JPH09206593A - 排ガス浄化触媒及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化触媒及びその製造方法Info
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- JPH09206593A JPH09206593A JP8020759A JP2075996A JPH09206593A JP H09206593 A JPH09206593 A JP H09206593A JP 8020759 A JP8020759 A JP 8020759A JP 2075996 A JP2075996 A JP 2075996A JP H09206593 A JPH09206593 A JP H09206593A
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- alumina
- exhaust gas
- catalyst
- carrier
- gas purifying
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４５０℃を超える高温域でも活性が高く且つ
耐久性の優れた触媒の提供。 【解決手段】 アルミナを担体として構成し且つ金を活
性成分として構成してなる触媒成分を基体上に備えたこ
とを特徴とする排ガス浄化触媒であり、好ましくは、担
体の厚さが１０〜５００μｍであるもの。この触媒は、
アルミナ粉体とアルミナゾルと水とを混合してスラリー
を得、得られたスラリーに基体を浸漬してアルミナを被
覆し乾燥し焼成して担体を形成し、その後、その基体を
金化合物の水溶液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形
成する浸漬方法により上首尾に製造できる。なお、好ま
しい金化合物は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2０）で
あり、好ましい塩化金酸水溶液の塩化金酸の濃度は、
０．５〜１０ｇ／ｌである。
耐久性の優れた触媒の提供。 【解決手段】 アルミナを担体として構成し且つ金を活
性成分として構成してなる触媒成分を基体上に備えたこ
とを特徴とする排ガス浄化触媒であり、好ましくは、担
体の厚さが１０〜５００μｍであるもの。この触媒は、
アルミナ粉体とアルミナゾルと水とを混合してスラリー
を得、得られたスラリーに基体を浸漬してアルミナを被
覆し乾燥し焼成して担体を形成し、その後、その基体を
金化合物の水溶液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形
成する浸漬方法により上首尾に製造できる。なお、好ま
しい金化合物は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2０）で
あり、好ましい塩化金酸水溶液の塩化金酸の濃度は、
０．５〜１０ｇ／ｌである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンの排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）並びに炭化水素
（ＨＣ）を有意的に低減できる排ガス浄化触媒及びその
製造方法に関し、更に詳しくは、高温の排ガスに対して
も触媒活性の高い排ガス浄化触媒及びその製造方法に関
する。
ンの排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）並びに炭化水素
（ＨＣ）を有意的に低減できる排ガス浄化触媒及びその
製造方法に関し、更に詳しくは、高温の排ガスに対して
も触媒活性の高い排ガス浄化触媒及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】デイーゼルエンジンからの排ガスに含ま
れる窒素酸化物（ＮＯｘ）や炭化水素（ＨＣ）を低減さ
せるために、現在では銅−ゼオライト（Ｃｕ−ＺＳＭ−
