JPH0920526A - 微小中空ガラス球状体およびその製造方法 - Google Patents
微小中空ガラス球状体およびその製造方法Info
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- JPH0920526A JPH0920526A JP16605795A JP16605795A JPH0920526A JP H0920526 A JPH0920526 A JP H0920526A JP 16605795 A JP16605795 A JP 16605795A JP 16605795 A JP16605795 A JP 16605795A JP H0920526 A JPH0920526 A JP H0920526A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/002—Hollow glass particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/108—Forming porous, sintered or foamed beads
- C03B19/1085—Forming porous, sintered or foamed beads by blowing, pressing, centrifuging, rolling or dripping
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】微小径および粒度分布の揃った微小中空ガラス
球状体の効率的な製造方法を提供する。 【構成】発泡剤成分含有のガラスを湿式粉砕し、ガラス
粉末のスラリーを生成し、該スラリーを噴霧して加熱す
ることを特徴とする微小中空ガラス球状体の製造方法。
球状体の効率的な製造方法を提供する。 【構成】発泡剤成分含有のガラスを湿式粉砕し、ガラス
粉末のスラリーを生成し、該スラリーを噴霧して加熱す
ることを特徴とする微小中空ガラス球状体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微小中空ガラス球状体
およびその製造方法に関する。微小中空ガラス球状体
は、一般に、ガラスマイクロバルーンと呼ばれ、従来の
充填材に比較して、比重が軽く、耐熱性、耐衝撃性、寸
法安定性、成形性などの物性改良効果があるので、プラ
スチックに充填され、軽量化剤として自動車補修用のパ
テ類、船舶用浮力材、合成木材、人工大理石等に用いら
れている。また、断熱材、絶縁材等種々の用途も開発さ
れつつある。
およびその製造方法に関する。微小中空ガラス球状体
は、一般に、ガラスマイクロバルーンと呼ばれ、従来の
充填材に比較して、比重が軽く、耐熱性、耐衝撃性、寸
法安定性、成形性などの物性改良効果があるので、プラ
スチックに充填され、軽量化剤として自動車補修用のパ
テ類、船舶用浮力材、合成木材、人工大理石等に用いら
れている。また、断熱材、絶縁材等種々の用途も開発さ
れつつある。
【０００２】
【従来の技術】微小中空ガラス球状体およびその製造方
法が、たとえば、特公昭４９−３７５６５、特開昭５８
−１５６５５１、特開昭６１−１４１４７、特公平４−
３７０１７に提案されている。
法が、たとえば、特公昭４９−３７５６５、特開昭５８
−１５６５５１、特開昭６１−１４１４７、特公平４−
３７０１７に提案されている。
【０００３】すなわち、特開昭５８−１５６５５１に
は、ＳｉＯ2 、Ｈ3 ＢＯ3 、ＣａＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ
3 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 などの原料を１０
００℃以上の高温度で溶融して硫黄分を多含するガラス
を形成させ、次いで、そのガラスを乾式粉砕後、分級し
て得られたガラス微粉末を火炎中に分散、滞留させるこ
とにより、硫黄分を発泡剤成分として発泡させ、ホウケ
イ酸塩系ガラス微小中空球状体を形成する方法が記載さ
れている。
は、ＳｉＯ2 、Ｈ3 ＢＯ3 、ＣａＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ
3 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 、Ｎａ2 ＳＯ4 などの原料を１０
