JPH09201865A - プラスチック成形用ｔダイ - Google Patents
プラスチック成形用ｔダイInfo
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- JPH09201865A JPH09201865A JP8008824A JP882496A JPH09201865A JP H09201865 A JPH09201865 A JP H09201865A JP 8008824 A JP8008824 A JP 8008824A JP 882496 A JP882496 A JP 882496A JP H09201865 A JPH09201865 A JP H09201865A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マニホールド及びランド部内にスライド可能
なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおいて、
プラグ後端側から溶融プラスチックが漏れ出すのを防止
することを目的とする。 【解決手段】 プラグ２０外面とマニホールド５内面及
びランド部内面との間に隙間なく密着するパッキン材２
１を装着することにより、マニホールド５内で溶融プラ
スチックがプラグ先端側からプラグ後端側へと流れ出な
くなり、そのため、劣化した溶融プラスチックがリップ
部７から漏れ出すことがなく、フィルム幅Ｌを変更した
場合でも、直ちに良品となり、定常生産に入ることがで
きる効果を奏する。
なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおいて、
プラグ後端側から溶融プラスチックが漏れ出すのを防止
することを目的とする。 【解決手段】 プラグ２０外面とマニホールド５内面及
びランド部内面との間に隙間なく密着するパッキン材２
１を装着することにより、マニホールド５内で溶融プラ
スチックがプラグ先端側からプラグ後端側へと流れ出な
くなり、そのため、劣化した溶融プラスチックがリップ
部７から漏れ出すことがなく、フィルム幅Ｌを変更した
場合でも、直ちに良品となり、定常生産に入ることがで
きる効果を奏する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
用Ｔダイに関する。詳しくは、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイに関
する。
用Ｔダイに関する。詳しくは、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイに関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形用Ｔダイのうち、特
に、押出ラミネート用として、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するＴダイが多く用いられている。
このようなＴダイの一例を図４に示す（特公平１−５６
６４８号）。同図に示すように、このＴダイでは、生産
するフィルム幅に応じて、プラグ２、ディッケル３及び
ディッケル棒４を移動して、リップ開口長Ｌが調整され
る。
に、押出ラミネート用として、マニホールド内にスライ
ド可能なプラグを有するＴダイが多く用いられている。
このようなＴダイの一例を図４に示す（特公平１−５６
６４８号）。同図に示すように、このＴダイでは、生産
するフィルム幅に応じて、プラグ２、ディッケル３及び
ディッケル棒４を移動して、リップ開口長Ｌが調整され
る。
【０００３】即ち、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。ここで、ダイ本体１は押出機８と接
続し、押出機８から溶融プラスチックがマニホールド５
へ供給される一方、その左右両側にはサイドプレート９
がそれぞれ取り付けられるている。
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。ここで、ダイ本体１は押出機８と接
続し、押出機８から溶融プラスチックがマニホールド５
へ供給される一方、その左右両側にはサイドプレート９
がそれぞれ取り付けられるている。
【０００４】また、マニホールド５には、その左右両側
にプラグ２がスライド可能に挿入され、このプラグ２に
連結する移動パイプ１０が前記サイドプレート９を貫通
し、調整装置１１に結合している。プラグ２は、マニホ
ールド５の断面形状に沿った形状であると共にマニホー
ルド５の内壁面との間に一定の隙間を形成したものであ
り、更に、ランド部６の一部まで延びる形状を有してい
る。
にプラグ２がスライド可能に挿入され、このプラグ２に
連結する移動パイプ１０が前記サイドプレート９を貫通
