JPH09201855A

JPH09201855A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH09201855A
Application number: JP1209996A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Osumi; 芳久大澄
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】金型同士の平行度を損なうことなく、金型の
段取り作業性を向上し、成形品の取り出し方向が規制さ
れることのない射出成形機の提供。【解決手段】本発明の射出成形機３０は、一端３８ａ
が可動盤３３に支持され他端３８ｂが固定盤３２側に向
けて突設されると共に、型開放時に他端３８ｂが固定盤
３２から離間し、型閉鎖時に他端３８ｂが固定盤３２に
連結されるタイバー３８と、型閉鎖時に固定盤３２に連
結された他端３８ｂを固定盤３２に固定して可動盤３３
と固定盤３２とを固定するロック手段３９とを有する。
これにより、金型の段取り作業性が向上し、成形品の取
り出し方向が規制されることがない。また、型閉鎖状態
では、タイバー３８の他端がロック手段により固定盤３
２に強固に連結・固定されるので、金型同士の平行度を
損なうことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品を成形加
工するための射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、トグル式の射出成形機１を示
す。この射出成形機１は、基台２上に所定の間隔で固定
された一対の固定盤３、４と、これらの固定盤３、４間
に移動自在に配置された可動盤５とを備えている。一対
の固定盤３、４間には、４本のタイバー６、６（但し、
２本のタイバーが図示されている）が掛け渡されてお
り、それぞれ四隅同士が連結、固定されている。また、
これらのタイバー６は可動盤５を貫通しており、可動盤
５を固定盤３、４間で移動自在に支持している。

【０００３】また、一方の固定盤３の可動盤５側には固
定型７が固定され、この固定型７に対向して可動盤５に
は可動型８が固定されている。さらに、可動盤５と他方
の固定型４との間には、可動盤５を一方の固定盤３側へ
接離させて可動型８と固定型７との間を開閉すると共
に、可動型８を固定型７に密着・当接させる型開閉・型
締め機構９とが設けられている。

【０００４】型開閉・型締め機構９は、他方の固定盤４
に一端が回転自在に連結されたトグルリンク１０と、こ
のトグルリング１０の他端に一端が相対回転自在に連結
されると共に、他端が可動盤５に回転自在に連結された
トグルリンク１１と、トグルリンク１０、１１の接続部
分に連結された油圧シリンダ１２とからなる。

【０００５】そして、図１０に示すように、油圧シリン
ダ１２のロッドが突出しトグルリンク１０、１１が屈曲
した状態で、可動盤５が一方の固定盤３から離間して、
可動型８と固定型７との間が開放状態となる。また、図
１１（ａ）に示すように、油圧シリンダ１２のロッドが
シリンダ内に挿入されるとトグルリング１０、１１が略
直状になって可動盤５が固定盤４側に移動し、可動型８
と固定型７との間が閉鎖状態となる。この場合、可動型
８と固定型７との間が閉鎖された状態のときは、トグル
リンク１０、１１は、図１１（ｂ）に示すように、完全
な直状ではなく、若干屈曲している。

【０００６】さらに、図１１（ｃ）に示すように、トグ
ルリンク１０、１１が直状になることにより、可動型８
が固定型７に押し付けられて型締め動作がなされる。

【０００７】この射出成形機１では、固定盤３、４が４
本のタイバー６によって強固に連結固定され、このタイ
バー６により可動盤５が案内・支持されるので、型締め
の際に可動盤５が固定盤３側に押し付けられても、可動
型８と固定型７との平行度が損なわれることがなく、可
動型８、固定型７が損傷することがない。

【０００８】また、上記トグル式以外のものとして、図
１２に示す直圧式の射出成形機１３が提案されている。
この射出成形機１３は、固定盤１４と型開閉・型締め用
の油圧シリンダ１５のシリンダープレート１６とが４本
のタイバー１７で連結固定されており、型締め用のラム
１８の先端部に移動プレート１９が固定されている。ま
た、固定盤１４には固定型２０が固定され、移動プレー
ト１９には、固定型２０に対向して可動型２１が固定さ
れている。

【０００９】そして、ラム１８がシリンダー１５内から
突出することにより、可動型２１と固定型２０との間が
閉鎖され、そのままさらにラム１８がシリンダー１５内
から突出することにより、可動型２１が固定型２０に密
着・当接して型締めがなされる。

【００１０】この射出成形機１３においても、固定盤１
４とシリンダープレート１６とがタイバー１７によって
強固に連結・固定されているので、型締め時に可動型２
１と固定型２０との平行度が損なわれることがなく、可
動型２１、固定型２０とが損傷することがない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記射出成
形機１、１３では、可動型と固定型との間の周囲に、タ
イバー６、１７があるため、可動型８、２１や固定型
７、２０の据付や取り外し等の段取り作業時に、タイバ
ー６、１７が邪魔になり作業性が悪い。また、タイバー
６、１７を避けながら段取り作業を行うために段取り作
業に時間がかかっていた。

【００１２】さらに、製品を可動型から取り出す場合に
も、タイバー６、１７を避けて取り出すために、成形品
の取り出し方向が規制され成形サイクルの時間を短縮す
ることが出来なかった。

【００１３】これを解決したものとして、図１３に示す
ようなタイバーレス型の射出成形機２２が提案されてい
る。この射出成形機２２は、両側に固定盤部２３、２４
が形成された凹状断面のブロック２５の内部に、可動盤
２６が配置され、一方の固定盤部２４に固定された油圧
シリンダー２７により、可動盤２６が他方の固定盤２３
に対して接離自在となっている。また、可動盤２６には
可動型２８が、固定盤２３には固定型２９が固定されて
いる。

【００１４】この射出成形機２２では、タイバーが可動
型２８と固定型２９との間の周囲にないので、金型の段
取り作業時に邪魔になるものがなく段取り作業性が向上
する。また、成形品の取り出においても、取り出し方向
が規制されることがなく、成形サイクルの時間短縮が可
能となる。

【００１５】しかしながら、この射出成形機２２では、
型締め時に可動盤２６を一方の固定盤２３側に押圧する
と、固定盤部２３、２４が外側に撓み易く、固定盤部２
３、２４が外側に撓むと、可動型２８と固定型２９との
平行度が損なわれる。この状態で型締めすると、可動型
２８、２９が偏って当たり、可動型２８、固定型２９が
損傷する可能性がある。

【００１６】そこで、本発明は、上記事情を考慮して金
型同士の平行度を損なうことなく、金型の段取り作業性
を向上することが出来、成形品の取り出し方向が規制さ
れることのない射出成形機の提供を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、基台上に固定された固定盤と、
この固定盤に対して接離自在に対向配置された可動盤
と、可動盤に対向して固定盤に固定された固定型と、こ
の固定型に対向して可動盤に固定された可動型と、前記
可動盤を固定盤に対して接離させて可動型と固定型との
間を開閉する型開閉駆動手段と、前記可動型を固定型へ
向けて押圧し可動型を固定型へ密着させる型締め機構と
を備えた射出成形機であって、一端が可動盤に支持され
他端が固定盤側に向けて突設されると共に、型開放時に
他端が固定盤から離間し、型閉鎖時に他端が固定盤に連
結されるタイバーと、型閉鎖時に固定盤に連結された他
端を固定盤に固定して可動盤と固定盤とを固定するロッ
ク手段とを有することを特徴とする。

【００１８】この射出成形機では、型開放時にタイバー
の他端が固定盤から離間することにより、固定盤と可動
盤との間、すなわち可動型と固定型との間の周囲からタ
イバーが退避する。これにより、可動型と固定型の段取
り作業時にタイバーが邪魔になることがなく、作業性が
向上する。

【００１９】また、型閉鎖時には、タイバーの他端は固
定盤にロック手段により固定されるため、固定盤と可動
盤が強固に連結・固定される。これにより、型締め力に
より可動型と固定型との平行度が損なわれることがな
い。

【００２０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明であって、前記固定盤が挿通孔を有し、この挿通孔内
に型閉鎖状態で前記タイバーの他端が挿入・連結される
ことを特徴とする。

【００２１】この射出成形機では、型開閉駆動手段によ
り可動型が一方の固定型側に移動し、型閉鎖状態となる
と、タイバーの他端は、固定盤に挿通孔内に挿通されて
連結され、ロック手段により固定される。

【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明であって、前記ロック手段が、前記タイ
バーの他端に設けられたロック溝と、固定盤に支持され
て型閉鎖時に前記ロック溝に係合してタイバーの他端を
固定盤に固定するロック片と、このロック片を型閉鎖時
にロック溝側に移動させて係合させると共に、型開放時
にロック溝とロック片との係合状態を解除する駆動手段
とからなることを特徴とする。

【００２３】この射出成形機では、型閉鎖状態で、タイ
バーの他端が固定盤に連結されると駆動手段により駆動
するロック片がタイバーのロック溝に係合して、タイバ
ーの他端を固定盤に固定する。また、可動型と固定型と
の間を開放する場合には、ロック片のロック溝への係合
状態を解除した後に、可動盤を固定盤から離間させ、可
動型と固定型との間を開放状態にする。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載の発明であって、前記タイバ
ーの一端を可動盤に対して着脱自在に支持する簡易着脱
治具を有することを特徴とする。

【００２５】この射出成形機では、型開放状態で、簡易
着脱治具を外してタイバーを可動盤から外すことによ
り、可動型と固定型との間からタイバーが完全になくな
り、金型の段取り作業性がより向上する。

【００２６】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれか一項に記載の発明であって、型開放時に
前記タイバーを固定盤から離間する方向に移動させて前
記固定型及び前記可動型の取り出し作業領域から退避さ
せるタイバー退避手段を有することを特徴とする。

【００２７】この射出成形機では、型開放状態で、タイ
バーをタイバー退避手段により固定型及び可動型の取り
出し作業領域から退避させることにより、金型の段取り
作業性がより向上する。

【００２８】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか一項に記載の発明であって、前記型締め
機構が前記可動盤に内蔵されていることを特徴とする。

【００２９】この射出成形機では、可動盤内に型締め機
構が内蔵されているので、射出成形機の、可動盤の移動
方向に沿う全長が短くなり、全体が小型になる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形機の
実施の形態について説明する。

【００３１】第１の形態図１（ａ）、（ｂ）は第１の形態の射出成形機３０を示
す。これらの図において、射出成形機３０は、基台３１
上に固定された固定盤３２と、この固定盤３２に対して
接離自在に対向配置された可動盤３３と、この可動盤３
３に対向して固定盤３２に固定された固定型３４と、こ
の固定型３４に対向して可動盤３３に固定された可動型
３５とを備えている。また射出成形機３０は、前記可動
盤３３を固定盤３２に対して接離させて可動型３５と固
定型３４との間を開閉する型開閉駆動手段３６と、前記
可動型３５を固定型３４へ向けて押圧し可動型３５を固
定型３４へ密着させる型締め機構３７とを備えている。

【００３２】さらに、本形態の射出成形機３０は、一端
３８ａが可動盤３３に支持され他端が固定盤３２側に向
けて突設されると共に、型開放時に他端３８ｂが固定盤
３２から離間し、型閉鎖時に他端が固定盤３２に連結さ
れるタイバー３８と、型閉鎖時に固定盤３２に連結され
た他端を固定盤３２に固定して可動盤３３と固定盤３２
とを固定するロック手段３９とを有している。

【００３３】上記固定盤３２は、平板状の基台３１上の
一側に立設・固定されている。この固定盤３２の可動盤
３３側（内側）に上述した固定型３４が固定されてい
る。また、固定盤３２の四隅には、タイバー３８の他端
３８ｂが挿通される挿通孔４０がそれぞれ形成されてい
る。さらに、固定盤３２の固定型３４と反対側（外側）
には、Ｌ字状のロック片４１が設けられている。このロ
ック片４１は、図２及び図３に示すように、固定盤３２
に固定されたエアシリンダ４２のロッド先端に固定され
ている。また、ロック片４１には、Ｕ字状の切欠４３が
形成されている。切欠４３内には、タイバー３８の他端
３８ｂ側の先端部のロック溝４４が挿入される。