００℃以上の高温度で溶融して硫黄分を多含するガラス
を形成させ、次いで、そのガラスを乾式粉砕後、分級し
て得られたガラス微粉末を火炎中に分散、滞留させるこ
とにより、硫黄分を発泡剤成分として発泡させ、ホウケ
イ酸塩系ガラス微小中空球状体を形成する方法が記載さ
れている。
【０００４】また、特公平４−３７０１７には、シリカ
ゲルにガラス形成成分および発泡剤成分を担持させた微
粉末を炉中で焼成して、微小中空ガラス球状体を得る方
法が記載されている。
ゲルにガラス形成成分および発泡剤成分を担持させた微
粉末を炉中で焼成して、微小中空ガラス球状体を得る方
法が記載されている。
【０００５】従来の方法では、乾燥したガラス微粉末を
高温の熱風中に分散させることにより、ガラスが加熱さ
れガラスの粘度が低減するとともに熱分解により発泡成
分からガスが発生する。そのため表面張力によって粒子
形状が球状化すると同時に粒子内の発生ガスによって中
空化する。このように、従来の技術では、乾燥したガラ
ス微粉末を高温の熱風中に分散させるため、ガラス粉末
が小さくなるに従い凝集しやすく、また、ガラス溶融時
にいくつかの粒子が融着するため、微小径かつ粒度分布
の揃った微小中空ガラス球状体は得にくかった。
高温の熱風中に分散させることにより、ガラスが加熱さ
れガラスの粘度が低減するとともに熱分解により発泡成
分からガスが発生する。そのため表面張力によって粒子
形状が球状化すると同時に粒子内の発生ガスによって中
空化する。このように、従来の技術では、乾燥したガラ
ス微粉末を高温の熱風中に分散させるため、ガラス粉末
が小さくなるに従い凝集しやすく、また、ガラス溶融時
にいくつかの粒子が融着するため、微小径かつ粒度分布
の揃った微小中空ガラス球状体は得にくかった。
【０００６】また、ガラス粉末のスラリーを噴霧加熱す
る方法も知られている。この方法では、加熱中の凝集は
防げるが、ガラス粉末を得る工程で、乾式粉砕を使用す
るため、粉塵を生じ環境汚染を生じるとともに、ガラス
粉末の凝集を生じ、粒度分布の揃った微小中空ガラス球
状体は得にくいうえ、粉砕に長時間を要し、ガラス粉末
の分級操作が複雑であった。
る方法も知られている。この方法では、加熱中の凝集は
防げるが、ガラス粉末を得る工程で、乾式粉砕を使用す
るため、粉塵を生じ環境汚染を生じるとともに、ガラス
粉末の凝集を生じ、粒度分布の揃った微小中空ガラス球
状体は得にくいうえ、粉砕に長時間を要し、ガラス粉末
の分級操作が複雑であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記の課題を解消し、粒径が微小でかつ揃った微小中空
ガラス球状体、および、こうした球状体の、効率よい、
かつ従来の乾式粉砕にともなう発塵を防止した製造方法
の提供を目的とする。
上記の課題を解消し、粒径が微小でかつ揃った微小中空
ガラス球状体、および、こうした球状体の、効率よい、
かつ従来の乾式粉砕にともなう発塵を防止した製造方法
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡剤成分含
有のガラスを湿式粉砕してガラス粉末のスラリーを生成
し、該スラリーを噴霧し加熱することを特徴とする微小
中空ガラス球状体の製造方法、および、平均粒径が５〜
５０μｍであり、５〜５０μｍの粒子が全体の８０％以
上である微小中空ガラス球状体である。
有のガラスを湿式粉砕してガラス粉末のスラリーを生成
し、該スラリーを噴霧し加熱することを特徴とする微小
中空ガラス球状体の製造方法、および、平均粒径が５〜
５０μｍであり、５〜５０μｍの粒子が全体の８０％以
上である微小中空ガラス球状体である。
【０００９】本発明で使用されるガラス粉末のガラス
は、発泡剤成分を含有する。この発泡剤成分としては、
ガラス粉末が溶融し球状になる際にガス化し、溶融ガラ
スを中空体にする作用をもつものであれば広範囲に使用
できる。具体的には、Ｓ、Ｃ、Ｈ、Ｎが例示される。か
かる発泡剤成分の含有量は、ＳＯ3 、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、
ＮＯ2 換算で０．０５〜２０．０重量％の範囲が実用的
である。
は、発泡剤成分を含有する。この発泡剤成分としては、
ガラス粉末が溶融し球状になる際にガス化し、溶融ガラ
スを中空体にする作用をもつものであれば広範囲に使用
できる。具体的には、Ｓ、Ｃ、Ｈ、Ｎが例示される。か
