JPH09203473A - 逆止弁装置 - Google Patents
逆止弁装置Info
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- JPH09203473A JPH09203473A JP18754096A JP18754096A JPH09203473A JP H09203473 A JPH09203473 A JP H09203473A JP 18754096 A JP18754096 A JP 18754096A JP 18754096 A JP18754096 A JP 18754096A JP H09203473 A JPH09203473 A JP H09203473A
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Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
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- Check Valves (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成が簡便でありながら１次側の昇圧を確実
に２次側に逃がすことができる逆止弁装置を提供する。 【解決手段】 スリーブ４２内に該スリーブ４２と同軸
にガイド部材５０が配置され、リング５２によって保持
されている。このガイド部材５０に逆止弁体５４の弁棒
５６が挿通されている。この弁棒５６の一端にはフラン
ジ５８が設けられている。２次側Ｓ2 が昇温やウォータ
ーハンマーなどにより過剰に昇圧すると、フランジ５８
Ａが皿バネ８０の付勢力に抗して水圧受圧方向に後退
し、第２のゴム９２と芯板６０ａとが離れ、２次側Ｓ2
の水圧が１次側Ｓ1 へリークする。これによって、２次
側Ｓ2 の昇圧を１次側Ｓ1 へ逃がすことができる。
に２次側に逃がすことができる逆止弁装置を提供する。 【解決手段】 スリーブ４２内に該スリーブ４２と同軸
にガイド部材５０が配置され、リング５２によって保持
されている。このガイド部材５０に逆止弁体５４の弁棒
５６が挿通されている。この弁棒５６の一端にはフラン
ジ５８が設けられている。２次側Ｓ2 が昇温やウォータ
ーハンマーなどにより過剰に昇圧すると、フランジ５８
Ａが皿バネ８０の付勢力に抗して水圧受圧方向に後退
し、第２のゴム９２と芯板６０ａとが離れ、２次側Ｓ2
の水圧が１次側Ｓ1 へリークする。これによって、２次
側Ｓ2 の昇圧を１次側Ｓ1 へ逃がすことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水栓等に用いられる
逆止弁装置に係り、特に２次側の昇熱、凍結に起因した
昇圧やウォーターハンマー等の高圧を１次側に逃がすリ
リーフ機構を備えた逆止弁装置に関する。
逆止弁装置に係り、特に２次側の昇熱、凍結に起因した
昇圧やウォーターハンマー等の高圧を１次側に逃がすリ
リーフ機構を備えた逆止弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、水栓には逆止弁装置が設けら
れており、水栓から給水源或いは給湯源側への水の逆流
が防止されている。図４は従来の逆止弁装置の一例を示
している。
れており、水栓から給水源或いは給湯源側への水の逆流
が防止されている。図４は従来の逆止弁装置の一例を示
している。
【０００３】配管１０から水が通水される通水路１２
に、給水源又は給湯源から水栓本体側に向かう水の流れ
のみを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁装置１４
が設けられている。
に、給水源又は給湯源から水栓本体側に向かう水の流れ
のみを許容し、逆方向の流れを阻止する逆止弁装置１４
が設けられている。
【０００４】この逆止弁装置１４のスリーブ１６が有底
円筒形状のキャップ１８に螺着され、該キャップ１８が
ハウジング２２に螺着されている。
円筒形状のキャップ１８に螺着され、該キャップ１８が
ハウジング２２に螺着されている。
【０００５】この逆止弁装置１４は、スリーブ１６の内
側に配置された逆止弁体２４と、該逆止弁体２４を付勢
するバネ３４とからなる。この逆止弁体２４は、弁棒２
６と、該弁棒２６の一端側に保持されたＯリング２８と
を有している。該弁棒２６は、スリーブ１６に同軸的に
保持されたガイド部材３０に対して摺動可能に嵌合され
ている。
側に配置された逆止弁体２４と、該逆止弁体２４を付勢
するバネ３４とからなる。この逆止弁体２４は、弁棒２
６と、該弁棒２６の一端側に保持されたＯリング２８と
を有している。該弁棒２６は、スリーブ１６に同軸的に
保持されたガイド部材３０に対して摺動可能に嵌合され
ている。
【０００６】スリーブ１６の一端側に、テーパ状の弁座
部３２が設けられており、逆止弁体２４のＯリング２８
がこの弁座部３２に当接するようにバネ３４によって付
勢されている。
部３２が設けられており、逆止弁体２４のＯリング２８
がこの弁座部３２に当接するようにバネ３４によって付
勢されている。
【０００７】２次側に設けられた水栓が開栓されると、
該逆止弁体２４のＯリング２８が弁座部３２から離反
し、水が流れる。２次側から１次側への逆流は、逆止弁
体２４のＯリング２８が弁座部３２に着座することによ
り阻止される。
該逆止弁体２４のＯリング２８が弁座部３２から離反
し、水が流れる。２次側から１次側への逆流は、逆止弁
体２４のＯリング２８が弁座部３２に着座することによ
り阻止される。
【０００８】ところで、一般に湯水混合栓は給水管の途
中にこのような逆止弁装置が設けられ、水が給水管中を
逆流しないようにしているのであるが、この湯水混合栓
では、例えば給水弁を閉じ給湯弁を開けて湯のみをしば
らく吐出させていると、その熱が隔壁を通して湯水混合
栓内の水に伝達し、水温を上昇させ熱膨張を起こさせ
る。しかるに、この場合、湯水混合栓内の水は全閉状態
にある給水弁と前記逆止弁装置との間に閉じ込められ、
出口がないためその水圧が異常に上昇し、管壁或いはシ
ール部、逆止弁等を破壊してその機能を損ねたり、漏水
を起こさせ故障をもたらすおそれがあった。
中にこのような逆止弁装置が設けられ、水が給水管中を
逆流しないようにしているのであるが、この湯水混合栓
では、例えば給水弁を閉じ給湯弁を開けて湯のみをしば
らく吐出させていると、その熱が隔壁を通して湯水混合
栓内の水に伝達し、水温を上昇させ熱膨張を起こさせ
る。しかるに、この場合、湯水混合栓内の水は全閉状態
にある給水弁と前記逆止弁装置との間に閉じ込められ、
出口がないためその水圧が異常に上昇し、管壁或いはシ
ール部、逆止弁等を破壊してその機能を損ねたり、漏水
を起こさせ故障をもたらすおそれがあった。
【０００９】また、逆止弁装置を設けることにより、水
栓閉止時にウォーターハンマーが惹起され易いといった
問題がある。
栓閉止時にウォーターハンマーが惹起され易いといった
問題がある。
【００１０】このような２次側の水の膨張による昇圧や
ウォーターハンマーが発生した場合に２次側から１次側
へ圧力を逃がすために、リリーフ機構を設けた逆止弁装
置が実開昭５５−３４０３６号公報や実公平５−１４０
５４号公報などに記載されている。
ウォーターハンマーが発生した場合に２次側から１次側
へ圧力を逃がすために、リリーフ機構を設けた逆止弁装
置が実開昭５５−３４０３６号公報や実公平５−１４０
５４号公報などに記載されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
逆止弁装置のリリーフ機構は構造が複雑でコスト高であ
った。
逆止弁装置のリリーフ機構は構造が複雑でコスト高であ
った。
【００１２】本発明は、構成が簡便でありながら２次側
の昇圧を確実に１次側に逃がすことができる逆止弁装置
を提供することを目的とする。
の昇圧を確実に１次側に逃がすことができる逆止弁装置
を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の逆止弁装置は、
弁座部と、該弁座部に対し２次側から着座する逆止弁体
と、該逆止弁体を着座方向に付勢する付勢部材とを有す
る逆止弁装置において、該逆止弁体は、フランジを一端
側に有する弁棒と、該弁棒に保持され前記弁座部に着座
する弁本体と、該弁棒に設けられており、該弁本体を前
記フランジとの間で挟持している鍔部とを備えてなり、
該弁本体と前記弁座部との間及び該弁本体と前記鍔部と
の間にはそれぞれシール用軟質材が介在されており、前
記フランジと前記弁本体との間は水が通過可能となって
いることを特徴とするものである。
弁座部と、該弁座部に対し２次側から着座する逆止弁体
と、該逆止弁体を着座方向に付勢する付勢部材とを有す
る逆止弁装置において、該逆止弁体は、フランジを一端
側に有する弁棒と、該弁棒に保持され前記弁座部に着座
する弁本体と、該弁棒に設けられており、該弁本体を前
記フランジとの間で挟持している鍔部とを備えてなり、
該弁本体と前記弁座部との間及び該弁本体と前記鍔部と
の間にはそれぞれシール用軟質材が介在されており、前
記フランジと前記弁本体との間は水が通過可能となって
いることを特徴とするものである。
【００１４】かかる本発明の逆止弁装置にあっては、逆
止弁体が弁座部に着座することにより２次側から１次側
への逆流が阻止される。
止弁体が弁座部に着座することにより２次側から１次側
への逆流が阻止される。
【００１５】この逆止弁体の着座状態において２次側が
過剰に昇圧すると、フランジが弁本体を弁座部に強力に
押し付け、弁座部に接する軟質材が厚みを減じるように
変形する。これにより、弁棒が１次側に若干移動し、こ
の弁棒に螺着された螺子部材が弁本体から離反するよう
に移動する。そうすると、フランジと弁本体との間が水
通過可能となっているため、２次側の水が該フランジと
弁本体との間を通過し、さらに弁本体と鍔部との間を通
過し、１次側へリークする。これによって、２次側の昇
圧を１次側へ逃がすことができる。
過剰に昇圧すると、フランジが弁本体を弁座部に強力に
押し付け、弁座部に接する軟質材が厚みを減じるように
変形する。これにより、弁棒が１次側に若干移動し、こ
の弁棒に螺着された螺子部材が弁本体から離反するよう
に移動する。そうすると、フランジと弁本体との間が水
通過可能となっているため、２次側の水が該フランジと
弁本体との間を通過し、さらに弁本体と鍔部との間を通
過し、１次側へリークする。これによって、２次側の昇
圧を１次側へ逃がすことができる。
【００１６】なお、本発明においては、弁本体は金属等
の硬質材よりなる芯板にゴム等の弾性材料を被覆したも
のであっても良く、全体としてゴム等で構成されたもの
であっても良い。
の硬質材よりなる芯板にゴム等の弾性材料を被覆したも
のであっても良く、全体としてゴム等で構成されたもの
であっても良い。
【００１７】本発明では、弁本体とフランジとの間に皿
バネやワッシャ等の部材が介在されていても良い。
バネやワッシャ等の部材が介在されていても良い。
【００１８】弁本体のフランジ対峙面が軟質材にて構成
されている場合、水の通過を許容する部材を弁本体とフ
ランジとの間に介在させるのが好ましい。
されている場合、水の通過を許容する部材を弁本体とフ
ランジとの間に介在させるのが好ましい。
【００１９】本発明においては、前記シール用軟質材
は、前記弁本体と前記弁座部との間の第１のシール用軟
質材と、前記弁本体と前記鍔部との間の第２のシール用
軟質材とからなり、該第１のシール用軟質材と第２のシ
ール用軟質材とが別体となっていても良い。この場合、
第２のシール用軟質材は第１のシール用軟質材よりも硬
度が高いことが好ましい。このようにすると、弁座部と
弁本体との間は逆流圧力が低いときでも十分な止水性を
発揮する。また、鍔部と弁本体との間は、２次側の過剰
昇圧が比較的低いときでも両者の間から１次側へ水がリ
ークするようになる。
は、前記弁本体と前記弁座部との間の第１のシール用軟
質材と、前記弁本体と前記鍔部との間の第２のシール用
軟質材とからなり、該第１のシール用軟質材と第２のシ
ール用軟質材とが別体となっていても良い。この場合、
第２のシール用軟質材は第１のシール用軟質材よりも硬
度が高いことが好ましい。このようにすると、弁座部と
弁本体との間は逆流圧力が低いときでも十分な止水性を
発揮する。また、鍔部と弁本体との間は、２次側の過剰
昇圧が比較的低いときでも両者の間から１次側へ水がリ
ークするようになる。
【００２０】なお、第２のシール用軟質材は、弁体では
なく鍔部に設けられるのが好ましい。即ち、第２のシー
ル用軟質材に２次側からきわめて高い水圧が加えられた
場合であっても、第２のシール用軟質材を鍔部に設けて
おくと、この水圧は第２のシール用軟質材を鍔部に押し
付ける力として作用するようになり、第２のシール用軟
質材が鍔部から剥れることがない。
なく鍔部に設けられるのが好ましい。即ち、第２のシー
ル用軟質材に２次側からきわめて高い水圧が加えられた
場合であっても、第２のシール用軟質材を鍔部に設けて
おくと、この水圧は第２のシール用軟質材を鍔部に押し
付ける力として作用するようになり、第２のシール用軟
質材が鍔部から剥れることがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について説明する。図１は実施の形態に係る逆止弁装置
の全体構成を示す断面図、図２は図１の要部拡大図、図
３は２次側から１次側へ水圧を逃がしている状態を示す
断面図である。
について説明する。図１は実施の形態に係る逆止弁装置
の全体構成を示す断面図、図２は図１の要部拡大図、図
３は２次側から１次側へ水圧を逃がしている状態を示す
断面図である。
【００２２】この逆止弁装置３８は、ハウジング４０内
に配置された略円筒状のスリーブ４２を有する。このス
リーブ４２の一端面が弁座部４２ａとなっている。
に配置された略円筒状のスリーブ４２を有する。このス
リーブ４２の一端面が弁座部４２ａとなっている。
【００２３】該ハウジング４０にパッキン４４を介して
短いカラム４６が当接され、袋ナット４８が締め込まれ
ることにより該カラム４６がハウジング４０に固定され
ている。
短いカラム４６が当接され、袋ナット４８が締め込まれ
ることにより該カラム４６がハウジング４０に固定され
ている。
【００２４】スリーブ４２内に該スリーブ４２と同軸に
ガイド部材５０が配置され、リング５２によって保持さ
れている。このガイド部材５０に逆止弁体５４の金属
（なお、硬質な合成樹脂であっても良い。）製弁棒５６
が挿通されている。この弁棒５６の一端にはフランジ５
８が設けられている。この弁棒５６に環形状の弁本体６
０が外嵌されている。該弁本体６０とフランジ５８との
間に金属板（又は硬質合成樹脂板）よりなるワッシャ６
２が介在されている。弁棒５６の雄ネジ部５６ａに鍔部
としてのナット６４が締め込まれ、弁本体６０が該ナッ
ト６４とフランジ５８との間に挟持され、固定されてい
る。
ガイド部材５０が配置され、リング５２によって保持さ
れている。このガイド部材５０に逆止弁体５４の金属
（なお、硬質な合成樹脂であっても良い。）製弁棒５６
が挿通されている。この弁棒５６の一端にはフランジ５
８が設けられている。この弁棒５６に環形状の弁本体６
０が外嵌されている。該弁本体６０とフランジ５８との
間に金属板（又は硬質合成樹脂板）よりなるワッシャ６
２が介在されている。弁棒５６の雄ネジ部５６ａに鍔部
としてのナット６４が締め込まれ、弁本体６０が該ナッ
ト６４とフランジ５８との間に挟持され、固定されてい
る。
【００２５】この弁本体６０は、金属よりなる環形円板
状の芯板６０ａと、該芯板６０ａの両板面と外周面とを
覆うゴム等の弾性材料６０ｂとからなる。なお、この弾
性材料６０ｂをゴム製とする場合、加硫接着などにより
芯板６０ａに接合するのが好ましい。
状の芯板６０ａと、該芯板６０ａの両板面と外周面とを
覆うゴム等の弾性材料６０ｂとからなる。なお、この弾
性材料６０ｂをゴム製とする場合、加硫接着などにより
芯板６０ａに接合するのが好ましい。
【００２６】弁棒５６の他端にはストッパ６６が固定さ
れており、該ストッパ６６と前記ガイド部材５０との間
に蓄力状態にて介装されたコイルバネ６８によって逆止
弁体５４が弁座部４２ａへの着座方向に付勢されてい
る。
れており、該ストッパ６６と前記ガイド部材５０との間
に蓄力状態にて介装されたコイルバネ６８によって逆止
弁体５４が弁座部４２ａへの着座方向に付勢されてい
る。
【００２７】このように構成された逆止弁装置にあって
は、逆止弁体５４が弁座部４２ａに着座することにより
２次側Ｓ2 から１次側Ｓ1 への逆流が阻止される。
は、逆止弁体５４が弁座部４２ａに着座することにより
２次側Ｓ2 から１次側Ｓ1 への逆流が阻止される。
【００２８】この逆止弁体５４の着座状態において２次
側Ｓ2 が昇温やウォーターハンマーなどにより過剰に昇
圧すると、フランジ５８が弁本体６０を弁座部４２ａに
強力に押し付け、弾性材料６０ｂが厚みを減じるように
変形する。これにより、図３のように、弁棒５６に螺着
されたナット６４が弁本体６０から離反する。そうする
と、フランジ５８とワッシャ６２との間がメタルタッチ
となっており、封水性が乏しいため、２次側Ｓ2 の水が
該フランジ５８とワッシャ６２との間を通過し、さらに
弁本体６０とナット６４との間の隙間を通過し、１次側
Ｓ1 へリークする。これによって、２次側Ｓ2 の昇圧を
１次側Ｓ1 へ逃がすことができる。
側Ｓ2 が昇温やウォーターハンマーなどにより過剰に昇
圧すると、フランジ５８が弁本体６０を弁座部４２ａに
強力に押し付け、弾性材料６０ｂが厚みを減じるように
変形する。これにより、図３のように、弁棒５６に螺着
されたナット６４が弁本体６０から離反する。そうする
と、フランジ５８とワッシャ６２との間がメタルタッチ
となっており、封水性が乏しいため、２次側Ｓ2 の水が
該フランジ５８とワッシャ６２との間を通過し、さらに
弁本体６０とナット６４との間の隙間を通過し、１次側
Ｓ1 へリークする。これによって、２次側Ｓ2 の昇圧を
１次側Ｓ1 へ逃がすことができる。
【００２９】このようにして２次側Ｓ2 の過大圧力が１
次側Ｓ1 へリークした後は、弾性材料６０ｂは図１，２
の元の形状に復帰する。
次側Ｓ1 へリークした後は、弾性材料６０ｂは図１，２
の元の形状に復帰する。
【００３０】上記実施の形態では、弁本体６０は芯板６
０ａと弾性材料６０ｂとで構成されているが、全体がゴ
ム等で構成されていても良い。
０ａと弾性材料６０ｂとで構成されているが、全体がゴ
ム等で構成されていても良い。
【００３１】上記実施の形態は本発明の一例であり、本
発明は図示以外の形状の逆止弁装置にも適用できる。
発明は図示以外の形状の逆止弁装置にも適用できる。
【００３２】図５，６はその一例を示すものであるが、
いずれの逆止弁装置３８Ａ，３８Ｂにおいても、２次側
Ｓ2 が過度に昇圧すると、弁本体６０が厚みを減じるよ
うに変形し、２次側Ｓ2 の水がフランジ５８とワッシャ
６２との間を通過し、さらに弁本体６０とナット６４と
の間の隙間を通過し、１次側Ｓ1 へリークする。これに
よって、２次側Ｓ2 の昇圧を１次側Ｓ1 へ逃がすことが
できる。
いずれの逆止弁装置３８Ａ，３８Ｂにおいても、２次側
Ｓ2 が過度に昇圧すると、弁本体６０が厚みを減じるよ
うに変形し、２次側Ｓ2 の水がフランジ５８とワッシャ
６２との間を通過し、さらに弁本体６０とナット６４と
の間の隙間を通過し、１次側Ｓ1 へリークする。これに
よって、２次側Ｓ2 の昇圧を１次側Ｓ1 へ逃がすことが
できる。
【００３３】図５の７０はキャップ、７２はストレーナ
を示す。図５，６のその他の符号は図１〜３と同一又は
相当部材を示している。
を示す。図５，６のその他の符号は図１〜３と同一又は
相当部材を示している。
【００３４】図７は弁本体６０の２次側では弾性材料を
設けず、芯板６０ａが露出する構成とした実施の形態を
示す断面図である。
設けず、芯板６０ａが露出する構成とした実施の形態を
示す断面図である。
【００３５】図７では、この弁本体６０とフランジ５８
との間に皿バネ８０を介在させている。（なお、皿バネ
の代わりにコイルバネ等の弾性体を用いても良い。）２
次側が過度に昇圧することにより、ナット６４が弁棒５
６と共に移動して弾性材料６０ｂから離反したときに
は、この皿バネ８０と芯板６０ａ及びフランジ５８との
間を水が通過する。
との間に皿バネ８０を介在させている。（なお、皿バネ
の代わりにコイルバネ等の弾性体を用いても良い。）２
次側が過度に昇圧することにより、ナット６４が弁棒５
６と共に移動して弾性材料６０ｂから離反したときに
は、この皿バネ８０と芯板６０ａ及びフランジ５８との
間を水が通過する。
【００３６】図８はさらに別の実施の形態に係る逆止弁
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【００３７】この実施の形態では、フランジ５８Ａを弁
棒５６Ａと別体としている。このフランジ５８Ａには凸
部８４が設けられ、この凸部８４の外周面に雄ネジが設
けられている。弁棒５６Ａには、この凸部に対応した凹
穴８６が設けられ、該凹穴８６の内周面に雌ネジが設け
られている。この凸部８４を凹穴８６にネジ込むことに
よりフランジ５８Ａが弁棒５６に固定されている。
棒５６Ａと別体としている。このフランジ５８Ａには凸
部８４が設けられ、この凸部８４の外周面に雄ネジが設
けられている。弁棒５６Ａには、この凸部に対応した凹
穴８６が設けられ、該凹穴８６の内周面に雌ネジが設け
られている。この凸部８４を凹穴８６にネジ込むことに
よりフランジ５８Ａが弁棒５６に固定されている。
【００３８】弁棒５６Ａには、ナット６４の代わりに鍔
部８８が該弁棒５６Ａと一体に設けられており、弁本体
６０は該鍔部８８とフランジ５８Ａとの間に皿バネ８０
を介して挟持されている。
部８８が該弁棒５６Ａと一体に設けられており、弁本体
６０は該鍔部８８とフランジ５８Ａとの間に皿バネ８０
を介して挟持されている。
【００３９】図８のその他の構成は図７と同様であり、
同一符号は同一部分を示している。
同一符号は同一部分を示している。
【００４０】この図８の逆止弁装置においても、上記逆
止弁装置と同じく２次側Ｓ2 に過剰な昇圧が生じると、
フランジ５８Ａ及び弁棒５６Ａが後退し、鍔部８８が弾
性材料６０ｂから離反する。これにより、芯板６０ａと
弁棒５６Ａとの間の隙間を通って２次側Ｓ2 の水圧が１
次側Ｓ1 へリークする。
止弁装置と同じく２次側Ｓ2 に過剰な昇圧が生じると、
フランジ５８Ａ及び弁棒５６Ａが後退し、鍔部８８が弾
性材料６０ｂから離反する。これにより、芯板６０ａと
弁棒５６Ａとの間の隙間を通って２次側Ｓ2 の水圧が１
次側Ｓ1 へリークする。
【００４１】図９は、さらに異なる実施の形態に係る逆
止弁装置の断面図である。
止弁装置の断面図である。
【００４２】この実施の形態は、図８のものにおいて、
弾性材料６０ｂを第１のゴム９０と第２のゴム９２とに
代えたものである。第１のゴム９０は芯板６０ａに取り
付けられており、前記弾性材料６０ｂと同じく弁座部４
２ａに当接する。第２のゴム９２は鍔部８８に取り付け
られており、芯板６０ａに当接する。なお、第１のゴム
９０は芯板６０ａの周縁部にのみ設けられており、該第
１のゴム９０よりも中心側では芯板６０ａが露出してい
る。第２のゴム９２は、芯板６０ａのこの露出した部分
に当接する。
弾性材料６０ｂを第１のゴム９０と第２のゴム９２とに
代えたものである。第１のゴム９０は芯板６０ａに取り
付けられており、前記弾性材料６０ｂと同じく弁座部４
２ａに当接する。第２のゴム９２は鍔部８８に取り付け
られており、芯板６０ａに当接する。なお、第１のゴム
９０は芯板６０ａの周縁部にのみ設けられており、該第
１のゴム９０よりも中心側では芯板６０ａが露出してい
る。第２のゴム９２は、芯板６０ａのこの露出した部分
に当接する。
【００４３】この第２のゴム９２は第１のゴム９０より
もゴム硬度が高いものとなっている。
もゴム硬度が高いものとなっている。
【００４４】この図９の逆止弁装置においても、２次側
に過剰な昇圧が生じると、フランジ５８Ａ及び弁棒５６
Ａが後退する。そして、鍔部８８に設けられた第２のゴ
ム９２が芯板６０ａから離反する。これにより、芯板６
０ａと弁棒５６Ａとの間の隙間を通って２次側Ｓ2 の水
圧が１次側Ｓ1 へリークする。
に過剰な昇圧が生じると、フランジ５８Ａ及び弁棒５６
Ａが後退する。そして、鍔部８８に設けられた第２のゴ
ム９２が芯板６０ａから離反する。これにより、芯板６
０ａと弁棒５６Ａとの間の隙間を通って２次側Ｓ2 の水
圧が１次側Ｓ1 へリークする。
【００４５】この実施の形態では、第１のゴム９０が第
２のゴム９２よりも軟質であり、逆流水圧が低くても第
１のゴム９０が全周にわたって弁座部４２ａに密着する
ため、止水性（逆流防止特性）が良好である。また、２
次側Ｓ2 で過剰な昇圧が生じて鍔部８８が後退した場
合、該鍔部８８に設けられた第２のゴム９２が高硬度で
あるところから該第２のゴム９２と芯板６０ａとの間に
すぐに隙間が発生するようになる。このため、２次側Ｓ
2 の過剰昇圧が小さい場合でも、この過剰昇圧を速やか
に１次側Ｓ1 へリークさせることができる。
２のゴム９２よりも軟質であり、逆流水圧が低くても第
１のゴム９０が全周にわたって弁座部４２ａに密着する
ため、止水性（逆流防止特性）が良好である。また、２
次側Ｓ2 で過剰な昇圧が生じて鍔部８８が後退した場
合、該鍔部８８に設けられた第２のゴム９２が高硬度で
あるところから該第２のゴム９２と芯板６０ａとの間に
すぐに隙間が発生するようになる。このため、２次側Ｓ
2 の過剰昇圧が小さい場合でも、この過剰昇圧を速やか
に１次側Ｓ1 へリークさせることができる。
【００４６】なお、第２のゴム９２が鍔部８８に設けら
れているため、該第２のゴム９２に加えられる２次側Ｓ
2 からの水圧は該第２のゴム９２を鍔部８８に押し付け
る方向に作用する。従って、２次側Ｓ2 から高い水圧が
第２のゴム９２に加えられても、第２のゴム９２が鍔部
８８から剥れることがない。しかもこの実施の形態では
鍔部８８の芯板対向面に凹溝が周設され、この凹溝内に
第２のゴム９２が設けられているため、第２のゴム９２
の取付強度がきわめて高い。
れているため、該第２のゴム９２に加えられる２次側Ｓ
2 からの水圧は該第２のゴム９２を鍔部８８に押し付け
る方向に作用する。従って、２次側Ｓ2 から高い水圧が
第２のゴム９２に加えられても、第２のゴム９２が鍔部
８８から剥れることがない。しかもこの実施の形態では
鍔部８８の芯板対向面に凹溝が周設され、この凹溝内に
第２のゴム９２が設けられているため、第２のゴム９２
の取付強度がきわめて高い。
【００４７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の逆止弁装置による
と、２次側に生じる過大な水圧を１次側に逃がすことが
でき、しかもこのリリーフ機構の構成が簡易であり、コ
ンパクトであると共に、逆止弁装置の製造コストが低
い。
と、２次側に生じる過大な水圧を１次側に逃がすことが
でき、しかもこのリリーフ機構の構成が簡易であり、コ
ンパクトであると共に、逆止弁装置の製造コストが低
い。
【図１】実施の形態に係る逆止弁装置の全体構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】２次側から１次側へ水圧を逃がしている状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】従来例に係る逆止弁装置の全体構成を示す断面
図である。
図である。
【図５】別の実施の形態に係る逆止弁装置の全体構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】さらに別の実施の形態に係る逆止弁装置の全体
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図７】異なる実施の形態に係る逆止弁装置の全体構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】さらに異なる実施の形態に係る逆止弁装置の全
体構成を示す断面図である。
体構成を示す断面図である。
【図９】さらに別の実施の形態に係る逆止弁装置の全体
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
１４，３８，３８Ａ，３８Ｂ 逆止弁装置 ４０ ハウジング ４２ スリーブ ５０ ガイド部材 ５４ 逆止弁体 ５６ 弁棒 ５８ フランジ ６０ 弁本体 ６０ａ 芯板 ６０ｂ 弾性材料 ６２ ワッシャ ６４ ナット（鍔部） ６８ バネ ８０ 皿バネ ８４ 凸部 ８６ 凹穴 ８８ 鍔部 ９０ 第１のゴム ９２ 第２のゴム
Claims (8)
- 【請求項１】 弁座部と、該弁座部に対し２次側から着
座する逆止弁体と、該逆止弁体を着座方向に付勢する付
勢部材とを有する逆止弁装置において、 該逆止弁体は、 フランジを一端側に有する弁棒と、 該弁棒に保持され前記弁座部に着座する弁本体と、 該弁棒に設けられており、該弁本体を前記フランジとの
間で挟持している鍔部とを備えてなり、 該弁本体と前記弁座部との間及び該弁本体と前記鍔部と
の間にはそれぞれシール用軟質材が介在されており、 前記フランジと前記弁本体との間は水が通過可能となっ
ていることを特徴とする逆止弁装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記弁本体は、硬質
な芯板と、該芯板両板面を覆う軟質材とからなり、該弁
本体と前記フランジとの間に、この間の水の通過を許容
する部材が配置されていることを特徴とする逆止弁装
置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記水の通過を許容
する部材はワッシャであることを特徴とする逆止弁装
置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記弁本体の前記フ
ランジへの対峙面は硬質面となっており、この弁本体の
フランジ対峙面と前記フランジとの間に、この間の水の
通過を許容する部材が配置されていることを特徴とする
逆止弁装置。 - 【請求項５】 請求項４において、前記水の通過を許容
する部材はバネであることを特徴とする逆止弁装置。 - 【請求項６】 請求項１において、前記シール用軟質材
は、前記弁本体と前記弁座部との間の第１のシール用軟
質材と、前記弁本体と前記鍔部との間の第２のシール用
軟質材とからなり、該第１のシール用軟質材と第２のシ
ール用軟質材とが別体となっていることを特徴とする逆
止弁装置。 - 【請求項７】 請求項６において、第２のシール用軟質
材は第１のシール用軟質材よりも硬度が高いことを特徴
とする逆止弁装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、前記第２のシ
ール用軟質材は前記鍔部に取り付けられていることを特
徴とする逆止弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754096A JP3296194B2 (ja) | 1995-11-20 | 1996-07-17 | 逆止弁装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-301291 | 1995-11-20 | ||
| JP30129195 | 1995-11-20 | ||
| JP18754096A JP3296194B2 (ja) | 1995-11-20 | 1996-07-17 | 逆止弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203473A true JPH09203473A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3296194B2 JP3296194B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=26504424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754096A Expired - Fee Related JP3296194B2 (ja) | 1995-11-20 | 1996-07-17 | 逆止弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296194B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349454A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Miura Co Ltd | 逆止弁および逆止弁の使用方法 |
| WO2006103927A1 (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Fujikura Rubber Ltd. | リリーフ弁 |
| JP2007113753A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Kvk Corp | 逆止弁装置及び給水設備 |
| WO2007138968A1 (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Nidec Sankyo Corporation | 水力発電装置 |
| JP2008075827A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Denso Corp | 流体制御弁 |
| JP2008138732A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Piolax Inc | リリーフバルブ |
| KR100843739B1 (ko) * | 2007-03-08 | 2008-07-04 | 피엔케이산업(주) | 체크밸브 및 이를 채용한 디젤연료 필터 |
| KR100885947B1 (ko) * | 2002-07-05 | 2009-03-03 | 주식회사 포스코 | 역류차단 및 완충기능이 향상된 체크밸브 |
| JP2009204041A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Fuji Koki Corp | 逆止弁 |
| JP2010084839A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Kyoritsu Gokin Co Ltd | 液体漏出防止弁 |
| CN102878303A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 宁波恒业制冷配件有限公司 | 一种密封阀门 |
| CN104633192A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-05-20 | 浙江盾安阀门有限公司 | 一种高灵敏过压保护装置 |
| JP2015113936A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 日本ピラー工業株式会社 | バルブ及びこのバルブを用いたベローズポンプ |
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| CN108131473A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-08 | 浙江神太太阳能股份有限公司 | 一种带内置泄压功能的单向阀 |
| JP2019507300A (ja) * | 2016-01-14 | 2019-03-14 | トゥ クム コーポレーション リミテッド | 逆方向流体供給機能を有するチェックバルブ |
| JP2021067273A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-30 | ヤマホ工業株式会社 | 逆止弁 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3105775U (ja) | 2004-06-08 | 2004-11-25 | 志賢 呉 | 携帯充電器 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18754096A patent/JP3296194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3296194B2 (ja) | 2002-06-24 |
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