JPH09201651A - 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰Info
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- JPH09201651A JPH09201651A JP907796A JP907796A JPH09201651A JP H09201651 A JPH09201651 A JP H09201651A JP 907796 A JP907796 A JP 907796A JP 907796 A JP907796 A JP 907796A JP H09201651 A JPH09201651 A JP H09201651A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ドラム式連続鋳造装置を使用した薄帯鋳片
の連続鋳造において、サイド堰内面に生成した凝固シェ
ルの剥離を防止する。 【解決手段】 一対の冷却ドラム１，１と一対のサイド
堰２，２とで形成された湯溜まり部に溶融金属を供給し
て薄帯鋳片に連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置にお
いて、一対のサイド堰１０の溶融金属と接触する面１４
に、複数の凹部や凸部１６を多数設け、サイド堰１０の
内面で生成する凝固シェルを、凹部や凸部１６に保持さ
せることにより、凝固シェルの剥離を防止する。これに
より、剥離した凝固シェルの冷却ドラム最近接点への噛
み込みによる、鋳片端部からの溶融金属の洩れ出しや鋳
片の破断を防止し、また凝固シェル噛み込みによる鋳片
板厚の肥大化を防止して、品質良好な鋳片を製造でき
る。
の連続鋳造において、サイド堰内面に生成した凝固シェ
ルの剥離を防止する。 【解決手段】 一対の冷却ドラム１，１と一対のサイド
堰２，２とで形成された湯溜まり部に溶融金属を供給し
て薄帯鋳片に連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置にお
いて、一対のサイド堰１０の溶融金属と接触する面１４
に、複数の凹部や凸部１６を多数設け、サイド堰１０の
内面で生成する凝固シェルを、凹部や凸部１６に保持さ
せることにより、凝固シェルの剥離を防止する。これに
より、剥離した凝固シェルの冷却ドラム最近接点への噛
み込みによる、鋳片端部からの溶融金属の洩れ出しや鋳
片の破断を防止し、また凝固シェル噛み込みによる鋳片
板厚の肥大化を防止して、品質良好な鋳片を製造でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属から薄帯
鋳片に連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰
に関するものである。
鋳片に連続鋳造する双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】双ドラム式連続鋳造装置は、図１に示す
ように、互いに反対方向に回転する一対の冷却ドラム
１，１が、水平に且つ所定の間隙をおいて互いに平行に
なるように対向設置されており、冷却ドラム１，１の両
端面には一対のサイド堰２，２が押し当てられて冷却ド
ラム１，１の間隙の上部には湯溜まり部３が形成されて
いる。
ように、互いに反対方向に回転する一対の冷却ドラム
１，１が、水平に且つ所定の間隙をおいて互いに平行に
なるように対向設置されており、冷却ドラム１，１の両
端面には一対のサイド堰２，２が押し当てられて冷却ド
ラム１，１の間隙の上部には湯溜まり部３が形成されて
いる。
【０００３】湯溜まり部３に供給された溶融金属Ｒは、
冷却ドラム１，１の周面で冷却凝固されて凝固シェル
ｇ，ｇを生成し、凝固シェルｇ，ｇは矢印方向へ回転す
る冷却ドラム１，１の間隙で圧着され一体化して板厚２
〜１０mm程度の薄帯鋳片Ｃとなる。
冷却ドラム１，１の周面で冷却凝固されて凝固シェル
ｇ，ｇを生成し、凝固シェルｇ，ｇは矢印方向へ回転す
る冷却ドラム１，１の間隙で圧着され一体化して板厚２
〜１０mm程度の薄帯鋳片Ｃとなる。
【０００４】前記連続鋳造において、凝固シェルは冷却
ドラムの周面の他に、サイド堰の内面でも僅かであるが
生成する。サイド堰内面で生成した凝固シェルは成長す
ると、剥がれて冷却ドラムの回転方向に引き込まれ、ド
ラムの最近接点に噛み込む。
ドラムの周面の他に、サイド堰の内面でも僅かであるが
生成する。サイド堰内面で生成した凝固シェルは成長す
ると、剥がれて冷却ドラムの回転方向に引き込まれ、ド
ラムの最近接点に噛み込む。
【０００５】特に、冷却ドラム周面で生成した凝固シェ
ルとサイド堰内面で生成した凝固シェルとが連結する
と、サイド堰側の凝固シェルはドラム周面側の凝固シェ
ルにより、ドラム回転方向に引き込まれるため、剥離し
易くなる。この問題を防止するために、サイド堰をドラ
ム回転方向と交差する方向に振動させる方法がある。こ
の方法により凝固シェルの連結は防止できるが、サイド
堰内面で生成した凝固シェルの剥離は防止できない。
ルとサイド堰内面で生成した凝固シェルとが連結する
と、サイド堰側の凝固シェルはドラム周面側の凝固シェ
ルにより、ドラム回転方向に引き込まれるため、剥離し
易くなる。この問題を防止するために、サイド堰をドラ
ム回転方向と交差する方向に振動させる方法がある。こ
の方法により凝固シェルの連結は防止できるが、サイド
堰内面で生成した凝固シェルの剥離は防止できない。
【０００６】冷却ドラムの最近接点に凝固シェルが噛み
込むと、冷却ドラムの間隙が押し拡げられ、そこに溶融
金属が供給されると、鋳片端部から溶融金属が洩れ出し
たり、鋳片は強度が弱くなって破断する場合がある。ま
た、凝固シェル噛み込み部は板厚が肥大化して後工程の
圧延で支障が生じるだけでなく、製品の品質を損なう。
込むと、冷却ドラムの間隙が押し拡げられ、そこに溶融
金属が供給されると、鋳片端部から溶融金属が洩れ出し
たり、鋳片は強度が弱くなって破断する場合がある。ま
た、凝固シェル噛み込み部は板厚が肥大化して後工程の
圧延で支障が生じるだけでなく、製品の品質を損なう。
【０００７】サイド堰内面での凝固シェルの生成を防止
するために、サイド堰にヒーターを埋設しサイド堰を加
熱する方法が、例えば実開昭６３−９０５４８号公報に
よって知られている。しかし、冷却ドラム最端部に冷却
水路を設けることが困難なため、冷却ドラム端部の冷却
能は中央部と比べて小さい。そのため、冷却ドラム端部
の凝固シェル厚みは中央部と比べて薄くなる傾向があ
り、そのような状態でサイド堰を加熱すると、冷却ドラ
ム端部の凝固シェル厚みが更に薄くなり、溶融金属の洩
れ出しが生じ易くなる。
するために、サイド堰にヒーターを埋設しサイド堰を加
熱する方法が、例えば実開昭６３−９０５４８号公報に
よって知られている。しかし、冷却ドラム最端部に冷却
水路を設けることが困難なため、冷却ドラム端部の冷却
能は中央部と比べて小さい。そのため、冷却ドラム端部
の凝固シェル厚みは中央部と比べて薄くなる傾向があ
り、そのような状態でサイド堰を加熱すると、冷却ドラ
ム端部の凝固シェル厚みが更に薄くなり、溶融金属の洩
れ出しが生じ易くなる。
【０００８】一方、サイド堰内面での凝固シェルの成長
を防止する方法として、冷却ドラムの端面にドラム周面
から突出した円盤を取付け、この円盤をサイド堰内面に
摺動接触させる方法が、例えば特開昭６１−１３７６５
２公報によって知られている。しかし、このような方法
では、冷却ドラムとサイド堰とのシールが不十分となり
間隙から溶融金属が洩れ出す場合がある。
を防止する方法として、冷却ドラムの端面にドラム周面
から突出した円盤を取付け、この円盤をサイド堰内面に
摺動接触させる方法が、例えば特開昭６１−１３７６５
２公報によって知られている。しかし、このような方法
では、冷却ドラムとサイド堰とのシールが不十分となり
間隙から溶融金属が洩れ出す場合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ドラム式
連続鋳造装置を使用した薄帯鋳片の連続鋳造において、
サイド堰内面に生成した凝固シェルの剥離を防止するこ
とを課題とする。
連続鋳造装置を使用した薄帯鋳片の連続鋳造において、
サイド堰内面に生成した凝固シェルの剥離を防止するこ
とを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰は、一対の冷却
ドラムと該冷却ドラムの両端面に押し当てられた一対の
サイド堰とで形成された湯溜まり部に溶融金属を供給し
て薄帯鋳片に連続鋳造する装置において、前記一対のサ
イド堰の溶融金属と接触する面に、凹部又は凸部を複数
設けたものであり、該凹部は深さ及び縦長さが３〜１０
mm、幅が３mm以上、下面とサイド堰内面とでなす角度が
３０〜１５０°であり、凸部は高さ及び縦長さが３〜１
０mm、幅が３mm以上、上面とサイド堰内面とでなす角度
が３０〜１５０°であり、かつ凹部及び凸部は上下方向
