JPH09207095A - ロール断裁機のための断裁ローラと、この断裁ローラを製造するための方法 - Google Patents

ロール断裁機のための断裁ローラと、この断裁ローラを製造するための方法

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JPH09207095A
JPH09207095A JP31794496A JP31794496A JPH09207095A JP H09207095 A JPH09207095 A JP H09207095A JP 31794496 A JP31794496 A JP 31794496A JP 31794496 A JP31794496 A JP 31794496A JP H09207095 A JPH09207095 A JP H09207095A
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cutting roller
cutting
metal
composite material
layer
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JP31794496A
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Heinz-Hermann Dick
ディック ハインツ−ヘルマン
Armin Hutzenlaub
フッツェンラウプ アルミン
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Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
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Kampf GmbH and Co Maschinenfabrik
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C4/18—After-treatment
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 極めて幅広のフォイルウエブを処理するため
の、軸方向長さの長い断裁ローラで、比較的軽い重量と
比較的短い直径とを有するような断裁ローラを提供す
る。また、このような断裁ローラを製造するための方法
を提供する。 【解決手段】 断裁ローラ1が、繊維複合材料から成る
中空円筒状の保持体2から成っていて、該保持体2の外
周面には、金属製、有利にはアルミニウム製の薄い層5
が塗布されており、該層5には溝6が加工成形されてい
る。まず始めに、中空円筒状の保持体2を繊維複合材
料、特に炭素繊維・樹脂複合材料から製造し、次いで、
前記保持体の外周面に熱溶射により、金属製の、有利に
はアルミニウム製の薄い層5を塗布し、次いで、該金属
製の層に溝6を加工成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に幅広のフォイ
ルウエブを処理するための、ロール断裁機のための断裁
ローラであって、回転軸線に対して垂直に形成されたリ
ング状の多数の溝を有している形式のものに関する。
【0002】さらに本発明は、上記断裁ローラを製造す
るための方法に関する。
【0003】
【従来の技術】プラスチック、紙、又はこれに類するも
のから成る製品ウエブを処理するためには、製品ウエブ
を細い個別ウエブに分割し、ロールに巻き付けるロール
機が使用される。幅広のフォイルウエブのためのロール
断裁機では、公知のように縦裁ち装置(スリッタ)が使
用されており、この縦裁ち装置は、横方向で個別に調節
可能なナイフと、対応ローラとしてウエブを支持する断
裁ローラとを有している。この断裁ローラには、環状で
リング形の多数の溝が設けられていて、この溝には前記
ナイフの刃が断裁時に入り込む。溝をきられて、軸に被
せはめられたブシュの列から成る、上位概念のような断
裁ローラは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第2741
908号明細書に記載されている。
【0004】極めて幅広のフォイルウエブ(ウエブ幅7
メートル以上)のためのロール断裁機では、通常鋼製の
断裁ローラは、安定性という理由から、大きい直径と、
相応する重たい重量とを有していなければならない。こ
のことに起因する低い臨界的な回転数によって作業速度
が制限されてしまう。さらに、ロール断裁機の断裁ロー
ラのために使用される空間が制限される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、極めて幅広のフォイルウエブを処理するための、軸
方向長さの長い断裁ローラで、比較的軽い重量と比較的
短い直径とを有するような断裁ローラを提供することに
ある。また、このような断裁ローラを製造するための方
法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、断裁ローラが、繊維複合材料から
成る中空円筒状の保持体から成っていて、該保持体の外
周面には、金属製、有利にはアルミニウム製の薄い層が
塗布されており、該層には溝が加工成形されているよう
にした。
【0007】さらに、上記課題を解決するために本発明
の方法によれば、まず始めに、中空円筒状の保持体を繊
維複合材料、特に炭素繊維・樹脂複合材料から製造し、
次いで、前記保持体の外周面に熱溶射により、金属製
の、有利にはアルミニウム製の薄い層を塗布し、次い
で、該金属製の層に溝を加工成形するようにした。
【0008】請求項2及び3には、本発明による断裁ロ
ーラの特に有利な構成が記載されている。
【0009】請求項4及び5には、本発明による断裁ロ
ーラを製造するための有利な方法が記載されている。
【0010】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
【0011】ロール断裁機の全作業幅にわたって延びる
断裁ローラ1が400〜650mmの直径を有してい
る。この断裁ローラ1は、繊維複合材料製の、有利に
は、長手方向に張設された繊維を有する炭素繊維・樹脂
合成材料製の中空円筒状の保持体2から成っている。各
端面にはそれぞれ1つの軸ピン3が回転軸線4に対して
同心的に固定されている。この軸ピン3で、断裁ローラ
1がロール断裁機のフレームに支承されている。保持体
