JPH09205743A - 誘導電動機の固定子 - Google Patents
誘導電動機の固定子Info
- Publication number
- JPH09205743A JPH09205743A JP8012264A JP1226496A JPH09205743A JP H09205743 A JPH09205743 A JP H09205743A JP 8012264 A JP8012264 A JP 8012264A JP 1226496 A JP1226496 A JP 1226496A JP H09205743 A JPH09205743 A JP H09205743A
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- JP
- Japan
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- winding
- width
- tooth
- stator
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- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外径を大きくせずかつ電動機特性を低下させ
ずに巻線スロット断面積を大きくした誘導電動機の固定
子を提供する。 【解決手段】 外周継鉄部１とこの外周継鉄部１より内
側に延びる複数のティース形成突片２を有し、そのティ
ース形成突片２は、外側巻線を巻装するティース基部３
と、このティース基部３より内側巻線ピッチ円周方向両
側に延出されかつその両先端部が内側に延出された内側
巻線を巻装するティース４とから成り、ティース４、４
間とティース基部３、３間にそれぞれ中間ティース６、
７を突設した積層固定子鉄心を備え、かつ中間ティース
６、７の幅Ａをティース４の幅Ｂの０．３倍から０．９
倍にした。
ずに巻線スロット断面積を大きくした誘導電動機の固定
子を提供する。 【解決手段】 外周継鉄部１とこの外周継鉄部１より内
側に延びる複数のティース形成突片２を有し、そのティ
ース形成突片２は、外側巻線を巻装するティース基部３
と、このティース基部３より内側巻線ピッチ円周方向両
側に延出されかつその両先端部が内側に延出された内側
巻線を巻装するティース４とから成り、ティース４、４
間とティース基部３、３間にそれぞれ中間ティース６、
７を突設した積層固定子鉄心を備え、かつ中間ティース
６、７の幅Ａをティース４の幅Ｂの０．３倍から０．９
倍にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導電動機の固定
子に関するものである。
子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機の固定子としては、米国特
許第２８９４１５７号明細書に記載されている構成のも
のが知られている。この従来の固定子における固定子鉄
心を図４に、固定子鉄心に巻線を巻装した固定子を図５
に示す。図４、図５に示すように、外周継鉄部２１より
内側に複数のティース形成突片２２が突出形成され、各
ティース形成突片２２は、外側巻線３１を巻装するティ
ース基部２３と、このティース基部２３より内側巻線ピ
ッチ円周方向両側に延出されかつその両先端部が内側に
延出された内側巻線３２を巻装するティース２４とから
成るとともに、これらティース２４、２４間に内側巻線
３２を巻装するスロット２５を形成し、さらにエアギャ
ップ部の磁束分布を均一にするためにティース２４、２
４間とティース基部２３、２３間にそれぞれ中間ティー
ス２６、２７を内径方向に突出させて構成されている。
なお、図示しないが、固定子の内径側にはエアギャップ
を介して回転子が配設される。
許第２８９４１５７号明細書に記載されている構成のも
のが知られている。この従来の固定子における固定子鉄
心を図４に、固定子鉄心に巻線を巻装した固定子を図５
に示す。図４、図５に示すように、外周継鉄部２１より
内側に複数のティース形成突片２２が突出形成され、各
ティース形成突片２２は、外側巻線３１を巻装するティ
ース基部２３と、このティース基部２３より内側巻線ピ
ッチ円周方向両側に延出されかつその両先端部が内側に
延出された内側巻線３２を巻装するティース２４とから
成るとともに、これらティース２４、２４間に内側巻線
３２を巻装するスロット２５を形成し、さらにエアギャ
ップ部の磁束分布を均一にするためにティース２４、２
４間とティース基部２３、２３間にそれぞれ中間ティー
ス２６、２７を内径方向に突出させて構成されている。
なお、図示しないが、固定子の内径側にはエアギャップ
を介して回転子が配設される。
【０００３】このようにティース２４をティース基部２
３から巻線ピッチ円周方向両側に延出しその両先端部を
内側に延出した形状に形成することにより、ティースを
外周継鉄部から単純に内径方向に突出させたものに比し
て電動機特性に不必要な巻線の渡り部３３を短くし、そ
れによって銅損の低減を図るとともに銅線使用量を削減
し、さらに中間ティース２６、２７を設けて磁束分布の
均一化を図り、もって電動機効率の向上が図られてい
る。
