JPH0920523A - ガラス成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス成型用金型において、１個の下型で同
一品種を一度に複数形成することもしくは異品種を同時
に形成することにより、生産能率および製品化率の向上
を図ることを目的とする。 【構成】 フランジに囲まれた上面に開口を有する外金
型と、この外金型の開口に組み込まれる上面に製品形成
部を有する内金型とからなり、この内金型を前記外金型
に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接合部
が隙間なく密着固定される嵌合構造を備えた。こうする
ことにより、内金型を外金型に複数組込むことができる
ので、上記目的を達成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一度のプレス成型で同
一品種の製品部分を複数もしくは異品種の製品部分を同
時にプレス成型できる金型に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、オリフィスから流出させた溶融ガラ
スをシャーによって切断し、ゴブとして下型に供給する
ダイレクトドロップ方式で非球面レンズをプレス成型す
るとき、シャーによって切断されたゴブをすべて用いて
非球面レンズをプレス成型すると非球面レンズにシャー
マークが残るかたちで製品が生産されてしまう。このよ
うに生産された非球面レンズでは、シャーマークのとこ
ろで光が屈折してしまい所望とする投射光を発せられな
い不具合を生ずる。したがって、下型に供給されるゴブ
のシャーマークの部分を製品面に使用せずに非球面レン
ズを製造していた。

【０００３】この製造に使用されたボトム金型１０１
は、図１１に示すように下型１０２と製品部金型１０３
により形成されていた。下型１０２には、内面底部の中
央の一部に後述する製品部金型１０３用の円形状の穴１
０４が形成されていた。製品部金型１０３は前記穴１０
４に嵌合するように円柱状に形成され、上面には非球面
形状の凹部１０５を形成した。

【０００４】以上で説明したボトム金型１０１を用いて
のプレス成型品の製造を説明する。なお、以下に説明す
る非球面レンズは、電球などの光源からの光の入射面が
平面であり、光の出射面が非球面形状となっている。

【０００５】ボトム金型１０１は、ターンテーブル上の
周辺付近に等間隔に設置してある。上記不具合を解消す
るためにボトム金型１０１へのゴブの供給は、ゴブのシ
ャーマークが横向きになるようにゴブを形成する時にゴ
ブ上部を押し、ゴブを横倒しにした状態でシャーマーク
が凹部１０５にかからないように行う。このボトム金型
１０１に供給されたゴブは、下型１０２の内面に嵌合し
製品部金型１０３に対応する部分が少なくとも平面であ
るプランジャーにより押圧されプレス成型される。その
後バキュームによりボトム金型１０１からプレス成型品
が排出される。排出されたプレス成型品はアニール後製
品部の非球面レンズ部分を切抜き、残りのシャーマーク
を含む非製品部はカレットとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術で生産能率を向上させるためには、プレス成型のイ
ンデックスをアップさせなければならない。このインデ
ックスアップを行うためには、ボトム金型へのゴブの供
給からボトム金型からのプレス成型品の排出までの間の
様々な工程の能力を考慮しなければならなく、大幅なイ
ンデックスアップが図れず、生産能率の向上はごく僅か
であった。

【０００７】また、ゴブのシャーマークを製品部分に形
成しないように、非製品部分を予めボトム金型に形成し
ていることにより、プレス成型品の製品化率が悪かっ
た。

【０００８】したがって、本発明は１個の下型で同一品
種を一度に複数形成することもしくは異品種を同時に形
成することにより、生産能率および製品化率の向上を図
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は課題を解決する
ために、請求項１に対応する発明は、ガラス成型用金型
でフランジに囲まれた上面に開口を有する外金型と、こ
の外金型の開口に組み込まれる上面に製品形成部を有す
る内金型とからなり、この内金型を前記外金型に嵌め込
んだ際、内金型と外金型との前記開口側接合部が隙間な
く密着固定される嵌合構造を備えたものである。

【００１０】請求項２に対応する発明は、請求項１に対
応する発明のガラス成型用金型で、前記開口が一連のも
のであり、かつ、この開口の底部に複数の孔が形成され
た外金型と、任意の前記孔に嵌合する凸部が形成された
一つ以上の前記内金型で埋めるようにしたものである。

【００１１】請求項３に対応する発明は、請求項１に対
応する発明のガラス成型用金型で、前記内金型を嵌合支
持する前記開口を前記外金型の上面に複数設けるように
したものである。

【００１２】請求項４に対応する発明は、請求項１また
は請求項２または請求項３に対応する発明のガラス成型
用金型で、前記内金型の上面外周に傾斜を設けたもので
ある。

【００１３】請求項５に対応する発明は、請求項１また
は請求項２または請求項３または請求項４に対応する発
明のガラス成型用金型で、前記内金型の上面に二つ以上
の製品形成部を設けたものである。

【００１４】請求項６に対応する発明は、請求項３に対
応する発明のガラス成型用金型で、前記外金型に設けら
れた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型
の上面から前記外金型の最下部へ向かうまでの所定の位
置で前記開口の断面積が小さくなる段を設けたものであ
る。

【００１５】請求項７に対応する発明は、請求項３に対
応する発明のガラス成型用金型で、前記外金型に設けら
れた前記内金型を嵌合支持する開口の形状を前記外金型
の上面から前記外金型の最下部へ向かうにしたがい前記
開口の断面積が小さくなるテーパ状としたものである。

【００１６】請求項８に対応する発明は、請求項１また
は請求項２または請求項３または請求項４に対応する発
明のガラス成型用金型で、前記内金型の製品形成部の肉
厚をほぼ一定にしたものである。

【００１７】

【作用】

（請求項１に対応する発明）内金型と外金型との開口側
接合部を隙間なく密着固定するように内金型を外金型に
組込むことにより、外金型の上面に供給されたゴブがプ
ランジャーにより押圧されても内金型と外金型との接合
部にはみ出さない。

【００１８】外金型の上面にフランジを形成したことに
より、内金型の製品形成部の容積を超えるゴブを供給す
ることができるので、ゴブのシャーマークを製品形成部
に掛からないように供給できる。さらに、プランジャー
により押圧しても溶融ガラスが外金型からはみ出さな
い。

【００１９】外金型に内金型を嵌め込めるようにしたこ
とにより、外金型に嵌め込む内金型の製品形成部の形状
もしくは大きさを変更して嵌め込むことができる。ま
た、ガラス成型用金型の修理が内金型・外金型ごとに行
うことができる。

【００２０】外金型には複数の内金型を組込むことおよ
び内金型に製品形成部を複数設けることも可能となるの
で、一度のプレス成型でプレス成型品に複数の製品部を
形成することが可能となる。

【００２１】（請求項２に対応する発明）請求項１に対
応する発明の作用の他に以下の作用がある。外金型の上
面に一連の開口を設け、かつ、この開口の底部に複数の
孔を設け、この開口に埋設する内金型に前記孔と嵌合す
る凸部を有するようにしたことにより、内金型は開口に
嵌め込むだけで開口内部での位置が固定され、かつ、プ
ランジャーによる押圧に対しても内金型の位置がずれな
い。

【００２２】外金型の上面に一連の開口を設けたことに
より、この開口に嵌め込む内金型を開口の範囲内で自在
に分割することができる。さらに、分割して嵌め込む内
金型の形状の比率を変更することもできる。したがっ
て、開口に複数の内金型を嵌め込むことが可能となり、
複数の製品部を含むプレス成型品をプレス成型すること
ができる。なおかつ、製品形成部と製品形成部との間の
非製品部を共用できるので、プレス成型品の非製品部の
割合を減らすこともできる。

【００２３】（請求項３に対応する発明）請求項１に対
応する発明の作用の他に以下の作用がある。外金型の上
面に内金型を嵌合支持する開口を複数設けたことによ
り、それぞれの開口に製品形成部を形成した内金型を嵌
め込むことができる。したがって、複数の製品部を含む
プレス成型品をプレス成型することができる。さらに、
製品形成部と製品形成部との間の非製品部を共用できる
ので、プレス成型品の非製品部の割合を減らすこともで
きる。

【００２４】外金型に形成した開口が内金型を嵌合支持
するようにしたことにより、外金型に内金型を嵌め込む
だけで外金型内での内金型の位置が固定される。

【００２５】（請求項４に対応する発明）請求項１に対
応する発明の作用の他に、内金型の上面外周に傾斜を設
けたことにより、プレス成型されたプレス品の非製品部
分に肉厚差を生じさせることができる。

