JPH09206536A - 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 - Google Patents
集塵装置におけるフィルタの逆洗方法Info
- Publication number
- JPH09206536A JPH09206536A JP8021530A JP2153096A JPH09206536A JP H09206536 A JPH09206536 A JP H09206536A JP 8021530 A JP8021530 A JP 8021530A JP 2153096 A JP2153096 A JP 2153096A JP H09206536 A JPH09206536 A JP H09206536A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- gas
- backwashing
- pressure
- pressure loss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/448—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by temperature measuring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】集塵装置の逆洗機構を最適なタイミングで作動
して、フィルタを的確に逆洗することができるようにす
る。 【解決手段】フィルタ２０の上流側の被処理ガスの温
度、圧力、下流側の透過ガスの温度、圧力、および逆洗
機構３０の下流側の透過ガスの温度、圧力、流量の値か
らフィルタの圧損係数Ｋを算出し、算出された圧損係数
Ｋと予め設定した圧損係数Ｋ0とを比較して、Ｋ≧Ｋ0の
場合に逆洗機構３０を作動して逆洗を行う。フィルタの
圧損係数Ｋは、被処理ガスの温度、圧力、流量、粘性の
変動に関わらず一定となり、この圧損係数Ｋに基づいて
逆洗機構３０の作動タイミングを決定すれば、最適な作
動タイミングとなる。
して、フィルタを的確に逆洗することができるようにす
る。 【解決手段】フィルタ２０の上流側の被処理ガスの温
度、圧力、下流側の透過ガスの温度、圧力、および逆洗
機構３０の下流側の透過ガスの温度、圧力、流量の値か
らフィルタの圧損係数Ｋを算出し、算出された圧損係数
Ｋと予め設定した圧損係数Ｋ0とを比較して、Ｋ≧Ｋ0の
場合に逆洗機構３０を作動して逆洗を行う。フィルタの
圧損係数Ｋは、被処理ガスの温度、圧力、流量、粘性の
変動に関わらず一定となり、この圧損係数Ｋに基づいて
逆洗機構３０の作動タイミングを決定すれば、最適な作
動タイミングとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、集塵装置における
フィルタの逆洗方法に関する。
フィルタの逆洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】集塵装置の一形式として、例えば特開平
４−２７１８０６号公報に示されているように、ケーシ
ング内に設けたガス通路にフィルタを配設するとともに
前記ガス通路における前記フィルタの下流側に逆洗機構
を配設してなり、被処理ガスを前記フィルタの上流側か
ら供給して同フィルタの隔壁の一方側から他方側へ透過
させ、前記被処理ガスに混在するダストを前記隔壁の一
方側にて捕集するとともに、前記逆洗機構から逆洗用ガ
スを噴出して前記フィルタの隔壁の他方側から一方側へ
透過させ、同フィルタの隔壁の一方側に付着するダスト
を離脱させるように構成した集塵装置がある。
４−２７１８０６号公報に示されているように、ケーシ
ング内に設けたガス通路にフィルタを配設するとともに
前記ガス通路における前記フィルタの下流側に逆洗機構
を配設してなり、被処理ガスを前記フィルタの上流側か
ら供給して同フィルタの隔壁の一方側から他方側へ透過
させ、前記被処理ガスに混在するダストを前記隔壁の一
方側にて捕集するとともに、前記逆洗機構から逆洗用ガ
スを噴出して前記フィルタの隔壁の他方側から一方側へ
透過させ、同フィルタの隔壁の一方側に付着するダスト
を離脱させるように構成した集塵装置がある。
【０００３】当該集塵装置においては、運転中に被処理
ガスに混在しているダストがフィルタの隔壁の一方側に
捕集されて漸次付着して濾過効率を低下させるため、一
定時間運転した後、またはフィルタ圧損が一定値に達し
た後に逆洗機構を作動して、逆洗用ガスをフィルタの隔
壁の他方側へ噴出させて隔壁の他方側から一方側へ透過
させ、隔壁の一方側に付着するダストを離脱させるとと
もにフィルタの目詰まりを解消して、フィルタの濾過効
率を向上させる逆洗方法が採られている。
ガスに混在しているダストがフィルタの隔壁の一方側に
捕集されて漸次付着して濾過効率を低下させるため、一
定時間運転した後、またはフィルタ圧損が一定値に達し
た後に逆洗機構を作動して、逆洗用ガスをフィルタの隔
壁の他方側へ噴出させて隔壁の他方側から一方側へ透過
させ、隔壁の一方側に付着するダストを離脱させるとと
もにフィルタの目詰まりを解消して、フィルタの濾過効
率を向上させる逆洗方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、当該形式の
集塵装置においては、被処理ガスの種類および供給条
件、例えば被処理ガス中のダストの混在量、被処理ガス
の供給量、温度、圧力等が変動すると、上記した各洗浄
方法を採用している場合には、逆洗機構の作動タイミン
グが遅れてフィルタの隔壁に付着するダストを十分に離
脱させ得ないこととなり、または作動タイミングが早す
ぎて無駄な逆洗をすることとなる。
集塵装置においては、被処理ガスの種類および供給条
件、例えば被処理ガス中のダストの混在量、被処理ガス
の供給量、温度、圧力等が変動すると、上記した各洗浄
方法を採用している場合には、逆洗機構の作動タイミン
グが遅れてフィルタの隔壁に付着するダストを十分に離
脱させ得ないこととなり、または作動タイミングが早す
ぎて無駄な逆洗をすることとなる。
【０００５】従って、本発明の目的は、逆洗機構を的確
なタイミングで作動させて、フィルタの隔壁に堆積する
ダストを効率よく離脱することができる逆洗方法を提供
することにある。
なタイミングで作動させて、フィルタの隔壁に堆積する
ダストを効率よく離脱することができる逆洗方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケーシング内
に設けたガス通路にフィルタを配設するとともに前記ガ
ス通路における前記フィルタの下流側に逆洗機構を配設
してなり、被処理ガスを前記フィルタの上流側から供給
して同フィルタの隔壁の一方側から他方側へ透過させ、
前記被処理ガスに混在するダストを前記隔壁の一方側に
て捕集するとともに、前記逆洗機構から逆洗用ガスを噴
出して前記フィルタの隔壁の他方側から一方側へ透過さ
せ、同フィルタの隔壁の一方側に付着するダストを離脱
させるように構成した形式の集塵装置におけるフィルタ
の逆洗方法であって、当該逆洗方法は下記の手段からな
ることを特徴とするものである。
に設けたガス通路にフィルタを配設するとともに前記ガ
ス通路における前記フィルタの下流側に逆洗機構を配設