2を形成する、繊維複合材料製の円筒形被覆体の半径方
向の厚さは、ローラ長さに応じて、必要な安定性が得ら
れるように寸法設定される。外径が約500mmであれ
ば、前記円筒形被覆体の半径方向の厚さは20〜30m
mである。
【0012】保持体2の全外周面の外側に、有利にはア
ルミニウム、選択的には鋼から成る金属製の薄い層5が
塗布されている。この層5には、回転軸線4に対して垂
直に形成されたリング状の溝6が加工成形されている。
金属製の層5の厚さは5mmよりも小さく、溝6の溝深
さよりも大きい。従って溝6の基部も同様に金属から成
っている。有利には溝6の下にも、約0.5mmの厚さ
の金属層が位置している。溝6の深さは有利には2〜3
mmで、溝6の軸方向の幅、及び中間ウエブ7の幅は約
1mmである。有利な構成によれば、溝6と中間ウエブ
7とを有する金属製の層5の外面は、硬度を高めるため
にニッケルでコーティングされている。
【0013】断裁ローラ1の製造は次のように行われ
る。まず始めに、中空円筒状の保持体2が繊維複合材料
から製造される。有利にはこの材料は、長手方向に張設
された繊維を備えた炭素繊維・樹脂合成材料から成って
いる。次いで保持体2の外周面に、熱溶射、例えばフレ
ーム溶射又はプラズマ溶射によって、金属の、有利には
アルミニウムの、5mmよりも薄い層が塗布される。次
いで金属層5には、切削加工により溝6が加工成形され
る。溝6の加工成形後は、硬度を高めるために、金属層
5の外面に、外部の電気を用いない化学的な析出法によ
りニッケルが被覆加工される。
【図面の簡単な説明】
【図1】断裁ローラの断面を概略的に示した図である。
【図2】図1を部分的に拡大して示した図である。
【符号の説明】
1 断裁ローラ、 2 保持体、 3 軸ピン、 4
回転軸線、 5 層、6 溝、 7 中間ウエブ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 特に幅広のフォイルウエブを処理するた
    めの、ロール断裁機のための断裁ローラであって、回転
    軸線に対して垂直に形成されたリング状の多数の溝
    (6)を有している形式のものにおいて、 断裁ローラ(1)が、繊維複合材料から成る中空円筒状
    の保持体(2)から成っていて、該保持体(2)の外周
    面には、金属製、有利にはアルミニウム製の薄い層
    (5)が塗布されており、該層(5)には溝(6)が加
    工成形されていることを特徴とする、ロール断裁機のた
    めの断裁ローラ。
  2. 【請求項2】 金属製の層(5)の厚さが5mmよりも
    小さい、請求項1記載の断裁ローラ。
  3. 【請求項3】 金属製の層(5)の外面にニッケルが被
    覆加工されている、請求項1又は2記載の断裁ローラ。
  4. 【請求項4】 請求項1から3までのいずれか1項に記
    載の断裁ローラを製造するための方法において、 まず始めに、中空円筒状の保持体(2)を繊維複合材
    料、特に炭素繊維・樹脂複合材料から製造し、次いで、
    前記保持体(2)の外周面に熱溶射により、金属製の、
    有利にはアルミニウム製の薄い層(5)を塗布し、次い
    で、該金属製の層(5)に溝(6)を加工成形すること
    を特徴とする、断裁ローラを製造するための方法。
  5. 【請求項5】 溝(6)を加工成形した後に、金属製の
    層(5)の外面に、外部の電気を用いない化学的な析出
    法によりニッケルを被覆加工する、請求項4記載の方
    法。
JP31794496A 1995-12-09 1996-11-28 ロール断裁機のための断裁ローラと、この断裁ローラを製造するための方法 Pending JPH09207095A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19546036.7 1995-12-09
DE1995146036 DE19546036C1 (de) 1995-12-09 1995-12-09 Schneidwalze für Rollenschneidmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung

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JPH09207095A true JPH09207095A (ja) 1997-08-12

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DE (1) DE19546036C1 (ja)
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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10111112B4 (de) * 2001-03-08 2005-12-22 Vaw Aluminium Ag Untermesserwelle für eine Rollenschneidmaschine
DE102011087482A1 (de) 2011-11-30 2013-06-06 Kampf Schneid- Und Wickeltechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Längsschneiden von laufenden Materialbahnen, insbesondere Kunststofffolien
WO2016097155A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Kampf Schneid- Und Wickeltechnik Gmbh & Co. Kg Schneidwalze für rollenschneidmaschinen

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Publication number Publication date
GB2307878B (en) 2000-01-19
GB2307878A (en) 1997-06-11
GB9624360D0 (en) 1997-01-08
DE19546036C1 (de) 1997-03-20

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