JPH09207404A - 用紙供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印字装置の用紙搬送機構の連続用紙の搬送精度
に高精度を要求せずに、連続用紙の安定した確実な搬送
を実現して、ペーパージャムを防止する。 【解決手段】サプライコア３３と連続用紙( 紙管 )とを
一体的に回転させるための用紙固定ローラ５４と、サプ
ライコア３３及びサプライコアシャフトに固定された用
紙駆動ギア３８と、この用紙駆動ギア３８に連結すると
ともにバックテンションが予め設定された以上になるの
を防止するトルクリミッタ３９と、このトルクリミッタ
３９に連結したテンション用ギア４０と、このテンショ
ン用ギア４０に固定されたバネ駆動軸４２とサプライコ
アアーム３１に固定されたバネ支点軸４３との間にかけ
られたテンション用バネ４４とを設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続用紙を保持
すると共に印字装置へ供給する用紙供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、用紙の搬送路上に複数の印字ヘッ
ドを直列に配列したカラープリンタが知られている。図
８は、カラープリンタの概略の要部構成を示す図であ
る。印字ヘッドとしてのＹヘッド１、Ｍヘッド２、Ｃヘ
ッド３、Ｂｋヘッド４は、それぞれ複数の発熱抵抗体を
直方体の４インチ長の端面に１列に配列した端面サーマ
ルラインヘッドで、主走査方向として形成された用紙の
搬送路５上に順番に直列に配置されている。

【０００３】これらのＹヘッド１〜Ｂｋヘッド４には、
それぞれ第１プラテン６〜第４プラテン９が対向して配
置され、また、リボンマガジン１０〜１３が着脱自在に
セットされるようになっている。このリボンマガジン１
０〜１３には、それぞれ未使用のインクリボンが巻回さ
れている送り側ローラ１０-1〜１３-1と使用済みのイン
クリボンが巻き取られる巻取側ローラ１０-2〜１３-2と
が設けられている。

【０００４】これらの各リボンマガジン１０〜１３に
は、それぞれイエローのインクリボン、マゼンタのイン
クリボン、シアンのインクリボン、ブラック( 黒 )のイ
ンクリボンがセットされ、これらのリボンマガジン１０
〜１３から各サーマルヘッド１〜４へ各インクリボンが
供給される。搬送路５のＹヘッド１の配置位置の用紙供
給側に、用紙の搬送速度を制御するためのペーパー搬送
用ローラ１４及びこのペーパー搬送用ローラ１４に対向
して設けられた補助ローラ１５が配置されている。

【０００５】ペーパー搬送用ローラ１４とＹヘッド１と
の間の搬送路５上には、用紙のラベル間のギャップを検
出するギャップセンサ及び用紙に印刷されたマークを検
出するマーカセンサからなるセンサ部１６が配置されて
いる。また、ペーパー搬送用ローラ１４のさらに用紙供
給側の搬送路５の用紙供給口５-1近傍には、用紙の末端
を検出するための光学式透過形センサからなるペーパー
エンドセンサ１７が配置されている。

【０００６】搬送路５の用紙供給口５-1の外側には用紙
供給装置としてのペーパーホルダ１８が固定され、この
ペーパーホルダ１８に長尺状の印刷媒体としての連続用
紙１９が巻回されてセットされる。なお、この連続用紙
１９は所定間隔をおいて複数枚のラベルが台紙に貼着さ
れたラベル用紙である。また、搬送路５の用紙供給口５
-1の反対側には、印字済み用紙を排出するための用紙排
出口５-2が形成されている。

【０００７】従って、各サーマルヘッド１〜４と各プラ
テン６〜９との間を、各リボンマガジン１０〜１３から
のインクリボン及びペーパーホルダ１８からの連続用紙
１９がほぼ等速で搬送される。すなわち、このカラープ
リンタでは、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に各
々所望の画像が形成されていくことになる。

【０００８】図９は、用紙供給装置としてのペーパーホ
ルダ１８の要部構成を示す図であり、図９( ａ )は、ペ
ーパーホルダ１８の上面図であり、図９( ｂ )は、ペー
パーホルダ１８のプリンタへの取付側からみた側面図で
ある。ペーパーホルダ１８は、プリンタ本体に取付けら
れるサプライコアアーム２１、このサプライコアアーム
２１に固定されたサプライコアシャフト２２、このサプ
ライコアシャフト２２に回転自在に嵌合される円筒形状
( 真円筒形状が望ましい )のサプライコア２３、このサ
プライコア２３に嵌合され、同じくサプライコア２３に
嵌合される巻回された連続用紙１９を挟むように配置さ
れるサプライホルダ２４-1，２４-2等とから構成されて
いる。

【０００９】サプライコアアーム２１は、図９( ｂ )に
示すように、コの字形状に折り曲げ加工された板金及び
複数本のシャフトにより形成され、その端部に形成され
た係止部２５をプリンタ本体の図示しない穴( 溝 )に挿
入することにより位置決め及び取付けが行われ、ねじ２
６により確実に固定される。サプライコアアーム２１の
係止部２５の反対側には、サプライコアシャフト２２が
サプライコアアーム２１の一方に突出して固定されてい
る。このサプライコアシャフト２２の突出している部分
に、円筒形状のサプライコア２３の内部空洞( その直径
( 内径 )はサプライシャフト２２の直径より僅かに大き
くなっている。 )が嵌合し固定される。さらに、サプラ
イホルダ２４-1，２４-2は、長楕円形状で中央にサプラ
イコア２３の外径より僅かに大きい直径の嵌合孔が形成
されており、図示しない機構によりサプライコア２３の
所望位置で固定できるようになっている。従って、まず
連続用紙１９の幅に合わせて、奥側のサプライホルダ２
４-1をサプライコア２３の該当位置( 連続用紙の幅が１
００ｍｍならばサプライコア２３の中央から奥側５０ｍ
ｍの位置 )に挿入固定し、次に、巻回された連続用紙１
９( この連続用紙１９の芯となる筒状部材としての紙管
の内径はサプライコアの外径より僅かに大きく形成され
ている )をサプライコア２３に挿入し、次に、手前側の
サプライホルダ２４-2をサプライコア２３に挿入して、
サプライホルダ２４-1と連続用紙１９を挟むように固定
する( このときサプライホルダ２４-2は、サプライコア
２３の中央から手前側に５０ｍｍの位置に固定されるこ
とになる )。

【００１０】上述したように、搬送路上に印字ヘッドを
複数直列に設けるカラープリンタでは、用紙の搬送路が
長くなる。そこで問題となるのが、単票用紙ではなく連
続した用紙１９を使用した場合に、連続用紙１９を斜行
や蛇行なく安定して正確に搬送することである。このた
めに、従来では、主に連続用紙を搬送する駆動源として
のペーパー搬送用ローラ１４に対して、高精度な形状精
度( 円筒形状の駆動ローラやプラテンでは連続用紙１９
が接触する部分の平行度 )が要求されていた。プラテン
６〜９についても高精度な形状精度が要求されている
が、基本的に連続用紙１９の搬送を制御するペーパー搬
送用ローラ１４と比べると精度的には劣っても良いこと
になる。

【００１１】また、連続用紙１９は、サプライコア２３
に挿入されているだけなので、実質的には、連続用紙１
９とサプライコア２３とは一体的に回転しない。ただ
し、連続用紙１９が大径のときには連続用紙１９の自重
により、連続用紙１９がペーパー搬送用ローラ１４の用
紙搬送に応じて回転すると、その回転力がサプライコア
２３にも作用してサプライコア２３も疑一体的に回転す
ることがある。しかし、連続用紙１９が小径のときには
連続用紙１９の回転力がサプライコア２３にほとんど作
用しなくなるので、サプライコア２３は回転しない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来、カラープリンタ
では連続用紙を搬送するために、ペーパー搬送用ローラ
１４に対して高精度な形状精度が要求されており、高精
度な形状精度に適合するペーパー搬送用ローラはコスト
が高くなるという問題があった。一方、高精度な形状精
度に適合しないペーパー搬送用ローラを使用すれば、長
い搬送路では、連続用紙１９は蛇行又は斜行して、連続
用紙にしわが寄る等のペーパージャムが発生するという
問題があった。

【００１３】また、カラープリンタで連続用紙１９を使
用した場合、１回目の印字が終了した時点では、連続用
紙１９の( 未印字部分の )先端は、すでに、Ｂｋヘッド
４の位置まで到達しており、再び印字を開始する時に
は、連続用紙１９の無駄を省くため、連続用紙１９の先
端を再びＹヘッド１の位置までフィードバックしなけれ
ばならない。このとき、連続用紙１９のフィードバック
した分は、ペーパー搬送用ローラ１４とペーパーホルダ
１８との間でたるみとなる。

【００１４】このたるみの発生は、ペーパー搬送用ロー
ラ１４による連続用紙の搬送に悪影響を与えると共に、
連続用紙１９の紙質及び構成によっては直接ペーパージ
ャムにつながるという問題があった。

【００１５】そこでこの発明は、印字装置の用紙搬送機
構における連続用紙の搬送精度に高精度を要求すること
なく、連続用紙の安定した確実な搬送を実現して、ペー
パージャムを防止することができる用紙供給装置を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
連続用紙を保持すると共に印字装置へ供給する用紙供給
装置において、印字装置における連続用紙の搬送に応じ
てバックテンションをかけるバックテンション機構を設
けたものである。

【００１７】請求項２対応の発明は、連続用紙を保持す
ると共に印字装置へ供給する用紙供給装置において、印
字装置における連続用紙の搬送に応じてバックテンショ
ンをかけるバックテンション機構と、連続用紙にかかる
バックテンションが予め設定された大きさを越えないよ
うに、バックテンション機構による連続用紙に対するバ
ックテンションを制限するバックテンション制限手段と
を設けたものである。請求項３対応の発明は、請求項１
及び請求項２のいずれか一項対応の発明において、バッ
クテンション機構により連続用紙にかかるバックテンシ
ョンは、その連続用紙の搬送開始時に緩やかに大きくな
るものである。

【００１８】請求項４対応の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項対応の発明において、印字装置にお
ける連続用紙のバックフィード搬送時に、バックテンシ
ョン機構による連続用紙に対するバックテンション力を
利用して連続用紙を巻取るものである。

【００１９】請求項５対応の発明は、請求項４対応の発
明において、連続用紙を予め設定された長さ以上巻取る
ものである。

【００２０】請求項６対応の発明は、請求項３乃至請求
項５のいずれか一項対応の発明において、バックテンシ
ョン機構は、連続用紙にバンクテンションを緩やかに大
きくなるようにかける第１のバックテンション手段と、
予め設定された引張力以上のバックテンションがかから
ないように、連続用紙にバックテンションをかける第２
のバックテンション手段とから構成され、第１のバック
テンション手段により連続用紙にかける引張力を第２の
バックテンション手段により連続用紙にかける引張力と
同じか又は僅かに低くするものである。

【００２１】請求項７対応の発明は、筒状部材に巻回さ
れた連続用紙を保持すると共に印字装置へ供給する用紙
供給装置において、連続用紙の筒状部材の内部空洞に挿
入可能な形状で、この連続用紙を保持する保持部材と、
この保持部材の外形形状から突出して保持部材に挿着さ
れた管状部材を内側から外側方向へ押圧すると共に、連
続用紙の筒状部材の挿入抜取方向に回動又は回転する用
紙固定手段とを設けたものである。

【００２２】請求項８対応の発明は、請求項７対応の発
明において、用紙固定手段は、連続用紙の幅方向におけ
る略中央部分を内側から外側方向へ押圧するものであ
る。

【００２３】請求項９対応の発明は、請求項７及び請求
項８対応の発明において、印字装置における連続用紙の
搬送に応じてバックテンションをかけるバックテンショ
ン機構と、連続用紙にかかるバックテンションが予め設
定された大きさを越えないように、バックテンション機
構による連続用紙に対するバックテンションを制限する
バックテンション制限手段とを設け、印字装置における
連続用紙のバックフィード搬送時に、バックテンション
機構による連続用紙に対するバックテンション力を利用
して連続用紙を巻取るものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。なお、この実施の形態の用紙供
給装置は、印字装置、例えば従来の技術で説明したよう
なカラープリンタ( 図８参照 )に取付けられる用紙供給
装置であるが、この発明を適用した用紙供給装置は、印
字装置の一部として組込まれたものでも良いものであ
る。

【００２５】図１は、この用紙供給装置の要部構成を示
す一部断面図を含む上面図であり、図２は、この用紙供
給装置の要部構成を示すカラープリンタへの取付側から
みた側面図である。用紙供給装置は、プリンタ本体に取
付けられるサプライコアアーム３１、このサプライコア
アーム３１に固定されたサプライコアシャフト３２、こ
のサプライコアシャフト３２に回転自在に嵌合される円
筒形状( 真円筒形状が望ましい )のサプライコア３３、
このサプライコア３３に嵌合され、同じく前記サプライ
コア３３に嵌合される巻回された連続用紙を挟むように
配置されるサプライホルダ３４-1，３４-2等とから構成
されている。このサプライホルダ３４-1，３４-2は、長
楕円形状で中央にサプライコア３３の外径より僅かに大
きい直径の嵌合孔が形成されており、その内側には位置
決め・固定のための爪( 図示せず )が形成されている。

【００２６】前記サプライコアアーム３１は、コの字形
状に折り曲げ加工された板金及び複数本のシャフトによ
り外形が形成され、図３に示すように、その端部に形成
された係止部３５をプリンタ本体の図示しない穴( 溝 )
に挿入することにより位置決め及び取付けが行われ、ね
じ３６により確実に固定される。前記サプライコアアー
ム３１の前記係止部３５の反対側には、サプライコアシ
ャフト３２が前記サプライコアアーム３１の一方に突出
して、含油軸受３７により回転自在に軸支されている。

【００２７】前記サプライコアシャフト３２の前記サプ
ライコアアーム３１内の部分には、用紙駆動ギア３８が
ねじにより固定され、この用紙駆動ギア３８には、トル
クリミッタ３９が連結され、このトルクリミッタ３９に
はテンションギア４０が連結されている。前記トルクリ
ミッタ３９及び前記テンションギア４０は、それぞれ前
記サプライコアアーム３１を形成するシャフトに回転自
在に軸支されている。さらに、前記トルクリミッタ３９
を回転自在に軸支するシャフトにはバネ駆動軸止板４１
が固定されている。前記テンションギア４０の周端部に
はバネ駆動軸４２が固定され、このバネ駆動軸４２と前
記サプライコアアーム３１に固定されたバネ支点軸４３
との間にテンション用バネ４４がかけられている。前記
バネ駆動軸４２は、前記テンションギア４０の回転に応
じて回転するが、所定位置で前記バネ駆動軸止板４１に
当接することになり、そこで前記テンションギア４０の
回転は強制的に停止される。

【００２８】前記トルクリミッタ３９は、図４に示すよ
うに、フランジ付ギア４５と、第１の摩擦板４６と、リ
ミット用ギア４７と、第２の摩擦板４８と、リミット用
バネ４９と、バネ調節用ナット５０とから構成されてい
る。前記フランジ付ギア４５は、ギア部と、フランジ部
と、ねじ部とから構成されている。このフランジ付ギア
４５のねじ部に、前記第１の摩擦板４６、前記リミット
用ギア４７、前記第２の摩擦板４８、前記リミット用バ
ネ４９が挿入され、バネ調節用ナット５０により固定さ
れる。従って、このバネ調節用ナット５０を締めつけ具
合により、このバネ調節用ナット５０と前記フランジ付
ギア４５のフランジ部との間の間隔が決定して、その間
隔に応じて前記リミット用バネ４９が圧縮され( 縮めら
れ )、その反発力( 伸長力 )により第２の摩擦板４８、
リミット用ギア４７及び第１の摩擦板４６は互いに押圧
し合うことになる。前記リミット用ギア４７には前記用
紙駆動ギア３８が連結し、前記フランジ付ギア４５のギ
ア部には前記テンションギア４０が連結している。

【００２９】前記サプライコアシャフト３２の突出して
いる部分には、円筒形状のサプライコア３３の内部空洞
( その直径( 内径 )はサプライシャフト３２の直径より
僅かに大きくなっている。 )が嵌合し固定される。この
固定方法としては、例えば図示しないが、前記サプライ
コアシャフト３２の表面に突出ピンを設け、一方この突
出ピンが嵌合する溝を前記サプライコア３３の内部に形
成して、突出ピンを溝に嵌合するように前記サプライコ
アシャフト３２に前記サプライコア３３を嵌合すれば、
前記サプライコアシャフト３２と前記サプライコア３３
とは一体的に回転するようになる。前記サプライコア３
３の表面には、図１に示すように、複数の平坦部５１が
形成され、この平坦部５１には前記サプライコア３３の
予め設定された中央位置からの距離を示す目盛りが設け
られている。さらに、図２に示すように、前記サプライ
ホルダ３４-1，３４-2の内側に形成された爪に係合する
係合部５２が形成されている。さらにまた、図１、図
２、図５及び図６に示すように、前記サプライコア３３
の平坦部５１の反対側表面には溝部５３が形成され、前
記サプライコア３３の中央位置の前記溝部５３の一方の
壁面近傍に、用紙固定ローラ５４が、固定ローラ取付金
具５５により回転自在に取付けられている。

【００３０】前記用紙固定ローラ５４の前記サプライコ
ア３３における高さは、このサプライコア３３の直径よ
り大きく、しかもセットする連続用紙の芯となる紙管の
内径より微少量だけ大きくなっている。なお、図１で
は、見易さを考慮して用紙固定ローラ５４を実線で示し
ているが、実際には裏側にあり、本来破線で示すべきも
のである。なお、この用紙固定ローラ５４を前記サプラ
イコア３３の溝部５３ではなく、表面に配置し、しかも
板バネ等により、常に表面方向に付勢すると共に、連続
用紙の装着時には、その装着力により前記サプライコア
３３の内側方向に逃げるような機構により回転自在に軸
支しても良いものである。

【００３１】図７は、上述した用紙供給装置が片持ち型
であるので、これを疑似的に両持ち型とするためのスタ
ンド６１を示す図である。図７( ａ )はその側面図であ
り、図７( ｂ )はその正面図である。スタンド６１は、
台板６２と、高さ調節板６３と、つまみ付きねじ６４と
から構成されている。前記台板６２は、カラープリンタ
が設置される台( 図示せず )に安定して立脚するもの
で、その略中央には前記つまみ付きねじ６４のねじ部が
通る貫通孔が形成され、その上部にはＵ字形溝６５が形
成されている。一方、高さ調節板６３の略中央には、前
記つまみ付きねじ６４のねじ部が通る縦方向に伸びるス
リット( 図示せず )が形成されており、その上部には、
図１及び図２に示す前記サプライシャフト３２の一端部
に形成されたスタンド用溝５６に係合するＶ字形溝６６
が形成されている。

【００３２】このような構成のこの実施の形態におい
て、連続用紙のセットは、以下のようにして行われる。
まず、連続用紙の幅に合わせて、奥側のサプライホルダ
３４-1をサプライコア３３の目盛りにより該当位置( 連
続用紙の幅が１００ｍｍならばサプライコア３３の奥側
５０ｍｍの位置 )にサプライホルダ３４-1の爪を係合部
５２に係合させて固定する。次に、連続用紙をサプライ
コア３３に挿入する。このとき、連続用紙の紙管は用紙
固定ローラ５４に乗上げて多少の抵抗力が発生するが、
用紙固定ローラ５４が連続用紙の挿入に応じて回転する
ので、連続用紙の挿入が容易に進められる。そして、連
続用紙の挿入側の端面がすでに固定されているサプライ
ホルダ３４-1に当接すると、連続用紙はサプライコア３
３の中央にセットされたことになる。そこで、サプライ
ホルダ３４-1に対して連続用紙を挟むようにしてサプラ
イホルダ３４-2をその爪を係合部５２に係合させて固定
する。このとき、サプライホルダ３４-2は、サプライコ
ア３３の目盛りによりちょうど手前側の５０ｍｍの位置
に位置決めされている。ここで、連続用紙が重い( 巻回
された連続用紙の直径が大きい )場合、サプライコア３
３が傾いてサプライコア３３の回転に影響があるときに
は、スタンド６１を使用して疑両持型とする。すなわ
ち、スタンド６１をつまみ付きねじ６４により高さ調節
板６３の高さを調節して、そのスタンド６１のＶ字形溝
６６を前記サプライコアシャフト３２の一端部に形成さ
れたスタンド用溝５６に係合させて軸支させ、サプライ
コア３３を水平に支持する。

【００３３】次に、この用紙供給装置から連続用紙の先
端をプリンタ本体へ供給する。このとき、連続用紙( 外
巻 )の供給に応じてサプライコア３３、サプライコアシ
ャフト３２を介して、用紙駆動ギア３８が図３中の矢印
Ｈ方向に回転し、この用紙駆動ギア３８の回転により、
トルクリミッタ３９、テンションギア４０を介してバネ
駆動軸４２が矢印Ｒ方向に回転する。すると、テンショ
ン用バネ４４が伸び、そのテンション用バネ４４の伸び
に応じた引張力がテンションギア４０に作用し、この引
張力が逆方向に、トルクリミッタ３９、用紙駆動ギア３
８、サプライコアシャフト３２、サプライコア３３及び
用紙固定ローラ５４を介して連続用紙にバックテンショ
ンとして作用する。

【００３４】その間に、連続用紙の先端はプリンタ本体
のペーパー搬送用ローラに介挿されて各印字ヘッドへ予
設定された搬送速度で搬送される。やがて、バネ駆動軸
４２は、バネ駆動軸止板４１に当接して、テンションギ
ア４０の回転が強制的に停止される。この瞬間に、トル
クリミッタ３９、用紙駆動ギア３８、サプライコアシャ
フト３２、サプライコア３３、連続用紙にかかるバック
テンション( 引張力 )が増大して、トルクリミッタ３９
の第１の摩擦板４６とリミット用ギア４７と第２の摩擦
板４８との各間の摩擦力をバックテンションが越えよう
したときに、リミット用ギア４７が第１の摩擦板４６及
び第２の摩擦板４８に対して滑り始めて、用紙駆動ギア
３８、サプライコアシャフト３２、サプライコア３３、
連続用紙にかかるバックテンションのそれ以上の増大が
回避される。

【００３５】このバックテンションは、プリンタ本体で
連続用紙を搬送している間及び搬送を停止している( 保
持している )間においてはそのまま維持される。しか
し、連続用紙がバックフィードされると、バックテンシ
ョンに釣り合う搬送方向の力が失われるので、テンショ
ン用バネ４４の引張力が作用して、バネ駆動軸４２が今
度は逆方向にホームポジションＰへ回転し始める。な
お、このホームポジションＰはバネ支点軸４３とテンシ
ョンギア４０を軸支しているシャフトとを結ぶ線上に位
置している。従って、テンションギア４０が矢印Ｌ方向
に回転し、トルクリミッタ３９、用紙駆動ギア３８、サ
プライコアシャフト３２、サプライコア３３を逆転させ
て、フィードバックにより巻戻されてたるんだ連続用紙
をサプライコア３３により巻取る。このときにも、サプ
ライコア３３は用紙固定ローラ５４により連続用紙と一
体的に回転するようになっているので、連続用紙は損失
なく巻き取られる。この連続用紙の巻取りは、バネ駆動
軸４２がホームポジションＰに到達した時に終了とな
る。

【００３６】なお、このとき、スタンド６１を使用しな
いで、サプライコア３３が傾いていると、バネ駆動軸４
２がホームポジションＰに到達する前に、テンション用
バネ４４による引張力( バックテンション )がサプライ
コア３３が傾いていることにより発生する連続用紙の巻
取り抵抗に釣り合ってしまい、連続用紙の巻取りが停止
してしまう。

【００３７】このようにこの実施の形態によれば、サプ
ライコア３３と連続用紙( 紙管 )とを一体的に回転させ
るための用紙固定ローラ５４と、サプライコア３３及び
サプライコアシャフトに固定された用紙駆動ギア３８
と、この用紙駆動ギア３８に連結するとともにバックテ
ンションが予め設定された以上になるのを防止するトル
クリミッタ３９と、このトルクリミッタ３９に連結した
テンション用ギア４０と、このテンション用ギア４０に
固定されたバネ駆動軸４２とサプライコアアーム３１に
固定されたバネ支点軸４３との間にかけられたテンショ
ン用バネ４４とを設けたことにより、連続用紙のサプラ
イコア３３への装着及び抜取りが容易にでき、しかもサ
プライコア３３と連続用紙とを確実に一体的に回転させ
ることができ、連続用紙の搬送開始時には、搬送に応じ
て伸びるテンション用バネ４４の引張力により緩やかに
連続用紙にバックテンションをかけることができ、この
バックテンションが予め設定された所定値( 上限値 )又
はこの所定値より僅かに低い値に達すると、バックテン
ション用バネ４４の伸びを禁止して、トルクリミッタ３
９により所定値のバックテンションを連続用紙にかける
ことができ、バックフィード時には、テンション用バネ
４４の作用によりサプライコア３３を逆回転させて連続
用紙を予設定された量( 連続用紙の径に応じて決定され
る量 )だけ巻取ることができる。

【００３８】従って、所定値のバックテンションを最適
に設定すれば、搬送開始した連続用紙には緩やかに大き
くなるバックテンションがかかり、その後、常に所定値
のバックテンションがかかるので、カラープリンタ側の
ペーパー搬送用ローラやプラテンにおいて高精度な形状
精度が達成されていなくとも、そのバックテンションに
より連続用紙の搬送における蛇行や斜行等の搬送障害が
矯正される。その結果、連続用紙を安定して確実に搬送
することができる。

【００３９】また、フィードバック時には、テンション
用バネ４４によりかかるバックテンションを利用して、
バックフィードにより戻された用紙( 弛んだ用紙 )をサ
プライコア３３に巻取ることができるので、バックフィ
ード時の連続用紙のペーパージャムを防止することがで
きると共に、フィードバック後の搬送時のペーパージャ
ムを防止することができる。

【００４０】なお、この実施の形態においては、外巻き
の連続用紙で説明したが、上述した構成によれば、スイ
ッチの切換え等の操作を一切必要とせずに、内巻きの連
続用紙でも同様に搬送開始時には緩やかに大きくなるバ
ックテンションをかけることができ、その後、所定値の
バックテンションをかけることができ、さらにバックフ
ィード時には、連続用紙を予設定された量( 連続用紙の
径に応じて決定される量 )だけまき戻すことができる。
従って、この内巻きの連続用紙でも、上述した効果を得
ることができる。

【００４１】なお、この実施の形態においては、ギア、
バネ等を使用した例で説明したが、この発明はこれに限
定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範
囲で各種変形が可能なものである。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
連続用紙を確実に保持してバックテンションをかけるこ
とにより、印字装置の用紙搬送機構における連続用紙の
搬送精度に高精度を要求することなく、連続用紙の安定
した確実な搬送を実現して、ペーパージャムを防止する
ことができる用紙供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の用紙供給装置の要部構
成を示す一部断面図を含む上面図。

【図２】同実施の形態の用紙供給装置の要部構成を示す
カラープリンタへの取付側からみた側面図。

【図３】同実施の形態の用紙供給装置のサプライコアア
ームの構成を示す断面図。

【図４】同実施の形態の用紙供給装置のサプライコアア
ームのトルクリミッタの構成を示す斜視図。

【図５】同実施の形態の用紙供給装置のサプライコアを
示す側面図及び正面図。

【図６】同実施の形態の用紙供給装置のサプライコアに
取付けられる用紙固定ローラ及び固定ローラ取付金具を
示す斜視図。

【図７】同実施の形態の用紙供給装置のスタンドを示す
側面図及び正面図。

【図８】カラープリンタの概略の要部構成を示す図。

【図９】従来のカラープリンタにおけるペーパーホルダ
の要部構成を示す上面図及び側面図。

【符号の説明】

３８…用紙駆動ギア、 ３９…トルクリミッタ、 ４０…テンションギア、 ４１…バネ駆動軸止板、 ４２…バネ駆動軸、 ４３…バネ支点軸、 ４４…テンション用バネ、 ５４…用紙固定ローラ、 ５５…固定ローラ取付金具。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続用紙を保持すると共に印字装置へ供
   給する用紙供給装置において、 前記印字装置における前記連続用紙の搬送に応じてバッ
   クテンションをかけるバックテンション機構を設けたこ
   とを特徴とする用紙供給装置。
2. 【請求項２】 連続用紙を保持すると共に印字装置へ供
   給する用紙供給装置において、 前記印字装置における前記連続用紙の搬送に応じてバッ
   クテンションをかけるバックテンション機構と、 前記連続用紙にかかるバックテンションが予め設定され
   た大きさを越えないように、前記バックテンション機構
   による前記連続用紙に対するバックテンションを制限す
   るバックテンション制限手段とを設けたことを特徴とす
   る用紙供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１及び請求項２のいずれか一項記
   載の用紙供給装置において、前記バックテンション機構
   により前記連続用紙にかかるバックテンションは、その
   連続用紙の搬送開始時に緩やかに大きくなることを特徴
   とする用紙供給装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項記
   載の用紙供給装置において、前記印字装置における前記
   連続用紙のバックフィード搬送時に、前記バックテンシ
   ョン機構による前記連続用紙に対するバックテンション
   力を利用して前記連続用紙を巻取ることを特徴とする用
   紙供給装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の用紙供給装置において、
   前記連続用紙を予め設定された長さ以上巻取ることを特
   徴とする用紙供給装置。
6. 【請求項６】 請求項３乃至請求項５のいずれか一項記
   載の用紙供給装置において、前記バックテンション機構
   は、前記連続用紙にバンクテンションを緩やかに大きく
   なるようにかける第１のバックテンション手段と、予め
   設定された引張力以上のバックテンションがかからない
   ように、前記連続用紙にバックテンションをかける第２
   のバックテンション手段とから構成され、 前記第１のバックテンション手段により前記連続用紙に
   かける引張力を前記第２のバックテンション手段により
   前記連続用紙にかける引張力と同じか又は僅かに低くす
   ることを特徴とする用紙供給装置。
7. 【請求項７】 筒状部材に巻回された連続用紙を保持す
   ると共に印字装置へ供給する用紙供給装置において、 前記連続用紙の筒状部材の内部空洞に挿入可能な形状
   で、この連続用紙を保持する保持部材と、 この保持部材の外形形状から突出して前記保持部材に挿
   着された前記管状部材を内側から外側方向へ押圧すると
   共に、前記連続用紙の筒状部材の挿入抜取方向に回動又
   は回転する用紙固定手段とを設けたことを特徴とする用
   紙供給装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の用紙供給装置において、
   前記用紙固定手段は、前記連続用紙の幅方向における略
   中央部分を内側から外側方向へ押圧することを特徴とす
   る用紙供給装置。
9. 【請求項９】 請求項７及び請求項８記載の用紙供給装
   置において、 前記印字装置における前記連続用紙の搬送に応じてバッ
   クテンションをかけるバックテンション機構と、 前記連続用紙にかかるバックテンションが予め設定され
   た大きさを越えないように、前記バックテンション機構
   による前記連続用紙に対するバックテンションを制限す
   るバックテンション制限手段とを設け、 前記印字装置における前記連続用紙のバックフィード搬
   送時に、前記バックテンション機構による前記連続用紙
   に対するバックテンション力を利用して前記連続用紙を
   巻取ることを特徴とする用紙供給装置。