【００２６】（請求項５に対応する発明）以上に示した
作用の他に、製品形成部が相対的に小さいものである場
合、内金型の上面に製品形成部を二つ以上形成すること
も可能となり、一度のプレス工程で多くの製品部を含む
プレス成型品をプレス成型できる。

【００２７】（請求項６および請求項７に対応する発
明）請求項３に対応する発明の作用の他に、開口に形成
した内金型を支持する形状を段もしくはテーパ状とした
ことにより、開口内での内金型の位置が固定され、特に
プランジャーによる押圧に対して有効となる。

【００２８】（請求項８に対応する発明）以上に示した
作用の他に、内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一定にし
たことにより、一回のプレス成型から次のプレス成型ま
での前記製品形成部の表面の温度低下をほぼ一様に保つ
ことができる。

【００２９】

【実施例】本発明の実施例について図１ないし図１０を
参照して説明する。なお、以下に説明する実施例の非球
面レンズは、電球などの光源からの光の入射面が平面で
あり、光の出射面が非球面形状となっている。したがっ
て、異品種の非球面レンズを含むプレス成型品をプレス
成型するとしても非球面レンズの入射面が平面であるの
で、この入射面側を形成するプランジャーはどの品種に
おいても共用して使用することができるものである。

【００３０】（実施例１）図１および図２は、本発明の
一実施例を表す非球面レンズ用ボトム金型の正面から見
た一部断面図および平面図である。１はボトム金型であ
り、外金型２と内金型３から構成されている。

【００３１】外金型２は、上から見ると外形および外金
型２の上面１０が長方形となっている。外金型２の上面
１０には、上面１０の短辺の中心軸に中心を持つ円形状
の内金型３用の開口孔４を等間隔に三箇所設けた。この
内金型３用の開口孔４は、３つとも同じ大きさのもので
あり、下型２の下方へ向かう途中に開口孔４の断面積を
小さくした段１１を一箇所設けている。これら三箇所の
開口孔４は旋盤加工もしくはＮＣフライスによって形成
されている。ここで、この開口孔４を旋盤加工で形成す
るときの形成方法について説明する。まず、外金型２を
外金型２の上面１０に形成する一つ目の開口孔４の中心
に旋盤のセンターがくるように、外金型２外側四辺のそ
れぞれに固定爪をあてがい挟持することにより固定す
る。次に、外金型２の上面１０に孔５を所定深さまで旋
盤のバイドで切削し、最後にこの孔５よりも縮径した孔
６を外金型２が貫通するまで切削する。残りの２つの開
口孔４についても同じ方法で切削する。また、外金型２
の摩耗しやすい上面外縁に形成したフランジには、耐摩
耗性に優れたコバルト合金を一様に盛り付けている。

【００３２】内金型３は正面から見ると図３のような外
形となっており、この内金型３の外形は、外金型２の上
面１０に設けられた開口孔４に嵌合するように形成して
あり、製品形成部７は非球面形状に形成されており、こ
の表面には全域にわたりコバルト合金が肉盛され、その
肉盛厚が一様となるように切削されている。外金型２に
設けられた前記開口孔４の断面積が大きい孔５に嵌合す
る内金型３の形状は、内金型３の上面の製品形成部７と
非製品部との間に水平面１６を僅かに残した状態で上面
に上面外周を低くする一律の傾斜１７が形成され、ま
た、前記孔５の下方周辺に隙間８が空くように内金型３
を逆円錐台状に切削してある。隙間８は、内金型３の製
品形成部７の肉厚をほぼ同じとしたためにできたもので
ある。こうすることによって、プレス成型品をプレス成
型後再びプレス成型するときに内金型３の製品形成部７
の表面の温度低下を一様にし、プレス成型品の離型性を
向上させることができる。内金型３の最下部には内金型
３の製品形成部７方向へ延びるネジ溝９が切ってある。

【００３３】この内金型３を下型２に嵌め込んだときに
は、図１に示すように内金型３の上面の水平面１６と外
金型２の上面１０とが同一平面もしくは内金型３の上面
の水平面１６が僅かに外金型２の上面１０より下方に位
置するようになり、内金型３の下面と外金型２の下面と
が同一平面もしくは内金型３の下面が外金型２の下面よ
り突出しないようになる。外金型２に嵌め込んだ内金型
３の固定は、内金型３のネジ溝９に外金型２の下面側か
らワッシャー１３を介してボルト１２をねじ込むことに
よって行っている。このとき開口孔４の段１１と段１１
に当接する内金型３の一部とは密着状態となる。

