JPH09201870A - チューブ状体の製造方法及びチューブ状体の厚み方向電気抵抗測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チューブ状体を損傷させることなく且つ連続
的にチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を測定すること
が出来るチューブ状体の厚み方向の電気抵抗測定方法を
提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂組成物をチューブ状に溶融
押出成形する方法において、中空支持棒を前記チューブ
状体と同軸方向に前記環状ダイに固定すると共に、前記
中空支持棒に内部マンドレルと該内部マンドレルの下方
に引取方向に直交する方向に一方の導電性ローラを設
け、該導電ローラに対向して他方の導電性ローラを支持
し、押出されたチューブ状体内外面に前記導電性ローラ
を接触せしめてチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を測
定し、測定された電気抵抗値を用いて押出機及び／又は
引取機を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ状体の厚
み方向の電気抵抗即ち、体積抵抗を測定する方法、更に
詳しくは、被測定物としてのチューブ状体を損傷させる
ことなくかつチューブ状体の連続成形ラインに組込んで
その厚み方向の電気抵抗を測定することが出来るチュー
ブ状体の厚み方向の電気抵抗測定方法、及び、該測定方
法を生産ラインに組込んで厚み方向電気抵抗値の均一な
チューブ状体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マイクロコンピュータ、ワードプロセッ
サ、プリンタ、複写機などの電子機器には、導電性、半
導電性の無端ベルト、筒状体等が使用されており、これ
等は所定の電気抵抗を示すように配合された熱可塑性合
成樹脂組成物をチューブ状に押出成形し、これを所定の
巾で切断することによって転写ベルト等の筒状体を得て
いる。しかして、これらのチューブ状体を使用した各種
部品においては、チューブ状体の体積抵抗（固有抵抗）
が当該部品の機能に大きく影響するため、チューブ状体
の厚み方向の電気抵抗を管理する必要がある。そして、
上記の電気抵抗を機器としては、チューブ状体の両面に
一対のテストプローブを接触させて測定を行うテスター
やデジタルマルチメータなどの抵抗測定器が一般に知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、テスターや
デジタルマルチメータなどの抵抗測定器は、一対のテス
トプローブの先端をチューブ状体の両面に圧接させる方
式のものであるから、テストプローブの先端形状や接触
角、接触圧、接触面積などの条件によって測定結果にば
らつきが生じ易い。殊に、チューブ状体の製造ラインに
おいて、連続成形されて移送されているチューブ状体に
適用せんとすると、チューブ状体の移送に伴いその表面
を損傷してしまうため、製造ラインを停止することなく
連続的にその電気抵抗を測定することは困難である。

【０００４】このように、従来の機器においては、チュ
ーブ状体の厚み方向の電気抵抗を連続的に測定できない
のが実情であり、そのため、チューブ状体の製造ライン
においては、チューブ状体の厚みが加工条件などによっ
て変動しても、それを早期に検出して加工条件を調整す
ることが出来ず、製品歩留まりが低下するという問題が
あった。

