JPH09201845A

JPH09201845A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPH09201845A
Application number: JP1349896A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Kuwabara; 忠信桑原
Original assignee: HISHIYA SEIKO KK
Current assignee: HISHIYA SEIKO KK
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】縦型樹脂成形装置の小型化および成形品の生
産性の向上。【解決する手段】基台１上に射出成形ステーションＳ
₁と製品取出しステーションＳ₂を設定し、両ステーショ
ンに間欠停止する様に両ステーションに跨がって基台１
上にターンテーブル２を配備し、射出成形ステーション
Ｓ₁の上方には型締め板３を昇降可能に配備して該型締
め板３に型型締めシリンダ装置31を連繋し、該型締め板
３上に溶融樹脂充填シリンダ４を設け、製品取出しステ
ーションＳ₂の上方には、金型吊上げ具７を具えた型開
き装置５を昇降可能に配備して、該型開き装置５に昇降
駆動装置51を連繋し、ターンテーブル２上の各ステーシ
ョンとの対応位置には上下に分割可能な金型８を配備し
て構成され、射出成形ステーションＳ₁にて射出作業中
に、製品取出しステーションＳ₂上の金型８の上型82を
型締め板３によって吊上げて、型開きが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、射出成形ステーション
と製品取出しステーションを別位置に設け、射出成形ス
テーションにて射出作業中に、製品取出しステーション
では型開きして、製品の取出しができる射出成形装置を
明らかにするものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
縦型射出成形機は、上下に分割可能な金型の下金型を基
台に固定し、上金型を型締め板に固定し、該型締め板を
シリンダ装置によって下降及び上昇させて、型締めと型
開きを行なっている。即ち、成形機中において射出成形
位置と製品取出し位置は同じであり、金型から製品を取
り出さねば、次の成形を行なうことが出来ず、生産能率
が悪い。

【０００３】又、型締め板と上型を一緒に持上げて型開
きする際、型締め板のストロークは、最低限上型と下型
の間から製品を取り出しできるほどに上下型の間隔が開
くことが必要である。型締めのための大出力のシリンダ
装置のストロークが大きくなることは、射出成形装置全
体の大型化、特に、機高の大型化を招来し、天井高さは
制限されているから、床面を掘り下げねばならぬ等、設
置スペースの確保に困難を来す問題があった。更に、型
締めのための大出力のシリンダ装置、即ち、大径のシリ
ンダに長いストロークを与えるには、シリンダ装置に供
給、排出する作業油の量は大であり、シリンダ装置の動
作時間が長くなり、この点でも成形品の製造能率を低下
させる。本発明は、射出成形品の生産性が向上し、然も
装置の大型化を抑えることのできる射出成形装置を明ら
かにするものである。

【０００４】

【課題を解決する手段】本発明の射出成形装置は、基台
(１)上に射出成形ステーションＳ₁と製品取出しステー
ションＳ₂を設定し、両ステーションに跨がって基台
(１)上に間欠回転ターンテーブル(２)を配備し、ターン
テーブル(２)には射出成形ステーションＳ₁と製品取出
しステーションＳ₂に対応して、複数の上下分割金型
(８)を配備し、各金型(８)の下型(81)をターンテーブル
(２)に固定し、射出成形ステーションＳ₁の上方には、
型締め板(３)を昇降可能に配備して該型締め板(３)に型
締めシリンダ装置(31)を連繋し、該型締め板(３)上に溶
融樹脂充填シリンダ(４)を設け、製品取出しステーショ
ンＳ₂の上方には、上型(82)に対して着脱可能に係合す
る金型吊上げ具(７)を具えた型開き装置(５)を昇降可能
に配備し、該型開き装置(５)に昇降駆動装置(51)を連繋
して構成される。

