JPH09202657A - 空洞充填材料 - Google Patents
空洞充填材料Info
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- JPH09202657A JPH09202657A JP2993096A JP2993096A JPH09202657A JP H09202657 A JPH09202657 A JP H09202657A JP 2993096 A JP2993096 A JP 2993096A JP 2993096 A JP2993096 A JP 2993096A JP H09202657 A JPH09202657 A JP H09202657A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメントに流動床灰を混合することによって
良好な特性を示す空洞充填材料を提供し、今後、発生量
が大幅に増大することが予想される流動床灰の有効利用
を可能とする。 【解決手段】 セメントと流動床灰を含む硬化材と、水
と、遅延剤及び／又は増粘剤を配合したＡ液と、珪酸ソ
ーダ水溶液からなるＢ液を混合してなることを特徴とす
る。
良好な特性を示す空洞充填材料を提供し、今後、発生量
が大幅に増大することが予想される流動床灰の有効利用
を可能とする。 【解決手段】 セメントと流動床灰を含む硬化材と、水
と、遅延剤及び／又は増粘剤を配合したＡ液と、珪酸ソ
ーダ水溶液からなるＢ液を混合してなることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル、橋
台、擁壁、下水道管等の空洞充填材料に関するものであ
る。
台、擁壁、下水道管等の空洞充填材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法・トンネル工事をはじめと
する、橋台、擁壁、下水道管等の施工では、構造物を安
定に維持する為に、土壌と構造物の隙間に空洞充填材料
が注入される。従来、これらの材料としてはセメント系
スラリー液が多く使用されてきたが、最近では注入直後
の沈下量を小さくする為に、硬化材と水を混合したスラ
リー液（Ａ液）と珪酸ソーダー液（Ｂ液）を注入直前に
混合し、直ちに強度を得る２液混合型の可塑状注入材料
が多く使用されている。
する、橋台、擁壁、下水道管等の施工では、構造物を安
定に維持する為に、土壌と構造物の隙間に空洞充填材料
が注入される。従来、これらの材料としてはセメント系
スラリー液が多く使用されてきたが、最近では注入直後
の沈下量を小さくする為に、硬化材と水を混合したスラ
リー液（Ａ液）と珪酸ソーダー液（Ｂ液）を注入直前に
混合し、直ちに強度を得る２液混合型の可塑状注入材料
が多く使用されている。
【０００３】しかし硬化材がセメント単味である材料
は、長期材令強度を確保するためには硬化材を十分に配
合する必要があるが、この場合、Ａ液とＢ液混合後強度
発現が早すぎ、可塑状注入材料として適当でないのに対
し、硬化材量を減少させると、長期強度が確保できなく
なる等、使用上の難点が多い。
は、長期材令強度を確保するためには硬化材を十分に配
合する必要があるが、この場合、Ａ液とＢ液混合後強度
発現が早すぎ、可塑状注入材料として適当でないのに対
し、硬化材量を減少させると、長期強度が確保できなく
なる等、使用上の難点が多い。
【０００４】そこで、材料費の低減を図る目的とも相ま
って、緩慢なポゾラン反応を有する石炭灰やスラグ等の
産業廃棄物をセメントに混合する方法が利用されてお
り、これらは、Ａ液とＢ液混合後、良好な可塑状注入材
料となるうえに、長期強度発現性に優れる材料とするこ
とができる。また言うまでもなく、このように産業廃棄
物を使用することは、近年埋め立て地の確保がますます
困難になってきたことやリサイクル法の趣旨からも望ま
しいことである。
って、緩慢なポゾラン反応を有する石炭灰やスラグ等の
産業廃棄物をセメントに混合する方法が利用されてお
り、これらは、Ａ液とＢ液混合後、良好な可塑状注入材
料となるうえに、長期強度発現性に優れる材料とするこ
とができる。また言うまでもなく、このように産業廃棄
物を使用することは、近年埋め立て地の確保がますます
困難になってきたことやリサイクル法の趣旨からも望ま
しいことである。
【０００５】しかし、安価な材料である発生灰をそのま
ま使用すると、Ａ液のブリージングが大きくなり長距離
圧送性に劣ったり、施工箇所への均一な注入ができない
