JPH09201427A - スプリンクラヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】グラスバルブ１６が破裂する時、弁体１３をア
ーム８の連結部９に落下させる。これによりロッジメン
ト現象を防ぐ。また弁体上部をコーン状にして整流作用
をもたせることで、連結部９にコーン状のボスを設ける
手間を省く。 【構成】フレーム型スプリンクラヘッドにおいて、弁体
下部にデフレクタを設け、このデフレクタの溝がアーム
に係合している。またフレーム型スプリンクラヘッドに
おいて、弁体下部に板状のガイド部材を設け、このガイ
ド部材がデフレクタに設けた挿通穴に挿通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスプリンクラヘッド
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実公昭５７−３３３１号公報に
記載されるような馬蹄型といわれるフレーム型のスプリ
ンクラヘッドが従来から知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のスプリンクラ
ヘッドは次のような課題がある。

【０００４】１、天井からの露出部分が大きいため、長
い棒などがスプリンクラヘッドにあたると、デフレクタ
が変形するばかりでなく、熱分解部分としてのグラスバ
ルブが破損して、誤放水を起こす恐れがある。

【０００５】２、感度に方向性がある。つまりアーム
（フレーム）方向からグラスバルブへと熱気流が流れる
ような場合には、アームによりグラスバルブに熱気流が
あたりにくくなるので、感度が悪くなってしまう。

【０００６】３、放水時に、放水口からの消火水をデフ
レクタに効率的に流すために、アーム下端の連結部の中
央上部をコーン状（ボスと呼ばれる）に形成する必要が
ある。

【０００７】４、グラスバルブが破裂した際に、弁体が
アーム下端に留まるというロッジメント現象により散水
パターンが乱れることがある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたもので、上部が筒状に形成され、
外周に給水本管に接続されるねじ部を、内部に放水口を
有するヘッド本体と、該放水口を塞ぐ弁体と、該弁体を
支持し、かつ火災時の熱により分解する熱分解部分と、
前記ヘッド本体に接続され、熱分解部分を支持する連結
部を有するアームとを備えたスプリンクラヘッドにおい
て、前記熱分解部分が分解し、前記弁体が降下する際
に、前記弁体が前記連結部に停止するように、その落下
を導く弁体降下手段を設けたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】またこの弁体降下手段を、前記弁体に接続
され、かつ前記アームが挿通する開口部を備えたデフレ
クタにより構成するものである。またこの弁体降下手段
を、前記弁体に接続され、下方に延びたガイド部材によ
り構成するものである。

【００１０】また連結部の下方に取り付けられ、かつ前
記ガイド部材が挿通する開口部を備えたデフレクタを設
けたことを特徴とするものである。またガイド部材は集
熱効果のある集熱板であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施形態１ 図１は本発明の実施形態１のスプリンクラヘッド１を示
した、図２のＡ−Ａ線断面図、図２はスプリンクラヘッ
ド１の底面図である。このスプリンクラヘッド１は、ヘ
ッド本体２と、ヘッド本体２の下方に接続されたフレー
ム３からなり、一般に馬蹄型又はフレーム型スプリンク
ラヘッドと言われている。

【００１２】ヘッド本体２は上部が筒状に形成され、外
周に図示しない給水本管と接続されるねじ部４を、内部
には放水口６を有している。またヘッド本体２の下部、
つまりねじ部４の下側には、側面に図示しない嵌合溝を
備えたフランジ部７が設けられ、図示しない取り付け治
具をその嵌合溝に嵌合させることができ、治具をねじ込
むことでスプリンクラヘッド１を給水本管に接続させる
ことができる。

【００１３】フレーム３は、フランジ部７より下方にほ
ぼ垂直に延び、下端部が中心方向に折り曲げられ、下部
中央（連結部）で連結される複数本（図では２本）のほ
ぼＬ字状のアーム８から構成される。連結部９にはねじ
１１がねじ込まれ、かつ後述する熱分解部分１６よりも
大径のねじ穴１２が設けてあり、熱分解部分１６を支持
する部分である。

【００１４】１３は放水口６を塞ぐ、断面凸状の弁体
で、その上端は断面が半楕円状（コーン状）に形成され
る。また内部には凹部１４が形成され、この凹部１４に
熱分解部分としてのグラスバルブ１６の上端を挿入し、
またグラスバルブ１６の下端を連結部９（ねじ穴１２の
上部）に置くことで、弁体１３が落下しないように支持
する。なおここでは、熱分解部分１６とは火災時の熱に
より分解または破裂するものをいう。このグラスバルブ
１６は、ねじ１１のねじ込み量を加減することで、グラ
スバルブ１６にかかる荷重を設定できるようにしてあ
る。

