JPH09207109A - 軽量屑の圧送装置及び破砕処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端切材等を破砕してオガ屑状にする破砕装置
に対し、軽量で薄く且つカールしているプレーナ屑（か
んな屑）の破砕をも可能とさせる。 【解決手段】 ツインの回転ドラム６によりプレーナ屑
を巻き込みながら下方へ強く押し出すようにした圧送装
置１を開発し、この圧送装置１を破砕装置の上部へ設け
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、木屑等の軽量屑を
細かく破砕する場合に用いることができる軽量屑の圧送
装置と、この圧送装置を具備して成る破砕処理装置とに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オガ屑のように粒度の細かい木屑は畜産
や農業等において再利用可能であるため、本出願人は嘗
て、端切材や長尺材等の比較的大きな木屑を高効率で粉
砕してオガ屑状態にできるようにしたチップ製造機を提
案している（特公昭６１−１６６０３号公報参照）。こ
のチップ製造機は、端切材を投入する槽内の底部寄り
に、横軸まわりで回転可能とされた回転胴が設けられ、
この回転胴に破砕刃が、またその回転軌跡外周部に受刃
が設けられた構成となっている。長尺材は槽の側壁を貫
通して回転胴の下部周面へと差し込むことができるよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、同じ木屑で
も、カンナから排出されるプレーナ屑は、薄くて軽量で
あるばかりでなく、一つ一つがカールしているために、
集合密度が低い割に嵩が大きくなるという特徴を有して
いる。そのため、プレーナ屑だけを上記チップ製造機へ
投入しても、これが回転胴の風圧によって舞い上がる現
象が生じ、うまく粉砕できないということがあった。な
お、プレーナ屑を適当な量の端切材と混ぜ合わせれば、
ある程度の粉砕は可能であったが、必ずしもプレーナ屑
と端切材とが同時に発生するというものではなく、また
その混合も面倒であること等から、従来においてこの種
のプレーナ屑は、その殆どが廃棄処分にされていた。従
って、資源的、処分経費的に無駄であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、プレーナ屑等の軽量屑であっても、確実且つ
高能率の破砕ができるようにして、資源的、処分経費的
な無駄を省くことができるようにした軽量屑の圧送装置
と、この圧送装置を具備して成る破砕処理装置とを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１記載の本発明では、上下方向の通路空間を有した装
置本体と、該装置本体内を横切る状態で互いに並設され
た少なくとも２つの回転ドラムと、両回転ドラムの上側
の相互間部分で巻込作用が生ずるように少なくとも一方
の回転ドラムに回転駆動力を伝える駆動手段とを有して
いることを特徴としている。

【０００６】このような構成であれば、装置本体の上部
から軽量屑を投入した場合、軽量屑は順次回転ドラムの
相互間に巻き込まれつつ、強い押出力を伴って下方へと
送り出されることになる。そのため、例えばこの圧送装
置の下部に上記したチップ製造装置を設けておけば、チ
ップ製造装置に対してプレーナ屑等の軽量屑を強い押込
み力で確実に供給できるものであり、軽量屑の破砕が高
能率で行えるものとなる。

【０００７】前記回転ドラムの相互間には、回転によっ
ても塞がれることない隙間を保持させておくのが好適で
ある（請求項２）。このようにすることで、回転ドラム
相互間で軽量屑が詰まるということを極力防止できるこ
とになる。なお、回転ドラム相互間にできる隙間とは、
軽量屑が投入されていない状況下でのものを言う。

【０００８】前記回転ドラムの外周面に、周方向に所定
間隔をおいて複数の送り歯を設けておくことができる
（請求項３）。このようにすることで、軽量屑の巻込力
及び押出力を力強く発生させることができるので、一層
よい。なお、このように回転ドラムに対して送り歯を設
ける場合において、送り歯の一部を互いに噛合させるこ
とで回転ドラムの連動を可能にすることができる（請求
項４）。

【０００９】このようにすれば、いずれかの回転ドラム
を回転駆動させるだけで、他の回転ドラムは従動回転
し、また同調性も得られることになるので、駆動手段と
して具備させる伝動構造を不要化できるという利点があ
る。前記装置本体の内部に対し、各回転ドラム相互によ
って形成される有効巻込域を除く部分を上下方向で区画
するような仕切板を設けることができる（請求項５）。

【００１０】このようにすれば、装置本体内で無用な風
の吹き上がりを防止できるため、軽量屑の舞い上がりを
可及的に小さくできる利点がある。前記回転ドラム自体
により、装置本体内を吹き上がる空気流の阻止作用を奏
するように構成することができる（請求項６）。すなわ
ち、装置本体内の通路空間は回転ドラム自体によって略
満たされ、上昇する空気流が生じ難くなっているので、
軽量屑が舞い上がって回転ドラムに巻き込まれにくくな
るといったことが防止される。

【００１１】請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
軽量屑の圧送装置に対し、回転ドラム相互間から下方へ
送り出される軽量屑を受けて少なくとも１つの回転する
破砕刃で破砕する破砕装置（従来のチップ製造装置の主
要部と同等なもの）を設けることで、軽量屑の破砕処理
装置を構成させることができる（請求項７）。言うまで
もなく、これにより破砕処理装置としての一体化が可能
となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１乃至図５は本発明に係る第１
実施形態の圧送装置１を示したもので、この圧送装置１
は、図２及び図３に示すように破砕装置２及びその設置
台３と組み合わされて軽量屑の破砕処理装置４を構成し
ている。

【００１３】圧送装置１は、上下方向へ向けた通路空間
を有する装置本体５と、この装置本体５内を横切る状態
で並設された２つの回転ドラム６と、一方の回転ドラム
６に回転駆動を伝える駆動手段７とを有している。この
駆動手段７はベルト伝動手段８とモータ９とを有してい
る。回転ドラム６は、図１及び図４に示すように軸方向
に長い円柱体の外周面に対し、周方向に所定間隔で、各
々軸方向に長い送り歯１０が突設されたものであって、
隣接する回転ドラム６とは互いの回転軸が平行となって
いる。

【００１４】送り歯１０には、その軸方向両端部分で他
の部分よりも大きく突出する連動歯１２が設けられてい
る。そして両回転ドラム６相互間では、それぞれの連動
歯１２が噛み合うようになっている。従って上記のよう
に駆動手段７により一方の回転ドラム６を回転させるだ
けで、他方の回転ドラム６も同期的且つ相対的逆方向に
回転させることができる。そのため、両回転ドラム６に
おける上側の相互間部分では、この部分へ投入される軽
量屑を巻き込んでこれを下方へ押し出すような巻込域Ｅ
を形成させることができる。この巻込域Ｅは、回転ドラ
ム６の回転軸心相互間を有効領域としている。

【００１５】なお、連動歯１２相互の噛合関係に伴い、
各回転ドラム６における送り歯１０相互は交互にずれた
位置関係を有するものとなるが、これら送り歯１０を仮
に対向させたとしても、両者間（送り歯１０の突端が描
く軌跡相互間）には所定隙間Ｓが保持されるよう、回転
ドラム６の並設距離が決められている。この隙間Ｓは、
送り歯１０相互間で軽量屑が詰まることがないようにす
るためのものである。隙間Ｓとしては、送り歯１０の断
面形状や突設ピッチ、回転ドラム６の直径や回転速度、
軽量屑の粒度等との関係によって多少の変更はあるが、
一例を示せば、送り歯１０を含めた回転ドラム６の直径
を３００ｍｍ以上、その回転数を５００ｒｐｍ前後とし
た場合、隙間Ｓは、おおよそ３０〜４０ｍｍ程度とする
のが好適であった。

【００１６】装置本体５の内部にあって、各回転ドラム
６はその通路空間の殆どの領域を満たすようになってい
る。そのため、装置本体５内を吹き上がろうとする空気
流（矢符Ｘ参照：この空気流は下部の破砕装置２によっ
て発生される）は回転ドラム６自体によって遮られるこ
とになり、回転ドラム６の上部の軽量屑が舞い上がって
巻込作用を受け難くなるといったことが防止される。

【００１７】装置本体５の内部には、各回転ドラム６の
上側へ向けて下り傾斜で張り出すようになった仕切板１
５が設けられている。この仕切板１５は、軽量屑を巻込
域Ｅへ誘導する作用を奏することは言うまでもないが、
この巻込域Ｅを除く部分を上下方向で区画する作用をも
奏している。すなわち、装置本体５の内壁面に沿って吹
き上がろうとする空気流や回転ドラム６の回転風圧等
（矢符Ｙ参照）は、仕切板１５によって下方へと跳ね返
されることになり、また回転ドラム６において送り歯１
０が上向きに回転する領域では軽量屑が非接触となるの
で、軽量屑がいたずらに舞い上がったり攪拌されたりす
ることがない。

【００１８】図２及び図３に示すようにこの装置本体５
には、その下部へ配される破砕装置２に対してメンテナ
ンスが行えるようにするための点検蓋１８が設けられて
いる。一方、前記破砕装置２は、箱状をした装置本体２
０内に、横軸まわりで回転可能とされた回転胴２１が設
けられ、この回転胴２１がベルト伝動手段２３とモータ
２４とを有する駆動手段２５によって回転駆動されるよ
うになったものである。回転胴２１の回転軸は、圧送装
置１における回転ドラム６の回転軸とは直交関係にあ
る。

【００１９】図５に示すように回転胴２１の外周面の相
反する２か所には破砕刃２７が取り付けられ、その回転
域周部には受刃２８が差し出されるようになっているの
で、これら破砕刃２７と受刃２８とによって軽量屑が細
かく破砕されるようになっている。また回転胴２１の下
部には、破砕刃２７の回転軌跡に沿って湾曲した選別体
３２が設けられており、所定粒度に満たない軽量屑を不
通過にして、更なる破砕を促すようにしている。

【００２０】装置本体２０の内部には、回転胴２１の上
側へ向けて下り傾斜で張り出すようになった案内板３３
が設けられており、回転胴２１の回転によって軽量屑が
攪拌されることがないようにしている。なお、この破砕
処理装置４では、破砕装置２の破砕刃２７や受刃２８が
刃こぼれや磨耗等した場合に、圧送装置１の装置本体５
に設けられた点検蓋１８を開いて破砕刃２７や受刃２８
の脱着又は調整を行うようにしているので、上記案内板
３３は、図示は省略するが回転胴２１の上部から必要に
応じて簡単に除去できる構造（例えばねじ止め構造によ
る脱着や、蝶番連結構造によるはね上げ揺動等）で設け
られている。

【００２１】このような構成の破砕処理装置４にあっ
て、圧送装置１における装置本体５の上部からサイクロ
ン装置又はコンベヤ装置等（いずれも図示略）によって
プレーナ屑等の軽量屑を投入すると、軽量屑は回転ドラ
ム６の回転を受けて破砕装置２の装置本体２０内へと落
下供給され、この中が軽量屑で一杯になった時点から回
転ドラム６による下方への押込み作用により、回転胴２
１へ向けた軽量屑の加圧圧縮がなされる。従って軽量屑
は、破砕刃２７と受刃２８との間で確実に破砕され、選
別体３２を介して破砕装置２の下部へと落下排出される
ことになる。

【００２２】なお、この破砕処理装置４において、例え
ば端切材の破砕をする場合等、圧送装置１を用いる必要
がない場合には、圧送装置１における装置本体５の点検
蓋１８を開いて、ここから端切材を投入するような用い
かたをすることができる。この場合、破砕装置２による
端切材の跳ね上げから圧送装置１を保護するという観点
において、装置本体５は、回転ドラム６の保持位置から
点検蓋１８の設置位置までの高さ寸法を大きく形成させ
ておくのが好適となる。また、点検蓋１８を開けた状態
で端切材の供給ダクト（図示省略）を隙間なく装置本体
５へ接続し、破砕屑の散乱を防止できるようにするのが
好適である。

【００２３】図６乃至図８は破砕処理装置４としての変
形例を示したもので、この破砕処理装置４では圧送装置
１と破砕装置２とが一体形成されている。また、この圧
送装置１は本発明に係る第２実施形態とされており、ま
た破砕装置２についても上記したのもとは構成がやや異
なるものである。第２実施形態の圧送装置１が上記第１
実施形態と最も異なるところは、図７に示すように２つ
の回転ドラム６がそれぞれの送り歯１０を対向させるべ
く関係付けられている点と、この送り歯１０に連動歯１
２が設けられていない点とにある。そのため、図６に示
すように各回転ドラム６の回転軸は連動ギヤ４０を介し
て接続され、同期的且つ相対的逆回転が行えるようにな
っている。なお、駆動手段７については図示を省略した
が、一方の回転ドラム６又は連動ギヤ４０に対して回転
動力を伝えるようになっている。

【００２４】その他の細部構成や作用については第１実
施形態と略同様であるので、同一作用を有するものに同
一符号を付することでその詳説は省略する。破砕装置２
は、図８に示すように互いに平行する２つの回転胴２１
を有している。これら回転胴２１は、圧送装置１の回転
ドラム６と回転軸を平行させる向きに設けられている。
そしてこれら回転胴２１は各別の駆動手段２５（図６参
照）によって回転駆動される。各回転胴２１はそれぞれ
外向きとなるように回転され、両回転胴２１の相互間に
は断面三角形状をした分離ガイド４３が設けられてい
る。すなわち、これら回転胴２１相互は各独立した破砕
作用を奏するようになっている。

【００２５】図８左側に示す回転胴２１へ向けて差し出
される受刃２８は、回転胴２１の下部面に近い位置で水
平に設けられている。そして、この受刃２８に対応して
不要長尺材（図示略）の挿入口部４５が設けられてい
る。４６はガイドテーブルであり、４７は装置本体２０
の側壁に揺動自在に設けられた蓋である。このような構
成を備えることで、軽量屑や端切材だけでなく、長尺材
の破砕も可能となっている。

【００２６】ところで、本発明は上記各実施形態以外に
も各種の変更等が可能である。例えば、圧送装置１にお
いて、回転ドラム６は３つ以上設けることができる。ま
た回転ドラム６において送り歯１０の突設数を適宜変更
可能であることは言うまでもないが、送り歯１０を設け
ない構造でもよい。例えば、回転ドラム６の断面形状を
多角形状や十文字状を含む放射形状にしたり、円形にし
て周面を粗面にしたりすることができる。

【００２７】回転ドラム６の駆動手段７は、各回転ドラ
ム６ごとに設けてもよいし、破砕装置２との組み合わせ
においてはこれの駆動手段２５を兼用させるようにして
もよい。圧送装置１は、これ単独で（破砕装置２との組
み合わせ無しで）製品として流通させることができるこ
とは言うまでもない。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の本発明（軽量屑の圧送装置）では、上下方向の
通路空間を有した装置本体と、該装置本体内を横切る状
態で互いに並設された少なくとも２つの回転ドラムと、
両回転ドラムの上側の相互間部分で巻込作用が生ずるよ
うに少なくとも一方の回転ドラムに回転駆動力を伝える
駆動手段とを有した構成であるので、装置本体の上部か
ら軽量屑を投入した場合、軽量屑は順次回転ドラムの相
互間に巻き込まれつつ、強い押出力を伴って下方へと送
り出されることになる。そのため、例えばこの圧送装置
の下部に上記したチップ製造装置を設けておけば、チッ
プ製造装置に対してプレーナ屑等の軽量屑を強い押込み
力で確実に供給できるものであり、軽量屑の破砕が高能
率で行えるものとなる。従って、このようにして得られ
た破砕屑を畜産や農業等において再利用可能であり、資
源的、処分経費的な無駄を省くことができる。

【００２９】回転ドラムの相互間に、回転によっても塞
がれることない隙間を保持させておけば（請求項２）、
回転ドラム相互間で軽量屑が詰まるということを極力防
止でき、装置としての稼働効率を高めることができる。
回転ドラムの外周面に、周方向に所定間隔をおいて複数
の送り歯を設けておけば（請求項３）、軽量屑の巻込力
及び押出力を一層、力強く発生させることができるので
好適である。また、このように送り歯を設ける場合、送
り歯の一部を互いに噛合させることで回転ドラムの連動
を可能にすれば（請求項４）、いずれか一つの回転ドラ
ムを回転駆動させるだけで、全ての回転ドラムを同期的
且つ相対的逆回転可能にできるので、駆動手段として具
備させる伝動構造を不要化できるという利点がある。

【００３０】装置本体の内部に対し、各回転ドラム相互
によって形成される有効巻込域を除く部分を上下方向で
区画するような仕切板を設ければ（請求項５）、装置本
体内で無用な風の吹き上がりを防止でき、軽量屑の舞い
上がりを可及的に小さくできる利点がある。従ってそれ
だけ、軽量屑の巻き込みを確実化できる。回転ドラム自
体により、装置本体内を吹き上がる空気流の阻止作用を
奏するように構成すれば（請求項６）、吹き上がる空気
流を遮ることができるので、やはり軽量屑の舞い上がり
を防止して軽量屑の巻き込みを確実化できる利点に繋が
る。

【００３１】また、請求項７記載の本発明（軽量屑の破
砕処理装置）では、上記圧送装置から下方へ送り出され
る軽量屑を破砕装置によって破砕する構成とされ、装置
としての一体化が可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の圧送装置を示す正
面断面図である。

【図２】図１の圧送装置を具備した破砕処理装置を示す
正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】図１の平面断面図である。

【図５】図３の一部（破砕装置）を拡大して示す断面図
である。

【図６】破砕処理装置の変形例を示す正面図である。

【図７】図６の破砕処理装置に設けられた第２実施形態
の圧送装置を拡大して示す断面図である。

【図８】図６の一部（破砕装置）を拡大して示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 圧送装置 ２ 破砕装置 ４ 破砕処理装置 ５ 装置本体 ６ 回転ドラム ７ 駆動手段 １０ 送り歯 １５ 仕切板 ２７ 破砕刃 Ｅ 巻込域 Ｓ 隙間 Ｙ 空気流

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向の通路空間を有した装置本体
   （５）と、該装置本体（５）内を横切る状態で互いに並
   設された少なくとも２つの回転ドラム（６）と、両回転
   ドラム（６）の上側の相互間部分で巻込作用が生ずるよ
   うに少なくとも一方の回転ドラム（６）に回転駆動力を
   伝える駆動手段（７）とを有していることを特徴とする
   軽量屑の圧送装置。
2. 【請求項２】 前記回転ドラム（６）の相互間には、回
   転によっても塞がれることない隙間（Ｓ）が保持されて
   いることを特徴とする請求項１記載の軽量屑の圧送装
   置。
3. 【請求項３】 前記回転ドラム（６）の外周面には、周
   方向に所定間隔をおいて複数の送り歯（１０）が設けら
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   軽量屑の圧送装置。
4. 【請求項４】 前記回転ドラム（６）相互は、送り歯
   （１０）の一部を互いに噛合させることで連動可能にな
   されていることを特徴とする請求項３記載の軽量屑の圧
   送装置。
5. 【請求項５】 前記装置本体（５）の内部には、各回転
   ドラム（６）相互によって形成される有効巻込域（Ｅ）
   を除く部分を上下方向で区画するような仕切板（１５）
   が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれかに記載の軽量屑の圧送装置。
6. 【請求項６】 前記回転ドラム（６）自体が装置本体
   （５）内を吹き上がる空気流（Ｙ）の阻止作用を奏する
   ようになっていることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれかに記載の軽量屑の圧送装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
   の軽量屑の圧送装置（１）に対し、回転ドラム（６）相
   互間から下方へ送り出される軽量屑を受けて少なくとも
   １つの回転する破砕刃（２７）で破砕する破砕装置
   （２）が設けられていることを特徴とする軽量屑の破砕
   処理装置。