JPH09201950A

JPH09201950A - 印刷システム

Info

Publication number: JPH09201950A
Application number: JP8031195A
Authority: JP
Inventors: Soichi Kuwabara; 宗市桑原
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-01-26
Filing date: 1996-01-26
Publication date: 1997-08-05

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷中は、インキパン内のインキ量を終始一
貫して一定に保つようにすること。【解決手段】インキロール１１をインキ７中に浸すた
めの第１インキパン１０Ａと、その第１インキパン１０
Ａからの余剰インキ７を回収する第２インキパン１０Ｂ
を設け、第１インキパン１０Ａ内にインキタンクからイ
ンキ７を供給し、その第１インキパン１０Ａからの余剰
インキ７を第２インキパン１０Ｂで回収して循環させる
インキ循環装置１５を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子グラ
ビア印刷システムに適用するのに最適な印刷システムで
あって、特に、インキパン、インキロール及びインキ循
環装置に関する技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出願人は、例えば、特願平５−
２５８８５４号等の先願例によって、高品位で、多種少
量のカラー印刷に最適な電子グラビア印刷システムを既
に出願している。

【０００３】そして、この電子グラビア印刷システムの
先願例では、図１９及び図２０に示すような印刷機１を
備えており、この印刷機１は、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック等の４色のカラー印刷のうちの２色印刷
を２回繰り返すことで、その４色が重ね塗りされたカラ
ー写真等のカラー印刷物を得ることができるようにした
多種少量のカラー印刷を行えるようにしたものである。

【０００４】従って、この印刷機１は、２色印刷を行う
ためのそれぞれ版胴２及び圧胴３を有する上下２段の印
刷部４と、その上下２段の印刷部４の各版胴２にそれぞ
れ版材５を給排するための上下２段の給排版装置６と、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のイン
キ７がそれぞれ収容された４つのインキタンク８を有す
るインキ部９と、それぞれインキパン１０、インキロー
ラ１１及びドクターブレード１２を有する合計４つのイ
ンキユニット１３を上下２段の版胴２に対してそれぞれ
２個づつ配置した上下２段のインキ供給装置１４と、そ
の合計４つのインキユニット１３に対して４つのインキ
タンク８内の４色のインキ７を選択的に循環するための
インキ循環装置１５等を備えている。

【０００５】また、この印刷機１は、例えばＡ３ワイド
等のサイズにカットされた印刷前の印刷機１６を積み重
ねてセットした給紙トレー１７と印刷済みの印刷紙１６
を積み重ねて収容する排紙トレー１８との間で、２つの
印刷部４に順次循環させるためのテープコンベア１９、
給紙胴２０、渡し胴２１、紙取胴２２及びチェーンコン
ベア２３等からなる印刷紙循環装置２４を備えている。

【０００６】そして、カラー印刷時には、まず、図２０
に示すように、カラー写真等におけるシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラック等の４色分の色別の画像データ
５ａがサブミクロンオーダの凹凸によって予め表面に製
版（刻み込むこと）されている４枚の版材５のうちの２
枚を図１９に示した２つの給排版装置６によって２つの
印刷部４に給版して２つの版胴２の外周に自動的に巻き
付ける。

【０００７】次に、図１９及び図２０に示すように、上
下２段のインキ供給装置１４における２色分のインキユ
ニット１３を上下２段の版胴２の下部にそれぞれセット
して、これらのインキロール１１を版胴２の外周の版材
５に近接させると共に、ドクターブレード１２をその版
材５の表面に接触させる。

【０００８】そして、上下２段の印刷部４における版胴
２及び圧胴３をそれぞれ矢印ａ、ｂ方向に高速回転する
と共に、上記のようにセットされた２色分のインキユニ
ット１３の２つのインキロール１１を各版胴２に同期し
て矢印ｃ方向に高速回転する。

【０００９】そして、インキ循環装置１５によってイン
キ部９における２色分のインキタンク８内の２色のイン
キ７を上記のようにセットされた２色分のインキユニッ
ト１３における２つのインキパン１０に自動的に循環す
る。

【００１０】そして、印刷紙循環装置２４におけるテー
プコンベア１９によって給紙トレー１７内に積み重ねて
セットされている印刷紙１６を上から順次取り出し、印
刷紙位置合せ部２５にて位置合せをした後、この印刷紙
１６を給紙胴２０によって下段に配置されている１色目
の印刷部４における圧胴３に給紙して、その印刷紙１６
の表面に１色目の印刷を行う。

【００１１】そして、その１色目の印刷が終った印刷紙
１６を引き続き渡し胴２１によって上段に配置されてい
る２色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、その印
刷紙１６の表面に２色目の印刷を行い、その２色目の印
刷が終った印刷紙１６を紙取胴２２及びチェーンコンベ
ア２３によって排紙トレー１８内に排紙して積み重ね
る。なお、印刷紙１６を渡し胴２１によって１色目の印
刷部４の圧胴３から２色目の印刷部４の圧胴３へ供給す
る間に、熱風を印刷紙１６の表面に吹き付ける乾燥手段
（図示せず）によって印刷紙１６の表面の印刷インキを
素早く乾燥する。

【００１２】そして、２色分の各印刷部４では、図２０
に示すように、各版胴２及び圧胴３を矢印ａ、ｂ方向に
高速回転すると共に、各インキパン１０内に供給される
インキ７中に各インキロール１１のほぼ下半分を浸した
状態で、各インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ
方向に高速回転することによって、各インキパン１０内
のインキ７を各版材５の表面の画像データ５ａ上に塗布
する。そして、各ドクターブレード１２によって各画像
データ５ａ上の余剰インキを掻き落すことによって、画
像データ５ａ上に一定量のインキ７を塗布する。そし
て、各圧胴３によって印刷紙１６を各版材５の表面に圧
着しながら矢印ｂ′方向に高速移送することによって、
各版材５の各画像データ５ａを印刷紙１６の表面に転写
するようにして、色別の画像２７を印刷紙１６の表面に
２回重ね塗りする２色印刷を行う。

【００１３】そして、このようにして所定枚数の印刷紙
１６に２色印刷を行った後、上下２段の印刷部４の２つ
の版胴２の外周の印刷済みの２枚の版材５を上下２段の
給排装置６によって新しい２枚の版材５に自動交換する
と共に、上下２段のインキ供給装置１４の印刷済みの２
色分のインキユニット１３を新しい２色分のインキユニ
ット１３と交換して上下２段の版胴２の下部にセットし
直す。

【００１４】そして、２色印刷が終った所定枚数の印刷
紙１６を給紙トレー１７内に再度セットし、インキ循環
装置１５によってインキ部９の新しい２色分のインキタ
ンク８内の２色のインキ７を新しい２色分のインキユニ
ット１３の２つのインキパン１０に自動的に循環させな
がら、給紙トレー１７内の印刷紙１６を印刷紙循環装置
２４によって２つの印刷部４に再度循環させて前述同様
の２色印刷を再度行うことによって、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラック等の４色のインキ１６が重ね塗
りされたカラー写真等のカラー印刷物を得るようにした
ものである。

【００１５】従って、この印刷機１によれば、版胴２に
対する版材５の交換によって、多種少量のカラー印刷を
効率良く行えるものである。

【００１６】ところで、この電子グラビア印刷システム
の先願例では、図２１に示すように、インキパン１０に
インキロール１１を回転自在に取り付け、そのインキパ
ン１０に取り付けたインキロール・モータ２７によって
伝動ベルト２８を介してインキロール１１を回転駆動し
ている。そして、インキロール１１をインキパン１０と
一体にインキパン・エアシリンダ２９によって版胴２の
下部に矢印ｄ方向からセット及びセット解除（近接及び
離間すること）していた。

【００１７】また、ドクターブレード１２を支持したド
クターブレード・ホルダ３０をドクターブレード・スラ
イダ３１上に取り付け、そのドクターブレード１２をイ
ンキパン１０から切り離し、そのドクターブレード・ス
ライダ３１をドクターブレード・エアシリンダ３２によ
って矢印ｅ方向にスライド駆動することによって、ドク
ターブレード１２を版胴２の下部側に矢印ｅ方向からセ
ット及びセット解除（接触及び離間すること）してい
た。なお、ドクターブレード・ホルダ３０にはウォブリ
ング・モータ３３が取り付けられている。

