) | 2007-06-06 | 2009-01-08 | Higher Dimension Materials, Inc. | Cut, abrasion and/or puncture resistant knitted gloves |
| KR101025445B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-03-30 | 한국바이린주식회사 | 패턴 프린팅을 통해 제조된 부직포 접착 심지 및 이의제조방법 |
| TW201318872A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-16 | Metal Ind Res & Dev Ct | 薄膜網版印刷系統及方法 |
| WO2018136473A1 (en) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | Sage Automotive Interiors, Inc. | Rotary screen pattern printing of polyurethane resin onto textiles |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1047968B (de) * | 1957-06-08 | 1958-12-31 | Beiersdorf & Co Ag P | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flaechenmaessig begrenzten Klebstoffaufstrichen |
| US4871593A (en) * | 1988-03-17 | 1989-10-03 | Acumeter Laboratories, Inc. | Method of streakless application of thin controlled fluid coatings and slot nozzle - roller coater applicator apparatus therefor |
| ATE157388T1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-09-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verfahren zum rasterförmigen beschichten von flächengebilden mit schmelzklebern |
-
1996
- 1996-03-05 AT AT96103382T patent/ATE203264T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 EP EP96103382A patent/EP0731151B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-08 US US08/612,566 patent/US5759626A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-11 JP JP05310096A patent/JP3745011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838629B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2008-06-16 | 주식회사 고려이노테크 | 스크린 인쇄장치 |
| CN103934166A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-07-23 | 昆山天洋热熔胶有限公司 | 一种新型热熔胶涂布刮刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE203264T1 (de) | 2001-08-15 |
| EP0731151A2 (de) | 1996-09-11 |
| EP0731151A3 (de) | 1999-02-24 |
| JP3745011B2 (ja) | 2006-02-15 |
| US5759626A (en) | 1998-06-02 |
| EP0731151B1 (de) | 2001-07-18 |
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