【００３４】そして、挿通孔４０内にタイバー３８の他
端側が挿通されると、図２に示すように、エアシリンダ
４２の駆動力でロック片４１が移動して、タイバー３８
のロック溝４４と切欠４３とが係合する。これにより、
タイバー３８の他端が固定盤３２に連結され、固定盤３
２と可動盤３３とがタイバー３８により強固に連結・固
定される。

【００３５】ここで、上記ロック手段３９は、タイバー
３８の他端の上記ロック溝４４と、固定盤３２に支持さ
れて型閉鎖時にロック溝４４に係合してタイバー３８の
他端を固定盤３２に固定する上記ロック片４１と、この
ロック片４１を型閉鎖時にロック溝側に移動させて係合
させると共に、型開放時にロック溝４４とロック片４１
との係合状態を解除する上記エアシリンダ４２とからな
る。

【００３６】可動盤３３は、基台３１上に設置されたレ
ール４５上にスライド自在に載置された型締めシリンダ
部４６と、同様にレール４５上にスライド自在に載置さ
れた移動プレート部４７と、型締めシリンダ部４６と移
動プレート部４７との間に設けられたエジェクト機構部
４８とからなる。エジェクト機構部４８は、型締めシリ
ンダ部４６と簡易タイバー６４により連結されている。

【００３７】型締めシリンダ部４６には、４本のタイバ
ー３８の一端３８ａが挿通されその先端部にはナット４
９が螺合している。また、タイバー３８のエジェクト機
構部４８側は、簡易脱着治具５０で固定されている。こ
の簡易脱着治具５０は、図４に示すように、環状のブロ
ックの周方向の一部が切断されて、これらの切断部分が
ボルト５０ａで連結されている。このブロック内にタイ
バー３８が挿通され、ボルト５０ａを締め付けることに
より、ブロックの内径が狭まってタイバー３８に固定さ
れる。

【００３８】そして、ナット４９を締め付けることによ
り、型締めシリンダ部４６をナット４９と簡易脱着治具
５０とで挟持させることにより、タイバー３８が型締め
シリンダ部４６に支持されている。この場合、簡易脱着
治具５０を緩めることにより、タイバー３８を固定盤３
２と反対側に引き抜くことが出来る。

【００３９】型締めシリンダ部４６の下部及び移動プレ
ート部４７の下部にはガイド５１が設けられている。こ
れらのガイド５１、５１は、基台３１上に固定されたレ
ール４５上に載置されている。これにより、型締めシリ
ンダ部４６及び移動プレート部４７とが固定盤３２に対
して接離自在に移動可能となっている。また、型締めシ
リンダ部４６のガイド５１は、型開閉駆動手段としての
エアシリンダ５２のロッド先端に連結されている。エア
シリンダ５２は、基台３１の下面型に固定されている。

【００４０】そして、可動型３５と固定型３４との間が
開放状態のときには、図１（ａ）に示すように、タイバ
ー３８の他端３８ｂは固定型３４から離間している。ま
た、可動型３５と固定型３４との間が閉鎖状態のときに
は、図１（ｂ）に示すように、タイバー３８の他端３８
ｂ側は、固定盤３２の挿通孔４０内に挿通され、先端部
が固定盤３２の外側に突出し、ロック手段３９により連
結・固定される。この状態から型締め機構３７により可
動型３５が固定型３４に押圧・当接される。なお、図１
（ａ）、（ｂ）に示す符号６５は、可動盤３３の位置を
決めるストッパを示す。

【００４１】型締め機構３７は、図５に示すように、型
締めシリンダ部４６の内部に形成されたシリンダ５３
と、エジェクタ機構部４８側に突出するロッド部５４と
からなる。シリンダ５３には、空気供給口５５、５５が
形成され、シリンダ５３内に圧縮空気を供給することに
より、ロッド部５４が突出してエジェクト機構部４８が
固定型３４側へ押圧される。

【００４２】エジェクト機構部４８は、図６、７に示す
ように、移動プレート部４７内にスライド自在に収容さ
れたエジェクトピン５６と、このエジェクトピン５６を
型締めシリンダ部４６側へ付勢する圧縮コイルバネ５７
と、エジェクトピン５６の型締めシリンダ部４６側に当
接・摺動するエジェクトカム５８と、このエジェクトカ
ム５８を上下に移動させるエジェクトシリンダ５９とか
らなる。エジェクトカム５８は、上端側が厚く、下端側
が薄く形成されて上端から下端側に掛けて次第に肉厚が
薄くなるカム面５８ａが形成されている。

【００４３】そして、図６に示すように、エジェクトカ
ム５８が上方に位置した状態では、エジェクトピン５６
は圧縮コイルバネ５７の付勢力で移動プレート部４７内
に収容されている。また、エジェクトカム５８が下方に
移動すると、カム面５８ａに押圧されてエジェクトピン
５６が圧縮コイルバネ５７の付勢力に抗して移動プレー
ト部４７内から可動型３５内に向けて突出する。このエ
ジェクトピン５６が可動型３５に突出することで、可動
型３５内に密着している成形品が可動型３５内から押し
出される。

【００４４】次にこの射出成形機３０の作動について説
明する。

【００４５】図１（ａ）に示す定位置状態では、固定型
３４と可動型３５とは離間しており、可動型３５と固定
型３４とは離間している。また、タイバー３８の一端３
８ａは可動盤３３に支持され、他端３８ｂは固定盤３２
から離れている。この状態から、エアシリンダ５２が作
動すると可動盤３３が固定盤３２側に移動し、可動型３
５が固定型３４に接触すると共に、タイバー３８の他端
３８ｂが、固定盤３２の挿通孔４０内を挿通して先端部
が固定盤３２の外側に突出し、可動盤３３と固定盤３２
とが連結される。

【００４６】次に、エアシリンダ４２が作動して、ロッ
ク片４１を移動させて、切欠４３内にタイバー３８の先
端部を挿入し、ロック溝４４と切欠４３とを係合状態に
する。これにより、可動盤３３と固定盤３２とが連結・
固定される。

【００４７】可動盤３３と固定盤３２とが連結・固定さ
れた状態で、型締め機構３７が作動する。すなわち、型
締めシリンダ部４６の空気供給口５５から空気をシリン
ダ５３内に供給しエジェクト機構部４８を固定盤３２側
へ押圧することで移動プレート部４７を押圧し可動型３
５を固定型３４に密着・当接させる。これにより型締め
動作がなされる。

【００４８】この状態で溶融した所定量の樹脂を可動型
３５と固定型３４との間に図示しない樹脂供給装置によ
り圧入する。次に、シリンダ５３内から圧縮空気を抜き
出して型締め動作を解除する。そして、エアシリンダ５
２を作動させて可動盤３３を固定盤３２から離間させ
て、可動型３５と固定型３４との間を開放状態にする。
この状態から、エジェクタシリンダ５９を作動させてエ
ジェクタカム５８を降下させる。エジェクタカム５８を
降下させるとカム面５８ａにエジェクタピン５６が圧縮
コイルバネ５７の付勢力に抗して移動プレート部４７か
ら可動型３５内に突出する。これにより、可動型３５内
に密着している成形品を可動型３５内から押し出され
る。

【００４９】次に、可動型３５と固定型３４とを他のも
のと交換する場合には、簡易脱着治具５０を緩めて、タ
イバー３８、３８を固定盤３２と反対側に引き抜き、金
型の取り出し領域（固定型３０と移動プレート部４７と
の間）内から退避させる。そして、可動型３５、固定型
３４を他の金型と交換した後に、再びタイバー３８を固
定盤３２側へ挿入して、簡易脱着治具５０により可動盤
３３の型締めシリンダ部４６に固定する。このときタイ
バー３８の他端３８ｂは固定盤３２から離間している。

【００５０】本形態の射出成形機３０によれば、タイバ
ー３８の他端３８ｂが固定盤３２から離間しており、可
動盤３３から引き抜くことにより、タイバー３８が金型
の取り出し作業領域から退避するので、金型の交換作業
時にタイバー３８が邪魔になることがなく、段取り作業
性が向上する。また、型締め動作時には、可動盤３３と
固定盤３２とがタイバー３８により強固に連結・固定さ
れるので、型締め力が加わっても可動型３５と固定型３
４との平行度が損なわれることがない。従って、金型同
士の平行度を損なうことなく、金型の段取り作業性を向
上することが出来る。