【００１８】そして、先願例は、インキパン１０の洗浄
に一度使った洗浄液はそのまま棄ててしまうと言う概念
があって、洗浄液循環装置３４をインキ循環装置１５に
組み込んで使用していた。

【００１９】即ち、図２１に示すように、インキパン１
０のインキ供給口３５とインキ排出口３６にインキ循環
経路３７をループ状に接続し、そのインキ循環経路３７
の途中にインキポンプ３８及びフィルタ３９を設置し、
そのインキ循環経路３７中のインキポンプ３８の上流側
にインキタンク８からのインキ供給経路４０と、洗浄液
４２を内部に収容した洗浄液タンク４３からの洗浄液供
給経路４４とを接続し、そのインキ循環経路３７中のフ
ィルタ３９より下流側にインキタンク８へのインキ排出
経路４１と、廃液タンク４６への洗浄液排出経路４５と
を接続している。そして、インキ循環経路３７中のイン
キポンプ３８の上流側及びフィルタ３９の下流側にそれ
ぞれ３つ、合計６つのバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、
Ｖ５、Ｖ６を取り付けて、インキポンプ３８及びフィル
タ３９をインキ循環装置１５及び洗浄液循環装置３４に
共通に使用している。なお、各経路３７、４０、４１、
４４及び４５等はプラスチックチューブ等によって構成
されている。

【００２０】そして、印刷開始前に、バルブＶ１、Ｖ
３、Ｖ４、Ｖ５を閉じ、バルブＶ２とＶ６を開いた状態
で、インキポンプ３８を作動して、インキタンク８内の
インキ７をインキ供給経路４０を通してインキ循環経路
３７に吸い上げて、そのインキ循環経路３７のインキ供
給経路３７ａからインキ供給口３５を通してインキパン
１０内に一定量のインキ７を供給する。なお、この際、
インキパン１０内のインキ供給量を液面センサ（図示せ
ず）によって検出して、そのインキ供給量が一定量にな
ったところでインキポンプ８を停止している。

【００２１】次に、印刷中は、バルブＶ２を閉じると共
に、バルブＶ３を開いた状態で、インキポンプ３８を連
続的に作動することによって、インキパン１０に対して
インキ７をインキ循環経路３７のインキ供給経路３７ａ
とインキ排出経路３７ｂとを通してループ状に循環させ
る。そして、このインキ循環中に、インキ７中のゴミや
インキ７の塊等の不純物をフィルタ３９で取り除いてい
る。

【００２２】そして、印刷後には、バルブＶ４を開い
て、インキパン１０及びインキ循環経路３７中のインキ
７をインキタンク８内に自然落下作用によって排出す
る。

【００２３】次に、印刷後における洗浄時には、まず、
バルブＶ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５を閉じ、バルブＶ１とＶ
６を開いた状態でインキポンプ３８を作動して、洗浄液
タンク４３内の洗浄液４２を洗浄液供給経路４４を通し
てインキ循環経路３７に吸い上げて、そのインキ循環経
路３７のインキ供給経路３７ａからインキ供給口３５を
通してインキパン１０内に一定量の洗浄液４２を供給す
る。

【００２４】そして、インキロール・モータ２７によっ
てインキロール１１を空回しして、洗浄液４２によって
インキパン１０及びインキロール１１を洗浄するように
している。

【００２５】そして、この洗浄後には、バルブＶ３、Ｖ
５、Ｖ６を開いて、インキパン１０内及びインキ循環経
路３７内の洗浄液４２を洗浄液排出経路４５を通して廃
液タンク４６内に排出している。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、先願例では、
印刷中は、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ４、Ｖ５を閉じ、バル
ブＶ３、Ｖ６を開いて、インキ循環経路３７をインキタ
ンク８から切り離した閉ループに形成し、この閉ループ
内でインキ７をインキパン１０に対して循環させていた
ために、印刷の進行に伴って、インキパン１０内のイン
キ量が徐々に減少することになる。そして、印刷中に、
インキパン内のインキ量が一定値以下に減少すれば、版
材５の表面へインキロール１１によって塗布されるイン
キ７の塗布量が不足し、印刷されるカラー写真等の色の
かすれが生じる等、高品位のカラー印刷物が得られなく
なると言う問題を発生する。

【００２７】そこで、先願例では、インキパン１０内の
インキ量を液面センサで常時監視して、インキパン１０
内のインキ量が一定値まで減少すると、インキ循環動作
を一時停止し、バルブＶ３を閉じると共に、バルブＶ２
を開いて、インキタンク８内のインキ７をインキポンプ
３８によってインキ供給経路４０から吸い上げて、イン
キ循環経路３７のインキ供給経路３７ａを通してインキ
パン１０内に補給していた。

【００２８】従って、先願例では、インキパン１０のイ
ンキ量の減少に伴って、その都度、インキパン１０内へ
のインキ補充動作を行わなければならず、非常に面倒で
ある上に、特に、印刷途中でインキ補充を行う必要が生
じれば、印刷動作を中断しなければならず、印刷能率が
阻害されてしまう等の問題があった。

【００２９】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、印刷中は、インキパン内のインキ
量を終始一貫して一定に保つことができるようにした印
刷システムを提供することを目的としている。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の印刷システムは、インキロールをインキ中
に浸すための第１インキパンと、その第１インキパンか
らの余剰インキを回収する第２インキパンを設け、第１
インキパン内にインキタンクからインキを供給し、その
第１インキパンからの余剰インキを第２インキパンで回
収して循環させるインキ循環装置を設けたものである。

【００３１】上記のように構成された本発明の印刷シス
テムは、インキロールをインキ中に浸すための第１イン
キパンにインキタンクからインキをインキ循環装置によ
って供給し、その第１インキパンからの余剰インキを第
２インキパンで回収するようにして、これら第１及び第
２インキパンとインキタンクとの間でインキを循環する
ようにしたので、印刷中は第１インキパン内のインキ量
を終始一貫して一定に保つことができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷
システムに適用した印刷システムの実施の形態を図１〜
図１８を参照して説明する。なお、図１９〜図２１と同
一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。

【００３３】「本発明の要旨の説明」まず、図１によっ
て、本発明の要旨について説明する。

【００３４】本発明の印刷システムは、版胴２の外周に
巻き付けられた版材５と、その版材５の表面に一定量の
インキ７を塗布するインキパン１０、インキロール１１
及びドクターブレード１２からなるインキユニット１３
とを備え、インキパン１０を、インキロール１１をイン
キ７中に浸すための小型の第１インキパン１０Ａと、そ
の第１インキパン１０Ａからの余剰インキ７を回収する
ための大型の第２インキパン１０Ｂとの２つのインキパ
ンで構成し、第１インキパン１０Ａ内にインキタンクか
らインキ７を供給し、その第１インキパン１０Ａからの
余剰インキ７を第２インキパン１０Ｂで回収して循環さ
せるインキ循環装置１５を設けたものである。なお、第
１インキパン１０Ａは第２インキパン１０Ｂ内に収容さ
れている。

【００３５】そして、インキ循環装置１５のインキ供給
経路５２ａの先端のインキ供給口５７が第１インキパン
１０Ａの上部に開口されていて、第１インキパン１０Ａ
内の余剰インキ７はその第１インキパン１０Ａの上縁１
０Ａａから流出させるように構成している。また、その
第１インキパン１０Ａの底部１０Ａｂには複数のインキ
排出穴６２が設けられていて、第２インキパン１０Ｂの
底部１０Ｂｂには１つのインキ排出口５９が設けられて
いる。

【００３６】従って、本発明の印刷システムによれば、
印刷中に、インキロール１１をインキ７中に浸すための
第１インキパン１０Ａにインキタンクからインキ７をイ
ンキ循環装置１５によって供給し、その第１インキパン
１０Ａからの余剰インキ７をその第１インキパン１０Ａ
の上縁１０Ａａから流出させると共に、底部１０Ａｂの
複数のインキ排出穴６２からも排出する。そして、その
第１インキパン１０Ａからの余剰インキ７を第２インキ
パン１０Ｂで回収するようにして、これら第１及び第２
インキパン１０Ａ、１０Ｂとインキタンクとの間でイン
キ７を循環することによって、印刷中は第１インキパン
１０Ａ内のインキ量をその上縁１０Ａａの高さで終始一
貫して一定に保つことができる。

【００３７】従って、印刷中はインキロール１１が浸さ
れている第１インキパン１０Ａ内のインキ７の液面が全
く変化しないので、印刷中に、版材５の表面へインキロ
ール１１によって塗布されるインキ塗布量が全く変化せ
ず、印刷中、終始一貫して版材５の表面にインキ７を均
一の厚さに塗布することができる。

【００３８】しかも、この際、インキタンクから第１イ
ンキパン１０Ａ内にインキ７を供給し、その第１インキ
パン１０Ａからの余剰インキ７を第２インキパン１０Ｂ
で回収するだけで、印刷中に、第１インキパン１０内の
インキ量を終始一貫して一定に保つようにしたので、例
えば第１インキパン１０Ａ内のインキ量を液面センサで
監視して、そのインキ量の変化に応じてインキタンクか
らのインキ７の補充量をコントロールするような方法と
異なり、液面センサやインキポンプ及びバルブのコント
ローラ等の制御装置を設ける必要が全くない。なお、印
刷後で、洗浄前に、第１インキパン１０Ａ内のインキ７
をインキタンク内に回収する際には、その第１インキパ
ン１０Ａ内のインキ７を底部１０Ａｂに形成した複数の
インキ排出穴６２から第２インキパン１０Ｂ内に容易に
排出することができる。

【００３９】「本発明の実施の形態の説明」次に、図２
〜図１８によって、本発明の実施の形態について説明す
る。

【００４０】「印刷機本体とインキ供給ユニットの説
明」まず図２〜図４によって、印刷機１を構成する印刷
機本体１Ａとインキ供給ユニット１Ｂについて説明す
る。

【００４１】この印刷機１は、印刷機本体１Ａと、その
印刷機本体１Ａの前面１Ａａに矢印ｆ、ｆ′方向から接
続及び分離可能なインキ供給ユニット１Ｂとによって構
成されていて、これら印刷機本体１Ａ及びインキ供給ユ
ニット１Ｂの下部には移動用車である複数のキャスター
９１、９２がそれぞれ取り付けられている。そして、印
刷機本体１Ａの前面１Ａａにインキ供給ユニット１Ｂの
後面１Ｂａを脱着可能に接続するための接続部９３に
は、印刷機本体１Ａにインキ供給ユニット１Ｂを脱着可
能に施錠する複数の施錠機構９４と、印刷機本体１Ａに
対してインキ供給ユニット１Ｂを位置決めするための呼
び込みガイド機構９５とが設けられている。

【００４２】そして、呼び込みガイド機構９５は、印刷
機本体１Ａの前面１Ａａに設けられた左右一対の呼び込
みガイド溝９６と、インキ供給ユニット１Ｂの後面１Ｂ
ａに設けられた左右一対の呼び込みガイドピン９７とに
よって構成されていて、左右一対の呼び込みガイド溝９
６には呼び込みガイドピン９７を上下方向及び左右方向
の２軸方向について呼び込むためのテーパー面９６ａ、
９６ｂが形成されている。

【００４３】従って、図２及び図３に示すように、印刷
機本体１Ａの前面１Ａａにインキ供給ユニット１Ｂの後
面１Ｂｂを矢印ｆ方向から接続すると、呼び込みガイド
機構９５の左右一対の呼び込みガイドピン９７が左右一
対の呼び込みガイド溝９６内に矢印ｆ方向から係合さ
れ、その際に、テーパー面９６ａ、９６ｂによって左右
一対の呼び込みガイドピン９７が上下方向及び左右方向
の２軸方向に呼び込まれて、インキ供給ユニット１Ｂが
印刷機本体１Ａに対して上下方向及び左右方向の２軸方
向について位置決めされる。そして、この後、複数の施
錠機構９４によって、インキ供給ユニット１Ｂを印刷機
本体１Ａに施錠すれば、インキ供給ユニット１Ｂが印刷
機本体１Ａの前面１Ａａに所定の位置関係に一体に結合
される。

【００４４】次に、図４に示すように、複数の施錠機構
９４による施錠を解除すれば、インキ供給ユニット１Ｂ
を複数のキャスター９２によって床上でスムーズに移動
させながら、このインキ供給ユニット１Ｂを印刷機本体
１Ａの前面１Ａａから矢印ｆ′方向に容易に分離するこ
とができる。そして、インキ供給ユニット１Ｂを印刷機
本体１Ａから分離すれば、その印刷機本体１Ａの前面１
Ａａ及びインキ供給ユニット１Ｂの後面１Ｂａを共に大
きく開放することができるように構成されている。

【００４５】次に、この印刷機１は前述したような２色
印刷機に構成されていて、印刷機本体１Ａ内の前面１Ａ
ａにそれぞれ版胴２及び圧胴３を有する上下２段の印刷
部４が組み込まれている。そして、この印刷機本体１Ａ
内の上下２段の印刷部４より後方側には、給紙トレー１
７、排紙トレー１８、テープコンベア１９、給紙胴２
０、渡し胴２１、紙取胴２２及びチェーンコンベア２３
等によって構成された印刷紙循環装置２４が組み込まれ
ている。

【００４６】そして、インキ供給ユニット１Ｂ内には上
下２段の給排版装置６と、それぞれインキパン１０、イ
ンキロール１１及びドクターブレード１２を有する合計
４つのインキユニット１３のうちの２個づつを上下に分
割して配置した上下２段のインキ供給装置１４と、４つ
のインキタンク８を備えたインキ循環装置１５と、後述
する１〜４個の洗浄タンク４２を備えた洗浄液循環装置
３４等のインキ供給や洗浄等に必要な機構及び装置が組
み込まれている。

【００４７】そして、図２及び図３に示すように、印刷
機本体１Ａの前面１Ａａにインキ供給ユニット１Ｂの後
面１Ｂａを矢印ｆ方向から接続すると、上下２段の給排
版装置６が上下２段の印刷部４の２つの版胴２の上部に
セットされ、上下２段のインキ供給装置１４の２つのイ
ンキユニット１３が２つの版胴２の下部にセットされる
ように構成されている。この際、２つのインキユニット
１３における２つのインキロール１１及びドクターブレ
ード１２は呼び込みガイド機構９５による位置決め機能
によって２つの版胴２に対して高精度に位置決めされ
る。

【００４８】従って、印刷機本体１Ａの前面１Ａａにイ
ンキ供給ユニット１Ｂの後面１Ｂａを接続することによ
って、印刷機１が稼働できる状態になる。

【００４９】そして、印刷時には、前述したように、上
下２段の給排版装置６によって上下２段の版胴２の外周
に２枚の版材５を自動給版（自動的に巻き付けること）
した後に、インキ循環装置１５によって２色のインキタ
ンク８内の２色のインキ７を、上下２段の版胴２の下部
にセットされている２色分のインキユニット１３におけ
る２つのインキパン１０に自動的に循環させて、２つの
インキロール１１による２枚の版材５の表面への２色の
インキ７の塗布作用と、２つのドクターブレード１２に
よる余剰インキ７の掻き落し作用とを行いながら、印刷
紙循環装置２４によって印刷紙１６を上下２段の印刷部
４に順次循環させて２色印刷を行う。

【００５０】そして、所定の２色印刷が終ったら、前述
したように、上下２段の給排版装置６によって上下２段
の印刷部４の２つの版胴２の外周の２枚の版材５を新し
い２枚の版材５に自動交換すると共に、上下２段のイン
キ供給装置１４の印刷済みの２色分のインキユニット１
３を新しい２色分のインキユニット１３と交換して上下
２段の版胴２の下部にセットし直す。そして、インキ循
環装置１５によって新しい２色分のインキタンク８内の
２色のインキ７を新しい２色分のインキユニット１３の
２つのインキパン１０に自動的に循環させながら、２色
印刷が終了した印刷紙１６を印刷紙循環装置２４によっ
て２つの印刷部４に再度循環させて、次の２色印刷を行
うことによって、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラッ
ク等の４色分のインキ７が重ね塗りされたカラー写真等
のカラー印刷物を印刷する。