【００１５】１７は放水口６から放水する消火水をスプ
リンクラヘッド１の周囲に散水するためのデフレクタ
で、ほぼ薄板状もしくは皿状に形成され、弁体１３の下
部に、かしめて取り付けてある。図２に示すようにデフ
レクタ１７には、散水パターンを整えるための溝１８が
ほぼ等間隔に形成される他、アーム８よりわずかに大き
い幅の開口部としての溝１９が形成され、この溝１９に
アーム８が挿通するようにしてある。つまりデフレクタ
１７は、少なくとも複数本のアーム８と係合できる溝１
９を有する大きさに形成される。なおこの溝１９を備え
たデフレクタ１７が、熱分解部分１６が分解し、弁体１
３が降下（落下）する際に、弁体１３が連結部９に停止
（位置）するように、その降下を導く弁体降下手段の一
例である。またスプリンクラヘッド１の軸心上Ｘに放水
口６、弁体１３、グラスバルブ１６及び連結部９が設け
られる。

【００１６】次にこの実施形態１の作用について説明す
る。火災が発生すると熱気流により、グラスバルブ１６
が温められる。この際、デフレクタ１７はグラスバルブ
１６の上部に位置しているので、従来のように連結部９
の下部に位置する場合に比べて、グラスバルブ１６には
熱気流があたりやすく、感度が高まる。また長い棒があ
たってもデフレクタ１７が折れ曲がることがない。内部
のアルコールが膨張し、グラスバルブ１６が破裂する
と、支えを失った弁体１３は降下することになるが、こ
の際デフレクタ１７がアーム８にガイドされてアーム８
の下端にあたるまで降下する。このためデフレクタ１７
の中央上部に取り付けられた弁体１３は自動的に連結部
９に停止するように降下することとなり、図３のように
なる。そして放水口６からの消火水は、上端をコーン状
に形成した弁体１３により整流されてデフクレタ１７へ
と流れ、スプリンクラヘッド１の周囲に散水して火災を
消火する。

【００１７】実施形態２ 図４は本発明の実施形態２を示す、図５のＢ−Ｂ線断面
図、又図５はその底面図で、実施形態１と同じ部分には
同じ符号を用いて説明を省略する。

【００１８】２１は複数のガイド部材としての集熱板２
２Ａ〜２２Ｄを備えた集熱部材で、その斜視図を図６に
示す。２３は正四角形の四隅に三角形状の突出部が設け
られた天板で、各突出部からは下方に長方形状の４枚の
集熱板２２Ａ〜２２Ｄがそれぞれ垂直（直角）に折り曲
げられ、隣り合う集熱板２２Ａ〜２２Ｄの角度がほぼ９
０度になるように設計されている。なおこの集熱部材は
銅板、真鍮板などの薄い材料で形成されている。

【００１９】天板２３の中央には貫通穴２４が設けてあ
り、この天板上面に弁体１３を設けて、弁体１３の下部
を貫通穴２４に挿通した後、かしめて一体に結合する。
集熱板２２Ａ〜２２Ｄの高さは、グラスバルブ１６とは
ば同じ高さで、弁体１３を放水口６に圧接させた際に、
連結部下部９に取り付けられたデフレクタ１７Ａの挿通
穴２０よりわずかに突出する長さとなっている。また隣
合う集熱板２２Ａ〜２２Ｄの開口幅はアーム８の幅より
も広く形成される（図５参照）。

【００２０】実施形態１のデフレクタ１７とデフレクタ
１７Ａの異なる点は、溝１９を有していない点で、その
代わりに集熱板２２Ａ〜２２Ｄが挿通する開口部として
の挿通穴２０が設けられる。この実施形態２において
は、下方に延びたガイド部材としての集熱板２２Ａ〜２
２Ｄとデフレクタ１７Ａの挿通穴２０とが弁体降下手段
となる。

