JPH09201803A - 連続フィンガージョインターの材料支え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 指の長さが長く、指と指の間隔が広いフィン
ガージョイントの切削加工が支障なく行える連続フィン
ガージョインターの材料支え装置を提供する。 【解決手段】 フィンガージョインターで固持した被切
削材ａの下部に材料支え機構１７を配置し、カッター１
５による被切削材ａのフィンガージョイントの切削加工
時に材料支え機構１７で被切削材ａの下面を支持し、糊
付けロール１６によるフィンガージョイントへの糊の塗
布時は、材料支え機構１７を退避させ、カッターへの糊
の付着発生を防ぎ、切削機能の低下発生を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、短尺木材を接続
して長尺木材にするため、木材の木口面にフィンガージ
ョイントを切削加工し、そのジョイント部分に糊付けを
行い、その後にフィンガージョイント部分を圧入して接
続を行う連続フィンガージョインターにおいて、被切削
材にフィンガージョイントを加工するとき、この加工部
分の下面側を支持する材料支え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続フィンガージョインターは、カッタ
ーと糊付ロールを備えたカッターヘッドを上下に往復動
するよう配置し、クランプ装置で固持した被切削材の木
口面に回転するカッターで櫛歯状のフィンガージョイン
トを切削加工し、次に糊付けロールでフィンガージョイ
ント部分に糊付けを行い、その後に前後の被切削材を長
さ方向に接近させて互のフィンガージョイント部分を圧
入接着し、短尺木材を長尺木材に接続する構造になって
いる。

【０００３】上記のような連続フィンガージョインター
において、カッターによるフィンガージョイントの切削
加工時には、被切削材の端部に対して押下げ力を作用さ
せながら通過することになるが、フィンガージョイント
部分の指の長さが短くて指と指の間隔が狭い場合、被切
削材に加わる押下げ力が小さいので、被切削材の下面側
を支持しなくても特に支障はない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、大断面積構
造材を造作するために採用されるフィンガージョイント
の形状は、指の長さが長く、指と指の間隔が広いものが
使用されるようになり、このようなフィンガージョイン
トを切削加工する場合、被切削材の下面側を材料支え板
で支持していないと、カッターの抜け側の表面に、欠け
や指の先端が欠損する状態が発生する。

【０００５】このような不都合の発生を防止するため、
固定式の材料支え板で被切削材の下面を支持するように
すると、糊付けロールでフィンガージョイントに糊を塗
布するとき、支え板にも同じように糊が塗布されること
になり、次の切削工程時にカッターが材料支え板を通過
するとき、カッターの刃先に糊が付着し、カッターの切
削性能を低下させるトラブルの原因になる。

【０００６】そこで、この発明の課題は、被切削材の下
面を支持する材料支え板を被切削材の下面に対して接近
離反動するようにし、糊付け工程時に支え板に糊が付着
することがなく、指の長さが長く指と指の間隔が広いフ
ィンガージョイントの切削が支障なく行えると共に、カ
ッターの切削性能の低下発生を防止することができる材
料支え装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、クランプ装置で固持した
被切削材の端部に、一定ストロークを往復動するカッタ
ーでフィンガージョイント加工を施し、同じく一定スト
ロークを往復動する糊付けロールでジョイントに糊を塗
布するようにした連続フィンガージョインターにおい
て、クランプで固持した被切削材のジョイント加工部分
の下方位置に材料支え機構を設け、この材料支え機構
が、カッターによるジョイント加工時にジョイント加工
部分の下面を支持し、糊付けローラによる糊付け工程時
に糊が付着しない位置へ退避するようになっている構成
を採用したものである。

【０００８】ここで、カッターと糊付けロールは上下動
するカッターヘッドに設けられ、先ず、カッターでフィ
ンガージョイントを切削加工した後、続いて糊付けロー
ルでフィンガージョイントに糊付けを行うと共に、材料
支え機構は、上端の支え板がシリンダの伸縮によって上
下と前後の複合運動を行い、カッターでの切削工程時は
上昇と前進動によって被切削材の下面を支持し、糊付け
工程時は下降と後退動によって被切削材から離反すると
共に、糊付けローラの移動範囲から外側に退避すること
になっている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１０】図１と図２は連続フィンガージョインター
の全体構造を示し、被切削材ａを水平に支持して長さ方
向に誘導するラインの途中に、上流側に位置する第１の
クランプ装置１と下流側に位置する第２のクランプ装置
２を、適当な間隔を設けて設置し、第１のクランプ１の
上流側位置と、第２クランプ２の下流側位置に上下から
被切削材ａを挟んで長さ方向に送り出す送りローラ３、
４が設けられている。

【００１１】第１のクランプ装置１は、被切削材ａを支
持して被切削材ａの長さ方向にのみ移動自在となる移動
定盤５上に被切削材ａに対して跨状に固定枠６を設け、
この固定枠６上に設けたシリンダ７の押え板８で被切削
材ａを押圧固定すると共に、移送ラインを挟む両側の位
置に配置したシリンダ９、９で移動定盤５を一定ストロ
ーク進退動させるようになっている。