等の問題が残されている。
ま使用すると、Ａ液のブリージングが大きくなり長距離
圧送性に劣ったり、施工箇所への均一な注入ができない
等の問題が残されている。
【０００６】一方、産業廃棄物の一つに石炭流動層ボイ
ラーから発生する流動床灰がある。今のところ石炭流動
層ボイラーは、一般産業用、プロセス加熱用が主力であ
り、流動床灰の発生量は、火力発電所等の微粉炭焚ボイ
ラーから発生する石炭灰と比べてかなり少ない（石炭灰
・発生量：約５００万ｔ／年、流動床灰・発生量：約４
０万ｔ／年）ものの、石炭灰がセメント原料やコンクリ
ート添加（混和）材として相当量利用されているのに対
し、流動床灰は、炉内同時脱硫を兼ねる流動媒体として
石灰石が使用されることによる石灰成分、硫黄成分を大
量に含有しており、前記石炭灰と比べて有効利用技術が
なく、埋め立て等の廃棄処分にされているのが現状であ
る。しかし、石炭流動層ボイラーは様々な優れた特長を
持っており、今後、事業の大型化、加圧式の導入等によ
り急速に設置され、それにともなって流動床灰の発生量
も大幅に増大すると推定されており、他の産業廃棄物と
同様にその利用方法の確立が強く望まれている。
ラーから発生する流動床灰がある。今のところ石炭流動
層ボイラーは、一般産業用、プロセス加熱用が主力であ
り、流動床灰の発生量は、火力発電所等の微粉炭焚ボイ
ラーから発生する石炭灰と比べてかなり少ない（石炭灰
・発生量：約５００万ｔ／年、流動床灰・発生量：約４
０万ｔ／年）ものの、石炭灰がセメント原料やコンクリ
ート添加（混和）材として相当量利用されているのに対
し、流動床灰は、炉内同時脱硫を兼ねる流動媒体として
石灰石が使用されることによる石灰成分、硫黄成分を大
量に含有しており、前記石炭灰と比べて有効利用技術が
なく、埋め立て等の廃棄処分にされているのが現状であ
る。しかし、石炭流動層ボイラーは様々な優れた特長を
持っており、今後、事業の大型化、加圧式の導入等によ
り急速に設置され、それにともなって流動床灰の発生量
も大幅に増大すると推定されており、他の産業廃棄物と
同様にその利用方法の確立が強く望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、セメント
に流動床灰を混合することによって良好な特性を示す空
洞充填材料を提供し、石炭流動層ボイラーから発生した
原粉をそのまま使用することもでき、今後発生量が大幅
に増大することが予想される流動床灰の有効利用を可能
とすることを目的とする。
に流動床灰を混合することによって良好な特性を示す空
洞充填材料を提供し、石炭流動層ボイラーから発生した
原粉をそのまま使用することもでき、今後発生量が大幅
に増大することが予想される流動床灰の有効利用を可能
とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の空洞充填材料によれば、セメントと流動
床灰を含む硬化材と、水と、遅延剤及び／又は増粘剤を
配合したＡ液と、珪酸ソーダ水溶液からなるＢ液を混合
してなること（請求項１）、硬化材としてのセメントと
流動床灰の重量混合比が８：２〜４：６であること（請
求項２）、硬化材として、セメント４０重量％以上、流
動床灰２０重量％以上を含むこと（請求項３）、硬化材
１００重量部と、水８０〜３５０重量部と、遅延剤を硬
化材に対して２．０重量％以内、増粘剤として無機質粘
土鉱物を１ｍ3 当たり１００ｋｇ以内、或いは有機質増
粘剤を１ｍ3 当たり１０ｋｇ以内配合したＡ液と、珪酸
ソーダ水溶液よりなるＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝９０：１
０〜６０：４０の体積比で混合してなること（請求項
４）、を特徴とする。以下、この発明を詳細に説明す
る。
に、この発明の空洞充填材料によれば、セメントと流動
床灰を含む硬化材と、水と、遅延剤及び／又は増粘剤を
配合したＡ液と、珪酸ソーダ水溶液からなるＢ液を混合
してなること（請求項１）、硬化材としてのセメントと
流動床灰の重量混合比が８：２〜４：６であること（請
求項２）、硬化材として、セメント４０重量％以上、流
動床灰２０重量％以上を含むこと（請求項３）、硬化材
１００重量部と、水８０〜３５０重量部と、遅延剤を硬
化材に対して２．０重量％以内、増粘剤として無機質粘
土鉱物を１ｍ3 当たり１００ｋｇ以内、或いは有機質増
粘剤を１ｍ3 当たり１０ｋｇ以内配合したＡ液と、珪酸
ソーダ水溶液よりなるＢ液とを、Ａ液：Ｂ液＝９０：１
