JPH09201720A

JPH09201720A - 鋸刃

Info

Publication number: JPH09201720A
Application number: JP1215796A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ikegami; 正弘池上; Isao Fuwa; 勲不破; Riyuuji Ootani; 隆児大谷; Noboru Kusano; 昇草野; Hidesumi Okamura; 英澄岡村; Masao Kubo; 雅男久保
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-05
Anticipated expiration: 2016-01-26
Also published as: JP3449091B2

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接時や切断時における放熱を充分に行う。
溶接時や切断時の熱による変形を防止して切断抵抗を小
さくする。接合に当たって位置決めして精度よく接合す
る。【解決手段】台金１に刃先チップ２を接合した鋸刃３
である。台金１に刃先チップ２を位置決め支持するため
の位置決め支持部４を設ける。位置決め支持部４に位置
決め支持された刃先チップ２を、切断時に負荷のかかる
側を台金１に接合すると共に切断時に負荷のかからない
側を負荷のかかる側よりも小さい支持力で支持する。台
金１の刃先チップ２との接合部に放熱孔５を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、木材、プラ
スチック、窯業系材料を切断するための鋸刃に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から台金に刃先チップをレーザ溶接
により接合するものが、特開平２ー２４０２２号公報に
より知られている。この従来例にあっては、円板状の台
金の凹所内に刃先チップをその先端の刃先部分が台金の
外周より外方に突出するように配置すると共に溶接し、
且つ刃先チップと凹所との間に中間層を設けたものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例にあって
は、鋸刃において、刃先チップと台金との接合部に空隙
がないため、溶接時の放熱が充分に行われず、熱による
歪み、変形が生じるという問題があり、また、鋸刃とし
て使用して切断する時に熱による変形などが発生し、切
断抵抗の大きな鋸刃となるという問題がある。

【０００４】また、上記従来例にあっては、刃先チップ
を台金にレーザ溶接で接合するに当たって、切断時に負
荷がかかる側も負荷がかからない側も同じ接合長さとな
るように接合していたので、不必要な部分も接合してし
まい、接合に時間がかかり、コストアップの要因になっ
ていた。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明し
たものであって、溶接時あるいは鋸刃として使用して切
断する時における放熱が充分に行え、上記溶接時や切断
時の熱による変形を防止して切断抵抗を小さくでき、ま
た、接合に当たって位置決めして精度よく接合できると
共に接合に時間がかからない鋸刃を提供することを課題
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の鋸刃は、台金１
に刃先チップ２を接合した鋸刃３において、台金１に刃
先チップ２を位置決め支持するための位置決め支持部４
を設け、位置決め支持部４に位置決め支持された刃先チ
ップ２を、切断時に負荷のかかる側を台金１に接合する
と共に切断時に負荷のかからない側を負荷のかかる側よ
りも小さい支持力で支持し、台金１の刃先チップ２との
接合部に放熱孔５を形成して成ることを特徴とするもの
である。このような構成とすることで、刃先チップ２を
位置決め支持部４に位置決め支持した状態で台金１にレ
ーザ溶接などで接合でき、接合に当たっても切断時に負
荷のかかる側を台金１に接合すると共に切断時に負荷の
かからない側を負荷のかかる側よりも小さい支持力で支
持することで、接合に要する時間を短くできることにな
る。そして、溶接時や鋸刃として使用して切断する時に
発生する熱を接合部に設けた放熱孔５から放熱できて熱
による変形を防止するようになっている。

【０００６】また、台金１と刃先チップ２との接合部の
一面に刃先チップ２の台金１に対する半径方向及び円周
方向の位置決めを行うための凹凸部６を設けることも好
ましい。このような構成とすることで、凹凸部６により
刃先チップ２の台金１に対する半径方向及び円周方向の
位置決めが確実に行えることになる。また、台金１に設
けた位置決め支持部４の刃先チップ２による切断時に負
荷がかからない側の部位にばね７を設けて該ばね７によ
り位置決め支持部４にはめ込んだ刃先チップ２を押圧支
持することも好ましい。このような構成とすることで、
ばね７という簡単な構成で刃先チップ２の切断時に負荷
がかからない側の部位を支持して位置決めできるもので
ある。

【０００７】また、刃先チップ２の切断時に負荷がかか
らない部位に台金１の円周方向に突出する突部８を突設
すると共に該突部８を台金１に設けた押圧部９により周
方向と交差する方向に向けて押圧支持することも好まし
い。このような構成とすることで、刃先チップ２の切断
時に負荷がかからない部位に設けた突部８を押圧部９に
より押圧して半径方向に確実に支持して位置決めができ
るものである。

