JPH09207117A - Ｆｒｐ補強材の端末定着用金具及び定着方法 - Google Patents
Ｆｒｐ補強材の端末定着用金具及び定着方法Info
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- JPH09207117A JPH09207117A JP1503496A JP1503496A JPH09207117A JP H09207117 A JPH09207117 A JP H09207117A JP 1503496 A JP1503496 A JP 1503496A JP 1503496 A JP1503496 A JP 1503496A JP H09207117 A JPH09207117 A JP H09207117A
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/085—Tensile members made of fiber reinforced plastics
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 強度特性の面で優れており、振動等による強
度低下を引き起こすことがない定着構造を形成すること
ができ、しかも、簡便な構造であってコンパクトなＦＲ
Ｐ補強材の端末定着用金具を提供すると共に、この端末
定着用金具を用いたＦＲＰ補強材の端末定着方法を提供
する。 【解決手段】 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
の連続繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化プラス
チック製単線を複数本撚り合わせ、次いで樹脂を硬化さ
せて得られたストランド状ＦＲＰ補強材の端部を定着す
る端末定着用金具であり、上記ＦＲＰ補強材の端部が挿
入される金具本体の内径部分が、ＦＲＰ補強材の外径よ
り大きく、かつ、ＦＲＰ補強材の外径の５０％以上の長
さを有する直線管部と、この直線管部の後方に形成され
た角度２〜１０°で拡開するテーパ部とを有するＦＲＰ
補強材の端末定着用金具である。
度低下を引き起こすことがない定着構造を形成すること
ができ、しかも、簡便な構造であってコンパクトなＦＲ
Ｐ補強材の端末定着用金具を提供すると共に、この端末
定着用金具を用いたＦＲＰ補強材の端末定着方法を提供
する。 【解決手段】 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
の連続繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化プラス
チック製単線を複数本撚り合わせ、次いで樹脂を硬化さ
せて得られたストランド状ＦＲＰ補強材の端部を定着す
る端末定着用金具であり、上記ＦＲＰ補強材の端部が挿
入される金具本体の内径部分が、ＦＲＰ補強材の外径よ
り大きく、かつ、ＦＲＰ補強材の外径の５０％以上の長
さを有する直線管部と、この直線管部の後方に形成され
た角度２〜１０°で拡開するテーパ部とを有するＦＲＰ
補強材の端末定着用金具である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストランド状ＦＲ
Ｐ補強材の端末定着用金具とこれを用いた定着方法に関
する。
Ｐ補強材の端末定着用金具とこれを用いた定着方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維やアラミド繊維、ガラス繊維等
の連続繊維を一方向に引き揃えて樹脂を含浸させて繊維
強化プラスチック製単線を調製し、この繊維強化プラス
チック製単線の複数本を撚り合わせた後、樹脂を硬化さ
せて形成されたストランド状ＦＲＰ補強材は、軽量でか
つ引張強度や引張弾性率に優れ、耐蝕性にも優れている
ため、スチ−ル製ストランドの代替として近年期待され
ている材料である。
の連続繊維を一方向に引き揃えて樹脂を含浸させて繊維
強化プラスチック製単線を調製し、この繊維強化プラス
チック製単線の複数本を撚り合わせた後、樹脂を硬化さ
せて形成されたストランド状ＦＲＰ補強材は、軽量でか
つ引張強度や引張弾性率に優れ、耐蝕性にも優れている
ため、スチ−ル製ストランドの代替として近年期待され
ている材料である。
【０００３】しかしながら、該ＦＲＰ補強材は、引張強
度には優れているものの、横方向の特性が劣っており、
また、表面硬度が低く、局部的な曲げや圧縮、剪断の変
形に弱いという問題がある。この為、該ＦＲＰ補強材
は、これを表面硬度の高いスチ−ル等の材料でつかむと
損傷を受ける場合があり、また、鋼線製のものに比較し
て損傷に対する感受性が高く、しかも、損傷を受けると
強度劣化を引き起こす。
度には優れているものの、横方向の特性が劣っており、
また、表面硬度が低く、局部的な曲げや圧縮、剪断の変
形に弱いという問題がある。この為、該ＦＲＰ補強材
は、これを表面硬度の高いスチ−ル等の材料でつかむと
損傷を受ける場合があり、また、鋼線製のものに比較し
て損傷に対する感受性が高く、しかも、損傷を受けると
強度劣化を引き起こす。
【０００４】そして、該ＦＲＰ補強材は、鋼線等の金属
材料と異なり、降伏せずに脆性的に破壊するという特性
を有しているため、その長さ方向に単線間の不揃いがあ
ると、長さ方向に短い単線が降伏して鋼線のように全体
のストランドが均一の荷重を受け持つということがな
く、このＦＲＰ補強材の長さ方向の単線間の不揃いは即
強度低下につながる。更に、耐熱性が低いことから、溶
融金属等の高温に晒されると強度劣化を招来する。
材料と異なり、降伏せずに脆性的に破壊するという特性
を有しているため、その長さ方向に単線間の不揃いがあ
ると、長さ方向に短い単線が降伏して鋼線のように全体
のストランドが均一の荷重を受け持つということがな
く、このＦＲＰ補強材の長さ方向の単線間の不揃いは即
強度低下につながる。更に、耐熱性が低いことから、溶
融金属等の高温に晒されると強度劣化を招来する。
【０００５】従って、鋼線製ストランドの定着方法をそ
のまま転用することは困難であり、ＦＲＰ補強材の定着
部構造に特別な工夫をしないとこのＦＲＰ補強材の特性
を十分に引き出すことができず、ストランド状ＦＲＰ補
強材には、それ用の特殊な定着部構造が必要である。
のまま転用することは困難であり、ＦＲＰ補強材の定着
部構造に特別な工夫をしないとこのＦＲＰ補強材の特性
を十分に引き出すことができず、ストランド状ＦＲＰ補
強材には、それ用の特殊な定着部構造が必要である。
【０００６】そこで、このストランド状ＦＲＰ補強材の
定着構造としては、金属製の楔を使用した定着構造（以
下「楔定着」という）や、モルタル、樹脂等の付着剤を