【００３４】ここで、内金型３の上面の水平面１６と外
金型２の上面１０とが同一平面もしくは内金型３の上面
の水平面１６が僅かに外金型２の上面１０より下方に位
置するようにしたことにより、プランジャーによるガラ
スの流動がスムーズに起こる。したがって、所望とする
プレス成型品を成型することができる。また、内金型３
の下面と外金型２の下面とが同一平面もしくは内金型３
の下面が外金型２の下面より突出しないようにしたこと
により、ボルト１２による内金型３の固定がしっかりと
行える。

【００３５】以上で説明したボトム金型１をターンテー
ブル上に設置してプレス成型品を製造する過程を説明す
る。

【００３６】ボトム金型１はターンテーブル上に８つ設
置されており、その設置方向は外金型２の短辺の中心軸
がターンテーブルの中心を通過するように、設置位置は
ターンテーブルの外周近傍に等間隔になるようにする。
ゴブ供給位置のボトム金型１には、オリフィスからクレ
イプランジャーにより押し出された長円形のゴブをシャ
ーによる切断と同時にゴブ上部を押しゴブが横倒しにな
った状態で内金型３の製品形成部７を覆うように供給さ
れ、このボトム金型１がターンテーブルによりポジショ
ン移動しプレス位置に到達する。この到達直後に、プラ
ンジャーによりゴブを押圧させプレス成型品を成型す
る。その後プレスポジションから３ポジション後の排出
ポジションにプレス成型品が到達したとき、バキューム
パッドによりプレス成型品を吸着しボトム金型１から排
出する。排出されたプレス成型品はアニール後製品部お
よび非製品部とに分けられ、製品部は研磨および歪み除
去などを行い製品となり、非製品部はカレットとして扱
われる。

【００３７】実施例１では、プレス成型に用いるボトム
金型１を外金型２と内金型３とに分け嵌め込み方式とし
たことにより、内金型３の摩耗したものだけを外金型２
から取り出し、内金型３の製品形成部７の摩耗部分を容
易に修理できる。また、外金型２に製品形成部７を形成
した内金型３を複数組込んだことにより、一度のプレス
で複数の製品部が形成できるので生産能率の向上と共
に、カレット発生の割合を減少させることができるので
製品化率の向上をも図ることができる。さらに、開口孔
４に段１１を設け内金型３をこの段１１と密着するよう
な形状にしたことにより、プレス成型時のプレス圧に対
して内金型３の位置がずれることなくプレス成型品を成
型することができる。したがって、プレス成型時に所望
とするプレス成型品を得ることができる。

【００３８】（実施例２）この実施例は、図４に示すよ
うに外金型２に形成した開口孔４の形状をテーパ状と
し、内金型３の外形もこの開口孔４に嵌合するように変
更した実施例である。

【００３９】この実施例の開口孔４は、実施例１の開口
孔４と同じ円筒形のものであるが、図４に示すように開
口孔４が外金型２の上面から外金型２の最下部へ向かう
にしたがい開口孔４の断面積が小さくなるテーパ状とな
っている。開口孔４をテーパ状としこの開口孔４に嵌め
込む内金型３の外形をこの開口孔４に嵌合する形状とし
たことにより、実施例１と同様にプレス成型時のプレス
圧に対して内金型３の位置がずれることなくプレス成型
品を成型することができる。

【００４０】（実施例３）この実施例は、図５に示すよ
うに一度のプレス成型で大きさの異なる非球面レンズを
得るときの実施例である。

【００４１】この実施例３で用いられる内金型３は、上
記実施例１の内金型３と外形は全く一緒であり、ただ、
内金型３の製品形成部７の容積または形状が異なってい
るものを外金型２に嵌め込んだものである。したがっ
て、外金型２と内金型３との結合は、上記実施例１と同
様に外金型２の上方から内金型３を挿入して内金型３の
ネジ溝９に下型２の下面側からワッシャー１３を介しボ
ルト１２をねじ込むことにより内金型３を固定してい
る。

