JPH09202338A - 逆流防止弁および逆流防止弁付きチューブショルダー - Google Patents
逆流防止弁および逆流防止弁付きチューブショルダーInfo
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- JPH09202338A JPH09202338A JP8011648A JP1164896A JPH09202338A JP H09202338 A JPH09202338 A JP H09202338A JP 8011648 A JP8011648 A JP 8011648A JP 1164896 A JP1164896 A JP 1164896A JP H09202338 A JPH09202338 A JP H09202338A
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- valve body
- thick
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
- B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ容器内へのエアーバックを確実に防
止できる弁機能の向上を図った逆流防止弁。 【解決手段】 弁体９が厚肉部６と一体成形にて成形さ
れる逆流防止弁１において、弁体９の外径寸法を弁孔８
の内径寸法より大きく形成した（寸法差Ｈ）。
止できる弁機能の向上を図った逆流防止弁。 【解決手段】 弁体９が厚肉部６と一体成形にて成形さ
れる逆流防止弁１において、弁体９の外径寸法を弁孔８
の内径寸法より大きく形成した（寸法差Ｈ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は逆流防止弁および
逆流防止弁付きチューブショルダーに関し、さらに詳し
くは弁体の機能の向上を図った逆流防止弁および逆流防
止弁付きチューブショルダーに関する。
逆流防止弁付きチューブショルダーに関し、さらに詳し
くは弁体の機能の向上を図った逆流防止弁および逆流防
止弁付きチューブショルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出しチューブには、チューブ胴
部の復元力により空気を吸い込むというエアーバック現
象があり、このため吸い込まれた空気により内容物に変
質が生じたり、内容物が固化する場合がある。そこで、
押出しチューブ口部に逆流防止弁を嵌合した、エアーバ
ックを防止するための逆流防止弁付きチューブが使用さ
れている。
部の復元力により空気を吸い込むというエアーバック現
象があり、このため吸い込まれた空気により内容物に変
質が生じたり、内容物が固化する場合がある。そこで、
押出しチューブ口部に逆流防止弁を嵌合した、エアーバ
ックを防止するための逆流防止弁付きチューブが使用さ
れている。
【０００３】このような逆流防止弁付きチューブの逆流
防止弁としては、図４（ａ）（ｂ）に示すようなものが
ある。図４において、５０は逆流防止弁であり、この逆
流防止弁５０の構成は、チューブ容器の口部の上端に冠
着させるためのフランジ部５１、このフランジ部５１の
下側に形成され、かつチューブ容器の口部内に延びる筒
部５２、この筒部５２の下端に設けられ、半径方向の中
心に向って突出する厚肉部５３、さらに厚肉部５３によ
って形成される弁孔５４およびこの弁孔５４を閉鎖する
ように厚肉部５３の内周上端近辺から延びる弁体５５で
構成され、この弁体５５と厚肉部５３とは幅の狭い連結
部５６によって一体的に連結されている。なお、フラン
ジ部５１の外径は、チューブ容器の口部に冠着された場
合に、口部の雄ネジの外径より小さくなるように形成さ
れることは言うまでもない。
防止弁としては、図４（ａ）（ｂ）に示すようなものが
ある。図４において、５０は逆流防止弁であり、この逆
流防止弁５０の構成は、チューブ容器の口部の上端に冠
着させるためのフランジ部５１、このフランジ部５１の
下側に形成され、かつチューブ容器の口部内に延びる筒
部５２、この筒部５２の下端に設けられ、半径方向の中
心に向って突出する厚肉部５３、さらに厚肉部５３によ
って形成される弁孔５４およびこの弁孔５４を閉鎖する
ように厚肉部５３の内周上端近辺から延びる弁体５５で
構成され、この弁体５５と厚肉部５３とは幅の狭い連結
部５６によって一体的に連結されている。なお、フラン
ジ部５１の外径は、チューブ容器の口部に冠着された場
合に、口部の雄ネジの外径より小さくなるように形成さ
れることは言うまでもない。
【０００４】そして、この逆流防止弁５０が冠着された
チューブ容器内に、内容物が充填された後、チューブ容
器の胴部を押圧すると、内容物は弁孔５４から押出され
て弁体５５を押し上げて外に吐出される。そして、胴部
の押圧を止めると、チューブ容器胴部の復元力により、
逆流防止弁内の内容物は、チューブ容器内に戻されると
共に、空気を吸い込もうとするが、それと同時に弁体５
５も引き戻され、弁孔５４を閉鎖する。これによりチュ
ーブ容器内へのエアーバックが防止される。
チューブ容器内に、内容物が充填された後、チューブ容
器の胴部を押圧すると、内容物は弁孔５４から押出され
て弁体５５を押し上げて外に吐出される。そして、胴部
の押圧を止めると、チューブ容器胴部の復元力により、
逆流防止弁内の内容物は、チューブ容器内に戻されると
共に、空気を吸い込もうとするが、それと同時に弁体５
５も引き戻され、弁孔５４を閉鎖する。これによりチュ
ーブ容器内へのエアーバックが防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
逆流防止弁５０にあっては、弁孔５４の内径寸法と、弁
体５５の外径寸法とが略同一であるため、チューブ容器
がエアーバックする際に、弁体５５が弁孔５４に吸い込
まれて反転することがあり、エアーバックを確実に防止
できないと共に、低粘度の内容物に対しては弁機能を十
分に発揮できない欠点があった。
逆流防止弁５０にあっては、弁孔５４の内径寸法と、弁
体５５の外径寸法とが略同一であるため、チューブ容器
がエアーバックする際に、弁体５５が弁孔５４に吸い込
まれて反転することがあり、エアーバックを確実に防止
できないと共に、低粘度の内容物に対しては弁機能を十
分に発揮できない欠点があった。
【０００６】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、チューブ容器内へのエアーバック
を確実に防止できると共に、低粘度の内容物に対応でき
る弁機能の向上を図った、逆流防止弁および逆流防止弁
付きショルダーを提供することを目的とする。
してなされたもので、チューブ容器内へのエアーバック
を確実に防止できると共に、低粘度の内容物に対応でき
る弁機能の向上を図った、逆流防止弁および逆流防止弁
付きショルダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この出願に係る第１発明は、チューブ容器の口部の
上端に当接するフランジ部と、フランジ部のほぼ中央か
ら口部に延びる筒部と、筒部の下端部が中心方向に突出
するように形成されている厚肉部と、厚肉部によって形
成される弁孔を閉鎖し、かつ厚肉部の内周上端付近に連
結部を介して連結されている弁体とから構成される逆流
防止弁において、弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法よ
り大きく形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるよ
うに当接させることを特徴とする逆流防止弁であり、第
２発明は、口部と肩部とが一体成形され、中心方向に突
出するように形成される厚肉部と、厚肉部によって形成
される弁孔を閉鎖し、かつ厚肉部の内周上端付近に連結
部を介して連結されている弁体とを有する逆止弁付きチ
ューブショルダーにおいて、チューブショルダーの弁体
の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく形成して、弁
体を厚肉部の弁座上面に重ねるように当接させることを
特徴とする逆流防止弁付きショルダーである。
め、この出願に係る第１発明は、チューブ容器の口部の
上端に当接するフランジ部と、フランジ部のほぼ中央か
ら口部に延びる筒部と、筒部の下端部が中心方向に突出
するように形成されている厚肉部と、厚肉部によって形
成される弁孔を閉鎖し、かつ厚肉部の内周上端付近に連
結部を介して連結されている弁体とから構成される逆流
防止弁において、弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法よ
り大きく形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるよ
うに当接させることを特徴とする逆流防止弁であり、第
２発明は、口部と肩部とが一体成形され、中心方向に突
出するように形成される厚肉部と、厚肉部によって形成
される弁孔を閉鎖し、かつ厚肉部の内周上端付近に連結
部を介して連結されている弁体とを有する逆止弁付きチ
ューブショルダーにおいて、チューブショルダーの弁体
の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく形成して、弁
体を厚肉部の弁座上面に重ねるように当接させることを
特徴とする逆流防止弁付きショルダーである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図２は、本出願の第１発明
を示す図面である。１は逆流防止弁であり、チューブ容
器２の口部３の上端に冠着させるためのフランジ部４が
形成されると共に、フランジ部４の下側には、チューブ
容器２の口部３内に延びる筒部５が形成されており、筒
部５はその下端に半径方向の中心に向って突出する厚肉
部６およびこの厚肉部６の中心に弁孔８が形成されてい
る。また、厚肉部６の内周上端近辺から弁体９が延びて
おり、この弁体９と厚肉部６とは幅の狭い連結部１０に
よって一体的に連結されている。そして、この弁体９は
厚肉部６の上端面を水平に形成された弁座７に当接して
いる。
に基づいて説明する。図１〜図２は、本出願の第１発明
を示す図面である。１は逆流防止弁であり、チューブ容
器２の口部３の上端に冠着させるためのフランジ部４が
形成されると共に、フランジ部４の下側には、チューブ
容器２の口部３内に延びる筒部５が形成されており、筒
部５はその下端に半径方向の中心に向って突出する厚肉
部６およびこの厚肉部６の中心に弁孔８が形成されてい
る。また、厚肉部６の内周上端近辺から弁体９が延びて
おり、この弁体９と厚肉部６とは幅の狭い連結部１０に
よって一体的に連結されている。そして、この弁体９は
厚肉部６の上端面を水平に形成された弁座７に当接して
いる。
【０００９】本出願の第１発明の特徴は、図２に示すよ
うに、弁体９の外径寸法Ｄ１を、弁孔８の内径寸法Ｄ２
より大きく形成し、弁体９を厚肉部６の弁座７に重ねる
ように当接した点にある。すなわち、この弁体９をオー
バーラップした状態で弁座７に当接させたものである。
弁体９の外径寸法Ｄ１と、弁孔８の内径寸法Ｄ２との寸
法差Ｈは、大きければ大きい程弁体９が弁座７上に当接
する面積が大きくなり、弁体９の機能は向上する。しか
しながら、弁体９をフランジ部４、筒部５および厚肉部
６と一体成形にて成形する場合、弁体９の外径寸法Ｄ１
を弁孔８の内径寸法Ｄ２より大きく構成すると、逆流防
止弁１を金型から抜き取る際に、弁体９の先端部が金型
に引っ掛かり、弁体９と厚肉部６とを連結している細い
連結部１０に過大な力が掛かり、連結部１０が千切れる
という問題がある。そこで、従来は、弁体９の外径寸法
Ｄ１と弁孔８の内径寸法Ｄ２を略同じ寸法にて成形し、
金型からの抜き取りの際に、引っ掛からないようにして
いたが、前記したように弁機能が不十分であった。本発
明者等は、逆流防止弁１および逆流防止弁付きチューブ
ショルダー１６を成形する金型の構造を改良することに
より、弁体９の外径寸法Ｄ１を弁孔８の内径寸法Ｄ２よ
り大きく構成した場合でも、金型から抜き取る際に、連
結部１０に過大な力が掛からず、千切れないように工夫
を施した。また、成形性の向上を図ると共に、同時成形
による製品の従来以上の多数個取りが可能であり、かつ
寿命の永い金型を案出した。その結果、本発明に係る逆
流防止弁１および逆流防止弁付きチューブショルダー１
６の成形が極めて容易となった。
うに、弁体９の外径寸法Ｄ１を、弁孔８の内径寸法Ｄ２
より大きく形成し、弁体９を厚肉部６の弁座７に重ねる
ように当接した点にある。すなわち、この弁体９をオー
バーラップした状態で弁座７に当接させたものである。
弁体９の外径寸法Ｄ１と、弁孔８の内径寸法Ｄ２との寸
法差Ｈは、大きければ大きい程弁体９が弁座７上に当接
する面積が大きくなり、弁体９の機能は向上する。しか
しながら、弁体９をフランジ部４、筒部５および厚肉部
６と一体成形にて成形する場合、弁体９の外径寸法Ｄ１
を弁孔８の内径寸法Ｄ２より大きく構成すると、逆流防
止弁１を金型から抜き取る際に、弁体９の先端部が金型
に引っ掛かり、弁体９と厚肉部６とを連結している細い
連結部１０に過大な力が掛かり、連結部１０が千切れる
という問題がある。そこで、従来は、弁体９の外径寸法
Ｄ１と弁孔８の内径寸法Ｄ２を略同じ寸法にて成形し、
金型からの抜き取りの際に、引っ掛からないようにして
いたが、前記したように弁機能が不十分であった。本発
明者等は、逆流防止弁１および逆流防止弁付きチューブ
ショルダー１６を成形する金型の構造を改良することに
より、弁体９の外径寸法Ｄ１を弁孔８の内径寸法Ｄ２よ
り大きく構成した場合でも、金型から抜き取る際に、連
結部１０に過大な力が掛からず、千切れないように工夫
を施した。また、成形性の向上を図ると共に、同時成形
による製品の従来以上の多数個取りが可能であり、かつ
寿命の永い金型を案出した。その結果、本発明に係る逆
流防止弁１および逆流防止弁付きチューブショルダー１
６の成形が極めて容易となった。
【００１０】次に、図３は本出願の第２発明であり、こ
の第２発明の特徴は、口部１１、肩部１２および弁体１
３が一体成形にて製造されるチューブショルダー１６を
構成している点である。このショルダー部１６の構成
は、口部１１と肩部１２の境界付近の内側に半径方向の
中心に向って突出する厚肉部１４が一体成形により形成
され、この厚肉部１４には弁孔１５が形成されている。
そして、厚肉部１４の内周上端近辺から弁体１３が延び
ており、この弁体１３と厚肉部１４とは幅の狭い連結部
１７によって一体的に連結されている。この第２発明も
同様に弁体１３の外径寸法は、弁孔１５の内径寸法より
大きく構成されている（寸法差Ｈ）。この逆流防止弁付
きチューブショルダー１６が成形された後、別成形され
た胴部１９が肩部１２下端に溶着され、またはショルダ
ー１６と同時に成形された胴部１９が、肩部１２下端に
溶着されることにより所望のチューブ容器が造られる。
の第２発明の特徴は、口部１１、肩部１２および弁体１
３が一体成形にて製造されるチューブショルダー１６を
構成している点である。このショルダー部１６の構成
は、口部１１と肩部１２の境界付近の内側に半径方向の
中心に向って突出する厚肉部１４が一体成形により形成
され、この厚肉部１４には弁孔１５が形成されている。
そして、厚肉部１４の内周上端近辺から弁体１３が延び
ており、この弁体１３と厚肉部１４とは幅の狭い連結部
１７によって一体的に連結されている。この第２発明も
同様に弁体１３の外径寸法は、弁孔１５の内径寸法より
大きく構成されている（寸法差Ｈ）。この逆流防止弁付
きチューブショルダー１６が成形された後、別成形され
た胴部１９が肩部１２下端に溶着され、またはショルダ
ー１６と同時に成形された胴部１９が、肩部１２下端に
溶着されることにより所望のチューブ容器が造られる。
【００１１】
【実施例】この発明の具体的実施例を以下に示す。フラ
ンジ部４の外径寸法１２．９ｍｍ、高さ９．２ｍｍ、筒
部５の最大径１１．８５ｍｍ、厚肉部６の厚み２．３ｍ
ｍ、弁孔８の内径寸法４．２ｍｍとし、さらに弁体９の
外径を弁孔８の内径寸法より０．２５ｍｍ（寸法差Ｈ）
だけ大きく構成した逆流防止弁１を成形した。成形され
た逆流防止弁１の弁機能は極めて良好であり、低粘度の
内容物に対しても良好な弁機能を発揮することができ
た。また、この逆流防止弁１の金型から抜き取り作業は
極めて容易であり、抜き取りの際に連結部１０に損傷は
みられなかった。なお、弁体９の外径寸法を弁孔８の内
径寸法より、０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ（寸法差Ｈ）と
した場合、金型における逆流防止弁１の成形性も良好で
あり、同時に１６個取りが可能となった。
ンジ部４の外径寸法１２．９ｍｍ、高さ９．２ｍｍ、筒
部５の最大径１１．８５ｍｍ、厚肉部６の厚み２．３ｍ
ｍ、弁孔８の内径寸法４．２ｍｍとし、さらに弁体９の
外径を弁孔８の内径寸法より０．２５ｍｍ（寸法差Ｈ）
だけ大きく構成した逆流防止弁１を成形した。成形され
た逆流防止弁１の弁機能は極めて良好であり、低粘度の
内容物に対しても良好な弁機能を発揮することができ
た。また、この逆流防止弁１の金型から抜き取り作業は
極めて容易であり、抜き取りの際に連結部１０に損傷は
みられなかった。なお、弁体９の外径寸法を弁孔８の内
径寸法より、０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ（寸法差Ｈ）と
した場合、金型における逆流防止弁１の成形性も良好で
あり、同時に１６個取りが可能となった。
【００１２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、チューブ容器内へのエアーバックを確実に防止で
きると共に、低粘度の内容物に対応できる弁機能の向上
を図ることができる効果を奏する。
れば、チューブ容器内へのエアーバックを確実に防止で
きると共に、低粘度の内容物に対応できる弁機能の向上
を図ることができる効果を奏する。
【図１】この出願に係る第１発明の逆流防止弁を口部に
冠着したチューブ容器を示した正面断面図。
冠着したチューブ容器を示した正面断面図。
【図２】この出願に係る第１発明の逆流防止弁の正面断
面図（ａ）およびＡ−Ａ線横断面図（ｂ）。
面図（ａ）およびＡ−Ａ線横断面図（ｂ）。
【図３】この出願に係る第２発明の逆流防止弁付きチュ
ーブショルダーを示した正面断面図。
ーブショルダーを示した正面断面図。
【図４】従来の逆流防止弁の正面断面図（ａ）およびＢ
−Ｂ線横断面図（ｂ）。
−Ｂ線横断面図（ｂ）。
１ 逆流防止弁 ２ チューブ容器 ３ １１ 口部 ４ フランジ部 ５ 筒部 ６ １４ 厚肉部 ７ １８ 弁座 ８ １５ 弁孔 ９ １３ 弁体 １０ １７ 連結部
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブ容器の口部の上端に当接するフ
ランジ部と、該フランジ部のほぼ中央から前記口部に延
びる筒部と、該筒部の下端部が中心方向に突出するよう
に形成されている厚肉部と、該厚肉部によって形成され
る弁孔を閉鎖し、かつ前記厚肉部の内周上端付近に連結
部を介して連結されている弁体とから構成される逆流防
止弁において、該弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法よ
り大きく形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるよ
うに当接させることを特徴とする逆流防止弁。 - 【請求項２】 口部と肩部とが一体成形され、中心方向
に突出するように形成される厚肉部と、該厚肉部によっ
て形成される弁孔を閉鎖し、かつ前記厚肉部の内周上端
付近に連結部を介して連結されている弁体とを有する逆
止弁付きチューブショルダーにおいて、該チューブショ
ルダーの弁体の外径寸法を、弁孔の内径寸法より大きく
形成して、弁体を厚肉部の弁座上面に重ねるように当接
させることを特徴とする逆流防止弁付きショルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011648A JPH09202338A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 逆流防止弁および逆流防止弁付きチューブショルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8011648A JPH09202338A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 逆流防止弁および逆流防止弁付きチューブショルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202338A true JPH09202338A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11783780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8011648A Pending JPH09202338A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 逆流防止弁および逆流防止弁付きチューブショルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202338A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081296A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Katsutoshi Masuda | チューブ型容器 |
| EP1671893A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-21 | Chang-Keng Tsai | Tube-type fluid container |
| JP2009196672A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 閉鎖膜付きチューブ容器およびその容器に内容物が充填されたチューブ |
| JP2011213413A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Aiko Tachi | チューブ容器 |
| EP2489601A1 (fr) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | Albéa Services | Tête de tube munie d'une valve anti retour d'air |
| JP2018131243A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | ライオン株式会社 | 流路形成部材 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8011648A patent/JPH09202338A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081296A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Katsutoshi Masuda | チューブ型容器 |
| EP1671893A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-21 | Chang-Keng Tsai | Tube-type fluid container |
| JP2009196672A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 閉鎖膜付きチューブ容器およびその容器に内容物が充填されたチューブ |
| JP2011213413A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Aiko Tachi | チューブ容器 |
| EP2489601A1 (fr) * | 2011-02-16 | 2012-08-22 | Albéa Services | Tête de tube munie d'une valve anti retour d'air |
| JP2018131243A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | ライオン株式会社 | 流路形成部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060724 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |