JPH09207200A - ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法 - Google Patents

ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法

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JPH09207200A
JPH09207200A JP9022925A JP2292597A JPH09207200A JP H09207200 A JPH09207200 A JP H09207200A JP 9022925 A JP9022925 A JP 9022925A JP 2292597 A JP2292597 A JP 2292597A JP H09207200 A JPH09207200 A JP H09207200A
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floating
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ウルリヒ・シュルテ
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 不均一な肉厚の形成を効果的に抑制かる肉厚
パイプの改良押出法を提供すること。 【解決手段】 本発明によるポリエチレンよりなる大口
径肉厚パイプの製造法は環状ダイ３からポリマー組成物
を押出し、次いで冷却剤として水を用いてダイ３から出
る融成物７を外面から冷却することを含み、ダイから出
る融成物７はさらに補足的に内面から水で冷却される。
確実に内面冷却するために、本発明によれば遊動プラグ
１１および１２が挿入され、該プラグは保持要素によっ
て押出ダイ３と相関する空間位置に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環状ダイから押出
し、次いで冷却剤として水を用いてダイから出る融成物
を外面から冷却することによるポリエチレンよりなる大
口径厚肉パイプの改良製造法であって、融成物がダイか
ら出た後に、重力によるメルトフローの結果としての好
ましくない変形は起こり得ない方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製パイプは通常押出法で作
る。この方法においては、熱可塑性材料を押出機内で可
塑化させ、溶融液体状態でダイから押出し、次いで冷却
剤として水を用いて外面から冷却する。このプロセスで
は、通常融成物を水平方向に押出す。しかし、とくに厚
肉大口径のパイプは、重力の法則によりプラスチック融
成物の一部が下方に流動する結果融成物が十分速やかに
は冷却されないという欠点をしばしば蒙りやすく、従っ
て肉厚の著しい不均一をもたらし、このことは完成した
パイプがもはや意図する用途には使用不可能であること
を意味する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は不均一
な肉厚の形成を効果的に抑制する改良押出法を開発する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本目的は、さきに述べた
一般的な方法であって、ダイから出る融成物を、さらに
補足的に内面から水で冷却するという特色を特徴とする
方法により達成される。
【０００５】本発明についていう場合には、「大口径」
および「厚肉」という属性は、外径が３００から１８０
０ｍｍ、とくには４００から１６００ｍｍの範囲にあ
り、肉厚が２５から８０ｍｍ、好ましくは３０から６０
ｍｍの範囲にあるパイプが該特徴の条件を満足するよう
なものであることを理解すべきである。
【０００６】冷却水がパイプ内部から流れ出すのを防ぐ
ためには、２個の遊動プラグを挿入するのが適切であ
る。。本発明でいう場合には、遊動プラグとはその外径
が製造するプラスチックパイプの内径に正確に一致する
非封止要素類を意味するものと理解すべきである。本発
明によれば、遊動プラグは、保持要素により押出ダイを
基準として押出ダイと相関する物理的位置に固定され
る。
【０００７】２個の遊動プラグ間の空間の容積に０．１
から４０％，好ましくは０．２から３０％特に好ましく
は０．３から２５％のレベルまで満たす量の水を該空間
に導入する。
【０００８】本発明によれば、第１遊動プラグは融成物
が現れる位置から極く近距離に配設され、この近距離と
は２０から８０ｃｍの範囲の距離と理解すべきである。
本発明によれば、第２遊動プラグは融成物が現れる位置
から遠距離で、当初エンドレス状でダイから出るパイプ
を一つ一つの部分に切断する定長切断装置の近傍に配設
され、この「近傍」という用語は２０から５０ｃｍ、好
ましくは２５から４０ｃｍの範囲の距離を意味すると理
解すべきである。第２遊動プラグは、冷却水の供給およ
び排出を行うことができる適当な急速クロージャーを備
えている。複数組の水供給・排出ラインを存在させ、パ
イプ部分を切断するごとに、現在作動している組の供給
・排出ラインを切り離して、既に準備してある次ぎの組
の供給・排出ラインと取り換えるのが適切である。
【０００９】本発明による内面冷却はとくに水の蒸発熱
を利用する。押出プロセスにおいて、融成物は１７０か
ら２５０℃の範囲の温度でダイから出る。この温度を出
来るだけ早く、高くても１００℃の温度に冷却しなけれ
ばならない。内面冷却においては水の自然の流れが形成
される。ダイから離れている第２遊動プラグから入る冷
却水は、ダイに近い第１遊動プラグに向かってパイプ内
を流れ、プラスチック融成物が高温のために蒸発する。
このプロセスにおいて、融成物から蒸発熱が奪われて融
成物は約１００℃の温度に冷える。生成した蒸気は僅か
な過剰圧力でダイから離れている第２遊動プラグに向か
って戻り、その途中で再び凝縮する。除去すべき熱量は
プラスチックの総流量によって決まるので計算すること
ができる。従って、加熱された水に相当する水量をダイ
から離れている第２遊動プラグにおいて除去して新しい
冷却水と交換しなければならない。
【００１０】好ましくは差込みクロージャーとして設計
される急速クロージャーのほかにダイから離れている第
２遊動プラグに、補助的に過剰圧力安全弁を取り付ける
のが好ましい。蒸発する水はパイプ内部に僅かな過剰圧
力を生じ、この過剰圧力がさらに壁の変形を阻止する。
【００１１】添付図面を用い当業者に実施例として本発
明を詳細に説明する。
【００１２】該図面はプラスチックパイプ用冷却装置の
縦断面図を線図で示す。
【００１３】参照番号は、とくに第１真空容器１および
第２真空容器２を示す。図において、押出ダイ３はダイ
リング４、マンドレル５、およびサイジングスリーブ６
を含む。ダイ３から出る融成物７は第１真空容器１に入
り、直ちに水供給ラインを通じて外面から冷却水を受け
る。融成物７を外側から支えるサイジングプレート８が
真空容器１の内部に置かれ、該容器の減圧は圧力計９に
示される。融成物７の内部のダイ近傍に第１遊動プラグ
１１が配設されている。真空容器１を通過後、既に固化
して完成パイプの形をなしている融成物７は真空容器２
に入りそこでさらに冷却される。該真空容器２も、同様
にパイプを支えるサイジングプレート８′を含み、その
減圧は圧力計９′に示される。真空容器２から出た後、
定長切断装置１４の近傍に第２遊動プラグ１２が配設さ
れている。本発明によれば、パイプ内部への冷却水の供
給および排出は、差込みクロージャー１５によって効果
的に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に用いられるプラスチックパイプ
用冷却装置の一実施態様の縦断面図である。
【符号の説明】
３．押出ダイ ７．融成物 １１，１２．遊動プラグ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 環状ダイから押出し、次いで冷却剤とし
    て水を用いてダイから出る融成物を外面から冷却し、さ
    らにダイから出る融成物を補助的に内面から水で冷却す
    るポリエチレンよりなる大口径厚肉パイプの製造法。
  2. 【請求項２】 該パイプの内部に２個の遊動プラグを挿
    入する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 該遊動プラグの外径が製造するプラスチ
    ックパイプの内径に一致し、かつ保持要素により該遊動
    プラグを、該押出ダイを基準として該押出ダイと相関す
    る物理的位置に固定する請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 該２個の遊動プラグ間の空間の容積に
    ０．１ないし４０％，好ましくは０．２ないし３０％、
    とくに好ましくは０．３ないし２５％のレベルまで満た
    す量の水を該空間に導入する請求項１ないし３のいずれ
    か１つの項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 該第１遊動プラグを、該融成物が該ダイ
    を出る位置から近距離に配設し、該第２遊動プラグを、
    該融成物がダイを出る位置から遠距離で、下流に連結さ
    れる定長切断装置の近傍に配設することをを特徴とする
    請求項１ないし４のいずれか１つの項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 該冷却水を供給および排出させるため
    に、該第２遊動プラグに急速クロージャーを装備する請
    求項１ないし５のいずれか１つの項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 複数組の水供給・排出ラインを備え、パ
    イプ片を切断するごとに、現在作動している組の供給・
    排出ラインを切り離して、既に準備してある次の組の供
    給・排出ラインと取り替える請求項１ないし６のいずれ
    か１つの項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 好ましくは差込みクロージャーとして設
    計される該急速クロージャーのほかに、該第２遊動プラ
    グに補助的に過剰圧力安全弁を取り付ける請求項１ない
    し７のいずれか１つの項に記載の方法。
JP9022925A 1996-02-06 1997-02-05 ポリエチレンよりなる厚肉パイプの製造法 Pending JPH09207200A (ja)

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DE (2) DE19604196A1 (ja)
NO (1) NO970510L (ja)

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