【０００５】本発明の目的は、被測定物としてのチュー
ブ状体を損傷させることなく且つ製造ラインの運転を阻
害することなく、生産現場においてインライン下に連続
的にチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を測定すること
が出来るチューブ状体の体積抵抗測定方法及び、その方
法を組込んで常に製品の厚み方向電気抵抗を測定し、そ
の測定値で押出装置及び／又は引取装置を制御すること
によって均一な製品を得ることができるチューブ状体の
製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する手段
として、本発明は次の方法を提供するものである。即
ち、本発明は、熱可塑性樹脂組成物を押出機に装着した
環状ダイよりチューブ状に溶融押出し、冷却固化させた
後、チューブ状を維持した状態で連続的に引取って熱可
塑性樹脂製チューブ状体を成形する方法において、中空
支持棒を前記チューブ状体と同軸方向に前記環状ダイに
固定すると共に、前記中空支持棒に内部マンドレルと該
内部マンドレルの下方にチユーブ状体引取方向に直交し
かつ電気的に絶縁された状態に抵抗測定電極用の一方の
導電性ローラを設け、該導電性ローラにチューブ状体の
膜体を介して対向しかつ電気的に絶縁された状態に抵抗
測定電極用の他方の導電性ローラを支持し、押出された
チューブ状体内外面に前記導電性ローラを接触せしめ、
チューブ状体の引取りによって導電性ローラを回転させ
つつチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を測定し、測定
された電気抵抗値を用いて押出装置及び／又は引取装置
を制御するチューブ状体の製造方法及び熱可塑性樹脂組
成物を押出機に装着した環状ダイよりチューブ状に溶融
押出し、冷却固化させた後、チューブ状を維持した状態
で連続的に引取って熱可塑性樹脂製チューブ状体を成形
する際、中空支持棒を前記チューブ状体と同軸方向に前
記環状ダイに固定すると共に、前記中空支持棒にチュー
プ状体引取方向に直交しかつ電気的に絶縁された状態に
抵抗測定電極用の一方の導電性ローラを設け、該導電性
ローラにチューブ状体の膜体を介して対向しかつ電気的
に絶縁された状態に抵抗測定電極用の他方の導電性ロー
ラを支持し、押出されたチューブ状体内外面に前記導電
性ローラを接触せしめ、チューブ状体の引取りによって
導電性ローラを回転させつつチューブ状体の厚み方向の
電気抵抗を測定するチューブ状体の厚み方向電気抵抗測
定方法を提供するものである。

【０００７】このような手段を採用した本発明では、測
定用電極であるチューブ状体内外の一対の導電性ローラ
間にチューブ状体を挟持してその内外表面に対してそれ
ぞれ導電性ローラの周面を線接触させると、一対の導電
性ローラの間のチューブ状体の厚み部分が電気抵抗測定
装置に回路構成され、チューブ状体の厚み方向の電気抵
抗が測定される。その際、チューブ状体の移送に伴い一
対の導電性ローラが回転しつつ当該チューブ状体との接
触状態を保持するため、チューブ状体に損傷を与えるこ
となくチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を連続的に測
定し得る。なお、本発明においてチューブ状体とは管の
形状を有するものを総称し、長さ、肉厚、剛性のいかん
を問わない。従って、一般に剛性の円筒体と称されるも
のも含むものとする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。熱可塑性樹脂製チューブ状
体の製造装置１は、図１および図３に示すように、押出
機２に装着した環状ダイ３に中空支持棒４の上部を同軸
状に固定し、この中空支持棒４の下部に平面が真円状の
マンドレル５を同軸状に固定する。環状ダイ３とマンド
レル５との間のチューブ状体Ｔの外周に中空支持棒４と
同軸状に温調リング６を配設し、マンドレルの下方には
複数組のニップロール９を配設してある。ニップロール
９はマンドレル５の下方の中空支持棒４の外周に固定し
た複数の内側ロール７，７と、これら内側ロール７，７
に対応して配設した外側ロール８，８とからなる。

【０００９】前記中空支持棒４には圧力・流量制御気体
供給機構１０およびマンドレル内冷媒供給機構１１を付
設してある。前記圧力・流量制御気体供給機構１０は、
前記中空支持棒４内を通り環状ダイ３下面とマンドレル
５上面で区画されるチューブ状体Ｔ内空間に開口する吹
出口１２に連通する供給管１３と、前記中空支持棒４内
を通り吸込口１４に連通する排出管１５とよりなる。

【００１０】前記マンドレル内冷媒供給機構１１は、前
記中空支持棒４内を通りマンドレル５内に開口する流入
口１６に連通する供給管１７と、前記中空支持棒４内を
通りマンドレル５内の流出口１８に連通する排出管１９
とよりなる。熱可塑性樹脂製チューブ状体の前記製造装
置において、環状ダイ３のダイリップと溶融状態のチュ
ーブ状体Ｔが最初にマンドレル５に接する位置との距離
は、通常、２０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とする。２０ｍ
ｍ未満とすると、ダイリップとマンドレル５間でチュー
ブ状体Ｔが急激に変形するため切断し易くなり、連続生
産が困難となり、一方、５００ｍｍ以上とすると、溶融
張力の小さい溶融チューブの占める割合が大となるため
チューブ状体Ｔ形状が不安定となり、安定的連続生産が
困難となる。