かる発泡剤成分の含有量は、ＳＯ3 、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、
ＮＯ2 換算で０．０５〜２０．０重量％の範囲が実用的
である。
【００１０】本発明で使用されるガラス粉末のガラス
は、溶融温度と発泡剤成分のガス化温度とがほぼ同一で
あるようなものであれば広範囲に使用できる。かかるガ
ラスの主成分としては、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰
ガラス、またはリン酸亜鉛ガラスが例示される。
は、溶融温度と発泡剤成分のガス化温度とがほぼ同一で
あるようなものであれば広範囲に使用できる。かかるガ
ラスの主成分としては、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰
ガラス、またはリン酸亜鉛ガラスが例示される。
【００１１】ホウケイ酸ガラスは、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3
−Ｎａ2 Ｏを主成分としたガラスであり、理化学機器用
として使用され耐熱性に優れる。ソーダ石灰ガラスは、
ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｎａ2 Ｏを主成分とし、板ガラス、
びんガラスとして通常使用されるものである。リン酸亜
鉛ガラスは、Ｐ2 Ｏ5 ーＺｎＯを主成分とし、低融点ガ
ラスとして使用されるものである。なかでもホウケイ酸
ガラスは、高強度でアルカリ溶出度も低く、微小ガラス
中空球状体の基材として好適である。さらに物性改良の
ため他の成分を添加してもよい。
−Ｎａ2 Ｏを主成分としたガラスであり、理化学機器用
として使用され耐熱性に優れる。ソーダ石灰ガラスは、
ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ｎａ2 Ｏを主成分とし、板ガラス、
びんガラスとして通常使用されるものである。リン酸亜
鉛ガラスは、Ｐ2 Ｏ5 ーＺｎＯを主成分とし、低融点ガ
ラスとして使用されるものである。なかでもホウケイ酸
ガラスは、高強度でアルカリ溶出度も低く、微小ガラス
中空球状体の基材として好適である。さらに物性改良の
ため他の成分を添加してもよい。
【００１２】こうしたガラスは、ＳｉＯ2 、Ｈ3 ＢＯ
3 、ＣａＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 、Ｎ
ａ2 ＳＯ4 、ＺｎＯ、ＺｎＳＯ4 、ＣａＳＯ4 、Ｚｎ
（ＮＯ3)2 、ＮａＮＯ3 などの原料を溶融して得られ
る。
3 、ＣａＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 、ＮＨ4 Ｈ2 ＰＯ4 、Ｎ
ａ2 ＳＯ4 、ＺｎＯ、ＺｎＳＯ4 、ＣａＳＯ4 、Ｚｎ
（ＮＯ3)2 、ＮａＮＯ3 などの原料を溶融して得られ
る。
【００１３】こうしたガラスからガラス粉末を作成する
にあたり、湿式粉砕が採用される。湿式粉砕用の液体と
しては、水、可燃性有機液体が使用される。スラリーの
液体と同じものを使用すると作業工程が簡略化されるの
で好ましい。湿式粉砕工程でにおける液体中のガラス粉
末の濃度は、噴霧時のスラリー中のガラス粉末の濃度と
同一になるように液体の量を調整しておくと作業工程が
簡略化されるので好ましい。
にあたり、湿式粉砕が採用される。湿式粉砕用の液体と
しては、水、可燃性有機液体が使用される。スラリーの
液体と同じものを使用すると作業工程が簡略化されるの
で好ましい。湿式粉砕工程でにおける液体中のガラス粉
末の濃度は、噴霧時のスラリー中のガラス粉末の濃度と
同一になるように液体の量を調整しておくと作業工程が
簡略化されるので好ましい。
【００１４】使用する湿式粉砕機は、ボールミルやビー
ズミルに代表される媒体撹拌型ミルが好ましいが、その
他の湿式粉砕機でもよい。粉砕機材質よりのコンタミネ
ーションは、微小中空ガラス球状体の収率の低下を招く
ため、接液部の材質はアルミナ、ジルコニア、アルミナ
／ジルコニア複合セラミックスのものを選定することが
望ましい。
ズミルに代表される媒体撹拌型ミルが好ましいが、その
他の湿式粉砕機でもよい。粉砕機材質よりのコンタミネ
ーションは、微小中空ガラス球状体の収率の低下を招く
ため、接液部の材質はアルミナ、ジルコニア、アルミナ
／ジルコニア複合セラミックスのものを選定することが
望ましい。