【００４２】ゆえに、外金型２に嵌め込む内金型３を変
更するだけで大きさの異なる非球面レンズを一度のプレ
ス成型で得ることができる。

【００４３】実施例３では、上記実施例１の効果以外に
製品形成部７の容積または形状の異なる内金型３を組込
んでプレス成型することによって、異品種のプレス成型
品を同時にプレス成型することができる。

【００４４】（実施例４）この実施例は、図６に示すよ
うに一つの内金型３に二以上の製品形成部７を形成した
実施例である。

【００４５】この実施例４で用いられる内金型３も上記
実施例１の内金型３と外形は全く一緒であり、ただ、内
金型３の上面に製品形成部７である非球面部分を二以上
設けたものである。

【００４６】実施例４では、上記実施例１の効果以外に
内金型に二以上の製品形成部７である非球面部分を設け
たことにより、更に生産能率の向上を図ることができ
る。

【００４７】（実施例５）この実施例は上記実施例１の
外金型２に穿設した孔５の形状を変更し、内金型３の形
状も変更したものである。

【００４８】この実施例５の外金型２は、外金型２の上
面１０の全体に長方形状の開口窪み部１４を形成したも
のであり、この長方形状の開口窪み部の底部１５に上記
実施例１と同じ大きさで同じ位置に３つの円形の孔６を
形成したものである。この外金型２の開口窪み部１４お
よび孔６の形成は、まず開口窪み部１４をＮＣフライス
により長方形状に切削し、次にこの開口窪み部の底部１
５に上記実施例１と同様な方法で旋盤により円形の孔６
を下型２が貫通するまで切削する。残りの２つの孔６も
同様に旋盤により切削する。

【００４９】この外金型２には、一個ないし三個の内金
型３を嵌め込むことができる。以下にその説明を記載す
る。

【００５０】一個の内金型３を外金型２に嵌め込むと
き この場合の内金型３の形状は、外金型２の開口窪み部１
４とこの開口窪み部の底部１５の中心付近に穿設された
孔６と嵌合するものとする。しかし、内金型３の開口窪
み部１４に対応する形状は、製品形成部７の肉厚が一様
となるように切削された形となっている。なお、内金型
３の上面には、実施例１と同様に上面外周が低くなる一
律の傾斜１７が設けてある。この内金型３を外金型２に
嵌め込んだときには、外金型２に穿設された残りの二つ
の孔６は使用されていない。これは内金型３を容易に製
造するため、および内金型３を外金型２に固定するの
に、ボルト１２で一箇所を締付ければ十分に固定できる
ためである。

【００５１】二個の内金型３を外金型２に嵌め込むと
き この場合は外金型２の開口窪み部１４を二つの内金型３
で嵌合するように内金型３を嵌め込むものである。図７
および図８に示したものは、２つの同じ大きさの内金型
３を嵌め込むときの平面図および正面から見た断面図で
ある。この内金型３は、孔６と嵌合する部分が円柱形を
しており、開口窪み部１４に対応する部分は製品形成部
７の肉厚が一様となるように切削された形となってい
る。なお、内金型３の上面には、実施例１と同様に上面
外周が低くなる一律の傾斜１７が設けてある。孔６と嵌
合する円柱形の部分の下面にはネジ溝９が設けてある。
また、内金型３の孔６と嵌合する部分は、開口窪み部の
底部１５の端の孔６に対応する位置にしか設けなかっ
た。これは内金型３を容易に製造できるようにするため
である。なお、以上の説明では外金型の開口窪み部１４
を同じ大きさに二分割した内金型３を組込んだが、二分
割の比率を変更して嵌め込むこともできる。

【００５２】三個の内金型３を外金型２に嵌め込むと
き この場合は外金型２の開口窪み部１４を３つの内金型３
で嵌合するように内金型３を嵌め込むものである。図９
および図１０に示したものは、三つの同じ大きさの内金
型３を嵌め込むときの平面図および断面正面図である。
三つの内金型３を外金型２に嵌め込むときの内金型３の
形状も二つの内金型３を嵌め込むときと同様に、孔６と
嵌合する部分が円柱形をしており、開口窪み部１４に対
応する部分は製品形成部７の肉厚が一様となるように切
削された形となっている。なお、内金型３の上面には、
実施例１と同様に上面外周が低くなる一律の傾斜１７が
設けてある。孔６と嵌合する円柱形の部分の下面にはネ
ジ溝９が設けてある。なお、以上の説明では外金型の開
口窪み部１４を同じ大きさに三分割した内金型３を嵌め
込んだが、三分割の比率を変更して嵌め込むこともでき
る。

