JPH09201797A - 自動平盤打抜機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材に打抜加工を施すための装置に対し
て、打抜刃の配置を保持する木型５６の出し入れ作業が
簡単且つ迅速で、且つ高精度に行えるようにする。 【解決手段】 木型５６に移動棒３を係合させ、この移
動棒３に設けられラック歯８へモータ９によって回転駆
動されるピニオンギヤ１０を噛合させる。モータ９のオ
ン／オフにより、木型５６の出し入れを自動化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙等のシート材に
打抜加工を施す自動平盤打抜機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動平盤打抜機は、図５に示すようにシ
ート材Ｗを段積み状態にしてセットするセット部Ｓと、
このセット部Ｓから順次、連続して送出されるシート材
Ｗに裁断、罫線入れ、エンボス処理等の各種打抜加工を
施す加工部Ｐと、この加工部Ｐを通過後のシート材Ｗを
搬出に好適とするために再び段積み状態に戻す排紙部Ｅ
とが一連に配されている。Ｄは加工部Ｐで発生するカス
を収集するカス溜め部であり、Ｇは点検窓である。

【０００３】上記加工部Ｐは、図６に示すように固定さ
れた上定盤５０と、この上定盤５０へ向けて近接・離反
すべく上下動する下定盤５１とを有しており、上定盤５
０には下向きに突出する打抜刃５３が支持され、また下
定盤５１には打抜刃５３の刃受けとなる面板５５が支持
されるようになっている。打抜刃５３は、シート材Ｗに
対する打抜形状を決めるセット型５６（一般的には「木
型」と言い、レーザ加工によって打抜刃５３を差し込む
スリットが形成されている）によって所定配置に保持さ
れている。このセット型５６には、打抜刃５３と共に加
工部Ｐへの出し入れが可能とされ、装入時には打抜刃５
６の上端根元部を上定盤５０の取付部５７へ当接させる
ようにしたダイレクト方式と呼ばれるものがある。

【０００４】この種、ダイレクト方式のセット型５６で
は、加工部Ｐに対して、図７に示すように幅方向付勢手
段６０によるシート材Ｗの幅方向（図７の上下方向）に
沿った位置決めと、送り方向付勢手段６１によるシート
材Ｗの送り方向（図７の左右方向）に沿った位置決めと
が可能になっている。幅方向付勢手段６０は、上下の定
盤５０，５１の対向領域へその横方（図７上方）からセ
ット型５６を装入し、奥方の当たり面６３へ奥付き状態
とさせた後に、このセット型５６を型押し具６４によっ
て更に当たり面６３側へ押し込むようにしたもので、型
押し具６４にはラック６５が接続されており、これに噛
合するピニオンギヤ６６がモータ又は手動ハンドル（い
ずれも図示略）によって回転可能になっている。

【０００５】また送り方向付勢手段６１は、幅方向の付
勢が完了したセット型５６を、引寄せ具７０によりスト
ッパー７１へ向けて当て付けるようにしたもので、引き
寄せ具７０には互いに逆ねじ関係となる一対の送りねじ
７２，７３が螺合されており、これらを同調回転可能に
連結した駆動軸７５が連動ホイール７６を介してモータ
又は手動ハンドル（いずれも図示略）等によって回転可
能になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】幅方向付勢手段６０に
よる位置決めを行うには、予め、セット型５６を上下の
定盤５０，５１の対向領域内で奥付き状態にさせる必要
があるが、ここまでの作業は全て人手により行ってい
た。そのため、作業効率に劣る難点があった。しかも、
型押し具６４によってセット型５６を当たり面６３へ押
し付ける度合は、作業者の経験則に頼ってモータをＯＮ
／ＯＦＦ又は手動ハンドルを回転させていたために、位
置精度にバラツキが生じるという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、加工部においてセット型をシート材の幅方向
に対して位置決めする作業が容易且つ迅速に行えると共
に、位置決め精度を高めることができるようにした自動
平盤打抜装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の本発明では、シート材のセット部と該セット
部から順次送出されるシート材に打抜加工を施す加工部
と該加工部を通過後のシート材を段積みする排紙部とを
有する自動平盤打抜機において、上記加工部は、セット
型によって所定配置に保持された打抜刃を上下方向に相
互近接・離反可能とされた上下の定盤のうち上定盤で支
持すると共に、下定盤で打抜刃受けとなる面板を支持す
る構成を有しており、上記セット型は、シート材の幅方
向へ進退可能な出入れ駆動具により上下定盤の対向領域
と領域外とを往復動可能になされていることを特徴とし
ている。

【０００９】このような構成であれば、セット型は、出
入れ駆動具によって上下定盤の対向領域と領域外とを自
動的に往復動させることができるので、これに関する作
業効率を飛躍的に高めることができる。また、セット型
を装入時における位置決めを一定化することができる。
前記セット型と出入れ駆動具とは、当該出入れ駆動具の
進退方向への移動を規制する凹凸係合により位置決め可
能な構成とすることができる（請求項２）。

【００１０】このようにすれば、セット型と出入れ駆動
具との相対的な位置決め精度が高くなるため、セット型
を装入時における位置決め精度も、一層高めることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。本発明に係る自動平盤打抜機の全
体構成としては、図５及び図６で説明したものと基本的
に同じであり、セット部Ｓと加工部Ｐと排紙部Ｅとが一
連に配されたものとなっている。また、その加工部Ｐ
は、固定された上定盤５０と、この上定盤５０へ向けて
近接・離反すべく上下動する下定盤５１とを有してお
り、上定盤５０には下向きに突出する打抜刃５３がセッ
ト型５６を介して支持され、また下定盤５１には打抜刃
５３の刃受けとなる面板５５が支持されるようになって
いる。

【００１２】そしてセット型５６は、打抜刃５３と共に
加工部Ｐへの出し入れが可能とされたダイレクト方式と
なっている。図１に示すように本発明自動平盤打抜機の
加工部Ｐにおいて、セット型５６をシート材Ｗの幅方向
（図１の上下方向）に沿って位置決めするための幅方向
付勢手段１は、このシート材幅方向に平行するセット型
５６の一側面に対して沿接状態を保持しつつ、同方向へ
進退可能に設けられた出入れ駆動具３を有している。

【００１３】なお、加工部Ｐには、セット型５６の出し
入れ摺動を案内すべく上下の定盤５０，５１の対向領域
（矢符Ｘ参照）から横方（図１上方）へ向けて型ガイド
４が延設されていると共に、上記対向領域（矢符Ｘ参
照）内には、セット型５６を上定盤５０へ支持させるた
めの適宜ガイド具（図示略）が設けられている。上記出
入れ駆動具３はセット型５６の一側面に沿って長い棒状
をしており、図２に示すようにセット型５６に向く側面
には、セット型５６側で突設された位置決め用の凸部６
に対して係合可能となる凹部７が形成されている。

【００１４】これら凸部６と凹部７とが係合した状態で
は、出入れ駆動具３の進退方向に沿って当該出入れ駆動
具３とセット型５６との間で相対移動が生じない（ガタ
ツキがない）ように規制される。そして、出入れ駆動具
３の一端側（図１下方）にはラック歯８が一体又は別体
で設けられており、このラック歯８には、モータ９によ
って回転駆動されるピニオンギヤ１０が噛合されている
（図３参照）。ラック歯８は、出入れ駆動具３の凹部７
が上記対向領域（矢符Ｘ参照）と型ガイド４との間を往
復できるだけのストロークを有している。

【００１５】従って、型ガイド４上へセット型５６を載
せる際に、その側面の凸部６が出入れ駆動具３の凹部７
へ係合するようにした後、適宜スイッチ操作によってモ
ータ９によるピニオンギヤ１０の回転駆動を行わせれ
ば、出入れ駆動具３がシート材幅方向へ移動するのに伴
ってセット型５６が上下の定盤５０，５１の対向領域
（矢符Ｘ参照）内へ自動装入されることになる。

【００１６】モータ９の停止は、出入れ駆動具３に設け
た被検出片（図示略）が所定不動位置に設けた検出器へ
達したことをもって制御されるようになっている。検出
器には、リミットスイッチ等の有接点式のものを用いる
ことも、近接スイッチやフォトセンサー等の無接点式の
ものを用いることも可能である。図１及び図４に示すよ
うに図例の幅方向付勢手段１には、セット型５６の装入
位置を高精度で一定化させるための位置決め手段１５が
付設されている。

【００１７】この位置決め手段１５は、モータ９に並設
の出没動作具１７により保持されたストッパー片１８
を、出入れ駆動具３の所定位置に設けられた位置決め孔
１９が合致位置へ達したときに打ち込んで係合状態にさ
せるようにしたものである。勿論、ストッパー片１８が
位置決め孔１９と合致する位置は、セット型５６が所定
の装入位置に達したとき（上記した被検出片が検出器に
達した時点又はその直後）とされている。

【００１８】上記出没動作具１７には、流体圧シリンダ
ーやソレノイド等が用いられている。一方、セット型５
６をシート材Ｗの送り方向（図１の左右方向）に沿って
位置決めするための送り方向付勢手段６１は、従来と略
同構成のものを示してある。すなわち、幅方向の付勢が
完了したセット型５６を、引寄せ具７０によりストッパ
ー（出入れ駆動具３をストッパーとして兼用させてもよ
いし、この出入れ駆動具３と干渉しないかたちで独立し
て設けてもよい）へ向けて当て付けるようにしたもので
ある。

【００１９】引き寄せ具７０には、互いに逆ねじ関係と
なる一対の送りねじ７２，７３が螺合されており、これ
ら送りねじ７２，７３はベベルギヤ７４及び駆動軸７５
を介して互いに同調回転可能に連結されている。そし
て、この駆動軸７５に設けられた連動ホイール７６が、
図３に示すようにモータ７７によって回転駆動されるよ
うになっている。

【００２０】モータ７７の停止は、モータ軸又は駆動軸
７５等に設けたトルクリミッター（図示略）の空転を検
出して行うようにしてある。なお、この送り方向付勢手
段６１は、セット型５６の平面大きさがシート材送り方
向に異なる場合のサイズ合わせ作業にも使用できるもの
であることは言うまでもない。

【００２１】ところで、本発明は上記実施形態に限定さ
れるものではない。例えば、下定盤５１が固定され、上
定盤５０が上下動するような加工部Ｐに対しても本発明
を実施することが可能である。シート材Ｗの材質や大き
さ、加工処理の種類等は何ら限定されるものではない。
従って、セット型５６における打抜刃５３の配置、使用
数、打抜刃５３の種類等も限定されない。また、セット
型５６の材質や厚さ、出入れ駆動具３の形状等も何ら限
定されるものではない。

【００２２】加工部Ｐに対してセット型５６を出し入れ
する方向は図１に示した方向と逆方向とする（図１下方
へ向けて出し入れする）ことができる。また、出入れ駆
動具３を進退駆動させるために、ラック歯８とピニオン
ギヤ１０との噛合構造を示したが、これは流体圧シリン
ダやねじ送り機構、チェーン伝動機構等に置換すること
ができる。

【００２３】セット型５６と出入れ駆動具３との間で行
う凹凸係合は、凸部６及び凹部７を相対逆にして設ける
ことが可能である。また、この凹凸係合は１か所に限定
されず、複数設けることも可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の本発明では、上定盤でセット型を介して打抜刃を
支持すると共に下定盤で面板を支持する構成の加工部を
有した自動平盤打抜機において、上記加工部では、シー
ト材の幅方向へ進退可能な出入れ駆動具により、セット
型が上下定盤の対向領域と領域外とを往復動可能になさ
れているので、これに関する作業効率を飛躍的に高める
ことができる。また、セット型を装入時における位置決
めを一定化することができる。

【００２５】セット型と出入れ駆動具とを凹凸係合によ
って位置決めさせる構成とすれば（請求項２）、セット
型を装入時における位置決め精度も、一層高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る自動平盤打抜機の加工
部を示す平面図である。

【図２】セット型と出入れ駆動具との係合構造を示す分
解斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図５】自動平盤打抜機の全体構成を示す側面図であ
る。

【図６】自動平盤打抜機における加工部を示す側断面図
である。

【図７】従来の自動平盤打抜機の加工部を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 幅方向付勢手段 ３ 出入れ駆動具 ６ 凸部 ７ 凹部 １５ 位置決め手段 ５０ 上定盤 ５１ 下定盤 ５３ 打抜刃 ５５ 面板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材（Ｗ）のセット部（Ｓ）と該セ
   ット部（Ｓ）から順次送出されるシート材（Ｗ）に打抜
   加工を施す加工部（Ｐ）と該加工部（Ｐ）を通過後のシ
   ート材（Ｗ）を段積みする排紙部（Ｅ）とを有する自動
   平盤打抜機において、 上記加工部（Ｐ）は、セット型（５６）によって所定配
   置に保持された打抜刃（５３）を上下方向に相互近接・
   離反可能とされた上下の定盤のうち上定盤（５０）で支
   持すると共に、下定盤（５１）で打抜刃（５３）受けと
   なる面板（５５）を支持する構成を有しており、上記セ
   ット型（５６）は、シート材（Ｗ）の幅方向へ進退可能
   な出入れ駆動具（３）により上下定盤（５０，５１）の
   対向領域（Ｘ）と領域外とを往復動可能になされている
   ことを特徴とする自動平盤打抜機。
2. 【請求項２】 前記セット型（５６）と出入れ駆動具
   （３）とは、当該出入れ駆動具（３）の進退方向への移
   動を規制する凹凸係合により位置決め可能になっている
   ことを特徴とする請求項１記載の自動平盤打抜機。