で５０mm以下の間隔で設けられている。また好ましく
は、凹部または凸部と冷却ドラムの周縁との距離は１〜
１０mmである。
明の双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰は、一対の冷却
ドラムと該冷却ドラムの両端面に押し当てられた一対の
サイド堰とで形成された湯溜まり部に溶融金属を供給し
て薄帯鋳片に連続鋳造する装置において、前記一対のサ
イド堰の溶融金属と接触する面に、凹部又は凸部を複数
設けたものであり、該凹部は深さ及び縦長さが３〜１０
mm、幅が３mm以上、下面とサイド堰内面とでなす角度が
３０〜１５０°であり、凸部は高さ及び縦長さが３〜１
０mm、幅が３mm以上、上面とサイド堰内面とでなす角度
が３０〜１５０°であり、かつ凹部及び凸部は上下方向
で５０mm以下の間隔で設けられている。また好ましく
は、凹部または凸部と冷却ドラムの周縁との距離は１〜
１０mmである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図２は、本発明の請求項１に沿うサイド
堰１０の溶融金属と接触する面（以下、内面という）の
正面図を示し、図３は図２のＸ−Ｘ線縦断面図を、図４
は図２の丸印Ａ部をそれぞれ拡大して示している。
して説明する。図２は、本発明の請求項１に沿うサイド
堰１０の溶融金属と接触する面（以下、内面という）の
正面図を示し、図３は図２のＸ−Ｘ線縦断面図を、図４
は図２の丸印Ａ部をそれぞれ拡大して示している。
【００１２】図２において、１１はサイド堰１０の外枠
を構成する金枠であり、金枠１１の内周部には例えばＣ
ａＯ−ＳｉＯ2 等の不定形耐火物１２が施工されてお
り、不定形耐火物１２の内側の冷却ドラム１の端面との
摺動面１３及び溶融金属との溶湯接触面１４及び下部堰
１７には、耐熱性、耐磨耗性の優れた例えばＳｉ
3 Ｎ4，ＳｉＣ，ＢＮ，ＺｒＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 等のセラ
ミック板又は耐火煉瓦からなる耐火物板が張付けられて
いる。なお、下部堰１７はサイド堰本体とは別体構造で
あり、ドラム軸方向で開閉可能である。
を構成する金枠であり、金枠１１の内周部には例えばＣ
ａＯ−ＳｉＯ2 等の不定形耐火物１２が施工されてお
り、不定形耐火物１２の内側の冷却ドラム１の端面との
摺動面１３及び溶融金属との溶湯接触面１４及び下部堰
１７には、耐熱性、耐磨耗性の優れた例えばＳｉ
3 Ｎ4，ＳｉＣ，ＢＮ，ＺｒＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 等のセラ
ミック板又は耐火煉瓦からなる耐火物板が張付けられて
いる。なお、下部堰１７はサイド堰本体とは別体構造で
あり、ドラム軸方向で開閉可能である。
【００１３】図４に示すサイド堰１０の冷却ドラム１の
周縁（仮想線で示す）が位置するドラム周縁線１ａから
距離ｓだけ離れた位置には、三角形の凹部１６が複数設
けられている。なお、距離ｓは１〜１０mmが好ましい。
図３に示す凹部１６の深さｄ及び縦長さｌは３〜１０m
m、幅ｗは３mm以上、凹部１６の下面とサイド堰内面と
でなす角度αは３０〜１５０°であり、上下方向で隣合
う凹部１６の間隔ｒは５０mm以下である。凹部１６は、
下縁に略水平な縁線１６ａが存在することが好ましい。
周縁（仮想線で示す）が位置するドラム周縁線１ａから
距離ｓだけ離れた位置には、三角形の凹部１６が複数設
けられている。なお、距離ｓは１〜１０mmが好ましい。
図３に示す凹部１６の深さｄ及び縦長さｌは３〜１０m
m、幅ｗは３mm以上、凹部１６の下面とサイド堰内面と
でなす角度αは３０〜１５０°であり、上下方向で隣合
う凹部１６の間隔ｒは５０mm以下である。凹部１６は、
下縁に略水平な縁線１６ａが存在することが好ましい。
【００１４】図２に示した双ドラム式連続鋳造装置によ
る薄帯鋳片の鋳造において、湯溜まり部に供給された溶
融金属Ｒは、冷却ドラム１，１の周面で冷却凝固して凝
固シェルｇを生成する。湯溜まり部での溶融金属の湯面
が所定レベルになると一対の冷却ドラム１，１を矢印の
方向に回転駆動させて凝固シェルｇ，ｇを冷却ドラム
１，１の間隙で圧着して一体化し薄帯鋳片Ｃとする。
る薄帯鋳片の鋳造において、湯溜まり部に供給された溶
融金属Ｒは、冷却ドラム１，１の周面で冷却凝固して凝
固シェルｇを生成する。湯溜まり部での溶融金属の湯面
が所定レベルになると一対の冷却ドラム１，１を矢印の
方向に回転駆動させて凝固シェルｇ，ｇを冷却ドラム