【０００８】また、台金１と刃先チップ２とに相互の厚
み方向の位置決めをするための凹凸嵌合部１０を形成す
ることも好ましい。このような構成とすることで、厚み
方向の位置決めが確実にできるものである。また、切断
時に負荷のかからない側の刃先チップ２と台金１との接
合部分に振動吸収材１１を介在させることも好ましい。
このような構成とすることで、鋸刃として使用して切断
する時の振動を振動吸収材１１により吸収して振動を小
さくできるものである。

【０００９】また、切断時に負荷のかかる側を接合し、
切断時に負荷のかからない側を負荷のかかる側と同じ接
合手段により接合すると共に該切断時に負荷のかからな
い側の接合力を切断時に負荷のかかる側の接合力よりも
小さくすることも好ましい。このような構成とすること
で、接合強度を大きくできるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を以下添付図面に示す実施
形態につき説明する。図１乃至図４には本発明の一実施
形態を示している。台金１は鋸刃３の本体を構成するも
ので、実施形態においては鋸刃３が丸鋸刃であるため、
台金１は図２（ａ）に示すように円板状をしており、こ
の円板状をした台金１の外周部には多数の凹状をした位
置決め支持部４が設けてある。この台金１はＳＫ５、Ｓ
ＫＳ５１等よりなり、プレス成形により加工してある。
台金１に対する各位置決め支持部４の底部の前部（ここ
で鋸刃３として使用する時の切断方向の前側を前部とす
る）には放熱孔５が形成してある。

【００１１】刃先チップ２は超合金あるいはＳＫＨ５７
のような高合金鋼系の材質により形成してあり、機械加
工、粉末焼結、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）等により製
造する。ここで、高合金鋼系のように熱処理が必要な材
質の場合は、前もって熱処理を行っておく。また、刃先
チップ２の形状は切刃を有した最終形状のものを準備す
るか、あるいは後工程で研削をおこなって切刃を形成す
るものであってもよい。

【００１２】台金１の凹状をした位置決め支持部４には
図３（ｂ）のように刃先チップ２をはめ込んで位置決め
支持部４の前後縁により挟持することで位置決め状態で
仮保持するものであり、このように台金１の位置決め支
持部４に刃先チップ２を位置決め支持して仮保持した状
態で刃先チップ２を台金１に図４のようにレーザ１２を
照射してレーザ溶接により接合するものである。図１に
おいて符号１３はレーザ溶接による溶接部を示してお
り、このレーザ溶接により接合した部位は、形成された
鋸刃３による切断時に負荷がかかる部位である。したが
って、図１に示す実施形態ではレーザ溶接による接合は
鋸刃３による切断時に負荷がかかる側のみを溶接し、接
合部のうち鋸刃３による切断時に負荷がかからない側、
つまり、円周方向の前側においては台金１に設けた位置
決め支持部４の前縁部により鋸刃３を当接して支持して
いるのみであり、したがって、この切断時に負荷のかか
らない側における支持は切断時に負荷のかかる側よりも
小さい支持力で支持してあることになる。また、台金１
に設けた放熱孔５は前述のように、切断時に負荷がかか
らない側である位置決め支持部４の底部の前部に設けて
ある。つまり、放熱孔５は溶接を必要としない箇所で且
つ溶接部１３の隣りに設けてある。

【００１３】ところで、刃先チップ２を台金１に接合す
るに当たってろう付けで接合すると、接合工程で加熱が
必要なために高合金鋼系のように熱処理が必要な材質で
できた刃先チップ２はなまってしまうという問題がある
が、前述のようにレーザ溶接を採用すると、接合部のみ
にしか熱がかからず、切断刃部まで熱影響が及ばないの
で刃先部分が鈍らないものである。また、レーザ溶接を
採用すると高速で接合できる。そして、上記のように位
置決め支持部４に刃先チップ２を位置決め支持した仮固
定状態で接合することができるので、レーザ溶接時の熱
による歪み、変形を防止して接合後の寸法精度が安定し
た精度のよい鋸刃３を得ることができるものである。

【００１４】そして、上記の構成の鋸刃３により切断す
る場合、刃先チップ２と台金１との接合部の台金１側に
放熱孔５が設けてあることで、切断時に熱が発生しにく
く、この結果、切断時に発生する熱によって台金１が変
形するのが抑制され、切断時に台金１が変形しにくく、
切断抵抗が小さくなり、切断面の仕上げ性がよくなるも
のである。

