JPH09203518A - 燃焼器具の強制排気トップ - Google Patents
燃焼器具の強制排気トップInfo
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- JPH09203518A JPH09203518A JP1061696A JP1061696A JPH09203518A JP H09203518 A JPH09203518 A JP H09203518A JP 1061696 A JP1061696 A JP 1061696A JP 1061696 A JP1061696 A JP 1061696A JP H09203518 A JPH09203518 A JP H09203518A
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Housings, Intake/Discharge, And Installation Of Fluid Heaters (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観上の見栄えが良く、圧損を基準以内に収
めた強制排気トップを提供する。 【解決手段】 排気筒１０の先端１０ａに拡径部１２を
形成すると共に、ガラリ１３の直径を排気筒１０よりも
大きく設定することにより、圧損を基準以内に収める。
又、排気筒１０の正面にガラリ１３を取り付けると共
に、このガラリ１３の正面に、上半を半球形のカバー部
１６で被い、下半に開口部１７を形成したベンドカバー
１５を取り付けて、風や雨の侵入を阻止すると共に、外
観上の見栄えを良くする。
めた強制排気トップを提供する。 【解決手段】 排気筒１０の先端１０ａに拡径部１２を
形成すると共に、ガラリ１３の直径を排気筒１０よりも
大きく設定することにより、圧損を基準以内に収める。
又、排気筒１０の正面にガラリ１３を取り付けると共
に、このガラリ１３の正面に、上半を半球形のカバー部
１６で被い、下半に開口部１７を形成したベンドカバー
１５を取り付けて、風や雨の侵入を阻止すると共に、外
観上の見栄えを良くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、燃焼排気を強制
的に屋外に排出するための排気トップに関する。
的に屋外に排出するための排気トップに関する。
【０００２】
【従来の技術】 ガス等の燃焼器具の場合、燃焼排気を
強制的に屋外に排出するタイプの機種があり、これを通
常ＦＥ型燃焼器具と称している。このようなＦＥ型燃焼
器具に使用される排気トップの例を図４及び図５に示
す。この図４及び図５において、１は排気トップであっ
て、この排気トップ１は、下部に排気管５の接続口２を
形成し、９０°円曲して水平方向に排気口３を形成する
と共に、この排気口３には防鳥網４を取り付けた構造で
ある。
強制的に屋外に排出するタイプの機種があり、これを通
常ＦＥ型燃焼器具と称している。このようなＦＥ型燃焼
器具に使用される排気トップの例を図４及び図５に示
す。この図４及び図５において、１は排気トップであっ
て、この排気トップ１は、下部に排気管５の接続口２を
形成し、９０°円曲して水平方向に排気口３を形成する
と共に、この排気口３には防鳥網４を取り付けた構造で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかし、上記排気ト
ップの場合、排気口３の部分が屋外に突出しているた
め、美観上あまり良くないと共に、風の影響を受け易い
という欠点がある。
ップの場合、排気口３の部分が屋外に突出しているた
め、美観上あまり良くないと共に、風の影響を受け易い
という欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明は、外観上見栄
えが良く、ガス器具検査協会で定めたガス器具の圧損基
準を満足する燃焼器具の強制排気トップを提案するのが
目的であって、その構成は次のとおりである。 １．排気筒の先端に拡径部を形成したこと、前記排気筒
の正面側に、前記排気筒の直径よりも大径のガラリを取
り付けたこと、前記ガラリの正面側に、上半に半球形の
カバー部を形成し、下半に開口部を形成したベンドキャ
ップを被せたこと、を特徴とする燃焼器具の強制排気ト
ップ。 ２．排気筒の先端に形成した拡径部の拡径角度を１０°
〜３０°の範囲内に設定して成る前記１記載の燃焼器具
の強制排気トップ。 ３．ガラリの角度板の間隔を１６ｍｍ未満に設定して成
る前記１又は２記載の燃焼器具の強制排気トップ。 ４．ガラリの角度板の角度を上部においては急に設定し
て成る前記１又は２又は３記載の燃焼器具の強制排気ト
ップ。
えが良く、ガス器具検査協会で定めたガス器具の圧損基
準を満足する燃焼器具の強制排気トップを提案するのが
目的であって、その構成は次のとおりである。 １．排気筒の先端に拡径部を形成したこと、前記排気筒
の正面側に、前記排気筒の直径よりも大径のガラリを取
り付けたこと、前記ガラリの正面側に、上半に半球形の
カバー部を形成し、下半に開口部を形成したベンドキャ
ップを被せたこと、を特徴とする燃焼器具の強制排気ト
ップ。 ２．排気筒の先端に形成した拡径部の拡径角度を１０°
〜３０°の範囲内に設定して成る前記１記載の燃焼器具
の強制排気トップ。 ３．ガラリの角度板の間隔を１６ｍｍ未満に設定して成
る前記１又は２記載の燃焼器具の強制排気トップ。 ４．ガラリの角度板の角度を上部においては急に設定し
て成る前記１又は２又は３記載の燃焼器具の強制排気ト
ップ。
【０００５】上記構成において、拡径部の角度は、１５
°が最適であるが、実用的には１０°〜３０°の範囲で
ある。これ以上の角度又は以下の角度においては、半球
形のカバー部分内に排気がこもり、排気抵抗（圧損）が
増大する。実験によると、同一風速時（４ｍ／ｓ時）で
の圧損は、１０°〜３０°の拡径で０．９ｍｍＨ2 ０で
あるが、拡径を行わない場合には１．１ｍｍＨ2 ０であ
る。ガラリには、防鳥と排気方向規制のために、下向き
の角度板が取り付けてある。この角度板の角度は設置条
件等により変わる場合もあるが、４０°〜５５°の範囲
が好ましく、５５°以上になると排気抵抗が増大し、４
０°以下になるとカバー部分内に排気がこもるようにな
って、この場合も排気抵抗（圧損）が増大する。但し、
このカバー部分内に排気がこもるのを軽減するために、
上部、特にベンドカバーのカバー部内においては下部よ
りも傾斜角を大きく設定して、下向きに排気され易く構
成してもよい。角度板の間隔は１６ｍｍ未満であって、
ガス器具検査協会のガス器具の安全基準に準拠して１６
ｍｍの鋼球が入らない間隔に設定される。
°が最適であるが、実用的には１０°〜３０°の範囲で
ある。これ以上の角度又は以下の角度においては、半球
形のカバー部分内に排気がこもり、排気抵抗（圧損）が
増大する。実験によると、同一風速時（４ｍ／ｓ時）で
の圧損は、１０°〜３０°の拡径で０．９ｍｍＨ2 ０で
あるが、拡径を行わない場合には１．１ｍｍＨ2 ０であ
る。ガラリには、防鳥と排気方向規制のために、下向き
の角度板が取り付けてある。この角度板の角度は設置条
件等により変わる場合もあるが、４０°〜５５°の範囲
が好ましく、５５°以上になると排気抵抗が増大し、４
０°以下になるとカバー部分内に排気がこもるようにな
って、この場合も排気抵抗（圧損）が増大する。但し、
このカバー部分内に排気がこもるのを軽減するために、
上部、特にベンドカバーのカバー部内においては下部よ
りも傾斜角を大きく設定して、下向きに排気され易く構
成してもよい。角度板の間隔は１６ｍｍ未満であって、
ガス器具検査協会のガス器具の安全基準に準拠して１６
ｍｍの鋼球が入らない間隔に設定される。
【０００６】次に、排気筒の直径とガラリの直径は、ガ
ラリの直径が大きい方が圧損が小さい。実験によると、
同一風速時（４ｍ／ｓ時）で排気筒の直径１００ｍｍに
対してガラリの直径を１００ｍｍの同一に設定したとき
の圧損は０．９ｍｍＨ2 ０であり、ガラリの直径を１２
４ｍｍに設定したときの圧損は０．８ｍｍＨ2 ０とな
り、圧損が小さくなる。但し、この排気筒に対してガラ
リの径をあまり大きく設定した場合、外観が大きくなっ
て、体裁が悪くなると共に、コストも高くつくので、排
気筒の直径に対してガラリの直径は１５％〜２０％増程
度が実用範囲である。
ラリの直径が大きい方が圧損が小さい。実験によると、
同一風速時（４ｍ／ｓ時）で排気筒の直径１００ｍｍに
対してガラリの直径を１００ｍｍの同一に設定したとき
の圧損は０．９ｍｍＨ2 ０であり、ガラリの直径を１２
４ｍｍに設定したときの圧損は０．８ｍｍＨ2 ０とな
り、圧損が小さくなる。但し、この排気筒に対してガラ
リの径をあまり大きく設定した場合、外観が大きくなっ
て、体裁が悪くなると共に、コストも高くつくので、排
気筒の直径に対してガラリの直径は１５％〜２０％増程
度が実用範囲である。
【０００７】
【発明の実施の形態】 図１及び図２に基づいて本発明
の実施例を説明する。１０は直径が１００ｍｍから成る
ステンレス製の排気筒、１１は排気管であって、この排
気管１１は燃焼器具に接続されている。１２は排気筒１
０の先端１０ａを拡径して形成した拡径部であって、こ
の拡径部１２の角度θ＝１５°である。１３は１２４ｍ
ｍの直径から成るガラリであって、このガラリ１３の正
面には１２．２ｍｍ間隔で４５°下向きの角度板１４が
取り付けられていると共に、前記排気筒１０の正面に被
せるようにして取り付けられている。１５は上半に半球
形状のカバー部１６を形成し、下半に開口部１７を形成
したベンドカバーであって、このベンドカバー１５は、
前記ガラリ１３の正面に被せるようにして取り付けられ
ている。図２において、１８は外壁、１９は排気トップ
取付穴である。
の実施例を説明する。１０は直径が１００ｍｍから成る
ステンレス製の排気筒、１１は排気管であって、この排
気管１１は燃焼器具に接続されている。１２は排気筒１
０の先端１０ａを拡径して形成した拡径部であって、こ
の拡径部１２の角度θ＝１５°である。１３は１２４ｍ
ｍの直径から成るガラリであって、このガラリ１３の正
面には１２．２ｍｍ間隔で４５°下向きの角度板１４が
取り付けられていると共に、前記排気筒１０の正面に被
せるようにして取り付けられている。１５は上半に半球
形状のカバー部１６を形成し、下半に開口部１７を形成
したベンドカバーであって、このベンドカバー１５は、
前記ガラリ１３の正面に被せるようにして取り付けられ
ている。図２において、１８は外壁、１９は排気トップ
取付穴である。
【０００８】上記排気トップにあっては、排気管１１か
ら排出された燃焼排気は、排気筒１０から噴出するとき
に、拡径部１２の作用により約１５°の角度に拡散しな
がらガラリ１３の角度板１４により下向きにその噴出方
向が制御されてベンドカバー１５の開口部１７から大気
中に排出される。風或いは雨は、ベンドカバー１５のカ
バー部１６により遮られてガラリ１３を経由して排気筒
１０内に入るのが阻止される。図３はベンドカバー１５
のカバー部１６内の角度板１４の傾斜角度を下部よりも
大きく設定して、カバー部１６内に排気がこもらないよ
うに形成した他の実施例である。
ら排出された燃焼排気は、排気筒１０から噴出するとき
に、拡径部１２の作用により約１５°の角度に拡散しな
がらガラリ１３の角度板１４により下向きにその噴出方
向が制御されてベンドカバー１５の開口部１７から大気
中に排出される。風或いは雨は、ベンドカバー１５のカ
バー部１６により遮られてガラリ１３を経由して排気筒
１０内に入るのが阻止される。図３はベンドカバー１５
のカバー部１６内の角度板１４の傾斜角度を下部よりも
大きく設定して、カバー部１６内に排気がこもらないよ
うに形成した他の実施例である。
【０００９】
【発明の効果】 本発明は以上のように、排気筒の先端
に拡径部を形成すると共に、ガラリの直径を排気筒より
も大きく設定したことにより、排気は半径方向に拡散し
ながらガラリの角度板で下向きにその方向を変えながら
ベンドカバー内に入り、この開口部から大気中に放散さ
れる。この結果、排気筒の正面にベンドカバーを被せて
も、圧損は基準以内に収まり、燃焼性に悪い影響を与え
ないと共に、ベンドカバーで排気口全体が被われている
ため、外観上の見栄えも良くなる。
に拡径部を形成すると共に、ガラリの直径を排気筒より
も大きく設定したことにより、排気は半径方向に拡散し
ながらガラリの角度板で下向きにその方向を変えながら
ベンドカバー内に入り、この開口部から大気中に放散さ
れる。この結果、排気筒の正面にベンドカバーを被せて
も、圧損は基準以内に収まり、燃焼性に悪い影響を与え
ないと共に、ベンドカバーで排気口全体が被われている
ため、外観上の見栄えも良くなる。
【図１】 本発明に係る排気トップの正面図。
【図２】 Ａ−Ａ′線断面図。
【図３】 角度板の傾斜角度を変更した実施例の説明
図。
図。
【図４】 従来の強制排気トップの側面図。
【図５】 従来の強制排気トップの正面図。
１０ 排気筒 １０ａ 先端 １１ 排気管 １２ 拡径部 １３ ガラリ １４ 角度板 １５ ベンドカバー １６ カバー部 １７ 開口部 １８ 外壁 １９ 排気トップ取付穴
Claims (4)
- 【請求項１】 排気筒の先端に拡径部を形成したこと、 前記排気筒の正面側に、前記排気筒の直径よりも大径の
ガラリを取り付けたこと、 前記ガラリの正面側に、上半に半球形のカバー部を形成
し、下半に開口部を形成したベンドキャップを被せたこ
と、 を特徴とする燃焼器具の強制排気トップ。 - 【請求項２】 排気筒の先端に形成した拡径部の拡径角
度を１０°〜３０°の範囲内に設定して成る請求項１記
載の燃焼器具の強制排気トップ。 - 【請求項３】 ガラリの角度板の間隔を１６ｍｍ未満に
設定して成る請求項１又は２記載の燃焼器具の強制排気
トップ。 - 【請求項４】 ガラリの角度板の角度を上部においては
急に設定して成る請求項１又は２又は３記載の燃焼器具
の強制排気トップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010616A JP2948753B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 燃焼器具の強制排気トップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010616A JP2948753B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 燃焼器具の強制排気トップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203518A true JPH09203518A (ja) | 1997-08-05 |
| JP2948753B2 JP2948753B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=11755177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010616A Expired - Fee Related JP2948753B2 (ja) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | 燃焼器具の強制排気トップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948753B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478350A (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-07 | Plume Man Ltd | Flue terminal guard |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039617U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-19 | 株式会社 バンビ | 時計バンド用中留金具における回動抑止片の取付構造 |
-
1996
- 1996-01-25 JP JP8010616A patent/JP2948753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039617U (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-19 | 株式会社 バンビ | 時計バンド用中留金具における回動抑止片の取付構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2478350A (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-07 | Plume Man Ltd | Flue terminal guard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948753B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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