してなり、被処理ガスを前記フィルタの上流側から供給
して同フィルタの隔壁の一方側から他方側へ透過させ、
前記被処理ガスに混在するダストを前記隔壁の一方側に
て捕集するとともに、前記逆洗機構から逆洗用ガスを噴
出して前記フィルタの隔壁の他方側から一方側へ透過さ
せ、同フィルタの隔壁の一方側に付着するダストを離脱
させるように構成した形式の集塵装置におけるフィルタ
の逆洗方法であって、当該逆洗方法は下記の手段からな
ることを特徴とするものである。
【０００７】すなわち、当該逆洗方法は、前記フィルタ
の上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧力Ｐ1、同フィルタ
の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力Ｐ2、前記逆洗機構
の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力Ｐ3、被処理ガスま
たは透過ガスの流量Ｑ1の値から、前記フィルタにおけ
る平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ
＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ
（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，
η）〕を算出し、算出されたフィルタ圧損係数Ｋの値が
予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ0以上になっ
たとき前記逆洗機構を作動させて、同フィルタ圧損係数
Ｋが設定値Ｋ0未満になるまで逆洗することを特徴とす
るものである。
の上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧力Ｐ1、同フィルタ
の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力Ｐ2、前記逆洗機構
の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力Ｐ3、被処理ガスま
たは透過ガスの流量Ｑ1の値から、前記フィルタにおけ
る平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ
＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ
（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，
η）〕を算出し、算出されたフィルタ圧損係数Ｋの値が
予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ0以上になっ
たとき前記逆洗機構を作動させて、同フィルタ圧損係数
Ｋが設定値Ｋ0未満になるまで逆洗することを特徴とす
るものである。
【０００８】本発明に係る逆洗方法においては、前記フ
ィルタの逆洗を一定圧Ｐにて行うようにし、または前記
フィルタの逆洗を一定圧Ｐで行ってもフィルタ圧損係数
Ｋが設定値Ｋ0以上であるときには、増圧（Ｐ＋α）し
て逆洗を行うようにすることができる。
ィルタの逆洗を一定圧Ｐにて行うようにし、または前記
フィルタの逆洗を一定圧Ｐで行ってもフィルタ圧損係数
Ｋが設定値Ｋ0以上であるときには、増圧（Ｐ＋α）し
て逆洗を行うようにすることができる。
【０００９】
【発明の作用・効果】本発明が対象とする形式の集塵装
置においては、フィルタの隔壁の一方側に付着するダス
トの量に応じて逆洗することが最適であるが、付着する
ダストを実測することはできず、ダストの付着状態はフ
ィルタ圧損で推定する以外にない。しかしながら、フィ
ルタ圧損はフィルタに対するダストの付着量が同一の場
合でも、供給される被処理ガスの供給量、ダストの混在
量、温度、圧力等により異なる。
置においては、フィルタの隔壁の一方側に付着するダス
トの量に応じて逆洗することが最適であるが、付着する
ダストを実測することはできず、ダストの付着状態はフ
ィルタ圧損で推定する以外にない。しかしながら、フィ
ルタ圧損はフィルタに対するダストの付着量が同一の場
合でも、供給される被処理ガスの供給量、ダストの混在
量、温度、圧力等により異なる。
【００１０】これに対処すべく、本発明の逆洗方法で
は、前記フィルタの上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧
力Ｐ1、同フィルタの下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力
Ｐ2、前記逆洗機構の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力
Ｐ3、被処理ガスまたは透過ガスの流量Ｑ1を実測し、こ
の実測値から、前記フィルタにおける平均ガス温度〔Ｔ
＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，
Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧
損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出し、算出され
たフィルタ圧損係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損
係数の設定値Ｋ0以上になったとき前記逆洗機構を作動
させて、同フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0未満になる
まで逆洗するものである。
は、前記フィルタの上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧
力Ｐ1、同フィルタの下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力
Ｐ2、前記逆洗機構の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力
Ｐ3、被処理ガスまたは透過ガスの流量Ｑ1を実測し、こ
の実測値から、前記フィルタにおける平均ガス温度〔Ｔ
＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，
Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧
損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出し、算出され
たフィルタ圧損係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損
係数の設定値Ｋ0以上になったとき前記逆洗機構を作動
させて、同フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0未満になる
まで逆洗するものである。
【００１１】かかる逆洗方法を採用すれば、逆洗機構の
作動タイミングが最適となって、逆洗機構を的確なタイ
ミングで作動させることにより、フィルタの隔壁に付着
するダストを効率よく離脱することができる。
作動タイミングが最適となって、逆洗機構を的確なタイ