【００５１】次に、上下２段のそれぞれの圧胴３の外周
のゴムブランケットの交換や圧胴３及び渡し胴２１の外
周の爪圧調整等のメンテナンスを行う際や、上下２段の
それぞれの印刷部４内にジャミングした印刷紙１６を取
り除く際には、図４に示すように、インキ供給ユニット
１Ｂを印刷機本体１Ａの前面１Ａａから矢印ｆ′方向に
分離して、その前面１Ａａを大きく開放する。

【００５２】すると、上下２段の版胴２及び圧胴３部分
の上下が大きく開放されるので、上記のメンテナンスや
印刷紙１６の取り除き作業を極めて容易に行うことがで
きる。

【００５３】なお、インキ供給ユニット１Ｂを印刷機本
体１Ａから分離すれば、そのインキ供給ユニット１Ｂの
後面１Ｂａも大きく開放して、外部から容易に直視及び
触れることができるので、上下２段の給排版装置６、イ
ンキ供給装置１４及びインキ循環装置１５等のメンテナ
ンスや４色分のインキ７の交換等の作業を行う際に、そ
のインキ供給ユニット１Ｂの後面１Ｂａ側から極めて容
易に作業することができる。また、インキ供給ユニット
１Ｂを印刷機本体１Ａから分離することによって、印刷
機１を２分割できるので、梱包輸送等を行う際に個々の
大きさが小さくなり、その梱包輸送を容易に行える。

【００５４】「インキ供給装置のインキユニット交換装
置の説明」次に、図５によって、各インキ供給装置１４
のインキユニット交換装置１０１について説明する。

【００５５】このインキユニット交換装置１０１は、２
つのインキユニット１３が両端に載置された回転台１０
２と、その回転台１０２を昇降駆動する駆動手段である
エアシリンダ１０３とによって構成されている。

【００５６】そして、回転台１０２を垂直な回転中心Ｐ
₀ の周りに水平方向である矢印ｇ、ｇ′方向に１８０°
回転することによって、版胴２に対する２つのインキユ
ニット１３の位相を１８０°反転し、エアシリンダ１０
３によって回転台１０２全体を上下方向である矢印ｄ、
ｄ′方向に昇降することによって、２つのインキユニッ
ト１３を版胴２の下部の所定高さ位置に対して矢印ｄ、
ｄ′方向に交互にセット及びセット解除するようにした
ものである。

【００５７】「インキパンの説明」次に、図７〜図１２
によって、インキパン１０について説明する。

【００５８】このインキパン１０は、インキロール１１
をインキ７中に浸すための小型の第１インキパン１０Ａ
と、その第１インキパン１０Ａからの余剰インキ７を回
収するための大型の第２インキパン１０Ｂとの２つのイ
ンキパンで構成されている。そして、第１インキパン１
０Ａにドクターブレード１２が取り付けられていて、後
述する第１インキパン昇降装置７１によって第１インキ
パン１０Ａがドクターブレード１２と一緒に第２インキ
パン１０Ｂ内の図６に示す上昇位置と図７に示す下降位
置との間で矢印ｈ、ｈ′方向に昇降駆動されるように構
成されている。なお、第１インキパン１０Ａの底部１０
Ａｂには複数のインキ排出穴６２が形成されていて、第
２インキパン１０Ｂの底部１０Ｂｂのほぼ中央には１つ
のインキ排出口５９が形成されている。

【００５９】そして、インキロール１１をドクターブレ
ード１２と同様に第１インキパン１０Ａに取り付けて、
これらを一緒に昇降することも可能であるが、そのイン
キロール１１の駆動系の簡素化を図る目的で、ここでは
インキロール１１を第２インキパン１０Ｂ内の上部側に
回転自在に取り付けて、図６に示すように、第１インキ
パン１０Ａが上昇位置へ上昇された時に、そのインキロ
ール１１のほぼ下半分が第１インキパン１０Ａ内に相対
的に挿入されて、その第１インキパン１０Ａ内のインキ
７中に浸されるように構成されている。

【００６０】「インキ循環装置及び洗浄液循環装置の説
明」次に、図６及び図７によって、インキ循環装置１５
及び洗浄液循環装置３４について説明する。

【００６１】まず、インキ循環装置１５のプラスチック
チューブ等からなるインキ循環経路５２と、洗浄液循環
装置３４のプラスチックチューブ等からなる洗浄液循環
経路５４とは互いに独立して配置されている。なお、こ
れらインキ循環経路５２及び洗浄液循環経路５４は、そ
れぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色
分配置されるが、図６及び図７では１色分のインキ循環
経路５２及び洗浄液循環経路５４を簡略化して示してい
る。

【００６２】そして、インキ循環経路５２及び洗浄液循
環経路５４は、それぞれインキタンク８及び洗浄液タン
ク４３から第１インキパン１０ａ内にインキ７及び洗浄
液４２を供給するインキ供給経路５２ａ及び洗浄液供給
経路５４ａと、第２インキパン１０Ｂからインキタンク
８及び洗浄液タンク４３へインキ７及び洗浄液４２を回
収するインキ排出経路５２ｂ及び洗浄液排出経路５４ｂ
とを備えている。

【００６３】この際、インキ供給経路５２ａ及び洗浄液
供給経路５４ａの先端に形成されたインキ供給口５７及
び洗浄液供給口５８が第１インキパン１０Ａの上部に開
口されている。そして、第２インキパン１０Ｂの底部１
０Ｂｂの１つのインキ排出口５９の近傍位置に、インキ
排出経路５２ｂ及び洗浄液排出経路５４ｂが２つのバル
ブ６０、６１を介して二股状に接続されている。

【００６４】そして、インキ供給経路５２ａ及び洗浄液
供給経路５４ａにはポンプであるインキポンプ５１及び
洗浄液ポンプ５３と、フィルタ５５、５６とがそれぞれ
設けられている。また、第２インキパン１０Ｂ内には液
面センサ６３が取り付けられている。

【００６５】「印刷時のインキ循環動作の説明」そこ
で、印刷時には、図６に示すように、第１インキパン昇
降装置７１によって第１インキパン１０Ａ及びドクター
ブレード１２を一緒に第２インキパン１０Ｂ内の上昇位
置まで矢印ｈ方向に上昇させて、インキロール１１のほ
ぼ下半分をその第１インキパン１０Ａ内に相対的に収容
すると共に、ドクターブレード１２を版胴２の外周の版
材５の表面に接触させる。

【００６６】次に、インキ排出経路５２ｂ側のバルブ６
０を開き、洗浄液排出経路５４ｂ側のバルブ６１を閉じ
る。そして、インキポンプ５１を作動して、インキタン
ク８内のインキ７をインキ循環経路５２のインキ供給経
路５２ａ及びフィルタ５５を通してインキ供給口５７か
ら第１インキパン１０Ａ内に連続的に供給する。

【００６７】すると、第１インキパン１０Ａのインキ７
がやがていっぱいになり、余剰インキ７がその第１イン
キパン１０Ａの上端１０Ａａから溢れ出るようにして、
第２インキパン１０Ｂ内に流出されると共に、その余剰
インキ７の一部はその第１インキパン１０Ａの底部１０
Ａａにおける複数のインキ排出穴６２からも排出され
て、これらの余剰インキ７の全てが第２インキパン１０
Ｂ内に回収される。

【００６８】そして、第２インキパン１０Ｂ内に回収さ
れた余剰インキ７はその底部１０Ｂｂの１つのインキ排
出口５９からバルブ６０及びインキ排出経路５２ｂを通
してインキタンク８内に排出されることになって、イン
キタンク８と第１及び第２インキパン１０Ａ、１０Ｂと
の間でインキ７の循環が行われる。

【００６９】従って、このインキ７の循環動作によっ
て、第１インキパン１０Ａ内のインキ量を、その上縁１
０Ａａの高さで終始一貫して一定に保つこと（インキ７
の液面が第１インキパン１０Ａの上縁１０Ａａと等しい
高さで安定して保たれること）ができ、インキロール１
１のほぼ下半分をそのインキ７中に安定して浸すことが
できる。

【００７０】そこで、版胴２を矢印ａ方向に高速回転す
ると共に、インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ
方向に高速回転することによって、第１インキパン１０
Ａ内のインキ７を版材５の表面に塗布する。そして、ド
クターブレード１２によって版材５の表面の余剰インキ
７を掻き落すことによって、版材５の表面に一定量のイ
ンキ７を塗布し、前述した印刷を行うが、この際、第１
インキパン１０Ａ内のインキ７の液面が全く変化しない
ので、版材５の表面へインキロール１１によって塗布さ
れるインキ塗布量が全く変化せず、終始一貫して版材５
の表面にインキ７を均一の厚さに塗布することができ
る。

【００７１】従って、印刷紙１６に印刷されるカラー写
真等のカラー画像にインキ７のかすれ等が全く発生しな
い、高品位のカラー印刷物を印刷することができる。

【００７２】しかも、この際、インキタンク８から第１
インキパン１０Ａ内に、インキ７を連続的に供給し、そ
の第１インキパン１０Ａからの余剰インキ７をその上縁
１０Ａａから溢れ出させるように流出させることによっ
て、印刷中に、第１インキパン１０Ａ内のインキ量を終
始一貫して一定に保つようにしたので、例えば、第１イ
ンキパン１０Ａ内のインキ量を液面センサで監視して、
そのインキ量の減少量に応じて、インキタンク８からイ
ンキ７の補充量をコントロールするような必要が全くな
い。

【００７３】従って、第１インキパン１０Ａ内に液面セ
ンサを取り付けたり、その液面センサによってインキポ
ンプ５１やバルブを制御するようなコントローラ等の制
御装置を設ける必要が全くなく、構造の簡素化及び低コ
スト化を図ることができる。

【００７４】なお、印刷後は、インキポンプ５１を停止
して、第１インキパン１０Ａ内へのインキ７の供給を停
止し、第１インキパン１０Ａ内の全インキ７をその底部
１０Ａｂの複数のインキ排出穴６２から容易に、かつ、
確実に排出して、第２インキパン１０Ｂで回収する。そ
して、その第２インキパン１０Ｂで回収した全インキ７
をインキ排出口５９からバルブ６０及びインキ排出経路
５２ｂを通してインキタンク８内に排出する。

【００７５】「印刷後の洗浄液循環動作の説明」次に、
印刷後の洗浄時には、図７に示すように、第１インキパ
ン昇降装置７１によって、第１インキパン１０Ａ及びド
クターブレード１２を一緒に第２インキパン１０Ｂ内の
下降位置まで矢印ｈ′方向に下降させる。

【００７６】次に、両バルブ６０、６１を共に閉じた状
態で、洗浄液ポンプ５３を作動して、洗浄液タンク４３
内の洗浄液４２を洗浄液供給経路５４ａ及びフィルタ５
６を通して洗浄液供給口５８から第２インキパン１０Ｂ
内に供給する。

【００７７】そして、第２インキパン１０Ｂ内に供給さ
れた洗浄液４２の液面の高さを液面センサ６３で監視
し、インキロール１１のほぼ下半分が洗浄液４２中に浸
され、かつ、第１インキパン１０Ａとドクターブレード
１２の全体が共に洗浄液４２中に完全に水没する深さま
で、洗浄液４２が第２インキパン１０Ｂ内に供給された
時点を液面センサ６３で検出して、洗浄液ポンプ５３を
停止する。

【００７８】そして、（Ａ）インキロール１１を空回し
する。（Ｂ）第１インキパン１０Ａ及びドクターブレー
ド１２を後述するウォブリングモータ８２によって振動
させる。（Ｃ）第２インキパン１０Ｂを後述する超音波
発振器８７によって振動させる。（Ｄ）そのまま第１イ
ンキパン１０Ａ及びドクターブレード１２を洗浄液４２
中にしばらく浸しておく等の方法によって、第１及び第
２インキパン１０Ａ、１０Ｂ、インキロール１１及びド
クターブレード１２を完全に自動洗浄することができ
る。

【００７９】なお、洗浄後は、洗浄液排出経路５４ｂの
バルブ６１を開き、第２インキパン１０Ｂ内の洗浄液４
２をインキ排出口５９からバルブ６１及び洗浄液排出経
路５４ｂを通して洗浄液タンク４３内に排出する。

【００８０】従って、このインキ循環装置１５及び洗浄
液循環装置３４によれば、インキ循環経路５２と洗浄液
循環経路５４とを互いに独立して配置しているので、イ
ンキ循環経路５２を循環するインキ７と、洗浄液循環経
路５４を循環する洗浄液４２とが相互に混り合うことを
極力少なくできる。

【００８１】特に、第２インキパン１０Ｂの底部１０Ｂ
ｂに１つのインキ排出口５９を形成し、そのインキ排出
口５９の近傍位置にインキ循環経路５２のインキ排出経
路５２ｂと洗浄液循環経路５４の洗浄液排出経路５４ｂ
とを２つのバルブ６０、６１を介して接続したので、イ
ンキ循環時と、洗浄液循環時とで、インキ排出口５９に
対するインキ排出経路５２ｂと洗浄液排出経路５４ｂと
の接続状態を２つのバルブ６０、６１で切り換えること
により、インキ７と洗浄液４２とが相互に混り合うこと
をより一層少なくすることができる。

【００８２】そして、インキ７と洗浄液４２とが相互に
混り合うことを極力少なくできることから、インキ７が
洗浄液４２で早期に希釈されることが少なく、新しいイ
ンキの補充回数を少なくして、インキ７の消費量を少な
くでき、非常に経済的であり、多種少量印刷に最適な印
刷システムを得ることができる。

【００８３】また、洗浄液４２にインキ７が混って洗浄
液４２が早期に汚れてしまうことを極力少なくできるの
で、第１及び第２インキパン１０Ａ、１０Ｂ、インキロ
ール１１及びドクターブレード１２の洗浄機能が高く、
高品位のカラー印刷物を得ることができ、洗浄液４２が
汚れにくいことから、洗浄液４２を廃棄することなく保
存して使用することができる。従って、洗浄液４２の消
費量も少なくできて、非常に経済的であり、洗浄液４２
を頻繁に廃棄するための手間も省ける。

【００８４】また、特に、第１インキパン１０Ａ及びド
クターブレード１２を第２インキパン１０Ｂ内の洗浄液
４２中に完全に没入させて完全に自動洗浄することがで
きる。従って、これら第１インキパン１０Ａ及びドクタ
ーブレード１２を短時間で、効率良く自動洗浄すること
ができる上に、第１インキパン１０Ａの上部に跳ねたイ
ンキ７等がこびりついて乾燥し、その乾燥物がやがてイ
ンキ７中に落ちて、印刷中に版材５とドクターブレード
１２との間に挟まって、版材５を傷付けたり、カラー印
刷物に筋状の汚れを発生してしまうような不都合を極力
防止することができて、高品位のカラー印刷物を安定し
て得ることができる。

【００８５】また、インキ循環経路５２及び洗浄液循環
経路５４中にそれぞれフィルタ５５、５６を備えたの
で、各フィルタ５５、５６の寿命が増大し、フィルタの
交換回数を少なくできて、非常に経済的である。

【００８６】また、第１インキパン１０Ａに、ドクター
ブレード１２を取り付けて、そのドクターブレード１２
を第１インキパン１０Ａと一緒に第２インキパン１０Ｂ
内の上昇位置と下降位置との間で移動させるようにした
ので、第１インキパン１０Ａ及びドクターブレード１２
の位置関係を常に一定に保つことができて、版胴２に対
するセット状態で、これら第１インキパン１０Ａ及びド
クターブレード１２の位置関係をいちいち微調整する必
要が全くなく、版胴２に対する第１インキパン１０Ａ及
びドクターブレード１２のセット操作を無調整で極めて
簡単に行える。

【００８７】なお、図６に示すように、洗浄時に、第１
インキパン１０Ａ及びドクターブレード１２を第２イン
キパン１０Ｂ内の上昇位置へ上昇させたまま、洗浄液循
環装置３４を作動させる。但し、この際は、洗浄液排出
経路５４ｂ側のバルブ６１を開き、インキ排出経路５２
ｂ側のバルブ６０を閉じて、洗浄液ポンプ５３を作動し
て、洗浄液タンク４３内の洗浄液４２を洗浄液供給経路
５４ａを通して吸い上げて、図６に点線で示すように、
洗浄液供給口５８から第１インキパン１０Ａ内に供給す
る。そして、第１インキパン１０Ａの余剰洗浄液４２を
第２インキパン１０Ｂで回収し、インキ排出口５９から
バルブ６１及び洗浄液排出経路５４ｂを通して洗浄液タ
ンク４３内に排出するようにして洗浄液４２を循環す
る。

【００８８】そして、この洗浄液４２の循環作用と共に
版胴２及びインキロール１１をそれぞれ矢印ａ、ｃ方向
に高速回転すると、第１インキパン１０Ａ内に供給され
る洗浄液４２をインキロール１１によって版胴２の表面
に塗布することができて、インキロール１１と一緒に版
胴２の表面も効率良く自動洗浄することができる。

【００８９】「第１インキパン昇降装置とウォブリング
装置の説明」次に、図８〜図１２によって、第１インキ
パン昇降装置７１と、ウォブリング装置８５について説
明する。

【００９０】まず、第１インキパン昇降装置７１は、第
１インキパン１０Ａの左右両側壁１０Ａｃに平行な左右
一対の支持アーム７２を固着し、これら左右一対の支持
アーム７２を第２インキパン１０Ｂ内から斜め上方に延
出して、これら左右一対の支持アーム７２の上端を第２
インキパン１０Ｂの斜め上方位置に配置されたスライダ
７４の両端に直角状に固着している。そして、このスラ
イダ７４を斜めに配置された左右一対のスライドガイド
７５上で斜め上下方向である矢印ｈ、ｈ′方向にスライ
ド自在に取り付けている。

【００９１】そして、左右一対のスライドガイド７５を
スライドベース支持台７７上に固着し、そのスライドベ
ース支持台７７にエアシリンダ７３を上向きでスライド
ガイド７５及びスライダ７４と平行な斜め状態に取り付
け、そのエアシリンダ７３のピストンロッド７３ａの上
端をブラケット７６を介してスライダ７４の中央位置に
連結している。

【００９２】従って、エアシリンダ７３のピストンロッ
ド７３ａを矢印ｈ、ｈ′方向に斜め方向に往復動させる
ことによって、スライダ７４を左右一対のスライドガイ
ド７５上で矢印ｈ、ｈ′方向に斜め方向に往復動させる
ことができ、そのスライダ７４と一体の左右一対の支持
アーム７２によって第１インキパン１０Ａ及びドクター
ブレード１２を第２インキパン１０Ｂ内で図１０に示す
上昇位置と図１１に示す下降位置との間で矢印ｈ、ｈ′
方向に斜めに平行移動させることができる。

【００９３】従って、この第１インキパン昇降装置７１
によれば、版胴２と第２インキパン１０Ｂとの間の限ら
れた非常に狭い空間内で、第１インキパン１０Ａ及びド
クターブレード１２を一緒に矢印ｈ、ｈ′方向にスムー
ズに昇降することができて、省スペース化を図ることが
できる。

【００９４】なお、インキロール１１はその中心のロー
ル軸１１ａによって第２インキパン１０Ｂの左右両側壁
１０Ｂｃの上端側に水平で、かつ、回転自在に支持され
ていて、その第２インキパン１０Ｂの一方の側壁１０Ｂ
ｃにインキロール１１と平行に固着されたインキパン・
モータ２７の出力軸２７ａとロール軸１１ａの一端との
間に伝動ベルト２８が巻き掛けられていて、そのインキ
パン・モータ２７によって伝動ベルト２８を介してイン
キロール１１が矢印ｃ方向に高速回転されるように構成
されている。

【００９５】そして、ウォブリング装置８５は、前述し
たように、インキユニット１３を載置した回転台１０２
に水平に取り付けられたウォブリングベース７８上に第
２インキパン１０Ｂと平行なウォブリングガイド７９を
取り付け、そのウォブリングガイド７９上にウォブリン
グスライダ８０を第２インキパン１０Ｂと平行な方向で
ある矢印ｉ、ｉ′方向にスライド自在に取り付けてい
る。

【００９６】そして、そのウォブリングスライダ８０の
上部にスライドベース支持台７７を固着して、第１イン
キパン昇降装置７１全体をウォブリングスライダ８０に
よって矢印ｉ、ｉ′方向にスライド自在に構成してい
る。

【００９７】そして、ウォブリングスライダ８０及びウ
ォブリングガイド７９の上部を跨ぐようにして、ウォブ
リングベース７８上にモータ取付台８１を取り付け、そ
のモータ取付台８１上にウォブリングモータ８２を下向
きで垂直に固着し、そのウォブリングモータ８２の下端
の出力軸８２ａに回転円板８３を介して偏心回転ピン８
４を取り付け、その偏心回転ピン８４をウォブリングス
ライダ８０に係合させている。

【００９８】そして、ウォブリングモータ８２の出力軸
８２ａによって回転円板８３を介して偏心回転ピン８４
を偏心回転すると、ウォブリングスライダ８０がウォブ
リングガイド７９上で矢印ｉ、ｉ′方向に高速で振動さ
れ、スライドベース支持台７７上の第１インキパン昇降
装置７１全体が矢印ｉ、ｉ′方向に高速で振動されるよ
うに構成されている。

【００９９】従って、このウォブリング装置８５によれ
ば、図１１に示すように、第１インキパン１０Ａ及びド
クターブレード１２全体を第２インキパン１０Ｂ内の洗
浄液４２中に完全に没入させた状態で、これら第１イン
キパン１０Ａ及びドクターブレード１２全体を矢印ｉ、
ｉ′方向に極めて効果的に振動させることができるの
で、これら第１インキパン１０Ａ及びドクターブレード
１２の全体を極めて短時間で、効率良く自動洗浄するこ
とができる。

【０１００】「第２インキパンの振動装置の説明」次
に、図１３によって、第２インキパン１０Ｂの振動装置
について説明する。

【０１０１】この振動装置は、超音波振動手段である超
音波振動器８７を第２インキパン１０Ｂの側面等に固着
して、洗浄時に、その超音波振動器８７によって第２イ
ンキパン１０Ｂ全体を超音波振動させるように構成して
いる。

【０１０２】そして、洗浄時に第２インキパン１０Ｂ全
体を超音波振動すると、その第２インキパン１０Ｂ内の
洗浄液４２と、その第２インキパン１０Ｂに取り付けら
れているインキロール１１も一緒に超音波振動されるの
で、第１及び第２インキパン１０Ａ、１０Ｂ、インキロ
ール１１及びドクターブレード１２の全体を極めて短時
間で、効率良く自動洗浄することができる。

【０１０３】「バキュームポンプの説明」次に、図１４
によって、バキュームポンプ６４について説明する。

【０１０４】まず、この印刷システムでは、インキ７及
び洗浄液４２の乾燥を防止する目的で、インキタンク８
及び洗浄液タンク４３が共に密閉タンクに構成されてい
る。

【０１０５】しかし、インキタンク８や洗浄液タンク４
３を密閉タンクに構成すると、第２インキパン１０Ｂか
らインキタンク８や洗浄液タンク４３へのインキ７や洗
浄液４２の排出時に、自然落下作用を用いたのでは、そ
のインキ７や洗浄液４２の排出に時間がかかる。

【０１０６】そこで、インキ７及び洗浄液４２の強制排
出手段であるバキュームポンプ６４を設け、そのバキュ
ームポンプ６４の負圧側に接続されたプラスチックチュ
ーブ等である２本の空気吸引通路６５をインキタンク７
８及び洗浄液タンク４３内の上部位置に接続し、これら
２本の空気吸引通路６５にそれぞれバルブ６６を取り付
けている。

【０１０７】従って、前述した印刷後や洗浄後に、第２
インキパン１０Ｂ内のインキ７や洗浄液４２をインキ排
出経路５２ｂや洗浄液排出経路５４ｂを通してインキタ
ンク８や洗浄液タンク４３内に排出する際に、バキュー
ムポンプ６４を作動させ、２本の空気吸引通路６５の２
つのバルブ６６を切り換えることによって、インキタン
ク８や洗浄液４３内の空気を選択的に吸引して負圧状態
とし、その負圧によるインキ７及び洗浄液４２の強制的
な吸引作用によって、インキ７や洗浄液４２を第２イン
キパン１０Ｂ内からインキタンク８や洗浄液タンク４３
内に素早く、かつ、確実に排出することができる。

【０１０８】そして、このように、第２インキパン１０
Ｂ内のインキ７及び洗浄液４２をインキタンク８や洗浄
液タンク４３内に強制的に排出すれば、第２インキパン
１０Ｂ内にインキ７や洗浄液４２の一部が残って、後
に、これらインキ７や洗浄液４３が混り合うことが少な
くなる上に、インキ７や洗浄液４３の排出作業を素早く
行えるので、インキ７の循環作業と、洗浄液４２の循環
作業との切り換えを高能率に行えて、作業性を大幅に向
上できる。

【０１０９】「インキ粘度測定装置と希釈剤注入装置の
説明」次に、図１４〜図１８によって、インキ粘度測定
装置１１１と、希釈剤注入装置１３０について説明す
る。

【０１１０】まず、インキ７の粘度測定手段であるイン
キ粘度測定装置１１１は、インキ循環経路５２における
インキ供給経路５２ａ中の垂直経路途中に設けられてい
る。即ち、そのインキ供給経路５２ａ中の垂直経路途中
をインキ粘度測定経路１１２に設定し、そのインキ粘度
測定経路１１２の上下２箇所に一対のインキバルブ１１
３、１１４を設けている。なお、インキポンプ５１及び
フィルタ５５はインキ粘度測定経路１１２の上下に配置
されている。

【０１１１】なお、インキ循環経路５２は、前述したよ
うに、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色
分のインキ７を色別に循環する必要があることから、こ
のインキ循環経路５２は４色分設置されている。

【０１１２】従って、インキ粘度測定経路１１２も、シ
アン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色別に４本設
定されていて、これらのインキ粘度測定経路１１２のそ
れぞれの内部には、インキ粘度測定手段であるドロップ
ウエイト１１５が収納されている。そして、インキ粘度
測定経路１１２の上下一対のインキバルブ１１３、１１
４の間で、上下２箇所にセンサ位置Ｐ₂ 、Ｐ₃ が設定さ
れていて、これらのセンサ位置Ｐ₂ 、Ｐ₃ にセンサであ
る上下一対の金属センサ１１６、１１７が取り付けられ
ている。

【０１１３】この際、図１６に示すように、４本のイン
キ粘度測定経路１１２は、上下のセンサ位置Ｐ₂ 、Ｐ₃
で上下一対のホルダー１２０、１２１によって円筒状に
結束されていて、これらのホルダー１２０、１２１の内
周で、４本のインキ粘度測定経路１１２の外周に上下一
対のリング状の金属センサ１１６、１１７が配置されて
いる。従って、これら上下一対の金属センサ１１６、１
１７は４本のインキ粘度測定経路１１２全部に共用され
るセンサに構成されている。

【０１１４】そして、図１７の（Ａ）（Ｂ）及び図１８
に示すように、ドロップウエイト１１５は、垂直なネジ
軸で構成された主軸１１５ａと、その主軸１１５ａの上
端に固着された丁度傘が開くような形状の回転用羽根１
１５ｂと、その主軸１１５ａの下端に固着された錘１１
５ｃとによって構成されていて、回転用羽根１１５ｂは
上下一対のナット１１５ｄによって主軸１１５ａの上端
に固着されている。そして、このドロップウエイト１１
５全体がステンレス材等の対腐食性を有する金属で構成
されている。

【０１１５】そして、図１５及び図１６に示すように、
４本のインキ粘度測定経路１１２の上下一対のインキバ
ルブ１１３、１１４の間で、上部センサ位置Ｐ₂ より上
方位置と、下部センサ位置Ｐ₂ より下方位置の２箇所に
ストッパー位置Ｐ₁ 、Ｐ₄ が設定されていて、図１７の
（Ｃ）に各ストッパー位置Ｐ₁ 、Ｐ₄ で各インキ粘度測
定経路１１２内にはステンレス材やプラスチック材等の
ストッパーピン１１８、１１９が取り付けられている。

【０１１６】なお、この実施形態では、図１６に示すよ
うに、ドロップウエイト１１５の上下方向に長さである
全長Ｈが約１５ｍｍに構成されていて、上部ストッパー
位置Ｐ₁ と上部センサ位置Ｐ₂ との間隔Ｌ₁ が約９６ｍ
ｍに設定され、上下センサ位置Ｐ₂ 、Ｐ₃ の間隔Ｌ₂ が
約２７８ｍｍに設定され、下部センサ位置Ｐ₃ と下部ス
トッパー位置Ｐ₄ との間隔Ｌ₃ が約３６ｍｍに設定され
ている。

【０１１７】そして、図１４及び図１５に示すように、
４色分のインキ循環経路５２のそれぞれに希釈剤注入手
段である希釈剤注入装置１３０が配置されていて、これ
らの希釈剤注入装置１３０は、希釈剤１３１が収容され
た希釈剤タンク１３２と、その希釈剤１３１を希釈剤注
入経路１３３を通して４色分のそれぞれのインキタンク
８内に注入する希釈剤ポンプ１３４とによって構成され
ている。

【０１１８】「インキ粘度測定とインキ希釈の動作説
明」まず、前述したように、インキ循環経路５２のイン
キポンプ５１を作動させて、第１インキパン１０Ａとイ
ンキタンク８との間でインキ７を循環させているインキ
循環の動作中は、各インキ粘度測定経路１１２をインキ
７が下方から上方に向けて矢印ｊ方向に常時上昇されて
いる。

【０１１９】そして、このインキ７の上昇流による推力
によって各ドロップウエイト１１５が各インキ粘度測定
経路１１２内を上部ストッパー位置Ｐ₁ まで矢印ｊ方向
に上昇されて、上部ストッパーピン１１８に当接して停
止されている。

【０１２０】次に、インキ粘度測定時には、インキポン
プ５１を停止するのと同時に、上下のインキバルブ１１
３、１１４を閉じて、各インキ粘度測定経路１１２内の
インキ７の流動を停止する。

【０１２１】すると、各インキ粘度測定経路１１２内を
ドロップウエイト１１５が自重により矢印ｊ′方向に自
然に落下して行く。

【０１２２】この際、各ドロップウエイト１１５は上端
の回転用羽根１１５ｂによって主軸１１５ａを中心に図
１８で矢印ｋ方向に自転しながら安定した速度で落下し
て行く。

【０１２３】更に、各ドロップウエイト１１５は各イン
キ粘度測定経路１１２内で上部ストッパー位置Ｐ₁ と上
部センサ位置Ｐ₂ との間に設定された間隔Ｌ₁ の助走区
間を矢印ｊ′方向に落下している間に、その各ドロップ
ウエイト１１５の落下速度が安定する。

【０１２４】そして、各ドロップウエイト１１５が各イ
ンキ粘度測定経路１１２の上部センサ位置Ｐ₂ を通過す
ると、上部金属センサ１１６が検知して、その検知信号
がマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）１４２に出力され
る。

【０１２５】そして、この後、約２秒経過したところ
で、各ドロップウエイト１１５が各インキ粘度測定経路
１１２の下部センサ位置Ｐ₃ まで矢印ｊ′方向に落下
し、各ドロップウエイト１１５がその下部センサ位置Ｐ
₃ を通過すると、下部金属センサ１１７が検知して、そ
の検知信号がマイクロコンピュータ１４２に出力され
る。

【０１２６】なおこの後、各ドロップウエイト１１５は
各インキ粘度測定経路１１２の下部ストッパー位置Ｐ₄
まで落下し、下部ストッパーピン１１９に当接して停止
する。

【０１２７】そして、マイクロコンピュータ１４２は、
各ドロップウエイト１１５の上部金属センサ１１６と下
部金属センサ１１７との間でのドロップウエイト１１５
の自然落下による通過時間を測定して、ドロップウエイ
ト１１５の落下速度を演算する。そして、その落下速度
をＲＯＭ回路１４１に予め設定されている基準データと
比較する。

【０１２８】この際、インキ７の粘度が高ければ、ドロ
ップウエイト１１５の落下速度が遅くなり、インキ７の
粘度が低ければ、ドロップウエイト１１５の落下速度が
速くなるので、その各ドロップウエイト１１５の落下速
度を測定して、基準データと比較することによって、各
インキ７の粘度を測定することができる。

【０１２９】そして、各インキ７の粘度が高い場合に
は、希釈剤注入装置１３０の希釈剤ポンプ１３４を作動
させて、希釈剤タンク１３２内の希釈剤１３１をインキ
タンク８内に注入して、インキ粘度を設定値まで自動的
に希釈する。

【０１３０】なお、印刷中はインキ粘度は常に上昇し、
インキ粘度が下降することは全くないために、このイン
キ粘度測定装置１１１は専らインキ粘度を下げるための
コントロールを行えば良く、インキ粘度を上げるための
機能は不必要である。

【０１３１】なお、実際のインキ粘度測定動作に際して
は、４本のインキ粘度測定経路１１２の１本づつにおい
て、４色分のインキ７の粘度を個別に順次測定すること
になり、それぞれ上下一対、合計８個の金属センサ１１
６、１１７が必要となる。

【０１３２】しかし、図１６に示すように、４色分のイ
ンキ粘度測定経路１１２を円筒状に結束して、これらの
上下一対のセンサ位置Ｐ₁ 、Ｐ₃ の外周にリング状の金
属センサ１１６、１１７を配置したので、４色分のイン
キ７の粘度をたった２つの金属センサ１１６、１１７で
兼用して測定することができて、構造の簡素化及び低コ
スト化を図ることができた。なお、４色分のインキ７の
粘度を個別に順次測定しても、インキ粘度測定後にイン
キタンク８に個別に希釈剤１３１を注入して、インキ７
を希釈する際に、その希釈剤１３１がインキ７全体に均
一に混ざるまでの時間が必要となるので、４色分の個別
の金属センサ１１６、１１７を設けたとしても、４色分
のインキ粘度測定動作をそれほど能率的には行えない。

【０１３３】そして、インキ粘度測定手段を構成してい
るドロップウエイト１１５は、回転用羽根１１５ｂを有
していて、その回転用羽根１１５ｂによって自転しなが
らインキ粘度測定経路１１２内を安定した落下速度で自
然に落下することができるので、インキ粘度の変化に対
応した正確な落下速度の変化を得ることができて、イン
キ粘度の測定誤差が非常に小さく、インキ粘度を正確に
測定することができる。

【０１３４】そして、このように、インキ循環経路５２
中のインキ７の粘度をインキ粘度測定装置１１１によっ
て自動的に測定し、その測定値に基づいて、希釈剤注入
装置１３０によってインキ７に希釈剤１３１を自動的に
注入するようにして、インキ７の粘度を自動コントロー
ルすることができるようにしたので、オペレータの手作
業による粘度コントロール作業を省き、作業性を向上で
きる。

【０１３５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。

【０１３６】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の印刷シ
ステムは、次のような効果を奏する。

【０１３７】請求項１は、インキロールをインキ中に浸
すための第１インキパンにインキタンクからインキをイ
ンキ循環装置によって供給し、その第１インキパンから
の余剰インキを第２インキパンで回収するようにして、
これら第１及び第２インキパンとインキタンクとの間で
インキを循環することによって、印刷中は第１インキパ
ン内のインキ量を終始一貫して一定に保つことができる
ようにしたので、印刷中はインキロールが浸されている
第１インキパン内のインキの液面が全く変化しない。従
って、印刷中は版材の表面へインキロールによって塗布
されるインキ塗布量が全く変化せず、印刷中、終始一貫
して版材の表面にインキを均一に塗布することができ
て、インキのかすれ等が全く発生しない高品位のカラー
印刷物を得ることができる。

【０１３８】請求項１は、インキタンクからインキを第
１インキパンに供給し、その第１インキパンからの余剰
インキを第２インキパンで回収するだけで、印刷中に、
第１インキパン内のインキ量を終始一貫して一定に保つ
ようにしたので、例えば、第１インキパン内のインキ量
を液面センサーで監視して、そのインキ量の変化に応じ
てインキタンクからのインキの補充量をコントロールす
るような方法と異なり、液面センサ、インキポンプ及び
バルブのコントローラ等の制御装置が全く不要であり、
極めて簡単な構造で、第１インキパン内のインキ量を安
定して一定に保つことができ、非常に低コストな印刷シ
ステムを実現することができる。

【０１３９】請求項２は、第１インキパン内の余剰イン
キをその第１インキパンの上縁側から第２インキパン内
に流出させるようにしたので、構造が極めて簡単で、非
常に低コストである上に、第１インキパンを小さくする
ことができて、洗浄液の混入を減少させて、インキ粘度
を一定に保ち易く、高品位のカラー印刷物を得ることが
できる。

【０１４０】請求項３は、第１インキパンの底部にイン
キ排出穴を形成したので、洗浄前に第１インキパン内の
インキタンク内に回収する際には、その第１インキパン
の底部のインキ排出穴からインキを容易に、かつ、確実
に排出することができる。従って、高効率の洗浄を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を電子グラビア印刷システムに適用した
印刷システムの実施の形態における発明の要旨を説明す
る概略図である。

【図２】同上の実施の形態におけるインキユニットの印
刷モード及び洗浄モードの概要を説明する概略図であ
る。

【図３】同上の実施の形態における印刷モードでのイン
キパン、インキロール及びドクターブレードの配置と、
インキ及び洗浄液の循環経路を説明する一部切欠き側面
図である。

【図４】同上の実施の形態における洗浄モードでのイン
キパン、インキロール及びドクターブレードの配置と、
インキ及び洗浄液の循環経路を説明する一部切欠き側面
図である。

【図５】同上の実施の形態におけるインキパン、インキ
ロール、ドクターブレード、第１インキパン昇降装置及
びウォブリングモータとを示した平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ矢視での側面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ矢視での一部切欠き側面図であっ
て、印刷モードを示す図面である。

【図８】図５のＢ−Ｂ矢視での一部切欠き側面図であっ
て、洗浄モードを示す図面である。

【図９】同上の実施の形態におけるインキパン及びイン
キロールの分解斜視図である。

【図１０】同上の実施の形態におけるインキパンの超音
波振動方法を説明する一部切欠き側面図である。

【図１１】同上の実施の形態におけるインキ循環装置、
洗浄液循環装置及び粘度コントロール装置を説明する一
部切欠き側面図である。

【図１２】同上の粘度コントロール装置全体を説明する
一部切欠き側面図である。

【図１３】同上の粘度コントロール装置におけるインキ
粘度測定装置を説明する断面平面図及び展開して示した
一部切欠き側面図である。

【図１４】同上のインキ粘度測定経路の断面側面図及び
２箇所の断面平面図である。

【図１５】同上のインキ粘度測定手段であるドロップウ
エイトの斜視図である。

【図１６】同上の実施の形態における印刷機本体とイン
キ循環ユニットを説明する概略側面図である。

【図１７】図１５の概略平面図である。

【図１８】同上のインキ循環ユニットを印刷機本体から
分離した様子を示した概略側面図である。

【図１９】先願例の電子グラビア印刷システムにおける
印刷機全体を示した概略側面図である。

【図２０】先願例の印刷機における印刷部とインキユニ
ットとを示した一部切欠き側面図である。

【図２１】先願例の印刷機におけるインキ循環装置及び
洗浄液循環装置を説明する一部切欠き側面図である。

【符号の説明】

２版胴５版材７インキ８インキタンク１０インキパン１０Ａ第１インキパン１０Ａａ第１インキパンの上縁１０Ａｂ第１インキパンの底部１０Ｂ第２インキパン１１インキロール１２ドクターブレード１３インキユニット１５インキ循環装置６２インキ排出穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴の外周に巻き付けられた版材と、上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
ンキユニットとを備え、上記インキパンを、上記インキロールをインキ中に浸す
ための第１インキパンと、その第１インキパンからの余
剰インキを回収するための第２インキパンとの２つのイ
ンキパンで構成し、上記第１インキパン内にインキタンクからインキを供給
し、その第１インキパンからの余剰インキを上記第２イ
ンキパンで回収して循環させるインキ循環装置を設けた
ことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】上記第１インキパン内の余剰インキをその
第１インキパンの上縁側から上記第２インキパン内へ流
出させるように構成したことを特徴とする請求項１記載
の印刷システム。
【請求項３】上記第１インキパンの底部にインキ排出穴
を設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷システ
ム。