０〜６０：４０の体積比で混合してなること（請求項
４）、を特徴とする。以下、この発明を詳細に説明す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】硬化材としてのセメントは、各種
ポルトランドセンメト、特に、普通及び早強ポルトラン
ドセメントが好適に使用されるが、高炉セメント等の混
合セメントを使用することもできる。また、流動床灰
は、石炭流動層ボイラーから発生した灰を空気分級機等
により処理した平均粒径２０μｍ以下、好ましくは１０
μｍ以下の分級品を使用することが好ましいが、そのま
ま発生灰原粉を使用する事も可能である。
ポルトランドセンメト、特に、普通及び早強ポルトラン
ドセメントが好適に使用されるが、高炉セメント等の混
合セメントを使用することもできる。また、流動床灰
は、石炭流動層ボイラーから発生した灰を空気分級機等
により処理した平均粒径２０μｍ以下、好ましくは１０
μｍ以下の分級品を使用することが好ましいが、そのま
ま発生灰原粉を使用する事も可能である。
【００１０】硬化材のセメントと流動床灰の重量混合比
は、８：２〜４：６とし、この硬化材１００重量部に対
して、水を８０〜３５０重量部混合する。水が８０重量
部より少なくなったり、硬化材中のセメントの配合割合
が多くなりすぎると、Ａ液とＢ液混合後の強度発現が早
すぎ、可塑状注入材料として相応しくない。また、水が
３５０重量部より多くなると、Ａ液のブリージング率が
大幅に悪化し、長距離圧送性に劣る為に好ましくない。
さらに硬化材中の流動床灰の配合割合が多くなると、Ａ
液のスラリー温度が高くなるので、流動床灰の混合割合
は６割以下が好ましい。
は、８：２〜４：６とし、この硬化材１００重量部に対
して、水を８０〜３５０重量部混合する。水が８０重量
部より少なくなったり、硬化材中のセメントの配合割合
が多くなりすぎると、Ａ液とＢ液混合後の強度発現が早
すぎ、可塑状注入材料として相応しくない。また、水が
３５０重量部より多くなると、Ａ液のブリージング率が
大幅に悪化し、長距離圧送性に劣る為に好ましくない。
さらに硬化材中の流動床灰の配合割合が多くなると、Ａ
液のスラリー温度が高くなるので、流動床灰の混合割合
は６割以下が好ましい。
【００１１】また、硬化材は、セメント４０重量％以
上、流動床灰２０重量％以上を含むようにすればよく、
他の材料、例えば、石炭灰やスラグ粉末等を混入し、長
期強度特性を向上させるなど、その要求特性に応じて、
各種材料、混和材等を４０重量％未満の範囲で混入する
ことができる。
上、流動床灰２０重量％以上を含むようにすればよく、
他の材料、例えば、石炭灰やスラグ粉末等を混入し、長
期強度特性を向上させるなど、その要求特性に応じて、
各種材料、混和材等を４０重量％未満の範囲で混入する
ことができる。
【００１２】遅延剤は硬化材に対して２．０重量％以下
の割合で配合する。遅延剤を配合する事により可使時間
は大幅に改善され、２．０重量％で十分に効果を発揮す
る。したがって、遅延剤は可使時間要求特性に応じて、
２．０重量％以下、０．５重量％以上で配合する事が好
ましい。遅延剤としては、グルコン酸系、クエン酸系、
オキシカルボン酸系、有機リン系、スルホン酸系等各種
の遅延剤を使用することができる。
の割合で配合する。遅延剤を配合する事により可使時間
は大幅に改善され、２．０重量％で十分に効果を発揮す
る。したがって、遅延剤は可使時間要求特性に応じて、
２．０重量％以下、０．５重量％以上で配合する事が好
ましい。遅延剤としては、グルコン酸系、クエン酸系、
オキシカルボン酸系、有機リン系、スルホン酸系等各種
の遅延剤を使用することができる。
【００１３】次に増粘剤は、Ａ液のブリージング挙動を
改善するために添加する。Ａ液のブリージングは、Ｂ液
混合後には全く無くなるから、Ａ液のポンプ圧送が可能
な程度であれば良く、このための増粘剤として、無機質
粘土鉱物や有機質増粘剤のいずれもが使用できる。粘土
鉱物としては、ベントナイト、酸性白土等が挙げられ、
特にベントナイトが好ましく使用できる。これを１ｍ3
当たり１００ｋｇ以下の範囲で配合すれば、Ａ液のブリ
ージング率は大幅に改善される。なお１００ｋｇより多
く配合すると流動性が悪化する為好ましくない。また、
有機質増粘剤としては、セルロース系、アミド系、バイ
オポリマー系等各種ものが使用でき、これを１ｍ3 当た
り１０ｋｇ以下配合する。尚、粘土鉱物は２０ｋｇ以
