JPH0920540A - 高流動コンクリート配合組成物 - Google Patents
高流動コンクリート配合組成物Info
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- JPH0920540A JPH0920540A JP16494995A JP16494995A JPH0920540A JP H0920540 A JPH0920540 A JP H0920540A JP 16494995 A JP16494995 A JP 16494995A JP 16494995 A JP16494995 A JP 16494995A JP H0920540 A JPH0920540 A JP H0920540A
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- JP
- Japan
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- reducing agent
- shrinkage reducing
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- concrete
- cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料分離抵抗性に優れ、乾燥収縮が少なく、
しかも凍結融解抵抗性に優れ、防水性にも優れた高流動
コンクリートを提供する。 【構成】 増粘剤として、非イオン性セルロースエーテ
ル、微生物発酵多糖類およびアクリル系増粘剤から選ば
れる１種または２種以上を用い、また、収縮低減剤とし
て、末端変性ポリオキシアルキレン化合物及び／又はポ
リオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンを添加
した高流動コンクリート配合組成物。
しかも凍結融解抵抗性に優れ、防水性にも優れた高流動
コンクリートを提供する。 【構成】 増粘剤として、非イオン性セルロースエーテ
ル、微生物発酵多糖類およびアクリル系増粘剤から選ば
れる１種または２種以上を用い、また、収縮低減剤とし
て、末端変性ポリオキシアルキレン化合物及び／又はポ
リオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサンを添加
した高流動コンクリート配合組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設の
際、バイブレーターなどによる振動締固めをすることな
く、打設が可能な高充填性、流動性を有し、しかも、材
料分離、材料沈降が少なく、乾燥収縮によるひび割れが
少なく、防水性に優れ、かつ耐凍害性に優れた高品質、
高耐久性コンクリート構造体を構築し得る高流動コンク
リート配合組成物を提供するものである。
際、バイブレーターなどによる振動締固めをすることな
く、打設が可能な高充填性、流動性を有し、しかも、材
料分離、材料沈降が少なく、乾燥収縮によるひび割れが
少なく、防水性に優れ、かつ耐凍害性に優れた高品質、
高耐久性コンクリート構造体を構築し得る高流動コンク
リート配合組成物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリートは、砂利、砂などの
骨材にセメント結合材と水、更に必要に応じて減水剤、
ＡＥ剤などの混和剤を添加して攪拌混合することにより
製造される。このような材料組成のコンクリートを複雑
な部位に打設（充填）しようとする時には、コンクリー
トを隅々まで行きわたらせるためにバイブレーター、突
き棒などによる締固めの工程が必要であった。この作業
は熟練を要し、その熟練度や施工方法によってできるコ
ンクリート構造体の品質が左右されていた。
骨材にセメント結合材と水、更に必要に応じて減水剤、
ＡＥ剤などの混和剤を添加して攪拌混合することにより
製造される。このような材料組成のコンクリートを複雑
な部位に打設（充填）しようとする時には、コンクリー
トを隅々まで行きわたらせるためにバイブレーター、突
き棒などによる締固めの工程が必要であった。この作業
は熟練を要し、その熟練度や施工方法によってできるコ
ンクリート構造体の品質が左右されていた。
【０００３】この工程を省き、締固め不要のコンクリー
トとするために流動化剤又は減水剤を多量に添加し、高
流動化することが考えられ、既に実用化されている。こ
のコンクリートは、材料分離（骨材とセメントペース
ト、モルタルの分離）、材料沈降（骨材の沈降）を抑制
するために、特公平３−２３７０４９号公報に開示され
ているように、セメント結合材などの粉体量を５００ｋ
ｇ／ｍ3 程度以上とすること、特公平５−１４７９９５
号公報のようにいわゆる増粘剤（分離低減剤）を用いる
などの改良がなされている。
トとするために流動化剤又は減水剤を多量に添加し、高
流動化することが考えられ、既に実用化されている。こ
のコンクリートは、材料分離（骨材とセメントペース
ト、モルタルの分離）、材料沈降（骨材の沈降）を抑制
するために、特公平３−２３７０４９号公報に開示され
ているように、セメント結合材などの粉体量を５００ｋ
ｇ／ｍ3 程度以上とすること、特公平５−１４７９９５
号公報のようにいわゆる増粘剤（分離低減剤）を用いる
などの改良がなされている。
【０００４】これら高流動コンクリートは、一般に、セ
メントペースト量、モルタル量が多いので、乾燥収縮が
大きく、硬化体にひび割れが発生する場合がある。これ
が高流動コンクリートの欠点となる場合もあり、これら
の高流動コンクリートを用い、意匠上の点から打放しコ
ンクリートとする場合に外観上、特に問題となる場合が
多い。また、高粉体系高流動コンクリートのように粉体
量を多くした場合、発熱を抑えるために高炉スラグ微粉
末などが併用される。しかし、高炉スラグ微粉末を添加
すると、乾燥収縮はさらに大きくなる傾向にある。
メントペースト量、モルタル量が多いので、乾燥収縮が
大きく、硬化体にひび割れが発生する場合がある。これ
が高流動コンクリートの欠点となる場合もあり、これら
の高流動コンクリートを用い、意匠上の点から打放しコ
ンクリートとする場合に外観上、特に問題となる場合が
多い。また、高粉体系高流動コンクリートのように粉体
量を多くした場合、発熱を抑えるために高炉スラグ微粉
末などが併用される。しかし、高炉スラグ微粉末を添加
