JPH09207705A - エアバッグ用ガス発生器及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化，軽量化，低コスト化のすべての要請
に十分応えつつ、燃焼圧力の調整が良好に行なえるよう
にし、品質の安定した汎用性のあるエアバッグ用ガス発
生器及びその組立方法を提供する。 【解決手段】 上容器（１）と下容器（４）とを摩擦圧
接によって接合し、該容器内中央部に位置する内筒によ
り、該内筒内部の中央点火室（Ｐ）と、該内筒外部の環
状室（Ｒ）とを画成し、前記中央点火室（Ｐ）には点火
装置を配置し、前記環状室（Ｒ）にはガス発生剤（７）
とフィルタ部材（１０）とを配置し、前記中央点火室
（Ｐ）と環状室（Ｒ）とを前記内筒に形成した伝火用オ
リフィス（２ａ）を介して連通させ、発生ガスを外部に
放出するガス放出口（３ａ）を前記容器の外筒に設け、
前記環状室（Ｒ）内には、前記ガス発生剤（７）及びフ
ィルタ部材（１０）を支持するリテーナリング（１６）
を、その内周縁部（１６ｄ）及び外周縁部（１６ｅ）
が、前記上容器（１）の圧接バリ（２ｂ，３ｂ）で支持
固定される様に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の乗員保護
装置であるエアバッグを膨張させるためのガス発生器及
びその組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に使用されているガス発生器
は、ガス発生剤の点火室に相当する中央空間部と、その
外部に同心状に形成され、ガスの燃焼・冷却・スラグ捕
集を行う燃焼・フィルタ室に相当する環状空間部とを有
するいわゆる２室構造のエアバッグ用ガス発生器であ
り、例えば図２２に示すものが知られている。その構造
を図面に基づき簡単に説明すると、ガス発生器のハウジ
ング構造は、軸中心部には開口部１３２ａを有し、外周
部１３２ｂには下方から立ち上がって半径方向外側に伸
びるフランジ１３２ｄが形成され、該フランジ１３２ｄ
には、ガス発生器をエアバッグモジュールに取り付ける
ための貫通穴１３２ｅが設けられている。この下容器１
３２の上記立ち上がり部１３２ｃの内周面１３２ｆに、
開口が下を向く上容器１３１の外筒壁１３１ａの外周縁
１３１ｂを溶接することにより、ハウジング１３３が形
成されている。又、下容器１３２の開口部１３２ａには
内筒壁１３４が上容器１３１の底面（図面上は天井面）
まで伸びて固定されることにより中央空間部１３５が形
成され、その中央空間部１３５に隣接して外側環状空間
部１３６が形成されている。

【０００３】係るハウジング構造の中央空間部１３５に
は、下方からスクイブ１３８，伝火薬１３９が内装され
て点火室Ｐが形成され、外側環状空間部１３６には、ガ
ス発生剤１４０，冷却・スラグ捕集用のフィルタ部材１
４１が径方向に順に収納されることにより燃焼・フィル
タ室が形成されている。Ｇは燃焼部を、Ｆはフィルタ配
置部を示している。又、ガス発生剤１４０とハウジング
１３３との間には、クッション材１４３が介装され、更
に内筒壁１３４には伝火用オリフィス１３４ａが、又、
上容器１３１の外筒壁１３１ａにはガス放出口１４４が
夫々穿設されている。

【０００４】ガス発生剤の燃焼に当たっては、スクイブ
１３８が点火されると、その火炎によって伝火薬１３９
が着火され、伝火薬から生じる熱風は、図注矢印で示し
ている様に伝火用オリフィス１３４ａを通って燃焼部Ｇ
に流入し、ガス発生剤１４０を着火して燃焼させ、スラ
グを含んだ高温のガスを発生する。この高温ガスは、フ
ィルタ部Ｆを通過する間にガスの冷却とスラグの捕集が
行われ、最終的にガス放出口１４４から図示されないエ
アバッグ内に供給される構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】係る従来のガス発生器
の場合には、外殻１３３が溶接構造であるため、ガス発
生器に要求される高気密性を確保するためには、上容器
１３１と下容器１３２とを正確にセットした状態で精密
な全周溶接を行う必要がある。しかし、これを確実に実
施するには、先ず非常に精巧で複雑な溶接装置を必要と
し、設備コストが大幅に増加してガス発生器の製作コス
トの上昇は避けられない。更に、溶接方法は全周隅肉溶
接であるが、エアバッグ用ガス発生器として長年に亘る
振動等の外部刺激を受けても、その溶接部に悪影響が及
ばない様に、即ち亀裂発生等の事故が生じない様にする
上で、その接合強度の信頼性に問題がある。

【０００６】又、エアバッグ用ガス発生器に求められる
最大の役割は、車の衝突時にエアバッグが瞬時に所望の
内圧を保持した状態で確実に膨張する点にあり、このた
めにはガス発生剤が長期間に亘って変質することなく、
その物理的，化学的性質を維持し、一旦発火すれば適度
な燃焼速度で燃焼し、所定のガス圧にまで上昇させるこ
とができる様な構造でなければならない。即ちガス発生
器としては、ガス発生剤の変質を防止するための防湿手
段やガス発生剤の燃焼圧力調整手段を、その構造内に兼
ね備えたものでなければならない。ここで防湿手段と
は、性能を劣化させるという理由から、特に湿気を嫌う
タイプのガス発生剤に対して、その保存中に可及的に空
気中の水分を吸湿しない様にするための手段を意味す
る。又、燃焼圧力調整手段の良し悪しは、基本的には燃
焼室の気密性如何に左右される。

【０００７】しかし、隅肉全周溶接接合部に欠陥が存在
すると、時間の経過と共に気密性が低下し、遂には正常
な燃焼を阻害するおそれも生じる。更に、フィルタ部材
１４１を外殻１３３に取り付けるに際し、その取付固定
の仕方に気密性を考慮した特別の構造上の施策は見られ
ず、燃焼部Ｇで発生したガスは、その取付固定部から空
間１４２及びガス放出口１４４を経て外部に放出され、
或いは隅肉溶接接合部に亀裂が生じたときは、その亀裂
部からも外部に漏出する可能性が非常に高くなる。従っ
て、図２２に示すようなガス発生器では、使用するガス
発生剤の種類が限定され、汎用性に乏しく、又、燃焼圧
力の調整が困難で、安全で性能の良いエアバッグ用ガス
発生器を提供するには問題があった。

【０００８】そこで、この様な不都合を解消するための
手段について検討してみるに、燃焼圧力の調節に必要な
気密性を確保するための有効な対策としては二通り考え
られる。第１は、燃焼部Ｇとフィルタ部Ｆとの間及びフ
ィルタ部Ｆのハウジングへの取付固定部の夫々の気密性
を確保しようとする手段であり、第２は、フィルタ部Ｆ
と外部との間の気密性及びフィルタ部材のハウジングへ
の取付部の気密性を確保できる様な構造とする事であ
る。前者の場合は、具体的には、燃焼部Ｇとフィルタ部
Ｆとを遮断する仕切部材を設けると共に、その仕切部材
やフィルタ部材１４１及びその支持部材を外殻１３３に
密着する様に取り付け、燃焼部Ｇで発生したガスが、そ
れらの各部材の取付部から漏出しない様な構成にする事
が考えられる。一方、湿気を嫌うガス発生剤の防湿対策
として、例えばアルミ製等の薄膜容器に予めガス発生剤
を封入しておき、燃焼時に所定の圧力が作用したときに
その容器が破れる様にセットしたものの使用が考えられ
る。

【０００９】しかし、上記の仕切部材，フィルタ部材の
支持部材及びアルミ製薄膜容器等を有する構造では、そ
の分、ガス発生器内の有効容積が相対的に減少し、ガス
発生剤やフィルタ部材の装入量が相対的に減少するた
め、ガス発生器としての燃焼効率及び冷却効率の改善を
図る上で問題が残る。又この様に部品数が増える事は、
ガス発生器に対して常に求められる小型化，軽量化の面
でも問題がある。更に、ガス発生器としての部品数が増
えるだけでなく、上記仕切部材や支持部材の形状が複雑
なこともあって、ガス発生器の組み立てが煩雑となり、
製作コストを上昇させるという問題もある。加えて、図
２２に示したガス発生器の場合は、上述した様に、溶接
接合強度の信頼性に問題があるにも拘らず高価な溶接設
備を要するため、製作コストは更に上昇し、ガス発生器
が一層高価なものになるという問題がある。

【００１０】本発明は、従来のガス発生器の有するこの
ような問題を一挙に解消すべくなされたものであり、そ
の目的とするところは、小型化，軽量化，低コスト化の
全ての要請に十分応えられる汎用性の高い安全なガス発
生器を提供することにあり、又、そのようなガス発生器
の組立方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明のうち、請求項１に記載の発明は、上容器と下容器
とを摩擦圧接によって接合し、該容器内中央部に位置す
る内筒により、該内筒内部の中央点火室と、該内筒外部
の環状室とを画成し、前記中央点火室には点火装置を配
置し、前記環状室にはガス発生剤とフィルタ部材とを配
置し、前記中央点火室と環状室とを前記内筒に形成した
伝火用オリフィスを介して連通させ、発生ガスを外部に
放出するガス放出口を前記容器の外筒に設けてなる２室
構造のエアバッグ用ガス発生器であって、前記環状室内
には、前記ガス発生剤及びフィルタ部材を支持するリテ
ーナリングを、その内周縁部及び外周縁部が、前記上容
器の圧接バリで支持固定される様に配置してなるもので
ある。

【００１２】係る構成により、ガス発生剤及びフィルタ
部材両者のいわば共通の蓋とでもいえるリテーナリング
を、摩擦圧接時に形成される上容器の圧接バリによって
固定する構造とし、これによって、ガス発生剤とフィル
タ部材とを容器内で強固に保持，固定する様になし、且
つ該リテーナリングによって、摩擦圧接時の熱影響がガ
ス発生剤に及ばない様にしたものである。

【００１３】請求項２，３に記載の発明は、本発明で使
用する上下容器の形式を規定したものであり、上下容器
共に二重管構造のものを突合せ摩擦圧接してハウジング
となすもの及び上容器のみが二重管構造であり、下容器
はフランジ付き皿型形状のものとなし、この皿型形状の
下容器の底板部に上容器の内外筒を接合する様にしたも
のとがある。

【００１４】請求項４に記載の発明は、リテーナリング
の形状に関するもので、その外周縁部内側に連続する外
筒部と、内周縁部内側に連続する内筒部と、該内外円筒
部間の底部とからなり、該底部が前記下容器の下蓋の内
面に沿う様な断面つば付きＵ字状のものであって、この
形状とする事により、ガス発生器内空間の有効利用を図
るものである。

【００１５】又、請求項５に記載の発明は、リテーナリ
ングの装着手段に関するもので、該リテーナリングの外
周縁部又は内周縁部の少なくともいずれか一方の先端部
を、外側下方に折り曲げて前記上容器の内側に圧入する
様にしたものであって、これにより、該リテーナリング
によるガス発生剤とフィルタ部材との突合せ摩擦圧接前
の仮保持を強固にしたものである。

【００１６】又、請求項６に記載の発明は、リテーナリ
ングの構造に関するもので、該リテーナリングに、該リ
テーナリングの内外部を均圧化するための連通口を形成
したものであって、これにより、ガス発生時のガス圧力
によるリテーナリングの変形と、これによる気密性の低
下を防止する様にしたものである。

【００１７】又、請求項７に記載の発明は、ガス発生時
のリテーナリングの変形を防止するための他の手段であ
って、該リテーナリングを内側リテーナリングと外側リ
テーナリングとの２分割して上容器の内外筒間に圧入配
置し、且つ上容器の圧接バリによって支持固定される様
にしたものである。又、請求項８に記載の発明は、内外
リテーナリングと間に設けた間隔の部分に、ガス発生剤
用のクッション材を配置したものであり、ガス発生剤の
耐振性を向上させると共に、摩擦圧接時の上下容器の寄
り代のバラツキを吸収する様にしたものである。

【００１８】又、請求項９に記載の発明は、フィルタ部
材の外周面と前記ガス放出口との間に空間を形成する様
にしたものであり、これによって、フィルタ部材出側の
均圧化を図り、燃焼ガスがフィルタ部材の一部に偏って
流れるのを防止するものである。請求項１０，１１に記
載の発明は、この空間形成の手段に関するもので、フィ
ルタ部材の外面に凹部を形成する方式とリテーナリング
によって位置決めする方式を示している。

【００１９】又、請求項１２に記載の発明は、ガス発生
剤装填部の上面又は下面の少なくともいずれか一方にク
ッション材を配置したものであり、これによって、ガス
発生剤の耐振性の向上を図ったものである。又、請求項
１３に記載の発明は、環状室内に配置されたフィルタ部
材の上下面の少なくとも一方にリング状シール部材を配
置したものであり、フィルタ部材上下面の気密性の向上
を図ったものである。又、請求項１４記載の発明は、伝
火用オリフィスとガス放出口の環状室側開口部に金属箔
を貼着して、これを閉塞したものであり、環状空間部の
気密性を保持させる様にしたものである。

【００２０】又、請求項１５に記載の発明は、環状室内
の内筒の圧接部近傍に、リテーナリングの内周縁部を囲
繞する空間を形成するように環状ガイド部材を配置した
ものであって、摩擦圧接時にガス発生剤が最も熱影響を
受け易い内筒の圧接部から、ガス発生剤を確実に保護す
ると共に、ガス発生剤の容器内への装填の容易化を図っ
たものである。

【００２１】又、請求項１６記載の発明は、フィルタ部
材のリテーナリングと接する部分の形状を、該リテーナ
リングの外周縁部の形状に沿う様に成形したものであ
り、これにより、フィルタ部材端面の気密性の向上を図
ったものである。

【００２２】又、請求項１７に記載の発明は、ガス発生
剤を装填した燃焼部の上蓋に沿ってフィルタ部材の位置
を規制する位置決めリングを配置したものであり、これ
により、フィルタ部材挿入時の位置決めを容易にし、ガ
ス発生器組立作業の容易化を図ったものである。

【００２３】次に、請求項１８記載の発明は、上記ガス
発生器の内、リテーナリングが一体型の場合の合理的な
組立体方法を提供するものであって、次の〜の工程
を有するものである。 上容器内にリング状フィルタ部材を配置する工程。 上容器内の内筒の外周部に、その圧接部を囲繞する
空間を形成する様に環状ガイド部材を圧入する工程。 上容器内の内外筒間にガス発生剤を装填する工程。 ガス発生剤及びフィルタ部材を支持するリテーナリ
ングを、その内周縁部及び外周縁部が、圧接部より内側
に位置するように、前記内外筒間に圧入する工程。 上容器と下容器とを突合せ摩擦圧接することによ
り、両容器を接合すると共に、前記リテーナリングの内
外周縁部を、上記上容器の内外筒の圧接バリで支持固定
させる工程。

