JPH09203822A - 光ファイバ整列体 - Google Patents
光ファイバ整列体Info
- Publication number
- JPH09203822A JPH09203822A JP1228196A JP1228196A JPH09203822A JP H09203822 A JPH09203822 A JP H09203822A JP 1228196 A JP1228196 A JP 1228196A JP 1228196 A JP1228196 A JP 1228196A JP H09203822 A JPH09203822 A JP H09203822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- alignment
- substrate
- hole
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、複数本の光ファイバを配列して、保
持基板により固定した光ファイバ整列部品の構造を提供
する。 【解決手段】多数本の光ファイバを保持固定する光ファ
イバ整列体の構造として、光ファイバを挿入位置決めす
るための二次元状に配列された貫通穴を有する整列基板
を、導電性材料に放電加工により貫通穴を形成して作成
した。また、整列基板を複数枚用意し、各整列基板に光
ファイバを挿入することで光ファイバの光軸方向の平行
度の安定性を確保した。整列基板どうしの位置合わせに
は、複数の共通ガイドピンを用いた。
持基板により固定した光ファイバ整列部品の構造を提供
する。 【解決手段】多数本の光ファイバを保持固定する光ファ
イバ整列体の構造として、光ファイバを挿入位置決めす
るための二次元状に配列された貫通穴を有する整列基板
を、導電性材料に放電加工により貫通穴を形成して作成
した。また、整列基板を複数枚用意し、各整列基板に光
ファイバを挿入することで光ファイバの光軸方向の平行
度の安定性を確保した。整列基板どうしの位置合わせに
は、複数の共通ガイドピンを用いた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バを配列して保持基板により固定した光ファイバ整列部
品の構造に関する。
バを配列して保持基板により固定した光ファイバ整列部
品の構造に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】複数本の光ファイバを、光軸を平
行に保った状態で二次元に整列固定する場合の構造とし
ては、光ファイバを保持する保持基板に所望の位置に多
数穴を形成して、その穴の中に光ファイバの端部を挿入
する構造がある。光ファイバ保持用の基板は、シリコン
異方性エッチングを利用して作成する場合や、感光性ガ
ラスをフォトエッチングして穴を形成させる手法が提案
されている。この方法の場合、光ファイバ端面の位置は
保持基板に形成された穴の位置によって一義的に決定さ
れる。感光性ガラス基板を用いた場合、作成プロセス
上、この種の光ファイバ整列体の二次元的な配列の位置
精度を得る事が難しい。また、穴を形成するプロセス上
の制約から、保持基板の厚みを大きく取る事が出来な
い。そのため、多数の光ファイバをその光軸方向を一致
させて平行に保持固定する事が難しいという問題点があ
る。また、第５図に示す従来例のようにＶ溝等の光ファ
イバガイド溝が光ファイバのピッチ毎に設けられている
基板を用いて、光ファイバをガイド溝内に設置されるよ
うに多段に積層していく方式もある。この方式の場合、
光ファイバはガイド溝によって固定されているため、光
ファイバ光軸方向のファイバ間の平行度は精度よく確保
する事が出来る。しかしこの方式によった場合、溝を形
成した基板の厚さの精度が不十分で、光ファイバを積層
していくと、高さ方向に光ファイバの配列誤差が累積す
る欠点があるという問題点があった。本発明は、上述し
た従来の構造における問題点を解決するためのものであ
り、特に光ファイバを保持する保持基板に所望の位置に
多数穴を形成して、その穴の中に光ファイバの端部を挿
入する構造の光ファイバ整列体において、容易でかつ現
実的な手段で、光ファイバ整列体を精度良く作製できる
構造を提供する事を目的としている。
行に保った状態で二次元に整列固定する場合の構造とし
ては、光ファイバを保持する保持基板に所望の位置に多
数穴を形成して、その穴の中に光ファイバの端部を挿入
する構造がある。光ファイバ保持用の基板は、シリコン
異方性エッチングを利用して作成する場合や、感光性ガ
ラスをフォトエッチングして穴を形成させる手法が提案
されている。この方法の場合、光ファイバ端面の位置は
保持基板に形成された穴の位置によって一義的に決定さ
れる。感光性ガラス基板を用いた場合、作成プロセス
上、この種の光ファイバ整列体の二次元的な配列の位置
精度を得る事が難しい。また、穴を形成するプロセス上
の制約から、保持基板の厚みを大きく取る事が出来な
い。そのため、多数の光ファイバをその光軸方向を一致
させて平行に保持固定する事が難しいという問題点があ
る。また、第５図に示す従来例のようにＶ溝等の光ファ
イバガイド溝が光ファイバのピッチ毎に設けられている
基板を用いて、光ファイバをガイド溝内に設置されるよ
うに多段に積層していく方式もある。この方式の場合、
光ファイバはガイド溝によって固定されているため、光
ファイバ光軸方向のファイバ間の平行度は精度よく確保
する事が出来る。しかしこの方式によった場合、溝を形
成した基板の厚さの精度が不十分で、光ファイバを積層
していくと、高さ方向に光ファイバの配列誤差が累積す
る欠点があるという問題点があった。本発明は、上述し