【００１２】また、第２のクランプ装置２は固定配置で
あり、被切削材ａを支持する定盤１０上に固定枠１１を
設け、この固定枠１１上に設けたシリンダ１２の押え板
１３によって被切削材ａを押圧固持するようになってい
る。

【００１３】前記第１のクランプ装置１と第２のクラン
プ装置２の間の側方にカッターヘッド１４がシリンダ等
を駆動源とし、ガイドに沿って上下に一定ストロークを
往復動するよう配置され、このカッターヘッド１４に
は、２個のカッター１５、１５と該カッター１５、１５
の直上に位置する２個の糊付けロール１６、１６とが、
第１クランプ装置１と第２クランプ装置２の間に突出す
るように装着されている。

【００１４】上記カッター１５、１５は、図４と図５に
示すように、外周面に断面略Ｖ字状となる多数の刃１５
ａを一定の間隔で並べて形成され、モータによる回転駆
動により、図８の如く、被切削材ａの木口面に刃１５ａ
と等しい形状のフィンガージョイントｂを切削加工する
ものであり、図１のように上昇する待機位置から下降動
するとき、上流側に位置するカッター１５は上流側被切
削材ａの先端部を切削加工し、また下流側に位置するカ
ッター１５は下流側被切削材ａの後端を切削加工するよ
うになっている。

【００１５】上記カッター１５、１５によるフィンガー
ジョイントの切削加工時において、図６の如く、上流側
被切削材ａの先端は第１クランプ装置１の移動定盤５の
端部よりも下流側へ所定長さ突出する状態で固定化され
ていると共に、下流側被切削材ａの後端は第２クランプ
装置２の定盤１０の端部よりも上流側へ所定長さ突出す
る状態で固定化され、それぞれの先端及び後端が、下降
して行くカッター１５、１５により切削加工されること
になる。

【００１６】糊付けロール１６、１６は、各カッター１
５、１５の直上に位置し、カッター１５、１５で切削加
工されたフィンガージョイントｂに等しい外形を有し、
回転しながら下降してフィンガージョイントｂに接触し
ながら通過するとき、外周面に供給された糊をフィンガ
ージョイントｂに塗布することになる。

【００１７】前記第１クランプ装置１の下流側の下部位
置及び第２クランプ装置２の上流側の下部位置に、各々
材料支え機構１７、１７が設けられている。

【００１８】第１クランプ装置１の下部に位置する材料
支え機構１７は、上流側被切削材ａのフィンガージョイ
ントｂが加工される先端部下面を支持するためのもので
あり、また、第２クランプ装置２の下部に位置する材料
支え機構１７は、下流側被切削材ａのフィンガージョイ
ントｂが加工される後端部下面を支持するためのもの
で、両材料支え機構１７、１７は共に等しい構造を有
し、対称状に配置されているので、同一部分に同一符号
を付して説明する。

【００１９】上記材料支え機構１７、１７は、図３の如
く、対向状に起立する固定壁１８、１８間に一対の支持
杆１９、１９を設け、両支持杆１９、１９の上端部間に
材料支え板２０を水平に固定すると共に、支持杆１９、
１９の対向面間にシリンダ２１を配置している。

【００２０】支持杆１９、１９は上下に長く、その下端
部外面に枢止した転子２２が固定壁１８、１８の下部に
設けた上下方向の長孔２３内に嵌合し、長孔２３の範囲
での上下動と転子２２の軸心を中心とする揺動とが可能
になっている。

【００２１】固定壁１８、１８間の上部に一端を軸２４
で枢止した揺動アーム２５の他端が、両支持杆１９、１
９間の上部に架設した横軸２６に枢止結合され、支持杆
１９、１９は揺動アーム２５によって起立姿勢が保持さ
れ、この横軸２６にピストン杆の上端を枢止したシリン
ダ２１の下端が固定壁１８、１８間の下部に設けた固定
ブラケット２７に枢止結合されている。

【００２２】従って、シリンダ２１の伸縮により支持杆
１９、１９とこれに取付けた材料支え板２０は上下動す
ると共に、上下動時に揺動アーム２５の円弧運動が付加
され、上下動と揺動の複合した動きをすることになる。

【００２３】図７は、シリンダ２１が収縮し、材料支え
板２０が下降位置にある状態を示し、揺動アーム２５
は、支持杆１９、１９に向けて下り傾斜になっている。

【００２４】この状態でシリンダ２１を伸長させると、
図６のように材料支え板２０は上昇すると共に、揺動ア
ーム２５は上方に回動するため外方に押し出されること
になる。

【００２５】図６の如く、上流側の材料支え機構１７
は、上昇位置にある支え板２０が上流側被切削材ａの先
端下面を支持するように第１クランプ装置１の下部に設
置され、また下流側の材料支え機構１７は、上昇位置に
ある材料支え板２０が下流側被切削材ａの後端下面を支
持するように、第２クランプ装置２の下部に設置されて
いる。