【０００５】

【作用及び効果】射出成形ステーションＳ₁にて射出作
業中に、製品取出しステーションＳ₂上の金型(８)の上
型(82)を型開き用板によって吊上げて、型開きが可能で
あるから、ターンテーブル(２)の間欠停止毎に、射出成
形と製品の取出しを異なるステーションで同時に行なう
ことができ、生産性が向上する。

【０００６】型締め板(３)の昇降ストロークは、型開き
して製品を取出すときの様には長くは必要とせず、型締
め板(３)の型締めシリンダ装置(31)を短くでき、装置の
機高を小さくできる。型締めシリンダ装置(31)のストロ
ークが短くて済むことは、シリンダに供給、排出する作
業油の量が少なくて済み、型締めシリンダ装置(31)の動
作時間を速くでき、この点からも成形品の生産性が向上
する。型開き装置(５)を上昇させる昇降駆動装置(51)
は、型締めを行なうほどの大出力を必要とせず、型開き
装置(５)及び金型(８)の上型(82)を吊り上げる出力があ
ればよいため小型のもので済む。

【０００７】

【発明の実施の態様】射出成形装置は、図１に示す如
く、基台(１)の一端に水平ビームを突出して逆Ｌ字状に
形成した支持体(11)を設け、支持体(11)の上部先端側
に、後記する型締め板(３)を昇降駆動する複数の型締め
シリンダ装置(31)(31)が垂直に配備されている。基台
(１)上には水平面内にて間欠回転可能にターンテーブル
(２)が配備され、該ターンテーブル(２)には、テーブル
(２)を１／２回転づつ間欠回転駆動する駆動装置(図示
せず)が連繋され、該駆動装置は基台(１)内に収容され
ている。ターンテーブル(２)の直径線上にて、基台(１)
上には、ターンテーブル(２)の回転範囲内でターンテー
ブル(２)の回転中心から等距離の定位置に、射出成形ス
テーションＳ₁と製品取出しステーションＳ₂が設定され
ている。

【０００８】ターンテーブル(２)上には、射出成形ステ
ーションＳ₁と製品取出しステーションＳ₂の位置に対応
して夫々同一の金型(８)(8a)がターンテーブル(２)の回
転軸を中心とする回転対称に配備されている。各金型
(８)(8a)は、下型(81)と上型(82)からなる上下分割金型
であって、下型(81)はターンテーブル(２)にボルト止め
固定されており、上型(82)は単に下型(81)に載っている
だけである。上型(82)の上端は両側に張出し部(83)を形
成している。

【０００９】図４に示す如く、射出成形ステーションＳ
₁の上方にて、略三角形の型締め板(３)が３本のガイド
軸(32)(33)(34)に嵌まって昇降可能に配備され、該型締
め板(３)は前記型締めシリンダ装置(31)に連繋されてい
る。３本のガイド軸(32)(33)(34)は、射出成形ステーシ
ョンＳ₁を囲んで配置され、１本のガイド軸(32)は前記
ターンテーブル(２)の回転中心を貫通し、他の２本はタ
ーンテーブル(２)の外側に位置しており、各ガイド軸(3
2)(33)(34)は型締め板(３)の隅部をスライド可能に貫通
している。

【００１０】型締め板(３)の中央上方に溶融樹脂充填シ
リンダ(４)が配備され、該溶融樹脂充填シリンダ(４)
は、型締め板(３)と一体に昇降し且つ、型締め板(３)の
下降位置にて、溶融樹脂充填シリンダ(４)だけが、補助
駆動シリンダ装置(図示せず)によって下降し、該溶融樹
脂充填シリンダ(４)先端のノズル(41)を、型締め板(３)
の中央に開設された孔(30)に侵入させ、金型(８)へ溶融
樹脂を充填可能となす。上記溶融樹脂充填シリンダ(４)
を型締め板(３)へ取付ける構成及び成形動作は、従来の
射出成形装置と同じである。

