JPH09206797A

JPH09206797A - 汚泥の溶融固化方法及び装置

Info

Publication number: JPH09206797A
Application number: JP3725996A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Takeshita; 一義竹下; Keiichiro Hirata; 敬一郎平田; Toyomitsu Harada; 豊満原田; Hiroaki Nakamura; 裕章中村; Hiromi Yamamoto; 博美山本; Hiroyuki Uchida; 浩幸内田
Original assignee: FUKUOKA PREF GOV; Fukuoka Prefecture
Current assignee: FUKUOKA PREF GOV; Fukuoka Prefecture
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】広い範囲の処理量に対応することができ、特
に少量の場合も効率良く処理可能で、ヒートショックに
よる破損が少なく耐久性やメンテナンス等の作業性に優
れ、坩堝の炉壁の薄肉化が可能で、装置の小型化が可能
な汚泥の溶融固化方法及び装置を提供する。【解決手段】乾燥した汚泥及び／又は該汚泥を焼却し
た後に残る焼却灰を高強度で、耐食性を有する導電性セ
ラミックスからなる坩堝１１に投入し、高周波加熱コイ
ル１４により坩堝１１を誘導加熱し、前記汚泥及び／又
は前記焼却灰を溶融し該汚泥又は該焼却灰中に含まれる
有害重金属をスラグ２６中に封じ込める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥や食品汚
泥等の難燃性廃棄物を溶融して固化し減量化、無害化、
再資源化する汚泥の溶融固化方法及び装置、特に、中小
規模の処理能力を有し、メンテナンスが容易で作業性や
耐久性に優れる汚泥の溶融固化方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、産業の発達や下水道等の普及によ
り汚泥の発生量は増加を続けており、その適切な処理、
処分は環境保全上重要課題の一つとされている。特に、
人口の少ない地方都市においては、今後中小規模の下水
道整備が推進されるに伴い、発生する汚泥も飛躍的に増
大すると考えられる。しかしその一方で、最終処分場の
能力が限界に近づいていることや廃棄物の県外処理禁
止、海洋投棄の禁止等と相まって、その減量化、無害
化、再資源化などに関する技術開発が急務となってい
る。

