JPH09207201A - 樹脂管およびそのブロー成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フューエルインレットパイプ１０は、その内
壁１６ａにパーティングラインＰＬに沿ってノッチがな
く、その機械的強度を高くする。 【解決手段】 ブロー成形装置２０は、第１型４０と第
２型５０とにより構成されるキャビティ３２にパリソン
Ｐを設置し、型締めの際に、パリソンＰの一部を喰い切
して縮径することにより異形断面のフューエルインレッ
トパイプ１０をブロー成形する。喰い切りを行なう第１
及び第２型４０，５０の第１及び第２型挟持部４８，５
８は、第１及び第２型合わせ面４６，５６の長手方向ｄ
２に沿って、ほぼ同じ幅に形成された樹脂溜まり溝４８
ａ，５８ａと、樹脂溜まり溝４８ａ，５８ａの両側に沿
って突条にそれぞれ形成されかつ型締めの際にパリソン
Ｐの一部を挟持する内側カット部４８ｂ及び外側カット
部４８ｃと、を備えており、フューエルインレットパイ
プ１０の内壁１６ａをパーティングラインＰＬに沿って
肉厚にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フューエルインレ
ットパイプやホース等の樹脂管、そのブロー成形方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の樹脂管として、自動車の
フューエルタンクに使用されるフューエルインレットパ
イプが知られている。図９はフューエルインレットパイ
プ１００の縮径した部分を示す斜視図である。フューエ
ルインレットパイプ１００は、フューエルキャップを外
した開口から燃料をタンク本体へ供給するためのパイプ
本体１０２と、パイプ本体１０２に連設されてタンク本
体内の燃料蒸気を外部へ逃がすためのリターン管路１０
４とを備えている。このフューエルインレットパイプ１
００は、その全長にわたって一定でなく縮径した部分を
有しており、しかも３次元的に曲がった形状に形成され
ている。

【０００３】このような一部に縮径したフューエルイン
レットパイプ１００を成形する方法の一つとして、ブロ
ー成形方法がある。図１０及び図１１はフューエルイン
レットパイプ１００の縮径した部分を製造しているブロ
ー成形行程を示し、図１０は型締め途中の状態を示し、
図１１は型締め後の状態を示す図である。フューエルイ
ンレットパイプ１００の成形は、以下の工程による。す
なわち、第１型１１２と第２型１１４とにより形成され
ているキャビティ１１６に同一の断面のパリソンＰをセ
ットし、その後、パリソンＰの一部を第１型１１２及び
第２型１１４のカット部１１２ａ，１１４ａにより挟ん
で喰い切り部Ｐａを形成し、これとほぼ同時にパリソン
Ｐ内にガスを圧送し、冷却固化した後に離型し、さらに
喰い切り部Ｐａをバリとりする。これにより、フューエ
ルインレットパイプ１００が成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したブロ
ー成形方法により製造されたフューエルインレットパイ
プ１００では、図９に示すように、喰い切りした部分の
内壁１００ｂであってパーティングラインＰＬに沿って
ノッチ１００ｃが形成されることがある。このため、フ
ューエルインレットパイプ１００に矢印方向ｄ１の大き
な荷重が加わった場合に、ノッチ１００ｃの部分に応力
が集中しやすくなり、強度が低下することがある。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、その内壁面にノッチを生じることなく強
度の高いフューエルインレットパイプを提供すると共に
そのブロー成形方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた第１の発明は、異形断
面に形成された樹脂管において、成形型を型締めした際
に成形型の端部でパリソンの一部を喰い切ることにより
異形断面とした縮径部を有する管本体を備え、上記縮径
部の内壁でありかつパーティングラインに沿って、他の
内壁に対して肉厚にした肉厚部を形成したことを特徴と
する。

【０００７】第１の発明にかかる樹脂管は、縮径部の内
壁であってパーティングラインに沿って肉厚部が形成さ
れており、ノッチが形成されていないから、応力集中す
ることなく、強い強度を得ることができる。

【０００８】第２の発明は、第１の発明にかかる樹脂管
を製造するためのブロー成形方法である。ブロー成形方
法において、成形型の第１型と第２型とにより構成され
るキャビティにパリソンをセットした状態にて、型締め
を行なうと成形型の喰い切り型部がパリソンの一部を挟
持することにより喰い切り部が形成されて、パリソン自
体が縮径される。ここで、成形型の喰い切り型部は、樹
脂溜まり溝と、その樹脂溜まり溝の両側に突条に形成さ
れた内側及び外側カット部により構成されているから、
型締めの際に、喰い切り型部に挟持されたパリソンの樹
脂部分は、その量を多く確保されてパリソンの中心に向
って流れ、パリソンから形成される樹脂管の内壁をパー
ティングラインに沿って厚肉にする。したがって、樹脂
管の内壁には、パーティングラインに沿ってノッチが形
成されないから、応力集中することなく、強い強度を得
ることができる。

【０００９】また、喰い切り型部は、樹脂溜まり溝の両
側に内側及び外側カット部が形成され、パリソンを挟持
する面積も小さいことから、型締め力が増加することも
ない。

【００１０】さらに、型締めは、パリソンが喰い切り型
部で挟持され始めてから低速で行なうことにより、パリ
ソンの喰い切り部の融着が促進されてノッチの形成を一
層防止すると共に、パリソン内に低圧ブローを行なうこ
とにより、パリソンの樹脂の垂れ込みを防止することが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施の
形態について説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施の形態に係るフュー
エルインレットパイプ１０を装着したフューエルタンク
ＦＴを示す斜視図である。フューエルインレットパイプ
１０は、フューエルキャップ（図示省略）を外した開口
から燃料をタンク本体ＴＢへ供給するためのパイプ本体
１２と、パイプ本体１２に連設されてタンク本体ＴＢ内
の燃料蒸気を外部へ逃がすためのリターン管路１４とを
備えている。フューエルインレットパイプ１０は、異形
断面のパイプであり、しかも３次元的に曲がった形状に
形成されている。

【００１３】フューエルインレットパイプ１０は、樹脂
材料（ＨＤＰＥ）からブロー成形方法により形成され、
ほぼ同一の断面形状のパリソンから異形断面にかつ三次
元形状に形成されたものである。フューエルインレット
パイプ１０は、ブロー成形工程において型締めした際
に、パリソンの一部を成形型の端部で喰い切ることによ
り縮径して異形断面とした縮径部１６を有している。図
２は図１の２−２線に沿った縮径部１６付近を拡大した
斜視図である。図２に示すように、フューエルインレッ
トパイプ１０の縮径部１６の内壁１６ａでありかつその
パーティングラインＰＬに沿って、他の内壁面に対して
肉厚にした肉厚部１６ｂが形成されている。すなわち、
フューエルインレットパイプ１０の縮径部１６の内壁１
６ａには、肉厚部１６ｂがパーティングラインＰＬに沿
って形成され、ノッチ形状になっていない。したがっ
て、パイプ本体１２に、矢印方向ｄ１の大きな荷重が加
わっても、パーティングラインＰＬ付近に応力が集中す
ることがない。

【００１４】次に、上述したフューエルインレットパイ
プ１０を成形するブロー成形方法について説明する。こ
のブロー成形方法は、図３に示すブロー成形装置２０を
用いて行なわれる。ブロー成形装置２０は、パリソン供
給装置２２と、成形型３０を構成する第１型４０及び第
２型５０とを備えている。

【００１５】パリソン供給装置２２は、その先端部にノ
ズル２２ａを有し、該ノズル２２ａからパリソンＰを押
し出し供給するものである。また、成形型３０の第１型
４０及び第２型５０には、フューエルインレットパイプ
１０を形成するためのキャビティ３２が形成されてい
る。すなわち、キャビティ３２は、第１型４０に形成さ
れた第１型キャビティ部４２と、第２型５０に形成され
た第２型キャビティ部５２とから構成され、異形断面の
パイプ本体１２及びリターン管路１４の外形に倣った成
形面４４，５４により囲まれている。

【００１６】第１型４０及び第２型５０には、型締めに
より互いに合わされる第１型合わせ面４６と、第２型合
わせ面５６とがそれぞれ形成されている。図４は第１型
合わせ面４６及び第２型合わせ面５６付近を拡大した斜
視図である。図４に示すように、第１型合わせ面４６及
び第２型合わせ面５６は、パリソンＰの一部を挟持する
第１型挟持部４８及び第２型挟持部５８からなる喰い切
り型部３８を備えている。喰い切り型部３８の第１型挟
持部４８、第２型挟持部５８は、第１型合わせ面４６及
び第２型合わせ面５６の長手方向ｄ２に沿って、ほぼ同
じ幅に形成された樹脂溜まり溝４８ａ，５８ａと、樹脂
溜まり溝４８ａ，５８ａの両側に沿って突条にそれぞれ
形成されかつ型締めの際にパリソンＰの一部を挟持する
内側カット部４８ｂ，５８ｂ及び外側カット部４８ｃ，
５８ｃと、を備えている。内側カット部４８ｂ，５８ｂ
及び外側カット部４８ｃ，５８ｃは、後述するようにパ
リソンＰを喰い切り形成できるように脈状になっている
が、その頂上部が平坦に形成されている。また、喰い切
り型部３８の側方には、パリソンＰの喰い切り部Ｐａを
逃がすための逃がし凹所３９が形成されている。

【００１７】次に、ブロー成形方法によるフューエルイ
ンレットパイプ１０の製造工程について説明する。図５
ないし図７はブロー成形工程を時間順に示した断面図で
あり、図８は第１型４０と第２型５０との間の距離（型
開き量ＳＴ）とブローエアー圧Ｐｒを示すタイミングチ
ャートである。まず、第１型４０と第２型５０とを所定
間隙隔ててセットした状態にて、パリソン供給装置２２
のノズル２２ａからパリソンＰを押し出して、パリソン
Ｐを第１型４０の第１型キャビティ部４２と第２型５０
の第２型キャビティ部５２との間にセットする。続い
て、第１型４０と第２型５０とを高速で所定距離（１０
ｍｍ程度）まで型締め方向へ移動する高速型締め工程を
行い（図８の時点ｔ０〜ｔ１、図５の状態）、その後、
型締め速度を低速に切り換えた低速型締め工程を行なう
（図８の時点ｔ１〜ｔ２）。この低速型締め工程では、
パリソンＰの一部が第１型４０の第１型挟持部４８と第
２型５０の第２型挟持部５８により挟持され、パリソン
Ｐの一部を縮径した喰い切り部Ｐａが形成され始める。

【００１８】すなわち、低速型締め工程の際に、喰い切
り型部３８の間にあるパリソンＰは、樹脂溜まり溝４８
ａ，５８ａを含めた第１及び第２型挟持部４８，５８に
おいて樹脂の量を多く確保されている状態にて挟持され
るために、パリソンＰの両側（矢印方向ｄ３）に流出す
る量が多くなる。このとき、型締めが低速であるから、
パリソンＰの喰い切り部Ｐａの融着部Ｐｂの融着が促進
されると共に、パリソンＰの内壁であってパーティング
ラインＰＬに沿って肉厚を厚くした肉厚部Ｐｃが形成さ
れる（図６の状態）。なお、喰い切り型部３８の内側及
び外側カット部４８ｃ，５８ｃの切断作用により、パリ
ソンＰの一部が分離されて喰い切り部Ｐａとなって逃げ
凹所３９に逃がされる。

【００１９】続いて、パリソンＰ内に低い圧力Ｐｒ１の
ガスを吹き込む（図８の時点ｔ３〜ｔ４））。この低圧
ブロー工程により、上記工程に引き続いてパリソンＰの
喰い切り部Ｐａの融着部Ｐｂにおける融着を促進すると
共に、パリソンＰの垂れ込み、つまり、パリソンＰに圧
力が加えられていない場合に生じる図７の２点鎖線で示
すような樹脂の垂れ込みが生じるのを防止している。な
お、低圧ブロー工程におけるエアーブローの開始時期及
び圧力は、喰い切り部Ｐａにおける融着部Ｐｂの融着の
促進と樹脂の垂れ込みを考慮して定める。

