JPH09201705A - センタ - Google Patents
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- JPH09201705A JPH09201705A JP3142096A JP3142096A JPH09201705A JP H09201705 A JPH09201705 A JP H09201705A JP 3142096 A JP3142096 A JP 3142096A JP 3142096 A JP3142096 A JP 3142096A JP H09201705 A JPH09201705 A JP H09201705A
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- center
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シャンク１の先端に形成された凹部１ａ
に凸型のＰＣＤチップ２がロウ付けによって固定された
センタにおいて、ＰＣＤチップ接合用の金属部材３の凹
部３ａの内周母線方向にロウ材誘導用の複数の溝Ｇm を
形成した。 【効果】 ロウ材誘導用の溝を形成したことにより、ロ
ウ付けによる接合力を維持しつつ、正確で位置ズレのな
いセンタを得ることができる。
に凸型のＰＣＤチップ２がロウ付けによって固定された
センタにおいて、ＰＣＤチップ接合用の金属部材３の凹
部３ａの内周母線方向にロウ材誘導用の複数の溝Ｇm を
形成した。 【効果】 ロウ材誘導用の溝を形成したことにより、ロ
ウ付けによる接合力を維持しつつ、正確で位置ズレのな
いセンタを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋盤や円筒研削盤
などに使用され、被削材の芯押し治具として用いられる
センタに関する。
などに使用され、被削材の芯押し治具として用いられる
センタに関する。
【０００２】
【従来の技術】研削や孔開けなど様々な加工が可能な旋
盤や円筒研削盤においては、特に被加工物を正確に芯出
しすることが重要であり、このようなセンタでは、従来
超硬合金などの超硬金属で形成された金属センタが用い
られている。センタの先端部は、切削または研削時に強
い力が集中的に加わるため非常に磨耗しやすく、このセ
ンタ先端部の磨耗は、回転体の中心位置のズレを生じ、
これが加工精度を低下させる大きな要因ともなってい
る。例えば、超硬合金をシャンクの先端部に取り付けた
センタの場合、真円度３μｍ以上の良好な加工精度を維
持するためには、約１０日ごとに再研磨が必要となる。
盤や円筒研削盤においては、特に被加工物を正確に芯出
しすることが重要であり、このようなセンタでは、従来
超硬合金などの超硬金属で形成された金属センタが用い
られている。センタの先端部は、切削または研削時に強
い力が集中的に加わるため非常に磨耗しやすく、このセ
ンタ先端部の磨耗は、回転体の中心位置のズレを生じ、
これが加工精度を低下させる大きな要因ともなってい
る。例えば、超硬合金をシャンクの先端部に取り付けた
センタの場合、真円度３μｍ以上の良好な加工精度を維
持するためには、約１０日ごとに再研磨が必要となる。
【０００３】この対策として、株式会社産業調査会 事
典出版センター発行『新マシニング・ツール事典』の
８．４．２工作機械用耐磨工具（Ｐ６４６〜６４７）に
記載されているように、シャンクの先端にダイヤモンド
焼結体（以下ＰＣＤという。）チップによって形成され
た凸型の超硬部材を嵌め込んだ凸型センタ、またシャン
クの先端部に凹状の切欠を設け、この切欠の周縁部に同
様にＰＣＤチップからなる超硬部材を取り付けた凹型セ
ンタが実用化されている。
典出版センター発行『新マシニング・ツール事典』の
８．４．２工作機械用耐磨工具（Ｐ６４６〜６４７）に
記載されているように、シャンクの先端にダイヤモンド