【００２１】このスプリンクラヘッド１Ａの組み立て順
序の一例を説明する。まず集熱部材２１に弁体１３を一
体に結合したものを手に持ち、集熱板２２Ａ及び２２Ｂ
と２２Ｃ及び２２Ｄの間に、フランジ部７より垂下した
部分のアーム８を通して、弁体１３下面がアーム８にあ
たるまで押し込む。この弁体下面１３がアーム８に接し
た状態で、集熱部材２１はアーム８を軸として回せるの
で、弁体１３がそれぞれのアーム８の間に位置するよう
集熱部材２１を回す。そして集熱板２２Ａ〜２２Ｄにア
ーム８を通したまま、集熱板２２Ａ〜２２Ｄの下端が下
方にくるように動かして、弁体１３を連結部９まで移動
させる（ここで集熱部材２１は図７の状態になる）。そ
して弁体１３を上方に引き上げ、放水口６に圧接させ、
ねじ穴１２からグラスバルブ１６を挿入して、その上端
を弁体１３の凹部１４に入れる。そしてねじ１１をねじ
穴１２に下方からねじ込んで、グラスバルブ１６を固定
する。

【００２２】ここで、グラスバルブ１６の周囲には、グ
ラスバルブ１６の軸心に対して平行で、かつグラスバル
ブ１６と直角な関係で複数の集熱板２２Ａ〜２２Ｄがそ
の高さ範囲全てに渡るように設けられる（図４、図５参
照）。このためグラスバルブ１６の周囲が覆われること
になるので、グラスバルブ１６を外力から保護すること
ができる。なお組み立て上、アーム８または連結部９の
いずれかの幅を集熱板間の幅よりも小さめにすることが
望ましいが、弁体１３を放水口６に取り付けた後に、集
熱部材２１の天板２３から集熱板２２Ａ〜２２Ｄを垂直
に下方に折り曲げるようにすればアーム８などの幅は特
に限定されない。

【００２３】最後にデフレクタ１７Ａを連結部９の下部
にかしめて取り付ける。なおこの際、デフレクタ１７Ａ
の挿通穴２０から集熱板２２Ａ〜２２Ｄから突出するよ
うにデフレクタ１７Ａを連結部９に取り付ける。またこ
の時アーム８に対して集熱板２２Ａ〜２２Ｄはほぼ４５
度の角度で取り付けられる。

【００２４】次にこの実施形態２の作用について説明す
る。火災が発生すると熱気流により、グラスバルブ１６
が温められ、内部のアルコールが膨張すると、グラスバ
ルブ１６は破裂する。この際、アーム方向８からグラス
バルブ１６へ熱気流Ｔ１，Ｔ２が流れた場合には（図５
参照）、その熱気流の一部Ｔ１はアーム８によってグラ
スバルブ１６へ流れるのを妨げられるが、アーム８より
も外側を流れる熱気流Ｔ２は集熱板２２Ｂ、２２Ｄにあ
たり、その面に沿って流れ、流れる方向をグラスバルブ
１６へ向かうようにかえられるので、アーム方向８から
熱気流が流れる場合でもスプリンクラヘッド１Ａの感度
が損なわれることがない。

【００２５】また他の方向から熱気流が流れる場合にお
いても、集熱板２２Ａ〜２２Ｄはグラスバルブ１６に対
して直角な位置関係にあり、また薄い材質で作られてい
るので、グラスバルブ１６へ熱気流が流れるのを妨げる
ことがない。

【００２６】グラスバルブ１６は破裂すると、集熱板２
２Ａ〜２２Ｄはデフレクタ１７Ａの挿通穴２０にガイド
されて、弁体下面１６が連結部９にあたるまで降下す
る。このため集熱板２２Ａ〜２２Ｄの中央上部に取付け
られた弁体１３は自動的に連結部９に停止（位置）する
ように降下することとなり、図７のようになる。そして
放水口６からの消火水は、上端をコーン状に形成した弁
体１３により整流されてデフクレタ１７Ａへと流れ、ス
プリンクラヘッド１Ａの周囲に散水して火災を消火す
る。

【００２７】実施形態３ 集熱板２２Ａ〜２２Ｄの高さは弁体１３を放水口６に圧
接させた際に、少なくともアーム８の連結部９に届く程
度の高さがあればよい。これはデフレクタ１７Ａに挿通
穴２０を設けなくても弁体１３の落下をガイドさせるこ
とができるためである。つまり連結部９の幅を集熱板間
の幅とほぼ等しくすれば、連結部９により集熱板２２Ａ
〜２２Ｄの落下をガイドさせることが可能となる。この
場合、デフレクタ１７Ａは実施形態１のように弁体１３
の下部に設けるようにすればよい。

【００２８】なおいずれの実施形態においても、グラス
バルブ１６が破裂した際に、弁体１３が外部へ弾かれ
ず、スプリンクラヘッドに残るので、スプリンクラヘッ
ドの再利用が可能である。つまりねじ１１を緩めて、熱
分解部分１６を新しい物に交換し、再度ねじ１１を締め
つけるだけで、このスプリンクラヘッドを再び使うこと
が可能となる。