すると、乾燥収縮はさらに大きくなる傾向にある。
【０００５】この乾燥収縮を小さくするためには、いわ
ゆる低級アルコールアルキレンオキシド付加物や、ポリ
エーテルなどを主成分とする収縮低減剤が有効である。
しかし、これらの中にはコンクリートに対する消泡効果
をもつものもあるので、これらの収縮低減剤の添加によ
ってコンクリートの含有空気量が低下し、凍結融解抵抗
性などの耐久性が低下する場合があった。
ゆる低級アルコールアルキレンオキシド付加物や、ポリ
エーテルなどを主成分とする収縮低減剤が有効である。
しかし、これらの中にはコンクリートに対する消泡効果
をもつものもあるので、これらの収縮低減剤の添加によ
ってコンクリートの含有空気量が低下し、凍結融解抵抗
性などの耐久性が低下する場合があった。
【０００６】また、耐久性を高めるための重要な手段の
ひとつとして、外部からの水分侵入を防ぐことが挙げら
れる。この対策として、防水剤を塗布し、コンクリート
表面に防水層をつくることが挙げられる。このような防
水剤としてアルコキシシラン類やオルガノポリシロキサ
ンを塗布する方法が開示されている（特開平１−１６０
８８６号公報、特開平２−１６１８６号公報及び特開平
２−１５０４７７号公報）。
ひとつとして、外部からの水分侵入を防ぐことが挙げら
れる。この対策として、防水剤を塗布し、コンクリート
表面に防水層をつくることが挙げられる。このような防
水剤としてアルコキシシラン類やオルガノポリシロキサ
ンを塗布する方法が開示されている（特開平１−１６０
８８６号公報、特開平２−１６１８６号公報及び特開平
２−１５０４７７号公報）。
【０００７】これらの方法は防水層がコンクリートの表
面にごく薄く存在するだけなので、塗布してしばらくの
間は防水効果があるが、時間の経過によって防水性が低
下してしまうという欠点がある。このため、内添型防水
剤としてこれらのアルコキシシラン類やオルガノポリシ
ロキサンを使用することも考えられる。しかし、これら
の内添型防水剤の使用によって、防水性は確保できるが
圧縮強度が低下するという新たな欠点が生まれる。
面にごく薄く存在するだけなので、塗布してしばらくの
間は防水効果があるが、時間の経過によって防水性が低
下してしまうという欠点がある。このため、内添型防水
剤としてこれらのアルコキシシラン類やオルガノポリシ
ロキサンを使用することも考えられる。しかし、これら
の内添型防水剤の使用によって、防水性は確保できるが
圧縮強度が低下するという新たな欠点が生まれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、高流動
コンクリートにおいて、流動性が高く、分離防止効果を
保ち、耐久性を維持しつつ、乾燥収縮を小さくすること
は困難な技術であった。したがって、本発明の目的は、
乾燥収縮が少なく、分離低減効果に優れ、しかも防水効
果に優れた締固め不要コンクリートを提供することにあ
る。
コンクリートにおいて、流動性が高く、分離防止効果を
保ち、耐久性を維持しつつ、乾燥収縮を小さくすること
は困難な技術であった。したがって、本発明の目的は、
乾燥収縮が少なく、分離低減効果に優れ、しかも防水効
果に優れた締固め不要コンクリートを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、高流動コンクリート配合組成物
であって、セメントなどの水硬性粉体物質、骨材、水、
ならびに高性能減水剤、高性能ＡＥ減水材、ＡＥ減水
剤、ＡＥ剤などから選ばれる１種又は２種以上の混和剤
を含有するコンクリートに、増粘剤及び収縮低減剤を必
須成分として含有することを特徴とする。さらに請求項
２に記載の発明は、高流動コンクリート用収縮低減剤で
あり、末端に加水分解性基を有した末端シリル変性ポリ
オキシアルキレン化合物であって、後述する一般式
（１）で示される化合物からなる。請求項３に記載の発
明は、高流動コンクリート用収縮低減剤であり、ポリオ
キシアルキレン変性オルガノポリシロキサンであって、
後述する一般式（２）で示される化合物からなる。請求
項４に記載の発明は、請求項１に記載の高流動コンクリ
ート配合組成物において、収縮低減剤が請求項２の収縮
低減剤と請求項３の収縮低減剤であることを特徴とす
る。
求項１に記載の発明は、高流動コンクリート配合組成物
であって、セメントなどの水硬性粉体物質、骨材、水、
ならびに高性能減水剤、高性能ＡＥ減水材、ＡＥ減水
剤、ＡＥ剤などから選ばれる１種又は２種以上の混和剤
を含有するコンクリートに、増粘剤及び収縮低減剤を必
須成分として含有することを特徴とする。さらに請求項
２に記載の発明は、高流動コンクリート用収縮低減剤で
あり、末端に加水分解性基を有した末端シリル変性ポリ
オキシアルキレン化合物であって、後述する一般式
（１）で示される化合物からなる。請求項３に記載の発
明は、高流動コンクリート用収縮低減剤であり、ポリオ
キシアルキレン変性オルガノポリシロキサンであって、
後述する一般式（２）で示される化合物からなる。請求
項４に記載の発明は、請求項１に記載の高流動コンクリ
ート配合組成物において、収縮低減剤が請求項２の収縮
低減剤と請求項３の収縮低減剤であることを特徴とす
る。
【００１０】この高流動コンクリート配合組成物は、増
粘剤として非イオン性セルロースエーテル、微生物発酵
多糖類及びアクリル系増粘剤から選ばれる１種又は２種
以上を含み、収縮低減剤として末端変性ポリオキシアル
キレン化合物及び／又はポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサンが添加された、流動性の指標である
スランプフロー値が４５〜８０ｃｍのコンクリートであ
る。
粘剤として非イオン性セルロースエーテル、微生物発酵
多糖類及びアクリル系増粘剤から選ばれる１種又は２種
以上を含み、収縮低減剤として末端変性ポリオキシアル
キレン化合物及び／又はポリオキシアルキレン変性オル
ガノポリシロキサンが添加された、流動性の指標である
スランプフロー値が４５〜８０ｃｍのコンクリートであ
る。
【００１１】高充填性・高流動性及び材料分離の少ない
コンクリートを得るためには、非イオン性セルロースエ
ーテル、微生物発酵多糖類又はアクリル系などの増粘剤
を添加し、系全体の粘性を上げることが必要である。増
粘剤の好ましい添加量は、コンクリート１ｍ3 当たり、
０．０１０ｋｇ〜３ｋｇである。増粘剤の種類及びコン
クリート配合などによって、増粘剤の好ましい添加量は
異なる。
コンクリートを得るためには、非イオン性セルロースエ
ーテル、微生物発酵多糖類又はアクリル系などの増粘剤
を添加し、系全体の粘性を上げることが必要である。増
粘剤の好ましい添加量は、コンクリート１ｍ3 当たり、
０．０１０ｋｇ〜３ｋｇである。増粘剤の種類及びコン
クリート配合などによって、増粘剤の好ましい添加量は
異なる。
【００１２】この非イオン性セルロースエーテルとして
は、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロー
ス及びヒドロキシアルキルアルキルセルロースが挙げら
れる。アルキルセルロースとしては、例えば、メチルセ
ルロース（ＭＣ）などが用いられる。ヒドロキシアルキ
ルセルロースとしては、例えば、ヒドロキシエチルセル
ロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ
ＰＣ）などが用いられる。ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースとしては、例えば、ヒドロキシエチルメチル
セルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルエチルセルロ
ース（ＨＥＥＣ）などが用いられる。これらの中で、ヒ
ドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアル
キルセルロースが特に好ましい。
は、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロー
ス及びヒドロキシアルキルアルキルセルロースが挙げら
れる。アルキルセルロースとしては、例えば、メチルセ
ルロース（ＭＣ）などが用いられる。ヒドロキシアルキ
ルセルロースとしては、例えば、ヒドロキシエチルセル
ロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈ
ＰＣ）などが用いられる。ヒドロキシアルキルアルキル
セルロースとしては、例えば、ヒドロキシエチルメチル
セルロース（ＨＥＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルエチルセルロ
ース（ＨＥＥＣ）などが用いられる。これらの中で、ヒ
ドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアル
キルセルロースが特に好ましい。
【００１３】これらは１種又は２種以上の混合物として
使用することができる。また、その粘度は特に限定され
ないが、１％粘度が１００〜５０，０００ｃＰであるこ
とが望ましい。粘度が１００ｃＰ以下では必要なレオロ
ジー特性が得られない。また、５０，０００ｃＰ以上は
経済的に工業的生産が困難である。
使用することができる。また、その粘度は特に限定され
ないが、１％粘度が１００〜５０，０００ｃＰであるこ
とが望ましい。粘度が１００ｃＰ以下では必要なレオロ
ジー特性が得られない。また、５０，０００ｃＰ以上は
経済的に工業的生産が困難である。
【００１４】また、微生物発酵多糖類としては、ウエラ
ンガム、ラムザンガム、ジェランガム、キサンタンガ
ム、プルラン、カードラン、エルシナン、デキストラ
ン、スクレログルカン、シゾフィラン、スクシノグルカ
ン、ヒアルロン酸、レバン、アセタン、ムタン、ニゲラ
ンなどが挙げられる。これらの中で、特に好ましいの
は、菌体番号Alcaligenes ATCC 31555の菌種によって産
出するウエランガム(Welan gum) 、菌体番号Alcaligene
s ATCC 31961の菌種によって産出するラムザンガム(Rha
msan gum) 、菌体番号Pseudomonas ATCC 31461の菌種に
よって産出するジェランガム(Gellan gum)、β−１，３
グルカンであるカードランである。
ンガム、ラムザンガム、ジェランガム、キサンタンガ
ム、プルラン、カードラン、エルシナン、デキストラ
ン、スクレログルカン、シゾフィラン、スクシノグルカ
ン、ヒアルロン酸、レバン、アセタン、ムタン、ニゲラ
ンなどが挙げられる。これらの中で、特に好ましいの
は、菌体番号Alcaligenes ATCC 31555の菌種によって産
出するウエランガム(Welan gum) 、菌体番号Alcaligene
s ATCC 31961の菌種によって産出するラムザンガム(Rha
msan gum) 、菌体番号Pseudomonas ATCC 31461の菌種に
よって産出するジェランガム(Gellan gum)、β−１，３
グルカンであるカードランである。
【００１５】さらに、アクリル系増粘剤としては、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、スルホン
化ポリアクリルアミドなどが挙げられるが、好ましくは
スルホン化ポリアクリルアミドである。
アクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、スルホン
化ポリアクリルアミドなどが挙げられるが、好ましくは
スルホン化ポリアクリルアミドである。
【００１６】一方、乾燥収縮、凍結融解抵抗性、防水性
を満足する高流動コンクリート配合組成物を得るため
に、本発明者らは鋭意検討した結果、末端に加水分解性
基を有した末端シリル変性ポリオキシアルキレン化合物
又はポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン
化合物を収縮低減剤として添加することが有効であるこ
とを見い出した。すなわち、本発明に好適な収縮低減剤
は、下記の一般式（１）で示される末端シリル変性ポリ
オキシアルキレン化合物、及び／又は、一般式（２）で
示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキ
サンである。本発明の収縮低減剤の望ましい添加量は、
単位セメント量に対して、０．１％〜２０％であり、特
に０．５％〜５％が好ましい。本発明では、一般式
（１）の化合物と一般式（２）の化合物とからなる群か
ら選ばれた１種又は２種以上の化合物を収縮低減剤とし
て用いることができる。
を満足する高流動コンクリート配合組成物を得るため
に、本発明者らは鋭意検討した結果、末端に加水分解性
基を有した末端シリル変性ポリオキシアルキレン化合物
又はポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン
化合物を収縮低減剤として添加することが有効であるこ
とを見い出した。すなわち、本発明に好適な収縮低減剤
は、下記の一般式（１）で示される末端シリル変性ポリ
オキシアルキレン化合物、及び／又は、一般式（２）で
示されるポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキ
サンである。本発明の収縮低減剤の望ましい添加量は、
単位セメント量に対して、０．１％〜２０％であり、特
に０．５％〜５％が好ましい。本発明では、一般式
（１）の化合物と一般式（２）の化合物とからなる群か
ら選ばれた１種又は２種以上の化合物を収縮低減剤とし
て用いることができる。
【００１７】
【化３】 式中のＲ1 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2 は炭素数
１〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１種
又は複数種の基、Ｒ3 は炭素数１〜１０のアルキル基及
びアリール基から選ばれる１種もしくは複数種の基、又
は−ＳｉＲ4 Ｒ 5 Ｒ6 （Ｒ4 〜Ｒ6 はそれぞれ炭素数１
〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１種又
は複数種の基）である。ｐは１〜３の整数、ｑは２〜１
０の整数、ａは０又は自然数、ｂは自然数、ａ＋ｂは１
〜２０の整数である。−〔（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）a ( ＣＨ
2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ）b 〕−中の−（ＣＨ2ＣＨ2 Ｏ）
−と−（ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ）−の配列順序は任意
である。
１〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１種
又は複数種の基、Ｒ3 は炭素数１〜１０のアルキル基及
びアリール基から選ばれる１種もしくは複数種の基、又
は−ＳｉＲ4 Ｒ 5 Ｒ6 （Ｒ4 〜Ｒ6 はそれぞれ炭素数１
〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１種又
は複数種の基）である。ｐは１〜３の整数、ｑは２〜１
０の整数、ａは０又は自然数、ｂは自然数、ａ＋ｂは１
〜２０の整数である。−〔（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）a ( ＣＨ
2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ）b 〕−中の−（ＣＨ2ＣＨ2 Ｏ）
−と−（ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ）−の配列順序は任意
である。
【００１８】
【化４】 （ａは０〜４の整数、ｂ及びｃは０以上の整数、Ｒ15は
水素原子、炭素数１〜１５の一価炭化水素基もしくはア
シル基）であって、ｍ及びｎは０又は正の整数であり、
ポリオキシアルキレン基を１分子中に少なくとも１個有
する。
水素原子、炭素数１〜１５の一価炭化水素基もしくはア
シル基）であって、ｍ及びｎは０又は正の整数であり、
ポリオキシアルキレン基を１分子中に少なくとも１個有
する。
【００１９】一般式（１）で示される末端シリル変性ポ
リオキシアルキレン化合物は、例えば、
リオキシアルキレン化合物は、例えば、
【００２０】
【化５】
【００２１】
【化６】 （上記の各式において、ｘ及びｙは１〜１０の整数）が
挙げられる。
挙げられる。
【００２２】本発明では、高い流動性を得るために、混
和剤として減水剤の添加が必須であり、高性能減水剤、
高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤などが使用できる。この
減水剤としては、高縮合トリアジン系化合物、メラミン
スルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリカルボン酸塩系
誘導体、変性リグニンスルホン酸塩系化合物、アミノス
ルホン酸系高分子化合物、ナフタレンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物、イソプレン系化合物などが挙げられ
る。増粘剤として非イオン性セルロースエーテルを用い
た場合には、上記の減水剤のうち、高縮合トリアジン系
化合物（ＮＬ−４０００（ポゾリス物産製））、メラミ
ンスルホン酸塩のホルマリン縮合物（ＳＭＦ（日産化学
工業製））、ポリカルボン酸塩系誘導体（ＳＰ−８Ｓ
（ポゾリス物産製））、イソプレン系化合物（ダイナフ
ロー（日本合成ゴム製）が好ましい。減水剤の望ましい
添加量は、単位セメント量に対して、０．１％〜１０％
であり、より好ましくは０．５％〜５％である。
和剤として減水剤の添加が必須であり、高性能減水剤、
高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤などが使用できる。この
減水剤としては、高縮合トリアジン系化合物、メラミン
スルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリカルボン酸塩系
誘導体、変性リグニンスルホン酸塩系化合物、アミノス
ルホン酸系高分子化合物、ナフタレンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物、イソプレン系化合物などが挙げられ
る。増粘剤として非イオン性セルロースエーテルを用い
た場合には、上記の減水剤のうち、高縮合トリアジン系
化合物（ＮＬ−４０００（ポゾリス物産製））、メラミ
ンスルホン酸塩のホルマリン縮合物（ＳＭＦ（日産化学
工業製））、ポリカルボン酸塩系誘導体（ＳＰ−８Ｓ
（ポゾリス物産製））、イソプレン系化合物（ダイナフ
ロー（日本合成ゴム製）が好ましい。減水剤の望ましい
添加量は、単位セメント量に対して、０．１％〜１０％
であり、より好ましくは０．５％〜５％である。
【００２３】使用される水硬性粉体物質としては、ポル
トランドセメント、混合セメント、特殊セメントなどか
ら選ばれる１種又は２種以上の混合物を挙げることがで
きる。ポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、
超早強ポルトランドセメントなどが挙げられる。混合セ
メントとしては、例えば、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメントが挙げられる。特殊セメン
トとしては、例えば、アルミナセメント、膨張セメント
が挙げられる。これら水硬性粉体物質として、もっとも
好ましいのは高炉セメント、普通ポルトランドセメン
ト、フライアッシュセメントである。
トランドセメント、混合セメント、特殊セメントなどか
ら選ばれる１種又は２種以上の混合物を挙げることがで
きる。ポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸
熱ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、
超早強ポルトランドセメントなどが挙げられる。混合セ
メントとしては、例えば、高炉セメント、シリカセメン
ト、フライアッシュセメントが挙げられる。特殊セメン
トとしては、例えば、アルミナセメント、膨張セメント
が挙げられる。これら水硬性粉体物質として、もっとも
好ましいのは高炉セメント、普通ポルトランドセメン
ト、フライアッシュセメントである。
【００２４】本発明による高流動コンクリート配合組成
物の代表的組成を示すと、次の通りである。 高炉セメントＢ種 ２５０〜６００ｋｇ／ｍ3 骨材 １６００〜１９００ｋｇ／ｍ3 水 １６０〜１８５ｋｇ／ｍ3 ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０１〜２．０ｋｇ／ｍ3 収縮低減剤 ０．０２〜６０ ｋｇ／ｍ3 高性能ＡＥ減水剤 ５〜２０ ｌ／ｍ3 ＡＥ剤 ５〜８００ｇ／ｍ3
物の代表的組成を示すと、次の通りである。 高炉セメントＢ種 ２５０〜６００ｋｇ／ｍ3 骨材 １６００〜１９００ｋｇ／ｍ3 水 １６０〜１８５ｋｇ／ｍ3 ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０１〜２．０ｋｇ／ｍ3 収縮低減剤 ０．０２〜６０ ｋｇ／ｍ3 高性能ＡＥ減水剤 ５〜２０ ｌ／ｍ3 ＡＥ剤 ５〜８００ｇ／ｍ3
【００２５】また、このうち特に好ましい組成は次の通
りである。 高炉セメントＢ種 ４００〜５５０ｋｇ／ｍ3 骨材 １５００〜１８００ｋｇ／ｍ3 水 １６５〜１８０ｋｇ／ｍ3 ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ3 収縮低減剤 ０．１０〜２０ ｋｇ／ｍ3 高性能ＡＥ減水剤 ６〜１５ ｌ／ｍ3 ＡＥ剤 １０〜５００ｇ／ｍ3
りである。 高炉セメントＢ種 ４００〜５５０ｋｇ／ｍ3 骨材 １５００〜１８００ｋｇ／ｍ3 水 １６５〜１８０ｋｇ／ｍ3 ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ3 収縮低減剤 ０．１０〜２０ ｋｇ／ｍ3 高性能ＡＥ減水剤 ６〜１５ ｌ／ｍ3 ＡＥ剤 １０〜５００ｇ／ｍ3
【００２６】本発明のコンクリート組成物は、常法に従
って製造することができ、例えば、生コンプラントある
いは現場において、水硬性粉体物質、骨材、水、増粘
剤、収縮低減剤、高性能減水剤などを添加すると共に、
ＡＥ剤を添加し、攪拌混合することによって製造され
る。
って製造することができ、例えば、生コンプラントある
いは現場において、水硬性粉体物質、骨材、水、増粘
剤、収縮低減剤、高性能減水剤などを添加すると共に、
ＡＥ剤を添加し、攪拌混合することによって製造され
る。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例により説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例１〜６及び比較例１〜７において
使用した材料、試験方法などは以下のとおりである。
例により説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、実施例１〜６及び比較例１〜７において
使用した材料、試験方法などは以下のとおりである。
【００２８】まず、本発明のコンクリート配合組成物の
流動性、空気量、材料分離、乾燥収縮率及び凍結融解抵
抗性を調べた。 １．増粘剤 増粘剤として、実施例１及び比較例３、４は非イオン性
セルロースエーテルであるヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースを、比較例２はイオン性セルロースエーテルで
あるカルボキシメチルセルロースを、実施例２は微生物
発酵多糖類であるウエランガムを、実施例３はアクリル
系増粘剤であるスルホン化ポリアクリルアミドをそれぞ
れ０. ０５ｋｇ／ｍ3 添加したものである。なお、比較
例１は増粘剤を添加しなかった例である。 １）非イオン性セルロースエーテル：ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（濃度１％の粘度６，５００ｃＰ、
信越化学工業製、表中ＨＰＭＣと略す） ２）イオン性セルロースエーテル：カルボキシメチルセ
ルロース（濃度１％の粘度５，０００ｃＰ、第一工業製
薬製、表中ＣＭＣと略す） ３）微生物発酵多糖類：ウエランガム（濃度１％の粘度
４，５００ｃＰ、ケルコ社製、表中ＷＥと略す） ４）アクリル系増粘剤：スルホン化ポリアクリルアミド
（濃度０．５％の粘度５０ｃＰ、三共化成工業製、表中
ＳｕＰＡＡｍと略す） ２．セメント：高炉セメントＢ種（日本セメント株式会
社製） ３．細骨材：信濃川産川砂、吸水率１．９８％、表乾比
重２．６０、粗粒率２．８２ ４．粗骨材：下濁川産砕石、最大粒径２０ｍｍ、吸水率
１．８８％、表乾比重２．６３、粗粒率６．７２ ５．減水剤：レオビルドＳＰ−８ＨＳ（ポリカルボン酸
系、ポゾリス物産製） ６．収縮低減剤：実施例１から３及び比較例２では下記
のように合成した収縮低減剤を１０. ０Ｋｇ／ｍ3 添加
した。 （合成例）ポリオキシアルキレン類として、末端にアリ
ル基及びブチル基を有し、主鎖が平均分子量約８００の
ポリオキシプロピレン９６ｇと、塩化白金酸の触媒溶液
０．０５ｍｌとを、攪拌機及び冷却器を備えた３００ｍ
ｌのガララスコに入れ、約９０℃に加熱した。次に、水
素ケイ素化合物としてトリメトキシシラン２９．２ｇを
１時間かけて滴下し、９０℃で３時間反応させた。残存
するトリメトキシシラン及び他の揮発分を減圧にて留去
し、１０６．６ｇの液体を得た。この液体をＮＭＲ（核
磁気共鳴装置）を用いて分析したところ、得られた化合
物の末端は主として、(CH3O)3SiCH2CH2CH2O-であること
がわかった。また、比較例４では、 ポリプロピレングリコール、試薬１級、HO(C3H6O)4H を収縮低減剤として１０．０ｋｇ／ｍ3 添加した。比較
例１、３は収縮低減剤無添加の例である。 ７．コンクリート配合： 水セメント比 ３５．０％ 細骨材率 ５０．０％ セメント ５００ｋｇ／ｍ3 細骨材 ７９０ｋｇ／ｍ3 粗骨材 ７９９ｋｇ／ｍ3 水 １７５ｋｇ／ｍ3 増粘剤 上記の通り 収縮低減剤 上記の通り 減水剤 表１の通り ８．混練：７．に示された材料のうち、セメントと細骨
材、粗骨材及び増粘剤をパン式強制練りミキサーに入
れ、１分間混合し、次いで、水、減水剤及び収縮低減剤
を入れ、３分間混練後、測定及び硬化体の作製を行なっ
た。 ９．スランプフロー：水中不分離性コンクリート・マニ
ュアル、付録１、水中不分離性コンクリートの試験、ス
ランプフロー試験に準じた。（JIS A 1101 コンクリー
トのスランプ試験に準じて行い、５分後の拡がりを測定
した。） 10．乾燥収縮率：JIS A 1129のコンパレーター方法の規
定に従い、試験体の長さを測定した後、20±１℃、60±
５％ＲＨの環境下に保存した。７日間経過後と２８日間
経過後に長さを再度測定し、基準長さに対する収縮率を
求めた。 11．凍結融解抵抗性：試験体を材齢１４日間、水中標準
養生し、これをJIS A 6204、付属書２コンクリートの凍
結融解試験方法に準じて、凍結融解サイクルを３００回
実施した後の相対動弾性係数で示した。 12. 空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８、まだ固まらないコ
ンクリートの空気量の圧力による試験方法に準じて測定
した。以上の結果を表１に示す。
流動性、空気量、材料分離、乾燥収縮率及び凍結融解抵
抗性を調べた。 １．増粘剤 増粘剤として、実施例１及び比較例３、４は非イオン性
セルロースエーテルであるヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースを、比較例２はイオン性セルロースエーテルで
あるカルボキシメチルセルロースを、実施例２は微生物
発酵多糖類であるウエランガムを、実施例３はアクリル
系増粘剤であるスルホン化ポリアクリルアミドをそれぞ
れ０. ０５ｋｇ／ｍ3 添加したものである。なお、比較
例１は増粘剤を添加しなかった例である。 １）非イオン性セルロースエーテル：ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（濃度１％の粘度６，５００ｃＰ、
信越化学工業製、表中ＨＰＭＣと略す） ２）イオン性セルロースエーテル：カルボキシメチルセ
ルロース（濃度１％の粘度５，０００ｃＰ、第一工業製
薬製、表中ＣＭＣと略す） ３）微生物発酵多糖類：ウエランガム（濃度１％の粘度
４，５００ｃＰ、ケルコ社製、表中ＷＥと略す） ４）アクリル系増粘剤：スルホン化ポリアクリルアミド
（濃度０．５％の粘度５０ｃＰ、三共化成工業製、表中
ＳｕＰＡＡｍと略す） ２．セメント：高炉セメントＢ種（日本セメント株式会
社製） ３．細骨材：信濃川産川砂、吸水率１．９８％、表乾比
重２．６０、粗粒率２．８２ ４．粗骨材：下濁川産砕石、最大粒径２０ｍｍ、吸水率
１．８８％、表乾比重２．６３、粗粒率６．７２ ５．減水剤：レオビルドＳＰ−８ＨＳ（ポリカルボン酸
系、ポゾリス物産製） ６．収縮低減剤：実施例１から３及び比較例２では下記
のように合成した収縮低減剤を１０. ０Ｋｇ／ｍ3 添加
した。 （合成例）ポリオキシアルキレン類として、末端にアリ
ル基及びブチル基を有し、主鎖が平均分子量約８００の
ポリオキシプロピレン９６ｇと、塩化白金酸の触媒溶液
０．０５ｍｌとを、攪拌機及び冷却器を備えた３００ｍ
ｌのガララスコに入れ、約９０℃に加熱した。次に、水
素ケイ素化合物としてトリメトキシシラン２９．２ｇを
１時間かけて滴下し、９０℃で３時間反応させた。残存
するトリメトキシシラン及び他の揮発分を減圧にて留去
し、１０６．６ｇの液体を得た。この液体をＮＭＲ（核
磁気共鳴装置）を用いて分析したところ、得られた化合
物の末端は主として、(CH3O)3SiCH2CH2CH2O-であること
がわかった。また、比較例４では、 ポリプロピレングリコール、試薬１級、HO(C3H6O)4H を収縮低減剤として１０．０ｋｇ／ｍ3 添加した。比較
例１、３は収縮低減剤無添加の例である。 ７．コンクリート配合： 水セメント比 ３５．０％ 細骨材率 ５０．０％ セメント ５００ｋｇ／ｍ3 細骨材 ７９０ｋｇ／ｍ3 粗骨材 ７９９ｋｇ／ｍ3 水 １７５ｋｇ／ｍ3 増粘剤 上記の通り 収縮低減剤 上記の通り 減水剤 表１の通り ８．混練：７．に示された材料のうち、セメントと細骨
材、粗骨材及び増粘剤をパン式強制練りミキサーに入
れ、１分間混合し、次いで、水、減水剤及び収縮低減剤
を入れ、３分間混練後、測定及び硬化体の作製を行なっ
た。 ９．スランプフロー：水中不分離性コンクリート・マニ
ュアル、付録１、水中不分離性コンクリートの試験、ス
ランプフロー試験に準じた。（JIS A 1101 コンクリー
トのスランプ試験に準じて行い、５分後の拡がりを測定
した。） 10．乾燥収縮率：JIS A 1129のコンパレーター方法の規
定に従い、試験体の長さを測定した後、20±１℃、60±
５％ＲＨの環境下に保存した。７日間経過後と２８日間
経過後に長さを再度測定し、基準長さに対する収縮率を
求めた。 11．凍結融解抵抗性：試験体を材齢１４日間、水中標準
養生し、これをJIS A 6204、付属書２コンクリートの凍
結融解試験方法に準じて、凍結融解サイクルを３００回
実施した後の相対動弾性係数で示した。 12. 空気量：ＪＩＳ Ａ １１２８、まだ固まらないコ
ンクリートの空気量の圧力による試験方法に準じて測定
した。以上の結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１〜３及び比較例２は、６．の合成
例に示した本発明の収縮低減剤を添加した高流動コンク
リートである。比較例１，３は、収縮低減剤無添加の高
流動コンクリートである。比較例４は、収縮低減剤とし
て、ポリプロピレングリコールを添加した高流動コンク
リートである。コンクリートの材料分離を目視で観察し
た結果、下記のように分類した。 ○；材料分離なし、△；やや分離ぎみ、×；材料分離
例に示した本発明の収縮低減剤を添加した高流動コンク
リートである。比較例１，３は、収縮低減剤無添加の高
流動コンクリートである。比較例４は、収縮低減剤とし
て、ポリプロピレングリコールを添加した高流動コンク
リートである。コンクリートの材料分離を目視で観察し
た結果、下記のように分類した。 ○；材料分離なし、△；やや分離ぎみ、×；材料分離
【００３１】実施例１は、増粘剤として非イオン性のセ
ルロースエーテル、実施例２は、微生物発酵多糖類、実
施例３は、アクリル系増粘剤を用いた場合である。表１
から明らかなように、実施例１〜３は、いずれも流動性
に優れ、材料分離がなく、しかも乾燥収縮率が低く、凍
結融解抵抗性にも優れる。これらに対して、比較例１〜
４は乾燥収縮率に劣る。比較例１は、増粘剤及び収縮低
減剤無添加のもので、やや骨材分離抵抗性に劣る。比較
例２は、増粘剤としてイオン性セルロースエーテルであ
るカルボキシメチルセルロースを添加した場合である。
カルボキシメチルセルロースはセメント系では増粘せ
ず、凝集させる作用があるため、これを添加されたコン
クリートは流動性に劣る。比較例３は、増粘剤として非
イオン性のセルロースエーテルを用い、収縮低減剤無添
加のもので、乾燥収縮率に劣る。
ルロースエーテル、実施例２は、微生物発酵多糖類、実
施例３は、アクリル系増粘剤を用いた場合である。表１
から明らかなように、実施例１〜３は、いずれも流動性
に優れ、材料分離がなく、しかも乾燥収縮率が低く、凍
結融解抵抗性にも優れる。これらに対して、比較例１〜
４は乾燥収縮率に劣る。比較例１は、増粘剤及び収縮低
減剤無添加のもので、やや骨材分離抵抗性に劣る。比較
例２は、増粘剤としてイオン性セルロースエーテルであ
るカルボキシメチルセルロースを添加した場合である。
カルボキシメチルセルロースはセメント系では増粘せ
ず、凝集させる作用があるため、これを添加されたコン
クリートは流動性に劣る。比較例３は、増粘剤として非
イオン性のセルロースエーテルを用い、収縮低減剤無添
加のもので、乾燥収縮率に劣る。
【００３２】また、本発明のコンクリート配合組成物の
防水性を調べるために、以下のように吸水比を求めた。 13．吸水比：下記の配合のセメントモルタルを混練し、
これを４０×４０×１６０ｍｍに成型し、JIS A 1404に
従い、乾燥させた試験体と２４時間水に浸漬させた試験
体との重量比から吸水量を求め、増粘剤及び収縮低減剤
無添加のもの（プレーン）の吸水量を１とし、数値化し
たものである。数値が小さいほど防水性が高いことを示
す。 セメントモルタル配合： 普通ポルトランドセメント １００重量部 珪砂 ３００重量部 水 ５０重量部 増粘剤 下記の通り 収縮低減剤 下記の通り 減水剤 ２重量部 増粘剤として、実施例４及び比較例６、７は非イオン性
セルロースであるヒドロキシプロピルメチルセルロース
を、実施例５は微生物発酵多糖類であるウエランガム
を、実施例６はアクリル系増粘剤であるスルホン化ポリ
アクリルアミドを、それぞれ水に対して２％添加した。
比較例５は増粘剤無添加のものである。収縮低減剤とし
て、実施例４〜６は６. の合成例で示した本発明の収縮
低減剤を添加し、比較例７はポリプロピレングリコール
をそれぞれセメントに対して２. ０％添加したものであ
る。比較例５、６は収縮低減剤無添加の例である。以上
の結果を表２に示す。
防水性を調べるために、以下のように吸水比を求めた。 13．吸水比：下記の配合のセメントモルタルを混練し、
これを４０×４０×１６０ｍｍに成型し、JIS A 1404に
従い、乾燥させた試験体と２４時間水に浸漬させた試験
体との重量比から吸水量を求め、増粘剤及び収縮低減剤
無添加のもの（プレーン）の吸水量を１とし、数値化し
たものである。数値が小さいほど防水性が高いことを示
す。 セメントモルタル配合： 普通ポルトランドセメント １００重量部 珪砂 ３００重量部 水 ５０重量部 増粘剤 下記の通り 収縮低減剤 下記の通り 減水剤 ２重量部 増粘剤として、実施例４及び比較例６、７は非イオン性
セルロースであるヒドロキシプロピルメチルセルロース
を、実施例５は微生物発酵多糖類であるウエランガム
を、実施例６はアクリル系増粘剤であるスルホン化ポリ
アクリルアミドを、それぞれ水に対して２％添加した。
比較例５は増粘剤無添加のものである。収縮低減剤とし
て、実施例４〜６は６. の合成例で示した本発明の収縮
低減剤を添加し、比較例７はポリプロピレングリコール
をそれぞれセメントに対して２. ０％添加したものであ
る。比較例５、６は収縮低減剤無添加の例である。以上
の結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】実施例４〜６は、本発明の収縮低減剤を添
加したセメントモルタルである。比較例５，６は、収縮
低減剤無添加のセメントモルタルである。比較例７は、
収縮低減剤として、ポリプロピレングリコールを添加し
たセメントモルタルである。
加したセメントモルタルである。比較例５，６は、収縮
低減剤無添加のセメントモルタルである。比較例７は、
収縮低減剤として、ポリプロピレングリコールを添加し
たセメントモルタルである。
【００３５】実施例４〜６は吸水比の小さいことからわ
かるように、防水性に優れる。比較例５は増粘剤及び収
縮低減剤無添加のセメントモルタルであり、比較例６は
増粘剤として非イオン性セルロースエーテルを添加し、
収縮低減剤無添加のセメントモルタルである。比較例
５、６ともに防水性に劣る。比較例７は増粘剤として非
イオン性のセルロースエーテルを用い、収縮低減剤とし
てポリプロピレングリコールを添加したものであるが、
防水性に劣る。
かるように、防水性に優れる。比較例５は増粘剤及び収
縮低減剤無添加のセメントモルタルであり、比較例６は
増粘剤として非イオン性セルロースエーテルを添加し、
収縮低減剤無添加のセメントモルタルである。比較例
５、６ともに防水性に劣る。比較例７は増粘剤として非
イオン性のセルロースエーテルを用い、収縮低減剤とし
てポリプロピレングリコールを添加したものであるが、
防水性に劣る。
【００３６】
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明によれば、高流動コンクリートに増粘剤及び収縮低
減剤を添加することにより、材料分離抵抗性に優れ、乾
燥収縮が少なく、しかも凍結融解抵抗性に優れ、防水性
にも優れた高流動コンクリートを得ることができる。
発明によれば、高流動コンクリートに増粘剤及び収縮低
減剤を添加することにより、材料分離抵抗性に優れ、乾
燥収縮が少なく、しかも凍結融解抵抗性に優れ、防水性
にも優れた高流動コンクリートを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 103:60 111:62
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントなどの水硬性粉体物質、骨材、
水、ならびに高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減
水剤、ＡＥ剤などから選ばれる１種又は２種以上の混和
剤を含有するコンクリートに、増粘剤及び収縮低減剤を
必須成分として含有することを特徴とする高流動コンク
リート配合組成物。 - 【請求項２】 下記の一般式（１）で示される末端に加
水分解性基を有した末端シリル変性ポリオキシアルキレ
ン化合物からなる高流動コンクリート用収縮低減剤。 【化１】 〔式中のＲ1 は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ2 は炭素
数１〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１
種又は複数種の基、Ｒ3 は炭素数１〜１０のアルキル基
及びアリール基から選ばれる１種もしくは複数種の基、
又は−ＳｉＲ4Ｒ5 Ｒ6 （Ｒ4 〜Ｒ6 はそれぞれ炭素数
１〜１０のアルキル基及びアリール基から選ばれる１種
又は複数種の基）である。ｐは１〜３の整数、ｑは２〜
１０の整数、ａは０又は自然数、ｂは自然数、ａ＋ｂは
１〜２０の整数である。 −〔（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）a ( ＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3 ）Ｏ）
b 〕−中の−（ＣＨ2ＣＨ2 Ｏ）−と−（ＣＨ2 ＣＨ
（ＣＨ3 ）Ｏ）−の配列順序は任意である。〕 - 【請求項３】 下記の一般式（２）で示されるポリオキ
シアルキレン変性オルガノポリシロキサンからなる高流
動コンクリート用収縮低減剤。 【化２】 （ａは０〜４の整数、ｂ及びｃは０以上の整数、Ｒ15は
水素原子、炭素数１〜１５の一価炭化水素基もしくはア
シル基）であって、ｍ及びｎは０又は正の整数であり、
ポリオキシアルキレン基を１分子中に少なくとも１個有
する。〕 - 【請求項４】 上記収縮低減剤が請求項２の収縮低減剤
と請求項３の収縮低減剤とから成る群より選ばれた少な
くとも１種以上の収縮低減剤であることを特徴とする請
求項１の高流動コンクリート配合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494995A JPH0920540A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 高流動コンクリート配合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16494995A JPH0920540A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 高流動コンクリート配合組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920540A true JPH0920540A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15802928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16494995A Pending JPH0920540A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 高流動コンクリート配合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920540A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006327865A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材料およびそれを用いた吹付け工法 |
| CN103922638A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-16 | 成都理工大学 | 一种砂浆混凝土防水剂的制备方法 |
| CN104119026A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 芜湖市三兴混凝土外加剂有限公司 | 混凝土复合减水剂 |
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| CN105271919A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-27 | 湖北工业大学 | 一种徐放型水泥基胶凝材料用塑性膨胀剂及其制备方法 |
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| JP2018135245A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | 信越化学工業株式会社 | コンクリート組成物及びその調製方法 |
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-
1995
- 1995-06-30 JP JP16494995A patent/JPH0920540A/ja active Pending
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