【００５１】また、本形態の射出成形機３０では、型締
め機構３７を可動盤３３に内蔵したことにより、固定盤
３２から可動盤３３までの全長を短くすることが可能と
なり、装置の小型化を図ることが可能となる。

【００５２】また、本形態の射出成形機３０では、型締
めシリンダ部４６内にシリンダ５３を設けたことにより
シリンダ径を大きくすることが出来るので、エアシリン
ダでも大きな力を発生させることが出来る。従って、油
圧シリンダを用いなくても、型締めのための力を発生さ
せることが出来るので、油圧を用いた加圧装置（油圧シ
リンダ、油圧ポンプ等）が不要となり、油漏れの心配が
なくクリーン化が可能となる。

【００５３】第２の形態次に図８及び図９に示す第２の形態の射出成形機６０に
ついて説明する。なお、上述した第１の形態の射出成形
機３０と同構成部分については、図面に同符号を付して
重複した説明を省略する。

【００５４】本形態の射出成形機６０は、上述した第１
の形態の射出成形機３０に対して、タイバー３８を型開
放時に、可動盤３３から自動的に抜き出して可動型３５
と固定型３４との間からタイバー３８を退避させるタイ
バー退避手段６３を有している。

【００５５】図８及び図９に示すように、可動盤３３に
一端３８ａが支持された上側のタイバー３８の先端部
が、連結板６１を介して退避シリンダ６２のロッド６２
ａに連結されている。この退避シリンダ６２は、可動盤
３３のシリンダ部４６に支持されている。

【００５６】そして、可動型３５と固定型３４とが離間
した型開放状態で、退避シリンダ６２を作動させること
により、上側のタイバー３８を可動型３５と固定型３４
との間から退避させる。これにより、可動型３５内に密
着している成形品を取り出す場合、可動型３５と固定型
３４との間の上部にタイバー３８がないので、成形品の
取り出し作業が容易になる。また、成形品の取り出し作
業が容易になるので、成形品の取り出し時間を短縮する
ことが可能となり成形サイクルを短くすることが出来
る。よって、成形品のコストの低減が可能となる。

【００５７】また、可動型３５と固定型３４の交換作業
時にも、上部側のタイバー３８が可動型３５と固定型３
４との間にないので、可動型３５、固定型３４を容易に
取り外したり、据え付けたりすることが出来、段取り作
業性が向上する。

【００５８】なお、本形態では、上部側のタイバー３８
のみを可動型３５と固定型３４との間から退避させた
が、４本のタイバー３８を可動型３５と固定型３４との
間から全て退避するようにしても良い。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、型開放時にタイバーの他端が固定盤から離間する
ことにより、固定盤と可動盤との間、すなわち可動型と
固定型との間の周囲からタイバーが退避する。これによ
り、可動型と固定型の段取り作業時にタイバーが邪魔に
なることがなく、作業性が向上する。また、型閉鎖時に
は、タイバーの他端は固定盤にロック手段により固定さ
れるため、固定盤と可動盤とが強固に連結・固定され
る。これにより、型締め力によって可動型と固定型との
平行度が損なわれることがない。

【００６０】請求項２の発明によれば、型開閉駆動手段
により可動型が一方の固定型側に移動し、型閉鎖状態と
なると、タイバーの他端は、固定盤に貫通孔内に挿通さ
れて連結され、ロック手段により固定されるので、可動
盤と固定盤とが強固に連結・固定される。

【００６１】請求項３の発明によれば、型閉鎖状態で、
タイバーの他端が固定盤に連結されると駆動手段により
駆動するロック片がタイバーのロック溝に係合して、タ
イバーの他端を固定盤に固定するので、可動盤と固定盤
とが強固に連結・固定される。また、可動型と固定型と
の間を開放する場合には、ロック片のロック溝への係合
状態を解除した後に、可動盤を固定盤から離間させ、可
動型と固定型との間を開放状態にするので、金型の交換
作業や、可動型内からの成形品の取り出し作業が容易に
なる。