上、有機質増粘剤は、２ｋｇ以上配合することが望まし
い。
改善するために添加する。Ａ液のブリージングは、Ｂ液
混合後には全く無くなるから、Ａ液のポンプ圧送が可能
な程度であれば良く、このための増粘剤として、無機質
粘土鉱物や有機質増粘剤のいずれもが使用できる。粘土
鉱物としては、ベントナイト、酸性白土等が挙げられ、
特にベントナイトが好ましく使用できる。これを１ｍ3
当たり１００ｋｇ以下の範囲で配合すれば、Ａ液のブリ
ージング率は大幅に改善される。なお１００ｋｇより多
く配合すると流動性が悪化する為好ましくない。また、
有機質増粘剤としては、セルロース系、アミド系、バイ
オポリマー系等各種ものが使用でき、これを１ｍ3 当た
り１０ｋｇ以下配合する。尚、粘土鉱物は２０ｋｇ以
上、有機質増粘剤は、２ｋｇ以上配合することが望まし
い。
【００１４】珪酸ソーダ水溶液からなるＢ液の混合量
は、Ａ液：Ｂ液＝９０：１０〜６０：４０として用い
る。Ｂ液がこの範囲より混合量が少ない場合にはゲル化
し難くなり好ましくない。また、逆にこの範囲より混合
量を多くするとＡ液とＢ液混合後の強度発現が早すぎ、
可塑状注入材料として相応しくない。尚、珪酸ソーダ水
溶液としては、ＪＩＳ Ｋ１４０８によって規定される
２号、３号は勿論の事、ＳｉＯ2 量が２０〜４０％、Ｎ
ａ2 Ｏ量が３〜２０％であるものが好適に使用される。
は、Ａ液：Ｂ液＝９０：１０〜６０：４０として用い
る。Ｂ液がこの範囲より混合量が少ない場合にはゲル化
し難くなり好ましくない。また、逆にこの範囲より混合
量を多くするとＡ液とＢ液混合後の強度発現が早すぎ、
可塑状注入材料として相応しくない。尚、珪酸ソーダ水
溶液としては、ＪＩＳ Ｋ１４０８によって規定される
２号、３号は勿論の事、ＳｉＯ2 量が２０〜４０％、Ｎ
ａ2 Ｏ量が３〜２０％であるものが好適に使用される。
【００１５】以上説明したこの発明の空洞充填材料にお
いて、特に流動床灰の作用について、さらに詳しく説明
する。
いて、特に流動床灰の作用について、さらに詳しく説明
する。
【００１６】この発明の硬化材としてセメントに混合す
る流動床灰は、石炭火力発電所から発生する一般の石炭
灰とは異なり、石炭の灰分の他に、Ｑｕｉｃｋ Ｌｉｍ
ｅや非晶質のＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 等
のＣａＯ分を混入している灰である。その為、流動床灰
を使用した場合、一般の石炭灰を使用した場合と特性が
大きく異なり、珪酸ソーダ水溶液とゲル化反応を起こ
し、しかも一部セメント的な働きを起こし強度発現に寄
与する。また流動床灰中のＱｕｉｃｋ Ｌｉｍｅ分が水
分と反応する為にＡ液のブリージング率を小さくするこ
とができる。
る流動床灰は、石炭火力発電所から発生する一般の石炭
灰とは異なり、石炭の灰分の他に、Ｑｕｉｃｋ Ｌｉｍ
ｅや非晶質のＣａＯ−ＳｉＯ2 、ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 等
のＣａＯ分を混入している灰である。その為、流動床灰
を使用した場合、一般の石炭灰を使用した場合と特性が
大きく異なり、珪酸ソーダ水溶液とゲル化反応を起こ
し、しかも一部セメント的な働きを起こし強度発現に寄
与する。また流動床灰中のＱｕｉｃｋ Ｌｉｍｅ分が水
分と反応する為にＡ液のブリージング率を小さくするこ
とができる。
【００１７】すなわち、主構成材料のセメントに一般の
石炭灰、特に発生灰をそのまま混入して硬化材とする
と、セメントの配合割合が少なくなる程短期強度が低下
し、またＡ液のブリージング率挙動も悪化するのに対
し、流動床灰を混入して硬化材とすると、Ａ液のブリー
ジング率挙動は改善され、短期強度も一般の石炭灰を使
用する場合よりも高くなる。
石炭灰、特に発生灰をそのまま混入して硬化材とする
と、セメントの配合割合が少なくなる程短期強度が低下
し、またＡ液のブリージング率挙動も悪化するのに対
し、流動床灰を混入して硬化材とすると、Ａ液のブリー
ジング率挙動は改善され、短期強度も一般の石炭灰を使
用する場合よりも高くなる。
【００１８】このように流動床灰は、一般の石炭灰の性
質である １）緩慢なポゾラン反応を有するために長期
強度発現性に優れる。ということ以外に、２）発生原粉
をそのまま使用してもＡ液のブリージング挙動を改善で
きる。３）短期強度発現を有する。等の特徴を持つ。そ
して、他の産業廃棄物粉体の多くは、灰発生後、分級等
の２次作業を行なわないと使用し難いのに対し、流動床
灰は、石炭流動層ボイラーから発生した原粉そのままで
も十分に付加価値を持った材料として利用でき、前述し
たセメントとの混合のほか、遅延剤や増粘剤との組み合
わせ、さらには、これら各種材料との配合を適切に定め
ることにより、極めて優れた空洞充填材料とすることが
できる。
質である １）緩慢なポゾラン反応を有するために長期
強度発現性に優れる。ということ以外に、２）発生原粉
をそのまま使用してもＡ液のブリージング挙動を改善で
きる。３）短期強度発現を有する。等の特徴を持つ。そ
して、他の産業廃棄物粉体の多くは、灰発生後、分級等
の２次作業を行なわないと使用し難いのに対し、流動床
灰は、石炭流動層ボイラーから発生した原粉そのままで
も十分に付加価値を持った材料として利用でき、前述し
たセメントとの混合のほか、遅延剤や増粘剤との組み合
わせ、さらには、これら各種材料との配合を適切に定め
ることにより、極めて優れた空洞充填材料とすることが
できる。
【００１９】
【実施例】以下、実験例に基づき、さらにこの発明を説
明する。実験例で使用した材料一覧を表１、各硬化材及
び硬化助材の性状を表２に示す。尚、珪酸ソーダ水溶液
は愛知珪酸工業社製ＳＰ−９０（商品名）を用いた。
明する。実験例で使用した材料一覧を表１、各硬化材及
び硬化助材の性状を表２に示す。尚、珪酸ソーダ水溶液
は愛知珪酸工業社製ＳＰ−９０（商品名）を用いた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】実験は、表３に示す配合で２液混合型の空
洞充填材料を試作し、Ａ液とＢ液を混合して、直径５ｃ
ｍ、高さ１０ｃｍの円柱供試体について、各材令毎の変
形係数、一軸圧縮強度を測定した。又、表３に示した充
填材料のＡ液に関し、フロー値、ブリージング率、可使
時間、最大温度、さらに、Ａ液とＢ液の混合液のゲル化
時間をそれぞれ測定した。尚、変形係数、一軸圧縮強度
は、土質工学会 ＪＳＦ Ｔ５１１ の試験方法、フロ
ー値はＫＯＤＡＮ ３０５法により、また最大温度はＡ
液作成後で最もスラリー温度が高くなった温度とした。
測定結果を表４に示す。
洞充填材料を試作し、Ａ液とＢ液を混合して、直径５ｃ
ｍ、高さ１０ｃｍの円柱供試体について、各材令毎の変
形係数、一軸圧縮強度を測定した。又、表３に示した充
填材料のＡ液に関し、フロー値、ブリージング率、可使
時間、最大温度、さらに、Ａ液とＢ液の混合液のゲル化
時間をそれぞれ測定した。尚、変形係数、一軸圧縮強度
は、土質工学会 ＪＳＦ Ｔ５１１ の試験方法、フロ
ー値はＫＯＤＡＮ ３０５法により、また最大温度はＡ
液作成後で最もスラリー温度が高くなった温度とした。
測定結果を表４に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】表３、表４において、試験Ｎｏ１〜８は、
各硬化材混合比や各含水量における物性値を示したもの
で、硬化材混合比がセメント：流動床灰＝７：３で、含
水量が１２０、２３０重量％であるＮｏ２、５では良好
な結果が得られている。しかし、含水量が７０重量％で
あるＮｏ１や、硬化材混合比がセメント：流動床灰＝
９：１であるＮｏ３では５分後の変形係数が高くなりす
ぎ、また、セメント：流動床灰＝３：７としたＮｏ４で
はＡ液スラリー温度が高くなりすぎる為好ましくない。
さらに含水量が４００重量％であるＮｏ８ではＡ液のブ
リージング率が著しく高く、強度発現性も十分でない。
各硬化材混合比や各含水量における物性値を示したもの
で、硬化材混合比がセメント：流動床灰＝７：３で、含
水量が１２０、２３０重量％であるＮｏ２、５では良好
な結果が得られている。しかし、含水量が７０重量％で
あるＮｏ１や、硬化材混合比がセメント：流動床灰＝
９：１であるＮｏ３では５分後の変形係数が高くなりす
ぎ、また、セメント：流動床灰＝３：７としたＮｏ４で
はＡ液スラリー温度が高くなりすぎる為好ましくない。
さらに含水量が４００重量％であるＮｏ８ではＡ液のブ
リージング率が著しく高く、強度発現性も十分でない。
【００２６】次に比較として、Ｎｏ６は流動床灰のかわ
りにＪＩＳ石炭灰を使用したものであるが、この場合に
はＡ液のブリージング率が悪化する為に好ましくないこ
とがわかる。しかし、ＪＩＳ石炭灰を使用しても流動床
灰を混入すれば、Ｎｏ７の結果のようにＡ液ブリージン
グ率が改善される。
りにＪＩＳ石炭灰を使用したものであるが、この場合に
はＡ液のブリージング率が悪化する為に好ましくないこ
とがわかる。しかし、ＪＩＳ石炭灰を使用しても流動床
灰を混入すれば、Ｎｏ７の結果のようにＡ液ブリージン
グ率が改善される。
【００２７】試験Ｎｏ９〜１１は、各遅延剤量での物性
値を示したもので、硬化材に対する遅延剤の量が１．０
重量％であるＮｏ１０では良好な結果が得られている。
しかし、遅延剤の量が０．１重量％であるＮｏ９では十
分に可使時間がとれない為に、また、遅延剤の量が３．
０重量％であるＮｏ１１の条件では、Ａ液のブリージン
グ率がやや悪化し、あまり改善効果がない為に好ましく
ない。
値を示したもので、硬化材に対する遅延剤の量が１．０
重量％であるＮｏ１０では良好な結果が得られている。
しかし、遅延剤の量が０．１重量％であるＮｏ９では十
分に可使時間がとれない為に、また、遅延剤の量が３．
０重量％であるＮｏ１１の条件では、Ａ液のブリージン
グ率がやや悪化し、あまり改善効果がない為に好ましく
ない。
【００２８】試験Ｎｏ１２〜１７は、各増粘材量での物
性値を示したもので、ベントナイト配合量が１ｍ3 当た
り２０、６０ｋｇ、或いは、メチルセルロース系増粘剤
配合量が１ｍ3 当たり２ｋｇであるＮｏ１３、１４、１
６では良好な結果が得られている。しかし、ベントナイ
トを配合しないＮｏ１２ではＡ液のブリージング率が高
く、また、ベントナイト配合量が１ｍ3 当たり１２０ｋ
ｇ、或いはメチルセルロース系増粘剤配合量が１ｍ3 当
たり１５ｋｇであるＮｏ１５、１７の条件では粘性が高
くなりすぎる為に、好ましくないことがわかる。
性値を示したもので、ベントナイト配合量が１ｍ3 当た
り２０、６０ｋｇ、或いは、メチルセルロース系増粘剤
配合量が１ｍ3 当たり２ｋｇであるＮｏ１３、１４、１
６では良好な結果が得られている。しかし、ベントナイ
トを配合しないＮｏ１２ではＡ液のブリージング率が高
く、また、ベントナイト配合量が１ｍ3 当たり１２０ｋ
ｇ、或いはメチルセルロース系増粘剤配合量が１ｍ3 当
たり１５ｋｇであるＮｏ１５、１７の条件では粘性が高
くなりすぎる為に、好ましくないことがわかる。
【００２９】試験Ｎｏ１８〜２１は、各Ａ液／Ｂ液混合
比での物性値を示したもので、Ａ液とＢ液混合比が１
５、３０体積％である、Ｎｏ１９、２０の条件では良好
な結果が得られている。しかし、Ａ液とＢ液混合比が５
体積％であるＮｏ１８の条件では均一にゲル化しない為
に、また、Ａ液とＢ液混合比が５０体積％であるＮｏ２
１の条件では５分後の変形係数が高くなりすぎる為、好
ましくない。
比での物性値を示したもので、Ａ液とＢ液混合比が１
５、３０体積％である、Ｎｏ１９、２０の条件では良好
な結果が得られている。しかし、Ａ液とＢ液混合比が５
体積％であるＮｏ１８の条件では均一にゲル化しない為
に、また、Ａ液とＢ液混合比が５０体積％であるＮｏ２
１の条件では５分後の変形係数が高くなりすぎる為、好
ましくない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の空
洞充填材料は、硬化材料としてセメントと共に流動床灰
を配合することを特徴としており、短期強度、長期強
度、Ａ液ブリージング特性が改善される。また、今後、
発生量が大幅に増加すると予想される流動床灰の有効利
用技術としてトンネル工事等に好適に使用できるもので
ある。
洞充填材料は、硬化材料としてセメントと共に流動床灰
を配合することを特徴としており、短期強度、長期強
度、Ａ液ブリージング特性が改善される。また、今後、
発生量が大幅に増加すると予想される流動床灰の有効利
用技術としてトンネル工事等に好適に使用できるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 7:28 22:08）
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントと流動床灰を含む硬化材と、水
と、遅延剤及び／又は増粘剤を配合したＡ液と、珪酸ソ
ーダ水溶液からなるＢ液を混合してなることを特徴とす
る空洞充填材料。 - 【請求項２】 硬化材としてのセメントと流動床灰の重
量混合比が８：２〜４：６であることを特徴とする請求
項１記載の空洞充填材料。 - 【請求項３】 硬化材として、セメント４０重量％以
上、流動床灰２０重量％以上を含むことを特徴とする請
求項１若しくは２記載の空洞充填材料。 - 【請求項４】 硬化材１００重量部と、水８０〜３５０
重量部と、遅延剤を硬化材に対して２．０重量％以下、
増粘剤として無機質粘土鉱物を１ｍ3 当たり１００ｋｇ
以下、或いは有機質増粘剤を１ｍ3 当たり１０ｋｇ以下
配合したＡ液と、珪酸ソーダ水溶液よりなるＢ液とを、
Ａ液：Ｂ液＝９０：１０〜６０：４０の体積比で混合し
てなることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の空
洞充填材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2993096A JP3643634B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 空洞充填材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2993096A JP3643634B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 空洞充填材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202657A true JPH09202657A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3643634B2 JP3643634B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=12289716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2993096A Expired - Fee Related JP3643634B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 空洞充填材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3643634B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021130819A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 株式会社エステック | 注入材の施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658092A (ja) * | 1992-08-12 | 1994-03-01 | Terunaito:Kk | 裏込め注入材および二液性裏込め注入工法 |
| JPH07291703A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-11-07 | Chichibu Onoda Cement Corp | 裏込め注入材料 |
| JPH0977546A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Chichibu Onoda Cement Corp | 空洞充填材料 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP2993096A patent/JP3643634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0658092A (ja) * | 1992-08-12 | 1994-03-01 | Terunaito:Kk | 裏込め注入材および二液性裏込め注入工法 |
| JPH07291703A (ja) * | 1994-04-18 | 1995-11-07 | Chichibu Onoda Cement Corp | 裏込め注入材料 |
| JPH0977546A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Chichibu Onoda Cement Corp | 空洞充填材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021130819A (ja) * | 2020-02-19 | 2021-09-09 | 株式会社エステック | 注入材の施工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3643634B2 (ja) | 2005-04-27 |
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