JPH09207203A - フランジ付ダクト及びその製造方法 - Google Patents
フランジ付ダクト及びその製造方法Info
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- JPH09207203A JPH09207203A JP3745496A JP3745496A JPH09207203A JP H09207203 A JPH09207203 A JP H09207203A JP 3745496 A JP3745496 A JP 3745496A JP 3745496 A JP3745496 A JP 3745496A JP H09207203 A JPH09207203 A JP H09207203A
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- Japan
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- mold
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- parison
- flange
- duct
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ付ダクトを、ブロー成形により製造
する際にフランジ及び取付用ピンを一体に成形し洩れの
ない信頼性の高いものを得るとともに、その製造方法を
簡単容易なものとする。 【解決手段】 パリソン14を主体金型20内に挿入
し、主体金型20の拡大内径部24と、ピストン状のス
ライド金型22との間でパリソン14を膨出させ折り曲
げてフランジ部を形成する。この際スライド金型22に
上下動自在に設けた割り型でなるピス成形用金型28内
にパリソン14の一部を押し込んで取付用ピンを形成す
る。スライド金型22を下降させるとき、ピン成形用金
型28は取り残されて割り面を開きピンが取り外され、
ピン成形用金型28はスライド金型に追従して下降す
る。このようにブロー成形工程時に同時にフランジ部及
び取付用ピンを成形する。
する際にフランジ及び取付用ピンを一体に成形し洩れの
ない信頼性の高いものを得るとともに、その製造方法を
簡単容易なものとする。 【解決手段】 パリソン14を主体金型20内に挿入
し、主体金型20の拡大内径部24と、ピストン状のス
ライド金型22との間でパリソン14を膨出させ折り曲
げてフランジ部を形成する。この際スライド金型22に
上下動自在に設けた割り型でなるピス成形用金型28内
にパリソン14の一部を押し込んで取付用ピンを形成す
る。スライド金型22を下降させるとき、ピン成形用金
型28は取り残されて割り面を開きピンが取り外され、
ピン成形用金型28はスライド金型に追従して下降す
る。このようにブロー成形工程時に同時にフランジ部及
び取付用ピンを成形する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はブロー成形により
一体成形されたフランジ付ダクトおよびその製造方法に
関する。
一体成形されたフランジ付ダクトおよびその製造方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】ブロー成形法により製造されるフランジ
付ダクトは、従来例えば特公平6−55422号公報に
開示されている。これは図5のようにダクト部分1をブ
ロー成形で形成し、その際に別体で予め製造しておいた
フランジ部材2をマンドレルに装着して、パリソンで包
むようにしてダクト部分1に固着するものであった。さ
らに取付用のピン3を形成されているピン孔に固着す
る。
付ダクトは、従来例えば特公平6−55422号公報に
開示されている。これは図5のようにダクト部分1をブ
ロー成形で形成し、その際に別体で予め製造しておいた
フランジ部材2をマンドレルに装着して、パリソンで包
むようにしてダクト部分1に固着するものであった。さ
らに取付用のピン3を形成されているピン孔に固着す
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】 従来の
フランジ付ダクトは、フランジ部材とダクト部分との間
に密着不良や歪みの不同による空気洩れを生ずるおそれ
があり、さらに接続用のピンを別途用意して装着する必
要がある。
フランジ付ダクトは、フランジ部材とダクト部分との間
に密着不良や歪みの不同による空気洩れを生ずるおそれ
があり、さらに接続用のピンを別途用意して装着する必
要がある。
【0004】また、その製造方法はフランジ部材、接続
用のピン部材を別途製作せねばならず、ブロー成形時に
フランジ部材をパリソン内に配設するなど、成形工程も
複雑である。
用のピン部材を別途製作せねばならず、ブロー成形時に
フランジ部材をパリソン内に配設するなど、成形工程も
複雑である。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明のフランジ付ダ
クトはフランジ部と取付用ピンとダクト部とが同一パリ
ソンから一体に形成されたものであって、別体が溶着さ
れた部分等は存在しないものである。
クトはフランジ部と取付用ピンとダクト部とが同一パリ
ソンから一体に形成されたものであって、別体が溶着さ
れた部分等は存在しないものである。
【0006】またその製造方法は、下方に段付状の拡大
内径部を有する主体金型内にパリソンを垂下し、パリソ
ンの下端を閉塞すると共に、パリソン内に空気圧を加
え、拡大内径部にピストン状のスライド金型を上昇させ
て、パリソンの下端部を拡大内径部内に環状に折り曲げ
て膨出させ、スライド金型の上面に形成した円錐状凹部
内に、上下動可能に配設された縦割り円錐形のピン成形
用金型の、縦割り面に凹設されたキャビテイに、パリソ
ン材料の一部を押込んでピンを成形する。
内径部を有する主体金型内にパリソンを垂下し、パリソ
ンの下端を閉塞すると共に、パリソン内に空気圧を加
え、拡大内径部にピストン状のスライド金型を上昇させ
て、パリソンの下端部を拡大内径部内に環状に折り曲げ
て膨出させ、スライド金型の上面に形成した円錐状凹部
内に、上下動可能に配設された縦割り円錐形のピン成形
用金型の、縦割り面に凹設されたキャビテイに、パリソ
ン材料の一部を押込んでピンを成形する。
【0007】その後にピン成形用金型を残存させたまま
スライド金型を下降し、次にピン成形用金型の縦割り面
を開かせて、成形されたピンからピン成形用金型を外し
てスライド金型に追従して下降させ、成形物を主体金型
から取外し、その上下端を開口させる製造方法である。
スライド金型を下降し、次にピン成形用金型の縦割り面
を開かせて、成形されたピンからピン成形用金型を外し
てスライド金型に追従して下降させ、成形物を主体金型
から取外し、その上下端を開口させる製造方法である。
【0008】この発明のフランジ付ダクトはフランジ部
や取付用ピンが同一材料から一体に形成されており、継
ぎ目や溶着部分が無いので密着不良や不等歪みによる洩
れがなく、強度上の信頼性も高い。
や取付用ピンが同一材料から一体に形成されており、継
ぎ目や溶着部分が無いので密着不良や不等歪みによる洩
れがなく、強度上の信頼性も高い。
【0009】またこの製造方法ではパリソンを環状に膨
出させることによりフランジ部が形成され、その一部が
ピン成形用金型のキャビテイに押込まれてピンが形成さ
れる。従って別体のフランジ部材やピン部材を準備し
て、ダクト部分成形時又はその後に組付ける必要がな
く、製造が容易かつ確実で、正確な成形ができる。
出させることによりフランジ部が形成され、その一部が
ピン成形用金型のキャビテイに押込まれてピンが形成さ
れる。従って別体のフランジ部材やピン部材を準備し
て、ダクト部分成形時又はその後に組付ける必要がな
く、製造が容易かつ確実で、正確な成形ができる。
【0010】
【発明の実施の形態】請求項1の発明のフランジ付ダク
トの実施の形態例を図4に示す。フランジ付ダクト10
は、合成樹脂でなり、ダクト部11、フランジ部12、
取付用ピン13がブロー成形により同一のパリソンから
一体に成形されたものである。
トの実施の形態例を図4に示す。フランジ付ダクト10
は、合成樹脂でなり、ダクト部11、フランジ部12、
取付用ピン13がブロー成形により同一のパリソンから
一体に成形されたものである。
【0011】フランジ付ダクト10は図1、図2、図3
に工程の一部を示す製造方法(請求項2)によって製造
される。通常のブロー成形機により形成されたパリソン
14は先端および末端が閉塞されて主体金型20内の筒
状空胴部に収容され、内部へ圧縮空気を吹込むべく空気
口21が設けられる。主体金型20は縦方向に2分割さ
れたものでもよい。またパリソン14の先端の閉塞部分
15は予め手作業等で閉塞してもよく、後述のスライド
金型22の上面26中央部に形成した凹部23に導入し
パリソン先端をすぼめて閉塞してもよい。その後空気口
21から圧縮空気が吹込まれる。
に工程の一部を示す製造方法(請求項2)によって製造
される。通常のブロー成形機により形成されたパリソン
14は先端および末端が閉塞されて主体金型20内の筒
状空胴部に収容され、内部へ圧縮空気を吹込むべく空気
口21が設けられる。主体金型20は縦方向に2分割さ
れたものでもよい。またパリソン14の先端の閉塞部分
15は予め手作業等で閉塞してもよく、後述のスライド
金型22の上面26中央部に形成した凹部23に導入し
パリソン先端をすぼめて閉塞してもよい。その後空気口
21から圧縮空気が吹込まれる。
【0012】主体金型20の下部は内径が段付状に拡大
した拡大内径部24が形成されており、下方からピスト
ン状のスライド金型22が摺動自在に設けられる。スラ
イド金型22を上昇させると、パリソン14の下方部分
16が圧縮されて環状に折り曲がり膨出し、図2のよう
に拡大内径部24とスライド金型22の上面26との間
でフランジ部17(図4におけるフランジ部12)が形
成される。
した拡大内径部24が形成されており、下方からピスト
ン状のスライド金型22が摺動自在に設けられる。スラ
イド金型22を上昇させると、パリソン14の下方部分
16が圧縮されて環状に折り曲がり膨出し、図2のよう
に拡大内径部24とスライド金型22の上面26との間
でフランジ部17(図4におけるフランジ部12)が形
成される。
【0013】スライド金型22の上面26に複数個の円
錐形の凹部27が形成されており、凹部27内に上下動
自在に円錐形のピン成形用金型28が配設されている。
錐形の凹部27が形成されており、凹部27内に上下動
自在に円錐形のピン成形用金型28が配設されている。
【0014】ビン成形用金型28は図3(a)(b)に
示すように縦二つ割の円錐形をなし、割り面に形成した
凹部が取付用ビン13のキャビテイ29となっている。
ビン成形用金型28は自由状態ではばね30によってス
ライド金型22の上面26から突出し、この状態では割
り形の重心位置の関係で割り面が開いている。{図3
(a)}またビン成形用金型28は上方から押圧される
とスライド金型22の凹部27内に収まり、割り面が密
着するようになっている。{図3(b)}
示すように縦二つ割の円錐形をなし、割り面に形成した
凹部が取付用ビン13のキャビテイ29となっている。
ビン成形用金型28は自由状態ではばね30によってス
ライド金型22の上面26から突出し、この状態では割
り形の重心位置の関係で割り面が開いている。{図3
(a)}またビン成形用金型28は上方から押圧される
とスライド金型22の凹部27内に収まり、割り面が密
着するようになっている。{図3(b)}
【0015】ビン成形用金型28は、スライド金型22
が上昇するときは、突出して割り面が開いた状態{図3
(a)}で上昇し、パリソン14の下方部分16の折り
曲げ下面に当き当たると、その一部分をキャビテイ29
内に取り込みながらスライド金型22に対し相対的に下
降してばね30を圧縮して凹所27内に収まる。スライ
ド金型22は更にわずかに上昇し、パリソンの下方部分
16を主体金型20の拡大内形径部24内に押圧し、フ
ランジ部17、取付用ビン13を成形する。同時にダク
ト部11も吹き込まれた空気により主体金型20の内壁
にパリソン14が押付けられることにより成形される
(図2)。
が上昇するときは、突出して割り面が開いた状態{図3
(a)}で上昇し、パリソン14の下方部分16の折り
曲げ下面に当き当たると、その一部分をキャビテイ29
内に取り込みながらスライド金型22に対し相対的に下
降してばね30を圧縮して凹所27内に収まる。スライ
ド金型22は更にわずかに上昇し、パリソンの下方部分
16を主体金型20の拡大内形径部24内に押圧し、フ
ランジ部17、取付用ビン13を成形する。同時にダク
ト部11も吹き込まれた空気により主体金型20の内壁
にパリソン14が押付けられることにより成形される
(図2)。
【0016】このようにして成形が完了するとスライド
金型22を下降させる。このときピン成形用金型28は
ばね30の伸張により下降から取り残される状態で下降
せず、スライド金型22の上面26から突出して、自動
的に割り面を開く。そして伸張したばね30に引かれて
スライド金型22とともに下降するので、ビン13はキ
ャビテイ29から外される。
金型22を下降させる。このときピン成形用金型28は
ばね30の伸張により下降から取り残される状態で下降
せず、スライド金型22の上面26から突出して、自動
的に割り面を開く。そして伸張したばね30に引かれて
スライド金型22とともに下降するので、ビン13はキ
ャビテイ29から外される。
【0017】その後成形物を主体金型20から取り外
し、成形物の上下端部分18、18(図2)を切除して
開口することにより図4のフランジ付ダクト10を得
る。
し、成形物の上下端部分18、18(図2)を切除して
開口することにより図4のフランジ付ダクト10を得
る。
【0018】
【発明の効果】この発明のフランジ付ダクトはブロー成
形時に一体的にフランジ部および取付用ピンが形成され
るので、部材の不密着や不等歪みにより洩れ、あるいは
強度上の信頼度低下がなく、信頼性の高いダクトであ
り、製造コストも安価である。
形時に一体的にフランジ部および取付用ピンが形成され
るので、部材の不密着や不等歪みにより洩れ、あるいは
強度上の信頼度低下がなく、信頼性の高いダクトであ
り、製造コストも安価である。
【0019】また、その製造方法は、ブロー成形時に簡
単な金型を組み合わせて一工程で成形できるので、作業
が容易、確実であり、別部材を準備して溶着する等の部
材製作や、組付け等の工程を必要とせず、生産効率が良
く、均一な高品質の製品が簡単容易に得られる。
単な金型を組み合わせて一工程で成形できるので、作業
が容易、確実であり、別部材を準備して溶着する等の部
材製作や、組付け等の工程を必要とせず、生産効率が良
く、均一な高品質の製品が簡単容易に得られる。
【図1】この発明のブロー成形工程の初段階を示す図。
【図2】この発明のブロー成形工程の終段階を示す図。
【図3】この発明の製造方法に用いる金型の要部を示す
図。
図。
【図4】この発明のフランジ付ダクトを示す図。
【図5】従来のフランジ付ダクトを示す図。
12 フランジ部 13 取付用ピン 14 パリソン 20 主体金型 22 スライド金型 24 拡大内径部 28 ピン成形用金型 29 ピン成形用キャビテイ
Claims (2)
- 【請求項1】 筒状をなすダクト部とその端部外周に膨
出するフランジ部と、フランジ部から突出する取付用ピ
ンとでなり、これらがブロー成形法により一体成形され
ているフランジ付ダクト。 - 【請求項2】 下部に段付状に拡大内径部を有する主体
金型内にパリソンを垂下し、パリソンの下端を封塞する
とともに、パリソン内に空気圧を加え拡大内径部に下方
からピストン状のスライド金型を上昇させて、パリソン
の下端部分を拡大内径部内に環状に折り曲げて膨出さ
せ、スライド金型の上面に形成した円錐状凹部内に上下
動可能に配設された縦割り円錐型のピン成形用金型の縦
割り面に凹設されたキャビテイ内に、パリソン材料の一
部を押込んでピンを成形し、その後ピン成形用金型を残
存させたままスライド金型を下降し、次にピン成形用金
型の縦割り面を開かせて、成形されたピンからピン成形
用金型を外してスライド金型に追従して下降させ、成形
物を主体金型から取外して、その上下端を開口させるフ
ランジ付ダクトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745496A JPH09207203A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | フランジ付ダクト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3745496A JPH09207203A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | フランジ付ダクト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207203A true JPH09207203A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12497968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3745496A Pending JPH09207203A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | フランジ付ダクト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207203A (ja) |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP3745496A patent/JPH09207203A/ja active Pending
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