１，１の間隙で圧着して一体化し薄帯鋳片Ｃとする。
【００１５】前記連続鋳造において、凝固シェルは冷却
ドラム１の周面の他に、サイド堰１０の内面でも生成す
る。サイド堰１０の内面で生成した凝固シェルと冷却ド
ラム１の周面で生成した凝固シェルとが連結すると、サ
イド堰側の凝固シェルがドラム周面側の凝固シェルによ
り、ドラム回転方向に引き込まれて剥離し易くなる。こ
れを防止するため、サイド堰１０を支点１５を中心にし
て円弧方向に０．２〜５mmの振幅で振動させて凝固シェ
ルの連結を防止する。サイド堰の振動により、凹部１６
は冷却ドラムの周縁線１ａに接近するため、凹部１６は
周縁線１ａから１mm以上離して設けられている。
ドラム１の周面の他に、サイド堰１０の内面でも生成す
る。サイド堰１０の内面で生成した凝固シェルと冷却ド
ラム１の周面で生成した凝固シェルとが連結すると、サ
イド堰側の凝固シェルがドラム周面側の凝固シェルによ
り、ドラム回転方向に引き込まれて剥離し易くなる。こ
れを防止するため、サイド堰１０を支点１５を中心にし
て円弧方向に０．２〜５mmの振幅で振動させて凝固シェ
ルの連結を防止する。サイド堰の振動により、凹部１６
は冷却ドラムの周縁線１ａに接近するため、凹部１６は
周縁線１ａから１mm以上離して設けられている。
【００１６】図３及び図４に示すように、サイド堰１０
の内面で生成する凝固シェルｇは、複数の凹部１６の部
分でも生成する。凹部１６で生成した凝固シェルｇは、
凹部１６に埋まり込んだ状態となるため、この部分でス
パイク効果を発揮して剥がれを防止する。このスパイク
効果を十分に発揮するためには、凹部１６の深さｄ及び
縦長さｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以上、凹部１６の下
面とサイド堰内面とでなす角度αは３０〜１５０°であ
り、上下方向で隣合う凹部１６の間隔ｒは５０mm以下、
好ましくは３０mm以下である。また凹部１６は、下縁に
略水平な縁線１６ａが存在することが好ましい。
の内面で生成する凝固シェルｇは、複数の凹部１６の部
分でも生成する。凹部１６で生成した凝固シェルｇは、
凹部１６に埋まり込んだ状態となるため、この部分でス
パイク効果を発揮して剥がれを防止する。このスパイク
効果を十分に発揮するためには、凹部１６の深さｄ及び
縦長さｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以上、凹部１６の下
面とサイド堰内面とでなす角度αは３０〜１５０°であ
り、上下方向で隣合う凹部１６の間隔ｒは５０mm以下、
好ましくは３０mm以下である。また凹部１６は、下縁に
略水平な縁線１６ａが存在することが好ましい。
【００１７】またサイド堰内面で生成した凝固シェル
は、冷却ドラムの周面で生成した凝固シェルのドラム回
転方向への移動により引き込まれようとするが、この引
込み力による剥がれを防止するために、凹部１６はドラ
ム周縁線１ａから１０mm以内に設けられている。なお、
凹部は本実施例の他に、円形、矩形や左右の凹部を連ね
た溝状や格子状であってもよい。なお、円形の場合は幅
を直径に置き換える。
は、冷却ドラムの周面で生成した凝固シェルのドラム回
転方向への移動により引き込まれようとするが、この引
込み力による剥がれを防止するために、凹部１６はドラ
ム周縁線１ａから１０mm以内に設けられている。なお、
凹部は本実施例の他に、円形、矩形や左右の凹部を連ね
た溝状や格子状であってもよい。なお、円形の場合は幅
を直径に置き換える。
【００１８】図５は、本発明の請求項２に沿うサイド堰
２０の溶融金属と接触する面の正面図を示し、図６は図
５のＹ−Ｙ線縦断面図を、図７は図５の丸印Ｂ部をそれ
ぞれ拡大して示しており、図２〜図４と同じ名称及び部
位には同じ符号を付けて、その説明を省略する。
２０の溶融金属と接触する面の正面図を示し、図６は図
５のＹ−Ｙ線縦断面図を、図７は図５の丸印Ｂ部をそれ
ぞれ拡大して示しており、図２〜図４と同じ名称及び部
位には同じ符号を付けて、その説明を省略する。
【００１９】図６及び図７において、サイド堰２０の冷
却ドラム１の周縁が位置するドラム周縁線１ａから距離
ｓだけ離れた位置には、矩形の凸部２６が複数設けられ
ている。なお、距離ｓは１〜１０mmが好ましい。凸部２
６の高さｈ及び縦長さｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以
上、凸部２６は上面とサイド堰内面とでなす角度βは３
０〜１５０°であり、上下方向で隣合う凸部２６の間隔
ｒは５０mm以下である。凸部２６は上面２６ａに略水平
な平面が存在することが好ましい。
却ドラム１の周縁が位置するドラム周縁線１ａから距離
ｓだけ離れた位置には、矩形の凸部２６が複数設けられ
ている。なお、距離ｓは１〜１０mmが好ましい。凸部２
６の高さｈ及び縦長さｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以
上、凸部２６は上面とサイド堰内面とでなす角度βは３
０〜１５０°であり、上下方向で隣合う凸部２６の間隔
ｒは５０mm以下である。凸部２６は上面２６ａに略水平
な平面が存在することが好ましい。
【００２０】凸部２６は、凹部１６と同様にサイド堰の
振動により、ドラム周縁線１ａに接近するため、ドラム
周縁線１ａから１mm以上離して設けられている。また、
サイド堰内面で生成した凝固シェルのドラム回転方向へ
の引き込みを防止するために、凸部２６はドラム周縁線
１ａから１０mm以内に設けられている。
振動により、ドラム周縁線１ａに接近するため、ドラム
周縁線１ａから１mm以上離して設けられている。また、
サイド堰内面で生成した凝固シェルのドラム回転方向へ
の引き込みを防止するために、凸部２６はドラム周縁線
１ａから１０mm以内に設けられている。
【００２１】図５に示した本実施例のサイド堰２０を使
用した双ドラム式連続鋳造装置による薄帯鋳片の鋳造に
おいて、サイド堰の内面１４に生成する凝固シェルｇは
図６に示すように、凸部２６でも生成して凸部２６を包
み込んだ状態となるため、この部分でのスパイク効果に
より凝固シェルの剥がれが防止される。このスパイク効
果を十分に得るためには、凸部２６の高さｈ及び縦長さ
ｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以上、凸部２６の上面とサ
イド堰内面とでなす角度βは３０〜１５０°であり、上
下方向で隣合う凸部２６の間隔ｒは５０mm以下、好まし
くは３０mm以下である。
用した双ドラム式連続鋳造装置による薄帯鋳片の鋳造に
おいて、サイド堰の内面１４に生成する凝固シェルｇは
図６に示すように、凸部２６でも生成して凸部２６を包
み込んだ状態となるため、この部分でのスパイク効果に
より凝固シェルの剥がれが防止される。このスパイク効
果を十分に得るためには、凸部２６の高さｈ及び縦長さ
ｌは３〜１０mm、幅ｗは３mm以上、凸部２６の上面とサ
イド堰内面とでなす角度βは３０〜１５０°であり、上
下方向で隣合う凸部２６の間隔ｒは５０mm以下、好まし
くは３０mm以下である。
【００２２】なお、本発明は前記実施例の他に、一対の
冷却ドラムの周面の両端部に一対のサイド堰を挿入した
サイド堰内挿式の双ドラム式連続鋳造装置にも適用され
る。また凸部は本実施例の他に、円形、逆三角形や左右
の凸部２６を連ねたレール状であってもよく、凸部及び
凹部の形状は、凝固シェルの剥離防止機能が得られる形
状であれば、前記実施例に限定されない。
冷却ドラムの周面の両端部に一対のサイド堰を挿入した
サイド堰内挿式の双ドラム式連続鋳造装置にも適用され
る。また凸部は本実施例の他に、円形、逆三角形や左右
の凸部２６を連ねたレール状であってもよく、凸部及び
凹部の形状は、凝固シェルの剥離防止機能が得られる形
状であれば、前記実施例に限定されない。
【００２３】
【発明の効果】本発明による双ドラム式連続鋳造装置の
サイド堰は、溶融金属と接触する面に、複数の凹部や凸
部が多数設けられているため、サイド堰の内面で生成す
る凝固シェルは、複数の凹部に埋まり込み、あるいは凸
部を包み込んだ状態となるため、この部分でスパイク効
果を発揮してサイド堰内面からの剥がれを防止する。こ
れにより、剥がれた凝固シェルの冷却ドラム最近接点へ
の噛み込みによる、鋳片端部からの溶融金属の洩れ出し
や鋳片の破断を防止し、また凝固シェル噛み込みによる
鋳片板厚の肥大化を防止して、品質良好な鋳片を製造で
きる。
サイド堰は、溶融金属と接触する面に、複数の凹部や凸
部が多数設けられているため、サイド堰の内面で生成す
る凝固シェルは、複数の凹部に埋まり込み、あるいは凸
部を包み込んだ状態となるため、この部分でスパイク効
果を発揮してサイド堰内面からの剥がれを防止する。こ
れにより、剥がれた凝固シェルの冷却ドラム最近接点へ
の噛み込みによる、鋳片端部からの溶融金属の洩れ出し
や鋳片の破断を防止し、また凝固シェル噛み込みによる
鋳片板厚の肥大化を防止して、品質良好な鋳片を製造で
きる。
【図１】従来の双ドラム式連続鋳造装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明によるサイド堰の実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面の拡大図である。
【図４】図２の丸印Ａ部の拡大図である。
【図５】本発明によるサイド堰の他の実施例を示す正面
図である。
図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面の拡大図である。
【図７】図５の丸印Ｂ部の拡大図である。
１…冷却ドラム １ａ…ドラム周縁線 ２…サイド堰 ３…湯溜まり部 １０…本発明のサイド堰 １１…サイド堰の金枠 １２…不定形耐火物 １３…サイド堰の摺動面 １４…サイド堰の溶湯接触面 １５…サイド堰振動の支点 １６…凹部 １７…下部堰 ２０…本発明のサイド堰 ２６…凸部 ｄ…凹部の深さ ｌ…凹部の上下方向長さ ｒ…凹部又は凸部の間隔 ｓ…ドラム周縁線と凹部又は凸部の距離 ｈ…凸部の高さ ｗ…凹部又は凸部の幅 Ｃ…薄帯鋳片 ｇ…凝固シェル
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムと一対のサイド堰とで
形成された湯溜まり部に溶融金属を供給して薄帯鋳片に
連続鋳造する装置において、前記一対のサイド堰の溶融
金属と接触する面に、深さ（ｄ）及び縦長さ（ｌ）が３
〜１０mm、幅（ｗ）が３mm以上、下面とサイド堰内面と
でなす角度（α）が３０〜１５０°の凹部が上下方向で
５０mm以下の間隔（ｒ）で多数設けられていることを特
徴とする双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムと一対のサイド堰とで
形成された湯溜まり部に溶融金属を供給して薄帯鋳片に
連続鋳造する装置において、前記一対のサイド堰の溶融
金属と接触する面に、高さ（ｈ）及び縦長さ（ｌ）が３
〜１０mm、幅（ｗ）が３mm以上、上面とサイド堰内面と
でなす角度（β）が３０〜１５０°の凸部が上下方向で
５０mm以下の間隔（ｒ）で多数設けられていることを特
徴とする双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰。 - 【請求項３】 前記凹部または凸部と冷却ドラムの周縁
との距離（ｓ）が１〜１０mmであることを特徴とする前
記請求項１又は２に記載の双ドラム式連続鋳造装置のサ
イド堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP907796A JPH09201651A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP907796A JPH09201651A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201651A true JPH09201651A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11710560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP907796A Withdrawn JPH09201651A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734008A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-12 | 山东理工大学 | 一种用于双辊铸轧的扩大熔池有效容积的侧封板 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP907796A patent/JPH09201651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734008A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-12 | 山东理工大学 | 一种用于双辊铸轧的扩大熔池有效容积的侧封板 |
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| Date | Code | Title | Description |
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