JPH0920311A - 包装体およびその製造方法 - Google Patents
包装体およびその製造方法Info
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- JPH0920311A JPH0920311A JP7188549A JP18854995A JPH0920311A JP H0920311 A JPH0920311 A JP H0920311A JP 7188549 A JP7188549 A JP 7188549A JP 18854995 A JP18854995 A JP 18854995A JP H0920311 A JPH0920311 A JP H0920311A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装コストを低減できるとともに、変色・変
質し易い被包装物の色調および品質を維持するいわゆる
品質保持性を向上させる。 【構成】 包装体1は、酸素バリヤ層2aを外層とし、
ヒートシール層2bを内層とした二層からなる酸素バリ
ア性を有する外側フィルム2と、酸素透過性を有する内
側フィルム3とを重ね合わせて両者の間に間隙部4が形
成された柔軟性のある二枚重ねフィルムからなる袋内
に、食肉、生ハム等の変色・変質し易い被包装物M1 と
ともに酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガス
が密封されている。包装体1内の酸素を含む混合ガスは
前記内側フィルム3を透過して前記内側フィルム3内と
間隙部4との間で行来きして流動するため、前記被包装
物M1は常に新たな酸素および静菌作用を有するガスを
含む混合ガスにさらされる。
質し易い被包装物の色調および品質を維持するいわゆる
品質保持性を向上させる。 【構成】 包装体1は、酸素バリヤ層2aを外層とし、
ヒートシール層2bを内層とした二層からなる酸素バリ
ア性を有する外側フィルム2と、酸素透過性を有する内
側フィルム3とを重ね合わせて両者の間に間隙部4が形
成された柔軟性のある二枚重ねフィルムからなる袋内
に、食肉、生ハム等の変色・変質し易い被包装物M1 と
ともに酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガス
が密封されている。包装体1内の酸素を含む混合ガスは
前記内側フィルム3を透過して前記内側フィルム3内と
間隙部4との間で行来きして流動するため、前記被包装
物M1は常に新たな酸素および静菌作用を有するガスを
含む混合ガスにさらされる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、食肉、生ハム等の変色
・変質し易い被収納物を収納した包装体およびその製造
方法に関するものである。
・変質し易い被収納物を収納した包装体およびその製造
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、収納された食肉、生ハム等の変色
・変質し易い被収納物の変色・変質防止に効果のある包
装体として、図5に示すようなプラスチック製のパック
が提案されている。
・変質し易い被収納物の変色・変質防止に効果のある包
装体として、図5に示すようなプラスチック製のパック
が提案されている。
【0003】このプラスチック製のパックは、図5に示
すように、上方のリップ101aおよび下方のリップ1
01bを有する箱形のベース101の底部に配置された
トレー102上に食肉等を載置して収納し、ベース10
1の上方のリップ101aおよび下方のリップ101b
に部分的にシールされたスキン104によって前記食肉
を覆うとともに、ベース101の開放面を蓋103で密
閉し、スキン104と蓋103との間に形成された空間
105に酸素を含む混合ガスを充填したものであって、
前記スキン104に形成された多数の開口104aを通
して前記混合ガスが行来きするように構成されている
(特表平2−500355号公報)。
すように、上方のリップ101aおよび下方のリップ1
01bを有する箱形のベース101の底部に配置された
トレー102上に食肉等を載置して収納し、ベース10
1の上方のリップ101aおよび下方のリップ101b
に部分的にシールされたスキン104によって前記食肉
を覆うとともに、ベース101の開放面を蓋103で密
閉し、スキン104と蓋103との間に形成された空間
105に酸素を含む混合ガスを充填したものであって、
前記スキン104に形成された多数の開口104aを通
して前記混合ガスが行来きするように構成されている
(特表平2−500355号公報)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
は、包装の準備工程としてベースやトレーを製造する必
要性があるため、工程数が多くなり包装コストが高くな
る。加えて、ベースやトレーは形状保持性があるために
嵩張り、使用後において廃棄する場合に不便である。
は、包装の準備工程としてベースやトレーを製造する必
要性があるため、工程数が多くなり包装コストが高くな
る。加えて、ベースやトレーは形状保持性があるために
嵩張り、使用後において廃棄する場合に不便である。
【0005】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、包装コストを低減でき
るとともに、変色・変質し易い被包装物の色調および品
質を維持するいわゆる品質保持性の向上が可能な包装体
およびその製造方法を実現することを目的とするもので
ある。
に鑑みてなされたものであって、包装コストを低減でき
るとともに、変色・変質し易い被包装物の色調および品
質を維持するいわゆる品質保持性の向上が可能な包装体
およびその製造方法を実現することを目的とするもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包装体は、酸素バリア性を有する外側フィ
ルムと酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせ
て両者の間に間隙部が形成された柔軟性のある二枚重ね
フィルムからなる袋内に、変色・変質し易い被包装物と
ともに酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガス
が密封されていることを特徴とするものである。
め、本発明の包装体は、酸素バリア性を有する外側フィ
ルムと酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせ
て両者の間に間隙部が形成された柔軟性のある二枚重ね
フィルムからなる袋内に、変色・変質し易い被包装物と
ともに酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガス
が密封されていることを特徴とするものである。
【0007】本発明の包装体の製造方法は、予め酸素バ
リア性を有する外側フィルムと酸素透過性を有する内側
フィルムとを重ね合わせて部分的にシールすることによ
り両者の間に間隙部が形成された柔軟性のある二枚重ね
フィルムを準備しておき、ピロー包装機を使用して、前
記二枚重ねフィルムを前記内側フィルムを内側にして筒
状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ
部をシールすることによって筒状体を形成し、前記筒状
体内に変色・変質し易い被包装物を収納するとともに酸
素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスを充填し
たのち、前記筒状体の開口部をシールして前記被包装物
とともに前記混合ガスを密封することを特徴とするもの
である。
リア性を有する外側フィルムと酸素透過性を有する内側
フィルムとを重ね合わせて部分的にシールすることによ
り両者の間に間隙部が形成された柔軟性のある二枚重ね
フィルムを準備しておき、ピロー包装機を使用して、前
記二枚重ねフィルムを前記内側フィルムを内側にして筒
状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ
部をシールすることによって筒状体を形成し、前記筒状
体内に変色・変質し易い被包装物を収納するとともに酸
素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスを充填し
たのち、前記筒状体の開口部をシールして前記被包装物
とともに前記混合ガスを密封することを特徴とするもの
である。
【0008】
【作用】酸素バリア性を有する外側フィルムと酸素透過
性を有する内側フィルムとを重ね合わせて両者の間に間
隙部が形成された柔軟性のある二枚重ねフィルムからな
る袋内に、変色・変質し易い被包装物とともに酸素およ
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスが密封されてい
るため、被包装物は混合ガスの酸素により変色が防止さ
れて好ましい外観の色調を維持し、また、被包装物は混
合ガスの静菌作用を有するガスにより包装体内の細菌数
の増加が抑制されて被包装物の変質を防止することがで
きる。
性を有する内側フィルムとを重ね合わせて両者の間に間
隙部が形成された柔軟性のある二枚重ねフィルムからな
る袋内に、変色・変質し易い被包装物とともに酸素およ
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスが密封されてい
るため、被包装物は混合ガスの酸素により変色が防止さ
れて好ましい外観の色調を維持し、また、被包装物は混
合ガスの静菌作用を有するガスにより包装体内の細菌数
の増加が抑制されて被包装物の変質を防止することがで
きる。
【0009】また、本発明者の実験結果によれば、肉な
どの被包装物に、直接酸素バリア性を有する単層フィル
ムまたはラミネートフィルムが密着すると、その密着し
た被包装物の表面部分は酸素との接触が妨げられ、その
部分のみ色調が変化し、消費者向けの包装体としては好
ましくないことが判明した。
どの被包装物に、直接酸素バリア性を有する単層フィル
ムまたはラミネートフィルムが密着すると、その密着し
た被包装物の表面部分は酸素との接触が妨げられ、その
部分のみ色調が変化し、消費者向けの包装体としては好
ましくないことが判明した。
【0010】本発明によれば被包装物が酸素バリア性を
有するフィルムと直接接触することがなく、酸素透過性
フィルムの存在によって色調の変化を防止できる。
有するフィルムと直接接触することがなく、酸素透過性
フィルムの存在によって色調の変化を防止できる。
【0011】さらに、袋が嵩張らないので使用後の廃棄
が容易になる。
が容易になる。
【0012】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【0013】先ず、本発明の包装体の一実施例について
説明する。
説明する。
【0014】図1に示すように、本実施例の包装体1
は、酸素バリア性を有する外側フィルム2と酸素透過性
を有する内側フィルム3とを重ね合わせて両者の間に間
隙部4が形成された柔軟性のある二枚重ねフィルムから
なる袋内に、食肉、生ハム等の変色・変質し易い被包装
物M1 とともに酸素および静菌作用を有するガスを含む
混合ガスが密封されたものであって、前記二枚重ねフィ
ルムを内側フィルム3を内側にして筒状に湾曲させてそ
の両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部をヒートシール
した背シール部7を有する筒状体の両端開口部をヒート
シールして端部シール部6a,6bを形成したものであ
る。
は、酸素バリア性を有する外側フィルム2と酸素透過性
を有する内側フィルム3とを重ね合わせて両者の間に間
隙部4が形成された柔軟性のある二枚重ねフィルムから
なる袋内に、食肉、生ハム等の変色・変質し易い被包装
物M1 とともに酸素および静菌作用を有するガスを含む
混合ガスが密封されたものであって、前記二枚重ねフィ
ルムを内側フィルム3を内側にして筒状に湾曲させてそ
の両側縁部を重ね合わせた重ね合わせ部をヒートシール
した背シール部7を有する筒状体の両端開口部をヒート
シールして端部シール部6a,6bを形成したものであ
る。
【0015】本実施例において、包装体1内の酸素およ
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスは、前記内側フ
ィルム3を透過して内側フィルム3内の空間部5と前記
間隙部4との間で流動可能であるため、変色・変質し易
い被包装物M1 は常に酸素および静菌作用を有するガス
を含む混合ガスにさらされる。
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスは、前記内側フ
ィルム3を透過して内側フィルム3内の空間部5と前記
間隙部4との間で流動可能であるため、変色・変質し易
い被包装物M1 は常に酸素および静菌作用を有するガス
を含む混合ガスにさらされる。
【0016】酸素バリア性を有する外側フィルム2は、
ヒートシール性の良好なヒートシール層2bを内層と
し、酸素バリア性の良好な酸素バリア層2aを外層とし
た二層フィルムからなる。また、内側フィルム3は、酸
素透過性を有するとともにヒートシール性の良好な一層
フィルムからなる。
ヒートシール性の良好なヒートシール層2bを内層と
し、酸素バリア性の良好な酸素バリア層2aを外層とし
た二層フィルムからなる。また、内側フィルム3は、酸
素透過性を有するとともにヒートシール性の良好な一層
フィルムからなる。
【0017】外側フィルム2を構成する酸素バリア層2
aは、ポリアミド、ポリエステル(PET)、ポリビニ
ルアルコール(PVA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、
ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、エチレン一酢酸ビニ
ル共重合体(EVA)、エチレンビニルアルコール(E
VOH)等からなるフィルムを用いる。
aは、ポリアミド、ポリエステル(PET)、ポリビニ
ルアルコール(PVA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、
ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、エチレン一酢酸ビニ
ル共重合体(EVA)、エチレンビニルアルコール(E
VOH)等からなるフィルムを用いる。
【0018】ヒートシール層2bおよび内側フィルム3
には、酸素透過性を有するとともにヒートシール性の良
好な、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポ
リエチレン(L−LDPE)、エチレン−αオレフィン
共重合体、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、高密
度ポリエチレン等からなるフィルムを用いる。また、内
側フィルム3は孔やスリットを穿設することにより、あ
るいは通気性のある不織布を用いることにより、酸素透
過性を付与することができる。
には、酸素透過性を有するとともにヒートシール性の良
好な、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポ
リエチレン(L−LDPE)、エチレン−αオレフィン
共重合体、不飽和カルボン酸変性ポリオレフィン、高密
度ポリエチレン等からなるフィルムを用いる。また、内
側フィルム3は孔やスリットを穿設することにより、あ
るいは通気性のある不織布を用いることにより、酸素透
過性を付与することができる。
【0019】さらに、上記外側フィルム2および内側フ
ィルム3が透明性を有するものであれば、袋内に収納さ
れた前記被包装物M1 が見える。
ィルム3が透明性を有するものであれば、袋内に収納さ
れた前記被包装物M1 が見える。
【0020】包装体1に前記被包装物M1 とともに密封
される酸素を含む混合ガスは、食肉の色調を維持する作
用のある酸素ガス(O2 )60%〜80%と、食肉の品
質を維持する作用つまり静菌作用のある炭酸ガス(CO
2 )または窒素ガス(N2 )20〜40%からなる混合
ガスを用いると、前記被包装物の色調および品質の維持
するいわゆる品質保持性が向上する。
される酸素を含む混合ガスは、食肉の色調を維持する作
用のある酸素ガス(O2 )60%〜80%と、食肉の品
質を維持する作用つまり静菌作用のある炭酸ガス(CO
2 )または窒素ガス(N2 )20〜40%からなる混合
ガスを用いると、前記被包装物の色調および品質の維持
するいわゆる品質保持性が向上する。
【0021】次に、本発明の包装体の製造方法の実施例
について説明する。
について説明する。
【0022】(第1実施例) 予め、図2に示すように、酸素バリア性を有する外
側フィルム2と酸素透過性を有する内側フィルム3とを
重ね合わせ、所定の部位を部分的にヒートシールして部
分シール部8を形成することにより、外側フィルム2と
内側フィルム3との間に間隙部4を形成させた柔軟性の
ある二枚重ねフィルムWのロール状原反W0 を準備す
る。
側フィルム2と酸素透過性を有する内側フィルム3とを
重ね合わせ、所定の部位を部分的にヒートシールして部
分シール部8を形成することにより、外側フィルム2と
内側フィルム3との間に間隙部4を形成させた柔軟性の
ある二枚重ねフィルムWのロール状原反W0 を準備す
る。
【0023】ここで、二枚重ねフィルムWの部分シール
部8は、二枚重ねフィルムWの両側縁部に沿って所定の
間隔をおいて形成されるレジマーク9を結んだ線とほぼ
同一線上に形成しておき、このレジマーク9および部分
シール部8を結ぶ線上に包装体1の端部シール部6a,
6bを形成するようにすると、包装体1の被包装物が収
納された部分に部分シール部8が残らない。その結果、
包装体1の外観が良好になるとともに、上記二枚重ねフ
ィルムWからなる袋の被包装物収納部分の前記背シール
部7以外の部位にシール部が残らず、上述した酸素およ
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスの流動性が向上
する。
部8は、二枚重ねフィルムWの両側縁部に沿って所定の
間隔をおいて形成されるレジマーク9を結んだ線とほぼ
同一線上に形成しておき、このレジマーク9および部分
シール部8を結ぶ線上に包装体1の端部シール部6a,
6bを形成するようにすると、包装体1の被包装物が収
納された部分に部分シール部8が残らない。その結果、
包装体1の外観が良好になるとともに、上記二枚重ねフ
ィルムWからなる袋の被包装物収納部分の前記背シール
部7以外の部位にシール部が残らず、上述した酸素およ
び静菌作用を有するガスを含む混合ガスの流動性が向上
する。
【0024】 上記ロール状原反W0 を、図3に示す
縦ピロー包装機E1 にセットし、以下に説明する定常運
転に入るための予備運転を行なう。
縦ピロー包装機E1 にセットし、以下に説明する定常運
転に入るための予備運転を行なう。
【0025】なお、図3に示す縦ピロー包装機E1 は、
定常運転時において、前回のサイクルで製造された分離
前の包装体1aが分離されていない状態を示している。
定常運転時において、前回のサイクルで製造された分離
前の包装体1aが分離されていない状態を示している。
【0026】 上記の予備運転ののち定常運転に入
るが、この定常運転では、ロール状原反W0 から複数の
繰り出しロール19a,19bにより繰り出された二枚
重ねフィルムWは、前記繰り出しロール19a,19b
間に配設されたレジマークセンサー21によりレジマー
ク9がカウントされたのち、フォーマ14を通る間に内
側フィルム3を内側にして筒状に湾曲されてその両側縁
部が重ね合わされた重ね合わせ部が形成され、この重ね
合わせ部が背シール機15を通る間にヒートシールされ
て背シール部7が形成された筒状体17になる。この筒
状体17内には、混合ガスタンク12に接続されている
弁13aが介在された混合ガス供給管路13に連通され
たノズル13bが挿入されており、該ノズル13bより
酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスが常時
導入されている。
るが、この定常運転では、ロール状原反W0 から複数の
繰り出しロール19a,19bにより繰り出された二枚
重ねフィルムWは、前記繰り出しロール19a,19b
間に配設されたレジマークセンサー21によりレジマー
ク9がカウントされたのち、フォーマ14を通る間に内
側フィルム3を内側にして筒状に湾曲されてその両側縁
部が重ね合わされた重ね合わせ部が形成され、この重ね
合わせ部が背シール機15を通る間にヒートシールされ
て背シール部7が形成された筒状体17になる。この筒
状体17内には、混合ガスタンク12に接続されている
弁13aが介在された混合ガス供給管路13に連通され
たノズル13bが挿入されており、該ノズル13bより
酸素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスが常時
導入されている。
【0027】 上記の状態のとき、バケットコンベ
ア10のバケット10aが矢印方向に反転してホッパ1
1にバケット10a内の所定量の被包装物M1 が投入さ
れてホッパ11の下端に連通された供給管11aを介し
て筒状体17の底部へ自然落下する。
ア10のバケット10aが矢印方向に反転してホッパ1
1にバケット10a内の所定量の被包装物M1 が投入さ
れてホッパ11の下端に連通された供給管11aを介し
て筒状体17の底部へ自然落下する。
【0028】 上記ののち、横シール機兼カッタ1
8が矢印方向へ下降し、これと同時に送りロール16が
回転されることにより、分離前の包装体1aとともに筒
状体17およびこれに続く二枚重ねフィルムWが一サイ
クル分だけ繰り出される。
8が矢印方向へ下降し、これと同時に送りロール16が
回転されることにより、分離前の包装体1aとともに筒
状体17およびこれに続く二枚重ねフィルムWが一サイ
クル分だけ繰り出される。
【0029】 上記ののち、横シール機兼カッタ1
8が開かれて前回のサイクルで製造された分離前の包装
体1aが分離されて完全な包装体1となり、コンベア2
0上に自然落下し、該コンベア20によって排出され
る。
8が開かれて前回のサイクルで製造された分離前の包装
体1aが分離されて完全な包装体1となり、コンベア2
0上に自然落下し、該コンベア20によって排出され
る。
【0030】 上記ののち、開いた状態の横シール
兼カッタ18が元の位置まで上昇され、この位置で閉じ
られることにより、進行方向後方の端部シール部6bが
形成されるとともに次のサイクルの包装体の進行方向前
方の端部シール部6aが形成され、これと同時に両者の
中間部が切断され、上記の工程の状態に戻り、一サイ
クルが終了する。
兼カッタ18が元の位置まで上昇され、この位置で閉じ
られることにより、進行方向後方の端部シール部6bが
形成されるとともに次のサイクルの包装体の進行方向前
方の端部シール部6aが形成され、これと同時に両者の
中間部が切断され、上記の工程の状態に戻り、一サイ
クルが終了する。
【0031】(第2実施例)また、スライスした食肉や
ハム等の変色・変質し易い被包装物を整列した状態のま
まで収納した包装体を製造するには、図4に示すような
横ピロー包装機を用いる。
ハム等の変色・変質し易い被包装物を整列した状態のま
まで収納した包装体を製造するには、図4に示すような
横ピロー包装機を用いる。
【0032】 予め、上記包装体の製造方法の第1実
施例のの工程と同様に二枚重ねフィルムWのロール状
原反W0 を準備する(図4においてレジマークおよび部
分シール部は不図示)。
施例のの工程と同様に二枚重ねフィルムWのロール状
原反W0 を準備する(図4においてレジマークおよび部
分シール部は不図示)。
【0033】 上記ロール状原反W0 を図4に示す横
ピロー包装機E2 にセット、以下に説明する定常運転に
入るための予備運転を行なう。
ピロー包装機E2 にセット、以下に説明する定常運転に
入るための予備運転を行なう。
【0034】なお、図4に示す横ピロー包装機E2 は、
定常運転時において、前回のサイクルで製造された分離
前の包装体31aが分離されていない状態を示してい
る。
定常運転時において、前回のサイクルで製造された分離
前の包装体31aが分離されていない状態を示してい
る。
【0035】 上記の予備運転ののち定常運転に入
るが、この定常運転では、ロール状原反W0 から複数の
繰り出しロール49a,49bにより繰り出された二枚
重ねフィルムWは、レジマークセンサー121にてカウ
ントされたのち、送り用コンベア46の上方に配設され
たフォーマ44を通る間に内側フィルムを内側にして筒
状に湾曲されてその両側縁部が重ね合わされた重ね合わ
せ部が形成される。
るが、この定常運転では、ロール状原反W0 から複数の
繰り出しロール49a,49bにより繰り出された二枚
重ねフィルムWは、レジマークセンサー121にてカウ
ントされたのち、送り用コンベア46の上方に配設され
たフォーマ44を通る間に内側フィルムを内側にして筒
状に湾曲されてその両側縁部が重ね合わされた重ね合わ
せ部が形成される。
【0036】このとき、予め各トレー40a上にそれぞ
れ整列して載置されている包装体1個分の被包装物M2
が、図示しないロボット等によりフォーマ44に入る直
前の二枚重ねフィルムW上に整列した状態のまま載置
(転送)される。この被包装物M2 の転送は所定のタイ
ミングで行なわれ、二枚重ねフィルムW上には所定の間
隔をおいて前記被包装物M2 が載置されて行く。
れ整列して載置されている包装体1個分の被包装物M2
が、図示しないロボット等によりフォーマ44に入る直
前の二枚重ねフィルムW上に整列した状態のまま載置
(転送)される。この被包装物M2 の転送は所定のタイ
ミングで行なわれ、二枚重ねフィルムW上には所定の間
隔をおいて前記被包装物M2 が載置されて行く。
【0037】 フォーマ44を出た筒状に湾曲された
二枚重ねフィルムWは一対のロール状シール部を有する
背シール機45によってその重ね合わせ部47aがシー
ルされて背シール部37が形成された筒状体47にな
る。この筒状体47内には、混合ガスタンク42に接続
されている弁43aが介在された混合ガス供給管路43
に連通されたノズル43bが挿入されており、該ノズル
43bより酸素および静菌作用を有するガスを含む混合
ガスが常時導入されている。
二枚重ねフィルムWは一対のロール状シール部を有する
背シール機45によってその重ね合わせ部47aがシー
ルされて背シール部37が形成された筒状体47にな
る。この筒状体47内には、混合ガスタンク42に接続
されている弁43aが介在された混合ガス供給管路43
に連通されたノズル43bが挿入されており、該ノズル
43bより酸素および静菌作用を有するガスを含む混合
ガスが常時導入されている。
【0038】 上記ののち、図示矢印方向および反
矢印方向に開閉自在な横シール兼カッタ48を反矢印方
向へ閉じることにより、分離前の包装体31aの進行方
向後方の端部シール部36bが形成されるとともに次の
サイクルの包装体の進行方向前方の端部シール部36a
が形成されると同時に両端部シール部36a,36bの
中間部が切断される。
矢印方向に開閉自在な横シール兼カッタ48を反矢印方
向へ閉じることにより、分離前の包装体31aの進行方
向後方の端部シール部36bが形成されるとともに次の
サイクルの包装体の進行方向前方の端部シール部36a
が形成されると同時に両端部シール部36a,36bの
中間部が切断される。
【0039】 上記の工程ののち、横シール機兼カ
ッタ48が矢印方向に開かれると、矢印方向へ回転移動
するコンベア50により包装体31が分離されて排出さ
れる。
ッタ48が矢印方向に開かれると、矢印方向へ回転移動
するコンベア50により包装体31が分離されて排出さ
れる。
【0040】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【0041】トレーを必要としないため、包装体の製造
コストが低減する。
コストが低減する。
【0042】前記酸素および静菌作用を有するガスを含
む混合ガスが、酸素透過性を有する内側フィルムを透過
して、該内側フィルムと酸素バリア性を有する外側フィ
ルムとの間の間隙部と、変色・変質し易い被包装物の収
納された前記内側フィルム内との間で行来きするため、
変色・変質し易い被包装物の表面が常に新たな酸素を含
む混合ガスにさらされる。その結果、前記被包装物が変
色・変質防止され、色彩および品質が新鮮な状態を維持
するいわゆる品質保持性が向上する。また、柔軟性のあ
る二枚重ねフィルムから袋が構成されているために嵩張
らず、使用後において容易に廃棄することができる。
む混合ガスが、酸素透過性を有する内側フィルムを透過
して、該内側フィルムと酸素バリア性を有する外側フィ
ルムとの間の間隙部と、変色・変質し易い被包装物の収
納された前記内側フィルム内との間で行来きするため、
変色・変質し易い被包装物の表面が常に新たな酸素を含
む混合ガスにさらされる。その結果、前記被包装物が変
色・変質防止され、色彩および品質が新鮮な状態を維持
するいわゆる品質保持性が向上する。また、柔軟性のあ
る二枚重ねフィルムから袋が構成されているために嵩張
らず、使用後において容易に廃棄することができる。
【図1】本発明の包装体の一実施例を示し、(a)はそ
の模式斜視図、(b)はその部分断面図である。
の模式斜視図、(b)はその部分断面図である。
【図2】本発明の包装体の製造に用いる二枚重ねフィル
ムおよびそのロール状原反の説明図である。
