JPH09207260A

JPH09207260A - 表面保護粘着シート

Info

Publication number: JPH09207260A
Application number: JP1687096A
Authority: JP
Inventors: Isamu Miyoshi; 勇三好; Kenji Koga; 健二古賀
Original assignee: Kawakami Sangyo KK; Nitto Denko Corp
Current assignee: Kawakami Sangyo KK; Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】被着体に対して有効な緩衝作用を示し、かつ
使用後に被着体から剥離した際、緩衝材の破壊がなくそ
の全部が剥離され、被着体表面に粘着剤が残っていない
ような表面保護粘着シートを提供する。【解決手段】基材としてのポリオレフィンフィルムの
片面に、粘着力が０．７〜２５（Ｎ／５０ｍｍ）である
粘着剤層を有し、他面に熱可塑性樹脂からなる緩衝材シ
ートを有する表面保護粘着シートである。この緩衝材シ
ートは、ポリオレフィンフィルムからなり、かつ基材で
あるポリオレフィンフィルムと当該ポリオレフィンフィ
ルムとの間で含気泡構造を構成し得る形状を有している
か、または発泡プラスチックシートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃に脆い物品
（以下、被着体という）において、緩衝効果をもたらし
得る緩衝材を付加した表面保護粘着シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】衝撃に脆い被着体の養生時および運搬時
の保護用として、従来より、片面に粘着剤を有するプラ
スチックフィルムや緩衝材（含気泡構造、発泡体、ダン
ボール等）を用い、これらを物品の数箇所端末に仮止め
する方法が採用されていた。しかし、片面に粘着剤を有
するプラスチックフィルムを用いた場合、養生用途に関
しては特に問題は生じないが、被着体の運搬・施工時の
衝撃に対しては保護する機能が殆どなく被着体の損傷は
免れなかった。一方、緩衝材を用いた場合、被着体の衝
撃からの保護は充分であるが、緩衝材が被着体からずれ
て隙間が生じ、この隙間から異物が混入して表面を傷付
ける場合があり、従って、小規模の被着体の表面保護用
としては殆ど機能を果たさなかった。また、上記問題を
解決する保護材として、緩衝材に粘着剤層を設けた構造
のものがあるが、緩衝材が被着体に強固に接着されてい
る為、被着体の保護用としての使用後に被着体からの剥
離が困難となり、剥離できず緩衝材が破壊して緩衝材の
一部が被着体に接着されたままであったり、また剥離で
きても被着体表面に粘着剤が残っているという問題があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点を
解決しようとするものであり、その目的は、被着体に対
して有効な緩衝作用を示し、かつ使用後に被着体から剥
離した際、緩衝材の破壊がなくその全部が剥離され、被
着体表面に粘着剤が残っていないような表面保護粘着シ
ートを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材としての
ポリオレフィンフィルムの片面に、粘着力が０．７〜２
５（Ｎ／５０ｍｍ）である粘着剤層を有し、他面に熱可
塑性樹脂からなる緩衝材シートを有する表面保護粘着シ
ートである。好適な実施態様は、上記緩衝材シートは、
ポリオレフィンフィルムからなり、かつ基材であるポリ
オレフィンフィルムと当該ポリオレフィンフィルムとの
間で含気泡構造を構成し得る形状を有しており、当該ポ
リオレフィンフィルムの平均膜厚が０．０２〜０．１ｍ
ｍで緩衝材シートを構成している。また上記緩衝材シー
トは、５００〜３００００個／ｍ²の割合で気泡を含有
し、この気泡の直径は５〜２０ｍｍであり、かつ厚さは
２〜８ｍｍである。また好適な実施態様は、上記緩衝材
シートが、発泡プラスチックシートであり、発泡プラス
チックシートの発泡倍率が１０〜５０倍であり、発泡プ
ラスチックシートの厚さが０．５〜１０．０ｍｍであ
る。また好適な実施態様は、上記緩衝材シートが熱賦活
性樹脂を介して基材としてのポリオレフィンフィルムに
熱融着されてなることである。また好適な実施態様は、
上記粘着剤層の厚さが、０．００３〜０．０３０ｍｍで
ある。

【０００５】次に、図面を参照しながら、本発明を詳細
に説明する。図１は、本発明の表面保護粘着シートの一
例の断面図であり、図２は、図１に示す表面保護粘着シ
ートの斜視図である。図１、図２において、１０は緩衝
材シートとしてのポリオレフィンフィルム、１１は熱賦
活性樹脂層、２０は気泡、３１は基材としてのポリオレ
フィンフィルム、３２は粘着剤層である。

【０００６】本発明の表面保護粘着シートは、基材とし
てのポリオレフィンフィルム３１の片面に粘着剤層３２
を有する。本発明において、ポリオレフィンフィルム３
１用のポリオレフィンとしては、熱可塑性樹脂であれば
特に限定はなく、その例としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンおよびこれらの樹脂のブレンド物が
挙げられる。

【０００７】このポリオレフィンフィルム３１は、上記
ポリオレフィンを用いて従来公知の方法によりフィルム
に成型される。このポリオレフィンフィルム３１の厚さ
は０．０３〜０．２ｍｍであることが好ましい。厚さが
０．０３ｍｍ未満の場合、基材としての役割を果たせ
ず、強度が不充分となり、逆に厚さが０．２ｍｍを超え
る場合、本発明の表面保護粘着シートを折り曲げて使用
すると反撥が生じやすく被着体から剥れる恐れがある。

【０００８】粘着剤層３２は、その粘着力が０．７〜２
５（Ｎ／５０ｍｍ）、好ましくは１．０〜２０（Ｎ／５
０ｍｍ）、より好ましくは２．０〜７．０（Ｎ／５０ｍ
ｍ）である。この粘着力は、次のような方法により測定
したものである。まず試料をＳＵＳ４３０ＢＡに貼付
し、試料５０ｍｍ巾の上から２ｋｇゴムローラーを１往
復させた後、テンシロン万能引張試験機ＲＴＭ−１００
（（株）オリエンテック製）を用いて０．３（ｍ／分）
の速度で剥離（剥離角度１８０°）した時の抵抗値を求
め、これを粘着力とした。この粘着力が０．７Ｎ／５０
ｍｍ未満の場合、特に表面粗度が大きい被着体に対して
は表面保護粘着シートを粘着できず、逆にこの粘着力が
２５Ｎ／５０ｍｍを超える場合、粘着力が経時において
上昇しうるので表面保護粘着シートの剥離が困難とな
る。

【０００９】この粘着剤層３２は粘着剤を主成分とする
ものであり、この粘着剤は、通常使用されるものであれ
ば特に限定されないが、例えば天然ゴム系粘着剤、合成
ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等が挙げられる。粘着
剤層３２の粘着力を上記範囲のものとするには、例えば
以下の方法が採用される。１）上記の粘着性を有する重合体に使用されるモノマー
に、他のモノマーを配合して重合する方法である。この
粘着性を有する重合体に使用されるモノマーの配合量
は、上記の粘着力を有するためには、全モノマーに対し
て好ましくは５〜１００重量％、より好ましくは１０〜
７０重量％である。粘着性モノマーとしては、例えばア
クリル酸エステル類等が挙げられ、配合される他のモノ
マーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸等が挙
げられる。２）上記の粘着性を有する重合体に粘着付与剤を配合す
る方法である。この粘着付与剤の配合量は、上記の粘着
力を有するためには、重合体に対して好ましくは５〜１
００重量％、より好ましくは１０〜５０重量％である。
配合される粘着付与剤としては、例えばロジン、ロジン
エステル、テルペンフェノール、脂肪族系石油樹脂、芳
香族系石油樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。３）粘着剤層３２の厚さを調整する方法である。この粘
着剤層３２の厚さは、好ましくは０．００３〜０．０３
０ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．０２ｍｍであ
る。粘着剤層の厚さが０．００３ｍｍ未満の場合、被着
体の表面粗度にもよるが表面保護粘着シートを被着体に
充分に粘着することができない場合があり、逆に０．０
３０ｍｍを超える場合、被着体への粘着面積が大きくな
って、剥離時に被着体表面に粘着剤が残る場合があり、
被着体の美観が損なわれる。

【００１０】上記ポリオレフィンフィルム３１および粘
着剤層３２は、必要に応じてＤＯＰ等の可塑剤、充填
剤、安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の公知の添加
剤が配合されていてもよい。

【００１１】ポリオレフィンフィルム３１の粘着剤層３
２の形成面と反対面に緩衝材シートが形成されている。
この緩衝材シートは、熱可塑性樹脂からなるものであ
り、好ましくは図１、図２に示すように、ポリオレフィ
ンフィルム１０からなり、かつポリオレフィンフィルム
３１（または熱賦活性樹脂層１１）とポリオレフィンフ
ィルム１０との間で気泡２０を含有するような構造を構
成し得る形状を有している。

【００１２】このポリオレフィンフィルム１０用のポリ
オレフィンは、熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、
その例としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン
およびこれらの樹脂のブレンド等が挙げられる。

【００１３】このポリオレフィンフィルム１０の平均膜
厚は、好ましくは０．０２０〜０．１００ｍｍ、より好
ましくは０．０４〜０．０７ｍｍである。この膜厚が
０．０２０ｍｍ未満である場合、ポリオレフィンフィル
ム１０が破れ易くなって本発明の表面保護粘着シートの
緩衝機能が発揮できなくなる恐れがあり、逆に膜厚が
０．１００ｍｍを超える場合、本発明の表面保護粘着シ
ートの緩衝機能は充分であるが、折り曲げて使用する際
に反撥して被着体から剥がれる恐れがある。

【００１４】気泡２０は、本発明の表面保護粘着シート
に緩衝機能を付与するためにポリオレフィンフィルム３
１（または熱賦活性樹脂層１１）とポリオレフィンフィ
ルム１０との間に含有させたものであり、好ましくは５
００〜３００００個／ｍ²、より好ましくは２５００〜
２００００個／ｍ²、特に好ましくは３０００〜１７０
００個／ｍ²の割合で存在している。この割合が５００
個／ｍ²未満の場合、本発明の表面保護粘着シートの緩
衝機能が不十分となり、逆に３００００個／ｍ ²を超え
る場合、気泡密度が大きくなり、折り曲げ使用する際反
撥して被着体から剥れる恐れがある。

【００１５】また各気泡２０の大きさは、直径が好まし
くは５〜２０ｍｍ、より好ましくは７〜１０ｍｍであ
り、厚さは好ましくは２〜８ｍｍ、より好ましくは４〜
６ｍｍである。直径が５ｍｍ未満の場合や高さが２ｍｍ
未満の場合、本発明の表面保護粘着シートの緩衝機能が
不十分となり、逆に直径が２０ｍｍを超える場合や高さ
が８ｍｍを超える場合、全体的に容積が増すので使用し
難い。

【００１６】ポリオレフィンフィルム１０は、上記ポリ
オレフィンを用いて上記範囲の密度、大きさ、高さの気
泡２０をポリオレフィンフィルム３１（または熱賦活性
樹脂層１１）との間で構成し得るような形状に成型され
るが、その成型方法としては、連続生産できる点から真
空成型が好ましい。

【００１７】また図１、図２に示すように、ポリオレフ
ィンフィルム１０のポリオレフィンフィルム３１への接
着性を良好とするためにこれらの間に熱賦活性樹脂層１
１を形成してもよく、ポリオレフィンフィルム１０の接
着時に加熱して熱融着させる。

【００１８】この熱賦活性樹脂層１１用の熱賦活性樹脂
としては、ポリオレフィンフィルム３１およびポリオレ
フィンフィルム１０と熱融着し得る熱可塑性樹脂であれ
ば特に限定はなく、その例としては、例えばポリオレフ
ィン系樹脂、ビニル系樹脂等が挙げられ、好適にはポリ
オレフィン系樹脂が挙げられ、例えばポリエチレン等が
挙げられる。

【００１９】この熱賦活性樹脂層１１の厚さは、好まし
くは０．０２〜０．１ｍｍ、より好ましくは０．０４〜
０．０７ｍｍである。この厚さが０．０２ｍｍ未満であ
る場合、ポリオレフィンフィルム１０の接着性が不十分
となり、逆に厚さが０．１ｍｍを超える場合、折り曲げ
て使用する際に反撥して被着体から剥がれる恐れがあり
好ましくない。

【００２０】図１、図２に示すような構成の表面保護粘
着シートは、例えば次のように作成される。まず粘着剤
を含有する粘着剤層塗布液を調製する。この時使用され
る溶媒としては、例えばトルエン、酢酸エチル、ヘキサ
ン、メチルエチルケトン等が挙げられる。この粘着剤層
塗布液を基材であるポリオレフィンフィルム３１の片面
に塗布・乾燥して粘着剤層３２を形成する。次いで熱賦
活性樹脂塗布液を調製する。この時使用される溶媒とし
ては、例えばトルエン、酢酸エチル、ヘキサン、メチル
エチルケトン等が挙げられる。次いでこの塗布液をポリ
オレフィンフィルム３１の粘着剤層形成面と反対面上に
塗布・乾燥して熱賦活性樹脂層１１を形成する。次に予
め所定の形状に成型された緩衝材シートとしてのポリオ
レフィンフィルム１０を熱賦活性樹脂層１１上に熱融着
させる。または粘着剤層３２を有する基材であるポリオ
レフィンフィルム３１に、予め所定の形状に成型された
緩衝材シートを熱賦活性樹脂を介して熱融着せしめても
よい。

【００２１】図３は、本発明の表面保護粘着シートの他
の例の断面図である。図３において、１２はポリオレフ
ィンフィルムであり、緩衝材シートとしてのポリオレフ
ィンフィルム１０を保護してその強度を維持するため
に、その上にさらに積層したものである。図４は、図３
に示す表面保護粘着シートの斜視図であり、上面のポリ
オレフィンフィルム１２を切り欠いて内部の含気泡構造
を示している。

【００２２】このポリオレフィンフィルム１２用のポリ
オレフィン系樹脂は、熱可塑性樹脂であれば特に限定は
なく、その例としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびポリエチレンとポリプロピレンとのブレン
ド物等が挙げられる。

【００２３】このポリオレフィンフィルム１２の厚さ
は、好ましくは０．０２〜１．０ｍｍ、より好ましくは
０．０４〜０．０７ｍｍである。この厚さが０．０２ｍ
ｍ未満である場合、ポリオレフィンフィルム１０の保護
が不十分となり、逆に厚さが１．０ｍｍを超える場合、
本発明の表面保護粘着シートを折り曲げて使用する際に
反撥して被着体から剥がれる恐れがある。

【００２４】図３、図４に示すような構成の表面保護粘
着シートは、図１、図２に示す表面保護粘着シートのポ
リオレフィンフィルム１０上にポリオレフィンフィルム
１２を積層することにより作成される。

【００２５】また、図５に示すような、緩衝材シートと
してのポリオレフィンフィルム１０が保護用のポリオレ
フィンフィルム１２と気泡２０を含有するような構造を
構成するような表面保護粘着シートであってもよい。こ
のような表面保護粘着シートは、例えば次のように作成
してもよい。まず、予め所定の形状に成型された緩衝材
シートとしてのポリオレフィンフィルム１０を保護用の
ポリオレフィンフィルム１２と熱融着させて含気泡構造
を形成する。一方、上記の方法にてポリオレフィンフィ
ルム３１の片面に粘着剤層３２を形成し、このポリオレ
フィンフィルム３１と、上記の含気泡構造のポリオレフ
ィンフィルム１０とを熱賦活性樹脂層１１を介して熱融
着させる。

【００２６】図６は、本発明の表面保護粘着シートの他
の例の断面図である。図６において、４０は発泡プラス
チックシートである。発泡プラスチックシート４０は、
熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、その例として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタ
ン等が挙げられる。

【００２７】この発泡プラスチックシート４０の厚さ
は、好ましくは０．５〜１０．０ｍｍ、より好ましくは
２〜５ｍｍである。この厚さが０．５ｍｍ未満の場合、
本発明の表面保護粘着シートの緩衝機能が不十分とな
り、逆に厚さが１０．０ｍｍを超える場合、本発明の表
面保護粘着シートを折り曲げて使用すると反撥が生じ易
く被着体から剥がれる恐れがある。

【００２８】またこの発泡プラスチックシート４０の発
泡倍率は、好ましくは１０〜５０倍、より好ましくは２
０〜４０倍である。この発泡倍率が１０倍未満の場合、
本発明の表面保護粘着シートの緩衝機能が不十分とな
り、また折り曲げて使用すると反撥が生じ易く被着体か
ら剥がれる恐れがある。逆に発泡倍率が５０倍を超える
場合、発泡プラスチックシートの強度が不充分となって
破壊する恐れがある。

【００２９】図６に示すような構成の表面保護粘着シー
トは、例えば次のように作成される。図１、図２の表面
保護粘着シートの作成と同様にして基材であるポリオレ
フィンフィルム３１の片面に粘着剤層３２を形成する。
次いでこの上に、下記の方法により予め作成された発泡
プラスチックシート４０を熱賦活性樹脂層１１を介して
熱融着させる。最後にこの上にポリオレフィンフィルム
１２を熱融着させる。

【００３０】発泡プラスチックシート４０は、例えば熱
可塑性樹脂に発泡剤を配合し、これを発泡剤が発泡する
温度以上に加熱成型することにより作成してもよい。使
用される発泡剤としては、分解性発泡剤であれば限定は
なく、そのような例として、例えばアゾジカルボンアミ
ド（アゾビスホルムアミド等）、バリウムアゾジカルボ
キシレート等が挙げられる。発泡剤の配合量は、上記の
発泡倍率、厚さとするためには熱可塑性樹脂に対して好
ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは１〜１５
重量％である。

【００３１】また、図７に示すようなポリオレフィンフ
ィルム１２が積層されていない表面保護粘着シートであ
ってもよい。

【００３２】

【作用】本発明の表面保護粘着シートは、その表面に緩
衝材シートを有しているので、被着体に接触させて使用
でき被着体に対して有効な緩衝作用を示す。また粘着力
が０．７〜２５（Ｎ／５０ｍｍ）である粘着剤層を有し
ているので、被着体に対する粘着力が充分である。また
使用後被着体から剥離する際に、緩衝材の破壊がなく、
粘着剤残りが生じることなく、容易に剥離することがで
きる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。〈測定方法〉（１）粘着力まず試料をＳＵＳ４３０ＢＡに貼付し、試料５０ｍｍ巾
の上から２ｋｇゴムローラーを１往復させた後、テンシ
ロン万能引張試験機ＲＴＭ−１００（（株）オリエンテ
ック製）を用いて０．３（ｍ／分）の速度で剥離した時
の抵抗値を求め、これを粘着力とした。またＳＵＳ４３
０ＢＡに貼付した試料を５０℃で３０日間放置したもの
についても同様の方法で粘着力を測定した。（２）衝撃性試験各種の試料をＳＵＳ４３０ＢＡ０．４（ｍｍ^t）上に
貼合せ、これに荷重０．３ｋｇを０．３ｍの位置から落
下させた時の、ＳＵＳ４３０ＢＡ０．４（ｍｍ^t）の
歪み、キズ等を調べて以下の３段階に評価した。 ○：ＳＵＳ４３０ＢＡ０．４（ｍｍ^t）に歪み、キズ
がない。 △：ＳＵＳ４３０ＢＡ０．４（ｍｍ^t）に目視で確認
できる程度の歪み、キズがある。 ×：ＳＵＳ４３０ＢＡ０．４（ｍｍ^t）に窪みがあ
る。（３）剥離試験テンシロン型万能試験機により剥離速度０．３ｍ／分、
剥離角度１８０°で測定した。（４）折り曲げ等による反撥試験９０°に曲げられたＳＵＳ４３０ＢＡの被着体に、５０
ｍｍ幅の表面保護粘着シートを１０ｍｍ突き出して貼り
合わせ、１時間後、その突出した部分の反撥の有無を調
べた。

【００３４】実施例１基材として厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルムを
使用し、このフィルムの片面に１００重量部のアクリル
酸ブチルと３重量部のアクリル酸からなる重合体をトル
エンに溶解した粘着剤層塗布液を塗布・乾燥して厚さ
０．０１５ｍｍの粘着剤層を形成した。一方、厚さ０．
０６ｍｍのポリエチレンフィルムを直径１０ｍｍ、高さ
４ｍｍの気泡を約１００００個／ｍ²の割合で形成し得
る形状に真空成型した緩衝材シートを作成し、熱賦活性
樹脂としてポリエチレン樹脂を使用して、上記の粘着剤
層を有するフィルムに緩衝材シートを熱賦活性樹脂を介
して熱融着した。さらにこの上に厚さ０．０６ｍｍのポ
リエチレンフィルムを熱融着させて表面保護粘着シート
を得た。

【００３５】実施例２実施例１において、粘着剤層の重合体の組成を１００重
量部のアクリル酸ブチルと５重量部のアクリル酸とし、
粘着剤層の厚さを０．０２ｍｍとしたこと以外は、実施
例１と同様の方法で表面保護粘着シートを得た。

【００３６】比較例１実施例１において、粘着剤層の重合体の組成を粘着剤層
の重合体の組成を１００重量部のアクリル酸ブチル、５
重量部のアクリル酸、テルペンフェノール樹脂（スミラ
イトレジン、住友デュレッツ製、ＰＲ−１２６０３Ｎ）
３０重量部とし、粘着剤層の厚さを０．０２ｍｍとした
こと以外は、実施例１と同様の方法で表面保護粘着シー
トを得た。

【００３７】実施例３基材として厚さ０．０６ｍｍのポリエチレンフィルムを
使用し、このフィルムの片面に１００重量部のアクリル
酸ブチルと５重量部のアクリル酸からなる重合体をトル
エンに溶解した粘着剤層塗布液を塗布・乾燥して厚さ
０．０２ｍｍの粘着剤層を形成した。一方、ポリエチレ
ンと熱分解性発泡剤としてのアゾジカルボンアミド（ポ
リエチレンに対して１５重量％）を成分として加熱成型
した発泡倍率３０倍、厚さ３ｍｍの発泡ポリエチレンシ
ートを作成した。熱賦活性樹脂としてポリエチレン樹脂
を使用し、上記の粘着剤層を有するフィルムに発泡ポリ
エチレンシートを熱賦活性樹脂を介して熱融着した。さ
らにこの上に厚さ０．０２ｍｍのポリエチレンフィルム
を熱融着させて表面保護粘着シートを得た。

【００３８】実施例４実施例３において、粘着剤層の重合体の組成を１００重
量部のアクリル酸ブチルと５重量部のアクリル酸とし、
厚さ８ｍｍの発泡ポリエチレンシートを用いたこと以外
は、実施例３と同様の方法で表面保護粘着シートを得
た。

【００３９】比較例２実施例３において、粘着剤層の重合体の組成を１００重
量部のアクリル酸ブチル、５重量部のアクリル酸、テル
ペンフェノール樹脂（スミライトレジン、住友デュレッ
ツ製、ＰＲ−１２６０３Ｎ）３０重量部とし、厚さ１３
ｍｍの発泡ポリエチレンシートを用いたこと以外は、実
施例３と同様の方法で表面保護粘着シートを得た。

【００４０】比較例３実施例３において、粘着剤層の厚さを０．００１５ｍｍ
としたこと以外は、実施例３と同様の方法で表面保護粘
着シートを得た。

【００４１】実施例１〜４および比較例１〜３で作成さ
れた表面保護粘着シートについて、粘着力、衝撃性試
験、剥離試験および折り曲げ等による反撥試験を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１より、実施例１〜４の表面保護粘着シ
ートは、粘着力が０．７〜２５（Ｎ／５０ｍｍ）の範囲
であるため、粘着力が充分でかつ剥離性も良好であり、
かつ耐衝撃性も良好で、折り曲げ等による反撥もなかっ
た。しかし、比較例１の表面保護粘着シートは、粘着力
が高すぎて剥離時に含気泡構造を構成するポリエチレン
フィルムが破壊した。比較例２の表面保護粘着シート
は、粘着力が高すぎて剥離性が不良であった。比較例３
の表面保護粘着シートは、折り曲げ等による反撥があっ
た。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、被着体に対して有効な緩衝作用を示し、被着体
に対する粘着力が充分であり、また使用後被着体から剥
離する際に、緩衝材の破壊がなく、粘着剤残りが生じる
ことなく、容易に剥離することができるような表面保護
粘着シートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面保護粘着シートの一例の断面図で
ある。

【図２】図１に示す表面保護粘着シートの斜視図であ
る。

【図３】本発明の表面保護粘着シートの他の例の断面図
である。

【図４】図３に示す表面保護粘着シートの斜視図であ
る。

【図５】本発明の表面保護粘着シートの他の例の斜視図
である。

【図６】本発明の表面保護粘着シートの他の例の断面図
である。

【図７】本発明の表面保護粘着シートの他の例の断面図
である。

【符号の説明】

１０ポリオレフィンフィルム１１熱賦活性樹脂層１２ポリオレフィンフィルム２０気泡３１ポリオレフィンフィルム３２粘着剤層４０発泡ポリオレフィンシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材としてのポリオレフィンフィルムの
片面に、粘着力が０．７〜２５（Ｎ／５０ｍｍ）である
粘着剤層を有し、他面に熱可塑性樹脂からなる緩衝材シ
ートを有することを特徴とする表面保護粘着シート。
【請求項２】緩衝材シートが、ポリオレフィンフィル
ムからなり、かつ基材であるポリオレフィンフィルムと
当該ポリオレフィンフィルムとの間で含気泡構造を構成
し得る形状を有していることを特徴とする請求項１に記
載の表面保護粘着シート。
【請求項３】緩衝材シートを構成するポリオレフィン
フィルムの平均膜厚が０．０２０〜０．１００ｍｍであ
ることを特徴とする請求項２に記載の表面保護粘着シー
ト。
【請求項４】緩衝材シートが、５００〜３００００個
／ｍ²の割合で気泡を含有することを特徴とする請求項
２または３に記載の表面保護粘着シート。
【請求項５】気泡の直径が５〜２０ｍｍ、かつ厚さが
２〜８ｍｍであることを特徴とする請求項２〜４のいず
れかに記載の表面保護粘着シート。
【請求項６】緩衝材シートが、発泡プラスチックシー
トであることを特徴とする請求項１に記載の表面保護粘
着シート。
【請求項７】発泡プラスチックシートの発泡倍率が１
０〜５０倍であることを特徴とする請求項６に記載の表
面保護粘着シート。
【請求項８】発泡プラスチックシートの厚さが０．５
〜１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項６または
７に記載の表面保護粘着シート。
【請求項９】緩衝材シートが熱賦活性樹脂を介して基
材としてのポリオレフィンフィルムに熱融着されてなる
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の表面
保護粘着シート。
【請求項１０】粘着剤層の厚さが、０．００３〜０．
０３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜９のいず
れかに記載の表面保護粘着シート。