【００２６】従って、両材料支え機構１７、１７の支え
板２０、２０は、シリンダ２１の収縮により下降する
と、図７のように、被切削材ａ、ａから離反すると共
に、カッター１５と糊付けローラ１６の移動軌跡よりも
外側に退避することになる。

【００２７】なお、材料支え板２０は、図５に示すよう
に、先端部にフィンガージョイントｂと等しい平面形状
の櫛歯状凹凸２０ａが形成され、カッター１５、１５の
刃１５ａとの干渉が生じないようになっている。

【００２８】この発明の材料支え装置は上記のような構
成であり、図１のようにカッターヘッド１４が上昇位置
に待機し、上流側被切削材ａの先端がカッター１５の移
動軌跡内に突出し、第１のクランプ装置１によって固持
されると共に、下流側被切削材ａの後端がカッター１５
の移動軌跡内に突出し、第２のクランプ装置２によって
固持されると、材料支え機構１７、１７はシリンダ２１
が伸長し、上端の材料支え板２０が対応する被切削材ａ
の端部下面を支持する。

【００２９】この状態でカッターヘッド１４が下降し、
先ず回転するカッター１５、１５で両被切削材ａの木口
端部を切削してフィンガージョイントｂを加工する。

【００３０】このとき、材料支え板２０が被切削材ａ、
ａの下面を支持しているので、被切削材ａに加わる押圧
力を支持すると共に、カッター１５の抜け側の表面が欠
けたり先端が欠損するのを防止する。

【００３１】従って、指の長さが長く、指と指の間隔が
広いフィンガージョイントｂにおいても支障なく切削加
工できる。

【００３２】カッター１５、１５が材料支え板２０、２
０を下方に通過すると、両側の材料支え機構１７、１７
はシリンダ２１が収縮し、材料支え板２０は下降して被
切削材ａ、ａから離反すると共にカッター１５、１５の
移動軌跡から外側に退避する。

【００３３】この後、回転する糊付けローラ１６、１６
が被切削物ａ、ａに形成されたフィンガージョイントｂ
に対して接触通過し、該ジョイントｂに糊を塗布する。

【００３４】糊付けローラ１６が下降位置に達すると、
第１のクランプ装置１は上流側被切削材ａをクランプし
た状態で移動定盤５がシリング７の伸長により下流側へ
前進動し、被切削材ａを下流側へ押し出す。

【００３５】これにより、上流側と下流側の両被切削材
ａとａのフィンガージョイントｂ、ｂは互に圧着し、図
８（Ｂ）のように接続される。

【００３６】この後、両クランプ装置１、２は被切削材
ａ、ａの固持を解き、送りローラ３、４の作動で接続後
の被切削材は下流側へ送られ、その後端が第２のクラン
プ装置２側に達すると、カッターヘッド１４は上昇位置
に戻り、次の切削と糊付けに備えることになる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、カッ
ターによってフィンガージョイントが切削加工される被
切削材の下面を材料支え機構で支持すると共に、この支
持機構をカッター通過後に被切削材から離反した位置に
退避させるようにしたので、指の長さが長く、指と指の
間隔が広いフィンガージョイントの切削加工が支障なく
行えると共に、フィンガージョイントへの糊付工程時は
材料支持機構は退避しているので糊が付着することがな
く、これによりカッターの刃先に糊が付着して切削機能
が低下するというような不都合の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続フィンガージョインターの正面図

【図２】同上の平面図

【図３】材料支え装置の拡大した側面図

【図４】カッターと糊付けロール及び材料支え装置の関
係を示す側面図

【図５】同上の平面図

【図６】材料支え装置の材料支え状態を示す一部縦断正
面図

【図７】同上の退避状態を示す一部縦断正面図

【図８】（Ａ）はフィンガージョイントを加工した被切
削材の平面図、（Ｂ）は同上の接続状態を示す平面図

【符号の説明】

１ 第１のクランプ装置 ２ 第２のクランプ装置 ３、４ 送りローラ １４ カッターヘッド １５ カッター １６ 糊付けロール １７ 材料支え機構 １９ 支持杆 ２０ 材料支え板 ２１ シリンダ ２５ 揺動アーム ａ 被切削材 ｂ フィンガージョイント

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ装置で固持した被切削材の端部
   に、一定ストロークを往復動するカッターでフィンガー
   ジョイント加工を施し、同じく一定ストロークを往復動
   する糊付けロールでジョイントに糊を塗布するようにし
   た連続フィンガージョインターにおいて、クランプで固
   持した被切削材のジョイント加工部分の下方位置に材料
   支え機構を設け、この材料支え機構が、カッターによる
   ジョイント加工時にジョイント加工部分の下面を支持
   し、糊付けローラによる糊付け工程時に糊が付着しない
   位置へ退避するようになっていることを特徴とする連続
   フィンガージョインターの材料支え装置。