し、調整装置１１に結合している。プラグ２は、マニホ
ールド５の断面形状に沿った形状であると共にマニホー
ルド５の内壁面との間に一定の隙間を形成したものであ
り、更に、ランド部６の一部まで延びる形状を有してい
る。
【０００５】また、プラグ２の直下におけるランド部６
内には、ディッケル３がスライド可能にそれそれ挿入さ
れ、このディッケル３には、サイドプレート９を貫通す
る丸棒１２が接続している。更に、リップ部７には、デ
ィッケル３の直下まで、サイドプレート９を貫通したデ
ィッケル棒４がスライド可能にそれぞれ挿入されてい
る。丸棒１２、ディッケル棒４は、手動操作にて左右に
移動可能となっている。
内には、ディッケル３がスライド可能にそれそれ挿入さ
れ、このディッケル３には、サイドプレート９を貫通す
る丸棒１２が接続している。更に、リップ部７には、デ
ィッケル３の直下まで、サイドプレート９を貫通したデ
ィッケル棒４がスライド可能にそれぞれ挿入されてい
る。丸棒１２、ディッケル棒４は、手動操作にて左右に
移動可能となっている。
【０００６】従って、調整装置１１を操作することよ
り、移動パイプ１０を介してプラグ２を図中左右に移動
させることができ、同様に、手動操作することにより、
ディッケル３、ディッケル棒４を図中左右方向に移動さ
せることができる。そのため、図中破線で示すように、
マニホールド５、ランド部６及びリップ部７における溶
融プラスチックの流れを規制して、リップ開口長Ｌを調
整することが可能である。尚、プラグ２とディッケル３
とを一体化した構造のものもあり、プラグ２をディッケ
ルと呼ぶ場合もある。
り、移動パイプ１０を介してプラグ２を図中左右に移動
させることができ、同様に、手動操作することにより、
ディッケル３、ディッケル棒４を図中左右方向に移動さ
せることができる。そのため、図中破線で示すように、
マニホールド５、ランド部６及びリップ部７における溶
融プラスチックの流れを規制して、リップ開口長Ｌを調
整することが可能である。尚、プラグ２とディッケル３
とを一体化した構造のものもあり、プラグ２をディッケ
ルと呼ぶ場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のＴダイ
では、プラグ２が溶融プラスチックに対するシール性を
持たないため、マニホールド５の壁面及びランド部６の
壁面とプラグ２の側面との隙間から、プラグ先端側のマ
ニホールド内にある溶融プラスチックがプラグ後端側、
つまり、プラグ２とサイドプレート９との間に流れて行
く。プラグ後端側では、ディッケル棒４がリップ部７を
シールしているため、この間に流れ込んだ溶融プラスチ
ックは流れ出ることなく、そのまま溜まり、時間の経過
と共に劣化してしまう。
では、プラグ２が溶融プラスチックに対するシール性を
持たないため、マニホールド５の壁面及びランド部６の
壁面とプラグ２の側面との隙間から、プラグ先端側のマ
ニホールド内にある溶融プラスチックがプラグ後端側、
つまり、プラグ２とサイドプレート９との間に流れて行
く。プラグ後端側では、ディッケル棒４がリップ部７を
シールしているため、この間に流れ込んだ溶融プラスチ
ックは流れ出ることなく、そのまま溜まり、時間の経過
と共に劣化してしまう。
【０００８】この劣化した溶融プラスチックの大半のも
のは、狭い幅のフィルムを生産した後に、広い幅のフィ
ルムを生産するために、リップ開口長Ｌを広げようと、
プラグ２を後側に移動したときに、プラグ２のポンプ作
用によりマニホールド５から排出される（そのとき、デ
ィッケル３及びディッケル棒４を外し、更に、サイドプ
レート９にある排出栓１４を開けるなければならないこ
ともある。）。しかし、プラグ２の外面とマニホールド
５の側壁及びランド部６の壁面との間には間隙があるた
め、プラグ２を移動しただけでは、マニホールド５の側
壁及びランド部６の壁面に付着した溶融プラスチックは
簡単に取り去ることが出来ず、残ってしまう。
のは、狭い幅のフィルムを生産した後に、広い幅のフィ
ルムを生産するために、リップ開口長Ｌを広げようと、
プラグ２を後側に移動したときに、プラグ２のポンプ作
用によりマニホールド５から排出される（そのとき、デ
ィッケル３及びディッケル棒４を外し、更に、サイドプ
レート９にある排出栓１４を開けるなければならないこ
ともある。）。しかし、プラグ２の外面とマニホールド
５の側壁及びランド部６の壁面との間には間隙があるた
め、プラグ２を移動しただけでは、マニホールド５の側
壁及びランド部６の壁面に付着した溶融プラスチックは
簡単に取り去ることが出来ず、残ってしまう。
【０００９】そのため、劣化した溶融プラスチックは、
生産運転中に徐々に流れ出して、ゲルの原因になり、壁
面に付着している溶融プラスチックはフィルムに筋等を
発生させる原因となる。更に、リップ開口長Ｌを広くす
る方向にプラグ２を移動する場合には、ディッケル棒
