JPH09207113A - プレキャストコンクリート用型枠 - Google Patents
プレキャストコンクリート用型枠Info
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- JPH09207113A JPH09207113A JP4209096A JP4209096A JPH09207113A JP H09207113 A JPH09207113 A JP H09207113A JP 4209096 A JP4209096 A JP 4209096A JP 4209096 A JP4209096 A JP 4209096A JP H09207113 A JPH09207113 A JP H09207113A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱型が容易に行えるとともに、コンクリート
表面に凹凸粗面を形成する。 【解決手段】 型枠せき板１のコンクリート接触面を覆
うように硬化抑止シート２を取り付ける。これにより打
設されたコンクリートの型枠接触面近傍に硬化不良層を
形成するようにした。
表面に凹凸粗面を形成する。 【解決手段】 型枠せき板１のコンクリート接触面を覆
うように硬化抑止シート２を取り付ける。これにより打
設されたコンクリートの型枠接触面近傍に硬化不良層を
形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート用型枠に係り、特にプレキャストコンクリート構
造物のハーフプレキャストコンクリート梁部材や柱部材
の内側型枠を容易に脱型でき、また後打ちコンクリート
との打継ぎ面に凹凸粗面を形成するようにしたプレキャ
ストコンクリート用型枠に関する。
リート用型枠に係り、特にプレキャストコンクリート構
造物のハーフプレキャストコンクリート梁部材や柱部材
の内側型枠を容易に脱型でき、また後打ちコンクリート
との打継ぎ面に凹凸粗面を形成するようにしたプレキャ
ストコンクリート用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレキャストコンクリート用型枠
は、鋼製型枠を形鋼や木製の端太材等で所定の寸法に組
み立てたものが一般に使用されている。このときコンク
リート梁等の仕上り表面は、せき板に鋼板が使用されて
いるため、平滑に仕上げることができる。ところが、装
飾的な効果を期待してコンクリート表面に粗面仕上げを
施したいこともある。その場合にはあらかじめ型枠のせ
き板表面に所定の形状からなる凹凸面を形成しておき、
この型枠の凹凸面を型取りするようにしてコンクリート
表面に粗面を施す方法が用いられている。また、脱型は
コンクリートが硬化した後に行うが、従来は脱型のたび
にせき板、端太材を解体していた。この型枠解体作業の
煩雑さを解消するために、側面型枠上端が僅かに開いた
形状となるようにせき板に勾配をつけたり、内側型枠を
折り畳める機構を備えて、型枠を解体することなく硬化
コンクリートを吊り上げて脱型する型枠装置も考案され
ている。
は、鋼製型枠を形鋼や木製の端太材等で所定の寸法に組
み立てたものが一般に使用されている。このときコンク
リート梁等の仕上り表面は、せき板に鋼板が使用されて
いるため、平滑に仕上げることができる。ところが、装
飾的な効果を期待してコンクリート表面に粗面仕上げを
施したいこともある。その場合にはあらかじめ型枠のせ
き板表面に所定の形状からなる凹凸面を形成しておき、
この型枠の凹凸面を型取りするようにしてコンクリート
表面に粗面を施す方法が用いられている。また、脱型は
コンクリートが硬化した後に行うが、従来は脱型のたび
にせき板、端太材を解体していた。この型枠解体作業の
煩雑さを解消するために、側面型枠上端が僅かに開いた
形状となるようにせき板に勾配をつけたり、内側型枠を
折り畳める機構を備えて、型枠を解体することなく硬化
コンクリートを吊り上げて脱型する型枠装置も考案され
ている。
【０００３】一方、ハーフプレキャストコンクリート構
造の梁として使用される梁断面がＵ字型をなすハーフプ
レキャストコンクリート梁（以下、Ｕ型梁と記す。）や
中空ハーフプレキャストコンクリート柱（以下、□型柱
と記す。）では、内側面に凹凸粗面が形成されている。
この凹凸粗面により、プレキャストコンクリート梁内に
打設される後打ちコンクリートとの一体化が図られる。
通常は、凹凸粗面を形成するために、プレキャストコン
クリート部材の製作時に後打ちコンクリートとの接触面