３から巻線ピッチ円周方向両側に延出しその両先端部を
内側に延出した形状に形成することにより、ティースを
外周継鉄部から単純に内径方向に突出させたものに比し
て電動機特性に不必要な巻線の渡り部３３を短くし、そ
れによって銅損の低減を図るとともに銅線使用量を削減
し、さらに中間ティース２６、２７を設けて磁束分布の
均一化を図り、もって電動機効率の向上が図られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では次のような問題があった。すなわち、外側
巻線３１を巻装するティース基部２３より内側巻線３２
を巻装するティース２４、２４を内側巻線ピッチ円周方
向両側に延出しているため、外側巻線３１、内側巻線３
２とも巻線スロット断面積を大きく確保できないという
問題があり、これに対して巻線スロット断面積を確保す
るためには固定子鉄心のティース幅や継鉄部幅を小さく
する必要があり、そうするとティース部、継鉄部の磁束
が飽和し、電動機特性が低下するという問題を生じるこ
とになる。また、巻線スロット断面積を確保しながらテ
ィース幅や継鉄部幅を確保するには、固定子鉄心外径を
大きくするか、固定子鉄心内径を小さくする必要があ
る。しかし、固定子鉄心の外径を大きくすると、固定子
鉄心材料費がアップし、モータ取付上でも不利になると
いう問題がある。また、固定子鉄心の内径を小さくする
と、電動機特性が低下するという問題がある。
来の構成では次のような問題があった。すなわち、外側
巻線３１を巻装するティース基部２３より内側巻線３２
を巻装するティース２４、２４を内側巻線ピッチ円周方
向両側に延出しているため、外側巻線３１、内側巻線３
２とも巻線スロット断面積を大きく確保できないという
問題があり、これに対して巻線スロット断面積を確保す
るためには固定子鉄心のティース幅や継鉄部幅を小さく
する必要があり、そうするとティース部、継鉄部の磁束
が飽和し、電動機特性が低下するという問題を生じるこ
とになる。また、巻線スロット断面積を確保しながらテ
ィース幅や継鉄部幅を確保するには、固定子鉄心外径を
大きくするか、固定子鉄心内径を小さくする必要があ
る。しかし、固定子鉄心の外径を大きくすると、固定子
鉄心材料費がアップし、モータ取付上でも不利になると
いう問題がある。また、固定子鉄心の内径を小さくする
と、電動機特性が低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、外径
を大きくせずかつ電動機特性を低下させずに巻線スロッ
ト断面積を大きくした誘導電動機の固定子を提供するこ
とを目的としている。
を大きくせずかつ電動機特性を低下させずに巻線スロッ
ト断面積を大きくした誘導電動機の固定子を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の誘導電動機の固
定子は、外周継鉄部とこの外周継鉄部より内側に延びる
複数のティース形成突片を有し、そのティース形成突片
は、外側巻線を巻装するティース基部と、このティース
基部より内側巻線ピッチ円周方向両側に延出されかつそ
の両先端部が内側に延出された内側巻線を巻装するティ
ースとから成り、かつティース間とティース基部間にそ
れぞれ中間ティースが突設された積層固定子鉄心を備
え、中間ティース幅をティース幅の０．３倍から０．９
倍とすることにより、磁束の流れ難い中間ティース幅を
狭くしてティース部の磁束密度を均一にし、かつ中間テ
ィース幅を狭くした分外側巻線、内側巻線のスロット断
面積をアップし、効率の良い誘導電動機の固定子を得る
ようにしている。
定子は、外周継鉄部とこの外周継鉄部より内側に延びる
複数のティース形成突片を有し、そのティース形成突片
は、外側巻線を巻装するティース基部と、このティース
基部より内側巻線ピッチ円周方向両側に延出されかつそ
の両先端部が内側に延出された内側巻線を巻装するティ
ースとから成り、かつティース間とティース基部間にそ
れぞれ中間ティースが突設された積層固定子鉄心を備
え、中間ティース幅をティース幅の０．３倍から０．９
倍とすることにより、磁束の流れ難い中間ティース幅を
狭くしてティース部の磁束密度を均一にし、かつ中間テ
ィース幅を狭くした分外側巻線、内側巻線のスロット断
面積をアップし、効率の良い誘導電動機の固定子を得る
ようにしている。
【０００７】また、ティース基部の中央部に固定子鉄心
絡ませ部を形成すると、磁束の流れを阻止しない位置に
固定子鉄心の積層結合部を設け、誘導電動機の特性を低
下させずに固定子鉄心を積層固定することができる。
絡ませ部を形成すると、磁束の流れを阻止しない位置に
固定子鉄心の積層結合部を設け、誘導電動機の特性を低
下させずに固定子鉄心を積層固定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１〜図３を参照して説明する。
て、図１〜図３を参照して説明する。
【０００９】図１、図２において、外周継鉄部１より内
側に複数のティース形成突片２が突出形成されている。
各ティース形成突片２は、外側巻線１１を巻装するティ
ース基部３と、このティース基部３より内側巻線ピッチ
円周方向両側に延出されかつその両先端部が内側に延出
された内側巻線１２を巻装するティース４とから成って
いる。これらティース４、４間に内側巻線１２を巻装す
るスロット５が形成されている。また、エアギャップ部
の磁束分布を均一にするためにティース４、４間とティ
ース基部３、３間にそれぞれ中間ティース６、７が内径
方向に突出されている。
側に複数のティース形成突片２が突出形成されている。
各ティース形成突片２は、外側巻線１１を巻装するティ
ース基部３と、このティース基部３より内側巻線ピッチ
円周方向両側に延出されかつその両先端部が内側に延出
された内側巻線１２を巻装するティース４とから成って
いる。これらティース４、４間に内側巻線１２を巻装す
るスロット５が形成されている。また、エアギャップ部
の磁束分布を均一にするためにティース４、４間とティ
ース基部３、３間にそれぞれ中間ティース６、７が内径
方向に突出されている。
【００１０】そして、中間ティース６、７の幅Ａが、内
側巻線１２を巻装するティース４の幅Ｂの０．３倍から
０．９倍に設定されている。また、内側巻線１２を巻装
するティース４と中間ティース７との間の隙間は、ティ
ース間の漏れ磁束を少なくするためには広い方がよい
が、広くするとスロット５の断面積が小さくなってしま
うので、通常２〜３ｍｍ程度に設定される。
側巻線１２を巻装するティース４の幅Ｂの０．３倍から
０．９倍に設定されている。また、内側巻線１２を巻装
するティース４と中間ティース７との間の隙間は、ティ
ース間の漏れ磁束を少なくするためには広い方がよい
が、広くするとスロット５の断面積が小さくなってしま
うので、通常２〜３ｍｍ程度に設定される。
【００１１】また、固定子鉄心は、通常０．５ｍｍ程度
の電磁鋼板を必要な積厚だけ積層固定して構成されてお
り、その積層固定するための固定子鉄心絡ませ部８が、
磁束の流れの影響の少ない外側巻線１１を巻装するティ
ース基部３の中央部位置に形成されている。
の電磁鋼板を必要な積厚だけ積層固定して構成されてお
り、その積層固定するための固定子鉄心絡ませ部８が、
磁束の流れの影響の少ない外側巻線１１を巻装するティ
ース基部３の中央部位置に形成されている。
【００１２】なお、図２において、１３は内側巻線１２
の渡り部である。また、図示しないが、固定子の内径側
にはエアギャップを介して回転子が配設される。
の渡り部である。また、図示しないが、固定子の内径側
にはエアギャップを介して回転子が配設される。
【００１３】以上の構成によれば、中間ティース６、７
の幅Ａを、ティース４の幅Ｂの０．３倍から０．９倍と
して、磁束の流れ難い中間ティース６、７の幅を狭くし
たことによりティース部の磁束密度をより均一にでき、
かつ中間ティース６、７の幅Ａが狭くなった分、外側巻
線１１のスロットや内側巻線１２のスロット５の断面積
を大きくすることができるので、効率の良い誘導電動機
の固定子を得ることができる。
の幅Ａを、ティース４の幅Ｂの０．３倍から０．９倍と
して、磁束の流れ難い中間ティース６、７の幅を狭くし
たことによりティース部の磁束密度をより均一にでき、
かつ中間ティース６、７の幅Ａが狭くなった分、外側巻
線１１のスロットや内側巻線１２のスロット５の断面積
を大きくすることができるので、効率の良い誘導電動機
の固定子を得ることができる。
【００１４】図３に、固定子鉄心の外径及び内径を一定
にするとともに、内側巻線を巻装するティース幅Ｂと中
間ティース幅Ａの平均幅を一定として、内側巻線を巻装
するティース幅Ｂと中間ティース幅Ａを変えた場合の電
動機効率の変化の代表例を示す。図３において、横軸に
ティース幅Ｂと中間ティース幅Ａの比率を示し、縦軸に
電動機効率を示す。この図から明らかなように、中間テ
ィース幅Ａをティース幅Ｂの０．３倍から０．９倍とし
た場合に高い電動機効率が得られることが判明した。
にするとともに、内側巻線を巻装するティース幅Ｂと中
間ティース幅Ａの平均幅を一定として、内側巻線を巻装
するティース幅Ｂと中間ティース幅Ａを変えた場合の電
動機効率の変化の代表例を示す。図３において、横軸に
ティース幅Ｂと中間ティース幅Ａの比率を示し、縦軸に
電動機効率を示す。この図から明らかなように、中間テ
ィース幅Ａをティース幅Ｂの０．３倍から０．９倍とし
た場合に高い電動機効率が得られることが判明した。
【００１５】また、ティース基部３の中央部に固定子鉄
心絡ませ部８を形成しているので、磁束の流れを阻止し
ない位置で固定子鉄心を積層結合でき、誘導電動機の特
性を低下させずに、固定子鉄心を積層固定することがで
きる。
心絡ませ部８を形成しているので、磁束の流れを阻止し
ない位置で固定子鉄心を積層結合でき、誘導電動機の特
性を低下させずに、固定子鉄心を積層固定することがで
きる。
【００１６】なお、ティースの磁束密度に余裕のある場
合や、鉄損に比べて銅損比率が高い場合は、上記比率を
維持したままで内側巻線を巻装するティース幅、中間テ
ィース幅、及び外周継鉄部幅を小さくすることにより、
固定子鉄心の磁束密度分布が均一な状態で巻線を巻装す
る巻線スロット断面積を大きくすることができ、さらに
電動機効率を向上させることができる。
合や、鉄損に比べて銅損比率が高い場合は、上記比率を
維持したままで内側巻線を巻装するティース幅、中間テ
ィース幅、及び外周継鉄部幅を小さくすることにより、