【００１１】本願発明の特徴は、型締め板(３)に金型
(８)の上型(82)を一体には固定していない点であって、
型締め板(３)の下降によって、従前と同様にして、金型
(８)を押圧して型締め可能であるが、型締め板(３)を上
昇させても、従来とは違って上型(82)は持上がらず、下
型(81)に被さったままである。従って、本願では、型締
め板(３)の昇降ストロークＡ₁は、射出成形ステーショ
ンＳ₁から金型(８)を脱出させる高さがあればよく、従
来の様に金型(８)を型開きして製品の取り出しが可能な
ほど大きくする必要はない。

【００１２】製品取出しステーションＳ₂の上方には、
該ステーションを跨ぐ様に門型取付けフレーム(６)が立
設される。製品取出しステーションＳ₂の上方位置に
て、フレーム(６)には昇降駆動装置(51)に支持された型
開き装置(５)が昇降可能に配備される。

【００１３】昇降駆動装置(51)は、例えばシリンダ装置
(54)によって構成される。型開き装置(５)を構成する型
開き板(55)の４隅には上向きにガイド軸(52)が突設さ
れ、該ガイド軸(52)は門型取付けフレーム(６)に設けた
ガイドブロック(53)をスライド可能に貫通して、型開き
板(55)の水平面内での位置ずれを防止している。

【００１４】型開き板(55)には、後記する上下分割金型
(８)の上型(82)を吊り上げる吊上げ具(７)が設けられて
いる。実施例の金型吊上げ具(７)は、型開き装置(５)の
下面両端に配備した２対の吊上げ爪(71)であって、各吊
上げ爪(71)は、前記上型(82)の張出し部(83)の下面に引
っ掛かる爪先端(73)を互いに内側に向けて接近離間可能
に配備され、シリンダ装置(72)に連繋されている。

【００１５】前記型開き装置(５)の昇降用シリンダ装置
(54)による上型(82)の昇降ストロークＡ₂は、金型内の
成形品の最大高さよりも大である。

【００１６】然して、ターンテーブル(２)が停止したと
き、射出成形ステーションＳ₁では、型締め板(３)が下
降して型締めシリンダ装置(31)の付勢力で上型(82)を下
型(81)へ押圧する。溶融樹脂充填シリンダ(４)は型締め
板(３)と一緒に下降し、型締め板(３)の下降位置にて、
溶融樹脂充填シリンダ(４)は更に一段下降し、ノズル
(４)を上型(82)の樹脂注入孔(図示せず)に当てて、金型
(８)内に溶融樹脂を注入する。

【００１７】樹脂注入の終了後、型締め板(３)及び溶融
樹脂充填シリンダ(４)は上昇する。上記射出成形ステー
ションＳ₁における作業中、製品取出しステーションＳ₂
では、型開き板(55)が下降して該ステーション上の金型
(８)に被さる。

【００１８】シリンダ装置(72)の作動により、吊上げ爪
(71)が前進し、該吊上げ爪(71)の先端(73)は、上型(82)
の張出し部(83)の下方に位置する。

【００１９】昇降駆動装置(51)であるシリンダ装置(54)
が作動して、型開き装置(５)を上昇させる。型開き装置
(５)上の吊上げ爪(71)は、上型(82)の張出し部(83)に引
っ掛かるため、該上型(82)も型開き装置(５)と一緒に上
昇して型開きが行なわれる。これによって金型(８)内の
成形品の取り出しが可能となる。

【００２０】尚、図４の符号(21)は、ターンテーブル
(２)及び下型(81)に開設した突出しピン用孔(21)であ
る。金型(８)が射出成形ステーションＳ₁に位置してい
るときは、該射出成形ステーションＳ₁にて基台(１)に
昇降可能に配備した栓軸(９)が上昇して孔(21)を塞いで
溶融樹脂の漏れ出しを防止している。射出成形後、栓軸
(９)が下降してターンテーブル(２)が１８０°回転し、
金型が製品取出しステーションＳ₂に位置したときは、
基台(１)に昇降可能に配備した突出し軸(91)が、下型(8
1)から成形品を突き上げて、成形品の取出しを容易にす
る。

【００２１】上記の様に、一方の金型(８)での射出作業
中に、他方の金型(８)を開いて製品の取り出しができ、
即ち、ターンテーブル(２)の間欠停止毎に、射出成形と
製品の取出しを異なるステーションで同時に行なうこと
ができ、生産性が向上する。型締め板(３)の昇降ストロ
ークＡ₁は、型開きして製品を取出すときの様には、長
くは必要とせず、型締め板(３)の型締めシリンダ装置(3
1)を短くでき、即ち、装置の機高を小さくできる。

【００２２】型開き装置(５)を上昇させる昇降駆動装置
(51)は、型締めを行なうほどの大出力を必要とせず、型
開き装置(５)及び金型(８)の上型(82)を吊り上げる出力
があればよいため小型のもので可い。型締めシリンダ装
置(31)のストロークが短いことは、該シリンダに供給、
排出する作業油の量が少なくて済み、型締めシリンダ装
置(31)の動作時間を速くでき、この点からも成形品の生
産性が向上する。

【００２３】型開き装置(５)を上昇させる昇降駆動装置
(51)は、型締めを行なうほどの大出力を必要とせず、型
開き板(55)及び金型(８)の上型(82)を吊り上げる出力が
あればよいため小型化される。昇降駆動装置(51)にシリ
ンダ装置(54)を実施した場合、シリンダの径は小さくて
よいため、ストロークが長くなっても、シリンダ装置(5
4)に供給、排出する作業油の量を少なくでき、該シリン
ダ装置(54)の動作が、型締めシリンダ装置(31)の動作よ
りも極端に遅くなって、生産性を低下させることにはな
らない。

【００２４】上記実施例では、ターンテーブル(２)の１
８０°対向位置に金型(８)を配備したが、１２０°間隔
に３つの金型を配備し、ターンテーブル(２)を１２０°
間欠回転し、射出成形ステーションＳ₁からテーブルの
回転方向に２４０°の位置に製品取出しステーションＳ
₂を設定すれば、前記実施例よりも金型及び成形品の冷
却時間を多少長くとることができる。

【００２５】又、型開き装置(５)と上型(82)の係脱手段
は、実施例に限定されることなく、他の機械的係脱機構
或いは電磁石を用いる等、その構成は問わない。本発明
は、上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請
求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形装置の側面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】射出成形装置の要部説明図である。

【図４】ターンテーブルの平面図である。

【図５】金型吊上げ具の説明図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

(１) 基台 (２) ターンテーブル (３) 型締め板 (４) 溶融樹脂充填シリンダ (５) 型開き装置 (７) 金型吊上げ具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台(１)上に射出成形ステーションＳ₁
と製品取出しステーションＳ₂を設定し、両ステーショ
ンに跨がって基台(１)上に間欠回転可能にターンテーブ
ル(２)を配備し、ターンテーブル(２)には射出成形ステ
ーションＳ₁と製品取出しステーションＳ₂に対応して、
複数の上下分割金型(８)を配備し、各金型(８)の下型(8
1)をターンテーブル(２)に固定し、射出成形ステーショ
ンＳ₁の上方には型締め板(３)を昇降可能に配備して該
型締め板(３)に型締めシリンダ装置(31)を連繋し、該型
締め板(３)上に溶融樹脂充填シリンダ(４)を設け、製品
取出しステーションＳ₂の上方には、金型吊上げ具(７)
を具えた型開き装置(５)を昇降可能に配備し、該型開き
装置(５)に昇降駆動装置(51)を連繋して構成され、射出
成形ステーションＳ₁にて成形作業中に、製品取出しス
テーションＳ₂では、金型(８)の上型(82)を型開き装置
(５)によって吊上げて、型開きが可能な射出成形装置。