ムおよびそのロール状原反の説明図である。
【図3】本発明の包装体の製造方法の第1実施例の説明
図である。
図である。
【図4】本発明の包装体の製造方法の第2実施例の説明
図である。
図である。
【図5】従来のプラスチック製のパックを一部破断して
示す模式斜視図である。
示す模式斜視図である。
1,31 包装体 1a,31a 分離前の包装体 2 外側フィルム 2a 酸素バリア層 2b ヒートシール層 3 内側フィルム 4 間隙部 5 空間部 6a,6b,36a,36b 端部シール部 7,37 背シール部 10 バケットコンベア 10a バケット 11 ホッパ 12,42 混合ガスタンク 13,43 混合ガス供給管 14,44 フォーマ 15,45 背シール機 16 送りロール 17,47 筒状体 18,48 横シール兼カッタ 19a,19b,49a,49b 繰り出しロール 20,50 コンベア
Claims (2)
- 【請求項1】 酸素バリア性を有する外側フィルムと酸
素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせて両者の
間に間隙部が形成された柔軟性のある二枚重ねフィルム
からなる袋内に、変色・変質し易い被包装物とともに酸
素および静菌作用を有するガスを含む混合ガスが密封さ
れていることを特徴とする包装体。 - 【請求項2】 予め酸素バリア性を有する外側フィルム
と酸素透過性を有する内側フィルムとを重ね合わせて部
分的にシールすることにより両者の間に間隙部が形成さ
れた柔軟性のある二枚重ねフィルムを準備しておき、ピ
ロー包装機を使用して、前記二枚重ねフィルムを前記内
側フィルムを内側にして筒状に湾曲させてその両側縁部
を重ね合わせた重ね合わせ部をシールすることによって
筒状体を形成し、前記筒状体内に変色・変質し易い被包
装物を収納するとともに酸素および静菌作用を有するガ
スを含む混合ガスを充填したのち、前記筒状体の開口部
をシールして前記被包装物とともに前記混合ガスを密封
することを特徴とする包装体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188549A JPH0920311A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 包装体およびその製造方法 |
| CA002179674A CA2179674C (en) | 1995-06-30 | 1996-06-21 | Packages and their manufacturing process |
| AU56187/96A AU696741B2 (en) | 1995-06-30 | 1996-06-26 | Packages and their manufacturing process |
| TW085107743A TW316259B (ja) | 1995-06-30 | 1996-06-27 | |
| DE69601673T DE69601673T2 (de) | 1995-06-30 | 1996-06-27 | Herstellungsverfahren von Packungen |
| EP96110392A EP0755875B1 (en) | 1995-06-30 | 1996-06-27 | Manufacturing process of packages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188549A JPH0920311A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 包装体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920311A true JPH0920311A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16225649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188549A Pending JPH0920311A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 包装体およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0755875B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0920311A (ja) |
| AU (1) | AU696741B2 (ja) |
| CA (1) | CA2179674C (ja) |
| DE (1) | DE69601673T2 (ja) |
| TW (1) | TW316259B (ja) |
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