【００２０】さらに、ブローエアー圧Ｐｒを通常の圧力
Ｐｒ２まで高める高圧ブロー工程を行なう（図８の時点
ｔ４〜ｔ５）。この高圧ブロー工程では、パリソンＰの
樹脂の垂れ込みを防止するとともに、パリソンＰを第１
型４０及び第２型５０の成形面４４，５４に倣わせる
（図７の状態）。そして、高圧ブロー工程が終了した後
に、成形型３０のキャビティ３２内でパリソンＰを冷却
させ、さらに、第１型４０と第２型５０とを型開きをし
て脱型し、さらに喰い切り部Ｐａをバリとりすることに
より、図１のフューエルインレットパイプ１０が完成す
る。

【００２１】上記実施の形態によるブロー成形方法にお
いて、低速型締め工程の際に、喰い切り型部３８の間に
あるパリソンＰの部分は、樹脂溜まり溝４８ａ，５８ａ
を含めた第１及び第２型挟持部４８，５８においてその
樹脂量を多く確保されている状態にて挟持されるため
に、パリソンＰの内壁に向かって流れる量が多くなり、
しかも、型締めが低速であるから、パリソンＰの喰い切
り部Ｐａにおける融着が促進される。これにより、フュ
ーエルインレットパイプ１０の内壁１６ａであってパー
ティングラインＰＬに沿って肉厚を厚くした肉厚部１６
ｂが確実に融着して形成される。しかも、パリソンＰの
樹脂の垂れ込みは、低速で型締めを行なっても、パリソ
ンＰ内に低い圧力Ｐｒ１のガスが吹き込まれることによ
り防止されるから、所望の形状のフューエルインレット
パイプ１０が製造される。

【００２２】したがって、上記ブロー成形方法により製
造されたフューエルインレットパイプ１０は、その内壁
１６ａのパーティングラインＰＬに沿って肉厚部１６ｂ
となって、ノッチの発生をなくすことができ、機械的強
度が高く、しかもパリソンＰの垂れ込みによる形状不良
が生じることもない。

【００２３】また、喰い切り型部３８の内側カット部４
８ｂ，５８ｂ及び外側カット部４８ｃ，５８ｃは、その
頂上部が平坦になってパリソンＰの樹脂の流動を促す
が、その幅も狭いことから、型締め力が増加することも
ない。なお、喰い切り型部３８の形状は、型締め力と樹
脂の流動量を考慮して定める。

【００２４】さらに、型締めは、高速で互いに近接させ
た後に低速で行なっており、低速で型締めされる距離
は、わずか１０ｍｍ程度であるから、型締め時間もさほ
ど長くならず、生産性を低下させることもない。

【００２５】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能であり、例えば次のよ
うな変形も可能である。

【００２６】（１） 成形型３０の喰い切り型部３８
は、第１型合わせ面４６及び第２型合わせ面５６にそれ
ぞれ形成するほか、第１型合わせ面４６または第２型合
わせ面５６の一方に形成してもよく、つまり、パリソン
Ｐの樹脂量を多く確保した状態で切断できる構成であれ
ばよい。

【００２７】（２） パリソンＰを切断する第１及び第
２型挟持部４８，５８は、樹脂溜まり溝４８ａ，５８ａ
の両側に、内側カット部４８ｂ，５８ｂ、外側カット部
４８ｃ，５８ｃをそれぞれ設けることにより構成した
が、その溝の幅及び数、ならびにカット部の数は特に限
定されず、型締め力を考慮して適宜定めることができ
る。

【００２８】（３） 上記実施の形態において、低圧の
エアーブローは、型締め完了後に行なっているが、低速
型締めと同時または、低速型締め前に行なってもよい。
特に、パリソンＰの樹脂に垂れ込みが生じやすい場合に
は、初期からブロー圧を加えると有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るフューエルインレ
ットパイプ１０を備えるフューエルタンクＦＴを示す斜
視図。

【図２】図２の２−２線に沿ったフューエルインレット
パイプ１０の縮径部１６を示す斜視図。

【図３】ブロー成形装置２０を示す斜視図。

【図４】成形型３０の第１型合わせ面４６及び第２型合
わせ面５６の付近を示す斜視図。

【図５】ブロー成形方法を説明する説明図。

【図６】図５に続く工程を示す説明図。

【図７】図６に続く工程を示す説明図。

【図８】ブロー成形工程を説明するタイミングチャー
ト。

【図９】従来のフューエルインレットパイプ１００を示
す斜視図。

【図１０】従来のフューエルインレットパイプ１００を
製造しているブロー成形方法を説明する説明図。

【図１１】図１０に続く工程を示す説明図。

【符号の説明】

ＦＴ…フューエルタンク ＴＢ…タンク本体 Ｐ…パリソン Ｐａ…喰い切り部 Ｐｂ…融着部 Ｐｃ…肉厚部 ＰＬ…パーティングライン １０…フューエルインレットパイプ １２…パイプ本体 １４…リターン管路 １６…縮径部 １６ａ…内壁 １６ｂ…肉厚部 ２０…ブロー成形装置 ２２…パリソン供給装置 ２２ａ…ノズル ３０…成形型 ３２…キャビティ ３８…喰い切り型部 ３９…凹所 ４０…第１型 ４２…第１型キャビティ部 ４４，５４…成形面 ４６…第１型合わせ面 ４８…第１型挟持部 ４８ａ，５８ａ…樹脂溜まり溝 ４８ｂ，５８ｂ…内側カット部 ４８ｃ，５８ｃ…外側カット部 ５０…第２型 ５２…第２型キャビティ部 ５６…第２型合わせ面 ５８…第２型挟持部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形断面に形成された樹脂管において、 成形型を型締めした際に成形型の端部でパリソンの一部
   を喰い切ることにより異形断面とした縮径部を有する管
   本体を備え、 上記縮径部の内壁でありかつパーティングラインに沿っ
   て、他の内壁に対して肉厚にした肉厚部を形成したこと
   を特徴とする樹脂管。
2. 【請求項２】 異形断面の樹脂管を製造するブロー成形
   方法において、 パリソンを供給するパリソン供給手段と、 第１型と第２型とを有する成形型と、 第１型及び第２型にかけて形成され、異形断面の樹脂管
   の外形に倣った成形面により囲まれたキャビティと、 第１型及び第２型にそれぞれ設けられ、第１型と第２型
   との型締めの際に、互いに合わされる第１及び第２型合
   わせ面と、 第１型と第２型の第１及び第２型合わせ面に設けられ、
   パリソンの一部を挟持する喰い切り型部と、を備え、 上記喰い切り型部は、上型及び第２型合わせ面の長手方
   向に沿って、ほぼ同じ幅に形成された樹脂溜まり溝と、
   樹脂溜まり溝の両側に沿って突条にそれぞれ形成され、
   型締めの際にパリソンの一部を挟持する内側カット部及
   び外側カット部と、を備えたブロー成形装置を用いて、 第１型と第２型を所定間隔隔てた状態にて、パリソン供
   給手段からパリソンを第１及び第２型のキャビティ間に
   セットするパリソンセット工程と、 第１型と第２型を型締めして、喰い切り型部により、少
   なくともパリソンの一部を挟持することにより、パリソ
   ンの一部を縮径した縮径部を形成するとともに、樹脂溜
   まり溝を含めた上喰い切り型部に位置するパリソンの樹
   脂を該パリソンの中心側に向かわせつつ型締めを行なう
   型締め工程と、 上記型締め工程の際またはその後にパリソン内にガスを
   ブローするブロー工程と、 を備えたことを特徴とするブロー成形方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、上記型締め工程は、
   高速の型締めに続いて、低速の型締めを行なう工程を備
   え、 上記ブロー工程は、低速型締めと同時またはその後に、
   パリソン内に低圧のガスを吹き込んで、パリソンの縮径
   部の融着を促進しつつ、パリソンの樹脂の垂れ込みを防
   止する低圧ブロー工程と、ブローエアー圧を通常のブロ
   ー圧まで高めたガスをパリソン内へ圧送して、パリソン
   を第１型及び第２型の成形面に倣わせる工程と、 を備えたことを特徴とするブロー成形方法。