【００１５】湿式粉砕後のガラス粉末の粒径は、小さす
ぎると所望する製品の収率が低下し、大きすぎると目的
とする微小粒径中空ガラス球状体を得にくい。湿式粉砕
後のガラス粉末の粒径は、０．５〜５０μｍ、特には３
〜３０μｍの範囲が好ましい。湿式粉砕されたガラス粉
末中に粒径の大きいものまたは小さいものが含有される
場合には、湿式状態で分級され、所定の粒径のものが選
別される。
ぎると所望する製品の収率が低下し、大きすぎると目的
とする微小粒径中空ガラス球状体を得にくい。湿式粉砕
後のガラス粉末の粒径は、０．５〜５０μｍ、特には３
〜３０μｍの範囲が好ましい。湿式粉砕されたガラス粉
末中に粒径の大きいものまたは小さいものが含有される
場合には、湿式状態で分級され、所定の粒径のものが選
別される。
【００１６】こうして得られたガラス粉末がスラリーと
しての所定濃度になっていない場合は不足分の液体を添
加してガラス粉末が所定濃度になるように調整する。ス
ラリー中のガラス粉末の濃度は、低すぎると安定した噴
霧が難しくなり、高すぎるとガラス粉末の凝集が生じて
粒径の大きい中空ガラス球状体になりまた粒径分布の揃
ったものを得にくくなる。スラリー中のガラス粉末の濃
度は、５〜５０重量％、特には１０〜４０重量％の範囲
が好ましい。
しての所定濃度になっていない場合は不足分の液体を添
加してガラス粉末が所定濃度になるように調整する。ス
ラリー中のガラス粉末の濃度は、低すぎると安定した噴
霧が難しくなり、高すぎるとガラス粉末の凝集が生じて
粒径の大きい中空ガラス球状体になりまた粒径分布の揃
ったものを得にくくなる。スラリー中のガラス粉末の濃
度は、５〜５０重量％、特には１０〜４０重量％の範囲
が好ましい。
【００１７】使用する液体としては、水や可燃性有機液
体が挙げられる。燃料油、特に灯油、重油は取り扱いが
容易で熱効率がよく、ガラス粉末が均一に加熱され効率
よく発泡するので、本発明のスラリーを構成する液体と
して好適である。
体が挙げられる。燃料油、特に灯油、重油は取り扱いが
容易で熱効率がよく、ガラス粉末が均一に加熱され効率
よく発泡するので、本発明のスラリーを構成する液体と
して好適である。
【００１８】こうしたスラリーは、噴霧され加熱される
ことにより、ガラス粉末が溶融されるとともにガラス中
の発泡成分がガス化し中空ガラス球状体に形成される。
スラリーの噴霧圧は０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ2 が好まし
い。
ことにより、ガラス粉末が溶融されるとともにガラス中
の発泡成分がガス化し中空ガラス球状体に形成される。
スラリーの噴霧圧は０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ2 が好まし
い。
【００１９】加熱手段としては、燃焼、電気加熱、等あ
らゆるものが使用される。加熱温度は、ガラスの溶融す
る温度、すなわちガラスの組成に依存する。具体的に
は、３００〜１５００℃の範囲である。
らゆるものが使用される。加熱温度は、ガラスの溶融す
る温度、すなわちガラスの組成に依存する。具体的に
は、３００〜１５００℃の範囲である。
【００２０】スラリーの液体として燃料油を使用し燃焼
加熱とした場合には、その燃料油が加熱エネルギーの一
部またはすべてとして使用されるので好ましい。
加熱とした場合には、その燃料油が加熱エネルギーの一
部またはすべてとして使用されるので好ましい。
【００２１】形成された微小中空ガラス球状体は、バグ
フィルタを使用する方法など、公知の方法により回収さ
れる。
フィルタを使用する方法など、公知の方法により回収さ
れる。
【００２２】上記方法により製造される微小中空ガラス
球状体のうち、平均粒径が５〜５０μｍを有し、５〜５
０μｍの粒子が全体の８０％以上であり、真の密度が
０．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 のものは次のような用途に有
用である。すなわち、粒径が揃っており、大粒径のもの
を含まないので、樹脂、塗料の充填剤に使用した場合、
樹脂の成形体の表面、塗装面がきわめて平滑になる。
球状体のうち、平均粒径が５〜５０μｍを有し、５〜５
０μｍの粒子が全体の８０％以上であり、真の密度が
０．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 のものは次のような用途に有