５）触媒や白金−アルミナ（Ｐｔ／Ａｌ2Ｏ3）触媒が広
く用いられている。
れる窒素酸化物（ＮＯｘ）や炭化水素（ＨＣ）を低減さ
せるために、現在では銅−ゼオライト（Ｃｕ−ＺＳＭ−
５）触媒や白金−アルミナ（Ｐｔ／Ａｌ2Ｏ3）触媒が広
く用いられている。
【０００３】しかしながら、銅−ゼオライトは、共存水
蒸気や熱により劣化し易いという問題があり、また、白
金−アルミナ触媒は、１５０〜３５０℃と比較的低温の
領域で活性な触媒作用を示すものの高温領域ではその触
媒活性は著しく低下するという問題がある。このため、
高温の排ガスに対しても触媒活性の劣化が少なく、且つ
触媒活性の高い排ガス浄化触媒の開発が要望されている
のが現状である。
蒸気や熱により劣化し易いという問題があり、また、白
金−アルミナ触媒は、１５０〜３５０℃と比較的低温の
領域で活性な触媒作用を示すものの高温領域ではその触
媒活性は著しく低下するという問題がある。このため、
高温の排ガスに対しても触媒活性の劣化が少なく、且つ
触媒活性の高い排ガス浄化触媒の開発が要望されている
のが現状である。
【０００４】
【解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、高
温の排ガスに対しても触媒活性が高く、且つ、高温の排
ガスによる触媒活性の劣化が少ない排ガス浄化触媒を提
供することにある。また、本発明の別の目的は、上述の
浄化触媒の簡便な製造方法を提供することにある。
温の排ガスに対しても触媒活性が高く、且つ、高温の排
ガスによる触媒活性の劣化が少ない排ガス浄化触媒を提
供することにある。また、本発明の別の目的は、上述の
浄化触媒の簡便な製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の触媒が上記目的
を達成し得ることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の触媒が上記目的
を達成し得ることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】即ち、本発明の排ガス浄化触媒は、基体上
に触媒成分を備えた排ガス浄化触媒であって、該触媒成
分がアルミナを担体として構成し且つ金を活性成分とし
て構成してなるものであることを特徴とするものであ
る。好ましくは、前記担体の厚さは１０〜５００μｍで
ある。
に触媒成分を備えた排ガス浄化触媒であって、該触媒成
分がアルミナを担体として構成し且つ金を活性成分とし
て構成してなるものであることを特徴とするものであ
る。好ましくは、前記担体の厚さは１０〜５００μｍで
ある。
【０００７】上述の排ガス浄化触媒は、アルミナ粉体と
アルミナゾルと水とを混合してスラリーを得、得られた
スラリーに基体を浸漬してアルミナを被覆し乾燥し焼成
して担体を形成し、その後、その基体を金化合物の水溶
液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形成することを含
む製造方法により上首尾に製造できる。好ましくは、前
記金化合物は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2Ｏ）であ
り、前記水溶液中における該塩化金酸の濃度は、０.５
〜１０ｇ／ｌである。また、好ましくは、前記アルミナ
粉体とアルミナゾル（乾量重量）との配合割合は、アル
ミナの粉体：７５〜９９.９重量部に対して、アルミナ
ゾル：２５〜０.１重量部である。また、好ましくは、
前記アルミナの乾燥は８０〜１５０℃で３〜１０時間加
熱することにより行い、焼成は５００〜７００℃で２〜
５時間処理することにより行う。また、好ましくは、前
記の基体を金の塩又は複塩の水溶液に浸漬した後の乾燥
は８０〜１５０℃で３〜１０時間加熱することにより行
い、焼成は５００〜７００℃で２〜５時間処理すること
により行う。
アルミナゾルと水とを混合してスラリーを得、得られた
スラリーに基体を浸漬してアルミナを被覆し乾燥し焼成