焼結体（以下ＰＣＤという。）チップによって形成され
た凸型の超硬部材を嵌め込んだ凸型センタ、またシャン
クの先端部に凹状の切欠を設け、この切欠の周縁部に同
様にＰＣＤチップからなる超硬部材を取り付けた凹型セ
ンタが実用化されている。
【０００４】このような鉄鋼製のシャンクへのＰＣＤチ
ップの取付けは、従来、機械的に固定するカシメ法や、
また金属粉末による焼結法等が採用されている。ところ
が、このようなカシメ法や金属粉末による焼結法等で
は、ＰＣＤチップと接合母材とが化学的に接合できない
ため、いずれも充分な接合強度を確保することが困難
で、このため使用中にＰＣＤチップが外れやすいという
問題がある。また特にカシメ法による場合、ＰＣＤチッ
プの中心位置を正確に出すことは極めて困難であり、こ
のことが、耐磨耗性に優れたＰＣＤチップを用いたセン
タを普及させるための大きな阻害要因となっている。
ップの取付けは、従来、機械的に固定するカシメ法や、
また金属粉末による焼結法等が採用されている。ところ
が、このようなカシメ法や金属粉末による焼結法等で
は、ＰＣＤチップと接合母材とが化学的に接合できない
ため、いずれも充分な接合強度を確保することが困難
で、このため使用中にＰＣＤチップが外れやすいという
問題がある。また特にカシメ法による場合、ＰＣＤチッ
プの中心位置を正確に出すことは極めて困難であり、こ
のことが、耐磨耗性に優れたＰＣＤチップを用いたセン
タを普及させるための大きな阻害要因となっている。
【０００５】これを解消するために、ダイヤモンド工具
の接合等に使用されている、いわゆるロウ付け法を用い
ることが考えられる。このロウ付け法は、銀ロウなどの
低融点をもつ合金を溶かして接合部の地金を溶融するこ
となく目的とする金属同志を接合させる方法である。
の接合等に使用されている、いわゆるロウ付け法を用い
ることが考えられる。このロウ付け法は、銀ロウなどの
低融点をもつ合金を溶かして接合部の地金を溶融するこ
となく目的とする金属同志を接合させる方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ロウ付け法によるシャ
ンクへのＰＣＤチップの取付けは、シャンクの先端に形
成されたＰＣＤチップ取付け用の凹部内に、溶融した活
性金属ロウ等を流し込み、この中に所定形状に加工した
ＰＣＤチップを落とし込むことによって、ＰＣＤチップ
外周面とシャンクの凹部内周面との間にロウ材を凝固さ
せて両者を接合させる。
ンクへのＰＣＤチップの取付けは、シャンクの先端に形
成されたＰＣＤチップ取付け用の凹部内に、溶融した活
性金属ロウ等を流し込み、この中に所定形状に加工した
ＰＣＤチップを落とし込むことによって、ＰＣＤチップ
外周面とシャンクの凹部内周面との間にロウ材を凝固さ
せて両者を接合させる。
【０００７】強固な接着力を持たせるためには、円筒状
ＰＣＤチップの底面のみならず、外周面全てに溶融した
ロウ材を廻す必要があるが、表面張力を有するロウ材を
隅々まで行きわたらせるためには、ロウ材の通路として
ＰＣＤチップとシャンク凹部の間に、少なくとも０．１
〜０．２ｍｍのクリアランスを設ける必要がある。
ＰＣＤチップの底面のみならず、外周面全てに溶融した
ロウ材を廻す必要があるが、表面張力を有するロウ材を
隅々まで行きわたらせるためには、ロウ材の通路として
ＰＣＤチップとシャンク凹部の間に、少なくとも０．１
〜０．２ｍｍのクリアランスを設ける必要がある。
【０００８】一方、芯押し治具としてのセンタは、前記
したように、その中心位置を特に正確に出すことが重要
であるが、従来の方法では、上記したようなロウ材が流
れ込むための広いクリアランスが必要であるため、ＰＣ
Ｄチップを凹部に落とし込む際のズレによって、ＰＣＤ
チップの中心位置が最大０．２ｍｍ程度ずれる。
したように、その中心位置を特に正確に出すことが重要
であるが、従来の方法では、上記したようなロウ材が流
れ込むための広いクリアランスが必要であるため、ＰＣ