【００５３】実施例５では、上記実施例１の効果以外に
外金型２に内金型３用の長方形状の開口窪み部１４を形
成することにより、内金型３の大きさを自由に変更する
ことができるので、様々な形状および大きさのプレス成
型品を成型することができる。

【００５４】以上の実施例１ないし実施例５はボトム金
型１へのゴブ供給をダイレクトドロップ方式で説明した
が、シャーマークが製品形成部７にかからず、すべての
製品形成部７を覆うようにゴブを供給できれば、ゴブシ
ュートを用いてゴブを供給する方法やガラス種を巻き取
って供給する方法であっても同様に使用することができ
る。

【００５５】以上の実施例で内金型３の下型２へのボル
ト１２による固定は、下面側からに限定されることなく
外金型２の側面から行っても良い。

【００５６】また、以上の実施例では非球面レンズのよ
うな光学部品を形成するため、プレス成型品を製品部お
よび非製品部とに分けた。しかし、プレス成型品を製品
部および非製品部とに分割しないような、盲人者用の道
路や階段に埋め込まれている点字ブロックなどの成型に
も使用することができる。

【００５７】

【発明の効果】請求項１に対応する発明によれば以下の
効果を生ずる。内金型と外金型との開口側接合部が隙間
なく密着固定するように内金型を外金型に嵌め込むこと
により、内金型と外金型との間に溶融ガラスがはみ出さ
ないので、ガラス成形用金型を組込み式にしても所望と
するプレス成型品を得ることができる。

【００５８】内金型の製品形成部にゴブをゴブのシャー
マークが掛からないように供給できるので、ゴブのシャ
ーマークがプレス成型品の製品部に残存しない。

【００５９】外金型に嵌め込む内金型の製品形成部の形
状もしくは大きさを変更することにより、同じプレス装
置を用いて形状もしくは大きさの異なる製品部を含むプ
レス成型品を得ることができる。

【００６０】内金型を外金型に嵌め込みできるようにし
たことにより、ガラス成型用金型の修理が内金型・外金
型ごとに行うことができるので、修理が簡単になる。

【００６１】外金型には複数の内金型を嵌め込むことお
よび内金型に製品形成部を複数設けることも可能となる
ことにより、一度のプレス成型でプレス成型品に複数の
製品部を形成することが可能となるので、製品部分の生
産能率の向上を図ることができる。また、製品形成部と
製品形成部との間の非製品部を共用することができるの
で、プレス成型品の製品化率の向上も図ることができ
る。

【００６２】請求項２に対応する発明によれば以下の効
果を生ずる。外金型に設けた一連の開口と開口底部に孔
を設け、この開口に埋設する内金型に前記孔と嵌合する
凸部を有するようにしたことにより、内金型は一連の開
口に組込むだけで開口内部での位置が固定され、かつ、
プランジャーによる押圧に対しても内金型の位置がずれ
ない。

【００６３】外金型に一連の開口を設けたことにより、
内金型を等分もしくは比率を替えて分割して開口に組込
むことが可能となり、複数の製品形成部を含むプレス成
型品を成型することができるので、生産能率が向上す
る。

【００６４】請求項３に対応する発明によれば以下の効
果を生ずる。外金型に形成した複数の開口それぞれに内
金型を組込んだことにより、複数の製品形成部を含むプ
レス成型品をプレス成型できるので、生産能率が向上す
る。また、製品形成部と製品形成部との間の非製品部を
共用することにより、プレス成型品の非製品部の割合を
減らすことができるので、プレス成型品の製品化率の向
上も図ることができる。

【００６５】外金型に形成した開口が内金型を嵌合支持
するようにしたことにより、開口に内金型を組込むだけ
で開口内での内金型の位置が固定される。

【００６６】請求項４に対応する発明によれば、内金型
の上面外周に傾斜を設けたことにより、プレス成型され
たプレス品の非製品部分に肉厚差を生じさせることがで
きるので、製品部と非製品部との境をはっきりさせるこ
とができる。したがって、プレス成型品から製品部を切
り出しやすくなる。