して担体を形成し、その後、その基体を金化合物の水溶
液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形成することを含
む製造方法により上首尾に製造できる。好ましくは、前
記金化合物は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2Ｏ）であ
り、前記水溶液中における該塩化金酸の濃度は、０.５
〜１０ｇ／ｌである。また、好ましくは、前記アルミナ
粉体とアルミナゾル（乾量重量）との配合割合は、アル
ミナの粉体：７５〜９９.９重量部に対して、アルミナ
ゾル：２５〜０.１重量部である。また、好ましくは、
前記アルミナの乾燥は８０〜１５０℃で３〜１０時間加
熱することにより行い、焼成は５００〜７００℃で２〜
５時間処理することにより行う。また、好ましくは、前
記の基体を金の塩又は複塩の水溶液に浸漬した後の乾燥
は８０〜１５０℃で３〜１０時間加熱することにより行
い、焼成は５００〜７００℃で２〜５時間処理すること
により行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の排ガス浄化触媒に
ついて更に詳述する。
ついて更に詳述する。
【０００９】本発明の排ガス浄化触媒は、基体上に触媒
成分を備えた排ガス浄化触媒であって、該触媒成分がア
ルミナを担体として構成し且つ金を活性成分として構成
してなるものであることを特徴とするものである。
成分を備えた排ガス浄化触媒であって、該触媒成分がア
ルミナを担体として構成し且つ金を活性成分として構成
してなるものであることを特徴とするものである。
【００１０】ここで、基体とは、ハニカム、球体、ペレ
ット等の立体的な構造体であって、その上に担体と活性
成分とからなる触媒成分を支持し得るものである。好ま
しくは、ハニカム状の構造体である。基体は、触媒反応
に関与しない不活性な物質からなるものでもよいし、ま
た、触媒反応に関与する活性な物質からなるものでもよ
い。典型的には、機械的強度及び耐熱性に優れたセラミ
ック、例えば、コージェライト、アルミナ、マグネシア
からなる。基体の製造に際して、成形助剤、補強材、無
機繊維、有機バインダーなどを適宜混入する場合があ
る。なお、基体は担体を兼ねることもできる。
ット等の立体的な構造体であって、その上に担体と活性
成分とからなる触媒成分を支持し得るものである。好ま
しくは、ハニカム状の構造体である。基体は、触媒反応
に関与しない不活性な物質からなるものでもよいし、ま
た、触媒反応に関与する活性な物質からなるものでもよ
い。典型的には、機械的強度及び耐熱性に優れたセラミ
ック、例えば、コージェライト、アルミナ、マグネシア
からなる。基体の製造に際して、成形助剤、補強材、無
機繊維、有機バインダーなどを適宜混入する場合があ
る。なお、基体は担体を兼ねることもできる。
【００１１】基体上に設けられる担体は、主成分として
アルミナからなるものであり、好ましくは、ＢＥＴが５
０〜３００ｍ2／ｇである。なお、補強成分としてシリ
カ、ジルコニア、マグネシア、チタニアなどの耐熱性が
ある成分であってアルミナと同様な粒度範囲にあるもの
を最大３０重量部まで添加できる。好ましくは、前記担
体の厚さは１〜５００μｍである。厚みの増大と共に触
媒活性も向上するが、５００μｍを超えると最深部が反
応ガスと接触し難くなり触媒機能を有効に発揮し得ない
ので、上記範囲を好ましい範囲とした。
アルミナからなるものであり、好ましくは、ＢＥＴが５
０〜３００ｍ2／ｇである。なお、補強成分としてシリ
カ、ジルコニア、マグネシア、チタニアなどの耐熱性が
ある成分であってアルミナと同様な粒度範囲にあるもの
を最大３０重量部まで添加できる。好ましくは、前記担
体の厚さは１〜５００μｍである。厚みの増大と共に触
媒活性も向上するが、５００μｍを超えると最深部が反
応ガスと接触し難くなり触媒機能を有効に発揮し得ない
ので、上記範囲を好ましい範囲とした。
【００１２】担体に担持された活性成分は金であり、こ
れは酸化物状、原子状及びイオン状のいずれの形態で担
持されてもよいが、好ましくは、酸化物状である。金の
担持率は、好ましくは、０.１〜２０重量％である。な
お、上限は、それを超えると活性成分の増大に見合うだ
けの触媒機能の増大が期待できないことから設けられた
ものに過ぎないので、必要に応じて、その上限を超える
ことはできる。
れは酸化物状、原子状及びイオン状のいずれの形態で担
持されてもよいが、好ましくは、酸化物状である。金の
担持率は、好ましくは、０.１〜２０重量％である。な
お、上限は、それを超えると活性成分の増大に見合うだ
けの触媒機能の増大が期待できないことから設けられた
ものに過ぎないので、必要に応じて、その上限を超える
ことはできる。
【００１３】上述の排ガス浄化触媒は、例えば、セラミ
ックのハニカム状基体に触媒成分を備えた形態で製造す
る場合には、アルミナ粉体とアルミナゾルと水とを混合
してスラリーを得、得られたスラリーに触媒構造体を構
成する基体を浸漬してアルミナを被覆し乾燥し焼成して
担体を形成し、その後、その基体を金の塩又は複塩の水
溶液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形成することを
含む製造方法により上首尾に製造できる。
ックのハニカム状基体に触媒成分を備えた形態で製造す
る場合には、アルミナ粉体とアルミナゾルと水とを混合
してスラリーを得、得られたスラリーに触媒構造体を構
成する基体を浸漬してアルミナを被覆し乾燥し焼成して
担体を形成し、その後、その基体を金の塩又は複塩の水
溶液に浸漬し乾燥し焼成して活性成分を形成することを
含む製造方法により上首尾に製造できる。
【００１４】アルミナ粉体として市販の粒度が１〜１０
０ミクロンでＢＥＴが５０〜３００ｍ2／ｇのγアルミ
ナをそのまま使用できるが、アルカリの濃度がより少な
いものが好ましい。アルミナゾルはアルミナコロイド粒
子の粒径が１０〜１０００Åのものが好ましい。また、
アルミナ粉体とアルミナゾル（乾量重量）とは重量％
で、７５〜９９.９：２５〜０．１の比率で配合するの
が好ましい。アルミナゾルが０.１重量％を超えるとア
ルミナ粉体間及びアルミナ粉体と基体との間に満遍なく
分配され接着性の増大に有意的に寄与するが、２５重量
％を超えても接着性の更なる向上は期待できず却って機
械的強度の低下を招くため、上述の範囲を好ましい範囲
とした。また、水はアルミナゾルに添加してもよいし、
また、アルミナ粉体とアルミナゾルを混合した後に添加
してもよい。不純物の混入を防ぐため、イオン交換水を
使用するのが好ましい。
０ミクロンでＢＥＴが５０〜３００ｍ2／ｇのγアルミ
ナをそのまま使用できるが、アルカリの濃度がより少な
いものが好ましい。アルミナゾルはアルミナコロイド粒
子の粒径が１０〜１０００Åのものが好ましい。また、
アルミナ粉体とアルミナゾル（乾量重量）とは重量％
で、７５〜９９.９：２５〜０．１の比率で配合するの
が好ましい。アルミナゾルが０.１重量％を超えるとア
ルミナ粉体間及びアルミナ粉体と基体との間に満遍なく
分配され接着性の増大に有意的に寄与するが、２５重量
％を超えても接着性の更なる向上は期待できず却って機
械的強度の低下を招くため、上述の範囲を好ましい範囲
とした。また、水はアルミナゾルに添加してもよいし、
また、アルミナ粉体とアルミナゾルを混合した後に添加
してもよい。不純物の混入を防ぐため、イオン交換水を
使用するのが好ましい。
【００１５】なお、白金、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、オスミウム、イリジウムなどの貴金属元素やラ
ンタン、イットリウム、セリウム、サマリウム、プラセ
オジウムなどの希土類元素やコバルト、ニッケル、鉄な
どの遷移金属元素やマグネシウム、バリウム、ナトリウ
ム、ストロンチウムなどのアルカリ土類元素も、助触媒
として、触媒成分１００重量部当たり２０重量部まで含
ませてもよい。
ジウム、オスミウム、イリジウムなどの貴金属元素やラ
ンタン、イットリウム、セリウム、サマリウム、プラセ