ミングで作動させることにより、フィルタの隔壁に付着
するダストを効率よく離脱することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る逆洗方法
が適用される集塵装置が示されている。当該集塵装置
は、ケーシング１０内に収容されたフィルタ２０と、ケ
ーシング１０の上方に配設された逆洗機構３０と、逆洗
機構３０の作動を制御する制御機構４０を備えている。
が適用される集塵装置が示されている。当該集塵装置
は、ケーシング１０内に収容されたフィルタ２０と、ケ
ーシング１０の上方に配設された逆洗機構３０と、逆洗
機構３０の作動を制御する制御機構４０を備えている。
【００１３】当該集塵装置において、ケーシング１０は
四角形の筒状本体１１と、筒状本体１１の下端部に固定
されて下方に延びる角錐状のホツパ１２と、ホッパ１２
の下端部に固定された円筒状の収容室１３とにより構成
されている。筒状本体１１は上方側部に清浄ガスの排出
孔１１ａを備えているとともに、ホッパ１２の側部に被
処理ガスの供給孔１２ａを備えており、フィルタ２０は
筒状本体１１内にて供給孔１２ａと排出孔１１ａとの間
に配設されている。
四角形の筒状本体１１と、筒状本体１１の下端部に固定
されて下方に延びる角錐状のホツパ１２と、ホッパ１２
の下端部に固定された円筒状の収容室１３とにより構成
されている。筒状本体１１は上方側部に清浄ガスの排出
孔１１ａを備えているとともに、ホッパ１２の側部に被
処理ガスの供給孔１２ａを備えており、フィルタ２０は
筒状本体１１内にて供給孔１２ａと排出孔１１ａとの間
に配設されている。
【００１４】フィルタ２０は、冒頭で示した特開平４−
２７１８０６号公報に開示した集塵装置に採用したフィ
ルタと同じもので、セラミック製の複数のフィルタエレ
メント２１を横断面略Ｌ字状で所定高さの一対の外殻２
２ａ，２２ｂにて外側から締め付けて一体化して構成さ
れている。各フィルタエレメント２１は互いに並列する
多数の内孔を有するハニカム形状のもので、各内孔にお
いては上流側端が開口するとともに下流側端が目封じさ
れた第１内孔と、上流側端が目封じされているとともに
下流側端が開口する第２内孔とを備えている。
２７１８０６号公報に開示した集塵装置に採用したフィ
ルタと同じもので、セラミック製の複数のフィルタエレ
メント２１を横断面略Ｌ字状で所定高さの一対の外殻２
２ａ，２２ｂにて外側から締め付けて一体化して構成さ
れている。各フィルタエレメント２１は互いに並列する
多数の内孔を有するハニカム形状のもので、各内孔にお
いては上流側端が開口するとともに下流側端が目封じさ
れた第１内孔と、上流側端が目封じされているとともに
下流側端が開口する第２内孔とを備えている。
【００１５】フィルタ２０は上流側端を受承部材２３に
て受承された状態で各外殻２２ａ，２２ｂを筒体１１の
内壁に設けた下側フランジ部１１ｂにて受承され、かつ
上側フランジ部１１ｃに設けたボルト１１ｄにて締付け
固定されている。
て受承された状態で各外殻２２ａ，２２ｂを筒体１１の
内壁に設けた下側フランジ部１１ｂにて受承され、かつ
上側フランジ部１１ｃに設けたボルト１１ｄにて締付け
固定されている。
【００１６】当該フィルタ２０においては、その各外殻
２２ａ，２２ｂの上端部に、複数の蓋体２４，２５が固
着されている。各蓋体２４，２５は下端部のみが開口す
る箱状を呈しており、各フィルタエレメント２１の下流
側端とは所定の間隔を保持して位置して、フィルタエレ
メント２１の下流側端を所定の区画毎に覆蓋して閉塞室
Ｒを形成している。各蓋体２４，２５においては、蓋本
体２４，２５の上壁の中央部に流入出管２４ａ，２５ａ
が設けられている。流入出管２４ａ，２５ａは蓋本体２
４，２５の上壁を貫通して上下方向に延びている。
２２ａ，２２ｂの上端部に、複数の蓋体２４，２５が固
着されている。各蓋体２４，２５は下端部のみが開口す
る箱状を呈しており、各フィルタエレメント２１の下流
側端とは所定の間隔を保持して位置して、フィルタエレ
メント２１の下流側端を所定の区画毎に覆蓋して閉塞室
Ｒを形成している。各蓋体２４，２５においては、蓋本
体２４，２５の上壁の中央部に流入出管２４ａ，２５ａ
が設けられている。流入出管２４ａ，２５ａは蓋本体２
４，２５の上壁を貫通して上下方向に延びている。
【００１７】逆洗機構３０は、ケーシング１０の筒状本
体１１の上面を貫通して設けられた噴出管３１，３２
と、各噴出管３１，３２に接続されている圧縮空気の供
給管路３３と、供給管路３３に接続されたコンプレッサ
３４と、供給管路３３の途中の介装されたエアタンク３
５と、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂとを備えて
いる。これら開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂとし
ては、電磁弁が採用されている。
体１１の上面を貫通して設けられた噴出管３１，３２
と、各噴出管３１，３２に接続されている圧縮空気の供
給管路３３と、供給管路３３に接続されたコンプレッサ
３４と、供給管路３３の途中の介装されたエアタンク３
５と、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂとを備えて
いる。これら開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂとし
ては、電磁弁が採用されている。
【００１８】逆洗機構３０においては、コンプレッサ３
４の駆動時に開閉弁３６ａ、または開閉弁３６ａおよび
流量調整弁３６ｂを開くことにより、圧縮空気が各噴出
管３１，３２を経てフィルタエレメント２１の上方に形
成した各閉塞室Ｒ内に噴出され、各フィルタエレメント
２１に捕集されて付着するダストを離脱させる。コンプ
レッサ３４、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂは、
制御機構４０にてそれらの作動を制御される。
４の駆動時に開閉弁３６ａ、または開閉弁３６ａおよび
流量調整弁３６ｂを開くことにより、圧縮空気が各噴出
管３１，３２を経てフィルタエレメント２１の上方に形
成した各閉塞室Ｒ内に噴出され、各フィルタエレメント
２１に捕集されて付着するダストを離脱させる。コンプ
レッサ３４、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂは、
制御機構４０にてそれらの作動を制御される。
【００１９】制御機構４０は、マイクロコンピュ−タを
主体とするコントローラ４１と、コントローラ４１に接
続されている各駆動回路４２ａ，４２ｂ，４２ｃを備え
ているとともに、ケーシング１０内におけるフィルタ２
０の上流側に配設されている第１温度センサ４３ａおよ
び第１圧力センサ４４ａと、フィルタ２０の下流側に配
設された第２温度センサ４３ｂおよび第２圧力センサ４
４ｂと、逆洗機構３０の各噴出管３１，３２より下流側
に配設された第３温度センサ４３ｃ、第３圧力センサ４
４ｃおよび流量センサ４５を備えている。各温度センサ
４３ａ〜４３ｃ、各圧力センサ４４ａ〜４４ｃ、および
流量センサ４５は、コントローラ４１にそれぞれ接続さ
れている。
主体とするコントローラ４１と、コントローラ４１に接