【００１１】環状ダイ３のダイリップの直径Ｄ₁ とマン
ドレル５の直径Ｄ₂ との関係は、通常３Ｄ₁ ≧Ｄ₂ ≧
０．５Ｄ₁ とする。マンドレル５の直径Ｄ₂ が３Ｄ₁ よ
り大きいと、溶融状態のチューブ状体Ｔがマンドレル５
に接する位置でスティックスリップによる垂みが発生
し、長手方向に肉厚の均一なチューブ状体Ｔが得られな
くなり、一方、Ｄ₂ が０．５Ｄ₁ 未満であると、溶融状
態のチューブ状体Ｔが円周方向において同時にマンドレ
ル５に接触しなくなり、肉厚の均一なチューブ状体Ｔが
得られなくなる。

【００１２】マンドレル５の長手方向の長さは、通常、
１０ｍｍ以上かつダイリップの直径Ｄ₁ の３倍以下とす
る。１０ｍｍ未満であると、ダイリップとマンドレル５
と溶融状態のチューブ状体Ｔとで囲まれた空間内の圧力
制御が不安定となり、ダイリップの直径Ｄ₁ の３倍より
大きいと、固化したチューブ状体Ｔとマンドレル５側面
との摩擦力が増大し、マンドレル５と続いて位置するニ
ップロール９との間で固化したチューブ状体Ｔが塑性変
形し、チューブの肉厚が不均一になる。

【００１３】マンドレル５は、一般には金属またはセラ
ミックが使用され、その表面は通常０．３μｍ以上２５
μｍ以下の凹凸を形成したいわゆる梨地加工処理表面と
する。凹凸が０．３μｍ未満であると、溶融状態のチュ
ーブがマンドレル５に接する位置でスティックスリップ
を発生し長手方向に均一な肉厚のチューブ状体Ｔが得ら
れなくなり、凹凸が２５μｍより大きいと、チューブ状
体Ｔの内面に引掻き傷が発生するとともに、ダイリップ
とマンドレル５と溶融状態のチューブ状体Ｔとで囲まれ
た空間内の圧力制御が不安定となる。

【００１４】マンドレル内冷媒供給機構１１によりマン
ドレル５内部に温度調節した冷媒を循環させてマンドレ
ル５表面を所定温度に冷却する。マンドレル５の表面温
度は非晶性樹脂の成形においてはガラス転移点（Ｔｇ）
＋２０℃以下、結晶性樹脂の成形においては融点（Ｔ
ｍ）以下、好ましくは、Ｔｇ又はＴｍ−１０℃以下とさ
れる。Ｔｇ＋２０°あるいはＴｍ以上となるとマンドレ
ル５上でスティックスリップが発生し、長手方向に肉厚
の均一なチューブ状体Ｔが得られなくなる。

【００１５】ダイリップとマンドレル５と溶融状態のチ
ューブ状体Ｔとで囲まれた空間には、圧力・流量制御気
体供給機構１０によって供給圧力と供給量を制御した空
気、窒素等の気体が連続的に供給されかつ排出される。
前記空間が密閉状態にあると、微小な引取りむらを起生
し、あるいはダイリップとマンドレル５との間の溶融状
態にあるチューブ状体Ｔが周方向において同時に接触し
なくなり、肉厚の均一なチューブ状体Ｔが得られなくな
る。固化したチューブ状体Ｔに折り目を付けずにチュー
ブ状を維持したままで連続的に引取る手段としては、前
記ニップロール９を採用する。連続的に移動しているチ
ューブの内側に支持管棒４の周囲に少なくとも２ケ所以
上に内側ロール７を取付け、これらに内側ロール７に対
応してチューブ状体Ｔの外側にゴム弾性体で被覆した外
側ロール８（駆動力付与）を配設し、内側ロール７と外
側ロール８とによりチューブ状体Ｔを挟み付けることに
よりチューブ状体Ｔを連続的に引き取る。