オジウムなどの希土類元素やコバルト、ニッケル、鉄な
どの遷移金属元素やマグネシウム、バリウム、ナトリウ
ム、ストロンチウムなどのアルカリ土類元素も、助触媒
として、触媒成分１００重量部当たり２０重量部まで含
ませてもよい。
【００１６】アルミナを基体上に被覆させるためには、
上述のアルミナスラリーに基体を浸漬しそれを引上げて
乾燥し焼成する。浸漬中は、アルミナが基体表面を均一
に且つ完全に覆うように、スラリーを撹拌するのが好ま
しい。また、被覆を促進するため、界面活性剤、好まし
くは、ポリオキシエチレン系の非イオン系界面活性剤を
添加できる。なお、基体をスラリーに浸漬し引上げて乾
燥し再び浸漬し引上げて乾燥するというように数回にわ
たる浸漬及び引上げ操作により、アルミナを基体上に被
覆するのが好ましい。被覆されたアルミナの乾燥は８０
〜１５０℃で３〜１０時間にわたって加熱することによ
り行うのが好ましい。また、焼成は、５００〜７００℃
で２〜５時間にわたって行うのが好ましい。
上述のアルミナスラリーに基体を浸漬しそれを引上げて
乾燥し焼成する。浸漬中は、アルミナが基体表面を均一
に且つ完全に覆うように、スラリーを撹拌するのが好ま
しい。また、被覆を促進するため、界面活性剤、好まし
くは、ポリオキシエチレン系の非イオン系界面活性剤を
添加できる。なお、基体をスラリーに浸漬し引上げて乾
燥し再び浸漬し引上げて乾燥するというように数回にわ
たる浸漬及び引上げ操作により、アルミナを基体上に被
覆するのが好ましい。被覆されたアルミナの乾燥は８０
〜１５０℃で３〜１０時間にわたって加熱することによ
り行うのが好ましい。また、焼成は、５００〜７００℃
で２〜５時間にわたって行うのが好ましい。
【００１７】次に、金を担体に含浸法により担持させ
る。通常、水溶液を形成しうる金化合物（即ち、無機
塩、有機塩、金属酸又はその塩、なお、塩は複塩を含
む）を水に溶解して水溶液を形成し、その水溶液中に担
体が固定された基体を浸漬し引上げて担体に水溶液を含
浸させる。その後、乾燥して活性成分を固定担持させ
る。更に活性化処理として焼成する。金化合物として
は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2Ｏ）、その他の金化
合物があるが、好ましくは、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・
ｎＨ2Ｏ）である。なお、ｎは、好ましくは４である。
水溶液中における該塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4）の濃度
は、０.１〜１０ｇ／ｌである。浸漬中は、上述のアル
ミナの基体への固定工程と同様に、撹拌したり界面活性
剤を添加するのが好ましい。好ましくは、前記の触媒構
造体を金化合物の水溶液に浸漬し引上げた後の乾燥は空
気中８０〜１５０℃で３〜１０時間にわたって加熱する
ことにより行い、活性化処理としての焼成は５００〜７
００℃で２〜５時間にわたって処理することにより行
う。なお、焼成は、空気などの酸化雰囲気で行ってもよ
いし、また、水素含有不活性ガス（例えば、窒素ガス）
などの還元性雰囲気で行ってもよいが、好ましくは酸化
性雰囲気で行う。
る。通常、水溶液を形成しうる金化合物（即ち、無機
塩、有機塩、金属酸又はその塩、なお、塩は複塩を含
む）を水に溶解して水溶液を形成し、その水溶液中に担
体が固定された基体を浸漬し引上げて担体に水溶液を含
浸させる。その後、乾燥して活性成分を固定担持させ
る。更に活性化処理として焼成する。金化合物として
は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・ｎＨ2Ｏ）、その他の金化
合物があるが、好ましくは、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4・
ｎＨ2Ｏ）である。なお、ｎは、好ましくは４である。
水溶液中における該塩化金酸（ＨＡｕＣｌ4）の濃度
は、０.１〜１０ｇ／ｌである。浸漬中は、上述のアル
ミナの基体への固定工程と同様に、撹拌したり界面活性
剤を添加するのが好ましい。好ましくは、前記の触媒構
造体を金化合物の水溶液に浸漬し引上げた後の乾燥は空
気中８０〜１５０℃で３〜１０時間にわたって加熱する
ことにより行い、活性化処理としての焼成は５００〜７
００℃で２〜５時間にわたって処理することにより行
う。なお、焼成は、空気などの酸化雰囲気で行ってもよ
いし、また、水素含有不活性ガス（例えば、窒素ガス）
などの還元性雰囲気で行ってもよいが、好ましくは酸化
性雰囲気で行う。
【００１８】なお、担持は、含浸方法に限定されるもの
ではなく、沈着方法、イオン交換方法など種々の公知の
方法でなすことができる。また、上記の含浸方法も沈着
方法と組み合わせて用いることもできる。
ではなく、沈着方法、イオン交換方法など種々の公知の
方法でなすことができる。また、上記の含浸方法も沈着
方法と組み合わせて用いることもできる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではな
い。
するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではな
い。
【００２０】〔実施例〕平均粒径が１２μｍ（粒径分布
は５〜１００μｍ）でＢＥＴが１５０ｍ2／ｇのγアル
ミナからなるアルミナ粉体１００重量部と、住友化学工
業株式会社からＢＫ１１２で販売されているアルミナゾ
ルの水溶液５重量部（アルミナゾル（乾量重量）は３重
量部）と、イオン交換水１１０重量部を合わせ、十分に
撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーにメチルセ
ルロースの界面活性剤を添加し、それにコージェライト
からなるハニカム状基体を１分間浸漬して基体表面をア
ルミナが十分且つ均一に覆うようにした。このとき、ス
ラリーは撹拌した。その後、引き上げて空気中に２０分
間放置した。この操作を５回繰り返した後（即ち、５回
浸漬させた後）、空気中で乾燥し、焼成後におけるアル
ミナ被膜の膜厚が５０〜１０００μｍの範囲内になるよ
うにアルミナを被覆させた。次いで、空気中１００℃で
１０時間加熱乾燥した後、更に空気中５００℃で３時間
加熱して焼成した。
は５〜１００μｍ）でＢＥＴが１５０ｍ2／ｇのγアル
ミナからなるアルミナ粉体１００重量部と、住友化学工
業株式会社からＢＫ１１２で販売されているアルミナゾ
ルの水溶液５重量部（アルミナゾル（乾量重量）は３重
量部）と、イオン交換水１１０重量部を合わせ、十分に
撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーにメチルセ
ルロースの界面活性剤を添加し、それにコージェライト
からなるハニカム状基体を１分間浸漬して基体表面をア
ルミナが十分且つ均一に覆うようにした。このとき、ス
ラリーは撹拌した。その後、引き上げて空気中に２０分
間放置した。この操作を５回繰り返した後（即ち、５回
浸漬させた後）、空気中で乾燥し、焼成後におけるアル
ミナ被膜の膜厚が５０〜１０００μｍの範囲内になるよ
うにアルミナを被覆させた。次いで、空気中１００℃で
１０時間加熱乾燥した後、更に空気中５００℃で３時間
加熱して焼成した。
【００２１】次に、イオン交換水に塩化金酸（ＨＡｕＣ
ｌ4・ｎＨ2Ｏ）を溶解して該塩化金酸の濃度が２ｇ／ｌ
である水溶液を調製し、該水溶液に、上記のアルミナ被
覆されたセラミックスハニカム体を１０分間浸漬した。
浸漬中はアルミナの被覆のときと同様にして撹拌し且つ
界面活性剤を添加した。その後引き上げ金（Ａｕ）を担
持させた後、空気中１００℃で１０時間加熱乾燥して金
を固定し、更に、空気中で５００℃で３時間焼成処理し
て、本発明の排ガス浄化触媒を得た。
ｌ4・ｎＨ2Ｏ）を溶解して該塩化金酸の濃度が２ｇ／ｌ
である水溶液を調製し、該水溶液に、上記のアルミナ被
覆されたセラミックスハニカム体を１０分間浸漬した。
浸漬中はアルミナの被覆のときと同様にして撹拌し且つ
界面活性剤を添加した。その後引き上げ金（Ａｕ）を担
持させた後、空気中１００℃で１０時間加熱乾燥して金
を固定し、更に、空気中で５００℃で３時間焼成処理し
て、本発明の排ガス浄化触媒を得た。
【００２２】［比較例］比較例として、銅−ゼオライト
触媒と、白金−アルミナ触媒を準備した。なお、比較の
ため、全て、コージェライトからなる基体に触媒成分が
固定されたものであり、また、担持率は実施例と略同じ
にした。
触媒と、白金−アルミナ触媒を準備した。なお、比較の
ため、全て、コージェライトからなる基体に触媒成分が
固定されたものであり、また、担持率は実施例と略同じ
にした。
【００２３】［触媒性能の試験１］得られた排ガス浄化
触媒の触媒性能を確認するために、実施例と比較例で作
成した触媒を、それぞれ、固定床流通式反応装置に取付
け、ディーゼルエンジンからの排ガスを想定した以下の
組成のガスを以下の空間速度（ＳＶ）で流通させて、窒
素酸化物（Ｎ０ｘ）と炭化水素（ＨＣ）との低減率を測
定した。
触媒の触媒性能を確認するために、実施例と比較例で作
成した触媒を、それぞれ、固定床流通式反応装置に取付
け、ディーゼルエンジンからの排ガスを想定した以下の
組成のガスを以下の空間速度（ＳＶ）で流通させて、窒
素酸化物（Ｎ０ｘ）と炭化水素（ＨＣ）との低減率を測
定した。
【００２４】 ＮＯ： １０００ｐｐｍ Ｃ3Ｈ6： １３６０ｐｐｍ Ｏ2： １０重量％ ＳＯ2： ２０ｐｐｍ Ｈ2Ｏ： ４重量％ Ｎ2： 残部 ＳＶ： ２０,０００ｈ-1
【００２５】その結果を図１に示す。図中、Ａｕ−Ａｌ
2Ｏ3は実施例の触媒を、Ｃｕ−ＺＳＭ５とＰｔ−Ａｌ2
Ｏ3は比較例の触媒を意味する。
2Ｏ3は実施例の触媒を、Ｃｕ−ＺＳＭ５とＰｔ−Ａｌ2
Ｏ3は比較例の触媒を意味する。
【００２６】図１に示す結果から明らかなように、本発
明の排ガス浄化触媒は、ＮＯｘに対して、排気ガス温度
が５５０℃のときに、最大４０％の（比較例に比べて）
有意的に高い低減率を示していた。Ｃｕ−ＺＳＭ５は触
媒入口温度が４２５℃のときに最大３２％のＮＯｘ低減
率を示していた。また、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3は触媒入口温度
が２２５℃のときに最大３０％のＮＯｘ低減率を示して
いた。従って、実施例の触媒は、高温度領域で高い活性
を有する触媒であることが判る。
明の排ガス浄化触媒は、ＮＯｘに対して、排気ガス温度
が５５０℃のときに、最大４０％の（比較例に比べて）
有意的に高い低減率を示していた。Ｃｕ−ＺＳＭ５は触
媒入口温度が４２５℃のときに最大３２％のＮＯｘ低減
率を示していた。また、Ｐｔ−Ａｌ2Ｏ3は触媒入口温度
が２２５℃のときに最大３０％のＮＯｘ低減率を示して
いた。従って、実施例の触媒は、高温度領域で高い活性
を有する触媒であることが判る。
【００２７】［触媒性能の試験２］耐久性を確認するた
め、実施例のＡｕ−Ａｌ2Ｏ3触媒と比較例のＣｕ−ＺＳ
Ｍ５触媒とＰｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒を５００℃の触媒入口温
度でＨ2Ｏ：１０％であることを除いては試験１と同様
のガス条件下に１００時間おいた。その結果は、図２に
示す。図２に示す結果から明らかなように、実施例の触
媒の方が有意的に耐久性が優れていた。従って、実施例
の触媒は、高い耐久性を有する触媒であることが判る。
め、実施例のＡｕ−Ａｌ2Ｏ3触媒と比較例のＣｕ−ＺＳ
Ｍ５触媒とＰｔ−Ａｌ2Ｏ3触媒を５００℃の触媒入口温
度でＨ2Ｏ：１０％であることを除いては試験１と同様
のガス条件下に１００時間おいた。その結果は、図２に
示す。図２に示す結果から明らかなように、実施例の触
媒の方が有意的に耐久性が優れていた。従って、実施例
の触媒は、高い耐久性を有する触媒であることが判る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の排ガス浄化触媒は、４５０℃以
上の高温の排ガスに対する触媒活性が高く、また、高温
の排ガスによる触媒活性の劣化が少ないものである。
上の高温の排ガスに対する触媒活性が高く、また、高温
の排ガスによる触媒活性の劣化が少ないものである。
【図１】実施例と比較例のの排ガス浄化触媒の窒素酸化
物の低減率を示すチャートである。
物の低減率を示すチャートである。
【図２】実施例と比較例の排ガス浄化触媒の耐久性を示
すチャートである。
すチャートである。
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミナを担体として構成し且つ金を活
性成分として構成してなる触媒成分を基体上に備えたこ
とを特徴とする排ガス浄化触媒。 - 【請求項２】 前記担体の厚さが１０〜５００μｍであ
ることを特徴とする排ガス浄化触媒。 - 【請求項３】 アルミナ粉体とアルミナゾルと水とを混
合してスラリーを得、得られたスラリーに基体を浸漬し
てアルミナを被覆し乾燥し焼成して担体を形成し、その
後、その基体を金化合物の水溶液に浸漬し乾燥し焼成し
て活性成分を形成することを含む、請求項１に記載の排
ガス浄化触媒の製造方法。 - 【請求項４】 前記金化合物は、塩化金酸（ＨＡｕＣｌ
4・ｎＨ2Ｏ）であり、前記水溶液中における該塩化金酸
の濃度は、０.５〜１０ｇ／ｌであることを特徴とする
請求項３に記載の排ガス浄化触媒の製造方法。 - 【請求項５】 前記アルミナ粉体とアルミナゾル（乾量
基準）との配合割合は、アルミナの粉体：７５〜９９.
９重量部に対して、アルミナゾル：２５〜０.１重量部
であることを特徴とする請求項３又は４に記載の排ガス
浄化触媒の製造方法。 - 【請求項６】 前記アルミナの乾燥は８０〜１５０℃で
３〜１０時間加熱することにより行い、焼成は５００〜
７００℃で２〜５時間処理することにより行うことを特
徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の排ガス
浄化触媒の製造方法。 - 【請求項７】 前記の基体を金の塩又は複塩の水溶液に
浸漬した後の乾燥は８０〜１５０℃で３〜１０時間加熱
することにより行い、焼成は５００〜７００℃で２〜５
時間処理することを特徴とする請求項６に記載の排ガス
浄化触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020759A JPH09206593A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020759A JPH09206593A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206593A true JPH09206593A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12036128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020759A Pending JPH09206593A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516756A (ja) * | 2004-10-14 | 2008-05-22 | カタリティック ソリューションズ，インコーポレイテッド | ディーゼル微粒子フィルター上の微粒子の燃焼温度を低下させるための白金族金属非含有触媒 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8020759A patent/JPH09206593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516756A (ja) * | 2004-10-14 | 2008-05-22 | カタリティック ソリューションズ，インコーポレイテッド | ディーゼル微粒子フィルター上の微粒子の燃焼温度を低下させるための白金族金属非含有触媒 |
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