Ｄチップを凹部に落とし込む際のズレによって、ＰＣＤ
チップの中心位置が最大０．２ｍｍ程度ずれる。
【０００９】このようなＰＣＤチップの中心位置のズレ
は、仕上げ研磨によってある程度は解消することができ
るものの、１回転中にＰＣＤチップと砥石が接触する面
積が変化するために、この振れを完全に取り去ることは
困難である。
は、仕上げ研磨によってある程度は解消することができ
るものの、１回転中にＰＣＤチップと砥石が接触する面
積が変化するために、この振れを完全に取り去ることは
困難である。
【００１０】本発明が解決すべき課題は、従来のロウ付
けによる接合力を維持しつつ、正確で位置ズレのないＰ
ＣＤチップの接合手段を提供することにある。
けによる接合力を維持しつつ、正確で位置ズレのないＰ
ＣＤチップの接合手段を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究の結果、ＰＣＤチップの外周母線
方向又はＰＣＤチップ接合用の金属部材の凹部の内周母
線方向に、溶融したロウ材が流れ込むための溝を形成す
ることによって、ＰＣＤチップ側面へのロウの流れ込み
を維持しつつ、ＰＣＤチップと母材の嵌合孔内周の間の
クリアランスを小さくすることが可能であることを知見
し、本発明を完成するに至ったものである。
決するために鋭意研究の結果、ＰＣＤチップの外周母線
方向又はＰＣＤチップ接合用の金属部材の凹部の内周母
線方向に、溶融したロウ材が流れ込むための溝を形成す
ることによって、ＰＣＤチップ側面へのロウの流れ込み
を維持しつつ、ＰＣＤチップと母材の嵌合孔内周の間の
クリアランスを小さくすることが可能であることを知見
し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１２】すなわち、本発明は、シャンクの先端に形
成された凹部に凸型のＰＣＤチップがロウ付けによって
固定されたセンタにおいて、前記ＰＣＤチップの外周母
線方向又はＰＣＤチップ接合用の金属部材の凹部の内周
母線方向にロウ材誘導用の複数の溝を形成したことを特
徴とする。
成された凹部に凸型のＰＣＤチップがロウ付けによって
固定されたセンタにおいて、前記ＰＣＤチップの外周母
線方向又はＰＣＤチップ接合用の金属部材の凹部の内周
母線方向にロウ材誘導用の複数の溝を形成したことを特
徴とする。
【００１３】ＰＣＤチップの外周母線方向又は金属部材
の凹部の内周母線方向に形成された溝は、チップをシャ
ンク又は金属部材の嵌合穴に落とし込む際、嵌合穴内に
注ぎ込まれたロウ材を上部へ逃がし、ロウ材の表面張力
に対抗してチップを嵌合穴の底面へ正確に着座させる働
きをする。また、チップ外周面又は金属部材の嵌合穴内
周面とロウ材との接触面積を増大させ、良好な接合力を
得ることができる。これによって、従来０．２ｍｍ程度
必要であった、ＰＣＤチップと嵌合孔内周の間のクリア
ランスを０．１ｍｍ以下に狭くすることができる。
の凹部の内周母線方向に形成された溝は、チップをシャ
ンク又は金属部材の嵌合穴に落とし込む際、嵌合穴内に
注ぎ込まれたロウ材を上部へ逃がし、ロウ材の表面張力
に対抗してチップを嵌合穴の底面へ正確に着座させる働
きをする。また、チップ外周面又は金属部材の嵌合穴内
周面とロウ材との接触面積を増大させ、良好な接合力を
得ることができる。これによって、従来０．２ｍｍ程度
必要であった、ＰＣＤチップと嵌合孔内周の間のクリア
ランスを０．１ｍｍ以下に狭くすることができる。
【００１４】ここで、前記溝は、一般に使用されている
円筒状ＰＣＤチップの直径が５〜１０ｍｍのものでは、
幅０．２〜１．０ｍｍ，深さ０．１〜０．５ｍｍで、母
線方向に等間隔で少なくとも４本以上形成することが望
ましい。溝を等間隔に形成しないと接着力のバラツキが
発生し、また溝が４本未満であるとロウ材が充分に周面
へ廻りにくい。溝幅が０．２ｍｍ未満であれば ロウ材
の上がり不良となり、１．０ｍｍを越えると芯ずれの原