【００６２】請求項４の発明によれば、型開放状態で、
タイバーを可動盤から外すことにより、可動型と固定型
との間からタイバーが完全になくなり、金型の段取り作
業性がより向上する。

【００６３】請求項５の発明によれば、型開放状態で、
タイバーをタイバー退避手段により固定型及び可動型の
取り出し作業領域から退避させることにより、金型の段
取り作業性がより向上する。

【００６４】請求項６の発明によれば、可動盤内に型締
め機構が内蔵されているので、射出成形機の、可動盤の
移動方向に沿う全長が短くなり、全体を小型化すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形機の第１の形態を示し、
（ａ）は型開放状態を示す側面図、（ｂ）は型閉鎖状態
を示す側面図である。

【図２】タイバーの他端が固定盤に連結・固定された状
態を示す断面図である。

【図３】タイバーの他端が固定盤の挿通孔に挿入された
状態を示す斜視図である。

【図４】タイバーを可動盤に固定する簡易脱着治具を示
す斜視図である。

【図５】可動盤に内蔵された型締め機構を示す断面図で
ある。

【図６】エジェクタ機構部を示し、エジェクトピンが可
動型内に突出する前の状態を示す断面図である。

【図７】エジェクタ機構部を示し、エジェクタピンが可
動型内に突出した状態を示す断面図である。

【図８】第２の形態の射出成形機を示し、タイバーが可
動型と固定型との間から退避する前の状態を示す側面図
である。

【図９】第２の形態の射出成形機を示し、タイバーが可
動型と固定型との間から退避した状態を示す側面図であ
る。

【図１０】トグル式の射出成形機を示す側面図である。

【図１１】トグル式の射出成形機を示し、（ａ）は型閉
鎖状態を示す側面図、（ｂ）は型締め動作前の状態を示
す側面図、（ｃ）は型締め動作が完了した状態を示す側
面図である。

【図１２】直圧式の射出成形機を示す断面図である。

【図１３】タイバーレス型の射出成形機を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

３０、６０射出成形機３１基台３２固定盤３３可動盤３４固定型３５可動型３６型開閉駆動手段３７型締め機構３８タイバー３８ａ一端３８ｂ他端３９ロック手段４０挿通孔４１ロック片４４ロック溝５０簡易脱着治具６２退避シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台上に固定された固定盤と、この固定
盤に対して接離自在に対向配置された可動盤と、可動盤
に対向して固定盤に固定された固定型と、この固定型に
対向して可動盤に固定された可動型と、前記可動盤を固
定盤に対して接離させて可動型と固定型との間を開閉す
る型開閉駆動手段と、前記可動型を固定型へ向けて押圧
し可動型を固定型へ密着させる型締め機構とを備えた射
出成形機であって、一端が可動盤に支持され他端が固定
盤側に向けて突設されると共に、型開放時に他端が固定
盤から離間し、型閉鎖時に他端が固定盤に連結されるタ
イバーと、型閉鎖時に固定盤に連結された他端を固定盤
に固定して可動盤と固定盤とを固定するロック手段とを
有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】請求項１記載の発明であって、前記固定
盤が挿通孔を有し、この挿通孔内に型閉鎖状態で前記タ
イバーの他端が挿入・連結されることを特徴とする射出
成形機。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の発明であっ
て、前記ロック手段が、前記タイバーの他端に設けられ
たロック溝と、固定盤に支持されて型閉鎖時に前記ロッ
ク溝に係合してタイバーの他端を固定盤に固定するロッ
ク片と、このロック片を型閉鎖時にロック溝側に移動さ
せて係合させると共に、型開放時にロック溝とロック片
との係合状態を解除する駆動手段とからなることを特徴
とする射出成形機。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
記載の発明であって、前記タイバーの一端を可動盤に対
して着脱自在に支持する簡易着脱治具を有することを特
徴とする射出成形機。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
記載の発明であって、型開放時に前記タイバーを固定盤
から離間する方向に移動させて前記固定型及び前記可動
型の取り出し作業領域から退避させるタイバー退避手段
を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
記載の発明であって、前記型締め機構が前記可動盤に内
蔵されていることを特徴とする射出成形機。