【００２４】又、請求項１９に記載の発明は、上記ガス
発生器の内、リテーナリングが内外の２部品に分割され
ている場合の該ガス発生器の合理的な組立方法を提供す
るものであり、次の〜の工程を有するものである。 上容器内にリング状フィルタ部材を配置する工程。 ’上容器内の内筒の外周部に、その圧接部を囲繞する
空間を形成する様に内側リテーナリングを、その内周縁
部が、圧接部より内側に位置する様に圧入する工程。 上容器内の内外筒間にガス発生剤を装填する工程。 ’フィルタ部材を支持する外側リテーナリングを、そ
の外周縁部が、外筒の圧接部より内側に位置するように
外筒内面に圧入する工程。 上容器と下容器とを摩擦圧接することにより、両容
器を接合すると共に、前記内外リテーナリングの内外周
縁部を、上記上容器の圧接バリで支持固定させる工程。

【００２５】更に、請求項２０に記載の発明は、請求項
１９に記載の発明の構成に加えて、工程の次にガス発
生剤の上にクッション材を配置し且つ工程’における
外側リテーナリングは、該クッション材の上部にまで延
在してこれを保持する様にしたものであり、内外リテー
ナリング間にクッション材を配置する場合の合理的な方
法を提供するものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の基本的な実
施形態を示す要部断面図である。図１において、ガス発
生器のハウジングは、一端部が閉鎖された二重管構造の
アルミ製上容器１と、軸中心部に開口部を有する二重短
管構造のアルミ製下容器４とを、各内外円筒の先端同士
を夫々突合せ摩擦圧接する事により、中央空間部とその
周囲の環状室が形成された構造とされている。中央空間
部には、下方からスクイブ１８，伝火薬１９が装入され
て中央点火室Ｐが形成されている。又、環状室Ｒには、
リテーナリング１６が、その内周縁部１６ｄ，外周縁部
１６ｅで夫々、上容器１の内側圧接バリ２ｂと外側圧接
バリ３ｂに夫々当接して固定されている。上容器１とリ
テーナリング１６とで挟まれた環状室Ｒ内には、ガス発
生剤７，フィルタ部材１０が同心円状に収納されて燃焼
・フィルタ室Ｒが形成されている。尚、Ｇは燃焼部を、
Ｆはフィルタ部を夫々示している。

【００２７】係るガス発生器では、ハウジングが、いわ
ば二重管の内管同士及び外管同士を突合せ摩擦圧接した
構造であるため、接合強度の信頼性は非常に高くなり、
ガス発生器の安全性を高めることができる。又、摩擦圧
接の作業には、二重管である上容器１と下容器４を互い
に把持して回動しつつ押圧できるような手段を用いれば
よいので、図２２に示すような従来のガス発生器の製作
時に用いた高価な溶接設備を必要とせず、製作コストの
低減化を図ることができる。

【００２８】更に、図１に示している様に、環状室Ｒ内
には、内側より順次ガス発生剤７を装填した燃焼部Ｇ
と、発生ガスの冷却及びスラグ濾過を行うフィルタ部材
１０とを同心円状に配置し、ガス発生剤７とフィルタ部
材１０との両者のいわば共通の蓋とでもいえるリテーナ
リング１６を、突合せ摩擦圧接時に形成される上容器１
の圧接バリ２ｂ，３ｂに当接させて固定する事により、
摩擦圧接時の圧接量の誤差分を吸収させつつ、且つリテ
ーナリング１６の上面をフィルタ部材１０に密着させる
事ができる様になり、環状室Ｒ内の気密性を高める事が
できる。又、このリテーナリング１６によって、ガス発
生剤７とフィルタ部材１０は、強固に保持される結果、
突合せ摩擦圧接時或いはガス発生器の車載後の振動等に
よる損傷及び粉化が防止され、ガス発生剤の性能が長期
に亘って安定して維持される事になる。更に、突合せ摩
擦圧接時には、このリテーナリング１６が、ガス発生剤
７を圧接部から離して保持する様になるので、ガス発生
剤７が、高温の圧接バリ２ｂ，３ｂから熱的な悪影響を
受けて劣化するのを防止する事ができる。

【００２９】以上は、本発明に係るガス発生器の基本構
成を示したものであり、以下に応用形態例，変形形態例
について説明する。先ずリテーナリング１６としては、
図１に示した平板状のものは、加工が非常に容易であ
り、ガス発生器のコスト低減に有利であるが、他の例と
しては、図２〜図６及び図１０〜図１２に示す様に、そ
の外周縁部１６ｅの内側に連続する外筒部１６ｂと、内
周縁部１６ｄの内側に連続する内筒部１６ａと、該内外
円筒部間に延在する底部１６ｃとからなり、該底部１６
ｃが前記下容器４の下蓋２１の内面に沿う断面鍔付きＵ
字状のものがある。この場合には、図１の例に比べてガ
ス発生器内の無駄な空間をできるだけ無くし有効容積率
を高めてガス発生剤７やフィルタ部材１０の充填量を増
加する事ができるので、小型で性能の良いガス発生器が
得られる利点がある。

【００３０】又、図４〜図６に示す様に、リテーナリン
グ１６として、外周縁部１６ｅ又は内周縁部１６ｄの少
なくともいずれか一方の先端部を、外側下方に折り曲
げ、この折り曲げ部の弾性力を利用して該リテーナリン
グを上容器１の内側に圧入する事により、ガス発生剤７
及びフィルタ部材１０を装入した上容器１内に、これら
装入物を強固に仮保持させる事が可能になり、突合せ摩
擦圧接時に、フィルタ部材やガス発生剤が内部で揺動す
る事がなくなり、これによってガス発生剤ペレットの破
損や粉化が防止される効果がある。更に摩擦圧接時に形
成される高温の圧接バリ２ｂ，３ｂからガス発生剤７が
熱的な悪影響を受けて変質したり発火する事がない様に
確実に保護する事ができ、ガス発生器組立工程の安全性
を一層高められるという付加的効果も期待される。

【００３１】次に、図７及び図９〜図１２に示す様に、
リテーナリング１６に、その内外部を均圧化するための
連通口１６ｆを形成する事は、好ましい実施形態といえ
る。即ち、図１〜図６に示すガス発生器では、いずれ
も、燃焼時に燃焼部Ｇで発生するガス圧は、環状室Ｒ内
の最も薄い壁面に相当するリテーナリング１６に大きく
作用する事になるが、ガス発生剤７の種類や燃焼条件等
の如何ではリテーナリング１６が、このガス圧によって
変形又は移動するおそれも予想され、万一このような変
形や移動が生じれば、フィルタ部材１０端面での気密性
が低下する事も予想される。そこで、図示のようにリテ
ーナリング１６のフィルタ部材１０より内径側の位置に
連通口１６ｆを設け、燃焼時には燃焼圧力がリテーナリ
ング１６の背面（下蓋２１側）に回り込んで、リテーナ
リング１６の内外部、つまりガス発生剤７側と下蓋２１
側が均圧となる構成にする事により、リテーナリング１
６の変形や移動の発生のおそれを無くし、フィルタ部材
１０端面での気密性の低下を未然に防ぎ、ガスがフィル
タ部材１０とリテーナリング１６との間から漏洩するの
を防止する事ができる。尚、連通口１６ｆの形状，配設
形態等は適宜変更可能であり、例えばリテーナリング１
６の平面模式図である図７（ｂ）に示す様に、長穴状の
連通口１６ｆを周方向に等間隔に設けてもよい。

【００３２】更に、図９〜１２及び図１４〜２０に示す
様に、フィルタ部材１０の外周面１０ａとガス放出口３
ａとの間に空間Ｓ２を形成したものは、より好ましい実
施形態といえる。即ち、ガス放出口３ａとフィルタ部材
１０が、図１〜図７に示す様な位置関係にある場合に
は、いずれも、燃焼ガスがフィルタ部材１０を通過する
割合は、図８（ａ）（要部断面図）の斜線部で示す様
に、最も圧力の低いガス放出口３ａの出口に向かってフ
ィルタ部材内を局部的にガスが通過するいわゆる絞り現
象が生じ易く、フィルタ部材１０の使用効率が低下する
おそれがある。そこで、フィルタ部材１０の外周面１０
ａとガス放出用オリフィス３ａとの間に空間Ｓ２を形成
すれば、図８（ｂ）（要部断面図）の斜線部に示す様
に、フィルタ部材１０外面の空間Ｓ２がガス溜まりとな
って均圧化される結果、ガス放出口３ａの絞り効果の影
響は少なくなり、燃焼ガスはフィルタ部材１０の容積の
大部分を通過する様になって、フィルタ部材の使用効率
は向上する。この結果、フィルタ部材１０の小型化が可
能になり、この小型化による体積減少分を前記空間Ｓ２
とする事により、ガス発生器の寸法を変更する事なく性
能の向上が図られ、且つフィルタ部材１０の重量減少分
だけガス発生器の軽量化を図る事ができる。

【００３３】又、空間Ｓ２の形成の方式として、図９及
び図１４に示す様にフィルタ部材１０のガス放出口３ａ
に面する部位に凹部を形成し、この凹部がガス放出口３
ａに直面するようにフィルタ部材１０を配置してもよ
い。このような空間Ｓ２の形成の方式によれば、ガス発
生器の組立時に環状室Ｒへのフィルタ部材１０の装入配
置が容易で安定し易いという利点がある。

【００３４】空間Ｓ２を形成する他の方式としては、図
１０〜図１２に示す様に、フィルタ部材１０の下端部を
リテーナリング１６によって上容器１の外側円筒３と間
隔を開けて保持する様に構成してもよい。この構成で
は、フィルタ部材１０として単純な円筒状の構造のもの
を使用できるので、フィルタ部材１０の製作が容易であ
り、且つフィルタ部材１０の装入量を増加できる利点が
ある。

【００３５】次に、上述の実施形態に示したリテーナリ
ングを内側部と外側部とに２分割した他の実施形態につ
いて説明する。即ち、リテーナリングを、図１３〜２０
に示す様に、上容器１の内筒２の圧接バリ２ｂに支持固
定される内側リテーナリング３１と、上容器１の外筒３
の圧接バリ３ｂに支持固定される外側リテーナリング３
２とに２分割し、夫々を上容器１内に圧入してなるもの
である。

【００３６】図１〜図６に示すガス発生器の場合には、
前述した様に、いずれも燃焼部Ｇでの燃焼圧力は、環状
室Ｒ内の最も薄い壁面に相当するリテーナリング１６に
大きく作用することになるが、ガス発生剤７の種類や燃
焼条件等の如何ではリテーナリング１６が変形又は移動
するおそれも予想され、このような変形や移動が生じれ
ば、フィルタ部材１０の上下端面での気密性が低下し、
ガスがフィルタ部材１０の上下面に生じる隙間から漏洩
する事になり、フィルタ部材の使用効率が極端に低下す
るおそれが生じる。そこで、リテーナリングを２分割し
て底部の一部が離れている状態に構成することにより、
燃焼圧力によるリテーナリングの変形や移動を防止しよ
うとするものである。更に、内側リテーナリング３１
は、ガス発生剤７を環状室Ｒに装填する際のガイドの役
目を果たし、同時に内側圧接バリ部２ｂの高温からガス
発生剤７を保護する役目もある。

【００３７】更に、図１３〜１７は、内外リテーナリン
グ３１，３２間に設けた間隔ｍの部分に、ガス発生剤７
用のクッション材９を配置した例を示したものである。
このようなクッション材９を配置しておけば、摩擦圧接
時の上下容器の寄り代に多少のバラツキがあってもクッ
ション材９の縮み代でその分を吸収できる事になる。
又、クッション材９が中央部に位置するため、そのクッ
ション効果はガス発生剤７の全体に均一に作用する事に
なる。

【００３８】又、図１〜６及び図９〜１２に示す様に、
ガス発生剤７の装填部の上面又は下面の少なくともいず
れか一方にクッション材８，９を配置する事も可能であ
り、この様に、ガス発生剤７を、その上下からクッショ
ン材８，９で挟んで固定する事により、車載後の走行中
の長年に亘る振動等の影響を受けて、ガス発生剤の表面
が欠損したり、粉化したりしてガス発生剤が変質するの
を防止し、ガス発生器の性能を安定して維持する事が可
能となる。

【００３９】又、上述のクッション材９としては、次の
（イ）〜（ハ）のいずれかであることが好ましい。 （イ）セラミックスファイバとアルミ箔の２層からな
り、アルミ箔がガス発生剤側に位置するように配置され
たもの。 （ロ）金網。 （ハ）金網とセラミックスファイバとアルミ箔の３層か
らなり、ガス発生剤側からアルミ箔，セラミックスファ
イバ，金網の順に位置するように配置されたもの。

【００４０】即ち、クッション材９として、耐熱性が高
く変質し難いセラミックスファイバを使用し、且つセラ
ミックスファイバの表面にアルミ箔を敷いてガス発生剤
７と接触する様にすれば、突合せ摩擦圧接時の上下容器
の接近移動により、アルミ箔がガス発生剤ペレットの表
面凹凸形状に沿って変形し、その形状をクッション材と
してのセラミックスファイバが保持する事になるので、
車載後の振動等の外的刺激があっても、ガス発生器内部
でのガス発生剤の移動，揺動が抑えられ、ガス発生剤の
損傷が防止される。又クッション材９として金網を使用
すれば、クッション効果に加えてガスの冷却効果も期待
でき、前記フィルタ部材１０の小型化，軽量化を図る事
も可能になる。又、クッション材９として、ガス発生剤
７側から順次アルミ箔，セラミックスファイバ，金網の
３層からなるものとすれば、上記（イ）と（ロ）両者の
相乗的な効果を確保する事ができる。

【００４１】又、上述のいずれかの実施形態に係るガス
発生器の構成に加えて、図１〜図６及び図９〜２０に示
す様に、伝火用オリフィス２ａとガス放出口３ａの夫々
の環状室Ｒ側開口部に金属箔１４，１５を貼着して、両
開口部を閉塞した構成としてもよい。この様に金属箔１
４，１５を貼着する簡単な手段により、ガス発生剤７を
防湿し、変質から守る事ができる。

【００４２】加えて金属箔１４は、燃焼時には容器内圧
が所定の値に達した後、ガス放出口３ａの金属箔１４が
破裂する様になっているので、燃焼圧力の調整即ち燃焼
速度の調整を容易に行う事ができ、この結果、多種多様
なガス発生剤を使用し得る汎用性の高いガス発生器とす
る事が可能となる。又、金属箔１４，１５の貼着による
フィルタ部材１０と外部との間のシール効果と、リテー
ナリング１６が圧接バリ２ｂ，３ｂによって固着される
事による燃焼部Ｇの気密性向上の効果と相まって、ガス
発生器内全体の気密性を高める事ができ、この結果、従
来の様に気密性を確保せんがために、燃焼部とフィルタ
部との間の仕切部材やフィルタ部材の支持部材等を新た
に設けるような複雑な構成による改良手段を採らなくて
も、ガス発生器内全体の気密性を簡単に高める事が可能
となる。従ってガス発生器の小型化，軽量化，低コスト
化の要請に応えつつ、燃焼圧力の調整を良好に実施で
き、更に安全で性能の良い汎用性のあるエアバッグ用ガ
ス発生器を提供する事が可能となる。

【００４３】又、上述のいずれかの実施形態に係るガス
発生器の構成に加えて、例えば図３〜図６に示す様に、
環状室Ｒ内に配置されたフィルタ部材１０の上下面の少
なく共一方にリング状シール部材１１，１２を配置して
もよい。このようなシール部材１１，１２を介装する事
により、フィルタ取付固定部での気密性をほぼ完璧な状
態とする事ができる。

【００４４】更に、例えば図５及び図６に示す様に、環
状室Ｒ内の内筒２の圧接部近傍に、リテーナリング１６
の内周縁部１６ｄを囲繞する空間Ｓ１を形成する様に環
状ガイド部材１７を配置する事も可能である。この様な
環状ガイド部材１７を配置する事により、内筒の摩擦圧
接時に発生する高温からガス発生剤７を完全に遮断で
き、ガス発生剤の摩擦圧接熱による影響を完全に防止す
る事ができる。一方、ガス発生器の組立時には、ガス発
生剤７を排除するリング状の空間Ｓ１を確保する事がで
きるので、リテーナリング１６をその環状ガイド部材１
７に沿って押し込むだけで、ガス発生剤７，そのクッシ
ョン材９及びフィルタ部材１０の三者に対して容易に冠
着する事ができ、ガス発生器の組立作業が容易となり、
製作コストの低減化に資する事ができる。

【００４５】又、図２〜図５，図１３及び図１４に示す
様に、フィルタ部材１０のリテーナリング１６と接する
部分の形状を、該リテーナリング１６の外周縁部１６ｅ
からこれに連続する外筒部１６ｂの形状に沿うものとす
る事も可能である。これにより、フィルタ部材１０の位
置決めを容易となし、同時にフィルタ部材上下端面の気
密性を高める事も可能となる。

【００４６】又、図６に示す様に、下容器４の外側円筒
６の内径を、上容器１のガス放出口３ａを有する外筒３
の内径よりも大きくする事も効果のある変形例である。
この様に拡径すると、環状室Ｒの下部で径方向外側の隅
部の空間を広げる事ができ、この空間をリテーナリング
１６の外側端部１６ｅの近傍に発生する空間として利用
できるので、上容器１の空間の全てをガス発生剤７とフ
ィルタ部材１０との充填空間として有効に使用する事が
可能となる。尚、拡径により、ガス発生器の下側のハウ
ジング構造が若干大きくなるが、拡径される部分はガス
発生器取付フランジより下側に位置し、エアバッグ内部
に装入されないので、エアバッグモジュールそのものの
容積の増加には繋がらず、特に問題が生じる事はない。

【００４７】又、図１２及び図１７に示す様に、ガス発
生剤７を装填した燃焼部Ｇの上蓋２０に沿ってフィルタ
部材１０の位置を規制する位置決めリング３３を配置し
てもよい。これにより、フィルタ部材１０の位置決めを
素早く正確に行う事ができ、ガス発生器の組立作業を容
易にできる利点がある。

【００４８】以上の例は、上下容器共に、内外筒を有し
ており、その端面を突合せ摩擦圧接してハウジングを形
成する場合の例であるが、図２１は、上容器にのみに内
外筒がある場合の例を示している。同図において、上容
器１の構造は、外筒３を有する断面凹字状の容器内中央
部に内筒２を摩擦圧接２ｄによって固着してなる構造で
あり、下容器４の構造は、中央に点火装置装入口６０を
有し、周縁部に筒部４ｂとフランジ４ｃを有する皿型状
の容器であり、上容器１の内外筒２，３の端面を下容器
４の下蓋部２１に摩擦圧接するものである。係る構造の
ハウジングにおいても、前述の本発明の各種実施形態を
適用できる事は言うまでもない。

【００４９】次に、本発明のガス発生器の組立方法の一
例を、図６に示す実施形態を例にとって説明する。先
ず、有底二重管構造の上容器１の外筒３の内周面にガス
放出口３ａを塞ぐためのアルミ箔１４を貼着し、内筒２
の外周面にも、伝火用オリフィス２ａを塞ぐためのアル
ミ箔１５を貼着した後、この上容器１をその開口部が上
を向く様に所定の架台上に固定する。次いで環状空間部
Ｒに、上方から（図面では下方）両端面に予めシール部
材１１，１２を貼り付けた円筒状のフィルタ部材１０を
外筒３の内周面に沿って装入し、次にリング状のクッシ
ョン部材８を上蓋２０の内面に敷き、続いて段付き短筒
状のガイド部材１７を、その小径側を下にした状態で内
筒２の段付き部２ｃまで嵌め込む。この後フィルタ部材
１０と内筒２との間の空間に、ガス発生剤７の装填を開
始し、該ガス発生剤７の装填量がガイド部材１７の上端
の高さ（シール部材１２の上端と同程度か少し低めの位
置）に達するまでガス発生剤７の装填を続ける。この際
に前記ガイド部材１７は、ガス発生剤装填のガイドの役
目も有する。

【００５０】ガス発生剤７の装入が終了すると、その状
面にリング状のクッション部材９を配置し、次にリテー
ナリング１６を、その外筒部１６ｂがフィルタ部材１０
の外周面に沿い、その内筒部１６ａがガイド部材１７の
内周面に沿う様にしながら、その外周縁部１６ｅ及び内
周縁部１６ｄが圧接部より内側に位置するまで圧入す
る。次に、所定の薄状容器に封入した伝火薬１９を中央
空間部に装入し、続いて予めスクイブ１８が装着された
有底二重短管構造の下容器４を、その内筒５と外筒６
を、夫々上容器１の内筒２と外筒３の環状先端面同士を
当接させ、この状態で固定された上容器１に対して下容
器４を把持して所定の圧力で回動しつつ押し込む。この
結果、当接面は摩擦熱で溶かされ、上容器１と下容器４
の突合せ摩擦圧接が終了する。終了時点では、リテーナ
リング１６の外周縁部１６ｅと内周縁部１６ｄは周方向
に亘って上容器１の圧接バリ３ｂ，２ｂによって上容器
内に押し込まれる様な力を受けて圧接バリによって保持
固定された状態となっている。こうして、ガス発生器の
組み立て作業は終了する。

【００５１】次に、ガス発生器の他の組立方法の他の例
を、図１９に示す実施形態を例にとって説明する。先
ず、有底二重管構造の上容器１の外筒３の内周面にガス
放出口３ａを塞ぐためのアルミ箔１４を貼着し、内筒２
の外周面にも伝火用オリフィス２ａを塞ぐためのアルミ
箔１５を貼着した後、この上容器１を、その開口部が上
を向く様に所定の架台上に固定する。次いで、環状空間
部に対し、上方から円筒状のフィルタ部材１０を、その
下部（図面では上部）外周面が外側円筒３の段付き内周
面３ｂに当接する様に装入する。尚、フィルタ部材１０
の上下両端面には予めシール部材を貼着していてもよ
い。次に、外側リテーナリング３２を、その外筒部３２
ｂがフィルタ部材１０の外周面に沿う様にしながら、そ
の外周縁部３２ｅが圧接部より内側に位置する様に圧入
する。続いて内側リテーナリング３１を、その内周縁部
３０ｄを下向き（図では上向き）にすると共に、圧接部
より内側に位置になる様に内筒壁２の所定の位置まで嵌
め込む。しかる後にフィルタ部材１０と内側円筒２との
間の空間にガス発生剤７の装填を開始する。このとき、
予め上蓋２０の内面にリング状のクッション材を敷いて
いてもよい。その後、ガス発生剤の量が、フィルタ部材
１０の上端に近くになった時点で装填を終了し、その上
面にリング状のクッション部材９を配置する。このと
き、クッション材９の上面がフィルタ部材１０の上面よ
り少し突き出た状態にある様にする。

【００５２】次に、所定の薄状容器に封入した伝火薬１
９を中央空間部に装入し、続いて、予めスクイブ１８が
装着された有底二重短管構造の下容器４を、その内筒５
と外筒６を夫々上容器１の内筒２と外筒３の環状先端面
同士で当接させ、この状態で固定された上容器１に対し
て下容器４を把持して所定の圧力で回動しつつ押し込
む。この結果、当接面は摩擦熱で溶かされ、上容器１と
下容器４の突合せ摩擦圧接が終了する。終了時点では、
外側リテーナリング３２の外周縁部３２ｅと内側リテー
ナリング３１の内周縁部３１ｄが、周方向に亘って上容
器１の圧接バリ３ｂ，２ｂと密着し且つこの圧接バリ３
ｂ，２ｂで押さえ付けられた状態となっている。こうし
て、ガス発生器の組み立て作業は終了する。

【００５３】

【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の発明の最大
の特徴は、ガス発生剤及びフィルタ部材両者のいわば共
通の蓋とでもいえるリテーナリングを、突合せ摩擦圧接
時に形成される上容器の圧接バリに当接させて固定する
構成としたので、内蔵物であるガス発生剤とフィルタ部
材とは、バリによって保持固定されたリテーナリングに
よって、強固に保持される事になる。その結果、ガス発
生器車載後の走行中の振動等により、ガス発生剤が容器
内で揺動して破損したり粉化したりする事がなくなり、
ガス発生剤の性能を長期間に亘って安定に維持される事
になる。同時に、摩擦圧接時の圧接量の誤差分を吸収さ
せつつ、そのリテーナリングの上面をフィルタ部材に密
着させる事が可能となり、環状室内の気密性を高める事
ができ、従来のガス発生器に比べて燃焼圧力の調整能力
を一層高める事が可能となる。又、リテーナリングによ
って高温の圧接バリからガス発生剤及びフィルタ部材と
を遮断できるので、これらが熱的な悪影響を受けて劣化
するのも防止する事も可能となる。

【００５４】次に、請求項２記載の発明は、上下容器が
共に内外筒端面を有する有蓋二重管構造としているもの
であり、突合せ摩擦圧接の際の位置決めが容易となる。
又、請求項３では、上容器のみを有蓋二重管構造とし、
下容器は皿型形状としたものであり、下容器製作が容易
となりハウジングコストの低下を可能にする。

【００５５】次に、請求項４記載の発明では、断面形状
がつば付きＵ字状のリテーナリングを採用することによ
り、下容器内の無駄な空間を縮小し、容器全体の有効容
積率を高め、ガス発生剤やフィルタ部材の装入量を増加
でき、ガス発生器の小型化，軽量化が可能となる。

【００５６】次に、請求項５記載の発明によれば、リテ
ーナリングを上容器内に圧入する様にしているので、突
合せ摩擦圧接前のリテーナリングによるガス発生剤とフ
ィルタ部材との仮保持が強固なものとなり、摩擦圧接時
に生じる振動によってガス発生剤は破損したり粉化した
りするのを確実に防止する事ができる。又、請求項６記
載の発明では、リテーナリングの一部に連通口を設け、
燃焼時にガス圧がリテーナリングの背面に回り込んで、
リテーナリングの内外部が均圧化する様にしているの
で、ガス圧のよるリテーナリングの変形や移動が防止さ
れ、フィルタ部材端面での気密性の低下を未然に防ぐ事
ができる。

【００５７】次に、請求項７記載の発明では、リテーナ
リングを２分割して底部の一部が離れている状態に構成
したので、燃焼時には発生ガスが容易にリテーナリング
の背面に回り込む事になって、リテーナリングの変形や
移動の発生のおそれがなく、フィルタ部材端面での気密
性の低下を未然に防ぐ事が可能となる。又、内側リテー
ナリングの存在により、摩擦圧接時に形成される高温の
圧接バリからガス発生剤が熱的な悪影響を受けて変質し
たり、発火することがない様に確実にガス発生剤を保護
する事ができ、ガス発生器の安全性を一層高める事がで
きる。更に、内側リテーナリングは、ガス発生剤を環状
室に装入する際のガイドの役目を果たす事になり、ガス
発生器の組立作業効率の面でも有効に作用する事が期待
される。

【００５８】次に、請求項８記載の発明では、内外リテ
ーナリング間にガス発生剤用のクッション材を配置して
いるので、摩擦圧接時の上下容器の寄り代に多少のばら
つきがあっても、クッション材の縮み代でその分を吸収
できる利点がある。又、クッション材はほぼ中央に配置
される結果、ガス発生剤に均一にクッション効果が作用
する事になる。更に、ガス発生剤をクッション材を介在
させて保持する事により、車載後の長年に亘る振動等に
よるガス発生剤の損傷，粉化が防止され、ガス発生器の
性能が長期間安定して保持される事になる。

【００５９】次に、請求項９記載の発明では、フィルタ
部材の外周面とガス放出用オリフィスとの間に一定の空
間Ｓ２を形成するようにしているので、フィルタ出側の
ガス圧を均圧化してフィルタ部材の局部的なガスの偏流
を防止し、フィルタ部材の使用効率を向上させ、その結
果フィルタ部材の小型，軽量化をも可能とする。

【００６０】次に、請求項１０記載の発明では、フィル
タ部材の構造自体に前記空間Ｓ２を保持させる様にして
いるので、該空間を形成するための格別な構成部品を必
要とせず、従って環状室内におけるフィルタ部材の装入
配置の安定度を増す事ができる効果がある。又、請求項
１１記載の発明によれば、リテーナリングの形状によっ
て、前記空間Ｓ２を形成する様にしているので、フィル
タ部材は単純な円筒状の構造でよくなり、製作が容易で
且つフィルタ部材の装入量を増加する事が可能となる。

【００６１】次に、請求項１２記載の発明では、ガス発
生剤の上下面にクッション材を配置する様にしているの
で、ガス発生器が車載された後の振動によって、ガス発
生剤ペレットが破損したり粉化したりする事が防止さ
れ、ガス発生剤の品質を長期に亘って安定に保持する事
が可能となる。

【００６２】次に、請求項１３記載の発明では、フィル
タ部材の上下面にシール部材を配置しているので、フィ
ルタ固定部での気密性をほぼ完璧な状態とする事が可能
となる。この結果、燃焼室の気密性の向上を一層確実，
顕著なものとする事ができ、燃焼圧力の調節、即ち燃焼
速度の調整もより適切に行なえる様になる。

【００６３】次に、請求項１４記載の発明では、伝火用
オリフィスやガス放出口に金属箔を貼着する簡単な手段
により、ガス発生剤の変質を防止し、多種多様なガス発
生剤を使用し得る汎用性の高いガス発生器とする事が可
能になると共に、燃焼圧力の調整も容易に行う事ができ
るので、安全で性能が良く汎用性のあるエアバッグ用ガ
ス発生器を提供する事が可能となる。

【００６４】次に、請求項１５記載の発明では、環状室
内の内筒の圧接部近傍に、リテーナリングの内周縁部を
囲繞する空間Ｓ１を形成する様に環状ガイド部材１７を
配置しているので、ガス発生器の組立時には、ガス発生
剤を排除するリング状の空間を確保する事ができ、リテ
ーナリングをその環状ガイド部材に沿って押し込むだけ
で、ガス発生剤，そのクッション材及びフィルタ部材の
三者に対して容易に装着する事が可能になり、ガス発生
器の組立作業が容易となって、製作コストの低減化を図
る事が可能となる。

【００６５】次に、請求項１６記載の発明では、フィル
タ部材のリテーナリングと接する部分の形状を、該リテ
ーナリングの外周縁部の形状に沿う様に成形しているの
で、フィルタ部材の端面の気密性を保持し且つフィルタ
部材の装着が容易になる。又請求項１７の発明では、ガ
ス発生剤を装填した燃焼部の上蓋に沿ってフィルタ部材
の位置を規制する位置決めリングを配置しているので、
フィルタ部材の位置決めを素早く正確に行う事ができ、
組立作業の作業性が向上する。

【００６６】次に、請求項１８〜２０に記載の組立方法
によれば、従来のガス発生器の組立時に用いた様な高価
な溶接設備を必要とせず、二重管である上容器と下容器
を互いに把持して回動しつつ押圧する摩擦圧接の作業で
済むため、製作コストの低減化を図る事が可能となる。
更に、摩擦圧接時に発生するバリを利用して、フィルタ
部材とガス発生剤とを容器内に保持するリテーナリング
を固定する様にしているので、格別な構造物を用いるこ
となく、ガス発生剤とフィルタ部材との容器内固定が容
易且つ確実に行える様になる。同時に、このバリを利用
して環状室内の気密性を高める事ができ、これによって
従来のガス発生器に比べて、燃焼圧力の調整が一層容易
となり、汎用性の高いガス発生器を得る事が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図２】本発明に係る他の形状のリテーナリングを用い
たガス発生器の例を示す要部断面図である。

【図３】図２に示すガス発生器のフィルタ部材上下端面
にシール部材を配置した例を示す要部断面図である。

【図４】図３に示すガス発生器に他のリテーナリング先
端部を配置した例を示す要部断面図であり、（ａ）はリ
テーナリングの内筒部の先端部だけを折り曲げてバリに
当接させた構成例を示す図、（ｂ）は同部材の外筒部の
先端部も同時に折り曲げてバリに当接させた構成例を示
す部分図である。

【図５】図４に示すガス発生器のリテーナリング先端部
の折り曲がり部に環状リング部材を配置した例を示す要
部断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図７】本発明の更に他の実施形態を示す要部断面図で
ある。

【図８】フィルタ部材中の燃焼ガス通過状況を説明する
ための要部断面図である。

【図９】図７に示すガス発生器のフィルタ部材とガス放
出用オリフィスとの間に空間を形成した例を示す要部断
面図である。

【図１０】図９に示すガス発生器のリテーナリングとし
て断面つば付きＵ字状のものを採用し、且つ同様の空間
を形成した例を示す要部断面図である。

【図１１】図１０に示すガス発生器の変形例を示す要部
断面図である。

【図１２】図１０に示すガス発生器にフィルタ部材の位
置を規制する位置決めリングを配置した例を示す要部断
面図である。

【図１３】本発明の更に他の実施形態を示す要部断面図
である。

【図１４】図１３に示すガス発生器のフィルタ部材とガ
ス放出用オリフィスとの間に空間を形成した例を示す要
部断面図であり、図９に対応する図である。

【図１５】図１４に示すガス発生器の空間の形状とは異
なる形状を有するガス発生器を示す要部断面図である。

【図１６】図１５に示すガス発生器と同様に、空間の形
状が異なる他のガス発生器を示す要部断面図である。

【図１７】図１５に示すガス発生器にフィルタ部材の位
置を規制する位置決めリングを配置した例を示す要部断
面図である。

【図１８】図１６に示すガス発生器の外側リテーナリン
グがクッション材の上部にまで延在した構成を有するも
のを示す要部断面図である。

【図１９】図１８に示すガス発生器のリテーナリングに
連通口が形成されているものを示す要部断面図である。

【図２０】図１９に示すガス発生器のクッション材とし
てガス発生剤側にアルミ箔層が形成されたものの例を示
す要部断面図である。

【図２１】下容器が皿型形状の場合の本発明に係るガス
発生器の例を示す要部断面図である。

【図２２】従来の２室構造のエアバッグ用ガス発生器を
示す一部断面概略説図である。

【符号の説明】

１ 上容器２ 上容器の内側円筒 ２ａ 伝火用オリフィス ３ 上容器の外側円筒 ３ａ ガス放出用オリフィス ４ 下容器 ５ 下容器の内側円筒 ６ 下容器の外側円筒 ７ ガス発生剤 ８，９ クッション部材 １０ フィルタ部材 １１，１２，１３ シール部材 １４，１５ アルミ箔 １６ リテーナリング １６ａ リテーナリングの内筒壁 １６ｂ リテーナリングの外筒壁 １６ｃ リテーナリングの底部 １６ｄ リテーナリングの内周縁部 １６ｅ リテーナリングの外周縁部 １６ｆ リテーナリングの連通口 １７ 環状ガイド部材 １８ スクイブ １９ 伝火薬 ３１ 内側リテーナリング ３２ 外側リテーナリング ３３ 位置決めリング Ｆ フィルタ配置部 Ｇ 燃焼部 Ｐ 点火室 Ｒ 環状室 Ｓ１ 環状室内の内側円筒の圧接部近傍に形成された空
間 Ｓ２ フィルタ部材外面とガス放出用オリフィスの間に
形成された空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐宗 高 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 宮本 典久 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 黒岩 顕彦 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上容器（１）と下容器（４）とを摩擦圧
   接によって接合し、該容器内中央部に位置する内筒によ
   り、該内筒内部の中央点火室（Ｐ）と、該内筒外部の環
   状室（Ｒ）とを画成し、前記中央点火室（Ｐ）には点火
   装置を配置し、前記環状室（Ｒ）にはガス発生剤（７）
   とフィルタ部材（１０）とを配置し、前記中央点火室
   （Ｐ）と環状室（Ｒ）とを前記内筒に形成した伝火用オ
   リフィス（２ａ）を介して連通させ、発生ガスを外部に
   放出するガス放出口（３ａ）を前記容器の外筒に設けて
   なる２室構造のエアバッグ用ガス発生器であって、 前記環状室（Ｒ）内には、前記ガス発生剤（７）及びフ
   ィルタ部材（１０）を支持するリテーナリング（１６）
   を、その内周縁部（１６ｄ）及び外周縁部（１６ｅ）
   が、前記上容器（１）の圧接バリ（２ｂ，３ｂ）で支持
   固定される様に配置してなる事を特徴とするエアバッグ
   用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記上下容器（１，４）は、夫々外筒部
   （３，６）と内筒部（２，５）とを有しており、各内外
   筒端面同士を夫々突合せ摩擦圧接してなる請求項１に記
   載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記上容器（１）は、外筒部（３）と接
   合により付設された内筒部（２）とを有しており、前記
   下容器（４）は、フランジ部（４ｃ）と筒部（４ｂ）と
   下蓋（２１）とを有する皿型容器であり、前記上容器の
   外筒端面又は外筒側面と内筒端部とを前記下容器（４）
   に接合してなる請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生
   器。
4. 【請求項４】 前記リテーナリング（１６）が、その外
   周縁部（１６ｅ）内側に連続する外筒部（１６ｂ）と、
   内周縁部（１６ｄ）内側に連続する内筒部（１６ａ）
   と、該内外円筒部間の底部（１６ｃ）とからなり、該底
   部（１６ｃ）が前記下容器（４）の下蓋（２１）の内面
   に沿う様な断面鍔付きＵ字形状をしているものである請
   求項１乃至３のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生
   器。
5. 【請求項５】 前記リテーナリング（１６）の外周縁部
   （１６ｅ）又は内周縁部（１６ｄ）の少なくともいずれ
   か一方の先端部を外側下方に折り曲げて前記上容器
   （１）の内側に圧入してなる請求項４に記載のエアバッ
   グ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 前記リテーナリング（１６）に、該リテ
   ーナリングの内外部を均圧化するための連通口（１６
   ｆ）が形成されたものである請求項１乃至請求項５のい
   ずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
7. 【請求項７】 前記リテーナリングが、上容器（１）の
   内筒（２）の圧接バリ（２ｂ）に支持固定される内側リ
   テーナリング（３１）と、上容器（１）の外筒（３）の
   圧接バリ（３ｂ）に支持固定される外側リテーナリング
   （３２）とに２分割されており、それぞれが上容器
   （１）内に圧入されてなるものである請求項１乃至請求
   項５のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
8. 【請求項８】 前記内外リテーナリング（３１，３２）
   との間に間隔（ｍ）を設け、該間隔部にガス発生剤用の
   クッション材（９）を配置してなる請求項７に記載のエ
   アバッグ用ガス発生器。
9. 【請求項９】 前記フィルタ部材（１０）の外周面と
   前記ガス放出用オリフィス（３ａ）との間に空間（Ｓ
   ２）が形成されている請求項１乃至請求項８のいずれか
   に記載のエアバッグ用ガス発生器。
10. 【請求項１０】 前記フィルタ部材（１０）のガス放出
    用オリフィス（３ａ）に面する部位に凹部（１０ａ）が
    形成されており、該凹部によって前記空間（Ｓ２）が形
    成されたものである請求項９に記載のエアバッグ用ガス
    発生器。
11. 【請求項１１】 前記フィルタ部材（１０）の下端部
    を、前記リテーナリングによって前記上容器（１）の外
    筒（３）と間隔を開けて保持させることにより前記空間
    （Ｓ２）を形成してなる請求項９に記載のエアバッグ用
    ガス発生器。
12. 【請求項１２】 ガス発生剤（７）装填部の上面又は下
    面の少なくともいずれか一方にクッション材（９）を配
    置してなる請求項１乃至７及び請求項９乃至１１のいず
    れかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
13. 【請求項１３】 前記環状室（Ｒ）内に配置されたフィ
    ルタ部材（１０）の上下面の少なくとも一方にリング状
    シール部材（１１，１２）を配置してなる請求項１乃至
    １２のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
14. 【請求項１４】 前記ガス放出口（３ａ）の内面及び伝
    火用オリフィス（２ａ）の内外面に金属箔（１４，１
    ５）を貼着してなる請求項１乃至１３のいずれかに記載
    のエアバッグ用ガス発生器。
15. 【請求項１５】 前記環状室（Ｒ）内の内筒（２）の圧
    接部近傍に、前記リテーナリング（１６）の内周縁部
    （１６ｄ）を囲繞する空間（Ｓ１）を形成するように環
    状ガイド部材（１７）が配置されてなる請求項１乃至請
    求項１４のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
16. 【請求項１６】 前記フィルタ部材（１０）の前記リテ
    ーナリング（１６）と接する部分の形状を、該リテーナ
    リング（１６）の外周縁部（１６ｅ）の形状に沿う様に
    成形している請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載
    のエアバッグ用ガス発生器。
17. 【請求項１７】 前記ガス発生剤（７）を装填した燃焼
    部（Ｇ）の上蓋（２０）に沿ってフィルタ部材（１０）
    の位置を規制する位置決めリング（３３）を配置してな
    る請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載のエアバッ
    グ用ガス発生器。
18. 【請求項１８】 上容器と下容器とを摩擦圧接して接合
    し、該容器内中央部に位置する内筒によって、該内筒内
    部の中央点火室（Ｐ）と該内筒外部の環状室（Ｒ）とに
    画成し、前記中央点火室には点火装置を配置し、前記環
    状室にはガス発生剤（７）とフィルタ部材（１０）とを
    配置し、前記中央点火室（Ｐ）と環状室（Ｒ）とを連通
    する伝火用オリフィス（２ａ）を前記内筒に形成し、発
    生ガスを外部に放出するガス放出口（３ａ）を前記容器
    の外筒に設けてなる２室構造のエアバッグ用ガス発生器
    の組立方法であって、次の〜の工程を有する事を特
    徴とするエアバッグ用ガス発生器の組立方法。 前記上容器（１）内にリング状フィルタ部材（１
    ０）を配置する工程。 前記上容器（１）内の内筒（２）の外周部に、その
    圧接部を囲繞する空間（Ｓ１）を形成するように環状ガ
    イド部材（１７）を圧入する工程。 前記上容器（１）内の内外筒（２，３）間にガス発
    生剤（７）を装填する工程。 前記ガス発生剤（１０）及びフィルタ部材（１０）
    を支持するリテーナリング（１６）を、その内周縁部
    （１６ｄ）及び外周縁部（１６ｅ）が、圧接部より内側
    に位置するように、前記内外筒間に圧入する工程。 上記上容器（１）と下容器（４）の内外筒の端面を
    突き合わせて摩擦圧接することにより両容器を接合する
    と共に、前記リテーナリング（１６）の内外周縁部（１
    ６ｄ，１６ｅ）を、上記上容器（１）の内外筒の圧接バ
    リ（２ｂ，３ｂ）で支持固定させる工程。
19. 【請求項１９】 上容器と下容器とを摩擦圧接して接合
    し、該容器内中央部に位置する内筒によって、該内筒内
    部の中央点火室（Ｐ）と該内筒外部の環状室（Ｒ）とに
    画成し、前記中央点火室には点火装置を配置し、前記環
    状室にはガス発生剤（７）とフィルタ部材（１０）とを
    配置し、前記中央点火室（Ｐ）と環状室（Ｒ）とを連通
    する伝火用オリフィス（２ａ）を前記内筒に形成し、発
    生ガスを外部に放出するガス放出口（３ａ）を前記容器
    の外筒に設けてなる２室構造のエアバッグ用ガス発生器
    の組立方法であって、次の〜の工程を有する事を特
    徴とするエアバッグ用ガス発生器の組立方法。 前記上容器（１）内にリング状フィルタ部材（１
    ０）を配置する工程。 ’前記上容器（１）内の内側円筒（２）の外周部に、
    その圧接部を囲繞する空間（Ｓ１）を形成するように内
    側リテーナリング（３１）を、その内周縁部（３１ｄ）
    が、圧接部より内側に位置するように圧入する工程。 前記上容器（１）内の内外円筒（２，３）間にガス
    発生剤（７）を装填する工程。 ’前記フィルタ部材（１０）を支持する外側リテーナ
    リング（３２）を、その外周縁部（３２ｅ）が、外側円
    筒（３）の圧接部より内側に位置する様に外筒（３）内
    面に圧入する工程。 上記上容器（１）と下容器（４）の内外円筒の端面
    を突き合わせて摩擦圧接することにより両容器を接合す
    ると共に、前記内外リテーナリング（３１，３２）の内
    外周縁部（１６ｄ，１６ｅ）を、上記上容器（１）の内
    筒の圧接バリ（２ｂ，３ｂ）で支持固定させる工程。
20. 【請求項２０】 前記工程の次にガス発生剤（７）の
    上にクッション材（９）を配置し且つ工程’における
    外側リテーナリング（３２）は、該クッション材（９）
    の上部にまで延在してこれを保持する様にした請求項１
    ９に記載のエアバッグ用ガス発生器の組立方法。