因となる。また深さが０．１ｍｍ未満であればロウ材の
上がり不良となり、０．５ｍｍを越えるとＰＣＤチップ
が欠けやすくなる。
円筒状ＰＣＤチップの直径が５〜１０ｍｍのものでは、
幅０．２〜１．０ｍｍ，深さ０．１〜０．５ｍｍで、母
線方向に等間隔で少なくとも４本以上形成することが望
ましい。溝を等間隔に形成しないと接着力のバラツキが
発生し、また溝が４本未満であるとロウ材が充分に周面
へ廻りにくい。溝幅が０．２ｍｍ未満であれば ロウ材
の上がり不良となり、１．０ｍｍを越えると芯ずれの原
因となる。また深さが０．１ｍｍ未満であればロウ材の
上がり不良となり、０．５ｍｍを越えるとＰＣＤチップ
が欠けやすくなる。
【００１５】また、シャンクの先端に形成された凹部に
凸型のＰＣＤチップがロウ付けによって固定されたセン
タにおいては、ロウ付けの際に真空あるいは不活性ガス
雰囲気とするための設備の小規模化や、接合時の熱によ
るＰＣＤチップの割れを防止する観点からは、前記シャ
ンクとＰＣＤチップとの間に、ＰＣＤチップ接合用の金
属部材を介在させることが望ましい。この金属部材はＰ
ＣＤチップと金属部材とをロウ材にて接合する際の、熱
膨張の差による割れの発生を防止する作用を有し、コバ
ール，モリブデン，超硬合金などを用いることができる
が、特に、ＰＣＤチップとほぼ同じ熱膨張係数を持つ、
鉄５３％、ニッケル２８％、コバルト１８％の合金であ
るコバール（ｋｏｖｏｒ）を好適に用いることができ
る。ここで、ＰＣＤチップと金属部材とは、チタンやタ
ンタルなどの活性金属を銀ロウの２〜５重量％含有させ
た活性金属ロウによって接合することによって、ＰＣＤ
チップと金属部材とを化学的に一体化することができ
る。
凸型のＰＣＤチップがロウ付けによって固定されたセン
タにおいては、ロウ付けの際に真空あるいは不活性ガス
雰囲気とするための設備の小規模化や、接合時の熱によ
るＰＣＤチップの割れを防止する観点からは、前記シャ
ンクとＰＣＤチップとの間に、ＰＣＤチップ接合用の金
属部材を介在させることが望ましい。この金属部材はＰ
ＣＤチップと金属部材とをロウ材にて接合する際の、熱
膨張の差による割れの発生を防止する作用を有し、コバ
ール，モリブデン，超硬合金などを用いることができる
が、特に、ＰＣＤチップとほぼ同じ熱膨張係数を持つ、
鉄５３％、ニッケル２８％、コバルト１８％の合金であ
るコバール（ｋｏｖｏｒ）を好適に用いることができ
る。ここで、ＰＣＤチップと金属部材とは、チタンやタ
ンタルなどの活性金属を銀ロウの２〜５重量％含有させ
た活性金属ロウによって接合することによって、ＰＣＤ
チップと金属部材とを化学的に一体化することができ
る。
【００１６】シャンクとＰＣＤチップとの間に、ＰＣＤ
チップ接合用の金属部材を介在させる場合は、ＰＣＤチ
ップにロウ材誘導用の溝を形成するのに代えて、金属部
材の凹部の内周母線方向に複数の溝を形成することがで
きる。
チップ接合用の金属部材を介在させる場合は、ＰＣＤチ
ップにロウ材誘導用の溝を形成するのに代えて、金属部
材の凹部の内周母線方向に複数の溝を形成することがで
きる。
【００１７】ＰＣＤチップ又は金属部材へのこのような
ロウ材誘導溝の形成は、従来公知の放電加工機による方
法や、平面研削盤上で、薄板砥石によって研削する方
法、マシニングセンターで、エンドミル、ドリル等によ
って側面に溝入れする方法などを採ることができる。
ロウ材誘導溝の形成は、従来公知の放電加工機による方
法や、平面研削盤上で、薄板砥石によって研削する方
法、マシニングセンターで、エンドミル、ドリル等によ
って側面に溝入れする方法などを採ることができる。
【００１８】センタの製造は、円筒状の嵌合穴を設けた
シャンクに活性金属ロウによってＰＣＤチップを直接接
合するか、又は、嵌合穴を設けた金属部材に活性金属の
ロウ付けによってＰＣＤチップを接合し、さらに、この
金属部材と鋼材シャンクとを通常の銀ロウ付けによって
接合することによって製造する。ここで、金属部材を設
けない構造では、特に熱膨張係数の差によるＰＣＤチッ
プの割れを生じやすいので注意を要する。
シャンクに活性金属ロウによってＰＣＤチップを直接接
合するか、又は、嵌合穴を設けた金属部材に活性金属の
ロウ付けによってＰＣＤチップを接合し、さらに、この
金属部材と鋼材シャンクとを通常の銀ロウ付けによって
接合することによって製造する。ここで、金属部材を設
けない構造では、特に熱膨張係数の差によるＰＣＤチッ
プの割れを生じやすいので注意を要する。
【００１９】本発明においては、ＰＣＤチップの外周母
線方向又は金属部材の凹部の内周母線方向にロウ材誘導
用の溝を形成していることによって、チップ外周と母材
の嵌合孔内周とのクリアランスを狭くすることができ、
０．０５ｍｍ程度のクリアランスで、母材嵌合孔の底部
に注がれたロウ材を効率よく上部に逃がし、ＰＣＤチッ
プを母材嵌合孔の底面へ正確に着座させることができ
る。その際、ＰＣＤチップ又は金属部材に溝を形成した
ことによって、ＰＣＤチップ又は金属部材の内周面とロ
ウ材との接触面積が増大し、これによって良好な接合強
度を維持することができるようになる。
線方向又は金属部材の凹部の内周母線方向にロウ材誘導
用の溝を形成していることによって、チップ外周と母材
の嵌合孔内周とのクリアランスを狭くすることができ、
０．０５ｍｍ程度のクリアランスで、母材嵌合孔の底部
に注がれたロウ材を効率よく上部に逃がし、ＰＣＤチッ
プを母材嵌合孔の底面へ正確に着座させることができ
る。その際、ＰＣＤチップ又は金属部材に溝を形成した
ことによって、ＰＣＤチップ又は金属部材の内周面とロ
ウ材との接触面積が増大し、これによって良好な接合強
度を維持することができるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を示
すセンタの正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図、図
３は要部の分解斜視図、図４はＰＣＤチップの横断面図
である。
すセンタの正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図、図
３は要部の分解斜視図、図４はＰＣＤチップの横断面図
である。
【００２１】１は鉄鋼材からなるテーパ付きシャンク、
２はシャンク１の先端に設けられたダイヤモンド粒径２
５μｍのＰＣＤチップで、φ１０×１５L の円筒状で先
端角度θは６０〜９０°に形成されている。図２及び図
３に明瞭に示すように、シャンク１先端部には円筒状の
凹部１ａが切欠形成され、この凹部１ａ内に有底円筒状
の金属部材３が取り付けられている。
２はシャンク１の先端に設けられたダイヤモンド粒径２
５μｍのＰＣＤチップで、φ１０×１５L の円筒状で先
端角度θは６０〜９０°に形成されている。図２及び図
３に明瞭に示すように、シャンク１先端部には円筒状の
凹部１ａが切欠形成され、この凹部１ａ内に有底円筒状
の金属部材３が取り付けられている。
【００２２】金属部材３はコバールを素材とし、その外
径はシャンク１の凹部１ａの内径よりも若干小さく形成
されて、またその上部にＰＣＤチップ２を収納するため
の凹部３ａが形成されている。
径はシャンク１の凹部１ａの内径よりも若干小さく形成
されて、またその上部にＰＣＤチップ２を収納するため
の凹部３ａが形成されている。
【００２３】ＰＣＤチップ２と金属部材３の間は銀ロウ
に２重量％のチタンを含有した活性金属ロウ５によって
接合され、また金属部材３とシャンク１の凹部１ａの間
は従来公知の銀ロウ６によって接合されている。
に２重量％のチタンを含有した活性金属ロウ５によって
接合され、また金属部材３とシャンク１の凹部１ａの間
は従来公知の銀ロウ６によって接合されている。
【００２４】図３および図４を参照して、ＰＣＤチップ
２は、円筒状本体２ａの先端に鋭角状に尖らせた先端部