続されている各駆動回路４２ａ，４２ｂ，４２ｃを備え
ているとともに、ケーシング１０内におけるフィルタ２
０の上流側に配設されている第１温度センサ４３ａおよ
び第１圧力センサ４４ａと、フィルタ２０の下流側に配
設された第２温度センサ４３ｂおよび第２圧力センサ４
４ｂと、逆洗機構３０の各噴出管３１，３２より下流側
に配設された第３温度センサ４３ｃ、第３圧力センサ４
４ｃおよび流量センサ４５を備えている。各温度センサ
４３ａ〜４３ｃ、各圧力センサ４４ａ〜４４ｃ、および
流量センサ４５は、コントローラ４１にそれぞれ接続さ
れている。
【００２０】各温度センサ４３ａ〜４３ｃ、各圧力セン
サ４４ａ〜４４ｃ、流量センサ４５は、フィルタ２０の
上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧力Ｐ1、フィルタ２０
の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力Ｐ2、逆洗機構３０
の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力Ｐ3、当がガスの流
量Ｑ1を検出して、これらの値を検出信号としてコント
ローラ４１に出力する。
サ４４ａ〜４４ｃ、流量センサ４５は、フィルタ２０の
上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧力Ｐ1、フィルタ２０
の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力Ｐ2、逆洗機構３０
の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力Ｐ3、当がガスの流
量Ｑ1を検出して、これらの値を検出信号としてコント
ローラ４１に出力する。
【００２１】コントローラ４１は、これらの値に基づい
て、フィルタ２０における平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ
1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ
3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数
〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出するとともに、算出
されたフィルタ圧損係数Ｋの値と予め設定したフィルタ
圧損係数の設定値Ｋ0と比較し、フィルタ圧損係数Ｋが
設定値Ｋ0以上になったとき逆洗機構３０を作動させ
る。逆洗機構３０を制御するためのプログラムは、図２
に示すフローチャートに基づいて実行される。
て、フィルタ２０における平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ
1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ
3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数
〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出するとともに、算出
されたフィルタ圧損係数Ｋの値と予め設定したフィルタ
圧損係数の設定値Ｋ0と比較し、フィルタ圧損係数Ｋが
設定値Ｋ0以上になったとき逆洗機構３０を作動させ
る。逆洗機構３０を制御するためのプログラムは、図２
に示すフローチャートに基づいて実行される。
【００２２】当該集塵装置においては、工場等にて発生
したディーゼルエンジン等の排ガスを被処理ガスとして
処理するもので、供給孔１２ａからケーシング１０内に
所定の圧力で供給された被処理ガスはフィルタ２０にお
ける各フィルタエレメント２１の上流側端に至り、上流
側端にて開口しているフィルタエレメント２１の多数の
第１内孔内に導入される。各第１内孔内に導入された被
処理ガスは各隔壁を透過して各第２内孔に流出し、この
間被処理ガス中のダストが各隔壁に捕集されて付着し、
透過ガスは清浄化されて処理済みガスとして各第２内孔
におけるフィルタエレメント２１の下流側端の開口部か
ら各閉塞室Ｒに流入する。各閉塞室Ｒに流入した透過ガ
スは、各流入出管２４ａ，２５ａから筒体１１内の上部
に流出し、排出孔１１ａから外部へ排出される。
したディーゼルエンジン等の排ガスを被処理ガスとして
処理するもので、供給孔１２ａからケーシング１０内に
所定の圧力で供給された被処理ガスはフィルタ２０にお
ける各フィルタエレメント２１の上流側端に至り、上流
側端にて開口しているフィルタエレメント２１の多数の
第１内孔内に導入される。各第１内孔内に導入された被
処理ガスは各隔壁を透過して各第２内孔に流出し、この
間被処理ガス中のダストが各隔壁に捕集されて付着し、
透過ガスは清浄化されて処理済みガスとして各第２内孔
におけるフィルタエレメント２１の下流側端の開口部か
ら各閉塞室Ｒに流入する。各閉塞室Ｒに流入した透過ガ
スは、各流入出管２４ａ，２５ａから筒体１１内の上部
に流出し、排出孔１１ａから外部へ排出される。
【００２３】当該集塵装置においては、被処理ガスの処
理中にフィルタ２０を逆洗機構３０により逆洗して、各
フィルタエレメント２１の隔壁の一方側に付着するダス
トを離脱させ、離脱させたダストを収容室１３内に落下
させる。逆洗機構３０の作動の制御は、制御機構４０に
より図２に示すフローチャートに基づいて行われる。
理中にフィルタ２０を逆洗機構３０により逆洗して、各
フィルタエレメント２１の隔壁の一方側に付着するダス
トを離脱させ、離脱させたダストを収容室１３内に落下
させる。逆洗機構３０の作動の制御は、制御機構４０に
より図２に示すフローチャートに基づいて行われる。
【００２４】制御機構４０は集塵装置の運転により駆動
し、コントローラ４１はフローチャートのステップ５１
にて初期設定を行い、コンプレッサ３４を停止状態に保
持するとともに、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂ
を閉鎖状態に保持する。次いで、コントローラ４１はス
テップ５２において、各温度センサ４３ａ〜４３ｃ、各
圧力センサ４４ａ〜４４ｃ、流量センサ４５からの検出
信号に基づいて、フィルタ２０における平均ガス温度
〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ
3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ
圧損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出する。
し、コントローラ４１はフローチャートのステップ５１
にて初期設定を行い、コンプレッサ３４を停止状態に保
持するとともに、開閉弁３６ａおよび流量調整弁３６ｂ
を閉鎖状態に保持する。次いで、コントローラ４１はス
テップ５２において、各温度センサ４３ａ〜４３ｃ、各
圧力センサ４４ａ〜４４ｃ、流量センサ４５からの検出
信号に基づいて、フィルタ２０における平均ガス温度
〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ
3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ
圧損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出する。
【００２５】コントローラ４１はステップ５３におい
て、算出されたフィルタ圧損係数Ｋと予め設定されたフ
ィルタ圧損係数Ｋ0と比較し、フィルタ圧損係数Ｋが設
定値Ｋ0より低い値であると判定した場合には、逆洗機
構３０を作動させることなく、プログラムをステップ５
１に戻してこの循環プログラムを続行する。
て、算出されたフィルタ圧損係数Ｋと予め設定されたフ
ィルタ圧損係数Ｋ0と比較し、フィルタ圧損係数Ｋが設
定値Ｋ0より低い値であると判定した場合には、逆洗機
構３０を作動させることなく、プログラムをステップ５
１に戻してこの循環プログラムを続行する。
【００２６】コントローラ４１はステップ５３におい
て、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0以上であると判定
した場合にはプログラムをステップ５４に進め、ステッ
プ５４にて設定された所定時間、逆洗機構３０のコンプ
レッサ３４を駆動させるとともに、開閉弁３６ａを開
く。これにより、逆洗機構３０が作動して、一定圧Ｐの
圧縮空気が各噴出管３１，３２を経てフィルタエレメン
ト２１の上方に形成した各閉塞室Ｒ内に噴出され、各フ
ィルタエレメント２１に捕集されて付着するダストを離
脱させる。
て、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0以上であると判定
した場合にはプログラムをステップ５４に進め、ステッ
プ５４にて設定された所定時間、逆洗機構３０のコンプ
レッサ３４を駆動させるとともに、開閉弁３６ａを開
く。これにより、逆洗機構３０が作動して、一定圧Ｐの
圧縮空気が各噴出管３１，３２を経てフィルタエレメン
ト２１の上方に形成した各閉塞室Ｒ内に噴出され、各フ
ィルタエレメント２１に捕集されて付着するダストを離
脱させる。
【００２７】コントローラ４１は所定時間経過後、ステ
ップ５５においてフィルタ圧損係数Ｋを算出し、ステッ
プ５６においてフィルタ圧損係数Ｋと設定値Ｋ0とを比
較し、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0より低い値であ
ると判定した場合には、プログラムをステップ５１に戻
して逆洗機構３０の作動を停止し、その後プログラムを
ステップ５２に進める。
ップ５５においてフィルタ圧損係数Ｋを算出し、ステッ
プ５６においてフィルタ圧損係数Ｋと設定値Ｋ0とを比
較し、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0より低い値であ
ると判定した場合には、プログラムをステップ５１に戻
して逆洗機構３０の作動を停止し、その後プログラムを
ステップ５２に進める。
【００２８】コントローラ４１はステップ５６におい
て、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0以上であると判定
した場合にはプログラムをステップ５７に進め、ステッ
プ５７において設定された所定時間、逆洗機構３０のコ
ンプレッサ３４を駆動させるとともに、開閉弁３６ａお
よび流量調整弁３６ｂを開く。これにより、増圧された
圧縮空気（Ｐ＋α）が各噴出管３１，３２を経てフィル
タエレメント２１の上方に形成した各閉塞室Ｒ内に噴出
され、各フィルタエレメント２１に捕集されて付着する
ダストを増圧された圧縮空気にて離脱させる。
て、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0以上であると判定
した場合にはプログラムをステップ５７に進め、ステッ
プ５７において設定された所定時間、逆洗機構３０のコ
ンプレッサ３４を駆動させるとともに、開閉弁３６ａお
よび流量調整弁３６ｂを開く。これにより、増圧された
圧縮空気（Ｐ＋α）が各噴出管３１，３２を経てフィル
タエレメント２１の上方に形成した各閉塞室Ｒ内に噴出
され、各フィルタエレメント２１に捕集されて付着する
ダストを増圧された圧縮空気にて離脱させる。
【００２９】コントローラ４１は、所定時間経過後プロ
グラムをステップ５５に戻し、ステップ５５においてフ
ィルタ圧損係数Ｋを算出するとともに、ステップ５６に
おいてフィルタ圧損係数Ｋと設定値Ｋ0を比較して、フ
ィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ０より低い値であると判定
した場合には、プログラムをステップ５１に戻して逆洗
機構３０の作動を停止し、その後プログラムをステップ
５２に進める。また、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ０
以上であると判定した場合にはプログラムをステップ５
７，５５および５６に進めて、フィルタ圧損係数Ｋが設
定値Ｋ0より低い値になるまで逆洗機構３０の作動を続
行させる。
グラムをステップ５５に戻し、ステップ５５においてフ
ィルタ圧損係数Ｋを算出するとともに、ステップ５６に
おいてフィルタ圧損係数Ｋと設定値Ｋ0を比較して、フ
ィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ０より低い値であると判定
した場合には、プログラムをステップ５１に戻して逆洗
機構３０の作動を停止し、その後プログラムをステップ
５２に進める。また、フィルタ圧損係数Ｋが設定値Ｋ０
以上であると判定した場合にはプログラムをステップ５
７，５５および５６に進めて、フィルタ圧損係数Ｋが設
定値Ｋ0より低い値になるまで逆洗機構３０の作動を続
行させる。
【００３０】このように、本発明の洗浄方法において
は、フィルタ２０の上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧
力Ｐ1、フィルタ２０の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧
力Ｐ2、逆洗機構３０の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧
力Ｐ3、透過ガスの流量Ｑ1を実測し、この実測値から、
フィルタ２０における平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ
2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガ
ス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数〔Ｋ＝ｆ
（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出し、算出されたフィルタ圧損
係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ
0以上になったとき逆洗機構３０を作動させて、フィル
タ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0未満まで逆洗するものであ
る。
は、フィルタ２０の上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧
力Ｐ1、フィルタ２０の下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧
力Ｐ2、逆洗機構３０の下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧
力Ｐ3、透過ガスの流量Ｑ1を実測し、この実測値から、
フィルタ２０における平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ
2）〕、ガス流量〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガ
ス粘性〔η＝ｆ（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数〔Ｋ＝ｆ
（ΔＰ，Ｑ，η）〕を算出し、算出されたフィルタ圧損
係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ
0以上になったとき逆洗機構３０を作動させて、フィル
タ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0未満まで逆洗するものであ
る。
【００３１】従って、算出されたフィルタ圧損係数Ｋ
は、被処理ガスの供給圧、供給量、混在するダスト量、
温度、粘性等に関わらず一定の値となり、フィルタ圧損
係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ
0以上になったとき逆洗機構３０を作動させれば、逆洗
機構３０の作動タイミングが最適となって、逆洗機構３
０を的確なタイミングで作動させることにより、各フィ
ルタエレメント２１の隔壁に付着するダストを効率よく
離脱することができる。
は、被処理ガスの供給圧、供給量、混在するダスト量、
温度、粘性等に関わらず一定の値となり、フィルタ圧損
係数Ｋの値が予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ
0以上になったとき逆洗機構３０を作動させれば、逆洗
機構３０の作動タイミングが最適となって、逆洗機構３
０を的確なタイミングで作動させることにより、各フィ
ルタエレメント２１の隔壁に付着するダストを効率よく
離脱することができる。
【図１】本発明の洗浄方法を適用する集塵装置の一例を
示す縦断した斜視図である。
示す縦断した斜視図である。
【図２】同集塵装置を構成する逆洗機構の作動を制御す
るプログラムを実行するためのフローチャートである。
るプログラムを実行するためのフローチャートである。
１０…ケーシング、１１…筒状本体、１１ａ…排出孔、
１２…ホッパ、１２ａ…供給孔、１３…収容室、２０…
フィルタ、２１…フィルタエレメント、２４，２５…蓋
体、２４ａ，２５ａ…流入出管、３０…逆洗機構、３
１，３２…噴出管、３３…空気供給管路、３４…コンプ
レッサ、３５…エアタンク、３６ａ…開閉弁、３６ｂ…
流量調整弁、４０…制御機構、４１…コントローラ４
１、４２ａ〜４２ｃ…駆動回路、４３ａ〜４３ｃ…温度
センサ、４４ａ〜４４ｃ…圧力センサ、４５…流量セン
サ。
１２…ホッパ、１２ａ…供給孔、１３…収容室、２０…
フィルタ、２１…フィルタエレメント、２４，２５…蓋
体、２４ａ，２５ａ…流入出管、３０…逆洗機構、３
１，３２…噴出管、３３…空気供給管路、３４…コンプ
レッサ、３５…エアタンク、３６ａ…開閉弁、３６ｂ…
流量調整弁、４０…制御機構、４１…コントローラ４
１、４２ａ〜４２ｃ…駆動回路、４３ａ〜４３ｃ…温度
センサ、４４ａ〜４４ｃ…圧力センサ、４５…流量セン
サ。
Claims (3)
- 【請求項１】ケーシング内に設けたガス通路にフィルタ
を配設するとともに前記ガス通路における前記フィルタ
の下流側に逆洗機構を配設してなり、被処理ガスを前記
フィルタの上流側から供給して同フィルタの隔壁の一方
側から他方側へ透過させ、前記被処理ガスに混在するダ
ストを前記隔壁の一方側にて捕集するとともに、前記逆
洗機構から逆洗用ガスを噴出して前記フィルタの隔壁の
他方側から一方側へ透過させ、同フィルタの隔壁の一方
側に付着するダストを離脱させるように構成した集塵装
置におけるフィルタの逆洗方法であり、前記フィルタの
上流側の被処理ガスの温度Ｔ1、圧力Ｐ1、同フィルタの
下流側の透過ガスの温度Ｔ2、圧力Ｐ2、前記逆洗機構の
下流側の透過ガスの温度Ｔ3、圧力Ｐ3、前記被処理ガス
または透過ガスの流量Ｑ1の値から、前記フィルタにお
ける平均ガス温度〔Ｔ＝ｆ（Ｔ1，Ｔ2）〕、ガス流量
〔Ｑ＝ｆ（Ｑ1，Ｔ3，Ｔ，Ｐ3）〕、ガス粘性〔η＝ｆ
（Ｔ）〕、フィルタ圧損係数〔Ｋ＝ｆ（ΔＰ，Ｑ，
η）〕を算出し、算出されたフィルタ圧損係数Ｋの値が
予め設定したフィルタ圧損係数の設定値Ｋ0以上になっ
たとき前記逆洗機構を作動させて、同フィルタ圧損係数
Ｋが設定値Ｋ0未満になるまで逆洗することを特徴とす
る集塵装置におけるフィルタの逆洗方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のフィルタの逆洗方法にお
いて、前記フィルタの逆洗を一定圧Ｐにて行うことを特
徴とする集塵装置におけるフィルタの逆洗方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のフィルタの逆洗方法にお
いて、前記フィルタの逆洗を一定圧Ｐで行ってもフィル
タ圧損係数Ｋが設定値Ｋ0以上であるときには、増圧
（Ｐ＋α）して逆洗を行うことを特徴とする集塵装置に
おけるフィルタの逆洗方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021530A JPH09206536A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 |
| DE69712544T DE69712544T2 (de) | 1996-02-07 | 1997-02-07 | Steuerungssystem für einen Rückspülungmechanismus in einem Staubsammelapparat |
| EP97300795A EP0788826B1 (en) | 1996-02-07 | 1997-02-07 | Control system for reverse washing mechanism in dust collecting apparatus |
| US08/796,848 US5830249A (en) | 1996-02-07 | 1997-02-07 | Control system for reverse washing mechanism in dust collecting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021530A JPH09206536A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003208485A Division JP2004025182A (ja) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | 集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206536A true JPH09206536A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12057521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021530A Pending JPH09206536A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5830249A (ja) |