使用した定着構造（以下「付着定着」という）が提案さ
れている。
定着構造としては、金属製の楔を使用した定着構造（以
下「楔定着」という）や、モルタル、樹脂等の付着剤を
使用した定着構造（以下「付着定着」という）が提案さ
れている。
【０００７】上記楔定着は、金属製の楔により機械的に
ＦＲＰ補強材をつかむ方法である。すなわち、この方法
は、円錐形等の全体がテーパを持つ二つ割り又は三つ割
りの金属製楔でＦＲＰ補強材を挟み、楔と同一テーパを
もつソケット中に挿入することにより、ＦＲＰ補強材に
引張荷重をかけた時に楔作用により金属製楔が締めこま
れ、その時に生じる側圧（面圧）により、ＦＲＰ補強材
を定着する方法である。この場合、定着時に金属製楔の
面圧によりＦＲＰ補強材が損傷し易いという問題があっ
た。
ＦＲＰ補強材をつかむ方法である。すなわち、この方法
は、円錐形等の全体がテーパを持つ二つ割り又は三つ割
りの金属製楔でＦＲＰ補強材を挟み、楔と同一テーパを
もつソケット中に挿入することにより、ＦＲＰ補強材に
引張荷重をかけた時に楔作用により金属製楔が締めこま
れ、その時に生じる側圧（面圧）により、ＦＲＰ補強材
を定着する方法である。この場合、定着時に金属製楔の
面圧によりＦＲＰ補強材が損傷し易いという問題があっ
た。
【０００８】この問題を解消するため、特開平１−２７
２８８９号公報や特開平３−１２５７４６号公報では、
定着部のＦＲＰ補強材の回りに樹脂やＦＲＰを用いた緩
衝層を設けることが提案されている。しかしながら、こ
れらの方法でも、楔定着方法の特徴上、楔先端部が完全
に固定されるため、この先端部に応力集中が発生し、Ｆ
ＲＰ補強材の優れた強度特性を発揮せしめるのが困難で
あった。しかも、ＦＲＰ補強材に振動等が発生した場合
には、定着具口元で屈曲が起こり、該先端部に大きな曲
げ応力が付加的に発生し、この曲げ応力により強度低下
が発生する場合もあった。
２８８９号公報や特開平３−１２５７４６号公報では、
定着部のＦＲＰ補強材の回りに樹脂やＦＲＰを用いた緩
衝層を設けることが提案されている。しかしながら、こ
れらの方法でも、楔定着方法の特徴上、楔先端部が完全
に固定されるため、この先端部に応力集中が発生し、Ｆ
ＲＰ補強材の優れた強度特性を発揮せしめるのが困難で
あった。しかも、ＦＲＰ補強材に振動等が発生した場合
には、定着具口元で屈曲が起こり、該先端部に大きな曲
げ応力が付加的に発生し、この曲げ応力により強度低下
が発生する場合もあった。
【０００９】以上の理由から、付着定着の方が比較的優
れた方法であると考えられる。しかしながら、この付着
定着では、長い定着長が必要になり、このために定着構
造が大型化するという問題があった。これは、定着用金
具内面と定着のため注入された固定用樹脂との間の付着
強度、及び、注入される固定用樹脂とＦＲＰ補強材との
間の付着強度が楔定着に比べて小さいためである。な
お、ここでの付着強度とは、定着用金具内面と定着のた
め注入された固定用樹脂とが引き抜ける際の平均剪断応
力、すなわち引き抜け荷重を定着用金具内面表面積で除
した値、及び、ＦＲＰ補強材が固定用樹脂との間で引き
抜ける際の平均剪断応力、すなわち引き抜け荷重を固定
用樹脂と接触するＦＲＰ補強材の表面積で除した値であ
る。
れた方法であると考えられる。しかしながら、この付着
定着では、長い定着長が必要になり、このために定着構
造が大型化するという問題があった。これは、定着用金
具内面と定着のため注入された固定用樹脂との間の付着
強度、及び、注入される固定用樹脂とＦＲＰ補強材との
間の付着強度が楔定着に比べて小さいためである。な
お、ここでの付着強度とは、定着用金具内面と定着のた
め注入された固定用樹脂とが引き抜ける際の平均剪断応
力、すなわち引き抜け荷重を定着用金具内面表面積で除
した値、及び、ＦＲＰ補強材が固定用樹脂との間で引き
抜ける際の平均剪断応力、すなわち引き抜け荷重を固定
用樹脂と接触するＦＲＰ補強材の表面積で除した値であ
る。
【００１０】このため、実開平３−１２０５９８号公報
では、定着用金具内面にラセン溝を切り、付着面積の増
大と機械的歯止め機構とを期待した構造を提案してい
る。しかしながら、この方法においても、定着用金具内
面と注入された固定用樹脂との接着力は１ｋｇ／ｍｍ2
以下と小さく、また、ラセン溝による歯止め機構もそこ
に注入される固定用樹脂の剪断力が１ｋｇ／ｍｍ2 以下
と小さいために、どうしても定着長さを長く取らざるを
得ない。また、ＦＲＰ補強材が注入された固定用樹脂と
の間は、無負荷状態での固定用樹脂の付着強度のみで持
っている。一方、ＦＲＰ補強材と固定用樹脂との付着強
度は１ｋｇ／ｍｍ2 であり、この面からも、定着長さ
は、楔定着方法に比較して長くならざるを得ない。
では、定着用金具内面にラセン溝を切り、付着面積の増
大と機械的歯止め機構とを期待した構造を提案してい
る。しかしながら、この方法においても、定着用金具内
面と注入された固定用樹脂との接着力は１ｋｇ／ｍｍ2
以下と小さく、また、ラセン溝による歯止め機構もそこ
に注入される固定用樹脂の剪断力が１ｋｇ／ｍｍ2 以下
と小さいために、どうしても定着長さを長く取らざるを
得ない。また、ＦＲＰ補強材が注入された固定用樹脂と
の間は、無負荷状態での固定用樹脂の付着強度のみで持
っている。一方、ＦＲＰ補強材と固定用樹脂との付着強
度は１ｋｇ／ｍｍ2 であり、この面からも、定着長さ
は、楔定着方法に比較して長くならざるを得ない。
【００１１】更に、上記の問題に対する対応策として、
特開昭６３−２７２８４８号公報に記載の方法も考えら
れる。この方法は、定着用金具内面をテーパ形状にし
て、定着用金具内面と注入された固定用樹脂との力の伝
達を定着用金具内面のテーパ形状を利用した楔効果によ
り行うことにより、楔定着方法と同様に定着長さを短く
することが期待できる方法である。また、ＦＲＰ補強材
と注入された固定用樹脂との付着強度についても、ＦＲ
Ｐ補強材に引張力が働いた時に注入された固定用樹脂に
圧縮力が働き、ＦＲＰ補強材と固定用樹脂との付着強度
は１．５ｋｇ／ｍｍ2 以上が期待でき、実開平３−１２
０５９８号公報より定着長さを大幅に短くできる方法で
ある。
特開昭６３−２７２８４８号公報に記載の方法も考えら
れる。この方法は、定着用金具内面をテーパ形状にし
て、定着用金具内面と注入された固定用樹脂との力の伝
達を定着用金具内面のテーパ形状を利用した楔効果によ
り行うことにより、楔定着方法と同様に定着長さを短く
することが期待できる方法である。また、ＦＲＰ補強材
と注入された固定用樹脂との付着強度についても、ＦＲ
Ｐ補強材に引張力が働いた時に注入された固定用樹脂に
圧縮力が働き、ＦＲＰ補強材と固定用樹脂との付着強度
は１．５ｋｇ／ｍｍ2 以上が期待でき、実開平３−１２
０５９８号公報より定着長さを大幅に短くできる方法で
ある。
【００１２】しかしながら、この特開昭６３−２７２８
４８号公報の方法においても、定着部口元からテーパが
形成されているため、楔定着方法と同様に、先端部に応
力集中が発生し、しかも、ＦＲＰ補強材に振動等が発生
した場合には該先端部に大きな曲げ応力が付加的に発生
し、曲げ疲労による強度低下が発生する可能性があっ
た。
４８号公報の方法においても、定着部口元からテーパが
形成されているため、楔定着方法と同様に、先端部に応
力集中が発生し、しかも、ＦＲＰ補強材に振動等が発生
した場合には該先端部に大きな曲げ応力が付加的に発生
し、曲げ疲労による強度低下が発生する可能性があっ
た。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
鑑みて創案されたものであり、その目的とするところ
は、強度特性の面で優れており、振動等による強度低下
を引き起こすことがない定着構造を形成することがで
き、しかも、簡便な構造であってコンパクトなＦＲＰ補
強材の端末定着用金具を提供すると共に、この端末定着
用金具を用いたＦＲＰ補強材の端末定着方法を提供する
ことにある。
鑑みて創案されたものであり、その目的とするところ
は、強度特性の面で優れており、振動等による強度低下
を引き起こすことがない定着構造を形成することがで
き、しかも、簡便な構造であってコンパクトなＦＲＰ補
強材の端末定着用金具を提供すると共に、この端末定着
用金具を用いたＦＲＰ補強材の端末定着方法を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、炭
素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の連続繊維に熱硬
化性樹脂を含浸させた繊維強化プラスチック製単線を複
数本撚り合わせ、次いで樹脂を硬化させて得られたスト
ランド状ＦＲＰ補強材の端部を定着する端末定着用金具
であり、上記ＦＲＰ補強材の端部が挿入される金具本体
の内径部分が、ＦＲＰ補強材の外径より大きく、かつ、
ＦＲＰ補強材の外径の５０％以上の長さを有する直線管
部と、この直線管部の後方に形成された角度２〜１０°
で拡開するテーパ部とを有するＦＲＰ補強材の端末定着
用金具である。
素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の連続繊維に熱硬
化性樹脂を含浸させた繊維強化プラスチック製単線を複
数本撚り合わせ、次いで樹脂を硬化させて得られたスト
ランド状ＦＲＰ補強材の端部を定着する端末定着用金具
であり、上記ＦＲＰ補強材の端部が挿入される金具本体
の内径部分が、ＦＲＰ補強材の外径より大きく、かつ、
ＦＲＰ補強材の外径の５０％以上の長さを有する直線管
部と、この直線管部の後方に形成された角度２〜１０°
で拡開するテーパ部とを有するＦＲＰ補強材の端末定着
用金具である。
【００１５】また、本発明は、ストランド状ＦＲＰ補強
材を上記端末定着用金具を用いて定着するに際し、直線
管部においては、この直線管部先端より少なくとも直線
管部の５０％以上の長さの範囲でＦＲＰ補強材と端末定
着用金具内面との間に緩衝層となるエラストマ−を挿入
し、また、この直線管部の残りのＦＲＰ補強材と端末定
着用金具内面との間の部分及びその後方のテーパ部にお
いては、固定用樹脂を充填して固定するＦＲＰ補強材の
端末定着方法である。
材を上記端末定着用金具を用いて定着するに際し、直線
管部においては、この直線管部先端より少なくとも直線
管部の５０％以上の長さの範囲でＦＲＰ補強材と端末定
着用金具内面との間に緩衝層となるエラストマ−を挿入
し、また、この直線管部の残りのＦＲＰ補強材と端末定
着用金具内面との間の部分及びその後方のテーパ部にお
いては、固定用樹脂を充填して固定するＦＲＰ補強材の
端末定着方法である。
【００１６】更に、本発明は、上記ＦＲＰ補強材の端末
定着方法において、テーパ部内に位置するＦＲＰ補強材
を解撚し、この解撚部の少なくとも１本以上の単線をテ
ーパ部の開放端に設けた多孔蓋体の孔内に挿入して固定
し、解撚部の解撚状態を保持した状態で固定用樹脂を注
入し、ＦＲＰ補強材の端部をこの固定用樹脂で固定する
方法であり、また、金具本体の内径部分内に固定用樹脂
を注入する前にこの端末定着用金具の金具内面に離型剤
を塗布し、これら固定用樹脂と端末定着用金具の金具内
面との間を非接着状態にする方法である。
定着方法において、テーパ部内に位置するＦＲＰ補強材
を解撚し、この解撚部の少なくとも１本以上の単線をテ
ーパ部の開放端に設けた多孔蓋体の孔内に挿入して固定
し、解撚部の解撚状態を保持した状態で固定用樹脂を注
入し、ＦＲＰ補強材の端部をこの固定用樹脂で固定する
方法であり、また、金具本体の内径部分内に固定用樹脂
を注入する前にこの端末定着用金具の金具内面に離型剤
を塗布し、これら固定用樹脂と端末定着用金具の金具内
面との間を非接着状態にする方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明のＦＲＰ補強材の端末定着
用金具の構成を示す断面説明図であり、図２はその右側
面図である。図中、１は繊維強化プラスチック製単線を
複数本撚り合わせ、樹脂を硬化させて形成したストラン
ド状ＦＲＰ補強材である。このＦＲＰ補強材１を構成す
る単線は、繊維強化プラスチック製であればどのような
ものでも使用可能であり、例えば、強化繊維としては、
炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等
が挙げられ、また、マトリックス樹脂としては、エポキ
シ樹脂、ビニ−ルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポ
リフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。また、表面に被覆処理がなされていてもよい。
用金具の構成を示す断面説明図であり、図２はその右側
面図である。図中、１は繊維強化プラスチック製単線を
複数本撚り合わせ、樹脂を硬化させて形成したストラン
ド状ＦＲＰ補強材である。このＦＲＰ補強材１を構成す
る単線は、繊維強化プラスチック製であればどのような
ものでも使用可能であり、例えば、強化繊維としては、
炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等
が挙げられ、また、マトリックス樹脂としては、エポキ
シ樹脂、ビニ−ルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポ
リフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。また、表面に被覆処理がなされていてもよい。
【００１９】ＦＲＰ補強材１を構成する単線の径として
は２〜１０ｍｍの範囲内が好ましい。また、ＦＲＰ補強
材は、繊維強化プラスチック製単線を複数本撚り合わせ
たものが望ましいが、単線を平行あるいは疑似平行（長
尺撚り）に束ねたものであっても差し支えない。
は２〜１０ｍｍの範囲内が好ましい。また、ＦＲＰ補強
材は、繊維強化プラスチック製単線を複数本撚り合わせ
たものが望ましいが、単線を平行あるいは疑似平行（長
尺撚り）に束ねたものであっても差し支えない。
【００２０】図中、２は本発明の端末定着用金具の金具
本体である。これはＦＲＰ補強材に作用する引張力を受
けるもので、材質としては、加工性、特性、コストの面
から鋼材が好ましく、機械構造用炭素鋼、ニッケルクロ
ム鋼、クロムモリブデン鋼等が好ましい。この金具本体
２は荷重端側（ＦＲＰ補強材が外部に存在する側）にＦ
ＲＰ補強材の外径Ｄより大きな内径ｄの直線管部３を持
ち、かつ、その直線管部３の長さ（領域Ａ）がＦＲＰ補
強材外径Ｄの５０％以上の長さを有し、その後部（自由
端側）には２〜１０°の角度Ｃを持って拡開するテーパ
部４（領域Ｂ）を有している。
本体である。これはＦＲＰ補強材に作用する引張力を受
けるもので、材質としては、加工性、特性、コストの面
から鋼材が好ましく、機械構造用炭素鋼、ニッケルクロ
ム鋼、クロムモリブデン鋼等が好ましい。この金具本体
２は荷重端側（ＦＲＰ補強材が外部に存在する側）にＦ
ＲＰ補強材の外径Ｄより大きな内径ｄの直線管部３を持
ち、かつ、その直線管部３の長さ（領域Ａ）がＦＲＰ補
強材外径Ｄの５０％以上の長さを有し、その後部（自由
端側）には２〜１０°の角度Ｃを持って拡開するテーパ
部４（領域Ｂ）を有している。
【００２１】上記直線管部３とテーパ部４との境目部５
は、そこに角が存在するとこの境目部５に応力集中が発
生することから、少なくとも半径２ｍｍ以上のＲ形状に
することが好ましい。テーパ部４の長さ（領域Ｂ）は、
ＦＲＰ補強材１に作用する荷重から決められる。例え
ば、５０トンの荷重が作用する場合は、テーパ部４のＦ
ＲＰ補強材を解撚しない場合で３５０ｍｍ程度、解撚し
た場合で３００ｍｍ程度とするのがよい。
は、そこに角が存在するとこの境目部５に応力集中が発
生することから、少なくとも半径２ｍｍ以上のＲ形状に
することが好ましい。テーパ部４の長さ（領域Ｂ）は、
ＦＲＰ補強材１に作用する荷重から決められる。例え
ば、５０トンの荷重が作用する場合は、テーパ部４のＦ
ＲＰ補強材を解撚しない場合で３５０ｍｍ程度、解撚し
た場合で３００ｍｍ程度とするのがよい。
【００２２】端末定着用金具の金具本体２の外部形状
は、取り扱いの面から円柱形状が好ましいが、これに制
限されるわけではない。また、その厚みについては、Ｆ
ＲＰ補強材１に作用する荷重から決められる。例えば、
５０トンの荷重が作用する場合は、最低１６ｍｍの厚み
を確保すればよい。このことから、図１に示すように、
実用上は不用な部分の外径（主に荷重端側）を削除して
軽量化したものが好ましい。
は、取り扱いの面から円柱形状が好ましいが、これに制
限されるわけではない。また、その厚みについては、Ｆ
ＲＰ補強材１に作用する荷重から決められる。例えば、
５０トンの荷重が作用する場合は、最低１６ｍｍの厚み
を確保すればよい。このことから、図１に示すように、
実用上は不用な部分の外径（主に荷重端側）を削除して
軽量化したものが好ましい。
【００２３】次に、このような端末定着用金具を用いた
ＦＲＰ補強材の端末定着方法について説明する。図３
は、端末定着用金具の金具本体２の内径部分にストラン
ド状ＦＲＰ補強材１を挿入し、更にエラストマ−６と固
定用樹脂７とを充填して固定した状態の断面説明図であ
り、図４は、その右側面図である。
ＦＲＰ補強材の端末定着方法について説明する。図３
は、端末定着用金具の金具本体２の内径部分にストラン
ド状ＦＲＰ補強材１を挿入し、更にエラストマ−６と固
定用樹脂７とを充填して固定した状態の断面説明図であ
り、図４は、その右側面図である。
【００２４】すなわち、ＦＲＰ補強材１を金具本体２に
挿入し、荷重端側に緩衝層としてのエラストマ−６を充
填し、また、直線管部３の残りとテーパ部４とにそれぞ
れ固定用樹脂７が充填されている。
挿入し、荷重端側に緩衝層としてのエラストマ−６を充
填し、また、直線管部３の残りとテーパ部４とにそれぞ
れ固定用樹脂７が充填されている。
【００２５】上記緩衝層を構成するエラストマ−６の材
質は、ネオプレンゴム、シリコンゴム等の軟らかいもの
が好ましい。この緩衝層の長さａは、直線管部の長さＡ
の５０％以上、好ましくは６０〜７０％が好ましい。
質は、ネオプレンゴム、シリコンゴム等の軟らかいもの
が好ましい。この緩衝層の長さａは、直線管部の長さＡ
の５０％以上、好ましくは６０〜７０％が好ましい。
【００２６】また、上記直線管部３の残りとテーパ部４
とに注入される固定用樹脂７の材質は、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニ−ルエステル樹脂、ポリ
イミド樹脂等の熱硬化性樹脂、若しくは、モルタル等の
コンクリ−ト系のものも使用可能である。成形の容易
さ、成形後の特性、すなわち力学特性、接着強度等の観
点から、エポキシ樹脂が好適である。
とに注入される固定用樹脂７の材質は、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニ−ルエステル樹脂、ポリ
イミド樹脂等の熱硬化性樹脂、若しくは、モルタル等の
コンクリ−ト系のものも使用可能である。成形の容易
さ、成形後の特性、すなわち力学特性、接着強度等の観
点から、エポキシ樹脂が好適である。
【００２７】更に、図５はＦＲＰ補強材の端末定着方法
に関する他の例をしめすもので、ストランド状ＦＲＰ補
強材１を挿入し、テーパ部４のＦＲＰ補強材１を解撚
し、その解撚した単線８を、自由端側に取り付けた周方
向に複数個の孔１０を有する多孔蓋体９の孔１０に挿入
して固定し、解撚状態を保持した状態で固定用樹脂７を
注入し固定した状況の断面説明図で、図６はその右側面
図である。
に関する他の例をしめすもので、ストランド状ＦＲＰ補
強材１を挿入し、テーパ部４のＦＲＰ補強材１を解撚
し、その解撚した単線８を、自由端側に取り付けた周方
向に複数個の孔１０を有する多孔蓋体９の孔１０に挿入
して固定し、解撚状態を保持した状態で固定用樹脂７を
注入し固定した状況の断面説明図で、図６はその右側面
図である。
【００２８】多孔蓋体９の材質は、金属材料、樹脂系材
料のどちらでもよく、孔明け加工性を持ち、単線８を保
持できる強度を持っていれば採用できる。コスト面か
ら、鋼製のものが好ましい。
料のどちらでもよく、孔明け加工性を持ち、単線８を保
持できる強度を持っていれば採用できる。コスト面か
ら、鋼製のものが好ましい。
【００２９】多孔蓋体９に開孔する孔径は、ＦＲＰ補強
材１を解撚した単線８の外径より１０〜５０％大きなも
のが好ましい。多孔蓋体９の外径は、金具本体２の自由
端側内径のより大きくても、小さくても採用できるが、
金具本体２の自由端側内径の−１０％程度が好ましい。
多孔蓋体９の厚みは、特に制約はないが、取扱いの面か
ら、鋼製材料の場合３〜５ｍｍ程度が好ましい。
材１を解撚した単線８の外径より１０〜５０％大きなも
のが好ましい。多孔蓋体９の外径は、金具本体２の自由
端側内径のより大きくても、小さくても採用できるが、
金具本体２の自由端側内径の−１０％程度が好ましい。
多孔蓋体９の厚みは、特に制約はないが、取扱いの面か
ら、鋼製材料の場合３〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００３０】ストランド状ＦＲＰ補強材１を解撚開始す
る位置は、直線管部３とテーパ部４との境目部５の近傍
が好ましい。この位置を大きくずれ、例えば解撚開始位
置が荷重端側のエラストマ−６にかかると、ＦＲＰ補強
材１に荷重が作用した際にＦＲＰ補強材１を構成する単
線８に曲げ応力が発生し、強度低下を引き起こす虞があ
り、一方、テーパ部４の自由端側に寄りすぎると、解撚
した部分が固定用樹脂７により把持される範囲が短くな
るため、ＦＲＰ補強材１と固定用樹脂７との間の付着強
度が低下する。
る位置は、直線管部３とテーパ部４との境目部５の近傍
が好ましい。この位置を大きくずれ、例えば解撚開始位
置が荷重端側のエラストマ−６にかかると、ＦＲＰ補強
材１に荷重が作用した際にＦＲＰ補強材１を構成する単
線８に曲げ応力が発生し、強度低下を引き起こす虞があ
り、一方、テーパ部４の自由端側に寄りすぎると、解撚
した部分が固定用樹脂７により把持される範囲が短くな
るため、ＦＲＰ補強材１と固定用樹脂７との間の付着強
度が低下する。
【００３１】また、端末定着用金具の金具本体２の金具
内面１１（図３及び図５参照）には、固定用樹脂７を注
入する前に、グリ−ス、シリコン系離型剤等の離型剤を
塗布し、固定用樹脂７と金具本体２の金具内面１１との
間を非接着状態とするのがよい。離型剤の塗布方法は、
刷毛塗り、又はスプレ−塗布で行うのが好ましい。金具
内面の全面に一様に離型剤の塗布を行い、完全に非接着
状態とするのが望ましい。
内面１１（図３及び図５参照）には、固定用樹脂７を注
入する前に、グリ−ス、シリコン系離型剤等の離型剤を
塗布し、固定用樹脂７と金具本体２の金具内面１１との
間を非接着状態とするのがよい。離型剤の塗布方法は、
刷毛塗り、又はスプレ−塗布で行うのが好ましい。金具
内面の全面に一様に離型剤の塗布を行い、完全に非接着
状態とするのが望ましい。
【００３２】本発明の端末定着用金具は、荷重端側に直
線管部３が、また、その後方にテーパ部４が形成された
複合構造となっていることから、ＦＲＰ補強材１に働く
引張力についてはテーパ部４で負荷し、ＦＲＰ補強材１
に作用する振動等の曲げ応力については直線管部３で負
荷することになり、このため、従来の楔定着方式と違っ
て、引張の応力集中が発生する荷重端側端面で振動等に
よる曲げ応力が同時に作用することがなくなり、力の複
合によるＦＲＰ補強材１のダメ−ジを可及的に減少させ
ることができる。
線管部３が、また、その後方にテーパ部４が形成された
複合構造となっていることから、ＦＲＰ補強材１に働く
引張力についてはテーパ部４で負荷し、ＦＲＰ補強材１
に作用する振動等の曲げ応力については直線管部３で負
荷することになり、このため、従来の楔定着方式と違っ
て、引張の応力集中が発生する荷重端側端面で振動等に
よる曲げ応力が同時に作用することがなくなり、力の複
合によるＦＲＰ補強材１のダメ−ジを可及的に減少させ
ることができる。
【００３３】また、引張荷重については、テーパ部４で
受けることから、金具内面１１と固定用樹脂７の間で楔
効果が発揮され、かつ、ＦＲＰ補強材１に引張力が働く
と、楔効果により金具内面１１から固定用樹脂７へ圧縮
力が働き、ＦＲＰ補強材１と固定用樹脂７との間の付着
強度が大幅に向上する。本発明者らの実験によれば、こ
の引張荷重については、、実開平３−１２０５９８号公
報のストレ−ト管方式に比較して１．５倍以上が期待で
き、結果として定着長さを楔定着方式と同等近くまで短
くすることができる。
受けることから、金具内面１１と固定用樹脂７の間で楔
効果が発揮され、かつ、ＦＲＰ補強材１に引張力が働く
と、楔効果により金具内面１１から固定用樹脂７へ圧縮
力が働き、ＦＲＰ補強材１と固定用樹脂７との間の付着
強度が大幅に向上する。本発明者らの実験によれば、こ
の引張荷重については、、実開平３−１２０５９８号公
報のストレ−ト管方式に比較して１．５倍以上が期待で
き、結果として定着長さを楔定着方式と同等近くまで短
くすることができる。
【００３４】一方、従来の楔定着方式である特開平１−
２７２８８９号公報や特開平３−１２５７４６号公報、
更には付着定着方式でテーパ方式を採用している特開昭
６３−２７２８４８号公報においては、荷重端側の定着
部口元からテーパが開始されているため、応力集中が発
生する構造であったが、本発明方式はテーパ部４の先に
直線管部３を持った連続構造であり、しかも、好ましい
態様としてはこれら直線管部３とテーパ部４との間の境
目部５に半径２ｍｍ以上のＲ形状を形成していることか
ら、応力集中を確実に緩和でき、従来の方式に比較し応
力集中の大きさを大幅に低減（約半減）することができ
る。
２７２８８９号公報や特開平３−１２５７４６号公報、
更には付着定着方式でテーパ方式を採用している特開昭
６３−２７２８４８号公報においては、荷重端側の定着
部口元からテーパが開始されているため、応力集中が発
生する構造であったが、本発明方式はテーパ部４の先に
直線管部３を持った連続構造であり、しかも、好ましい
態様としてはこれら直線管部３とテーパ部４との間の境
目部５に半径２ｍｍ以上のＲ形状を形成していることか
ら、応力集中を確実に緩和でき、従来の方式に比較し応
力集中の大きさを大幅に低減（約半減）することができ
る。
【００３５】また、端末定着を実施する段階で、荷重端
側の定着用金具口元の直線管部の先端から５０％以上の
長さで、ＦＲＰ補強材と端末定着用金具内面の間に緩衝
層となるエラストマ−を挿入することにより、ＦＲＰ補
強材に振動等が発生し、大きな曲げ応力が発生した場
合、定着用金具口元で急激に屈曲しないように緩衝層で
緩和させることができる。これにより、ＦＲＰ補強材の
振動等から発生する、曲げ応力によるＦＲＰ補強材への
ダメ−ジを避けることができる。
側の定着用金具口元の直線管部の先端から５０％以上の
長さで、ＦＲＰ補強材と端末定着用金具内面の間に緩衝
層となるエラストマ−を挿入することにより、ＦＲＰ補
強材に振動等が発生し、大きな曲げ応力が発生した場
合、定着用金具口元で急激に屈曲しないように緩衝層で
緩和させることができる。これにより、ＦＲＰ補強材の
振動等から発生する、曲げ応力によるＦＲＰ補強材への
ダメ−ジを避けることができる。
【００３６】更に、端末定着方法において、テーパ部の
ＦＲＰ補強材を解撚し、周方向に複数個の孔を有する多
孔蓋体でもって、解撚部分の少なくとも１個以上の単線
を、多孔蓋体の孔に挿入して固定することにより、解撚
状態を維持した状態で固定用樹脂を注入してＦＲＰ補強
材の端部を固定することができ、これによって固定用樹
脂とＦＲＰ補強材との間の接触面積が増加し、ＦＲＰ補
強材と固定用樹脂との間の接着効率が著しく向上する。
これにより、端末定着に必要な定着用金具の長さを短く
することができる。
ＦＲＰ補強材を解撚し、周方向に複数個の孔を有する多
孔蓋体でもって、解撚部分の少なくとも１個以上の単線
を、多孔蓋体の孔に挿入して固定することにより、解撚
状態を維持した状態で固定用樹脂を注入してＦＲＰ補強
材の端部を固定することができ、これによって固定用樹
脂とＦＲＰ補強材との間の接触面積が増加し、ＦＲＰ補
強材と固定用樹脂との間の接着効率が著しく向上する。
これにより、端末定着に必要な定着用金具の長さを短く
することができる。
【００３７】更にまた、固定用樹脂を注入する前に、端
末定着用金具の金具内面にグリ−ス、シリコン系離型剤
等の離型剤を塗布し、固定用樹脂を金具内面との間を非
接着状態にすることにより、ＦＲＰ補強材に引張荷重が
作用した直後に、固定用樹脂と端末定着用金具の金具内
面との間に両者の間の接着が一気に剥離して衝撃が作用
するようなことがなく、この引張荷重作用時の衝撃によ
りＦＲＰ補強材にダメ−ジが加えられることがない。
末定着用金具の金具内面にグリ−ス、シリコン系離型剤
等の離型剤を塗布し、固定用樹脂を金具内面との間を非
接着状態にすることにより、ＦＲＰ補強材に引張荷重が
作用した直後に、固定用樹脂と端末定着用金具の金具内
面との間に両者の間の接着が一気に剥離して衝撃が作用
するようなことがなく、この引張荷重作用時の衝撃によ
りＦＲＰ補強材にダメ−ジが加えられることがない。
【００３８】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
をより具体的に説明する。
をより具体的に説明する。
【００３９】実施例１ 炭素繊維（東レ社製Ｔ７００）に変性エポキシ樹脂を含
浸させた連続繊維を束ねて直径４．２ｍｍφの単線を作
製し、その表面に合成繊維により被覆を行った後、この
単線３７本を撚り合わせ、樹脂を硬化させてストランド
状のＦＲＰ補強材を作製した。
浸させた連続繊維を束ねて直径４．２ｍｍφの単線を作
製し、その表面に合成繊維により被覆を行った後、この
単線３７本を撚り合わせ、樹脂を硬化させてストランド
状のＦＲＰ補強材を作製した。
【００４０】また、荷重端側には内径４０ｍｍ、外径８
０ｍｍ、長さ２０ｍｍの直線管部が形成され、また、自
由端側には上記直線管部から角度５°で円錐形状に拡開
するテーパ面、外径１５０ｍｍの外周面、長さ３８０ｍ
ｍのテーパ部が形成され、かつ、これら直線管部とテー
パ部との間に半径２ｍｍのＲ形状の境目部が形成された
端末定着用金具を用意した。
０ｍｍ、長さ２０ｍｍの直線管部が形成され、また、自
由端側には上記直線管部から角度５°で円錐形状に拡開
するテーパ面、外径１５０ｍｍの外周面、長さ３８０ｍ
ｍのテーパ部が形成され、かつ、これら直線管部とテー
パ部との間に半径２ｍｍのＲ形状の境目部が形成された
端末定着用金具を用意した。
【００４１】上で得られたＦＲＰ補強材の端部を上記端
末定着用金具の荷重端側から挿入し、直線管部にはその
荷重端側から長さ１５ｍｍに亘ってシリコンゴム製エラ
ストマ−を充填し、更に、端末定着用金具の金具内面に
はシリコン系離型剤をスプレ−して塗布し、その後、そ
の内径部分にエポキシ系樹脂を注入し、常温で硬化させ
た。なお、テーパ部に挿入したＦＲＰ補強材は解撚しな
かった。
末定着用金具の荷重端側から挿入し、直線管部にはその
荷重端側から長さ１５ｍｍに亘ってシリコンゴム製エラ
ストマ−を充填し、更に、端末定着用金具の金具内面に
はシリコン系離型剤をスプレ−して塗布し、その後、そ
の内径部分にエポキシ系樹脂を注入し、常温で硬化させ
た。なお、テーパ部に挿入したＦＲＰ補強材は解撚しな
かった。
【００４２】このようにして端部に端末定着用金具が取
り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引
張試験を行ったところ、約１４３ｔｆでＦＲＰ補強材全
体が破断した。この際に、端末定着用金具には何らの損
傷も認められず、また、ＦＲＰ補強材と固定用エポキシ
系樹脂との間や端末定着用金具と固定用エポキシ系樹脂
との間に引き抜けは発生しなかった。
り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引
張試験を行ったところ、約１４３ｔｆでＦＲＰ補強材全
体が破断した。この際に、端末定着用金具には何らの損
傷も認められず、また、ＦＲＰ補強材と固定用エポキシ
系樹脂との間や端末定着用金具と固定用エポキシ系樹脂
との間に引き抜けは発生しなかった。
【００４３】実施例２ 実施例１と同様にしてストランド状のＦＲＰ補強材を作
製し、また、実施例１と同じ形状で自由端側テーパ部の
内側長さが３２０ｍｍと短い端末定着用金具を用意し
た。
製し、また、実施例１と同じ形状で自由端側テーパ部の
内側長さが３２０ｍｍと短い端末定着用金具を用意し
た。
【００４４】この端末定着用金具の荷重端側からＦＲＰ
補強材の端部を挿入し、荷重端側直線管部に長さ１５ｍ
ｍのシリコンゴム製エラストマ−を充填し、また、端末
定着用金具の金具内面にスプレ−でシリコン系離型剤を
塗布し、その後、テーパ部内に位置するＦＲＰ補強材の
端部を解撚し、次いでこの解撚したＦＲＰ補強材単線
を、別途用意した外径９０ｍｍ、厚み５ｍｍ、周方向に
３７個の孔（直径４．５ｍｍ）を有する鋼製の多孔蓋体
の孔にそれぞれ挿入して固定し、この鋼製の多孔蓋体に
別途開設された樹脂注入用孔からテーパ部の内径部分に
エポキシ系樹脂を注入し、常温で硬化させた。
補強材の端部を挿入し、荷重端側直線管部に長さ１５ｍ
ｍのシリコンゴム製エラストマ−を充填し、また、端末
定着用金具の金具内面にスプレ−でシリコン系離型剤を
塗布し、その後、テーパ部内に位置するＦＲＰ補強材の
端部を解撚し、次いでこの解撚したＦＲＰ補強材単線
を、別途用意した外径９０ｍｍ、厚み５ｍｍ、周方向に
３７個の孔（直径４．５ｍｍ）を有する鋼製の多孔蓋体
の孔にそれぞれ挿入して固定し、この鋼製の多孔蓋体に
別途開設された樹脂注入用孔からテーパ部の内径部分に
エポキシ系樹脂を注入し、常温で硬化させた。
【００４５】このようにして端部に端末定着用金具が取
り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引
張試験を行ったところ、上記実施例１と同様に、約１４
５ｔｆでＦＲＰ補強材全体が破断した。この際に、端末
定着用金具には何らの損傷も認められず、また、ＦＲＰ
補強材と固定用エポキシ系樹脂との間や端末定着用金具
と固定用エポキシ系樹脂との間に引き抜けは発生しなか
った。
り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引
張試験を行ったところ、上記実施例１と同様に、約１４
５ｔｆでＦＲＰ補強材全体が破断した。この際に、端末
定着用金具には何らの損傷も認められず、また、ＦＲＰ
補強材と固定用エポキシ系樹脂との間や端末定着用金具
と固定用エポキシ系樹脂との間に引き抜けは発生しなか
った。
【００４６】比較例１ 実施例１と同様にしてストランド状のＦＲＰ補強材を作
製し、このＦＲＰ補強材の端部に、長さ３８０ｍｍ、厚
み５ｍｍの緩衝層を取り付けた。この緩衝層付きＦＲＰ
補強材の緩衝層部分を三つ割りの金属製楔で挟み、ゲ−
ジ間３ｍで引張試験を実施したところ、約８６ｔｆで荷
重端側の楔口元から破断した。実施例１に比較して約５
９％の強度しか認められなかった。
製し、このＦＲＰ補強材の端部に、長さ３８０ｍｍ、厚
み５ｍｍの緩衝層を取り付けた。この緩衝層付きＦＲＰ
補強材の緩衝層部分を三つ割りの金属製楔で挟み、ゲ−
ジ間３ｍで引張試験を実施したところ、約８６ｔｆで荷
重端側の楔口元から破断した。実施例１に比較して約５
９％の強度しか認められなかった。
【００４７】比較例２ 実施例１と同様にしてストランド状のＦＲＰ補強材を作
製し、実施例１と同じ長さ３８０ｍｍ、内径５３ｍｍ、
外径１００ｍｍの円筒形型で、かつ、内側にラセン状の
溝を切った鋼製定着用金具内に上記ＦＲＰ補強材の端部
を挿入し、その後、ＦＲＰ補強材と鋼製定着用金具の内
径部分内に、実施例１と同じエポキシ系樹脂を注入し常
温で硬化させた。このようにして端部に鋼製定着用金具
が取り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍ
で引張試験を行ったところ、約９４ｔｆでＦＲＰ補強材
と注入したエポキシ系樹脂の間で引き抜けが発生した。
実施例１に比較し、約６５％の強度しか認められなかっ
た。
製し、実施例１と同じ長さ３８０ｍｍ、内径５３ｍｍ、
外径１００ｍｍの円筒形型で、かつ、内側にラセン状の
溝を切った鋼製定着用金具内に上記ＦＲＰ補強材の端部
を挿入し、その後、ＦＲＰ補強材と鋼製定着用金具の内
径部分内に、実施例１と同じエポキシ系樹脂を注入し常
温で硬化させた。このようにして端部に鋼製定着用金具
が取り付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍ
で引張試験を行ったところ、約９４ｔｆでＦＲＰ補強材
と注入したエポキシ系樹脂の間で引き抜けが発生した。
実施例１に比較し、約６５％の強度しか認められなかっ
た。
【００４８】比較例３ 実施例１と同様にしてストランド状のＦＲＰ補強材を作
製し、ニッケルクロム鋼製であって荷重端側の内径が４
０ｍｍでその口元から自由端側にむけて、角度５°のテ
ーパを有する円錐形状の内部形状を有し、外部形状が外
径１５０ｍｍ、長さ３８０ｍｍの円筒形状を有する端末
定着用金具（実施例１の端末定着用金具から直線管部を
除いた形状で、実施例１と同じテーパ部の長さを有する
もの）に上記ＦＲＰ補強材の端部を荷重端側から挿入
し、この端部を実施例１と同様にしてエポキシ系樹脂で
定着した。このようにして端部に鋼製定着用金具が取り
付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引張
試験を行ったところ、約１２０ｔｆでＦＲＰ補強材と注
入したエポキシ系樹脂の間で引き抜けが発生した。実施
例１に比較し、約８３％の強度しか認められなかった。
製し、ニッケルクロム鋼製であって荷重端側の内径が４
０ｍｍでその口元から自由端側にむけて、角度５°のテ
ーパを有する円錐形状の内部形状を有し、外部形状が外
径１５０ｍｍ、長さ３８０ｍｍの円筒形状を有する端末
定着用金具（実施例１の端末定着用金具から直線管部を
除いた形状で、実施例１と同じテーパ部の長さを有する
もの）に上記ＦＲＰ補強材の端部を荷重端側から挿入
し、この端部を実施例１と同様にしてエポキシ系樹脂で
定着した。このようにして端部に鋼製定着用金具が取り
付けられたＦＲＰ補強材について、ゲ−ジ間３ｍで引張
試験を行ったところ、約１２０ｔｆでＦＲＰ補強材と注
入したエポキシ系樹脂の間で引き抜けが発生した。実施
例１に比較し、約８３％の強度しか認められなかった。
【００４９】実施例３ 実施例１と同様にして作製したストランド状のＦＲＰ補
強材、端末定着用金具を用い、端部定着用金具の金具内
面にシリコン系離型剤をスプレ−で塗布することを省略
した他は、全く同様の作業で端部に端末定着用金具を定
着させたＦＲＰ補強材を作製した。この端末定着用金具
付きＦＲＰ補強材を、ゲ−ジ間３ｍで引張試験を行った
ところ、実施例１の場合とほぼ同等の引張強度を示した
が、この際に、約１００ｔｆで端末定着用金具内面と注
入したエポキシ系樹脂との間の接着が剥離し、端末定着
用金具とＦＲＰ補強材とが滑りを生じて大きな衝撃力が
発生し、その際にＦＲＰ補強材の外層の単線数本が破断
した。これにより、端末定着用金具内面と注入した固定
用樹脂との間を非接着状態にすることにより、引張荷重
作用時の衝撃により発生するＦＲＰ補強材のダメ−ジを
未然に防止できることが判明した。
強材、端末定着用金具を用い、端部定着用金具の金具内
面にシリコン系離型剤をスプレ−で塗布することを省略
した他は、全く同様の作業で端部に端末定着用金具を定
着させたＦＲＰ補強材を作製した。この端末定着用金具
付きＦＲＰ補強材を、ゲ−ジ間３ｍで引張試験を行った
ところ、実施例１の場合とほぼ同等の引張強度を示した
が、この際に、約１００ｔｆで端末定着用金具内面と注
入したエポキシ系樹脂との間の接着が剥離し、端末定着
用金具とＦＲＰ補強材とが滑りを生じて大きな衝撃力が
発生し、その際にＦＲＰ補強材の外層の単線数本が破断
した。これにより、端末定着用金具内面と注入した固定
用樹脂との間を非接着状態にすることにより、引張荷重
作用時の衝撃により発生するＦＲＰ補強材のダメ−ジを
未然に防止できることが判明した。
【００５０】実施例４ 実施例１と同様にして作製したストランド状のＦＲＰ補
強材と実施例２で用いたと同じテーパ部の短い端末定着
用金具とを用い、実施例１と同様に、解撚しないでＦＲ
Ｐ補強材の端部を端末定着用金具に定着した。この端末
定着用金具付きＦＲＰ補強材を、ゲ−ジ間３ｍで引張試
験を行ったところ、約１２２ｔｆでＦＲＰ補強材と注入
したエポキシ系樹脂との間で引き抜けが発生した。この
実施例４と実施例２とを比較することにより、テーパ部
のＦＲＰ補強材を解撚した場合のほうが、解撚しない場
合に比べて、より短い定着用金具で定着できることが判
明した。
強材と実施例２で用いたと同じテーパ部の短い端末定着
用金具とを用い、実施例１と同様に、解撚しないでＦＲ
Ｐ補強材の端部を端末定着用金具に定着した。この端末
定着用金具付きＦＲＰ補強材を、ゲ−ジ間３ｍで引張試
験を行ったところ、約１２２ｔｆでＦＲＰ補強材と注入
したエポキシ系樹脂との間で引き抜けが発生した。この
実施例４と実施例２とを比較することにより、テーパ部
のＦＲＰ補強材を解撚した場合のほうが、解撚しない場
合に比べて、より短い定着用金具で定着できることが判
明した。
【００５１】
【発明の効果】本発明のＦＲＰ補強材の端末定着用金具
は、簡便な構造であると共にコンパクトな定着構造を形
成することができ、また、この端末定着用金具を用いて
形成される定着構造は、強度特性の面で優れているだけ
でなく、振動等による強度低下もほとんど認められない
優れたものである。
は、簡便な構造であると共にコンパクトな定着構造を形
成することができ、また、この端末定着用金具を用いて
形成される定着構造は、強度特性の面で優れているだけ
でなく、振動等による強度低下もほとんど認められない
優れたものである。
【図１】 図１は、本発明の実施形態に係る端末定着用
金具の断面説明図である。
金具の断面説明図である。
【図２】 図２は、図１の右側面説明図である。
【図３】 図３は、本発明の他の実施形態に係る端末定
着用金具の断面説明図である。
着用金具の断面説明図である。
【図４】 図４は、図３の右側面説明図である。
【図５】 図５は、本発明の更に他の実施形態に係る端
末定着用金具の断面説明図である。
末定着用金具の断面説明図である。
【図６】 図６は、図５の右側面説明図である。
１…ＦＲＰ補強材、２…金具本体、３…直線管部、４…
テーパ部、５…境目部、６…エラストマ−、７…固定用
樹脂、８…単線、９…多孔蓋体、１０…孔、１１…金具
内面。
テーパ部、５…境目部、６…エラストマ−、７…固定用
樹脂、８…単線、９…多孔蓋体、１０…孔、１１…金具
内面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内野 洋之 千葉県木更津市新港15−１ (72)発明者 山崎 伸介 東京都千代田区大手町２−６−３、新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 阿部 吉弘 千葉県習志野市東習志野７−５−１、鈴木 金属工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等
の連続繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化プラス
チック製単線を複数本撚り合わせ、次いで樹脂を硬化さ
せて得られたストランド状ＦＲＰ補強材の端部を定着す
る端末定着用金具であり、上記ＦＲＰ補強材の端部が挿
入される金具本体の内径部分が、ＦＲＰ補強材の外径よ
り大きく、かつ、ＦＲＰ補強材の外径の５０％以上の長
さを有する直線管部と、この直線管部の後方に形成され
た角度２〜１０°で拡開するテーパ部とを有することを
特徴とするＦＲＰ補強材の端末定着用金具。 - 【請求項２】 ストランド状ＦＲＰ補強材を請求項１記
載の端末定着用金具を用いて定着するに際し、直線管部
においては、この直線管部先端より少なくとも直線管部
の５０％以上の長さの範囲でＦＲＰ補強材と端末定着用
金具内面との間に緩衝層となるエラストマ−を挿入し、
また、この直線管部の残りのＦＲＰ補強材と端末定着用
金具内面との間の部分及びその後方のテーパ部において
は、固定用樹脂を充填して固定することを特徴とするＦ
ＲＰ補強材の端末定着方法。 - 【請求項３】 テーパ部内に位置するＦＲＰ補強材を解
撚し、この解撚部の少なくとも１本以上の単線をテーパ
部の開放端に設けた多孔蓋体の孔内に挿入して固定し、
解撚部の解撚状態を保持した状態で固定用樹脂を注入
し、ＦＲＰ補強材の端部をこの固定用樹脂で固定した請
求項２に記載のＦＲＰ補強材の端末定着方法。 - 【請求項４】 金具本体の内径部分内に固定用樹脂を注
入する前にこの端末定着用金具の金具内面に離型剤を塗
布し、これら固定用樹脂と端末定着用金具の金具内面と
の間を非接着状態にした請求項２又は３に記載のＦＲＰ
補強材の端末定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503496A JPH09207117A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Ｆｒｐ補強材の端末定着用金具及び定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503496A JPH09207117A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Ｆｒｐ補強材の端末定着用金具及び定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207117A true JPH09207117A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11877559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1503496A Withdrawn JPH09207117A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | Ｆｒｐ補強材の端末定着用金具及び定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207117A (ja) |
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-
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- 1996-01-31 JP JP1503496A patent/JPH09207117A/ja not_active Withdrawn
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