【００１６】本発明においては、前述の製造装置１に、
以下の構成のチューブ状体Ｔの電気抵抗測定装置が組込
まれる。即ち、電気抵抗測定装置２０は、図１および図
２に示すように、前記中空支持棒４に測定用電極として
の一方の導電性ローラ２１を電気的に絶縁状態を保って
チューブ内に回転自在に固定し、測定用電極としての他
方の導電性ローラ２１′を電気的に絶縁状態を保ってチ
ューブ状体Ｔ外に適宜の手段で回転自在に支持、固定す
る。各導電性ローラ２１，２１′はチューブ状体の引取
方向に直交する方向を軸として回転するように設けられ
ると共に、一方の導電性ローラ２１と他方の導電性ロー
ラ２１′はチューブ状体の膜体を介して対向するように
設けられる。

【００１７】更に具体的には、一対の導電性ローラ２
１，２１′は、それぞれ剛性および導電性のある回転軸
２１ａ，２１ａ′に軟質導電性素材からなる周面部材２
１ｂ，２１ｂ′を巻装した同一構造で且つ同一寸法のフ
リーローラが好ましく、回転軸２１ａ，２１ａ′の両端
部がそれぞれ絶縁部材（図示せず）を介して中空支持棒
４及び外部の支持体に回転自在に支持される。また、周
面部材２１ｂ，２１ｂ′は、それらの間にチユーブ状体
Ｔの膜体を挟持してその内外表面にそれぞれ所定の圧力
をもって接触するように構成される。すなわち、導電性
ローラ２１，２１′における周面部材２１ｂ，２１ｂ′
の周面相互の間隔は、チューブ状体Ｔを所定の圧力をも
って挟持できるようにチューブ状体Ｔの厚みに応じて適
宜設定される。

【００１８】導電性ローラ２１，２１′の回転軸２１
ａ，２１ａ′は、周面部材２１ｂ，２１ｂ′の変形を抑
制し得る高い剛性と良好な導電性を有するＳＵＳ４０１
などのステンレス鋼にて形成するのが好ましい。また、
周面部材２１ｂ，２１ｂ′としては、チューブ状体Ｔを
損傷させることなく良好に摩擦接触でき且つ耐摩耗性、
耐オゾン性に優れたものであれば如何なる軟質導電性素
材でもよく、例えば、ポリエステルエラストマー、ポリ
ウレタン、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、クロロプレ
ンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シ
リコンゴム、フッ素ゴム、各種発泡樹脂などに分散性の
優れたカーボン等の導電性フィラーを混入したものを素
材を使用することが出来る。また、その硬度は、通常、
３０°〜９０°に調整される。

【００１９】また、回転軸２１ａ，２１ａ′及び周面部
材２１ｂ，２１ｂ′からなる導電性ローラ２１，２１′
の全体の電気抵抗値は、小さければ小さい程好ましい
が、チューブ状体Ｔの体積抵抗値より小さい所定範囲の
抵抗値が許容される。具体的には、導電性ローラ２１，
２１′の電気抵抗値は、チューブ状体Ｔの体積抵抗値が
１０⁶ （Ω・ｃｍ）以下であれば１０⁴ （Ω・ｃｍ）以
下の範囲、好ましくは１０¹ （Ω・ｃｍ）以下の範囲の
値とされ、チューブ状体Ｔの体積抵抗値が１０⁶〜１０
¹²（Ω・ｃｍ）であれば１０⁵ （Ω・ｃｍ）以下の範
囲、好ましくは１０ ⁴ （Ω・ｃｍ）以下の範囲の値とさ
れ、そして、チューブ状体Ｔの体積抵抗値が１０¹²（Ω
・ｃｍ）よりも大きな値であれば１０⁷ （Ω・ｃｍ）以
下の範囲、好ましくは１０⁶ （Ω・ｃｍ）以下の範囲の
値とされる。

【００２０】なおチューブ状体Ｔの内側に設けられる一
方の導電性ローラ２１は中空支持棒４に固着してもよい
が、中空支持棒４の軸方向及びそれに直交する方向（水
平方向）に移動可能に固定することが望ましい。また、
電気抵抗を正確に測定するためには、導電性ローラ２
１，２１′間の押圧力が重要であり、常に所定圧力で押
圧するようにされる。その手段としては、チューブ外方
に設けられた他方の導電性ローラ２１′をスプリング等
で一方の導電性ローラ２１側に弾発押圧するようにする
とよい。各導電性ローラ２１，２１′には端子部材（図
示せず）が所定電圧を印加する電圧源２２に電流計２３
を介して接続され回路構成されている。また、導電性ロ
ーラ２１，２１′は１対又は２対〜８対をチューブ状体
の周方向に等間隔に設けるとよい。

【００２１】以上の電気抵抗測定装置２０を組込んだチ
ューブ状体製造装置１を用いたチューブ状体製造方法、
及び電気抵抗測定方法を説明する。熱可塑性樹脂組成物
を押出機２に装着した環状ダイ３よりチューブ状に溶融
押出しし、該溶融チューブ状体Ｔの外周面を温調リング
６から吹出す気体により温調する。また、供給管１３よ
り、供給圧力、供給流量を制御した気体を供給すると共
に排出管１５より排出して環状ダイ３、マンドレル５及
び溶融状態のチューブ状体Ｔで画成された空間を一定容
積及び一定圧力とすることによって、溶融状態の熱可塑
性樹脂は一定の径のチューブ状体Ｔに成形される。

【００２２】一定径に成形されたチューブ状体Ｔは、供
給管１７より供給され、排出管１９より排出される冷媒
によって温度調節されたマンドレル５に接触し、冷却固
化し、次いで中空支持棒４の周方向に所定間隔毎に配設
したニップロール９によってチューブ状を維持しながら
引取られる。マンドレル５で冷却固化されたチューブ状
体Ｔはマンドレル５を過ぎてニップロール９に至る間に
導電性ロール２１，２１′と接触する。導電性ロール２
１，２１′は所定圧でチューブ状体Ｔを押圧すると共に
チューブ状体Ｔの走行に伴って導電性ロール２１，２
１′が回動接触し、チューブ状体Ｔの表裏に導電性ロー
ル２１，２１′を介して電圧源２２の電位が印加され、
電流計２３で計測されることによってチューブ状体Ｔの
厚み方向電気抵抗が測定される。測定された電気抵抗が
所定値を外れたときは導電材料の供給量押出機及び金型
の温度、押出速度の押出装置の制御、あるいは引取速度
等引取装置の制御を行ない所定の厚み方向電気抵抗とな
るように制御される。

【００２３】本発明において適用される熱可塑性樹脂組
成物は基本的に熱可塑性樹脂を主原料とした樹脂組成物
で、ポリエチレン（高密度、中密度、低密度、直鎖状低
密度）、プロピレンエチレンブロックまたはランダム共
重合体、ゴムまたはラテックス成分、例えばエチレン・
プロピレン共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体また
は、その水素添加誘導体、ポリブタジエン、ポリイソブ
チレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアセター
ル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリイミ
ド、液晶性ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリビスアミドトリアゾール、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニリデン、ポ
リフッ化ビニル、エチレンテトラフルオロエチレン共重
合体、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプ
ロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、アクリル重合体、アクリル酸アルキルエステル共重
合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエーテルエ
ステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウ
レタン共重合体等の１種またはこれらの混合物からなる
ものが使用される。