４、丸棒１２を引っ張るので曲がることはないが、リッ
プ開口長Ｌを狭くする場合には、ディッケル棒４や丸棒
１２を押すことになり、壁面に付着している溶融プラス
チックによる抵抗増大のために、細いディッケル棒４、
丸棒１２が曲り易い。
生産運転中に徐々に流れ出して、ゲルの原因になり、壁
面に付着している溶融プラスチックはフィルムに筋等を
発生させる原因となる。更に、リップ開口長Ｌを広くす
る方向にプラグ２を移動する場合には、ディッケル棒
４、丸棒１２を引っ張るので曲がることはないが、リッ
プ開口長Ｌを狭くする場合には、ディッケル棒４や丸棒
１２を押すことになり、壁面に付着している溶融プラス
チックによる抵抗増大のために、細いディッケル棒４、
丸棒１２が曲り易い。
【００１０】特に、ディッケル棒４が曲がると、リップ
部７のシールが不完全となり、その部分から滞留溶融プ
ラスチックが漏れ出て来て、クーリングロール等に巻き
付いたり、製品の中に入り込んだりして不良品の原因と
なる。
部７のシールが不完全となり、その部分から滞留溶融プ
ラスチックが漏れ出て来て、クーリングロール等に巻き
付いたり、製品の中に入り込んだりして不良品の原因と
なる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、マニ
ホールド及びランド部内にスライド可能なプラグを有す
るプラスチック成形用Ｔダイにおいて、前記プラグ外面
と前記マニホールド内面との間に隙間なく密着するパッ
キン材を装着することにより、前記マニホールド及びラ
ンド部内で溶融プラスチックが前記プラグ先端側から前
記プラグ後端側へと流れ出ないようにしたことを特徴と
する。また、上記課題を解決する第２の発明のプラスチ
ック成形用Ｔダイに係る構成は、前記第１の発明におい
て、前記パッキン材は、前記プラグ全体として形成され
ることを特徴とする。
の発明のプラスチック成形用Ｔダイに係る構成は、マニ
ホールド及びランド部内にスライド可能なプラグを有す
るプラスチック成形用Ｔダイにおいて、前記プラグ外面
と前記マニホールド内面との間に隙間なく密着するパッ
キン材を装着することにより、前記マニホールド及びラ
ンド部内で溶融プラスチックが前記プラグ先端側から前
記プラグ後端側へと流れ出ないようにしたことを特徴と
する。また、上記課題を解決する第２の発明のプラスチ
ック成形用Ｔダイに係る構成は、前記第１の発明におい
て、前記パッキン材は、前記プラグ全体として形成され
ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面に示
す実施例を参照して詳細に説明する。図１〜図３に本発
明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔダイを示す。
同図に示すように、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。
す実施例を参照して詳細に説明する。図１〜図３に本発
明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔダイを示す。
同図に示すように、ダイ本体１内に中空なマニホールド
５が長手方向に沿って全幅に形成されると共にそのマニ
ホールド５の下流側に薄い面状流路であるランド部６が
長手方向に沿って全幅に形成され、更に、そのランド部
６の下流側に開口部であるリップ部７が長手方向に沿っ
て形成されている。
【００１３】マニホールド５内には、プラグ２０がスラ
イド可能に挿入されると共にこのプラグ２０はプラグ前
半部２０ａとプラグ後半部２０ｂとに分割され、その間
にパッキン材２１が介装されている。プラグ前半部２０
ａ、プラグ後半部２０ｂの形状は、マニホールド５の断
面形状に沿った形状であると共にマニホールド５の内壁
面との間に一定の隙間を形成したものであり、更に、ラ
ンド部６まで延びる形状を有している。
イド可能に挿入されると共にこのプラグ２０はプラグ前
半部２０ａとプラグ後半部２０ｂとに分割され、その間
にパッキン材２１が介装されている。プラグ前半部２０
ａ、プラグ後半部２０ｂの形状は、マニホールド５の断
面形状に沿った形状であると共にマニホールド５の内壁
面との間に一定の隙間を形成したものであり、更に、ラ
ンド部６まで延びる形状を有している。
【００１４】パッキン材２１は、プラグ２０の側面から
突出する状態で挾持されており、マニホールド５及びラ
ンド部６の内面に隙間なく密着している。このため、溶
融プラスチックはパッキン材２１によりシールされ、プ
ラグ先端側からプラグ後端側へと、つまり、図中では左
方から右方へと流れ出ないようになっている。
突出する状態で挾持されており、マニホールド５及びラ
ンド部６の内面に隙間なく密着している。このため、溶
融プラスチックはパッキン材２１によりシールされ、プ