用である。すなわち、粒径が揃っており、大粒径のもの
を含まないので、樹脂、塗料の充填剤に使用した場合、
樹脂の成形体の表面、塗装面がきわめて平滑になる。
【００２３】
【作用】本発明によれば粒径の揃った微小中空ガラス球
状体が得られるが、これは、ガラスを湿式粉砕するた
め、粒度分布が揃ったガラス微粉末が効率よく作製さ
れ、また、液体が存在することにより、溶融発泡時にガ
ラス微粉末の凝集が抑制されるためと考える。
状体が得られるが、これは、ガラスを湿式粉砕するた
め、粒度分布が揃ったガラス微粉末が効率よく作製さ
れ、また、液体が存在することにより、溶融発泡時にガ
ラス微粉末の凝集が抑制されるためと考える。
【００２４】
［例１］二酸化ケイ素７０ｇ、硫酸ナトリウム３４．４
ｇ、ホウ酸２６．６ｇをルツボに入れ、１１００℃で１
時間電気炉中で焼成しガラスを作製した。
ｇ、ホウ酸２６．６ｇをルツボに入れ、１１００℃で１
時間電気炉中で焼成しガラスを作製した。
【００２５】このガラスをボールミルを使用して湿式粉
砕した。すなわち、内容積５００ｍｌの卓上式ボールミ
ルに、１０ｍｍφ〜１５ｍｍφのアルミナ製ボール約２
５０ｍｌ程度と先に作製したガラス３５ｇと灯油１５０
ｇとを入れ、１００ｒｐｍにて８時間湿式粉砕し、ガラ
ス微粉末が灯油中に分散されたスラリーを得た。得られ
たガラス微粉末スラリーからガラス微粉末を回収し、コ
ールターカウンターにて粒径を測定すると、平均粒径９
μｍであった。
砕した。すなわち、内容積５００ｍｌの卓上式ボールミ
ルに、１０ｍｍφ〜１５ｍｍφのアルミナ製ボール約２
５０ｍｌ程度と先に作製したガラス３５ｇと灯油１５０
ｇとを入れ、１００ｒｐｍにて８時間湿式粉砕し、ガラ
ス微粉末が灯油中に分散されたスラリーを得た。得られ
たガラス微粉末スラリーからガラス微粉末を回収し、コ
ールターカウンターにて粒径を測定すると、平均粒径９
μｍであった。
【００２６】得られたガラス微粉末スラリーを圧縮空気
により二流体ノズルから噴霧させ、火炎を近づけること
で着火し、噴霧燃焼をし、ガラス粉末を溶融し発泡して
微小中空ガラス球状体を得た。
により二流体ノズルから噴霧させ、火炎を近づけること
で着火し、噴霧燃焼をし、ガラス粉末を溶融し発泡して
微小中空ガラス球状体を得た。
【００２７】この微小中空ガラス球状体をバグフィルタ
で回収後、水に混合し遠心分離することで水浮上率を測
定すると、約７０重量％が水面に浮上した。水面に浮上
した微小中空ガラス球状体の平均粒径は１５μｍであ
り、ＳＥＭ観察によると粒径３０μｍ超のものは約５
％、粒径５μｍ未満のものは約５％であった。空気比較
式比重計で測定した真密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
で回収後、水に混合し遠心分離することで水浮上率を測
定すると、約７０重量％が水面に浮上した。水面に浮上
した微小中空ガラス球状体の平均粒径は１５μｍであ
り、ＳＥＭ観察によると粒径３０μｍ超のものは約５
％、粒径５μｍ未満のものは約５％であった。空気比較
式比重計で測定した真密度は０．４５ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００２８】［例２］例１で作製したガラスを、媒体撹
拌型ミルであるバッチ式ビーズミルを使用し湿式粉砕し
た。すなわち、内容積６００ｍｌのビーズミル容器に、
２ｍｍφのジルコニアビーズを４８０ｍｌ程度と例１で
作製したガラス５０ｇと灯油２２０ｇを入れ、２５００
ｒｐｍで３０分湿式粉砕し、ガラス微粉末のスラリーを
得た。例１と同様にして測定したガラス微粉末スラリー
の平均粒径は５μｍであった。
拌型ミルであるバッチ式ビーズミルを使用し湿式粉砕し
た。すなわち、内容積６００ｍｌのビーズミル容器に、
２ｍｍφのジルコニアビーズを４８０ｍｌ程度と例１で
作製したガラス５０ｇと灯油２２０ｇを入れ、２５００
ｒｐｍで３０分湿式粉砕し、ガラス微粉末のスラリーを
得た。例１と同様にして測定したガラス微粉末スラリー
の平均粒径は５μｍであった。
【００２９】上記ガラス微粉末のスラリーを例１と同様
の操作で噴霧燃焼を行い微小中空ガラス球状体を得、そ
れを回収した。得られた微小中空ガラス球状体は約６０
重量％が水面に浮上した。水面に浮上した微小中空ガラ
ス球状体の平均粒径は８μｍであり、ＳＥＭ観察による
と粒径２５μｍ超のものは約２％、粒径５μｍ未満のも
のは約１０％であった。空気比較式比重計で測定した真