【００２４】通常これ等熱可塑性樹脂に導電性を付与す
るため導電材料が添加される。導電材料としては、銀
粉、銅粉、アルミ粉、ニッケル粉等の金属粉、酸化亜
鉛、酸化スズ等の導電性金属酸化物、グラファイト、カ
ーボンブラック、炭素繊維等の炭素質材料あるいはアル
ミニウム繊維、ステンレススチレール繊維、黄銅繊維等
の金属繊維を使用することができる。また、付加的成分
として、各種フィラー、例えば、炭酸カルシウム（重
質、軽質、膠質）タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラ
ス繊維、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリロナイ
ト、アスベスト、中空ガラス玉、二酸化モリブデン、酸
化チタン、木粉、もみ殻、有機金属化合物、有機金属
塩、等のフィラーの他、添加剤として：酸化防止剤（フ
ェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、銅害防止剤、難燃剤、架橋剤、流れ性改良
剤等を添加することが出来る。上記組成物は、所望によ
り付加的成分を一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニー
ダー等の通常の混練機を用いて製造することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、連
続的に押出成形されるチューブ状体の内外表面に測定用
電極である一対の導電性ローラの周面を線接触させる
と、各導電性ローラがチューブ状体に追従して回転しつ
つチューブ状体内外表面との線接触状態を保持し、各導
電性ローラ間のチューブ状体の厚み部分が回路構成され
るので、チューブ状体を損傷させることなく且つ押出方
向に連続してチューブ状体の厚み方向の単位体積当りの
電気抵抗を測定することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチューブ状体製造に適用する装置の要
部縦断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線からみた断面図である。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線からみた断面図である。

【符号の説明】

１ 熱可塑性樹脂製チューブ状体の製造装置 ２ 押出機 ３ 環状ダイ ４ 中空支持棒 ５ マンドレル ６ 温調リング ７ 内側ロール ８ 外側ロール ９ ニップロール １０ 圧力・流量制御気体供給機構 １１ マンドレル内冷媒供給機構 ２０ 電気抵抗測定装置 ２１ 一方の導電性ローラ ２１′ 他方の導電性ローラ ２２ 電圧源 ２３ 電流計 Ｔ チューブ状体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂組成物を押出機に装着した
   環状ダイよりチューブ状に溶融押出し、冷却固化させた
   後、チューブ状を維持した状態で連続的に引取って熱可
   塑性樹脂製チューブ状体を成形する方法において、 中空支持棒を前記チューブ状体と同軸方向に前記環状ダ
   イに固定すると共に、前記中空支持棒に内部マンドレル
   と該内部マンドレルの下方にチユーブ状体引取方向に直
   交しかつ電気的に絶縁された状態に抵抗測定電極用の一
   方の導電性ローラを設け、該導電性ローラにチューブ状
   体の膜体を介して対向しかつ電気的に絶縁された状態に
   抵抗測定電極用の他方の導電性ローラを支持し、押出さ
   れたチューブ状体内外面に前記導電性ローラを接触せし
   め、チューブ状体の引取りによって導電性ローラを回転
   させつつチューブ状体の厚み方向の電気抵抗を測定し、
   測定された電気抵抗値を用いて押出装置及び／又は引取
   装置を制御することを特徴とするチューブ状体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂組成物を押出機に装着した
   環状ダイよりチューブ状に溶融押出し、冷却固化させた
   後、チューブ状を維持した状態で連続的に引取って熱可
   塑性樹脂製チューブ状体を成形する際、 中空支持棒を前記チューブ状体と同軸方向に前記環状ダ
   イに固定すると共に、前記中空支持棒にチューブ状体引
   取方向に直交しかつ電気的に絶縁された状態に抵抗測定
   電極用の一方の導電性ローラを設け、該導電性ローラに
   チューブ状体の膜体を介して対向しかつ電気的に絶縁さ
   れた状態に抵抗測定電極用の他方の導電性ローラを支持
   し、押出されたチューブ状体内外面に前記導電性ローラ
   を接触せしめ、チューブ状体の引取りによって導電性ロ
   ーラを回転させつつチューブ状体の厚み方向の電気抵抗
   を測定することを特徴とするチューブ状体の厚み方向電
   気抵抗測定方法。