２ｂを有し、本体２ａの外周母線方向には、等間隔で８
本の溝Ｇを形成している。この溝Ｇは、ＰＣＤチップ２
の本体２ａの外径Ｄが１０ｍｍで、溝Ｇの幅Ｗを０．４
ｍｍ、深さｄを０．２ｍｍとしている。また、ＰＣＤチ
ップ２の本体２ａの外径Ｄ１０ｍｍに対し、円筒状金属
部材３の内径はこれよりも０．０２５ｍｍのクリアラン
スをとった１０．０５ｍｍとした。ＰＣＤチップ２は、
平均粒径２５μｍのダイヤモンド粉末を円筒状カプセル
に充填し、これを温度１５００℃、圧力５万気圧の条件
で焼結することによって製造されている。
２は、円筒状本体２ａの先端に鋭角状に尖らせた先端部
２ｂを有し、本体２ａの外周母線方向には、等間隔で８
本の溝Ｇを形成している。この溝Ｇは、ＰＣＤチップ２
の本体２ａの外径Ｄが１０ｍｍで、溝Ｇの幅Ｗを０．４
ｍｍ、深さｄを０．２ｍｍとしている。また、ＰＣＤチ
ップ２の本体２ａの外径Ｄ１０ｍｍに対し、円筒状金属
部材３の内径はこれよりも０．０２５ｍｍのクリアラン
スをとった１０．０５ｍｍとした。ＰＣＤチップ２は、
平均粒径２５μｍのダイヤモンド粉末を円筒状カプセル
に充填し、これを温度１５００℃、圧力５万気圧の条件
で焼結することによって製造されている。
【００２５】次いで図５を参照して、上記センタの製造
方法について説明する。シャンク１の凹部１ａへのＰＣ
Ｄチップ２の接合は、まず、図５（ａ）に示すように、
活性金属ロウ５を金属部材３の凹部３ａの底部に充填し
た。次いで図５（ｂ）に示すようにＰＣＤチップ２を金
属部材３の凹部３ａに挿入し、その後ロウ材の溶融温度
まで加熱し、図５（ｃ）に示すようにロウ材を溶融させ
た。このとき同時に上部より荷重を加えることによっ
て、ＰＣＤチップ２を凹部３ａに着座させる際に、凹部
３ａに注がれた活性金属ロウ５が溝Ｇ内を上昇し、この
上昇した活性金属ロウ５が外周面へ流れ出して凝固し
た。なお、これらの作業は活性金属ロウを使用するた
め、１０-5Ｔｏｒｒ以下の真空中において行った。この
ようにしてＰＣＤチップ２を金属部材３に接合した後、
図５（ｄ）に示すように従来公知のロウ付け法によっ
て、金属部材３をシャンク１の凹部１ａに接合し、図５
（ｅ）に示すセンタを製造する。
方法について説明する。シャンク１の凹部１ａへのＰＣ
Ｄチップ２の接合は、まず、図５（ａ）に示すように、
活性金属ロウ５を金属部材３の凹部３ａの底部に充填し
た。次いで図５（ｂ）に示すようにＰＣＤチップ２を金
属部材３の凹部３ａに挿入し、その後ロウ材の溶融温度
まで加熱し、図５（ｃ）に示すようにロウ材を溶融させ
た。このとき同時に上部より荷重を加えることによっ
て、ＰＣＤチップ２を凹部３ａに着座させる際に、凹部
３ａに注がれた活性金属ロウ５が溝Ｇ内を上昇し、この
上昇した活性金属ロウ５が外周面へ流れ出して凝固し
た。なお、これらの作業は活性金属ロウを使用するた
め、１０-5Ｔｏｒｒ以下の真空中において行った。この
ようにしてＰＣＤチップ２を金属部材３に接合した後、
図５（ｄ）に示すように従来公知のロウ付け法によっ
て、金属部材３をシャンク１の凹部１ａに接合し、図５
（ｅ）に示すセンタを製造する。
【００２６】図６は本発明の別の実施形態におけるセン
タの要部の分解斜視図である。本実施形態は、図３に示
した実施形態においてＰＣＤチップ２にロウ材誘導用の
溝Ｇを形成したのに代えて、金属部材３の凹部３ａの内
周母線方向にロウ材誘導用の複数の溝Ｇm を形成したも
のである。
タの要部の分解斜視図である。本実施形態は、図３に示
した実施形態においてＰＣＤチップ２にロウ材誘導用の
溝Ｇを形成したのに代えて、金属部材３の凹部３ａの内
周母線方向にロウ材誘導用の複数の溝Ｇm を形成したも
のである。
【００２７】本実施形態においては、金属部材３の凹部
３ａの内周母線方向に、等間隔で８本の溝Ｇm を形成し
ている。金属部材３の内径は、ＰＣＤチップ２の外径Ｄ
１０ｍｍに対して０．０２５ｍｍのクリアランスをとっ