た従来の構造における問題点を解決するためのものであ
り、特に光ファイバを保持する保持基板に所望の位置に
多数穴を形成して、その穴の中に光ファイバの端部を挿
入する構造の光ファイバ整列体において、容易でかつ現
実的な手段で、光ファイバ整列体を精度良く作製できる
構造を提供する事を目的としている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決するためのものであり、光ファイバを挿入し位置決
めするための二次元状に配列された貫通穴を有する整列
基板を導電性材料に放電加工により貫通穴を形成して作
成した。また、整列基板を複数枚用意し、各整列基板に
光ファイバを挿入することで光軸方向の平行度の安定性
を確保した。さらに整列基板どうしの位置合わせには、
複数の共通ガイドピンを用いた。
解決するためのものであり、光ファイバを挿入し位置決
めするための二次元状に配列された貫通穴を有する整列
基板を導電性材料に放電加工により貫通穴を形成して作
成した。また、整列基板を複数枚用意し、各整列基板に
光ファイバを挿入することで光軸方向の平行度の安定性
を確保した。さらに整列基板どうしの位置合わせには、
複数の共通ガイドピンを用いた。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
に基づいて説明する。図１は本発明による光ファイバ整
列体の整列基板の一実施例の全体の斜視図を示す。本実
施例においては、光ファイバの整列は横方向に４本、縦
方向に４本の４行４列に整列させた場合の整列基板の構
成例を示す。整列基板１１には導電性材料としてシリコ
ン単結晶基板を用いた。その他導電性の材料であれば放
電加工が可能であるので、ステンレス等の金属材料、導
電性セラミクス等も可能である。シリコン基板に放電加
工により、内径１２７ミクロンの貫通穴１２を４行４列
に作成した。貫通穴の中心の位置精度は、±３ミクロン
であった。該整列基板に形成された各貫通穴に、外径１
２５ミクロンの光ファイバを貫通させ、接着剤によって
固定した。シリコン基板は光を透過しないので、接着剤
には熱硬化型のエポキシ接着剤を用いた。このような基
板を用いた場合、位置決め固定する光ファイバのアセン
ブリ時の位置ズレが累積されることなく独立していると
いう長所が一般的に認められるが、従来ミクロン単位で
の精度で二次元状に複数の貫通穴を形成するのがなかな
か困難であったが、放電加工により加工した整列基板を
用いる事により、それが可能となった。
に基づいて説明する。図１は本発明による光ファイバ整
列体の整列基板の一実施例の全体の斜視図を示す。本実
施例においては、光ファイバの整列は横方向に４本、縦
方向に４本の４行４列に整列させた場合の整列基板の構
成例を示す。整列基板１１には導電性材料としてシリコ
ン単結晶基板を用いた。その他導電性の材料であれば放
電加工が可能であるので、ステンレス等の金属材料、導
電性セラミクス等も可能である。シリコン基板に放電加
工により、内径１２７ミクロンの貫通穴１２を４行４列
に作成した。貫通穴の中心の位置精度は、±３ミクロン
であった。該整列基板に形成された各貫通穴に、外径１
２５ミクロンの光ファイバを貫通させ、接着剤によって
固定した。シリコン基板は光を透過しないので、接着剤
には熱硬化型のエポキシ接着剤を用いた。このような基
板を用いた場合、位置決め固定する光ファイバのアセン
ブリ時の位置ズレが累積されることなく独立していると
いう長所が一般的に認められるが、従来ミクロン単位で
の精度で二次元状に複数の貫通穴を形成するのがなかな
か困難であったが、放電加工により加工した整列基板を
用いる事により、それが可能となった。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面にもとづ
いて説明する。図２は本発明にかかる光ファイバ整列体
構造に用いる整列基板の別の実施例の全体の正面図を示
す。４行４列の貫通穴２２の外周に、４箇所の整列基板
位置あわせ用のガイド穴２３をもうけてある。該整列基
板を用いて構成した光ファイバ整列体を図３に示す。同
じ構造の２枚の整列基板２１及び３１は、ガイド穴２３
を貫通する４本のガイドピン４１によって連結されてい
る。複数の整列基板に光ファイバを貫通させる事によ
り、光ファイバの平行度が向上する利点を得ることが出
来る。ガイド穴の個数と位置は、複数の整列基板を位置
あわせするために形成する目的を達成するためには、少
なくとも３箇所のガイド穴が一直線上に並ばないように
配置する必要がある。ガイド穴の個数及び配置に関し、
上記構成ををとらない場合、２枚の整列基板どうしが、
平行、かつガイドピンに対して直交した配置の状態に固
定するのが容易ではない。図４は本発明にかかる光ファ
イバ整列体の別の実施例を示す。本実施例では２枚の整
列基板２１及び３１の間に、同じ構造の複数の整列基板
５１、５２、及び５３を更に設置し、整列させる光ファ
イバの平行度と、光ファイバ整列体全体の強度の向上を
図っている。図６は本発明による整列基板の構造に関す
る、別の実施例を示す断面図を示す。整列基板１１に形
成される光ファイバ用の貫通穴１２の形状は、長手方向
に一様な穴径を持っている必要があるが、その入り口側
の一部は、穴径が光ファイバを基板内に挿入し易いよう
に、テーパ状１４となっている構造をしている。このよ
うな構造をとることにより、光ファイバを整列基板に挿
入した時の光ファイバのカケを少なくすることが出来
る。図７の実施例は、図６の実施例と同様の目的で、貫
通穴入り口の一部が、断面形状として曲面１５を持って
いる。本実施例ではＲ面を持っている例を示した。
いて説明する。図２は本発明にかかる光ファイバ整列体
構造に用いる整列基板の別の実施例の全体の正面図を示
す。４行４列の貫通穴２２の外周に、４箇所の整列基板
位置あわせ用のガイド穴２３をもうけてある。該整列基
板を用いて構成した光ファイバ整列体を図３に示す。同
じ構造の２枚の整列基板２１及び３１は、ガイド穴２３
を貫通する４本のガイドピン４１によって連結されてい
る。複数の整列基板に光ファイバを貫通させる事によ
り、光ファイバの平行度が向上する利点を得ることが出
来る。ガイド穴の個数と位置は、複数の整列基板を位置
あわせするために形成する目的を達成するためには、少
なくとも３箇所のガイド穴が一直線上に並ばないように
配置する必要がある。ガイド穴の個数及び配置に関し、
上記構成ををとらない場合、２枚の整列基板どうしが、
平行、かつガイドピンに対して直交した配置の状態に固
定するのが容易ではない。図４は本発明にかかる光ファ
イバ整列体の別の実施例を示す。本実施例では２枚の整
列基板２１及び３１の間に、同じ構造の複数の整列基板
５１、５２、及び５３を更に設置し、整列させる光ファ
イバの平行度と、光ファイバ整列体全体の強度の向上を
図っている。図６は本発明による整列基板の構造に関す
る、別の実施例を示す断面図を示す。整列基板１１に形
成される光ファイバ用の貫通穴１２の形状は、長手方向
に一様な穴径を持っている必要があるが、その入り口側
の一部は、穴径が光ファイバを基板内に挿入し易いよう
に、テーパ状１４となっている構造をしている。このよ
うな構造をとることにより、光ファイバを整列基板に挿
入した時の光ファイバのカケを少なくすることが出来
る。図７の実施例は、図６の実施例と同様の目的で、貫
通穴入り口の一部が、断面形状として曲面１５を持って
いる。本実施例ではＲ面を持っている例を示した。
【０００６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、二次元配列光フ
ァイバ整列体を作成するのに必要な整列基板及び固定基
板の加工の精度を向上でき、充分な精度を有する光ファ
イバ整列体を容易に作製することが可能となり、より低
コストな光ファイバ整列体の提供が可能となる。
ァイバ整列体を作成するのに必要な整列基板及び固定基
板の加工の精度を向上でき、充分な精度を有する光ファ
イバ整列体を容易に作製することが可能となり、より低
コストな光ファイバ整列体の提供が可能となる。
【図１】本発明にかかる光ファイバ整列体を構成する整
列基板の１実施例を示す全体の斜視図である。
列基板の１実施例を示す全体の斜視図である。
【図２】本発明にかかる光ファイバ整列体を構成する整
列基板の別の実施例を示す全体の正面図である。
列基板の別の実施例を示す全体の正面図である。
【図３】本発明にかかる整列基板を用いて構成した光フ
ァイバ整列体の実施例を示す全体の斜視図である。
ァイバ整列体の実施例を示す全体の斜視図である。
【図４】本発明にかかる光ファイバ整列体の別の実施例
を示す全体の斜視図である。
を示す全体の斜視図である。
【図５】従来例の光ファイバ整列体を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明にかかる光ファイバ整列基板の別の実施
例を示す全体の断面図である。
例を示す全体の断面図である。
【図７】本発明にかかる光ファイバ整列基板の別の実施
例を示す全体の断面図である。
例を示す全体の断面図である。
１１、２１、３１、５１、５２、５３ 光ファイバ整列
基板 １２、１３、１４、１５、２２ 光ファイバ貫通穴 ３１ 光ファイバ ２３ ガイド穴 ４１ ガイドピン
基板 １２、１３、１４、１５、２２ 光ファイバ貫通穴 ３１ 光ファイバ ２３ ガイド穴 ４１ ガイドピン
Claims (4)
- 【請求項１】光ファイバ端面の位置を二次元的に整列さ
せるための光ファイバ整列体において、光ファイバを挿
入し位置決めするための円形の貫通穴を二次元状に形成
した整列基板は導電性材料からなり、該円形の貫通穴は
放電加工により形成されていることを特徴とする光ファ
イバ整列体。 - 【請求項２】光ファイバ端面の位置を二次元的に整列さ
せるための光ファイバ整列体において、光ファイバを挿
入し位置決めするための円形の貫通穴を二次元状に形成
した整列基板の穴形状は光ファイバの挿入口方向に対し
て貫通穴径より大きくテ−パ状の形状を有していること
を特徴する光ファイバ整列体。 - 【請求項３】光ファイバ端面の位置を二次元的に整列さ
せるための光ファイバ整列体において、光ファイバを挿
入し位置決めするための円形の貫通穴を二次元状に形成
した整列基板をほぼ水平方向に配設することによって該
光ファイバを位置決めし固定することを特徴とする請求
項２記載の光ファイバ整列体。 - 【請求項４】複数の光ファイバを挿入し位置決めするた
めの円形の貫通穴を二次元状に形成した複数の整列基板
を用いて光ファイバを位置決めし固定することを特徴と
する光ファイバ整列体において、該整列基板は複数の整
列基板どうしを位置合わせするためのガイドピン用穴を
設け、該ガイドピン用穴にガイドピンを挿入し該複数の
整列基板を位置合わせすることを特徴とする請求項３記
載の光ファイバ整列体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228196A JPH09203822A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 光ファイバ整列体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228196A JPH09203822A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 光ファイバ整列体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203822A true JPH09203822A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11800989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228196A Pending JPH09203822A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 光ファイバ整列体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203822A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003087907A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Toto Ltd. | Optical fiber array |
| US7116884B2 (en) | 2002-05-20 | 2006-10-03 | Yamaha Corporation | Optical transmission path formation technique |
| US7236678B2 (en) * | 2001-07-23 | 2007-06-26 | Yamaha Corporation | Optical fiber array, optical fiber positioning method and optical fiber positioning plate |
| JP2007212973A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Fujikura Ltd | 光ファイバコネクターフェルールおよびこれを用いた接続方法 |
| CN102062897A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 北京大学 | 光纤阵列固定器件及其制备方法 |
| CN102590928A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 北京瑞合航天电子设备有限公司 | 多层整体光纤密排模块及其制作方法 |
| WO2016181778A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 株式会社中原光電子研究所 | 光ファイバアレイ及び光スイッチ |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP1228196A patent/JPH09203822A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7236678B2 (en) * | 2001-07-23 | 2007-06-26 | Yamaha Corporation | Optical fiber array, optical fiber positioning method and optical fiber positioning plate |
| US7397998B2 (en) | 2001-07-23 | 2008-07-08 | Yamaha Corporation | Optical fiber array, optical fiber positioning method and optical fiber positioning plate |
| WO2003087907A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Toto Ltd. | Optical fiber array |
| US7116884B2 (en) | 2002-05-20 | 2006-10-03 | Yamaha Corporation | Optical transmission path formation technique |
| JP2007212973A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Fujikura Ltd | 光ファイバコネクターフェルールおよびこれを用いた接続方法 |
| CN102062897A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-18 | 北京大学 | 光纤阵列固定器件及其制备方法 |
| CN102590928A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 北京瑞合航天电子设备有限公司 | 多层整体光纤密排模块及其制作方法 |
| WO2016181778A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | 株式会社中原光電子研究所 | 光ファイバアレイ及び光スイッチ |
| JPWO2016181778A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2018-03-08 | 株式会社中原光電子研究所 | 光ファイバアレイ及び光スイッチ |
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