ラグ先端側からプラグ後端側へと、つまり、図中では左
方から右方へと流れ出ないようになっている。
【００１５】パッキン材２１としては、例えば、耐熱、
耐薬品性に優れた膨張黒鉛シートを用いることができ
る。即ち、図３（ａ）に示すように、膨張黒鉛テープを
主材とし、耐熱性金属線と組合せて編糸を作り、膨張黒
鉛粒を主体とした心材の外周を袋編みしたものを用いる
ことができる。
耐薬品性に優れた膨張黒鉛シートを用いることができ
る。即ち、図３（ａ）に示すように、膨張黒鉛テープを
主材とし、耐熱性金属線と組合せて編糸を作り、膨張黒
鉛粒を主体とした心材の外周を袋編みしたものを用いる
ことができる。
【００１６】このようなパッキン材は、コアータイプで
あるため、弾力性にも富み、柔軟性もあり、シール性に
も優れている。また、図３（ｂ）に示すように、細物の
場合には、コアー材を省略して、八編み構造ともするこ
とができる。尚、プラグ２０全体をパッキン材２１とし
て形成することも可能である。
あるため、弾力性にも富み、柔軟性もあり、シール性に
も優れている。また、図３（ｂ）に示すように、細物の
場合には、コアー材を省略して、八編み構造ともするこ
とができる。尚、プラグ２０全体をパッキン材２１とし
て形成することも可能である。
【００１７】一方、プラグ前半部２０ａ及びプラグ後半
部２０ｂには、２つのボルト２２，２３が貫通して、パ
ッキン材２１を間に挟んで、これらを締結している。こ
こで、ボルト２２は、通常のボルトであるのに対し、ボ
ルト２３は右ネジ２３ａと左ネジ２３ｂとを有する特殊
ボルトである。また、右ネジ２３ａはプラグ前半部２０
ａに螺合し、また、左ネジ２３ｂはプラグ後半部２０ｂ
に螺合している。
部２０ｂには、２つのボルト２２，２３が貫通して、パ
ッキン材２１を間に挟んで、これらを締結している。こ
こで、ボルト２２は、通常のボルトであるのに対し、ボ
ルト２３は右ネジ２３ａと左ネジ２３ｂとを有する特殊
ボルトである。また、右ネジ２３ａはプラグ前半部２０
ａに螺合し、また、左ネジ２３ｂはプラグ後半部２０ｂ
に螺合している。
【００１８】従って、ボルト２３をその軸線回りに時計
方向又は反時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
方向又は反時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
【００１９】このように、パッキン材２１の形状は、ボ
ルト２３を捩じることにより、プラグ２０とマニホール
ド５及びランド部６との隙間に適宜に適合させることが
可能である。更に、上記ボルト２３の後端は移動パイプ
２４に連結しており、この移動パイプ２４は図示しない
サイドプレートを貫通している。そのため、この移動パ
イプ２４を手動操作して、ボルト２３と共にプラグ２０
を図中左右方向に移動させることが可能である。
ルト２３を捩じることにより、プラグ２０とマニホール
ド５及びランド部６との隙間に適宜に適合させることが
可能である。更に、上記ボルト２３の後端は移動パイプ
２４に連結しており、この移動パイプ２４は図示しない
サイドプレートを貫通している。そのため、この移動パ
イプ２４を手動操作して、ボルト２３と共にプラグ２０
を図中左右方向に移動させることが可能である。
【００２０】一方、プラグ２０の直下におけるリップ部
７には、リップ部７の断面形状に沿った形状を有するシ
ールバー２５が摺動可能に挿入されている。このシール
バー２５とプラグ２０との間には、調整ロッド２６が介
装され、この調整ロッド２６により、プラグ２０に対す
るシールバー２５の相対位置を調整することが可能であ
る。
７には、リップ部７の断面形状に沿った形状を有するシ
ールバー２５が摺動可能に挿入されている。このシール
バー２５とプラグ２０との間には、調整ロッド２６が介
装され、この調整ロッド２６により、プラグ２０に対す
るシールバー２５の相対位置を調整することが可能であ
る。
【００２１】即ち、プラグ後半部２０ｂの下端面前寄り
は半月状（凹状）に成形されると共に右ネジを構成する
雌ねじが形成されている。一方、シールバー２５の上面
後寄りは半月状（凹状）に成形されると共に左ネジを構
成する雌ねじが形成されている。
は半月状（凹状）に成形されると共に右ネジを構成する
雌ねじが形成されている。一方、シールバー２５の上面
後寄りは半月状（凹状）に成形されると共に左ネジを構
成する雌ねじが形成されている。
【００２２】更に、調整ロッド２６の先端部には、プラ
グ後半部２０ｂ及びシールバー２５の雌ねじにそれぞれ
螺合する右ネジ部２６ａ及び左ネジ部２６ｂが形成され
ている。従って、図２に示すように、調整ロッド２６を
回転させることにより、右ネジ部２６ａに螺合するプラ
グ後半部２０ｂに対して、左ネジ部２６ｂに螺合するシ
ールバー２６が図中左右方向に移動し、この際、調整ロ