【００１５】図５、図６には本発明の他の実施形態が示
してある。本実施形態においては、台金１と刃先チップ
２との接合部の一面に刃先チップ２の台金１に対する半
径方向及び円周方向の位置決めを行うための凹凸部６が
設けてある。該凹凸部６は図６の実施形態においては、
刃先チップ２の後部の下部に凸部６ａを設け、台金１の
位置決め支持部４の後縁部の下部に凹部６ｂを設け、凸
部６ａを凹部６ｂにはめ込むことで位置決め仮支持のた
めの凹凸部６を構成してある。このように台金１と刃先
チップ２との接合部の一面に刃先チップ２の台金１に対
する半径方向及び円周方向の位置決めを行うための凹凸
部６を設けることで、半径方向及び円周方向の位置決め
が確実にでき、図６（ｂ）のように凸部６ａを凹部６ｂ
に嵌合して位置決め保持した状態で刃先チップ２を台金
１にレーザ溶接により接合して図５のような鋸刃３を得
るものである。ここで、図示を省略しているが、刃先チ
ップ２に凹部６ｂを形成すると共に台金１に凸部６ａを
形成してもよく、また、刃先チップ２に凸部６ａと凹部
６ｂの双方を、台金１に凹部６ｂと凸部６ａの双方をそ
れぞれ形成してもよいものである。

【００１６】図７、図８には本発明の更に他の実施形態
が示してある。この実施形態においては、台金１に設け
た位置決め支持部４の刃先チップ２の切断時に負荷がか
からない側の部位にばね７が設けてあり、位置決め支持
部４に刃先チップ２をはめ込んで前後から弾性的に挟持
して位置決め支持する（この場合、実施形態において
は、更に凸部６ａを凹部６ｂにはめ込んで位置決めす
る）際に、上記ばね７により図８（ｂ）のように刃先チ
ップ２の前部の下部を押圧支持し、このようにして位置
決め支持した状態で刃先チップ２を台金１にレーザ溶接
により接合して図７のような鋸刃３を得るものである。
そして、位置決め支持部４に刃先チップ２をはめ込んで
前後から挟持して位置決め支持するに当たり、ばね７に
より弾性的に押圧することで、レーザ溶接時の熱による
歪み、変形を防止するようになっている。なお、本実施
形態において、ばね７は台金１の一部位であり、先端が
自由端となった弾性を有する突片を台金１から一体に突
出することでばね７を構成している。

【００１７】図９、図１０には本発明の更に他の実施形
態が示してある。この実施形態においては、図１０
（ａ）に示すように、刃先チップ２の切断時に負荷がか
からない部位に台金１の円周方向に突出する突部８が突
設してあり、台金１に設けた位置決め支持部４の前縁部
の上部に下方に向けて押圧部９を突設してある。そし
て、図１０（ｂ）に示すように、位置決め支持部４に刃
先チップ２をはめ込んで前後から挟み込んで位置決め支
持する（この場合、実施形態においては、更に凸部６ａ
を凹部６ｂにはめ込んで位置決めする）際に、上記押圧
部９により突部８を台金１の略中心方向に向けて弾性的
に押圧することで仮支持するものであり、このようにし
て位置決め支持した状態で刃先チップ２を台金１にレー
ザ溶接により接合して図９のような鋸刃３を得るもので
ある。そして、位置決め支持部４に刃先チップ２をはめ
込んで前後から挟持して位置決め支持するに当たり、押
圧部９により突部８を台金１の周方向と交差する方向に
押圧することで、レーザ溶接時の熱による歪み、変形を
防止するようになっている。なお、本実施形態におい
て、押圧部９は台金１の一部位であり、先端が自由端と
なった弾性を有する突片を台金１から一体に突出するこ
とで弾性を有する押圧部９を構成している。

【００１８】図１１には本発明の更に他の実施形態が示
してある。台金１の凹状をした位置決め支持部４には図
１１（ａ）のように刃先チップ２をはめ込んで前後から
挟持して位置決め状態で仮保持するが、この場合、本実
施形態においては、切断時に負荷のかからない側の刃先
チップ２と台金１との接合部分に振動吸収材１１を圧入
して介在させてある。振動吸収材１１としては、プラス
チックやウレタンゴム等が使用される。そして、上記の
ように振動吸収材１１を介在した状態で刃先チップ２を
台金１の位置決め支持部４にはめ込んで前後より挟持し
て位置決め支持して仮保持した状態で、刃先チップ２を
台金１にレーザ溶接により図１１（ｂ）のように接合す
るものである。このように振動吸収材１１を介在するこ
とで、切断時の振動を振動吸収材１１により吸収して振
動を小さくできるものである。

【００１９】図１２には本発明の更に他の実施形態が示
してある。図１に示す実施形態においては、鋸刃３によ
る切断時に負荷がかかる側のみを溶接し、接合部のうち
鋸刃３による切断時に負荷がかからない側、つまり、円
周方向の前側においては台金１に設けた位置決め支持部
４の前縁部により鋸刃３を当接して支持したが、本実施
形態においては、鋸刃３による切断時に負荷がかかる側
を溶接し、更に、接合部のうち鋸刃３による切断時に負
荷がかからない側、つまり、円周方向の前側においても
図１２に示すようにレーザ溶接することで、接合強度を
大きくすることができる。この場合、鋸刃３による切断
時に負荷がかかる側（つまり刃先チップ２の後部）の溶
接部１３の接合長さより、切断時に負荷がかからない側
（つまり刃先チップ２の前部）の溶接部１３′の接合長
さを短くすることで負荷がかかる側よりも負荷がかから
ない側の接合部における支持力を小さくするものであ
る。ここで、負荷のかからない側の溶接部１３′の接合
長さを変えることで、接合強度をコントロールでき、切
断時に大きな負荷のかかる硬質材料の切断用の鋸刃３に
有効である。また、切断時にあまり大きな負荷がかから
ない軟質材料には不要である。

【００２０】図１３乃至図１６にはそれぞれ本発明の更
に他の実施形態が示してある。この実施形態において
は、台金１と刃先チップ２とに相互の厚み方向の位置決
めをするための凹凸嵌合部１０を形成してある。ここ
で、台金１と刃先チップ２とに相互の厚み方向の位置決
めをするための凹凸嵌合部１０の例としては例えば、図
１３、あるいは図１４、あるいは図１５、あるいは図１
６のような実施形態が考えられる。図１３には刃先チッ
プ２の厚み方向に段状をした凸所１０ａを形成し、台金
１に段状をした凹所１０ｂを形成し、段状をした凸所１
０ａを段状をした凹所１０ｂにはめ合わせて厚み方向に
位置決め支持するものであり（この場合、図示を省略し
ているが、刃先チップ２は前述の各実施形態のように位
置決め支持部４にはめ込まれて前後から挟持されて位置
決めされている）、このようにして周方向、半径方向、
厚み方向に位置決め支持した状態で図１３（ｃ）のよう
にレーザ１２を照射して図１３（ｄ）のように刃先チッ
プ２を台金１にレーザ溶接により接合して鋸刃３を得る
ものである。

【００２１】図１４には刃先チップ２の厚み方向に凸所
１０ａを形成し、台金１に凹所１０ｂを形成し、凸所１
０ａを凹所１０ｂにはめ合わせて厚み方向に位置決め支
持してレーザ溶接して鋸刃３を得る例が示してある。ま
た、図１５には刃先チップ２の厚み方向に凹所１０ｂを
形成し、台金１に凸所１０ａを形成し、凸所１０ａを凹
所１０ｂにはめ合わせて厚み方向に位置決め支持してレ
ーザ溶接して鋸刃３を得る例が示してある。

【００２２】また、図１６には凸所１０ａが先端側が幅
広となった蟻凸形状となり、凹所１０ｂが溝奥が溝入口
よりも幅広となった蟻凹形状となった例を示しており、
このものにおいては凸所１０ａを凹所１０ｂにはめ込ん
で幅方向の位置決め支持をした状態で周方向にも確実に
位置決め支持ができ、刃先チップ２の位置決め支持が精
度良く強固に行え接合強度も強いものとなる。

【００２３】図１７、図１８には本発明の更に他の実施
形態が示してある。本実施形態においては、刃先チップ
２を２個以上一体化して形成した複数連の刃先チップ２
Ａを使用した例が示してあり、図１７には刃先チップ２
を２個一体化して形成した２連の刃先チップ２Ａを用い
る例が示してあり、図１８には刃先チップ２を４個一体
化して形成した４連の刃先チップ２Ａを用いる例が示し
てある。もちろん刃先チップ２を３個一体化したものあ
るいは５個以上一体化したものを用いてもよいものであ
る。そして、上記のように刃先チップ２を２個以上一体
化して形成した複数連の刃先チップ２Ａは台金１の凹状
をした位置決め支持部４に図１７（ａ）又は図１８
（ａ）の状態から図１７（ｂ）又は図１８（ｂ）のよう
にはめ込まれて位置決め支持部４の前後縁により挟持さ
れることで位置決め状態で仮保持されるものであり、こ
のように台金１の位置決め支持部４に刃先チップ２を位
置決め支持して仮保持した状態で刃先チップ２を台金１
にレーザ溶接で図１７（ｃ）又は図１８（ｃ）のように
接合するものである。ここで、複数連の刃先チップ２Ａ
を構成するための一体化する刃先チップ２の個数が多い
場合には図１８のように放熱孔５も複数設けて、溶接時
における放熱、切断時における放熱が良好に行えるよう
にする。本実施形態のように、刃先チップ２を２個以上
一体化して形成した複数連の刃先チップ２Ａを使用する
と、台金１への刃先チップ２の位置決め、接合回数が少
なくなるものである。ここで、刃先チップ２を２個以上
一体化して形成した複数連の刃先チップ２Ａを台金１の
位置決め支持部４にはめ込んで位置決め支持して溶接す
るに当たって、前述の各実施形態で述べた種々の取付け
構成が採用できるのは勿論である。

【００２４】図１９には本発明の更に他の実施形態が示
してある。本実施形態においては台金１の外周端部付近
に周方向に複数の孔を形成して該孔を位置決め支持部４
とする実施形態が示してある。この位置決め支持部４と
なる孔は図１９（ａ）に示すように刃先チップ２の上
下、前後が支持される（つまり刃先チップ２の全周が囲
われて支持される）ような孔形状をしてる。位置決め支
持部４には図１９（ｂ）のように刃先チップ２がはめ込
まれて前後方向、上下方向から挟み込まれて支持され
て、周方向及び半径方向の位置決め支持がなされる。こ
の刃先チップ２を位置決め支持した仮固定状態におい
て、図１９（ｃ）のように鋸刃３として使用する際に負
荷のかかる部位をレーザ溶接により溶接する。溶接後、
図１９（ｄ）においてハッチングで示す部分をプレス抜
きやレーザ切断などにより切り落として、図１９（ｅ）
に示すように台金１の外周部に刃先チップ２の刃先部を
露出させると共に放熱孔５を形成して鋸刃３を得るもの
である。なお、本実施形態において、台金１の外周端部
付近に周方向に位置決め支持部４を形成する際に、同時
に放熱孔５を形成しておいてもよい。この実施形態にお
いては、刃先チップ２が前後方向及び上下方向から挟み
こまれて支持された状態でレーザ溶接が行われるので、
レーザ溶接時の熱による歪み、変形を防止し、接合後の
寸法精度が安定することになる。

【００２５】図２０には本発明の更に他の実施形態が示
してある。本実施形態においては、図２０（ａ）の状態
から図２０（ｂ）のように台金１の凹状をした位置決め
支持部４に刃先チップ２をはめ込んで位置決め支持部４
の前後縁により挟持することで位置決め状態で仮保持
し、次に、刃先チップ２を台金１に対してスポット状態
で仮固定としてのレーザ溶接をし（図において１３ａは
仮固定としてのレーザ溶接部を示す）、次に、図２０
（ｃ）のように、鋸刃３として使用する際に負荷のかか
る部位をレーザ溶接により溶接するものである。このも
のにおいては、台金１の凹状をした位置決め支持部４に
は刃先チップ２をはめ込んで位置決め支持部４の前後縁
により挟持して仮保持した状態で、更に刃先チップ２を
台金１に対してスポット状態で仮固定としてのレーザ溶
接をするので、本溶接の際の位置決め支持が確実で、寸
法精度が安定するものである。ここで、刃先チップ２を
台金１に対してスポット状態で仮固定としてのレーザ溶
接をするに当たっては、周方向及び半径方向の仮固定が
できるように、図２０（ｂ）のように刃先チップ２の後
部と下部とをスポット状に溶接するものである。

【００２６】図２１には上記のように刃先チップ２を台
金１に対してスポット状態で仮固定としてのレーザ溶接
をする他の実施形態が示してある。この実施形態におい
ては、台金１の凹状をした位置決め支持部４に刃先チッ
プ２をはめ込んで位置決め支持部４の前後縁により挟持
することで位置決め状態で仮保持すると共に刃先チップ
２を台金１に対してスポット状態で仮固定としてのレー
ザ溶接をし、このようにして図２１（ｂ）のように複数
又は全数の刃先チップ２をそれぞれ位置決め支持部４に
仮固定し（この場合、刃先チップ２を位置決め支持部４
に仮保持した状態でレーザ溶接で仮固定するのを一つの
刃先チップ２ごと行う場合、あるいは複数又は全部の刃
先チップ２を位置決め支持部４に仮保持した状態で複数
又は全部の刃先チップ２を一度にレーザ溶接で仮固定す
る場合のいずれでもあってもよい）、次に、図２１
（ｃ）のように複数又は全部の仮固定した刃先チップ２
を一度にレーザ溶接で本固定するものである。このよう
にすることで、本溶接の際の位置決め支持が確実で、寸
法精度が安定し、しかも、固定に要する時間も短くなる
ものである。

【００２７】図２２には上記のように刃先チップ２を台
金１に対してスポット状態で仮固定としてのレーザ溶接
をする他の実施形態が示してある。この実施形態におい
ては、台金１の凹状をした複数の位置決め支持部４にそ
れぞれ刃先チップ２をはめ込んで位置決め支持部４の前
後縁により挟持することで位置決め状態で仮保持し、次
に、この仮保持した状態で、図２２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）のように、一つの刃先チップ２に対してレーザ溶
接で１スポット溶接して仮固定し（図中１３ａは最初の
１スポット溶接による仮溶接部を示している）、次の刃
先チップ２を同様に１スポット溶接して仮固定し、ま
た、次の刃先チップ２を同様に１スポット溶接して仮固
定するというように全刃先チップ２を１スポットずつ溶
接して仮固定する。その後、２スポット目からも同様に
して一つの刃先チップ２ごとに１スポットずつ溶接して
いき、図２２（ｄ）、（ｅ）を経て、最終的に全部の刃
先チップ２の溶接を一度に行うようにするものである。
この実施形態においては、刃先チップ２に蓄熱しにく
く、高炭素鋼等でできた刃先チップ２であっても焼きな
まされたりすることがないものである。また、接合時の
熱膨張も抑えることができるものである。