【００６７】請求項５に対応する発明によれば、製品形
成部が相対的に小さいものである場合、内金型の上面に
製品形成部を二つ以上形成することも可能となり、一度
のプレス成形で更に多くの製品部を含むプレス品をプレ
ス成型することができるので、さらに生産能率の向上を
図ることができる。

【００６８】請求項６および請求項７に対応する発明に
よれば、開口に形成した内金型を支持する形状を段もし
くはテーパ状としたことにより、更に開口内での内金型
の位置が固定され、特にプランジャーによる押圧に対し
て有効となる。

【００６９】請求項８に対応する発明によれば、内金型
の製品形成部の肉厚をほぼ一定にしたことにより、一回
のプレス成型から次のプレス成型までの間で前記製品形
成部の表面の温度低下をほぼ一様に保つことができるの
で、内金型とプレス成型品との離型性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のボトム金型の正面から見た
一部断面図である。

【図２】本発明の一実施例のボトム金型の平面説明図で
ある。

【図３】本発明の一実施例の製品部金型の正面から見た
断面図である。

【図４】本発明の他の実施例のボトム金型の正面から見
た一部断面図である。

【図５】本発明の他の実施例のボトム金型の平面図であ
る。

【図６】本発明の他の実施例の製品部金型例の平面図で
ある。

【図７】本発明の他の実施例のボトム金型の平面概念図
である。

【図８】本発明の図７に示した他の実施例のボトム金型
の正面から見た断面図である。

【図９】本発明の他の実施例のボトム金型の平面概念図
である。

【図１０】本発明の図９に示した他の実施例のボトム金
型の正面から見た断面図である。

【図１１】従来の下型の断面概念図である。

【符号の説明】

１…ボトム金型（ガラス成形用金型） ２…外金型 ３
…内金型 ４…開口孔（開口） ５，６…孔 ７…製品
主要部 ８…隙間 ９…ネジ溝 １０…上面 １１…段 １２…ボルト １３…ワッシャー １４…開
口窪み部（開口） １５…開口窪み部の底部 １６…水
平面 １７…傾斜 １０１…ボトム金型 １０２…下型
１０３…製品部金型 １０４…穴 １０５…凹部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジに囲まれた上面に開口を有する
   外金型と、この外金型の開口に組み込まれる上面に製品
   形成部を有する内金型とからなり、この内金型を前記外
   金型に嵌め込んだ際、内金型と外金型との前記上面側接
   合部が隙間なく密着固定される嵌合構造を備えたことを
   特徴とするガラス成型用金型。
2. 【請求項２】 前記開口が一連のものであり、かつ、こ
   の開口の底部に複数の孔が形成された前記外金型と、任
   意の前記孔に嵌合する凸部が形成された一つ以上の前記
   内金型で前記外金型の開口を埋めることを特徴とする請
   求項１記載のガラス成型用金型。
3. 【請求項３】 前記内金型を嵌合支持する前記開口を前
   記外金型の上面に複数設けたことを特徴とする請求項１
   記載のガラス成型用金型。
4. 【請求項４】 前記内金型の上面外周に傾斜を設けたこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３
   記載のガラス成型用金型。
5. 【請求項５】 前記内金型の上面に二つ以上の製品形成
   部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２ま
   たは請求項３または請求項４記載のガラス成型用金型。
6. 【請求項６】 前記外金型に設けられた前記内金型を嵌
   合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金
   型の最下部へ向かうまでの所定の位置で前記開口の断面
   積が小さくなる段を設けたことを特徴とする請求項３記
   載のガラス成型用金型。
7. 【請求項７】 前記外金型に設けられた前記内金型を嵌
   合支持する開口の形状を前記外金型の上面から前記外金
   型の最下部へ向かうにしたがい前記開口の断面積が小さ
   くなるテーパ状としたことを特徴とする請求項３記載の
   ガラス成型用金型。
8. 【請求項８】 前記内金型の製品形成部の肉厚をほぼ一
   定にした請求項１または請求項２または請求項３または
   請求項４記載のガラス成型用金型。