【００２９】なお本発明においては、熱分解部分をグラ
スバルブとして説明したが、熱分解部分は溶融金属など
を使用したヒュージブルリンクであってもよい。またヘ
ッド本体とアーム（フレーム）が一体になったフレーム
型スプリンクラヘッドを用いたが、ヘッド本体とアーム
が別体になるような他のフレーム型のスプリンクラヘッ
ドにも本発明を適用できる。フレーム型スプリンクラヘ
ッドは、例えば、アームの上端にねじ部を設けて、ヘッ
ド本体のフランジ部に設けた挿通穴に、このアームを挿
通してフランジ部上部でアームのねじ部をナットで固定
するようにしたものでもよい。このようなヘッドを用い
れば、実施形態１において、開口部としての溝を挿通穴
にすることも可能である。またアームの本数も２本では
なく、３本や４本であっても構わない。また集熱板の幅
は特に限定されないが、広く形成すればそれだけアーム
方向から流れる熱気流をグラスバルブへ導くことができ
感度が向上する。また集熱板の数は４枚でなく、２枚に
しても構わない。

【００３０】

【発明の効果】このようにフレーム型のスプリンクラヘ
ッドにおいて、弁体降下手段を設けることで、熱分解部
分が分解し、弁体が降下する際に、弁体が連結部に停止
するように、その降下を導くことが可能となる。このた
め弁体上部をコーン状に形成することで、アームの連結
部にコーン状のボスを設ける必要がなくなるばかりでな
く、ロッジメント現象も防ぐことができる。

【００３１】また弁体降下手段を、弁体に接続され、下
方に延びたガイド部材により構成することで、グラスバ
ルブの周囲をガイド部材により覆えるので外力に対して
熱分解部分を保護することできる。

【００３２】更に、ガイド部材を集熱効果のある集熱板
にすることにより、アーム方向からグラスバルブへと熱
気流が流れる場合に、この集熱板によりグラスバルブへ
熱気流を導くことができ、感度を高めることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１のスプリンクラヘッドを示
すＡ−Ａ線断面図である。

【図２】本発明の実施形態１のスプリンクラヘッドを示
す底面図である。

【図３】本発明の実施形態１の作動時のスプリンクラヘ
ッドを示す断面図である。

【図４】本発明の実施形態２のスプリンクラヘッドを示
すＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明の実施形態２のスプリンクラヘッドを示
す底面図である。

【図６】本発明の集熱部材の斜視図である。

【図７】本発明の実施形態２の作動時のスプリンクラヘ
ッドを示す断面図である。

【符号の説明】

１ スプリンクラヘッド、 ２ ヘッド本体、 ３ フ
レーム、 ４ ねじ部 ６ 放水口、 ７ フランジ部、 ８ アーム、 ９
連結部、１１ ねじ、 １２ ねじ穴、 １３ 弁体、
１４ 凹部、１６ 熱分解部分、 １７ デフレク
タ、 １８ 溝、 １９ 溝、２１ 集熱部材、 ２２
Ａ〜Ｄ 集熱板、 ２３ 天板、 ２４ 貫通穴、２６
開口部、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部が筒状に形成され、外周に給水本管
   に接続されるねじ部を、内部に放水口を有するヘッド本
   体と、該放水口を塞ぐ弁体と、該弁体を支持し、かつ火
   災時の熱により分解する熱分解部分と、前記ヘッド本体
   に接続され、熱分解部分を支持する連結部を有するアー
   ムとを備えたスプリンクラヘッドにおいて、 前記熱分解部分が分解し、前記弁体が降下する際に、前
   記弁体が前記連結部に停止するように、その降下を導く
   弁体降下手段を設けたことを特徴とするスプリンクラヘ
   ッド。
2. 【請求項２】 前記弁体降下手段は、前記弁体に接続さ
   れ、かつ前記アームが挿通する開口部を備えたデフレク
   タであることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラ
   ヘッド。
3. 【請求項３】 前記弁体降下手段は、前記弁体に接続さ
   れ、下方に延びたガイド部材であることを特徴とする請
   求項１記載のスプリンクラヘッド。
4. 【請求項４】 前記連結部の下方に取り付けられ、かつ
   前記ガイド部材が挿通する開口部を備えたデフレクタを
   設けたことを特徴とする請求項３記載のスプリンクラヘ
   ッド。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材は感度を高める集熱板で
   あることを特徴とする請求項４又は５記載のスプリンク
   ラヘッド。