固定子鉄心の磁束密度分布が均一な状態で巻線を巻装す
る巻線スロット断面積を大きくすることができ、さらに
電動機効率を向上させることができる。
【００１７】また、中間ティース６、７の幅Ａを外側巻
線１１、内側巻線１２の起磁力に応じて各々上記割合内
で変えることにより、磁束密度を均一に保ちつつ巻線ス
ロット断面積を可及的に大きくし、電動機効率を向上さ
せることも可能である。
線１１、内側巻線１２の起磁力に応じて各々上記割合内
で変えることにより、磁束密度を均一に保ちつつ巻線ス
ロット断面積を可及的に大きくし、電動機効率を向上さ
せることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の誘導電動機の固定子によれば、
以上の説明から明らかなように、中間ティース幅をティ
ース幅の０．３倍から０．９倍にしたことにより、固定
子のそれぞれのティース部の磁束密度を均一にし、かつ
外側巻線、内側巻線のスロット断面積を大きくすること
ができ、従って固定子の外径を大きくせずかつティース
幅を狭くして電動機特性を低下させることなく、磁束密
度を均一にかつ巻線スロット断面積を大きくして効率の
良い誘導電動機を得ることができる。
以上の説明から明らかなように、中間ティース幅をティ
ース幅の０．３倍から０．９倍にしたことにより、固定
子のそれぞれのティース部の磁束密度を均一にし、かつ
外側巻線、内側巻線のスロット断面積を大きくすること
ができ、従って固定子の外径を大きくせずかつティース
幅を狭くして電動機特性を低下させることなく、磁束密
度を均一にかつ巻線スロット断面積を大きくして効率の
良い誘導電動機を得ることができる。
【００１９】また、ティース基部の中央部に固定子鉄心
絡ませ部を形成することにより、磁束の流れを阻止しな
い位置に固定子鉄心の積層結合部を設けることにより誘
導電動機の特性を低下させずに、固定子鉄心を積層固定
することができる。
絡ませ部を形成することにより、磁束の流れを阻止しな
い位置に固定子鉄心の積層結合部を設けることにより誘
導電動機の特性を低下させずに、固定子鉄心を積層固定
することができる。
【図１】本発明の一実施形態の固定子鉄心の平面図であ
る。
る。
【図２】同実施形態の巻線を施した固定子の平面図であ
る。
る。
【図３】ティース幅と中間ティース幅の比率と電動機効
率との関係を示す特性図である。
率との関係を示す特性図である。
【図４】従来例の固定子鉄心の平面図である。
【図５】従来例の巻線を施した固定子の平面図である。
１ 外周継鉄部 ２ ティース形成突片 ３ ティース基部 ４ ティース ６ 中間ティース ７ 中間ティース ８ 固定子鉄心絡ませ部 １１ 外側巻線 １２ 内側巻線
Claims (2)
- 【請求項１】 外周継鉄部とこの外周継鉄部より内側に
延びる複数のティース形成突片を有し、そのティース形
成突片は、外側巻線を巻装するティース基部と、このテ
ィース基部より内側巻線ピッチ円周方向両側に延出され
かつその両先端部が内側に延出された内側巻線を巻装す
るティースとから成り、かつティース間とティース基部
間にそれぞれ中間ティースが突設された積層固定子鉄心
を備え、中間ティース幅をティース幅の０．３倍から
０．９倍にしたことを特徴とする誘導電動機の固定子。 - 【請求項２】 ティース基部の中央部に固定子鉄心絡ま
せ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の誘導電
動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012264A JPH09205743A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 誘導電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012264A JPH09205743A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 誘導電動機の固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09205743A true JPH09205743A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11800518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012264A Pending JPH09205743A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 誘導電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09205743A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-01-26 JP JP8012264A patent/JPH09205743A/ja active Pending
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