た１０．０５ｍｍとし、溝Ｇm はＰＣＤチップ２の溝Ｇ
と同じく、幅を０．４ｍｍ、深さを０．２ｍｍとしてい
る。
３ａの内周母線方向に、等間隔で８本の溝Ｇm を形成し
ている。金属部材３の内径は、ＰＣＤチップ２の外径Ｄ
１０ｍｍに対して０．０２５ｍｍのクリアランスをとっ
た１０．０５ｍｍとし、溝Ｇm はＰＣＤチップ２の溝Ｇ
と同じく、幅を０．４ｍｍ、深さを０．２ｍｍとしてい
る。
【００２８】本実施形態の場合は、溝形成による効果は
ＰＣＤチップ２に溝Ｇを形成した場合と同じであり、他
方、ＰＣＤチップ２に比して硬度の低い金属部材３に溝
Ｇmを形成するので、溝形成のための加工が容易である
という利点がある。
ＰＣＤチップ２に溝Ｇを形成した場合と同じであり、他
方、ＰＣＤチップ２に比して硬度の低い金属部材３に溝
Ｇmを形成するので、溝形成のための加工が容易である
という利点がある。
【００２９】なお上記においては、いわゆる凸型センタ
について述べたが、凹型センタにも無論適用可能であ
る。
について述べたが、凹型センタにも無論適用可能であ
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３１】（１）ダイヤモンド焼結体チップの外周母
線方向又はダイヤモンド焼結体チップ接合用の金属部材
の凹部の内周母線方向にロウ材誘導用の溝を形成したこ
とにより、ロウ付けによる接合力を維持しつつ、正確で
位置ズレのないセンタを得ることができる。
線方向又はダイヤモンド焼結体チップ接合用の金属部材
の凹部の内周母線方向にロウ材誘導用の溝を形成したこ
とにより、ロウ付けによる接合力を維持しつつ、正確で
位置ズレのないセンタを得ることができる。
【００３２】（２）製造工程中のダイヤモンド焼結体チ
ップの振れ取り作業において、振れ取り時間を短縮でき
るので、製造コストを下げることができる。
ップの振れ取り作業において、振れ取り時間を短縮でき
るので、製造コストを下げることができる。
【００３３】（３）シャンクとダイヤモンド焼結体チッ
プとの間に、ダイヤモンド焼結体チップ接合用の金属部
材を介在させたことによって、ダイヤモンド焼結体チッ
プの熱膨張による割れを発生させることなく、ダイヤモ
ンド焼結体チップと金属部材とをより強固に接合するこ
とができる。
プとの間に、ダイヤモンド焼結体チップ接合用の金属部
材を介在させたことによって、ダイヤモンド焼結体チッ
プの熱膨張による割れを発生させることなく、ダイヤモ
ンド焼結体チップと金属部材とをより強固に接合するこ
とができる。
【００３４】（４）ダイヤモンド焼結体チップと金属部
材を、チタンを含む活性金属ロウによって接合する際、
シャンク全体を不活性ガス雰囲気あるいは真空状態とす
る必要がないため、装置の小規模化が可能である。
材を、チタンを含む活性金属ロウによって接合する際、
シャンク全体を不活性ガス雰囲気あるいは真空状態とす
る必要がないため、装置の小規模化が可能である。
【図１】 本発明の一実施の形態を示すセンタの正面図
である。
である。
【図２】 図１に示すセンタの縦断面図である。
【図３】 図１に示すセンタの分解斜視図である。
【図４】 ＰＣＤチップの水平断面図である。
【図５】 図１に示すセンタの製造手順を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の別の実施形態におけるセンタの要部
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
１ シャンク １ａ 凹部 ２ ＰＣＤチップ ２ａ 円筒状本体 ２ｂ 先端部 ３ 金属部材 ５ 活性金属ロウ ６ 銀ロウ Ｇ，Ｇm 溝 Ｗ 溝の幅 ｄ 溝の深さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相浦 哲郎 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 (72)発明者 岡田 正彦 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 (72)発明者 荒瀬 貴 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 シャンクの先端に形成された凹部にダイ
ヤモンド焼結体チップがロウ付けによって固定されたセ
ンタにおいて、前記ダイヤモンド焼結体チップの外周母
線方向にロウ材誘導用の複数の溝を形成したことを特徴
とするセンタ。 - 【請求項２】 前記シャンクと前記ダイヤモンド焼結体
チップとの間に、同ダイヤモンド焼結体チップ接合用の
金属部材を介在させたことを特徴とする請求項１記載の
センタ。 - 【請求項３】 シャンクの先端に形成された凹部にダイ
ヤモンド焼結体チップがロウ付けによって固定されたセ
ンタにおいて、前記シャンクと前記ダイヤモンド焼結体
チップとの間に、同ダイヤモンド焼結体チップ接合用の
金属部材を介在させ、同金属部材の凹部の内周母線方向
にロウ材誘導用の複数の溝を形成したことを特徴とする
センタ。 - 【請求項４】 前記ダイヤモンド焼結体チップと前記金
属部材を、チタンを含む活性金属ロウによって接合した
ことを特徴とする請求項２，３記載のセンタ。 - 【請求項５】 前記金属部材がコバール，モリブデン，
超硬合金の何れかであることを特徴とする請求項２，
３，４記載のセンタ。 - 【請求項６】 前記ダイヤモンド焼結体チップ又は金属
部材に形成した溝が、幅０．２〜１．０ｍｍ，深さ０．
１〜０．５ｍｍで、母線方向に等間隔に少なくとも４本
以上形成されていることを特徴とする請求項１ないし５
記載のセンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142096A JPH09201705A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | センタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142096A JPH09201705A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | センタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201705A true JPH09201705A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12330774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142096A Pending JPH09201705A (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | センタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9194189B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP3142096A patent/JPH09201705A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9194189B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element |
| US9771497B2 (en) | 2011-09-19 | 2017-09-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of forming earth-boring tools |
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