ッド２６の軸方向の移動距離Ｘに対して、シールバー２
５の移動距離Ｙは常に大きくなる（Ｘ＜Ｙ）。尚、調整
ロッド２６は、図示しないサイドプレートを貫通し、連
結板２８を介して、移動パイプ２４と結合している。
グ後半部２０ｂ及びシールバー２５の雌ねじにそれぞれ
螺合する右ネジ部２６ａ及び左ネジ部２６ｂが形成され
ている。従って、図２に示すように、調整ロッド２６を
回転させることにより、右ネジ部２６ａに螺合するプラ
グ後半部２０ｂに対して、左ネジ部２６ｂに螺合するシ
ールバー２６が図中左右方向に移動し、この際、調整ロ
ッド２６の軸方向の移動距離Ｘに対して、シールバー２
５の移動距離Ｙは常に大きくなる（Ｘ＜Ｙ）。尚、調整
ロッド２６は、図示しないサイドプレートを貫通し、連
結板２８を介して、移動パイプ２４と結合している。
【００２３】一方、プラグ前半部２０ａの下端部分に
は、あり溝を介して、ディッケル２７が交換可能に取付
けられている。ディッケル２７は、フィルムの耳高防止
機能を左右するため、生産するプラスチックの種類、運
転条件等に適合する先端形状のものを選択する必要があ
る。従って、プラグ２０をダイ本体１から引き出して、
このディッケル２７をプラグ前半部２０ａのあり溝から
取外し、そこに他の先端形状の差し込むことで容易に交
換作業が行える。
は、あり溝を介して、ディッケル２７が交換可能に取付
けられている。ディッケル２７は、フィルムの耳高防止
機能を左右するため、生産するプラスチックの種類、運
転条件等に適合する先端形状のものを選択する必要があ
る。従って、プラグ２０をダイ本体１から引き出して、
このディッケル２７をプラグ前半部２０ａのあり溝から
取外し、そこに他の先端形状の差し込むことで容易に交
換作業が行える。
【００２４】上記構成を有する本実施例のプラスチック
成形用Ｔダイにおいては、溶融プラスチックはプラグ２
０とマニホールド５の隙間においてパッキン材２１でシ
ールされているため、プラグ後端側には流れて行かず、
そのため、プラグ後端側のマニホールド５には、溶融プ
ラスチックは滞留せず、その部分は空の状態に保たれ
る。従って、プラグ２０をフィルム幅の広い方向或いは
狭い方向の何れの方向に移動しても、劣化した溶融プラ
スチックがリップ部７から流れ出す事がなく、フィルム
幅を変更した場合でも、直ちに良品となり、定常生産に
入ることができる。
成形用Ｔダイにおいては、溶融プラスチックはプラグ２
０とマニホールド５の隙間においてパッキン材２１でシ
ールされているため、プラグ後端側には流れて行かず、
そのため、プラグ後端側のマニホールド５には、溶融プ
ラスチックは滞留せず、その部分は空の状態に保たれ
る。従って、プラグ２０をフィルム幅の広い方向或いは
狭い方向の何れの方向に移動しても、劣化した溶融プラ
スチックがリップ部７から流れ出す事がなく、フィルム
幅を変更した場合でも、直ちに良品となり、定常生産に
入ることができる。
【００２５】従来では、プラグ後端側に滞留している溶
融プラスチックが流れ出すのを防止するため、リップ部
７をシールするためのディッケル棒４が必要であった
が、本実施例では、この部分に溶融プラスチックがない
ので、この箇所のリップ部７をシールするものは不要と
なる。更に、ディッケル２７は容易に交換作業が行える
ため、生産するプラスチックの種類、運転条件等に適合
させることができる。。
融プラスチックが流れ出すのを防止するため、リップ部
７をシールするためのディッケル棒４が必要であった
が、本実施例では、この部分に溶融プラスチックがない
ので、この箇所のリップ部７をシールするものは不要と
なる。更に、ディッケル２７は容易に交換作業が行える
ため、生産するプラスチックの種類、運転条件等に適合
させることができる。。
【００２６】また、ディッケル２７とシールバー２５の
先端との相互位置関係によっても、耳高防止機能を左右
されるため、調整ロッド２６を回転することで、シール
バー２５をスライドさせ、ディッケル２７との相互位置
関係を任意に確実に設定することができる。尚、ディッ
ケル２７とシールバー２５の２部品は、それぞれプラグ
２０に直接連結されているので、プラグ２０を移動した
ときも、従来と異なり、丸棒１２やディッケル棒４が曲
がるような問題は発生しない。また、調整ロッド２６の
右ねじ部２６ａと左ねじ部２６ｂとは、逆ねじの関係と
なっていれば、相互に逆の位置に配置されていても良
い。
先端との相互位置関係によっても、耳高防止機能を左右
されるため、調整ロッド２６を回転することで、シール
バー２５をスライドさせ、ディッケル２７との相互位置
関係を任意に確実に設定することができる。尚、ディッ
ケル２７とシールバー２５の２部品は、それぞれプラグ
２０に直接連結されているので、プラグ２０を移動した
ときも、従来と異なり、丸棒１２やディッケル棒４が曲
がるような問題は発生しない。また、調整ロッド２６の