にメタルラスや各種の金網を埋設している。このメタル
ラス等を介して後打ちコンクリートと打ち継がれる。
造の梁として使用される梁断面がＵ字型をなすハーフプ
レキャストコンクリート梁（以下、Ｕ型梁と記す。）や
中空ハーフプレキャストコンクリート柱（以下、□型柱
と記す。）では、内側面に凹凸粗面が形成されている。
この凹凸粗面により、プレキャストコンクリート梁内に
打設される後打ちコンクリートとの一体化が図られる。
通常は、凹凸粗面を形成するために、プレキャストコン
クリート部材の製作時に後打ちコンクリートとの接触面
にメタルラスや各種の金網を埋設している。このメタル
ラス等を介して後打ちコンクリートと打ち継がれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、型枠面に凹
凸面を形成する方法では、脱型時にせき板が容易にはず
れなかったり、コンクリートが凹凸面に十分充填され
ず、ジャンカ等が発生するおそれがある。また、せき板
面に凹凸面を設けたようなコンクリート表面では骨材の
洗い出し表面のような自然な風合いが得られない。
凸面を形成する方法では、脱型時にせき板が容易にはず
れなかったり、コンクリートが凹凸面に十分充填され
ず、ジャンカ等が発生するおそれがある。また、せき板
面に凹凸面を設けたようなコンクリート表面では骨材の
洗い出し表面のような自然な風合いが得られない。
【０００５】さらに、前述のＵ型梁や□型柱を利用した
ハーフプレキャストコンクリート構造物の場合、プレキ
ャスト部分と後打ちコンクリート部分との境界位置にメ
タルラス等が介在するので、打継ぎ面でのコンクリート
の充填が不十分になりがちとなることが予想される。加
えて、内側型枠を容易に取り外せる型枠折り畳み機構等
を設けるには、型枠装置に油圧機構等の駆動機構を組み
込む必要がある。このため、装置コストが高くなってし
まうという問題がある。
ハーフプレキャストコンクリート構造物の場合、プレキ
ャスト部分と後打ちコンクリート部分との境界位置にメ
タルラス等が介在するので、打継ぎ面でのコンクリート
の充填が不十分になりがちとなることが予想される。加
えて、内側型枠を容易に取り外せる型枠折り畳み機構等
を設けるには、型枠装置に油圧機構等の駆動機構を組み
込む必要がある。このため、装置コストが高くなってし
まうという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、コンクリート表面が凹凸粗
面からなるプレキャストコンクリート部材を製造するに
当たり、簡易な手段によって粗面を形成し、型枠脱型を
容易に行えるようにしたプレキャストコンクリート用型
枠を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、コンクリート表面が凹凸粗
面からなるプレキャストコンクリート部材を製造するに
当たり、簡易な手段によって粗面を形成し、型枠脱型を
容易に行えるようにしたプレキャストコンクリート用型
枠を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は型枠せき板のコンクリート接触面を覆うよ
うに硬化抑止シートを取り付け、打設されたコンクリー
トの型枠接触面近傍に硬化不良層を形成するようにした
ことを特徴とするものである。
に、本発明は型枠せき板のコンクリート接触面を覆うよ
うに硬化抑止シートを取り付け、打設されたコンクリー
トの型枠接触面近傍に硬化不良層を形成するようにした
ことを特徴とするものである。
【０００８】このとき、前記硬化抑止シートは、コンク
リート凝結遅延剤を含浸させ、乾燥させたシート状媒体
とすることが好ましい。
リート凝結遅延剤を含浸させ、乾燥させたシート状媒体
とすることが好ましい。
【０００９】また、他の発明として型枠せき板のコンク
リート接触面に硬化抑止剤を塗布し、打設されたコンク
リートの型枠接触面近傍に硬化不良層を形成するように
したことを特徴とするものである。このとき、前記硬化
抑止剤は、コンクリート凝結遅延剤とすることが好まし
い。
リート接触面に硬化抑止剤を塗布し、打設されたコンク
リートの型枠接触面近傍に硬化不良層を形成するように
したことを特徴とするものである。このとき、前記硬化
抑止剤は、コンクリート凝結遅延剤とすることが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレキャストコン
クリート用型枠の一実施の形態について添付図面を参照
して説明する。図１は、鋼製の型枠せき板１の内面に硬
化抑止シート２を取り付けたプレキャストコンクリート
用型枠１０と、この型枠１０から脱型した状態のプレキ
ャストコンクリート梁２０を部分的に示した斜視図であ
る。この硬化抑止シート２は、シート状媒体としてのク
ラフト紙に硬化抑止剤３としてのコンクリート凝結遅延
剤を含浸、乾燥させた紙状シートである。この硬化抑止
剤３は、後に打設されるフレッシュコンクリートの水分
を吸収して活性化し、コンクリート表面から内部に所定
深さ分だけ浸透し、コンクリート表面に硬化不良層を形
成させる。このため、硬化抑止シート２を型枠せき板１
の表面に密着させた状態でコンクリートを打設できるよ
うにする必要がある。そこで、本実施の形態では、硬化
抑止シート２をコンクリート接触面側のせき板表面に密
着させるために、図１（ｂ）に示したように、出隅部分
に凹所４を設けている。この凹所４に硬化抑止シート２
の一部をはめ込むように面木５を取り付けることによ
り、硬化抑止シート２をせき板表面に沿って弛みなく密
着させることができる。また、押さえ板６を介して硬化
抑止シート２の上端を、型枠せき板１の上部フランジ１
ａに固定している。この他、図１（ｃ）に示したよう
に、Ｌ字形の型板材７を出隅部分に釘止め８したり、図
示しないが、両面テープを用いて硬化抑止シートをせき
板面に接着してもよい。また、せき板として合板を使用
する場合には、ステープラー等で針打ちして硬化抑止シ
ートをせき板表面に固定してもよい。
クリート用型枠の一実施の形態について添付図面を参照
して説明する。図１は、鋼製の型枠せき板１の内面に硬
化抑止シート２を取り付けたプレキャストコンクリート
用型枠１０と、この型枠１０から脱型した状態のプレキ
ャストコンクリート梁２０を部分的に示した斜視図であ
る。この硬化抑止シート２は、シート状媒体としてのク
ラフト紙に硬化抑止剤３としてのコンクリート凝結遅延
剤を含浸、乾燥させた紙状シートである。この硬化抑止
剤３は、後に打設されるフレッシュコンクリートの水分
を吸収して活性化し、コンクリート表面から内部に所定
深さ分だけ浸透し、コンクリート表面に硬化不良層を形
成させる。このため、硬化抑止シート２を型枠せき板１
の表面に密着させた状態でコンクリートを打設できるよ
うにする必要がある。そこで、本実施の形態では、硬化
抑止シート２をコンクリート接触面側のせき板表面に密
着させるために、図１（ｂ）に示したように、出隅部分
に凹所４を設けている。この凹所４に硬化抑止シート２
の一部をはめ込むように面木５を取り付けることによ
り、硬化抑止シート２をせき板表面に沿って弛みなく密
着させることができる。また、押さえ板６を介して硬化
抑止シート２の上端を、型枠せき板１の上部フランジ１
ａに固定している。この他、図１（ｃ）に示したよう
に、Ｌ字形の型板材７を出隅部分に釘止め８したり、図
示しないが、両面テープを用いて硬化抑止シートをせき
板面に接着してもよい。また、せき板として合板を使用
する場合には、ステープラー等で針打ちして硬化抑止シ
ートをせき板表面に固定してもよい。
【００１１】ここで、硬化抑止シート２の構成について
説明する。硬化抑止シート２のシート状媒体には、所定
量の硬化抑止剤３を含浸させる必要がある。このため、
吸液性が高く、液の含浸量をコントロールできる所定の
厚みを有する紙類をシート状媒体として用いることが好
ましい。例えば、前述したクラフト紙のほか、加工原
紙、段ボール原紙、板紙類等が好適である。また、織布
および不織布に硬化抑止剤３を含浸させて使用すること
もできる。
説明する。硬化抑止シート２のシート状媒体には、所定
量の硬化抑止剤３を含浸させる必要がある。このため、
吸液性が高く、液の含浸量をコントロールできる所定の
厚みを有する紙類をシート状媒体として用いることが好
ましい。例えば、前述したクラフト紙のほか、加工原
紙、段ボール原紙、板紙類等が好適である。また、織布
および不織布に硬化抑止剤３を含浸させて使用すること
もできる。
【００１２】硬化抑止剤３として使用する材料には、大
別してＪＩＳ Ａ ６２０４「コンクリート用化学混和
剤」で減水剤、ＡＥ減水剤遅延型として位置づけられて
いる凝結遅延剤と、コンクリート凝結を阻止する材料と
が挙げられる。前者の成分としては、リグインンスルホ
ン酸塩、グルコン酸塩、セルロース系誘導体等の有機塩
系遅延剤と、珪フッ化物、リン酸塩を含む無機質系遅延
剤が好適である。さらに、後者としてショ糖、ソルビト
ール等の糖類、フミン酸などコンクリート凝結を阻止す
る材料を使用することもできる。この硬化抑止剤３は、
所定の粘性を有しているので、型枠せき板１の表面に所
定塗膜厚で塗布することもできる。
別してＪＩＳ Ａ ６２０４「コンクリート用化学混和
剤」で減水剤、ＡＥ減水剤遅延型として位置づけられて
いる凝結遅延剤と、コンクリート凝結を阻止する材料と
が挙げられる。前者の成分としては、リグインンスルホ
ン酸塩、グルコン酸塩、セルロース系誘導体等の有機塩
系遅延剤と、珪フッ化物、リン酸塩を含む無機質系遅延
剤が好適である。さらに、後者としてショ糖、ソルビト
ール等の糖類、フミン酸などコンクリート凝結を阻止す
る材料を使用することもできる。この硬化抑止剤３は、
所定の粘性を有しているので、型枠せき板１の表面に所
定塗膜厚で塗布することもできる。
【００１３】上述した硬化抑止剤３は、シート状媒体上
に所定量が塗布されると、シート状媒体内に含浸する。
この硬化抑止剤３は、溶媒を蒸発して乾燥させると、二
層以上の多層含浸が可能である。そこで、本実施の形態
では、コンクリート２０表面に凹凸粗面２１を有効に形
成させるために、所定の含浸パターンからなる二層含浸
の手法を用いている。図２の（ａ）−（ｃ）の各図は、
いくつかの含浸パターンを模式的に示したものである。
図２（ａ）では、あらかじめ全面に硬化抑止剤３をシー
ト状媒体に塗布含浸させ、乾燥後に直径５ｃｍ程度の円
形パターンを、型枠全面にわたって縦横に多数配列して
塗布した。この二層目の塗布層は、多数の円形パターン
が縦横に並んで型抜きされたマスキングシートを利用
し、型抜きの要領で形成されている。このとき、図１に
示した実施の形態では、凹凸粗面２１が形成された二層
含浸層部分３Ａの面積の型枠１０のコンクリート接触面
全体の面積に対する割合を、「コッター率」と定義して
管理している。すなわち、この二層含浸層部分３Ａのコ
ッター率を適宜設定することにより、ハーフプレキャス
トコンクリートの内側面と現場打ちコンクリートとの打
継ぎ面のせん断力伝達の度合いを制御することが可能に
なる。本実施の形態では、コッター率が３０〜３５％と
なるように、二層含浸層部分３Ａの含浸パターンを設定
している。このコッター率は、作用せん断力、使用骨材
の種類の相違により種々設定できることは言うまでもな
い。なお、上記の円形パターンの直径は所定のコッター
率が確保できれば、コンクリートの充填性を考慮して小
さくすることも可能である。また、コンクリート接着面
の付着面積を考慮して大きくすることも可能である。
に所定量が塗布されると、シート状媒体内に含浸する。
この硬化抑止剤３は、溶媒を蒸発して乾燥させると、二
層以上の多層含浸が可能である。そこで、本実施の形態
では、コンクリート２０表面に凹凸粗面２１を有効に形
成させるために、所定の含浸パターンからなる二層含浸
の手法を用いている。図２の（ａ）−（ｃ）の各図は、
いくつかの含浸パターンを模式的に示したものである。
図２（ａ）では、あらかじめ全面に硬化抑止剤３をシー
ト状媒体に塗布含浸させ、乾燥後に直径５ｃｍ程度の円
形パターンを、型枠全面にわたって縦横に多数配列して
塗布した。この二層目の塗布層は、多数の円形パターン
が縦横に並んで型抜きされたマスキングシートを利用
し、型抜きの要領で形成されている。このとき、図１に
示した実施の形態では、凹凸粗面２１が形成された二層
含浸層部分３Ａの面積の型枠１０のコンクリート接触面
全体の面積に対する割合を、「コッター率」と定義して
管理している。すなわち、この二層含浸層部分３Ａのコ
ッター率を適宜設定することにより、ハーフプレキャス
トコンクリートの内側面と現場打ちコンクリートとの打
継ぎ面のせん断力伝達の度合いを制御することが可能に
なる。本実施の形態では、コッター率が３０〜３５％と
なるように、二層含浸層部分３Ａの含浸パターンを設定
している。このコッター率は、作用せん断力、使用骨材
の種類の相違により種々設定できることは言うまでもな
い。なお、上記の円形パターンの直径は所定のコッター
率が確保できれば、コンクリートの充填性を考慮して小
さくすることも可能である。また、コンクリート接着面
の付着面積を考慮して大きくすることも可能である。
【００１４】図２（ｂ）、（ｃ）は二層含浸層部分３Ａ
を帯状に形成した含浸パターンを示したものである。従
来、型枠側に凹凸面を形成していた場合には、図２
（ｂ）のように、型枠の脱型方向にそって帯状パターン
を設けなければならなかった。しかし、本発明では、図
２（ｃ）に示したように、二層含浸層部分３Ａを脱型方
向に直交して設けても、型枠との接触面が硬化不良層を
形成しているので、脱型を容易に行うことができる。図
２（ｄ）はこのときコンクリート２０の凹凸粗面２１の
形成状態を模式的に示した断面図である。
を帯状に形成した含浸パターンを示したものである。従
来、型枠側に凹凸面を形成していた場合には、図２
（ｂ）のように、型枠の脱型方向にそって帯状パターン
を設けなければならなかった。しかし、本発明では、図
２（ｃ）に示したように、二層含浸層部分３Ａを脱型方
向に直交して設けても、型枠との接触面が硬化不良層を
形成しているので、脱型を容易に行うことができる。図
２（ｄ）はこのときコンクリート２０の凹凸粗面２１の
形成状態を模式的に示した断面図である。
【００１５】図３の各図は、二層含浸層部分３Ａによっ
てコンクリート２０表面に凹凸粗面２１が形成される状
態を模式的に示した部分断面図である。型枠１のコンク
リート接触面に貼着された硬化抑止シート２には所定間
隔をあけて二層含浸層部分３Ａが形成されている。この
とき硬化抑止シート２全体にわたって硬化抑止剤３が完
全に含浸している。なお、同図では細部の理解のため
に、硬化抑止シート２の厚さを拡大して図示している。
図３（ａ）に示した型枠内にコンクリート２０を打設す
ると、図３（ｂ）に示したように、フレッシュコンクリ
ートの水分により硬化抑止シート２に含浸していた硬化
抑止剤３が解け出してコンクリート表面に浸透してい
く。このとき、二層含浸層部分３Ａの硬化抑止剤３はコ
ンクリート表面からより深く浸透し、浸透限界線３Ｂま
で達する。この範囲ではコンクリート２０は硬化不良を
起こし、硬化不良層２３が形成される。この硬化不良層
２３は型枠面１と接触しているため、容易に脱型でき
る。そしてコンクリート表面を高圧水で洗い流すと、図
３（ｃ）に示したように、凹凸粗面２１が得られる。こ
のとき、一部の粗骨材２２の表面が露出する。
てコンクリート２０表面に凹凸粗面２１が形成される状
態を模式的に示した部分断面図である。型枠１のコンク
リート接触面に貼着された硬化抑止シート２には所定間
隔をあけて二層含浸層部分３Ａが形成されている。この
とき硬化抑止シート２全体にわたって硬化抑止剤３が完
全に含浸している。なお、同図では細部の理解のため
に、硬化抑止シート２の厚さを拡大して図示している。
図３（ａ）に示した型枠内にコンクリート２０を打設す
ると、図３（ｂ）に示したように、フレッシュコンクリ
ートの水分により硬化抑止シート２に含浸していた硬化
抑止剤３が解け出してコンクリート表面に浸透してい
く。このとき、二層含浸層部分３Ａの硬化抑止剤３はコ
ンクリート表面からより深く浸透し、浸透限界線３Ｂま
で達する。この範囲ではコンクリート２０は硬化不良を
起こし、硬化不良層２３が形成される。この硬化不良層
２３は型枠面１と接触しているため、容易に脱型でき
る。そしてコンクリート表面を高圧水で洗い流すと、図
３（ｃ）に示したように、凹凸粗面２１が得られる。こ
のとき、一部の粗骨材２２の表面が露出する。
【００１６】図４は、硬化抑止シート２をＵ型梁３０の
内側型枠１５に使用してコンクリートを打設し、脱型し
た直後の状態を示した状態説明図である。このＵ型梁３
０は外側型枠として従来の鋼製の型枠せき板１を使用し
ている。さらに、内側型枠１５として型枠面に硬化抑止
シート２を取り付けた型枠を使用している。通常、Ｕ型
梁３０は、架構の柱間に架設された状態で後打ちコンク
リートを打設して梁を完成させるが、このＵ型梁３０の
内側面に形成された凹凸粗面３１により後打ちされたコ
ンクリートとの一体化を図ることができる。なお、図中
のＵ型梁３０にはスターラップ３２が設けられている
が、この場合にも内側型枠１５は、そのままの形状で梁
の長手方向に引き抜くようにしてＵ型梁３０の内部から
除去することができる。外側型枠１０は従来と同様に矢
印で示したように、側方に取り外して脱型すればよい。
内側型枠１５に使用してコンクリートを打設し、脱型し
た直後の状態を示した状態説明図である。このＵ型梁３
０は外側型枠として従来の鋼製の型枠せき板１を使用し
ている。さらに、内側型枠１５として型枠面に硬化抑止
シート２を取り付けた型枠を使用している。通常、Ｕ型
梁３０は、架構の柱間に架設された状態で後打ちコンク
リートを打設して梁を完成させるが、このＵ型梁３０の
内側面に形成された凹凸粗面３１により後打ちされたコ
ンクリートとの一体化を図ることができる。なお、図中
のＵ型梁３０にはスターラップ３２が設けられている
が、この場合にも内側型枠１５は、そのままの形状で梁
の長手方向に引き抜くようにしてＵ型梁３０の内部から
除去することができる。外側型枠１０は従来と同様に矢
印で示したように、側方に取り外して脱型すればよい。
【００１７】図５は、□型柱４０の内側型枠１５に硬化
抑止シート２を使用してコンクリートを打設し、脱型し
た直後の状態を示した状態説明図である。本実施の態様
でも、図４の場合と同様に外側型枠に従来の鋼製の型枠
せき板１を用いている。コンクリート打設後、一定の養
生期間をおいて型枠せき板１を脱型するとともに、内側
型枠１５をクレーン等の揚重機によって吊り上げて脱型
する。このときコンクリート部材の内側型枠１５近くに
は硬化不良層（図示せず）が形成されているので、内側
型枠１５は容易に除去できる。これにより□型柱４０を
効率よく製作することができる。なお、図の簡単化のた
めに柱の下側部分の図示は省略しているが、柱部材の高
さは１層分とすることが好ましい。
抑止シート２を使用してコンクリートを打設し、脱型し
た直後の状態を示した状態説明図である。本実施の態様
でも、図４の場合と同様に外側型枠に従来の鋼製の型枠
せき板１を用いている。コンクリート打設後、一定の養
生期間をおいて型枠せき板１を脱型するとともに、内側
型枠１５をクレーン等の揚重機によって吊り上げて脱型
する。このときコンクリート部材の内側型枠１５近くに
は硬化不良層（図示せず）が形成されているので、内側
型枠１５は容易に除去できる。これにより□型柱４０を
効率よく製作することができる。なお、図の簡単化のた
めに柱の下側部分の図示は省略しているが、柱部材の高
さは１層分とすることが好ましい。
【００１８】以上に説明した態様では、プレキャストコ
ンクリート部材と後打ちコンクリートとの打継ぎ面に凹
凸粗面が形成され、十分な一体化が図られるので、中空
部分に配筋された主筋の被りはプレキャストコンクリー
ト部材の外側面から算定することができる。また、図
４、図５ではＵ型梁３０、□型柱４０の内側型枠１５を
例にその実施の態様を示した。これに対して梁、柱外側
面が打放し仕上げでない場合には、硬化抑止シート２を
外側型枠位置に使用するとよい。これにより、脱型時に
外側型枠を解体する手間を省くことができる。
ンクリート部材と後打ちコンクリートとの打継ぎ面に凹
凸粗面が形成され、十分な一体化が図られるので、中空
部分に配筋された主筋の被りはプレキャストコンクリー
ト部材の外側面から算定することができる。また、図
４、図５ではＵ型梁３０、□型柱４０の内側型枠１５を
例にその実施の態様を示した。これに対して梁、柱外側
面が打放し仕上げでない場合には、硬化抑止シート２を
外側型枠位置に使用するとよい。これにより、脱型時に
外側型枠を解体する手間を省くことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プレキャストコンクリート部材を製作する際
に、後打ちコンクリートとの打ち継ぎ面に凹凸粗面を形
成して脱型作業を容易に行えるようにできるという効果
を奏する。
によれば、プレキャストコンクリート部材を製作する際
に、後打ちコンクリートとの打ち継ぎ面に凹凸粗面を形
成して脱型作業を容易に行えるようにできるという効果
を奏する。
【図１】本発明によるプレキャストコンクリート用型枠
の一実施の態様を示した状態説明図。
の一実施の態様を示した状態説明図。
【図２】二層含浸層部分によって構成される含浸パター
ンの一実施の態様を示した模式図。
ンの一実施の態様を示した模式図。
【図３】二層含浸層部分によってコンクリート表面に凹
凸粗面が形成される状態を示した模式部分断面図。
凸粗面が形成される状態を示した模式部分断面図。
【図４】ハーフプレキャストコンクリート製Ｕ型梁の製
作状態を示した状態説明図。
作状態を示した状態説明図。
【図５】ハーフプレキャストコンクリート製□型柱の製
作状態を示した状態説明図。
作状態を示した状態説明図。
１ 型枠せき板 ２ 硬化抑止シート ３ 硬化抑止剤 ３Ａ 二層含浸層部分 １０ プレキャストコンクリート用型枠 １５ 内側型枠 ２０ プレキャストコンクリート梁 ２１，３１，４１ 凹凸粗面 ２３ 硬化不良層 ３０ Ｕ型梁 ４０ □型柱
Claims (4)
- 【請求項１】型枠せき板のコンクリート接触面を覆うよ
うに硬化抑止シートを取り付け、打設されたコンクリー
トの型枠接触面近傍に硬化不良層を形成するようにした
ことを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。 - 【請求項２】前記硬化抑止シートは、コンクリート凝結
遅延剤を含浸させ、乾燥させたシート状媒体であること
を特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート
用型枠。 - 【請求項３】型枠せき板のコンクリート接触面に硬化抑
止剤を塗布し、打設されたコンクリートの型枠接触面近
傍に硬化不良層を形成するようにしたことを特徴とする
プレキャストコンクリート用型枠。 - 【請求項４】前記硬化抑止剤は、コンクリート凝結遅延
剤であることを特徴とする請求項３記載のプレキャスト
コンクリート用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209096A JPH09207113A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | プレキャストコンクリート用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4209096A JPH09207113A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | プレキャストコンクリート用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207113A true JPH09207113A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12626326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4209096A Pending JPH09207113A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | プレキャストコンクリート用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018089930A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 凸版印刷株式会社 | プレキャストコンクリート用パターニング工程紙 |
| KR101989511B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-06-17 | 주식회사 삼표산업 | 골재노출 컬러 프리캐스트 콘크리트 및 이의 제조방법 |
| JP2020066170A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート加飾用工程紙 |
| CN113215990A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-06 | 中铁大桥局上海工程有限公司 | 一种预制盖梁底模板快速拆除的施工装置及方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP4209096A patent/JPH09207113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018089930A (ja) * | 2016-12-07 | 2018-06-14 | 凸版印刷株式会社 | プレキャストコンクリート用パターニング工程紙 |
| JP2020066170A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 凸版印刷株式会社 | コンクリート加飾用工程紙 |
| KR101989511B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2019-06-17 | 주식회사 삼표산업 | 골재노출 컬러 프리캐스트 콘크리트 및 이의 제조방법 |
| CN113215990A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-06 | 中铁大桥局上海工程有限公司 | 一种预制盖梁底模板快速拆除的施工装置及方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040722 |
|
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|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |