JPH09207036A - 枠取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枠を傷付けること無く、枠を板体へ正確に且
つ迅速に取付けることができる枠取付装置の提供。 【解決手段】 板体を配置すべく設定された支持領域２
の相反する側に、支持フレーム３及び押圧フレーム４を
水平な状態で並設し、該支持フレーム３及び押圧フレー
ム４に、枠５を保持するための枠受６，７を各々設け、
支持フレーム３及び押圧フレーム４における枠受６，７
の下に、支持領域２の側へ突出する板受８，９を、該支
持フレーム３及び押圧フレーム４の長手方向に沿って設
け、押圧フレーム４の両端部に、該押圧フレーム４を支
持フレーム３に向かって進退せしめる駆動手段をそれぞ
れ配設し、押圧フレーム４を支持フレーム３へ向けて押
入れる際に各駆動手段を時間差駆動せしめる制御手段を
設けた枠取付装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば硝子板等の
板体に枠を取付ける枠取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば窓に用いる複層硝子板は、２枚の
硝子板をスペーサを介して重合したものであって、両硝
子板の空隙から空気が抜かれたものや、空隙に透明な充
填剤をいれたものが存在し、硝子板の縁及び端面に空隙
を密封するシール剤が塗布されている。このような硝子
板の枠は、硝子板がほぼ密着して嵌まる程度の幅に設定
された溝を有し、溝の内面にシール剤が塗布されている
ものが一般的であって、枠の溝に硝子板を嵌め込むこと
によって、改めてシール作業を行わずとも両者の嵌合部
における雨風の侵入を防止できるものである。又、複層
硝子板に代えてアルミの単板や複層板をもちいた建具も
一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、この様な構造に
ある枠の取付作業は専ら手作業によって行われており、
枠を取付ける作業に適した装置は用いられていなかっ
た。即ち、手作業による枠の取付は、板体が嵌まる溝付
き枠を木のハンマーで叩いてはめ込む作業であるため
に、枠に傷や凹みが生じて品質を損なうのみならず、所
定の位置へ正確に取付けるには非常に手間がかかり生産
性が低迷するという問題があった。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みて成されたもの
であって、枠を傷付けること無く、枠を板体へ正確に且
つ迅速に取付けることができる枠取付装置の提供を目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明による枠取付装置は、板体を配置すべ
く設定された支持領域の相反する側に、支持フレーム及
び押圧フレームを水平な状態で並設し、該支持フレーム
及び押圧フレームに、枠を保持するための枠受を各々設
け、支持フレーム及び押圧フレームにおける枠受の下
に、支持領域の側へ突出する板受を、該支持フレーム及
び押圧フレームの長手方向に沿って設け、押圧フレーム
の両端部に、該押圧フレームを支持フレームに向かって
進退せしめる駆動手段をそれぞれ配設し、押圧フレーム
を支持フレームへ向けて押入れる際に各駆動手段を時間
差駆動せしめる制御手段を設けたことを特徴とする。前
記板受を、支持フレーム及び押圧フレームに沿って断続
的に設けると共に、支持フレームの板受と押圧フレーム
の板受とを食い違いに設けても良く、駆動手段を、押圧
フレームの進退と同じ方向へ移動し得る可動台で支持し
ても良い。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による枠取付装置の
実施の形態を、硝子板１を板体として用いる例に基き説
明する。図１の枠取付装置は、硝子板１を配置すべく設
定された支持領域２の相反する側に、支持フレーム３及
び押圧フレーム４を各々水平な状態で並設し、該支持フ
レーム３及び押圧フレーム４に、枠５を保持する枠受
６，７を各々設け、支持フレーム３及び押圧フレーム４
における枠受６，７の下に、支持領域２の側へ突出する
板受８，９を、該支持フレーム３及び押圧フレーム４の
長手方向に沿って設け、押圧フレーム４の両端部に、該
押圧フレーム４を支持フレーム３に向かって進退せしめ
るシリンダー１１，１２を駆動手段としてそれぞれ配設
し、押圧フレーム４を支持フレーム３へ向けて押入れる
際に各シリンダー１１，１２が時間差駆動するよう図４
を例とする空気圧回路にて制御したものである。

【０００７】支持フレーム３は、装置の基台１３の上に
一定の高さをもって前記のごとく水平に支持され、押圧
フレーム４は、支持フレーム３と同じ高さをもってそれ
と平行に支持される。両フレーム３，４の枠受６，７
は、両フレーム３，４の対向する面に、該フレーム３，
４の長手方向に沿って連続する凹部を形成し、凹部の幅
を枠５の厚みより僅かに大きく、且つ硝子板１を溝１８
へ嵌め入れる際にがたつきが生じないように設定したも
のである。厚みの異なる種々の枠５に対して汎用性を高
めるべく、凹部の上縁を該フレーム３，４の長手方向に
沿って切欠して、開放した上方から枠５を弾性的に押さ
える枠押え１４を設ける手段もあり、場合によっては装
着性を高めるために枠押え１４の先端へローラー１５を
付設しても良い。尚、図５及び図６は、その一例を示し
たもので、軸１６を中心にスプリングを付設したヒンジ
１７を利用したものである。

【０００８】前記のごとく両フレーム３，４、殊に押圧
フレーム４と板受９とを一体化することによって、押圧
フレーム４が進退する領域に、該押圧フレーム３の進退
を妨げる板受等を別途設置する必要がなくなり、それに
付随して、幅の異なる硝子板１に対する適応性も高まる
ものである。しかも、図１において板受８，９は、支持
フレーム３及び押圧フレーム４に沿って断続的に設けて
あり、且つ支持フレーム３の板受８と押圧フレーム４の
板受９とを食い違いに設けてあるので、支持フレーム３
と押圧フレーム４との最小間隔が狭くなり、極細長い硝
子板１についても好適に枠５を装着することができる。
幅が広い硝子板１に枠５を嵌める場合を考慮して、その
硝子板１のしなりによる不具合を防止すべく、支持領域
２のうちの押圧フレーム４が進退する領域から外れた領
域に適当な高さの支持材を装脱自在に設置し得るように
構成しても良い。

【０００９】硝子板１を枠５の溝１８へ都合良く嵌め入
れるためには、硝子板１と枠５の溝１８とを同じ高さに
設定すべく、例えば、図５のごとく枠５の側面１９から
溝１８の縁２０に至る間隔（以下、これを枠肉厚と仮称
する。）と等しい肉厚を持ったキャップ２１を板受８，
９の先端に装着したり、枠肉厚と等しい厚みのスペーサ
を板受８，９の上面に適宜装着したりして、板受８，９
の支持高を枠受５の基面２２に対し枠肉厚分だけ高い位
置において硝子板１を支持することが、硝子板１を枠５
の溝１８へ都合良く嵌める入れる上でより効果的であ
る。又、シリンダー１１，１２が硝子板１に枠５，５を
装着すべく起動すると硝子板１が板受８，９上を滑るこ
ととなるので、硝子板１に接する部分、即ち前記キャッ
プ２１やスペーサ等には、硝子板１に傷が生じない合成
樹脂など比較的柔らかめの素材を用いることが望まし
い。

【００１０】押圧フレーム４を進退せしめる各シリンダ
ー１１，１２は、装置の基台１３に対して摺動及び位置
固定が可能な可動台１０へ平行に支持され、該可動台１
０の摺動方向は、直線的な摺動ガイド２３，２３によっ
て押圧フレーム４の進退方向と等しく設定してある。
又、各シリンダー１１，１２は、空気圧回路をもって以
下のごとく制御される。即ち、図４の状態から手動レバ
ー２４にて弁２５を切り替えると、シリンダー１１のピ
ストンが前進し、ピストンロッドのドッグ２６が弁２７
を切り替えた結果、弁２８が切り替わりシリンダー１２
のピストンが前進するというものである。尚、駆動手段
及び制御手段は、前記の方法に限定されるものではな
く、例えばシリンダー１１，１２の代わりにラックギア
とピニオンギアによる進退を電気的に制御する方法を採
っても良い。

【００１１】以上のごとく制御された結果、押圧フレー
ム４は、その一端（以下、基端２９と記す。）側が先行
して支持フレーム３に近付き、次いで他の一端部が支持
フレーム３に近付いて両フレーム３，４が再び平行な状
態となる。その結果、支持フレーム３及び可動フレーム
４に保持された枠５，５は、いったん相互に傾いた状態
となって各々基端２９側から硝子板１に嵌まり、続く押
圧フレーム４のうごきによって、枠５，５の全体が硝子
板１の縁に嵌まり且つ双方の枠５，５が平行な状態とな
る。このように、一対のシリンダー１１，１２が一定の
時間差をもって動くと、各シリンダーの先端部相互の間
隔が変化するので、少なくとも一方のシリンダー１１
（１２）におけるピストンロッドの先端部が、押圧フレ
ーム４に沿った方向へ移動し得る構造の摺動手段３３を
有していなければならない。尚、図１には、支軸３４と
長孔の関係をもって構成した摺動手段を示してある。

【００１２】又、一対のシリンダー１１，１２が同時に
動く場合とは異なり、時間差をもって動く場合には、押
圧フレーム４側の枠５が硝子板１に嵌まる過程において
ずれが生じ、支持フレーム３に装着する枠５の基端と、
押圧フレーム４に装着する枠５の基端とを同じ位置に合
わせておいたのでは、硝子板１に装着された枠５，５の
基端が当然に揃わない結果となる。

【００１３】この様な問題は、枠５の装着過程における
ずれを予め想定し、基端として設定するに適当な箇所を
定めるストッパー３０，３１，３２を、支持フレーム３
に装着する枠５、押圧フレーム４に装着する枠５、硝子
板１の各々について設けておけば解決される。しかしな
がら、不測のずれを防止するという観点では、先に駆動
するシリンダー１１の先端部においては単なる軸支に止
め、摺動手段３３は、２番目に駆動するシリンダー１２
の先端部のみに設けて置くことが望ましく、そのずれを
できる限り小さくする観点では、できるだけ長い押圧フ
レーム４を用いその両端に一対のシリンダー１１，１２
をそれぞれ配設することが望ましい。また、各枠５，５
の溝１８，１８における硝子板１の侵入長については、
押圧フレーム４の進退ストロークを考慮し、硝子板１の
縁が各溝の最深部に至るように可動台１０の位置を予め
設定するので、各枠５，５について嵌まり方に差異が生
じることがない。

【００１４】各シリンダー１１，１２のストロークは必
要最小限、即ち、枠５の幅の２倍前後あれば良く、支持
領域２に載置する硝子板１のサイズに対しては、基台１
３に対する可動台１０の摺動にて対処すべく摺動ストロ
ークをできるだけ長く設けておくことが望ましい。前記
各シリンダー１１，１２のストロークを小さくすること
は、先に記した装着時における枠５のずれを軽減する手
段としても大きな効果がある。

【００１５】

【発明の効果】以上のごとく本発明による枠取付装置を
使用すれば、従来、２分から３分かかっていた枠の取付
作業を、僅か１０秒から１５秒で行うことができ、生産
性が大幅に向上する。しかも、取付作業において枠が傷
付いたり凹んだりするなど品質に支障を来す事もなく、
枠の位置ずれ等について熟練者と初心者との差も生じな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による枠取付装置の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】制御手段の一例を示す空気圧回路図である。

【図５】枠押えの一例を示す側面図である。

【図６】枠押えの一例を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 支持領域 ３ 支持フレーム ４ 押圧フレーム ５ 枠 ６，７ 枠受 ８，９ 板受 １０ 可動台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板体を配置すべく設定された支持領域
   （２）の相反する側に、支持フレーム（３）及び押圧フ
   レーム（４）を水平な状態で並設し、該支持フレーム
   （３）及び押圧フレーム（４）に、枠（５）を保持する
   ための枠受（６，７）を各々設け、支持フレーム（３）
   及び押圧フレーム（４）における枠受（６，７）の下
   に、支持領域（２）の側へ突出する板受（８，９）を、
   該支持フレーム（３）及び押圧フレーム（４）の長手方
   向に沿って設け、押圧フレーム（４）の両端部に、該押
   圧フレーム（４）を支持フレーム（３）に向かって進退
   せしめる駆動手段をそれぞれ配設し、押圧フレーム
   （４）を支持フレーム（３）へ向けて押入れる際に各駆
   動手段を時間差駆動せしめる制御手段を設けたことを特
   徴とする枠取付装置。
2. 【請求項２】 前記板受（８，９）を、支持フレーム
   （３）及び押圧フレーム（４）に沿って断続的に設ける
   と共に、支持フレーム（３）の板受（６）と押圧フレー
   ム（４）の板受（７）とを食い違いに設けたことを特徴
   とする請求項１記載の枠取付装置。
3. 【請求項３】 前記駆動手段を、該押圧フレーム（４）
   の進退と同じ方向へ移動し得る可動台（１０）で支持し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の枠取付装置。