【０００３】汚泥中には有害重金属が含まれており、汚
泥の可燃分を燃焼し焼却灰を溶融してスラグ化すること
によりこの有害重金属をＳｉＯ₂等のガラス質の中に封
じ込めることができる。この固化により有害重金属の溶
出が防止でき、汚泥を減量するとともに均質物質に変質
させ有効利用が容易となる。汚泥を溶融固化する方法と
しては、熱源を燃焼させその燃焼熱により汚泥を溶融す
る燃焼による方法と、電気を通電しそのジュール熱によ
り汚泥を溶融する電気を使用する方法が開発されてい
る。燃焼による方法としては、赤熱したコークス層の上
に汚泥や焼却灰を供給し、コークス層上で汚泥や焼却灰
を溶融して流下させるコークスベット法、反射炉内に蟻
地獄状の焼却灰層を形成し、油やガス等を燃焼し凹部を
強熱して溶融する表面溶融法、焼却灰と火炎を円筒内に
吹き出させ旋回させながら溶融し排ガスと分離する旋回
流溶融法等が挙げられる。電気を使用する方法として
は、焼却灰を入れた皿状の炉に黒鉛電極を立ててアーク
放電させ溶融させるアーク炉法、坩堝に焼却灰を入れ上
方からプラズマトーチでプラズマを照射し溶融するプラ
ズマ溶融法、黒鉛製の坩堝に汚泥や焼却灰を投入し、高
周波誘導加熱により黒鉛製の坩堝を加熱し汚泥や焼却灰
を溶融する誘導加熱炉法等が挙げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た汚泥の溶融固化方法では未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。即ち、燃焼による方法では大量の汚泥や
焼却灰を処理する場合には適するが、処理量が比較的少
量の場合は装置の規模を縮小することが困難で作業規模
の自由度に乏しいという問題点がある。また、使用する
エネルギー量が多くエネルギー効率が低下するととも
に、ＣＯ₂やＮＯｘ等の排ガスが多量に発生し環境を悪
化させ、作業性に乏しいという問題点がある。電気を使
用する方法では上記の問題点は解決されるが、装置の構
造が複雑で、機器の維持保守や点検頻度が多くメンテナ
ンスに手間がかかり作業性に劣るという問題点がある。
誘導加熱炉法における黒鉛製の坩堝は、１３５０℃程度
の高温度域に作業の度に繰り返しさらされることによ
り、酸化、浸食作用が増進されることから、表面の黒鉛
が離散して肉厚が薄くなる。その結果、強度低下に基づ
く破損を生じることから耐久性や信頼性に乏しく坩堝の
交換や補修等のメンテナンス作業が多くなり作業性に劣
るという問題点がある。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、広い範囲の処理量に対応することができ、特に少量
の場合も効率良く処理可能で、ヒートショック等による
破損が少なく耐久性やメンテナンス等の作業性に優れ、
坩堝の炉壁の薄肉化が可能で、装置の小型化が可能な汚
泥の溶融固化方法及び装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の汚泥の溶融固化方法は、乾燥した汚泥及び／又は
該汚泥を焼却した後に残る焼却灰を高強度で、高耐蝕性
を有する導電性セラミックスからなる坩堝に投入し、高
周波加熱コイルにより前記坩堝を誘導加熱し、前記汚泥
及び／又は前記焼却灰を溶融し、該汚泥及び／又は該焼
却灰中に含まれる有害重金属をスラグ中に封じ込める。
請求項２記載の汚泥の溶融固化方法は、請求項１記載の
汚泥の溶融固化方法において、前記導電性セラミックス
がホウ化ジルコニウムからなっている。請求項３記載の
汚泥の溶融固化方法は、請求項１又は２記載の汚泥の溶
融固化方法において、前記汚泥及び／又は前記焼却灰に
は、所定量の石灰が加えられて、前記スラグの塩基度が
０．６〜１．３である。請求項４記載の汚泥の溶融固化
装置は、乾燥した汚泥及び／又は該汚泥を焼却した後に
残る焼却灰を溶融固化する装置であって、前記汚泥及び
／又は焼却灰を投入する高強度で高耐蝕性を有する導電
性セラミックスからなる坩堝と、該坩堝の外側に配置さ
れた該坩堝を外側から誘導加熱する高周波加熱コイル
と、前記坩堝中に浸漬自在に投入されて、内部に誘導加
熱コイル及び冷却手段を備え、外側が高強度で高耐蝕性
を有する導電性セラミックスからなる補助加熱ヒータと
を備えている。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。図１に示すように、本発明の第１の
実施の形態に係る汚泥の溶融固化装置Ａは、坩堝１１
と、断熱材１２と、キャスタブル耐火物１３と、高周波
加熱コイル１４と、ケーブル１５と、冷却管１６と、ク
リート１７と、反転台１８と、減速機１９と、反転用モ
ータ２０と、蓋２１と、排気管２２と、脱臭機２３と、
排気装置２４と、台座２５とからなる。なお、２６はス
ラグである。

【０００８】上記構成において、坩堝１１は有底筒状で
上面が開口されて、乾燥した汚泥や該汚泥を焼却した後
に残る焼却灰が坩堝１１の内部に投入され、坩堝１１を
誘導加熱しその発熱によりこの汚泥や焼却灰が溶融され
る。坩堝１１の材質は高強度で、高耐蝕性を有する導電
性セラミックスが用いられ、特に、ホウ化ジルコニウム
が好適に用いられる。ホウ化ジルコニウムの力学的性質
や電気的性質を表１に示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】表１に示すように、ホウ化ジルコニウムは
体積固有抵抗が１．０×１０^-5Ω・ｃｍ程度であり高周
波の磁場中に置くと誘導作用により電流が流れ、ジュー
ル熱による発熱が生じる。溶融温度は３０６０℃程度を
有し、極めて高い温度に保持されても力学的特性が劣化
せず耐熱性に優れる。曲げ強度は室温（ＲＴ）で３５ｋ
ｇ／ｍｍ²あり、１４００℃においても１８ｋｇ／ｍｍ
²を維持し高い強度を保持している。また、ホウ化ジル
コニウムは広い範囲の塩基度（酸化カルシウム／二酸化
珪素）において高耐蝕性に優れ、スラグ２６を高温に保
持しても溶損が少ない。

【００１１】断熱材１２は坩堝１１の外表面を囲繞して
形成され、材質は石綿等が用いられる。断熱材１２は発
熱した坩堝１１及び汚泥や焼却灰の熱が外部に逃げ出さ
ないように保温するために設けられている。キャスタブ
ル耐火物１３は断熱材１２の外表面に吹き付けられ、断
熱材１２を坩堝１１の外表面に固定し、保護するために
設けられている。高周波加熱コイル１４は、キャスタブ
ル耐火物１３の外側面にコイル状に巻き付けられ、ケー
ブル１５を介して高周波発生器（図示せず）と接続され
ている。高周波加熱コイル１４は、高周波電流を流し内
部に高周波の磁場を形成することにより坩堝１１を誘導
加熱するために設けたものである。汚泥や焼却灰も溶融
してスラグ状になるとうず電流が発生し自己発熱する。
冷却管１６は、高周波加熱コイル１４の外側に配置さ
れ、冷却水を循環することにより高周波加熱コイル１４
を冷却し保護するために設けたものである。クリート１
７は、高周波加熱コイル１４や冷却管１６を固定するた
めに設けたものである。

【００１２】反転台１８は、坩堝１１や高周波加熱コイ
ル１４等を載置し、傾動することにより坩堝１１を傾斜
させ坩堝１１中の溶融されたスラグ２６を取り出すため
に設けたものである。減速機１９は、反転用モータ２０
の回転速度を低下させることにより、反転台１８の傾斜
速度を適当なものにするとともに、回転トルクを増加さ
せ、より大きなトルクで反転台１８を傾斜できるように
設けたものである。反転用モータ２０は、反転台１８を
傾動する駆動源となるために設けたものである。蓋２１
は、坩堝１１の上面に開閉自在に覆設され、ガスや悪臭
が装置の外部に漏れ出ることを防止するとともに、突沸
等の際作業者の安全を考慮して設けられたものである。
脱臭機２３は、排気管２２を介して排出される排気ガス
を脱臭するために設けたものである。排気装置２４は、
脱臭機２３で脱臭された排気ガスを装置の外部に排気す
るために設けたものである。台座２５は各構成を支持し
固定するために設けたものである。

【００１３】次に、上記した構成を有する汚泥の溶融固
化装置を用いて汚泥を溶融固化する方法について、図２
と図３及び表２〜表４を参照して説明する。図２に示す
ように、汚泥の処理工程は、脱水工程３１と、焼却工程
３２と、溶融固化工程３３とからなる。まず、脱水工程
３１においては、汚泥は脱水される。脱水は遠心式、真
空式、加圧式等の方式で行われる。脱水された汚泥の分
析値を表２に示す。

【００１４】

【表２】

【００１５】表２に示すように、脱水された汚泥にはま
だ水分が７９．７ｗｔ／ｗｔ％含有されている。また、
可燃分も６１．０７ｗｔ／ｗｔ％含有されており、燃焼
可能であることを示している。灰分は３８．９３ｗｔ／
ｗｔ％含有されている。焼却工程３２においては、脱水
された汚泥は７００〜８００℃に加熱され、可燃分が燃
焼されると同時に水分が蒸発され、灰分を主成分とする
焼却灰が得られる。焼却灰の分析結果を表３に表示す
る。

【００１６】

【表３】

【００１７】表３に示すように、焼却灰は二酸化珪素、
酸化アルミニウム、及び、五酸化リンを主成分とし、他
に酸化第二鉄、酸化カルシウム、及び、酸化マグネシウ
ムを含有している。又、微量成分として酸化カリウムや
酸化ナトリウムが含まれる。二酸化珪素を４０ｗｔ／ｗ
ｔ％と酸化カルシウムを９．３ｗｔ／ｗｔ％有するの
で、塩基度（酸化カルシウム／二酸化珪素）は０．２３
と極めて低い値である。よって、この焼却灰をこの成分
のまま溶解すると粘度が極めて高く、溶解温度が高くな
り全体が均一に溶解されるのに時間がかかり作業性が劣
化する。

【００１８】溶融固化工程３３においては、第１の実施
の形態に係る汚泥の溶融固化装置Ａを用いる。まず、脱
水工程３１を施された汚泥又は焼却工程３２を施された
焼却灰の内どちらか１種又は混合物を坩堝１１内に投入
する。この汚泥や焼却灰の塩基度（酸化カルシウム／二
酸化珪素）を増加させるために石灰を添加する。石灰は
生石灰や消石灰等が使用される。図３に脱水工程３１を
施された汚泥や焼却灰が溶融したスラグの塩基度と流動
化率との関係を示し、横軸が塩基度を表し縦軸が流動化
率を表す。図３に示すように、塩基度（酸化カルシウム
／二酸化珪素）が低下すると流動化率が減少し粘性が高
くなりスラグの移動や流動が困難となることが判明す
る。温度が上昇すると全体の流動化率が上昇し流動が容
易となる。溶融固化工程３３においては、塩基度（酸化
カルシウム／二酸化珪素）は０．６〜１．３の範囲が好
適に用いられる。塩基度（酸化カルシウム／二酸化珪
素）が０．６未満になるにつれ、流動化率が低下しスラ
グを均一化するためには溶融温度を上昇せねばならず、
装置に負担をかけ作業性が劣るので好ましくない。塩基
度（酸化カルシウム／二酸化珪素）が１．３を越えるに
つれ、流動化率の向上が観察されず酸化カルシウムの添
加の意味がない傾向が生じ好ましくない。

【００１９】次に、高周波加熱コイル１４に８〜１０Ｋ
Ｈｚの高周波を印加すると坩堝１１が誘導加熱により発
熱し昇温される。乾燥された汚泥や焼却灰は坩堝１１の
発熱により加熱され溶融する。溶融温度は１３００〜１
４００℃の範囲が好適に用いられる。溶融温度が１３０
０℃未満になるにつれスラグ２６の粘度が高くなり均一
な組成となり難い傾向が生じ好ましくない。溶融温度が
１４００℃を越えるにつれ、ただいたずらに温度を上げ
ただけでスラグ２６を流動化させ有害重金属を封じ込め
る作用には変化がない傾向となり好ましくない。この
際、冷却管１６には冷却水が循環され高周波加熱コイル
１４が冷却される。また、排気ガスは脱臭機２３で脱臭
された後に排気装置２４で装置の外部に排気される。溶
融されたスラグ２６は成分が均一化されるとともに、有
害重金属がスラグ２６内に固溶され封じ込まれる。溶融
されたスラグ２６は坩堝１１から鋳型に注入され成形さ
れる。注入の際は、反転用モータ２０を作動させ、反転
台１８を傾動させることにより坩堝１１を傾斜させる。

【００２０】乾燥させた汚泥や焼却灰を溶融し均一化し
たスラグ２６の化学分析値を表３に表示する。表３に示
すように、スラグ２６は酸化カルシウムの含有率が増加
している以外は焼却灰とほぼ同様な組成を有する。塩基
度（酸化カルシウム／二酸化珪素）は０．７７と適当な
値を示している。また、焼却灰とスラグ２６に対して溶
出試験を行い、溶出した有害重金属の量を表４に示す。

【００２１】

【表４】

【００２２】表４に示すように、焼却灰からは砒素が
０．００７２ｍｇ／リットル検出されたが、溶融固化し
たスラグ２６からは砒素は全く検出されず溶出されてい
ないことが判明する。また、スラグ２６からは鉛、カド
ミウム、水銀、クロム、シアン、ＰＣＢ、有機リン等も
全く検出されない。

【００２３】このように、本実施の形態にかかる汚泥の
溶融固化方法においては、乾燥した汚泥又は該汚泥を焼
却した後に残る焼却灰を高強度で、高耐蝕性を有する導
電性セラミックスからなる坩堝に投入し、高周波加熱コ
イルにより前記坩堝を誘導加熱し、前記汚泥又は前記焼
却灰を溶融し、該汚泥又は該焼却灰中に含まれる有害重
金属をスラグ中に封じ込める。従って、坩堝の材質とし
て高強度で、高耐蝕性を有する導電性セラミックスを用
いたので、耐久性や信頼性に著しく優れ取扱いが容易で
また坩堝の取替や補修の手間が少なく作業性を向上させ
ることができる。また、強度が高いので坩堝の肉厚を薄
くでき装置を小型化することができる。

【００２４】次に、第２の実施の形態に係る汚泥の溶融
固化装置Ｂの構成について、図４を参照して説明する。
なお、第１の実施の形態と同一の構成要素については同
一の符号を付しその説明を省略する。図４に示すよう
に、汚泥の溶融固化装置Ｂは、図１を参照して説明した
汚泥の溶融固化装置Ａに、坩堝１１の略中央部に上下動
自在に垂設され、スラグ２６を加熱する補助加熱ヒータ
Ｃを付加したことに特徴を有する。即ち、図４におい
て、汚泥の溶融固化装置Ｂは、坩堝１１と、断熱材１２
と、キャスタブル耐火物１３と、高周波加熱コイル１４
と、補助加熱ヒータＣとからなる。前記補助加熱ヒータ
Ｃは、発熱層４１と、断熱層４２と、誘導加熱コイル４
３と、冷却手段の一例である冷却管４４とからなる。

【００２５】上記構成において、発熱層４１は、外表面
に形成され、高強度で、高耐蝕性を有する導電性セラミ
ックからなる。特に、ホウ化ジルコニウムが好適に用い
られる。発熱層４１は誘導加熱作用により発熱しスラグ
２６を加熱する。発熱層４１は導電性セラミックスで形
成されるのでサーマルショック等に強く、耐久性が著し
く高く補修等の必要性が少なく作業性に富む。断熱層４
２は、発熱層４１と誘導加熱コイル４３の間に介在し、
発熱層４１の熱を遮断し誘導加熱コイル４３を保護する
ために設けたものである。誘導加熱コイル４３は、高周
波電流を通電し発熱層４１に高周波の磁場を形成するた
めに設けたものである。冷却管４４は、誘導加熱コイル
４３の近傍に配置され、誘導加熱コイル４３を冷却し保
護するために設けたものである。

【００２６】このように、本実施の形態に係る汚泥の溶
融固化装置Ｂにおいては、乾燥した汚泥又は該汚泥を焼
却した後に残る焼却灰を溶融固化する装置であって、前
記汚泥又は焼却灰を投入する高強度で高耐蝕性を有する
導電性セラミックスからなる坩堝と、前記坩堝の外側に
配置された該坩堝を外側から誘導加熱する高周波加熱コ
イルと、前記坩堝中に浸漬自在に投入されて、内部に誘
導加熱コイル及び冷却手段を備え、外側が高強度で高耐
蝕性を有する導電性セラミックスからなる補助加熱ヒー
タＣと有している。従って、坩堝内の乾燥した汚泥又は
焼却灰を外側と内側の両方向から加熱し加熱効率を高め
るとともに、昇温時間を短縮し作業時間を短くでき作業
性や量産性を向上できる。

【００２７】以上、本発明は何ら上記した実施の形態に
記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実
施の形態や変容例を含むものである。例えば、上記した
実施の形態では、汚泥や焼却灰の投入後に石灰を投入し
たが、予め石灰を投入した後に汚泥や焼却灰を投入して
もよい。また、補助加熱ヒータを坩堝の略中央部に一本
垂設したが、２本以上を坩堝内に配置してもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜３記載の汚泥の溶融固化方法
においては、乾燥した汚泥及び／又は該汚泥を焼却した
後に残る焼却灰を高強度で、高耐蝕性を有する導電性セ
ラミックスからなる坩堝に投入し、高周波加熱コイルに
より前記坩堝を誘導加熱し、前記汚泥及び／又は前記焼
却灰を溶融し該汚泥及び／又は該焼却灰中に含まれる有
害重金属をスラグ中に封じ込めている。従って、坩堝は
導電性セラミックスを使用しているのでサーマルショッ
クや熱疲労に対して抵抗力が強く寿命が長く破損等が生
じ難い。よって、坩堝の取替や補修等のメンテナンスに
手間がかからず作業性が高い。また、強度が著しく高い
ので坩堝の肉厚を薄くでき小型化が可能であるとともに
高周波加熱コイルとの距離を短くでき、高い磁場中に坩
堝を配置することが可能で発熱効率を高くすることがで
きる。特に、請求項２記載の汚泥の溶融固化方法におい
ては、前記導電性セラミックスがホウ化ジルコニウムか
らなるようにしているので、誘導加熱が発生するに好適
な電気抵抗を備えるとともに、強度や高耐蝕性について
も高い特性を有しており、坩堝の耐久性や溶融固化処理
の作業性が向上される。また、請求項３記載の汚泥の溶
融固化方法においては、前記汚泥及び／又は前記焼却灰
には、所定量の石灰が加えられて、スラグの塩基度が
０．６〜１．３であるので、スラグの粘度が小さく流動
が容易で、均一化や有害重金属の固溶が確実に行われ、
信頼性を高めるとともに作業時間を短縮し作業性を向上
できる。さらに、請求項４記載の汚泥の溶融固化装置に
おいては、高強度で高耐蝕性を有する導電性セラミック
スからなる坩堝と、該坩堝を外側から誘導加熱する高周
波加熱コイルの他に、坩堝中に浸漬自在に投入される補
助加熱ヒータとを備えているので、汚泥及び／又は焼却
灰を坩堝と補助加熱ヒータの両方から加熱でき、加熱効
果を高めることが可能で作業時間を短縮できる。また、
スラグ全体の溶融温度を均一化することができ、スラグ
の成分の均一化や有害重金属の固溶をより確実に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る汚泥の溶融固
化装置の要部断面正面図である。

【図２】同汚泥の処理工程を示す工程ブロック図であ
る。

【図３】スラグの塩基度と流動化率との関係図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る汚泥の溶融固
化装置の要部断面正面図である。

【符号の説明】

Ａ汚泥の溶融固化装置Ｂ汚泥の溶融
固化装置Ｃ補助加熱ヒータ１１坩堝１２断熱材１３キャスタブル耐火物１４高周波加
熱コイル１５ケーブル１６冷却管１７クリート１８反転台１９減速機２０反転用モ
ータ２１蓋２２排気管２３脱臭機２４排気装置２５台座２６スラグ３１脱水工程３２焼却工程３３溶融固化工程４１発熱層４２断熱層４３誘導加熱
コイル４４冷却管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田豊満福岡県北九州市八幡西区則松３丁目６−１福岡県工業技術センター機械電子研究所内 (72)発明者中村裕章福岡県北九州市八幡西区則松３丁目６−１福岡県工業技術センター機械電子研究所内 (72)発明者山本博美福岡県北九州市八幡西区則松３丁目６−１福岡県工業技術センター機械電子研究所内 (72)発明者内田浩幸福岡県北九州市八幡東区平野１丁目１−１財団法人北九州国際技術協力協会環境協力センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥した汚泥及び／又は該汚泥を焼却し
た後に残る焼却灰を高強度で、高耐蝕性を有する導電性
セラミックスからなる坩堝に投入し、高周波加熱コイル
により前記坩堝を誘導加熱し、前記汚泥及び／又は前記
焼却灰を溶融し、該汚泥及び／又は該焼却灰中に含まれ
る有害重金属をスラグ中に封じ込めることを特徴とする
汚泥の溶融固化方法。
【請求項２】前記導電性セラミックスがホウ化ジルコ
ニウムからなることを特徴とする請求項１記載の汚泥の
溶融固化方法。
【請求項３】前記汚泥及び／又は前記焼却灰には、所
定量の石灰が加えられて、前記スラグの塩基度が０．６
〜１．３であることを特徴とする請求項１又は２記載の
汚泥の溶融固化方法。
【請求項４】乾燥した汚泥及び／又は該汚泥を焼却し
た後に残る焼却灰を溶融固化する装置であって、前記汚泥及び／又は焼却灰を投入する高強度で高耐蝕性
を有する導電性セラミックスからなる坩堝と、該坩堝の外側に配置された該坩堝を外側から誘導加熱す
る高周波加熱コイルと、前記坩堝中に浸漬自在に投入されて、内部に誘導加熱コ
イル及び冷却手段を備え、外側が高強度で高耐蝕性を有
する導電性セラミックスからなる補助加熱ヒータとを備
えたことを特徴とする汚泥の溶融固化装置。