【００２８】図２３は本発明の更に他の実施形態が示し
てある。本実施形態においては、上記の各実施形態にお
いて、位置決め支持された刃先チップ２を台金１にレー
ザ溶接により接合するに当たり、例えば図２３（ａ）の
ように刃先チップ２を位置決め支持部４にはめ込んで前
後方向から挟持して位置決め支持した状態で、図２３
（ｂ）、（ｃ）のように両側から支持治具４０により台
金１、刃先チップ２を挟持して支持し、この状態で図２
３（ｂ）のようにレーザ１２を照射して図２３（ｄ）の
ようにレーザのスポット溶接が連続するような本溶接
や、あるいは図２３（ｅ）のようにレーザで一発溶接す
る本溶接を行うものであるが、この際、台金１、刃先チ
ップ２を両側から同材質、同形状の支持治具４０により
支持し、両面から図２３（ｂ）のように同時にレーザ１
２を照射してレーザ溶接する点に特徴がある。このよう
に、両側から同時にレーザ１２を照射してレーザ溶接す
ることで、溶接歪みが小さく精度良く接合できることに
なる。

【００２９】図２４は本発明の更に他の実施形態が示し
てある。本実施形態においては、両側から支持治具４０
で支持する点、両側から同時にレーザ１２を照射して溶
接することは図２３に示す実施形態と同じであるが、つ
まり、図２３に示す実施形態と基本的には同じである
が、支持治具４０の溶接部に近い部分４０ａを熱伝導の
悪い材質により形成してある点に特徴がある。つまり、
支持治具４０の溶接部に近い部分４０ａを熱伝導の悪い
材質、例えばダイス鋼で形成し、支持治具４０の他の部
分を熱伝導の良い材質、例えば銅で形成するものであ
る。そして両側から同時にレーザ１２を照射してレーザ
溶接をすることで、溶接部１３が焼き戻ししながら接合
されることになり、このように溶接部１３を焼き戻しす
ることで、溶接部１３の高靱化が図れることになる。

【００３０】図２５は本発明の更に他の実施形態が示し
てある。本実施形態においては、両側から支持治具４０
で支持する点、両側から同時にレーザ１２を照射して溶
接することは図２３に示す実施形態と同じであるが、つ
まり、図２３に示す実施形態と基本的には同じである
が、両側から照射するレーザ１２の照射波形をコントロ
ールすることにより、溶接部１３を焼き戻して高靱化す
るようにしている。つまり図２５（ａ）のように両側か
らレーザ１２を照射して図２５（ｂ）のように溶接する
に当たり、レーザ溶接を行う時のレーザ波形は、図２５
（ｃ）に示すように、レーザを接合部を溶融させるエネ
ルギーとなるような波形（例えば短波形）と、溶融部が
凝固した部分を徐冷させる波形（例えば徐々にエネルギ
ーの大きさを小さくする波形）を複合させた波形を用い
るものである。

【００３１】図２６は本発明の更に他の実施形態が示し
てある。本実施形態においては、両側から支持治具４０
で支持する点、両側から同時にレーザ１２を照射して溶
接することは図２３に示す実施形態と同じであるが、つ
まり、図２３に示す実施形態と基本的には同じである
が、両側から照射するレーザ１２として、接合部を溶接
させるレーザ１２ａと、焼き戻しのために徐冷をさせる
レーザ１２ｂとの２ヘッドのレーザを用いてそれぞれ両
側から照射し、溶接をしながら同時に焼き戻しをするこ
とに特徴がある。つまり、図２６（ａ）に示すように、
両側からそれぞれ接合部を溶融させるレーザ１２ａ、徐
冷をさせるレーザ１２ｂを併用して溶接をしながら同時
に焼き戻しをして溶接部１３を高靱化するようにしてい
る。ここで、レーザ溶接を行うとき１つのヘッドは刃先
チップ２と台金１を溶融させるために（例えば、短パル
スで深溶け込みの得られる波形専用で）用い、もう１つ
のヘッドは前記ヘッドが照射した部分を徐冷させるため
に（長パルスで入熱させる波形専用で）用いるものであ
り、図２６（ｂ）に接合部を溶融させる波形のエネルギ
ーと時間との関係を示すグラフを示し、図２６（ｃ）に
徐冷させる波形のエネルギーと時間との関係を示すグラ
フを示している。

【００３２】ところで、通常木材を切断する鋸刃におい
ては、図２９に示すように、刃先チップ１に一方の側縁
が切断方向に突出するように横掬い角（図２９中におい
てαで示す）を設けた構造となっているが、このものに
おいては、切断方向の突出が一側端のみであるため、図
２９（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順序で切断する
と、すぐに刃先チップ１が来て他側端にめくれ上がるよ
うなかたちで「けば」や「かえり」が発生してしまう。
つまり、次にくる逆の横掬い角を持った刃先チップ２で
は前の刃先チップ２で発生した「けば」や「かえり」を
防止することができない。このため、図２７に示す実施
形態のように刃先チップ２の形状を刃先部の両側縁がそ
れぞれ切込み刃となるように刃先部の前縁部を切断方向
にＶ形状又はＵ形状とすることで、このＶ形状又はＵ形
状の刃先となった刃先チップ２で切断する場合に図２８
（ａ）→（ｂ）のように切断されることになって、「け
ば」や「かえり」の発生が防止されることになる。この
ような形状の刃先チップ２と台金１とを接合する場合、
接合精度が悪いと切断抵抗が大きくなるが、すでに述べ
たように、本発明の前述の各実施形態を採用すること
で、刃先チップ２の台金１への接合精度が良いので刃先
チップ２の刃先部の前縁部を切断方向にＶ形状又はＵ形
状としても、切断抵抗が大きくならないものである。な
お、図２８、図２９における矢印は切断方向を示してい
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、台金に刃先チップを接合した鋸刃に
おいて、台金に刃先チップを位置決め支持するための位
置決め支持部を設け、位置決め支持部に位置決め支持さ
れた刃先チップを、切断時に負荷のかかる側を台金に接
合すると共に切断時に負荷のかからない側を負荷のかか
る側よりも小さい支持力で支持し、台金の刃先チップと
の接合部に放熱孔を形成してあるので、刃先チップを位
置決め支持部に位置決め支持した状態で台金にレーザ溶
接などで接合できるものであって、精度良く接合ができ
るものであり、また、接合に当たっても切断時に負荷の
かかる側を台金に接合すると共に切断時に負荷のかから
ない側を負荷のかかる側よりも小さい支持力で支持する
ことで、接合に要する時間を短くできるものであり、更
に、接合部に放熱孔を設けてあるので、溶接時や切断時
に発生する熱を接合部に設けた放熱孔から放熱できて熱
による変形を防止し、切断抵抗を少なくすることができ
て良好な切断ができるものである。

【００３４】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、台金と刃先チッ
プとの接合部の一面に刃先チップの台金に対する半径方
向及び円周方向の位置決めを行うための凹凸部を設けて
あるので、刃先チップの半径方向及び円周方向の位置決
めが正確にできて、精度良く接合された鋸刃を提供でき
るものである。

【００３５】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、台
金に設けた位置決め支持部の刃先チップによる切断時に
負荷がかからない側の部位にばねを設けて該ばねにより
位置決め支持部にはめ込んだ刃先チップを押圧支持して
あるので、ばねにより押圧して刃先チップを簡単確実に
位置決め支持できて、精度良く接合された鋸刃を提供で
きるものである。

【００３６】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、刃
先チップの切断時に負荷がかからない部位に台金の円周
方向に突出する突部を突設すると共に該突部を台金に設
けた押圧部により周方向と交差する方向に向けて押圧支
持することで、突部による押圧で刃先チップを簡単確実
に位置決め支持できて、精度良く接合された鋸刃を提供
できるものである。

【００３７】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、台金と刃先チップとに相互の厚み方向の位置
決めをするための凹凸嵌合部を形成してあるので、厚み
方向の位置決めが簡単且つ確実にできて、精度良く接合
された鋸刃を提供できるものである。また、請求項６記
載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に
加えて、切断時に負荷のかからない側の刃先チップと台
金との接合部分に振動吸収材を介在させてあるので、切
断時の振動を振動吸収部材が吸収し、切断時の振動が少
なくなり、切断抵抗が低下し、また、切断切り幅が細く
なるものである。

【００３８】また、請求項７記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、切断時に負荷の
かかる側を接合し、切断時に負荷のかからない側を負荷
のかかる側と同じ接合手段により接合すると共に該切断
時に負荷のかからない側の接合力を切断時に負荷のかか
る側の接合力よりも小さくしてあるので、接合強度が向
上し、また、切断時に負荷のかからない側の接合力を変
更することで接合強度を管理でき、一定の形状でもいろ
いろな切断用途に対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の正面図である。

【図２】（ａ）は同上に用いる台金の正面図であり、
（ｂ）は刃先チップの一例の斜視図である。

【図３】（ａ）は同上の刃先チップを台金の位置決め支
持部にはめ込む前の分解正面図であり、（ｂ）は同上の
刃先チップを台金の位置決め支持部にはめ込んで仮支持
した状態の正面図である。

【図４】同上のレーザを照射して溶接している例を示す
説明図である。

【図５】本発明の他の実施形態の正面図である。

【図６】（ａ）は同上の刃先チップを台金の位置決め支
持部にはめ込む前の分解正面図であり、（ｂ）は同上の
刃先チップを台金の位置決め支持部にはめ込んで仮支持
した状態の正面図である。

【図７】本発明の更に他の実施形態の正面図である。

【図８】（ａ）は同上の刃先チップを台金の位置決め支
持部にはめ込む前の分解正面図であり、（ｂ）は同上の
刃先チップを台金の位置決め支持部にはめ込んで仮支持
した状態の正面図である。

【図９】本発明の更に他の実施形態の正面図である。

【図１０】（ａ）は同上の刃先チップを台金の位置決め
支持部にはめ込む前の分解正面図であり、（ｂ）は同上
の刃先チップを台金の位置決め支持部にはめ込んで仮支
持した状態の正面図である。

【図１１】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）は
正面図であり、（ｂ）は側面図である。

【図１２】本発明の更に他の実施形態の正面図である。

【図１３】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｄ）は接合順序を示す説明図である。

【図１４】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図１５】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図１６】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図１７】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図１８】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図１９】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｅ）は接合順序を示す説明図である。

【図２０】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図２１】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｃ）は接合順序を示す説明図である。

【図２２】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）乃
至（ｅ）は接合順序を示す説明図である。

【図２３】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）は
刃先チップの仮支持状態を示す正面図であり、（ｂ）は
レーザ溶接をしている状態を示す平断面図であり、
（ｃ）は支持治具で支持している状態の正面図であり、
（ｄ）（ｅ）はそれぞれレーザ溶接による接合の各例を
示す説明図である。

【図２４】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）は
刃先チップの仮支持状態を示す正面図であり、（ｂ）は
支持治具で支持している状態の正面図であり、（ｃ）は
レーザ溶接による接合状態の説明図である。

【図２５】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）は
レーザ溶接している状態の平断面図であり、（ｂ）はレ
ーザ溶接による接合状態の説明図であり、（ｃ）はレー
ザ波形を示すグラフである。

【図２６】本発明の更に他の実施形態を示し、（ａ）は
レーザ溶接している状態の平断面図であり、（ｂ）は接
合部を溶融させるレーザ波形を示すグラフであり、
（ｃ）は徐冷させるレーザ波形のグラフである。

【図２７】本発明に用いる刃先チップの他の例を示す斜
視図である。

【図２８】（ａ）（ｂ）は同上の刃先チップを用いた鋸
刃による切断順序を示す説明図である。

【図２９】（ａ）乃至（ｄ）は刃先チップの刃先部の異
なる例における切断順序を示す説明図である。

【符号の説明】

１台金２刃先チップ３鋸刃４位置決め支持部５放熱孔６凹凸部７ばね８突部９押圧部１０凹凸嵌合部１１振動吸収材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者草野昇大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者岡村英澄大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者久保雅男大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台金に刃先チップを接合した鋸刃におい
て、台金に刃先チップを位置決め支持するための位置決
め支持部を設け、位置決め支持部に位置決め支持された
刃先チップを、切断時に負荷のかかる側を台金に接合す
ると共に切断時に負荷のかからない側を負荷のかかる側
よりも小さい支持力で支持し、台金の刃先チップとの接
合部に放熱孔を形成して成ることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】台金と刃先チップとの接合部の一面に刃
先チップの台金に対する半径方向及び円周方向の位置決
めを行うための凹凸部を設けて成ることを特徴とする請
求項１記載の鋸刃。
【請求項３】台金に設けた位置決め支持部の刃先チッ
プによる切断時に負荷がかからない側の部位にばねを設
けて該ばねにより位置決め支持部にはめ込んだ刃先チッ
プを押圧支持して成ることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の鋸刃。
【請求項４】刃先チップの切断時に負荷がかからない
部位に台金の円周方向に突出する突部を突設すると共に
該突部を台金に設けた押圧部により周方向と交差する方
向に向けて押圧支持することを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の鋸刃。
【請求項５】台金と刃先チップとに相互の厚み方向の
位置決めをするための凹凸嵌合部を形成して成ることを
特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の鋸
刃。
【請求項６】切断時に負荷のかからない側の刃先チッ
プと台金との接合部分に振動吸収材を介在させて成るこ
とを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
【請求項７】切断時に負荷のかかる側を接合し、切断
時に負荷のかからない側を負荷のかかる側と同じ接合手
段により接合すると共に該切断時に負荷のかからない側
の接合力を切断時に負荷のかかる側の接合力よりも小さ
くして成ることを特徴とする請求項１記載の鋸刃。