JPH09207274A - 耐摩耗性ゴム複合体 - Google Patents
耐摩耗性ゴム複合体Info
- Publication number
- JPH09207274A JPH09207274A JP8044216A JP4421696A JPH09207274A JP H09207274 A JPH09207274 A JP H09207274A JP 8044216 A JP8044216 A JP 8044216A JP 4421696 A JP4421696 A JP 4421696A JP H09207274 A JPH09207274 A JP H09207274A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant rubber
- synthetic resin
- parts
- weight
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 21
- -1 fluororesin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 14
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006237 Intermediate SAF Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006235 reinforcing carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性に優れ、かつ混練りの際の分
散が容易で、発熱量が少なく、早期加硫の生じない耐摩
耗性ゴム複合体を提供する。 【解決手段】 耐摩耗性ゴム、高ストラクチャーのカ
ーボンブラック、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等を混練
し、所望の形状に成形したゴム組成物において、上記耐
摩耗性ゴム１００重量部に対する上記カーボンブラック
の配合量が１０〜３０重量部で、耐摩耗性に優れた合成
樹脂粉末が４０〜６０重量部配合されており、加硫後の
表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出させた表面に
フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂からなる潤滑性硬
質塗膜が設けられる。
散が容易で、発熱量が少なく、早期加硫の生じない耐摩
耗性ゴム複合体を提供する。 【解決手段】 耐摩耗性ゴム、高ストラクチャーのカ
ーボンブラック、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等を混練
し、所望の形状に成形したゴム組成物において、上記耐
摩耗性ゴム１００重量部に対する上記カーボンブラック
の配合量が１０〜３０重量部で、耐摩耗性に優れた合成
樹脂粉末が４０〜６０重量部配合されており、加硫後の
表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出させた表面に
フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂からなる潤滑性硬
質塗膜が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロール、ベル
ト、シュート、ホッパーその他の表面被覆用として使用
可能な耐摩耗性ゴム複合体に関するものである。
ト、シュート、ホッパーその他の表面被覆用として使用
可能な耐摩耗性ゴム複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴムの耐摩耗性を向上させるに
は、原料ゴムとして天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ンブタジエンゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性に優
れたゴムを選択し、充填材としてはストラクチャーの高
い補強性のカーボンブラックを用い、その配合量をゴム
１００重量部に対して４０〜７０重量部に設定してい
る。しかしながら、補強性のカーボンブラックをこのよ
うに多量に使用すると、混練の際に分散が困難になって
発熱が大きくなり、ゴムコンパウンドが早期に加硫する
という問題があり、しかも得られる耐摩耗性が充分でな
かった。
は、原料ゴムとして天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレ
ンブタジエンゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性に優
れたゴムを選択し、充填材としてはストラクチャーの高
い補強性のカーボンブラックを用い、その配合量をゴム
１００重量部に対して４０〜７０重量部に設定してい
る。しかしながら、補強性のカーボンブラックをこのよ
うに多量に使用すると、混練の際に分散が困難になって
発熱が大きくなり、ゴムコンパウンドが早期に加硫する
という問題があり、しかも得られる耐摩耗性が充分でな
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ロール、
ベルト、シュート、ホッパーその他の表面被覆用とし
て、例えば他の通常のゴムまたは金属板、繊維シート等
と積層して使用することができ、また単独でも用いるこ
とが可能な耐摩耗性に優れ、かつ混練の際の分散が容易
で、発熱量が少なく、早期加硫の生じない耐摩耗性ゴム
複合体を提供するものである。
ベルト、シュート、ホッパーその他の表面被覆用とし
て、例えば他の通常のゴムまたは金属板、繊維シート等
と積層して使用することができ、また単独でも用いるこ
とが可能な耐摩耗性に優れ、かつ混練の際の分散が容易
で、発熱量が少なく、早期加硫の生じない耐摩耗性ゴム
複合体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、ゴム
として天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエン
ゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性に優れたゴムを使
用し、かつカーボンブラックの配合量を通常の配合量よ
りも少なくし、代わりに耐摩耗性が良好な合成樹脂粉末
を加え、更に表面を潤滑性硬質塗膜で被覆することによ
り、上記の課題を解決するものである。すなわち、この
発明は、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性ゴム、高ストラ
クチャーのカーボンブラック、加硫剤、加硫助剤、可塑
剤等を混練し、所望の形状に成形したゴム組成物におい
て、上記耐摩耗性ゴム１００重量部に対する上記カーボ
ンブラックの配合量が１０〜３０重量部で、耐摩耗性に
優れた合成樹脂粉末が４０〜６０重量部配合されてお
り、加硫後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出
させた表面にフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂から
なる潤滑性硬質塗膜が設けられていることを特徴とす
る。
として天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエン
ゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性に優れたゴムを使
用し、かつカーボンブラックの配合量を通常の配合量よ
りも少なくし、代わりに耐摩耗性が良好な合成樹脂粉末
を加え、更に表面を潤滑性硬質塗膜で被覆することによ
り、上記の課題を解決するものである。すなわち、この
発明は、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエ
ンゴムおよびウレタンゴム等の耐摩耗性ゴム、高ストラ
クチャーのカーボンブラック、加硫剤、加硫助剤、可塑
剤等を混練し、所望の形状に成形したゴム組成物におい
て、上記耐摩耗性ゴム１００重量部に対する上記カーボ
ンブラックの配合量が１０〜３０重量部で、耐摩耗性に
優れた合成樹脂粉末が４０〜６０重量部配合されてお
り、加硫後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出
させた表面にフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂から
なる潤滑性硬質塗膜が設けられていることを特徴とす
る。
【０００５】この発明の耐摩耗性ゴムは、高ストラクチ
ャーのカーボンブラックの配合量が従来の４０〜７０重
量部に比べて１０〜３０重量部と半減し、代わりに耐摩
耗性に優れた合成樹脂粉末を４０〜６０重量部配合して
いるので、上記のゴム、カーボンブラック、合成樹脂粉
末、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等をインターミックス、
バンバリーミキサーまたはロール等で混練した際、均一
に、かつ容易に分散し、そのため発熱量が少なく、早期
加硫が生じない。そして、所望の形状に成形し加硫した
後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出させた表
面に潤滑性硬質塗膜が設けているので、滑りが良好であ
ると共に、加硫ゴムの摩耗量が従来よりも著しく減少
し、しかも使用によって潤滑性硬質塗膜が摩耗しても、
ゴム中の耐摩耗性合成樹脂粉末が次第に表面に露出し、
この合成樹脂粉末が他の機械部分に接するので、滑り性
が良好に保持され、摩耗の進行が抑制される。
ャーのカーボンブラックの配合量が従来の４０〜７０重
量部に比べて１０〜３０重量部と半減し、代わりに耐摩
耗性に優れた合成樹脂粉末を４０〜６０重量部配合して
いるので、上記のゴム、カーボンブラック、合成樹脂粉
末、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等をインターミックス、
バンバリーミキサーまたはロール等で混練した際、均一
に、かつ容易に分散し、そのため発熱量が少なく、早期
加硫が生じない。そして、所望の形状に成形し加硫した
後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末を露出させた表
面に潤滑性硬質塗膜が設けているので、滑りが良好であ
ると共に、加硫ゴムの摩耗量が従来よりも著しく減少
し、しかも使用によって潤滑性硬質塗膜が摩耗しても、
ゴム中の耐摩耗性合成樹脂粉末が次第に表面に露出し、
この合成樹脂粉末が他の機械部分に接するので、滑り性
が良好に保持され、摩耗の進行が抑制される。
【０００６】ただし、上記カーボンブラックの配合量が
１０重量部未満では、所望の物理特性が得られなくな
り、反対に３０重量部を超えると混練の際の加工性が低
下する。また、上記の合成樹脂粉末の配合量が４０重量
部未満では、耐摩耗性が不足し、反対に６０重量部を超
えると、混練の際の加工性が低下する。また、潤滑性硬
質塗膜の厚さが３μｍ未満では、塗布の効果がなく、８
μｍを超えると塗布の作業性が低下する。
１０重量部未満では、所望の物理特性が得られなくな
り、反対に３０重量部を超えると混練の際の加工性が低
下する。また、上記の合成樹脂粉末の配合量が４０重量
部未満では、耐摩耗性が不足し、反対に６０重量部を超
えると、混練の際の加工性が低下する。また、潤滑性硬
質塗膜の厚さが３μｍ未満では、塗布の効果がなく、８
μｍを超えると塗布の作業性が低下する。
【０００７】なお、上記高ストラクチャーのカーボンブ
ラックとしては、ＨＡＦカーボン、ＳＡＦカーボン、Ｉ
ＳＡＦカーボン等が例示されるが、特にハイストラクチ
ャーＳＡＦ、ハイストラクチャーＩＳＡＦが好ましい。
また、上記の耐摩耗性に優れた合成樹脂粉末としては、
ナイロン、フッ素樹脂、ポリアセタールおよびポリエチ
レンが例示されるが、特に超高分子量ポリエチレンおよ
びフッ素樹脂が好ましい。そして、その粒子径は１００
〜２００μｍが好ましく、この粒子径が１００μｍ未満
では、耐摩耗性が不十分となり、反対に２００μｍを超
えると、引張強度や引裂強度等の機械的性質が低下す
る。また、潤滑性硬質塗膜は、フッ素系潤滑剤（例え
ば、米国のケム・トレンド社製、商品名「モノコートＥ
２７２Ａ」）およびシリコーン系潤滑剤（例えば、信越
シリコーン社製、商品名「ＫＭ７５３」、「ＫＦ９６
１」）等を噴霧により塗布、乾燥する方法が好ましい。
なお、二硫化モリブデン系潤滑剤は、処理表面に二硫化
モリブデンが付着して汚れが転写する点で好ましくな
い。
ラックとしては、ＨＡＦカーボン、ＳＡＦカーボン、Ｉ
ＳＡＦカーボン等が例示されるが、特にハイストラクチ
ャーＳＡＦ、ハイストラクチャーＩＳＡＦが好ましい。
また、上記の耐摩耗性に優れた合成樹脂粉末としては、
ナイロン、フッ素樹脂、ポリアセタールおよびポリエチ
レンが例示されるが、特に超高分子量ポリエチレンおよ
びフッ素樹脂が好ましい。そして、その粒子径は１００
〜２００μｍが好ましく、この粒子径が１００μｍ未満
では、耐摩耗性が不十分となり、反対に２００μｍを超
えると、引張強度や引裂強度等の機械的性質が低下す
る。また、潤滑性硬質塗膜は、フッ素系潤滑剤（例え
ば、米国のケム・トレンド社製、商品名「モノコートＥ
２７２Ａ」）およびシリコーン系潤滑剤（例えば、信越
シリコーン社製、商品名「ＫＭ７５３」、「ＫＦ９６
１」）等を噴霧により塗布、乾燥する方法が好ましい。
なお、二硫化モリブデン系潤滑剤は、処理表面に二硫化
モリブデンが付着して汚れが転写する点で好ましくな
い。
【０００８】
実施形態１ 天然ゴム１００重量部にハイストラクチャーのＳＡＦカ
ーボンブラックを１０〜３０重量部、粒子径１００〜２
００μｍの超高分子量ポリエチレン粉末を４０〜６０重
量部、その他硫黄、加硫助剤、可塑剤等を常法にしたが
って適量配合し、混練した後、正方形の板を成形し、得
られた未加硫のゴム板を同じ大きさで、四隅にボルト孔
を有し、表面に接着剤が塗布された鉄板上に重ね、加硫
により鉄板と接着し、表面を研磨した後、フッ素系潤滑
剤を噴霧により塗布、乾燥して厚さ３〜８μｍの潤滑性
硬質塗膜を形成する。得られた積層板を採石、砂利、鉱
石等の搬送用ホッパー、シュート、トラックの荷台等の
内面にボルトで固定し、ホッパー等のライナーとして使
用する。
ーボンブラックを１０〜３０重量部、粒子径１００〜２
００μｍの超高分子量ポリエチレン粉末を４０〜６０重
量部、その他硫黄、加硫助剤、可塑剤等を常法にしたが
って適量配合し、混練した後、正方形の板を成形し、得
られた未加硫のゴム板を同じ大きさで、四隅にボルト孔
を有し、表面に接着剤が塗布された鉄板上に重ね、加硫
により鉄板と接着し、表面を研磨した後、フッ素系潤滑
剤を噴霧により塗布、乾燥して厚さ３〜８μｍの潤滑性
硬質塗膜を形成する。得られた積層板を採石、砂利、鉱
石等の搬送用ホッパー、シュート、トラックの荷台等の
内面にボルトで固定し、ホッパー等のライナーとして使
用する。
【０００９】実施形態２ ウレタンゴム１００重量部にハイストラクチャーのＨＡ
Ｆカーボンブラックを１０〜３０重量部、粒子径１００
〜２００μｍの超高分子量ポリエチレン粉末を４０〜６
０重量部、その他硫黄、加硫助剤、可塑剤等を常法にし
たがって適量配合し、混練した後、得られた未加硫ゴム
でブラストマシン用案内ローラの鉄芯径よりも若干大き
い内径の内側円筒を成形し、その表面にすだれ織物を巻
付けて補強層を形成し、更にその上に上記の未加硫ゴム
からなる外側円筒を被着し、この内側円筒、補強層およ
び外側円筒を加硫接着により一体化する。しかるのち、
外側円筒および内側円筒の各表面を研磨し、超高分子量
ポリエチレン粉末を露出させ、その上にシリコーン系潤
滑剤を噴霧により塗布し、乾燥して厚さ３〜８μｍの潤
滑性硬質塗膜を形成する。得られた積層構造のゴム円筒
を鉄芯に回転自在に嵌装してブラストマシンの案内ロー
ラとする。
Ｆカーボンブラックを１０〜３０重量部、粒子径１００
〜２００μｍの超高分子量ポリエチレン粉末を４０〜６
０重量部、その他硫黄、加硫助剤、可塑剤等を常法にし
たがって適量配合し、混練した後、得られた未加硫ゴム
でブラストマシン用案内ローラの鉄芯径よりも若干大き
い内径の内側円筒を成形し、その表面にすだれ織物を巻
付けて補強層を形成し、更にその上に上記の未加硫ゴム
からなる外側円筒を被着し、この内側円筒、補強層およ
び外側円筒を加硫接着により一体化する。しかるのち、
外側円筒および内側円筒の各表面を研磨し、超高分子量
ポリエチレン粉末を露出させ、その上にシリコーン系潤
滑剤を噴霧により塗布し、乾燥して厚さ３〜８μｍの潤
滑性硬質塗膜を形成する。得られた積層構造のゴム円筒
を鉄芯に回転自在に嵌装してブラストマシンの案内ロー
ラとする。
【００１０】
【実施例】下記の表１に示す配合（重量部）で試料１お
よび試料２のゴムを配合した。
よび試料２のゴムを配合した。
【００１１】 表 １ 試料１ 試料２ スチレンブタジェンゴム １００ １００ 亜鉛華 ２ ２ ステアリン酸 １ １ ＳＡＦカーボンブラック ２０ ６０ プロセスオイル １０ １０ 硫黄 ２ ２ ＴＭＴＤ ０．２ ０．２ ＣＢＳ ０．８ ０．８ 超高分子量ポリエチレン粉末 ６０ ０
【００１２】上記の配合物をミキシングロールで混練
し、厚さ約２mmのシートを成形し、プレス機を用い、温
度１５０℃、圧力１５kg／cm2 で１０分間加硫し、厚さ
２mmの加硫ゴムシートを得た。これらのゴムシートから
直径１２０mmの円板を切り取って試験片とし、ＪＩＳ
Ｋ６２６４のテーバー摩耗試験法により、摩耗試験を行
った。ただし、試験時の荷重を１０００gfに設定し、試
料を乗せた回転テーブルを１０００回転させ、砥石にＨ
−２２を用いた。結果を下記の表２に示す。なお、試料
１の試験で表面が研磨されて超高分子量ポリエチレン粉
末が露出したものを試料３とし、試料２の試験で表面が
研磨されたものを試料４とした。
し、厚さ約２mmのシートを成形し、プレス機を用い、温
度１５０℃、圧力１５kg／cm2 で１０分間加硫し、厚さ
２mmの加硫ゴムシートを得た。これらのゴムシートから
直径１２０mmの円板を切り取って試験片とし、ＪＩＳ
Ｋ６２６４のテーバー摩耗試験法により、摩耗試験を行
った。ただし、試験時の荷重を１０００gfに設定し、試
料を乗せた回転テーブルを１０００回転させ、砥石にＨ
−２２を用いた。結果を下記の表２に示す。なお、試料
１の試験で表面が研磨されて超高分子量ポリエチレン粉
末が露出したものを試料３とし、試料２の試験で表面が
研磨されたものを試料４とした。
【００１３】 表 ２ 試料１ 試料２ 試料３ 試料４ 摩耗量（mmｇ） ７２ １１２ ３９ １０５
【００１４】また、試料１には表面を研磨して超高分子
量ポリエチレン粉末を露出させた後、また試料２には研
磨することなくそれぞれフッ素系潤滑剤（米国ケム・ト
レンド社製、商品名「モノコートＥ２７２Ａ」）を塗
布、乾燥して厚さ６μｍの潤滑性硬質塗膜を形成し、試
料５および試料６とした。また、試料５および試料６の
フッ素系潤滑剤をシリコーン系潤滑剤（信越シリコーン
社製、商品名「ＫＭ７５３」）に変更する以外は、試料
５および試料６と全く同様に潤滑性硬質塗膜を形成して
試料７および試料８とした。これら試料５〜８について
上記同様にテーブル回転数１０００回の摩耗試験を各１
回行った。結果を下記の表３に示す。
量ポリエチレン粉末を露出させた後、また試料２には研
磨することなくそれぞれフッ素系潤滑剤（米国ケム・ト
レンド社製、商品名「モノコートＥ２７２Ａ」）を塗
布、乾燥して厚さ６μｍの潤滑性硬質塗膜を形成し、試
料５および試料６とした。また、試料５および試料６の
フッ素系潤滑剤をシリコーン系潤滑剤（信越シリコーン
社製、商品名「ＫＭ７５３」）に変更する以外は、試料
５および試料６と全く同様に潤滑性硬質塗膜を形成して
試料７および試料８とした。これら試料５〜８について
上記同様にテーブル回転数１０００回の摩耗試験を各１
回行った。結果を下記の表３に示す。
【００１５】 表 ３ 試料５ 試料６ 試料７ 試料８ 摩耗量（mmｇ） ２１ ９４ ３３ １０３
【００１６】上記の実験結果から分かるように、この発
明の実施例に相当する試料５、７は、摩耗量が極めて少
ない。そして、試料５、７の表面の潤滑性硬質塗膜が剥
離したものに相当する試料３は、試料５、７に次いで摩
耗量が少ない。これに対して超高分子量ポリエチレン粉
末を配合しただけの試料１は、摩耗量が多くなる。ま
た、上記の配合を省略した試料２、試料４、試料６、試
料８は、潤滑性硬質塗膜を有しない試料２、試料４も、
また設けた試料６、試料８も、摩耗量が著しく多くなっ
た。
明の実施例に相当する試料５、７は、摩耗量が極めて少
ない。そして、試料５、７の表面の潤滑性硬質塗膜が剥
離したものに相当する試料３は、試料５、７に次いで摩
耗量が少ない。これに対して超高分子量ポリエチレン粉
末を配合しただけの試料１は、摩耗量が多くなる。ま
た、上記の配合を省略した試料２、試料４、試料６、試
料８は、潤滑性硬質塗膜を有しない試料２、試料４も、
また設けた試料６、試料８も、摩耗量が著しく多くなっ
た。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、耐摩耗性ゴム、
高ストラクチャーのカーボンブラック、加硫剤、加硫助
剤、可塑剤等を混練し、所望の形状に成形したゴム組成
物において、上記耐摩耗性ゴム１００重量部に対する上
記カーボンブラックの配合量が１０〜３０重量部で、耐
摩耗性に優れた合成樹脂粉末が４０〜６０重量部配合さ
れており、加硫後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末
を露出させた表面にフッ素系樹脂またはシリコーン系樹
脂からなる潤滑性硬質塗膜が設けられたものであるか
ら、混練の際にカーボンブラックが均一に、かつ容易に
分散し、そのため早期加硫が生じない。しかも、使用を
開始すると、表面に潤滑性硬質塗膜が存在するため、摩
耗が著しく少なくなる。そして、潤滑性硬質塗膜が剥離
したとしても、ゴム中の耐摩耗性合成樹脂粉末が表面に
露出するため、摩耗の進行が抑制される。
高ストラクチャーのカーボンブラック、加硫剤、加硫助
剤、可塑剤等を混練し、所望の形状に成形したゴム組成
物において、上記耐摩耗性ゴム１００重量部に対する上
記カーボンブラックの配合量が１０〜３０重量部で、耐
摩耗性に優れた合成樹脂粉末が４０〜６０重量部配合さ
れており、加硫後の表面研磨により上記の合成樹脂粉末
を露出させた表面にフッ素系樹脂またはシリコーン系樹
脂からなる潤滑性硬質塗膜が設けられたものであるか
ら、混練の際にカーボンブラックが均一に、かつ容易に
分散し、そのため早期加硫が生じない。しかも、使用を
開始すると、表面に潤滑性硬質塗膜が存在するため、摩
耗が著しく少なくなる。そして、潤滑性硬質塗膜が剥離
したとしても、ゴム中の耐摩耗性合成樹脂粉末が表面に
露出するため、摩耗の進行が抑制される。
【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
耐摩耗性ゴム複合体における合成樹脂粉末をナイロン、
フッ素樹脂、ポリアセタール、またはポリエチレンに限
定し、かつその粒子径を１００〜２００μｍに限定した
ものであるから、摩耗が一層減少する。
耐摩耗性ゴム複合体における合成樹脂粉末をナイロン、
フッ素樹脂、ポリアセタール、またはポリエチレンに限
定し、かつその粒子径を１００〜２００μｍに限定した
ものであるから、摩耗が一層減少する。
【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の耐摩耗性ゴム複合体において、潤滑性硬質塗
膜の厚さを３〜８μｍに限定したものであるから、潤滑
性硬質塗膜を形成する際の作業性および上記塗膜の耐久
性が良好である。
２に記載の耐摩耗性ゴム複合体において、潤滑性硬質塗
膜の厚さを３〜８μｍに限定したものであるから、潤滑
性硬質塗膜を形成する際の作業性および上記塗膜の耐久
性が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/04 ＬＣＢ Ｃ０８Ｌ 23/04 ＬＣＢ 77/00 ＬＱＲ 77/00 ＬＱＲ Ｃ０９Ｄ 127/12 ＰＦＧ Ｃ０９Ｄ 127/12 ＰＦＧ
Claims (3)
- 【請求項１】 耐摩耗性ゴム、高ストラクチャーのカー
ボンブラック、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等を混練し、
所望の形状に成形したゴム組成物において、上記耐摩耗
性ゴム１００重量部に対する上記カーボンブラックの配
合量が１０〜３０重量部で、耐摩耗性に優れた合成樹脂
粉末が４０〜６０重量部配合されており、加硫後の表面
研磨により上記の合成樹脂粉末を露出させた表面にフッ
素系樹脂またはシリコーン系樹脂からなる潤滑性硬質塗
膜が設けられていることを特徴とする耐摩耗性ゴム複合
体。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐摩耗性ゴム複合体にお
いて、合成樹脂粉末がナイロン、フッ素樹脂、ポリアセ
タールまたはポリエチレンからなり、その粒子径が１０
０〜２００μｍである耐摩耗性ゴム複合体。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の耐摩耗性ゴム
複合体において、潤滑性硬質塗膜の厚さが３〜８μｍで
ある耐摩耗性ゴム複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044216A JPH09207274A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 耐摩耗性ゴム複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8044216A JPH09207274A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 耐摩耗性ゴム複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207274A true JPH09207274A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12685357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8044216A Pending JPH09207274A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 耐摩耗性ゴム複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268163A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Ticona Gmbh | エラストマーと不規則な粒子形状の高分子量ポリエチレンを含む組成物、それらの製造方法及びそれらの使用 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP8044216A patent/JPH09207274A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003268163A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Ticona Gmbh | エラストマーと不規則な粒子形状の高分子量ポリエチレンを含む組成物、それらの製造方法及びそれらの使用 |
| JP2010280913A (ja) * | 2002-03-08 | 2010-12-16 | Ticona Gmbh | エラストマーと不規則な粒子形状の高分子量ポリエチレンを含む組成物、それらの製造方法及びそれらの使用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tangudom et al. | Cure and mechanical properties and abrasive wear behavior of natural rubber, styrene–butadiene rubber and their blends reinforced with silica hybrid fillers | |
| JP2011042796A (ja) | 光輝スチールと一体となって改良された金属接着性と金属接着保持性とを示すゴム組成物及びゴム物品 | |
| WO2008000824A1 (en) | Elastic roll cover, covered roll and method of manufacturing a covered roll | |
| CN108192155A (zh) | 用于输送带覆盖胶的石墨烯天然橡胶复合材料及制备方法 | |
| CN116640367A (zh) | 一种高耐磨输送带用覆盖层胶料 | |
| CN118725423A (zh) | 一种高耐磨输送带覆盖胶及制备方法 | |
| JP2002020537A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH09207274A (ja) | 耐摩耗性ゴム複合体 | |
| JP6248004B2 (ja) | 更生タイヤ用クッションゴム及び更生タイヤ | |
| JPH10182882A (ja) | ゴム組成物 | |
| CN113698710B (zh) | 一种耐磨、抑菌鞋材及其制备方法 | |
| JPS59109538A (ja) | ラジアルタイヤ | |
| JP2005075888A (ja) | スチールコーティング用ゴム組成物 | |
| JP3586418B2 (ja) | 靴底補修剤及びそれを用いた靴底補修方法 | |
| US4451595A (en) | Heterogeneous rubber compositions made from chemically similar blends | |
| JP2017031381A (ja) | 繊維被覆用ゴム組成物 | |
| US2465336A (en) | Method of coating fabric with a modified haloprene composition | |
| CN116120646A (zh) | 一种抗强磨损强划切的橡胶复合材料及其制备方法 | |
| JPH01123837A (ja) | ゴム物品 | |
| JP5122123B2 (ja) | スチールコード被覆用ゴム組成物およびそれを用いたベルトを有するタイヤ | |
| JP2012077136A (ja) | ベルト層補強コード被覆用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| EP0133936B1 (en) | Rubber compositions and articles thereof having improved metal adhesion retention | |
| JP6701671B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JP5172120B2 (ja) | 所定のコード被覆用ゴム組成物ならびにそれを用いたカーカスおよび／またはベルトを有するタイヤ | |
| US20250304776A1 (en) | Rubber composition and conveyor belt |