密度は０．５０ｇ／ｃｍ3 であった。
の操作で噴霧燃焼を行い微小中空ガラス球状体を得、そ
れを回収した。得られた微小中空ガラス球状体は約６０
重量％が水面に浮上した。水面に浮上した微小中空ガラ
ス球状体の平均粒径は８μｍであり、ＳＥＭ観察による
と粒径２５μｍ超のものは約２％、粒径５μｍ未満のも
のは約１０％であった。空気比較式比重計で測定した真
密度は０．５０ｇ／ｃｍ3 であった。
【００３０】［例３］灯油１５０ｇのかわりに蒸留水１
２０ｇを用いた他は例１と同様にして、ガラス微粉末の
スラリーを得た。例１と同様にして測定したガラス微粉
末スラリーの平均粒径は７μｍであった。
２０ｇを用いた他は例１と同様にして、ガラス微粉末の
スラリーを得た。例１と同様にして測定したガラス微粉
末スラリーの平均粒径は７μｍであった。
【００３１】上記ガラス微粉末スラリーを二流体ノズル
を使用して、ＬＰＧ火炎中に噴霧することで溶融、発泡
を行い、微小中空ガラス球状体を得、それを回収した。
得られた微小中空ガラス球状体は約６５重量％が水面に
浮上した。水面に浮上した微小中空ガラス球状体の平均
粒径は１８μｍであり、ＳＥＭ観察によると粒径３０μ
ｍ超のものは約５％、粒径５μｍ未満のものは約８％で
あった。空気比較式比重計で測定した真密度は０．５２
ｇ／ｃｍ3 であった。
を使用して、ＬＰＧ火炎中に噴霧することで溶融、発泡
を行い、微小中空ガラス球状体を得、それを回収した。
得られた微小中空ガラス球状体は約６５重量％が水面に
浮上した。水面に浮上した微小中空ガラス球状体の平均
粒径は１８μｍであり、ＳＥＭ観察によると粒径３０μ
ｍ超のものは約５％、粒径５μｍ未満のものは約８％で
あった。空気比較式比重計で測定した真密度は０．５２
ｇ／ｃｍ3 であった。
【００３２】［比較例］例１で作製したガラスを、ロー
ラーミルを使用して乾式粉砕した。得られたガラス微粉
末の例１と同様にして測定した平均粒径は１５μｍであ
った。
ラーミルを使用して乾式粉砕した。得られたガラス微粉
末の例１と同様にして測定した平均粒径は１５μｍであ
った。
【００３３】該ガラス微粉末を、ＬＰＧ火炎中に分散投
入し、溶融、発泡させることで微小中空ガラス球状体を
得、それを回収した。得られた微小中空ガラス球状体は
約５０重量％が水面に浮上するにとどまった。水面に浮
上した微小中空ガラス球状体の平均粒径は６０μｍであ
り、凝集のためか粒径は大きく、ＳＥＭ観察によると粒
径分布もかなり広く、粒径１００μｍ超のものは約１０
％、粒径５μｍ未満のものは約５％であった。空気比較
式比重計で測定した真密度は０．７０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
入し、溶融、発泡させることで微小中空ガラス球状体を
得、それを回収した。得られた微小中空ガラス球状体は
約５０重量％が水面に浮上するにとどまった。水面に浮
上した微小中空ガラス球状体の平均粒径は６０μｍであ
り、凝集のためか粒径は大きく、ＳＥＭ観察によると粒
径分布もかなり広く、粒径１００μｍ超のものは約１０
％、粒径５μｍ未満のものは約５％であった。空気比較
式比重計で測定した真密度は０．７０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、複雑な工程を採用する
ことなしに、粒径の揃った微小中空ガラス球状体を収率
よく、かつ簡素な工程で製造できる。また、ガラス粉末
を製造するときに、雰囲気の汚染を防止できる。
ことなしに、粒径の揃った微小中空ガラス球状体を収率
よく、かつ簡素な工程で製造できる。また、ガラス粉末
を製造するときに、雰囲気の汚染を防止できる。
Claims (4)
- 【請求項１】発泡剤成分含有のガラスを湿式粉砕してガ
ラス粉末のスラリーを生成し、該スラリーを噴霧し加熱
することを特徴とする微小中空ガラス球状体の製造方
法。 - 【請求項２】スラリーを形成する液体が、後にスラリー
を燃焼加熱するときの燃料油である請求項１記載の微小
中空ガラス球状体の製造方法。 - 【請求項３】ガラスは、接液部がアルミナまたはジルコ
ニアで構成された粉砕機により湿式粉砕される請求項１
または２記載の微小中空ガラス球状体の製造方法。 - 【請求項４】平均粒径が５〜５０μｍであり、５〜５０
μｍの粒子が全体の８０％以上である微小中空ガラス球
状体。
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