| EP (1) | EP0788826B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09206536A (ja) |
| DE (1) | DE69712544T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058942A (ja) * | 2000-08-19 | 2002-02-26 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱塵システムの圧損解析シミュレーション方法及び圧損解析用シミュレータ |
| JP2007268465A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ろ過式集塵器の制御装置および制御方法 |
| JP2021146298A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 三機工業株式会社 | 固気分離装置におけるろ過材の逆洗システムおよび逆洗方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5905752A (en) * | 1996-07-15 | 1999-05-18 | Amsted Industries Incorporated | ARC furnace fume collection system and method |
| NO305688B1 (no) * | 1997-12-04 | 1999-07-12 | Elkem Materials | FremgangsmÕte ved regulering av rensetrykk i posefilter |
| US6676721B1 (en) * | 2000-06-02 | 2004-01-13 | Donaldson Company, Inc. | Multistage air cleaner including pulse cleaning system |
| US6377171B1 (en) * | 1999-09-15 | 2002-04-23 | Peerless Mfg. Co. | On-line filter monitoring system |
| DE19951962A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Festo Ag & Co | Filtergerät zum Filtern von Druckluft |
| SE515633C2 (sv) * | 2000-01-31 | 2001-09-17 | Abb Alstom Power Nv | Förfarande vid rensning av spärrfilter |
| KR20020016227A (ko) * | 2000-08-25 | 2002-03-04 | 이구택 | 여과 집진 시스템의 성능평가 및 진단 시스템 |
| ES2172460B1 (es) * | 2001-01-24 | 2003-05-16 | Aspiraciones Perca S L | Sistema de aspiracion de aire con filtro colector, con limpieza automatica de filtros por medio de aire comprimido. |
| US20040020365A1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-02-05 | Carsten Hansen | Filter |
| NL1020621C2 (nl) * | 2002-05-17 | 2003-11-18 | Norit Membraan Tech Bv | Werkwijze voor het reinigen van een vloeistoffiltratiesysteem. |
| DE10321919A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Staubsauger mit einer Steuerungseinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung für Keramikfilter |
| ATE531440T1 (de) | 2005-03-31 | 2011-11-15 | Donaldson Co Inc | Luftreiniger-anordnung |
| FR2908326B1 (fr) * | 2006-11-10 | 2009-01-09 | Lab Sa Sa | Procede de gestion du decolmatage d'un filtre a manches |
| WO2009100119A1 (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Donaldson Company, Inc. | Dust collector, filtration arrangement, and methods |
| US8317890B2 (en) | 2008-08-29 | 2012-11-27 | Donaldson Company, Inc. | Filter assembly; components therefor; and, methods |
| US8691001B2 (en) * | 2012-06-12 | 2014-04-08 | CSL Industrial Systems | Filter bag cleaning system |
| SE537999C2 (sv) * | 2014-05-20 | 2016-02-02 | Envifront Holding Ab | Metod, system och datorprogram för att styra ett regenereringsförlopp vid filter |
| CN105363295A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-03-02 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法 |
| KR102023879B1 (ko) * | 2017-09-28 | 2019-11-04 | (주)에어릭스 | 여과 집진 장치 및 백 필터 탈진 제어방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277255A (en) * | 1979-03-01 | 1981-07-07 | Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken | Cleaning process control method for textile barrier filter material |
| DE3718846A1 (de) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum entstauben eines staubhaltigen gases mittels fuer das gas durchlaessiger filterelemente |
| US4865627A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-12 | Shell Oil Company | Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas |
| JPH0661416B2 (ja) * | 1991-02-25 | 1994-08-17 | 日本碍子株式会社 | 排ガス処理装置 |
| JP2575975B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | ろ過装置 |
| JP3066247B2 (ja) * | 1994-05-31 | 2000-07-17 | 日本碍子株式会社 | 集塵装置 |
| US5505763A (en) * | 1994-10-07 | 1996-04-09 | Nordson Corporation | System and method for controlling air flow through a powder coating booth |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8021530A patent/JPH09206536A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-07 EP EP97300795A patent/EP0788826B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-07 DE DE69712544T patent/DE69712544T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-07 US US08/796,848 patent/US5830249A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058942A (ja) * | 2000-08-19 | 2002-02-26 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱塵システムの圧損解析シミュレーション方法及び圧損解析用シミュレータ |
| JP2007268465A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ろ過式集塵器の制御装置および制御方法 |
| JP2021146298A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 三機工業株式会社 | 固気分離装置におけるろ過材の逆洗システムおよび逆洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5830249A (en) | 1998-11-03 |
| EP0788826A1 (en) | 1997-08-13 |
| EP0788826B1 (en) | 2002-05-15 |
| DE69712544D1 (de) | 2002-06-20 |
| DE69712544T2 (de) | 2002-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09206536A (ja) | 集塵装置におけるフィルタの逆洗方法 | |
| US6562246B2 (en) | Pressurized backflush system | |
| US4921610A (en) | Cleaning of hollow fibre filters | |
| US5837017A (en) | Apparatus for cleaning baghouse filters | |
| CZ295164B6 (cs) | Způsob čištění bariérového filtru | |
| US20150306532A1 (en) | Filter Device and Method for Cleaning at Least One Filter Element, in Particular by Using Such a Filter Device | |
| JPS63185417A (ja) | 濾過流体から不純物を取り除く方法 | |
| EP0231587A2 (en) | A method of batch filtration and control means for a filter | |
| US5434381A (en) | Apparatus for filtering machining liquid of an electrical discharge machine | |
| JP2518576B2 (ja) | バグフィルタ装置の制御方法 | |
| JP2739536B2 (ja) | バッグ式集塵機のクリーニング制御方法 | |
| JP3066247B2 (ja) | 集塵装置 | |
| US7081207B2 (en) | Method for cleaning a filter element in a filtering chamber and filter carrying out the method | |
| JP2004025182A (ja) | 集塵装置 | |
| JPH06190229A (ja) | 集塵機 | |
| DK1838406T3 (en) | Folded air filter with opposite impulse air flow cleaning | |
| JPH05285354A (ja) | ろ過膜の洗浄再生方法 | |
| KR100272441B1 (ko) | 집진기의 클리닝 제어방법 | |
| JP2617860B2 (ja) | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法及びその装置 | |
| JP2724533B2 (ja) | バツグ式反応集塵機のクリーニング制御方法 | |
| JP2019202286A (ja) | 濾過式集塵装置による集塵方法 | |
| JP2545284B2 (ja) | 逆洗型フィルタ・システム | |
| JP3294021B2 (ja) | 自立型バグフィルタ | |
| JPH08266839A (ja) | ガスフィルター | |
| SU1627213A2 (ru) | Фильтр с обратной промывкой |