右ねじ部２６ａと左ねじ部２６ｂとは、逆ねじの関係と
なっていれば、相互に逆の位置に配置されていても良
い。
【００２７】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明では、プラグ外面とマニホールド内面
との間に隙間なく密着するパッキン材を装着することに
より、前記マニホールド内で溶融プラスチックがプラグ
先端側からプラグ後端側へと流れ出なくなり、そのた
め、劣化した溶融プラスチックがリップ部から漏れ出す
ことがなく、フィルム幅を変更した場合でも、直ちに良
品となり、定常生産に入ることができる効果を奏する。
たように、本発明では、プラグ外面とマニホールド内面
との間に隙間なく密着するパッキン材を装着することに
より、前記マニホールド内で溶融プラスチックがプラグ
先端側からプラグ後端側へと流れ出なくなり、そのた
め、劣化した溶融プラスチックがリップ部から漏れ出す
ことがなく、フィルム幅を変更した場合でも、直ちに良
品となり、定常生産に入ることができる効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係るプラスチック成形用Ｔ
ダイの構成図である。
ダイの構成図である。
【図２】シールバーの移動を示す説明図である。
【図３】パッキン材の説明図である。
【図４】従来のプラスチック成形用Ｔダイの説明図であ
る。
る。
１ ダイ本体 ２，２０ プラグ ３ ディッケル ４ ディッケル棒 ５ マニホールド ６ ランド部 ７ リップ部 ８ 押出機 ９ サイドプレート １０，２４ 移動パイプ １１ 調整装置 １２ 丸棒 １４ 排出栓 ２０ａ プラグ前半部 ２０ｂ プラグ後半部 ２１ パッキン材 ２２，２３ ボルト ２５ シールバー ２６ 調整ロッド ２７ ディッケル ２８ 連結板
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】従って、ボルト２３をその軸線回りに反時
計方向又は時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
計方向又は時計方向に捩じることにより、プラグ前半部
２０ａとプラグ後半部２０ｂの間隔が広がる方向又はそ
の間隔が狭まる方向に移動することになる。そのため、
プラグ前半部２０ａとプラグ後半部２０ｂの間を狭くす
ると、その間に挟まれたパッキン材２１が外部に膨れ出
すように変形し、逆に、プラグ前半部２０ａとプラグ後
半部２０ｂの間を広くすると、その間に挟まれたパッキ
ン材２１はもとに戻るようにに変形することとなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】 マニホールド及びランド部内にスライド
可能なプラグを有するプラスチック成形用Ｔダイにおい
て、前記プラグ外面と前記マニホールド内面との間に隙
間なく密着するパッキン材を装着することにより、前記
マニホールド及びランド部内で溶融プラスチックが前記
プラグ先端側から前記プラグ後端側へと流れ出ないよう
にしたことを特徴とするプラスチック成形用Ｔダイ。 - 【請求項２】 前記パッキン材は、前記プラグ全体とし
て形成されることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ック成形用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008824A JPH09201865A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30558795 | 1995-11-24 | ||
| JP7-305587 | 1995-11-24 | ||
| JP8008824A JPH09201865A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201865A true JPH09201865A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=26343415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008824A Withdrawn JPH09201865A (ja) | 1995-11-24 | 1996-01-23 | プラスチック成形用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201865A (ja) |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP8008824A patent/JPH09201865A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |